Chapitre I : usine cimenterie Hajar Elsoud

I.1 introduction

C’est le Groupe Industriel des Ciments d’Algérie “Groupe GICA” qui a été créé par
décision de l’Assemblée Générale Extraordinaire, suite à la transformation juridique de l’ex
Société de Gestion des participations « Industrie des Ciments » en date du 26 novembre 2009.
Le Groupe Industriel des Ciments d’Algérie “Groupe GICA”, est une société par actions au
capital de : 25.358.000.000 dinars.

I.2 Bref historique 

Le projet d’étude de la cimenterie a été réalisé par la société française LAFARGE en

1954.

L’approvisionnement en matière premières est assuré par les carrières de calcaire de

DJEBEL SAFIA et d’argile d’OUED EL KEBIR.

Elles se situent respectivement à environ 7 km et 3 km de l’usine. Ce sont

d’importantes réserves qui alimenteront la cimenterie pour plusieurs décennies.

Les études des gisements du DJEBEL SAFIA ont été confiées à LAFARGE en
automne 1967. Le 04 Mars 1968 Monsieur FARDRAW géologue des ciments LAFARGE au
cours d’une séance du ministère des industries énergétiques (M.I.E) informent le ministre que les
premières recherches effectuées depuis 1969 amenaient LAFARGE à la conclusion que le
gisement de DJEBEL SAFIA était de plus convenable de ceux prospectés.

Le M.I.E décide de confiner une mission géographique complémentaire à prospect

engineering géologique (PEG), c’est alors qu’en novembre 1968 et vu les résultats d’analyses
effectués au laboratoire « la fonte pascale » qui permettant d’avoir des certitudes suffisantes que
le M.I.E envisage de lancer des appels d’offres avec le massif comme de matières premières par
LAFARGE.

En 1970 le président Houari Boumediene a lancé cette fameuse société.

Le projet de la fabrication de la première ligne a été lancé en 1969 par la firme

française (F.C.B), quatre ans plus tard la première ligne commença à produire. La seconde
ligne réalisée en lot pour lot à démarrer en production en 1975 atelier (cru et ciment) pa
KAWAZAKI firme Japonaise et le four par la France. Le gisement de DJEBEL SAFIA est
constitué essentiellement de calcaire du lias pur et homogène 55%. Les réserves de calcaire
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sont 150.000.000 de tonnes au dessus du niveau 115 mètres qui représente 100 ans de vie pour
les deux lignes de l’usine.

DJEBEL SAFIA est constitué par les calcaires massifs des lias qui sont parallèlement
purs, ceci permet d’affirmer qu’il est possible de réaliser toutes les gammes de ciment
souhaitables suivant la nature de matières sur doses utilisés.

La qualité des matières premières favorise la fabrication d’un ciment dont les propriétés
correspondent aux normes techniques. Au vu de la nature des matières premières employés et
leur faible taux d’humidité la méthode de fabrication à voie sèche est utilisée.

Les essais quotidiens attestent que le ciment de HADJAR SOUD est très haut qualité.

Sa résistance à 28 jours atteint 550 bars en moyenne. Ce ciment est produit selon les
normes ISO 9001:2008 est certifié par le certificat (voir l’annexe).

I.3 Situation géographique :

La cimenterie de Hadjar Soud est située sur l’axe de la route N°44 reliant ANNABA-
CONSTANTINE et SKIKDA, soit à 50km d’ANNABA et 45km de Skikda. La cimenterie
fait partie de la commune de Bekkouche Lakhdar Daira de Ben Azzouz Wilaya de Skikda.
La superficie de l’assiette du terrain de la cimenterie est de 29 ha 52a 40ca. Elle longe
la ligne du chemin de fer à laquelle elle est raccordée par un tronçon de voie interne.
Le climat de la région est subtropical caractérisé par un hiver pluvieux et un été chaud.

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Figure 1: Situation géographique de la carrière de Hdjar -Soud

Figure 2: PLAN GENERAL USINE

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I.3 Définition du ciment:

Le ciment est un liant hydraulique, il est défini selon la norme [NF EN197-1] comme
un matériau minéral finement moulu qui, gâché avec de l'eau, forme une pâte qui fait prise et
durcit par suite de réactions et de processus d'hydratation et qui, après durcissement, conserve
sa résistance et sa stabilité même sous l'eau.

I.5 Fabrication du ciment:

Le ciment est un liant hydraulique fabriqué à partir du clinker, obtenu par la

combinaison chimique à très haute température de calcaire et d’argile (dont des proportions
proches, respectivement, de 80% et 20%). Le calcaire apporte le calcium, l’argile apporte la
silice SiO2, l’alumine A12O3, et l'oxyde ferrique Fe2O3 nécessaires au processus de
formation du clinker. Le clinker est ensuite broyé avec des ajouts, dans des proportions très
précises, qui donneront au ciment des caractéristiques spécifiques. Lafarge Algérie produit
ainsi des ciments destiné à tous les types de béton, aux mortiers, aux enduits…

La fabrication du ciment comporte les étapes suivantes (figure 3) :

 Concassage des matières premières;

 Broyage cru;
 Préchauffage;
 Cuisson;
 Broyageciment;
 Expéditions.

