NF en 10088-3

NF EN 10088-3
DÉCEMBRE 2014
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FA173713 ISSN 0335-3931
NF EN 10088-3
12 Décembre 2014
Indice de classement : A 35-572-3
ICS : 77.140.20 ; 77.140.50 ; 77.140.60 ; 77.140.65
Aciers inoxydables —
Partie 3 : Conditions techniques de livraison
pour les demi-produits, barres, fils tréfilés,
profils et produits transformés à froid en acier
résistant à la corrosion pour usage général
E : Stainless steels — Part 3: Technical delivery conditions for semi-finished
products, bars, rods, wire, sections and bright products of corrosion steels
for general purposes
D : Nichtrostende Stähle — Teil 3: Technische Lieferbedinguen für Halbzeug,
Stäbe, Walzdraht, gezogenen Draht, Profile und Blankstahlerzeugnisse
aus korrosionsbeständigen Stählen für allgemeine Verwendung
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR.
Remplace la norme homologuée NF EN 10088-3, de septembre 2005.
Correspondance La Norme européenne EN 10088-3:2014 a le statut d’une norme française.
Résumé Le présent document spécifie les conditions techniques de livraison des

demi-produits, des barres laminées à chaud ou transformées à froid, du fil machine
et des profils en nuances standardisées et en nuances spéciales d'aciers
inoxydables résistant à la corrosion pour usage général.
Descripteurs Thésaurus International Technique : PRODUIT SIDERURGIQUE, PRODUIT

LAMINE A CHAUD, ETIRAGE A FROID, DEMI-PRODUIT, BARRE METALLIQUE,
FIL MACHINE, PROFILE METALLIQUE, ACIER RESISTANT A LA CORROSION,
ACIER INOXYDABLE, ACIER DE CONSTRUCTION, DIMENSION, TOLERANCE
DE DIMENSION, DESIGNATION, NUANCE, CLASSIFICATION, COMPOSITION
CHIMIQUE, PROPRIETE MECANIQUE, QUALITE, DEFAUT DE SURFACE,
ESSAI, CONTROLE, MARQUAGE.
Modifications Par rapport au document remplacé, révision de la norme.
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org
© AFNOR — Tous droits réservés Version de 2014-12-P

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NF EN 10088-3 —2—
La norme
La norme est destinée à servir de base dans les relations entre partenaires économiques, scientifiques,
techniques et sociaux.
La norme par nature est d’application volontaire. Référencée dans un contrat, elle s’impose aux parties.
Une réglementation peut rendre d’application obligatoire tout ou partie d’une norme.
La norme est un document élaboré par consensus au sein d’un organisme de normalisation par
sollicitation des représentants de toutes les parties intéressées. Son adoption est précédée d’une enquête
publique.
La norme fait l’objet d’un examen régulier pour évaluer sa pertinence dans le temps.
Toute norme est réputée en vigueur à partir de la date présente sur la première page.
Pour comprendre les normes
L’attention du lecteur est attirée sur les points suivants :
Seules les formes verbales doit et doivent sont utilisées pour exprimer une ou des exigences qui doivent être
respectées pour se conformer au présent document. Ces exigences peuvent se trouver dans le corps de la
norme ou en annexe qualifiée de «normative». Pour les méthodes d’essai, l’utilisation de l’infinitif correspond
à une exigence.
Les expressions telles que, il convient et il est recommandé sont utilisées pour exprimer une possibilité
préférée mais non exigée pour se conformer au présent document. Les formes verbales peut et peuvent sont
utilisées pour exprimer une suggestion ou un conseil utiles mais non obligatoires, ou une autorisation.
En outre, le présent document peut fournir des renseignements supplémentaires destinés à faciliter la
compréhension ou l'utilisation de certains éléments ou à en clarifier l'application, sans énoncer d'exigence
à respecter. Ces éléments sont présentés sous forme de notes ou d'annexes informatives.
Commission de normalisation
Une commission de normalisation réunit, dans un domaine d’activité donné, les expertises nécessaires à
l’élaboration des normes françaises et des positions françaises sur les projets de norme européenne ou
internationale. Elle peut également préparer des normes expérimentales et des fascicules de documentation.
Si vous souhaitez commenter ce texte, faire des propositions d’évolution ou participer à sa révision,
adressez vous à <norminfo@afnor.org>.
La composition de la commission de normalisation qui a élaboré le présent document est donnée ci-après.
Lorsqu’un expert représente un organisme différent de son organisme d’appartenance, cette information
apparaît sous la forme : organisme d’appartenance (organisme représenté).
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—3— NF EN 10088-3
Aciers pour traitement thermique, aciers alliés,

