Cours Matériaux de Construction 2éme année LMDGénie Civil

Chapitre 2 : PROPRIETES DES GRANULATS

2.1 INTRODUCTION
On appelle ‘‘granulats’’ les matériaux inertes, sables graviers ou cailloux, qui
entrent dans la composition des bétons. C’est l’ensemble des grains compris
entre 0et 125 mm dont l’origine peut être naturelle, artificielle ou provenant
de recyclage
Les granulats naturelles: issus de roches meubles ou massives extraites in situ
et ne subissant aucun traitement autre que mécanique.
Les granulats artificielles: qui proviennent de la transformation thermique des
roches, de minerais, de sous produits industriels (laitiers, ..) ou encore de la
démolition d’ouvrage divers en béton, souvent appelés granulats recyclés.

Le béton est un mélange de

deux constituants:
Aggregats (60 -75%) et une
pâte liante (25-40%) du volume

2.2 Classification des granulats

On trie les granulats par dimension au moyen de tamis (mailles carrées) et de
passoires (trous circulaires) et on désigne une classe de granulats par un ou
deux chiffres.
Si un seul chiffre est donné, c'est celui du diamètre maximum D exprimé en
mm.
Si l'on donne deux chiffres, le premier désigne le diamètre minimum d, des
grains et le deuxième le diamètre maximum D.
Un granulat est caractérisé du point de vue granulaire par sa classe d/D.
Lorsque d est inférieur à 2 mm, le granulat est désigné 0/D.

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Il existe cinq classes granulaires principales caractérisées par les dimensions

extrêmes d et D des granulats rencontrées (Norme NFP18-101):
• fillers 0/D avec D ≤ 2 mm, et 70%< 63 μm,
• sablons 0/D avec D ≤ 1 mm, et 70% < 63 μm,
• sables 0/D lorsque 1mm <D ≤ 6,3 mm,
• grave 0/D avec d > 6,3 mm
• Les gravillons d/D avec d ≥ 1 mm et D ≤ 125 mm,
• ballast d/D avec d ≥ 25 mm et D ≤ 50 mm,

2.3 Texture et forme des granulats

 Outre les caractéristiques pétrographiques des granulats, les
caractéristiques d’aspect sont également importante.
Particle Shape
 Arrondie: Completement usée par l’eau ou par érosion (gravier de rivière
ou de la plage; sable de désert, de plage ou de dune)

 Irrégulière:partiellement usée avec des angles arrondis

 Angulaire:bords très bien définis aux intersection de surfaces planes

rugueuses. (roches concassées)

 Plate:l’épaisseur est faiblepar rapport aux deux autre dimensions.

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(Roches laminées)

 Allongée:Habituellement angulaire dont la longueur est beaucoup plus

importante que les autres dimensions

Selon leur origine, leur nature et leur mode d'élaboration, les granulats
peuvent avoir des formes plates, allongées, nodulaires ou sphériques.
La forme des granulats a une incidence sur la maniabilité des bétons, la forme
la plus souhaitable se rapprochant de la sphère; une mauvaise forme (aiguilles,
plats) nécessite une quantité d’eau plus élevée et peut provoquer les défauts
d’aspect.

L'état de surface des grains influence:

• La compacité du mélange.
• L'adhérence du granulat à la pâte de
ciment.

La forme d’un granulat est définie par:

• sa longueur L,
• son épaisseur E qui est le plus petit écartement d’un couple de plans
tangents parallèles,
• sa grosseur G.

2.4 Les caractéristiques physiques des granulats

On peut les classer en deux groupes:
• celles qui concernent le granulat lui-même;
• celles qui concernent la teneur en substances étrangères et nocives.

Premier groupe:
• la masse volumique apparente,
• la porosité,
• l’absorption des granulats,
Foisonnement des granulats fins:

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Il s’agit de l’augmentation de volume d’une masse donnée de sable due à des

films d’eau repoussant les particules de sable les unes des autres. Dans le cas
où les proportions des matériaux sont déterminées en volume, le
foisonnement a pour effet qu’une plus petite masse de sable occupe le volume
prévu dans la composition du béton.
Il s’ensuit que le béton fabriqué manque de granulats fins et apparaît trop
chargé de cailloux. Le béton peut alors se ségréger ou comporter une multitude
de petits vides. Ainsi, la qualité du béton est amoindrie.