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Figure 3:
Les étapes de la fabrication du ciment

I.5.1Extraction :
L'extraction consiste en général pour le calcaire, à abattre la roche à l'explosif,
dans des carrières généralement à ciel ouvert, de façon à la fragmenter en blocs chargés
ensuite dans des dumpers pour alimenter les concasseurs, alors que l’argile, beaucoup
plus meuble est exploitée au moyen d'excavateurs ou de roues pelles avant d’être
transportée par camions.

I.5.2 Concassage :
Les matériaux extraits des carrières présentant des granulométries grossières allant
jusqu'au 1m. Le concassage, effectué le plus souvent sur les lieux mêmes de l'extraction, a
pour but d'en limiter la granulométrie à 50, voire 100 mm au maximum. Les matériels utilisés
à cette fin peuvent être mobiles, ou fixes.

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I.5.3 Concassage :
Les matériaux extraits des carrières présentant des granulométries grossières allant
jusqu'au 1m. Le concassage, effectué le plus souvent sur les lieux mêmes de l'extraction, a
pour but d'en limiter la granulométrie à 50, voire 100 mm au maximum. Les matériels utilisés
à cette fin peuvent être mobiles, ou fixes.
I.5.4 Préparation du cru :
La préparation du cru au cours de laquelle on réalise le mélange homogène du calcaire
et de l'argile dans des proportions définies en fonction de leurs compositions chimiques
particulières, mais toujours proches du rapport 80% de calcaire pour 20% d'argile, peut se
faire suivant différents procédés, le résultat final doit permettre l’obtention d'un clinker dont
la teneur moyenne des différents oxydes constitutifsest de l'ordre de :

 65 % de CaO(fourchette de 60 à 69 %).
 21 % de SiO2(fourchette de 18 à 24 %).
 6 % deA12O3 (fourchette de 4 à 8 %).
 3 % de Fe2O3 (fourchette de 1 à 8 %).
 2 %de MgO (fourchette de 0 à 5 % maximum).
 1 % d’alcalis (fourchette de 0 à 2 % maximum).
 1 % de SO3(fourchette de 0 à 3 % maximum).
I.5.5 Cuisson :
Réalisée dans des fours rotatifs dont les dimensions les plus courantes sont de l’ordre
de 5 m de diamètre et de 80 à 100 m de longueur dans le procédé par voie sèche avec un
inclinaison de 3% , (de 150 m dans le procédé par voie humide), à une température comprise
entre 1400 et 1500 °C. La cuisson est une opération forte consommatrice d'énergie. La source
de chaleur est apportée par une tuyère qui peut brûler différents combustibles : (gaz naturel,
fuel, charbon, coke de pétrole).
I.5.6 Refroidissement :
Cette opération a pour but d’abaisser la température du clinker qui est de l’ordre de
1200 à 1450 °C à la sortie du four à environ 50/250 °C suivant les types de refroidisseurs.
Cette opération a également une incidence sur la qualité du ciment, un refroidissement
trop lent pouvant amener la libération de chaux libre et la transformation du C 3S en C2S qui
entraîne une baisse des résistances.
I.5.7 Broyage :
Il est réalisé en continu dans des broyeurs alimentés à partir des stocks de clinker et

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des différents constituants et ajouts.

Le broyage a pour objectif, d'une part de réduire les granules de clinker en poudre,
d'autre part de procéder à l'ajout du gypse (dont le rôle est de réguler le phénomène de prise),
ainsi qu'à celui des éventuels autres constituants (laitier, cendres...), ce qui permet d'obtenir
les différents types de ciments normalisés.

I.5.8 Stockage, Ensachage et Expédition :

A la sortie du broyeur, le ciment est transporté vers des silos de stockage, pour être
soit ensaché soit expédié en vrac. L'ensachage, qui dans les pays industrialisés ne représente
qu'environ 30% de la production de ciment, s’effectue dans des sacs en papier kraft à l'aide de
machines capables de remplir de 2000 à 4000 sacs par heure. La livraison en vrac est assurée
par camions, wagons ou péniches.

I.6 Capacité de production

En 2019, la cimenterie de Hadjar Soud (Skikda) avait exporté une quantité de 60
000 tonnes de clinker vers la Côte d'Ivoire. Opérationnelle depuis 1973, l'usine est constituée
de deux lignes de fabrication avec une capacité contractuelle de production de 900 000 tonnes
de ciment.