acier de coupe et aciers inoxydables BNAC 105-00
Composition de la commission de normalisation

Président : M CHEMELLE
Secrétariat : MME DUSSEQUE – BNACIER
M BECQUERELLE APERAM
M BERTIER SPAS
M CARPENTIER ALLEVARD REJINA DOUAI
M CECCONI
M CHABROLIN BNCM-CTICM
M CHEMELLE UGITECH
MME DE MARCHI SYNDICAT DU TREFILAGE DE L'ACIER
M DELSOL BN PETROLE
MME DUVEY-GIAMPIETRI CTDEC
M FERAUD SNCF
M FRANCE APERAM
M GARCIA ARCELORMITTAL DISTRIBUTION
M GIRONDIN SNR ROULEMENTS
M JOLY CEREMA
M LAGLIL ACIERS COSTE
M LARDY APERAM
M LAUMOND BNAE
MME LUDIVION UNM
MME MACE AUBERT ET DUVAL
M MAGOARIEC ARCELORMITTAL
M MANIGLIER CTDEC
MME MEHEUX ASCO INDUSTRIES CREAS
M MENIGAULT BN ACIER
M MOREL IFSTTAR
M PAUL INDUSTEEL
MME PELE BNIF
M PITET ACIERIES DE BONPERTUIS
MME PRUDOR SNPPA
M REGER EDF
MME SAJOT AFNOR

M TORLOTTING DILLINGER HÜTTE
M VERLYNDE ASCO INDUSTRIES

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NORME EUROPÉENNE EN 10088-3

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Octobre 2014
ICS 77.140.20; 77.140.50; 77.140.65 Remplace EN 10088-3:2005
Version Française
Aciers inoxydables - Partie 3: Conditions techniques de livraison