Deuxième groupe: (propreté)

Pour les sables, la propreté est contrôlée par l’essai dit ‘‘Equivalent de sable’’
(E.S.) (NF P 18-598). On agite une certaine quantité de sable dans une solution
lavante (cette solution contient 111 g de chlorure de calcium anhydre, 480 g de
glycérine et 12 g de fotmaléhyde pour 40 litres d’eau).

h1
E .S .  100
h2

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Tableau 3.4: Valeurs préconiséespour l'équivalent de sable

Matières organiques:
Leur effet sur le béton se traduit essentiellement par une diminution des
résistances et un allongement du temps de prise
La norme NF P 15-540 autorise l’emploi du sable à la double condition:
• que la résistance à la compression à 2 jours > 90 % de celle obtenue avec
le sable traité afin d’en avoir ôté les matières organiques;
• que le début de prise ne soit pas retardé de plus de 1 heure.

Soufre –Sulfates- Chlorures…

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2.5 Résistance des granulats

2.5.1 Résistance mécanique des granulats

ESSAI LOS ANGELES NFP 18-573

L'essai permet de mesurer les résistances combinées à la fragmentation par
chocs et à l'usure par frottements réciproques des éléments d'un granulat.
Il consiste à mesurer la quantité d'éléments inférieurs à 1.6 mm produite en
soumettant le matériau à une série de chocs et de frottements dans la machine
Los Angeles.
A un coefficient Los Angeles faible correspond un excellent matériau.
Dans la machine Los Angeles, introduire avec précaution la prise d'essai M =
5000 g et la charge de boulets de la classe granulaire choisie.
Après 500 rotations de la machine, à une vitesse régulière comprise entre 30 et
33 tr/min, recueillir le granulat et le tamiser à 1.6 mm, peser le refus, soit m le
résultat de la pesée. Le passant au tamis de 1.6 mm sera p = 5000 - m.

ESSAI D'USURE MICRO DEVAL NFP 18-572

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Cet essai permet de mesurer la résistance à l'usure par frottements entre les
granulats et une charge abrasive. Il consiste à mesurer la quantité d'éléments
inférieurs à 1.6 mm produite dans un broyeur, dans des conditions bien
définies. Plus le coefficient micro-Deval est élevé, meilleur est le matériau.

I.6 Analyse granulométrique

I.6.1 Courbe granulométrique

Les

résultats d’une analyse granulométrique peuvent être compris beaucoup plus

facilement s’ils sont représentés graphiquement, ce qui explique l’utilisation
fréquente de courbes granulométriques.

2.6.2 Module de finesse

Le module de finesse d’un granulat est égale au 1/100e de la somme des refus,
exprimés en pourcentage sur les différents tamis de la série suivante :
0,16-0,315-0,63-1,25-2,5-5-10-20-40-80
Le module de finesse étant presque exclusivement vérifié sur les sables, les
tamis concernés sont 0,16 - 0,315 - 0,63 - 1,25 - 2,5 -5

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Le module de finesse est plus particulièrement appliqué au sable dont il est une
caractéristique importante.
Un bon sable à béton doit avoir un module de finesse d'environ 2,2 à2,8; au-
dessous, le sable à une majorité d'éléments fins à très fins ce qui nécessite une
augmentation du dosage en eau; au dessus, le sable manque de fines et le
béton y perd en ouvrabilité.

Selon la qualité recherchée, un sable dont le module de finesse MF est compris

entre:
1,8<MF<2,2 si l'on recherche particulièrement la facilité de mise en œuvre au
détriment probable de la résistance.
2,2<Mf<2,8 convient bien pour obtenir une ouvrabilité satisfaisante et une
bonne résistance avec des risques de ségrégation limités (moins importante).
2,8<MF<3,2 correspond à des sables à utiliser pour la recherche de
résistances élevées, mais on aura, en général, une moins bonne ouvrabilité et
des risques de ségrégations.

2.6.3 Reconstitution d’un sable

La reconstitution (correction) des sables peut se faire expérimentalement en
mélangeant au sable principal le sable d'ajout en proportion croissante jusqu'à
obtenir un mélange constituant un sable donnant au béton les qualités
recherchées. Mais la connaissance des MF des sables composants et celui que
l'on désire obtenir permet de résoudre le problème directement par la règle
d'Abrams.
Supposons, par exemple que l'on dispose d'un sable (S1) de module de finesse
trop fort MF1 et que l'on désire y ajouter un sable fin (S2) de module de finesse
MF2 afin d'obtenir un mélange dont le module de finesse serait MF; les
proportions des deux sables composant devront être les suivantes :
MF  MF2 MF1  MF
% S1  % S2 
MF1  MF2 MF1  MF2

Donc on obtient un sable : S = S1 + S2 sous le choix d'un module de finesse MF.

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