pour les demi-produits, barres, fils tréfilés, profils et produits
transformés à froid en acier résistant à la corrosion pour usage
général
Nichtrostende Stähle - Teil 3: Technische Stainless steels - Part 3: Technical delivery conditions for
Lieferbedingungen für Halbzeug, Stäbe, Walzdraht, semi-finished products, bars, rods, wire, sections and bright
gezogenen Draht, Profile und Blankstahlerzeugnisse aus products of corrosion resisting steels for general purposes
korrosionsbeständigen Stählen für allgemeine Verwendung
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 9 août 2014.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquelles doit
être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les références
bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion du CEN-CENELEC ou auprès des
membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faite par
traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion du CEN-CENELEC, a le
même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Ancienne République yougoslave de
Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande,
Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelles
© 2014 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière que Réf. n° EN 10088-3:2014 F
ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN.
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EN 10088-3:2014 (F)
Sommaire Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................3
Introduction......................................................................................................................................................5
1 Domaine d'application ........................................................................................................................6
2 Références normatives.......................................................................................................................6
3 Termes et définitions ..........................................................................................................................7
4 Désignation et commande..................................................................................................................8
4.1 Désignation des nuances d'acier.......................................................................................................8
4.2 Désignation à utiliser sur le bon de commande ...............................................................................8
5 Classification des nuances d'acier ....................................................................................................9
6 Prescriptions .......................................................................................................................................9
6.1 Procédé de fabrication .......................................................................................................................9
6.2 Conditions de livraison ......................................................................................................................9
6.3 Composition chimique .......................................................................................................................9
6.4 Propriétés de résistance à la corrosion chimique............................................................................9
6.5 Caractéristiques mécaniques ..........................................................................................................10
6.6 Qualité de surface .............................................................................................................................10
6.7 Santé interne .....................................................................................................................................11
6.8 Aptitude au formage à température ambiante ................................................................................11
6.9 Dimensions et tolérances sur les dimensions et la forme.............................................................11
6.10 Calcul de la masse et tolérances sur la masse...............................................................................11
7 Essais ................................................................................................................................................12
7.1 Généralités ........................................................................................................................................12
7.2 Accord sur les essais et les documents de contrôle .....................................................................12
7.3 Contrôles et essais spécifiques.......................................................................................................13
7.3.1 Etendue des essais...........................................................................................................................13
7.3.2 Prélèvement des échantillons et préparation des éprouvettes .....................................................13
7.4 Méthodes d'essai ..............................................................................................................................13
7.5 Contre-essais ....................................................................................................................................14
8 Marquage ...........................................................................................................................................14
Annexe A (informative) Directives concernant les traitements ultérieurs (y compris le traitement
thermique en fabrication) .................................................................................................................59
Annexe B (informative) Disponibilités des aciers résistant à la corrosion dans la condition état
écroui .................................................................................................................................................67
Annexe C (informative) Normes dimensionnelles applicables ...................................................................69
Bibliographie..................................................................................................................................................70
2
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Avant-propos
Le présent document (EN 10088-3:2014) a été élaboré par le Comité Technique ECISS/TC 105 “Aciers pour
traitement thermique, aciers alliés, aciers rapides et aciers inoxydables”, dont le secrétariat est tenu par DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique,
soit par entérinement, au plus tard en avril 2015 et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en avril 2015.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être
tenu[s] pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence
Le présent document remplace l’EN 10088-3:2005.
Selon le Règlement Intérieur du CEN-CENELEC les instituts de normalisation nationaux des pays suivants
sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Ancienne République Yougoslave
de Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France,
Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne,
Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.
Ce document diffère principalement de l’édition 2005, comme suit :
a) Ajout des nuances austénitiques 1.4615, 1.4646, 1.4020, 1.4378
Ajout des nuances austéno-ferritiques (duplex) 1.4162, 1.4662, 1.4482, 1.4062, 1.4669
Ajout des nuances ferritiques 1.4611, 1.4621, 1.4613
Ajout de la nuance martensitique 1.4150
Ajout de la nuance à durcissement par précipitation 1.4612
b) La composition chimique a été changée pour les nuances suivantes :
⎯ Nuance austénitique 1.4597
⎯ Nuance austéno-ferritique 1.4362
c) La norme de document de contrôle est maintenant un rapport d’essai 2.2 selon l’EN 10204.
d) Les valeurs mécaniques ont été changées pour les nuances austénitiques 1.4372, les nuances
martensitiques 1.4313, 1.4028, 1.4122 et 1.4057 et la nuance à durcissement par précipitation 1.4606.
e) Les valeurs mécaniques pour les barres transformées à froid ont été changées pour la nuance
austénitique 1.4305 1.4529, 1.4378 et 1.4020 pour les nuances austéno-ferritiques 1.4062, 1.4162,
1.4482, 1.4662, 1.4507 et pour les nuances martensitiques 1.4028, 1.4122 et 1.4057.
L’EN 10088 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général « Aciers inoxydables ».
⎯ Partie 1 : Liste des aciers inoxydables (incluant un tableau de normes européennes, à l’intérieur
desquelles sont spécifiés les aciers inoxydables (cf Annexe B)
3
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
⎯ Partie 2 : Conditions techniques de livraison des tôles et bandes en acier de résistance à la

corrosion pour usage général
⎯ Partie 3 : Conditions techniques de livraison pour les demi-produits, barres, fils machines, fils
tréfilés, profils et produits transformés à froid en acier résistant à la corrosion pour usage général (ce
document)
⎯ Partie 4 : Conditions techniques de livraison des tôles et bandes en acier de résistance à la

corrosion pour usage de construction
⎯ Partie 5 : Conditions techniques de livraison pour les barres, fils tréfilés, profils et produits
transformés à froid en acier résistant à la corrosion pour usage de construction
4
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Introduction
Le Comité Européen de Normalisation (CEN) attire l’attention sur le fait qu’il est annoncé que le respect de ce
document pourrait impliquer l’utilisation de dix nuances brevetées.
Le CEN ne prend pas position sur le dépôt, la validité et l’objet de ces nuances brevetées.
Les détenteurs de ces nuances brevetées ont garanti le CEN de leur bonne volonté à négocier les licences
sous des termes et conditions raisonnables et non discriminatoires, avec les demandeurs, à travers le monde.
À cet égard, les déclarations des détenteurs de ces nuances brevetées sont inscrites au CEN. Des
informations peuvent être obtenues à partir des nuances :
Nuance 1.4658
Sandvik AB
SE-811 81 SANDVIKEN
Suède
Nuance 1.4162, 1.4662

Outokumpu Stainless AB
SE-77480 AVESTA
Suède
Nuance 1.4062, 1.4615, 1.4669

Ugitech
F-73403 Ugine Cedex, France
Nuance 1.4062, 1.4669

Industeel
F-71200 Le Creusot, 56 Rue Clemenceau, France
Nuance 1.4646, 1.4611, 1.4613

Acciai Speciali Terni
I-05100 Terni, Italie
5
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
1 Domaine d'application
La présente norme européenne spécifie les conditions techniques de livraison des demi-produits, des barres
laminées à chaud ou transformées à froid, du fil machine et des profils en nuances standardisées et en
nuances spéciales d'aciers inoxydables résistant à la corrosion pour usage général.
NOTE L’usage général inclut l’utilisation des aciers inoxydables pour le contact alimentaire.
Les conditions générales techniques de livraison spécifiées dans l'EN 10021, s'appliquent en plus des
spécifications de la présente Norme européenne, sauf en cas d’indication contraire dans la présente Norme
européenne.
La présente Norme européenne ne s'applique pas aux composants fabriqués par transformation ultérieure
des produits énumérés ci-dessus, avec les modifications des caractéristiques de qualité qui en résultent.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
EN 10021, Aciers et produits sidérurgiques - Conditions générales techniques de livraison.
EN 10027-1, Système de désignation des aciers - Partie 1 : Désignation symbolique.
EN 10027-2, Système de désignation des aciers - Partie 2 : Systèmes numériques.
EN 10052 : 1993, Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux.
EN 10079 : 2007, Définition des produits en acier.
EN 10088-1 : 2014, Aciers inoxydables - Partie 1 : Liste des aciers inoxydables.
EN 10163-3, Conditions de livraison relatives à l'état de surface des tôles, larges plats et profilés en acier
laminés à chaud - Partie 3 : profilés.
EN 10168, Produits sidérurgiques - Documents de contrôle - Liste et description des informations.
EN 10204, Produits métalliques - Types de documents de contrôle.
EN 10221, Classes de qualité de surface des barres et fils machine laminés à chaud - Conditions techniques
de livraison.
EN 10306, Produits sidérurgiques - Contrôle par ultrasons des poutrelles à larges ailes à faces parallèles et
des poutrelles IPE.
EN 10308, Essais non destructifs - Contrôle par ultrasons des barres en acier.
EN ISO 148-1, Matériaux métalliques - Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy - Partie 1 : méthode
d'essai (ISO 148-1 :2009).
EN ISO 377, Acier et produits en acier - Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essais
mécaniques. (ISO 377).
6
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
EN ISO 3651-2, Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables –

Partie 2 : Aciers inoxydables ferritiques, austénitiques et austéno-ferritiques (duplex) - Essais de corrosion en
milieu contenant de l'acide sulfurique. (ISO 3651-2).
EN ISO 6506-1, Matériaux métalliques - Essai de dureté Brinell - Partie 1 : Méthode d'essai. (ISO 6506-1).
EN ISO 6892-1, Matériaux métalliques - Essai de traction - Partie 1 : méthode d'essai à température ambiante
(ISO 6892-1).
EN ISO 6892-2, Matériaux métalliques - Essai de traction - Partie 2 : méthode d'essai à température élevée
(ISO 6892-2).
EN ISO 14284, Fontes et aciers – Prélèvements et préparation des échantillons pour la détermination de la
composition chimique. (ISO 14284:1996).
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions concernant les traitements
thermiques dans la EN 10052 : 1993, les formes de produit dans la EN 10079 : 2007 et les suivants
s'appliquent.
3.1
aciers inoxydables
aciers contenant au moins 10,5 % de chrome et au maximum 1,2 % de carbone
[SOURCE : EN 10020 :2000, 3.2.2]
NOTE 1 Les aciers inoxydables sont classés suivant leur principale propriété entre aciers résistant à la corrosion,
aciers réfractaires et aciers résistant au fluage.
NOTE 2 Un type d’acier dans le Tableau 7 de l'EN 10088-1:2014, et cinq types d’aciers dans le Tableau 9 de
l'EN 10088-1:2014, contiennent moins de chrome que le minimum défini pour les aciers inoxydables, mais sont inclus
respectivement dans les normes d’aciers réfractaires et résistant au fluage, car ils constituent une partie de ces deux
familles d’aciers.
3.2
aciers résistant à la corrosion
aciers avec au moins 10,5 % Cr et un maximum de 1,20 % de C si la résistance à la corrosion est
d’importance primordiale
3.3
usage général
tout usage autre que les usages spéciaux mentionnés dans la bibliographie
3.4
nuances standardisées
toute nuance relativement disponible et couvrant une vaste gamme d’utilisations
3.5
nuances spéciales
toute nuance destinée à des usages spéciaux et/ou à disponibilité limitée
7
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
4 Désignation et commande
4.1 Désignation des nuances d'acier
La désignation symbolique et le numéro des aciers (voir Tableaux 2 à 5) ont été définis conformément et
respectivement à l'EN 10027-1 et à l'EN 10027-2.
4.2 Désignation à utiliser sur le bon de commande
La désignation complète pour la commande d'un produit conformément à la présente Norme européenne doit
contenir les informations suivantes :
⎯ la quantité souhaitée ;
⎯ la forme du produit (par exemple : ronds, carrés ou fil machine) ;
⎯ lorsqu'une norme de dimensions appropriée existe (voir Tableau 7 et Annexe C), le numéro de cette
norme ainsi que les exigences choisies ; s'il n'y a pas de norme de dimensions, les dimensions
nominales et les tolérances requises ;
⎯ le type de matériau (acier) ;
⎯ le numéro de la présente Norme européenne ;
⎯ le nom de l'acier ou le numéro de l'acier ;
⎯ le symbole correspondant au traitement thermique souhaité ou la condition d'écrouissage, si dans le

tableau des propriétés mécaniques plusieurs états de traitement ou d’écrouissage sont concernés par la
nuance d'acier considérée ;
⎯ l’état de finition souhaité (voir symboles au Tableau 7) ;
⎯ si une vérification de la santé interne est demandée, les produits doivent être testés conformément aux
EN 10306 et EN 10308 ;
⎯ tout essai ou contrôle supplémentaire optionnel (voir 7.2.3 d)
⎯ désignation normalisée pour un rapport d’essai 2.2 ou, si demandé, tout autre type de document de
contrôle selon l'EN 10204 (voir 7.2.1).
EXEMPLE 10 t de barres selon l’EN 10060 de diamètre 50 mm fabriquées à partir d’acier de l’EN 10088-3, avec
pour nom X5CrNi18-10, et numéro 1.4301 suivant la gamme de fabrication 1D (voir tableau 7), document de contrôle
3.1, comme spécifié dans l’EN 10204 :
10 t barres EN 10060-50
Acier EN 10088-3 - X5CrNi18-10+1D
EN 10204 – 3.1
8
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
ou
10 t barres EN 10060-50
Acier EN 10088-3 - 1.4301+1D
EN 10204 - 3.1
5 Classification des nuances d'acier

Les aciers couverts par la présente Norme européenne sont classés selon leur structure métallographique
comme suit :
⎯ aciers austénitiques,
⎯ aciers austéno-ferritiques.
⎯ aciers ferritiques,
⎯ aciers martensitiques,
⎯ aciers à durcissement par précipitation,
Voir également l’Annexe C de l’EN 10088-1 : 2014.
6 Prescriptions
6.1 Procédé de fabrication
A moins qu'un procédé spécial n'ait fait l'objet d'un accord au moment de l’appel d’offres et de la commande,
le procédé d'élaboration et de transformation des aciers répondant aux exigences de la présente Norme
européenne, doit être laissé au choix du producteur.
6.2 Conditions de livraison
Les produits doivent être fournis dans l'état de livraison convenu lors de la commande en se référant à la
gamme de fabrication donnée dans le Tableau 7 et, s'il existe plusieurs alternatives, aux conditions de
traitement données aux Tableaux 8 à 19 ainsi qu'au Tableau 25 (voir également Annexe A).
6.3 Composition chimique
6.3.1 La composition chimique de l'acier déterminée par analyse de la coulée doit être conforme aux
prescriptions spécifiées dans les Tableaux 2 à 5.
6.3.2 Dans la limite des tolérances données au Tableau 6, l'analyse sur produit peut s'écarter des teneurs
limites données aux Tableaux 2 à 5 pour l'analyse sur coulée.
6.4 Propriétés de résistance à la corrosion chimique
En ce qui concerne la résistance à la corrosion intergranulaire telle qu'elle est définie dans l’EN ISO 3651-2,
les spécifications données dans les Tableaux 8, 9 et 10 s'appliquent pour les aciers inoxydables ferritiques,
austénitiques et austéno-ferritiques.
NOTE 1 L’EN ISO 3651-2 ne s'applique pas aux aciers martensitiques et aux aciers à durcissement par précipitation.
9
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
NOTE 2 La résistance à la corrosion des aciers inoxydables dépend beaucoup du type d'environnement et ne peut
donc pas toujours être garantie par les essais en laboratoire. Il est donc recommandé de s'appuyer sur l'expérience
acquise dans l'utilisation des aciers.
6.5 Caractéristiques mécaniques
6.5.1 Les caractéristiques mécaniques à température ambiante spécifiées aux Tableaux 8 à 12 s'appliquent
aux produits transformés à chaud de tout type de finition, type 1U et demi-produits exclus, aux produits
transformés à froid avec finition 2D (fils tréfilés exclus) et à chaque condition de traitement thermique
spécifiée.
Pour les produits transformés à froid de tout type de finition, type 2D et fils tréfilés exclus, et pour chaque
condition de traitement thermique spécifiée, les propriétés mécaniques à l’ambiante telles que spécifiées dans
les Tableaux 13 à 17 s’appliquent. Pour ces produits, la finition est la propriété principale et les propriétés
mécaniques sont secondaires.
Si par accord à la commande, les produits doivent être livrés sans avoir subi de traitement thermique, les
caractéristiques mécaniques spécifiées aux Tableaux 8 à 17 doivent pouvoir être obtenues sur des
d'éprouvettes de référence ayant subi un traitement thermique approprié (traitement thermique simulé).
Pour les fils tréfilés, les propriétés spécifiées dans les Tableaux 18 et 19 s'appliquent.
Pour les barres qui sont intentionnellement écrouies à froid, afin d’augmenter leur résistance à la traction à un
niveau spécifié, les propriétés mécaniques à l’ambiante, telles que spécifiées dans le Tableau 25,
s’appliquent. Pour ces produits, la finition est la propriété principale et les propriétés mécaniques sont
secondaires.
NOTE Les aciers austénitiques ne sont pas sujets aux ruptures fragiles à l'état adouci. Comme ils n’ont pas une
température de transition marquée, ce qui est une caractéristique des autres aciers, ils sont également utilisés pour des
applications cryogéniques.
6.5.2 Les valeurs figurant aux Tableaux 20 à 24 s'appliquent aux limites conventionnelles d'élasticité à
0,2 % et 1 % aux températures élevées.
6.6 Qualité de surface
Les finitions de surface disponibles sont données dans le Tableau 7. De légères irrégularités superficielles
inhérentes au procédé de fabrication sont tolérées. Des exigences précises concernant la profondeur
maximale des défauts acceptables pour les barres, les fils machines et les profilés dans les divers états de
finition sont données dans le Tableau 1.
10
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Tableau 1 — Profondeur maximale des discontinuités acceptables pour les barres, fils machines et
profils
Conditions Formes de Profondeur de discontinuités Pourcentage maximum du poids

produits permise a livré au-dessus de la profondeur
des discontinuités permise
1U, 1C, 1E, 1D Profilés Doit faire l’objet d’un accord, basé sur l’EN 10163-3, au moment de l’appel
d’offres et de la commande
1U, 1C, 1E, 1D Ronds et fil Doit faire l’objet d’un accord, basé sur l’EN 10221, classe A za2 au moment de
machine l’appel d’offres et de la commande sauf si spécifié autrement.
b b b
1X , 2H , 2D Ronds - max. 0,2 mm pour d ≤ 20 mm 1%
- max. 0,01 d pour 20 < d ≤ 75 mm
- max. 0,75 mm pour d > 75 mm
Hexagones - max. 0,3 mm pour d ≤ 15 mm 2%
- max. 0,02 d pour 15 < d ≤ 63 mm
Autres barres - max. 0,3 mm pour d ≤ 15 mm 4%
- max. 0,02 d pour 15 < d ≤ 63 mm
1G, 2B, 2G, 2P Ronds Techniquement sans défaut par 0,2 %
fabrication
a
La profondeur de défaut est comprise comme étant la distance mesurée normalement entre la surface et
l’extrémité du défaut par rapport à cette surface.
b
Au moment de l’appel d’offres et de la commande, il peut être convenu que le produit doit être livré avec une
surface techniquement exempte de défaut, par fabrication. Dans ce cas, un pourcentage maximum du poids
livré au-dessus de la profondeur de défaut permise doit également faire l’objet d’un accord.
Pour d’autres informations, par exemple la rugosité dans les conditions 2G et 2P, voir le Tableau 7.
6.7 Santé interne
Les produits doivent être exempts de défauts internes qui les excluraient d'être utilisés conformément à leur
habitude. Au moment de l’appel d’offres et de la commande, le contrôle par ultrasons des poutrelles H à ailes
parallèles et des poutrelles IPE peut être convenues conformément à la norme EN 10306 et le contrôle par
ultrasons des barres d'acier peut être convenu conformément à la norme EN 10308.
6.8 Aptitude au formage à température ambiante
L’aptitude au formage à froid peut être vérifiée par l’allongement lors de l’essai de traction.
6.9 Dimensions et tolérances sur les dimensions et la forme
Les dimensions et les tolérances sur les dimensions doivent faire l'objet d'un accord au moment de l'appel
d'offres et de la commande, en se référant, autant que possible, aux normes de dimensions répertoriées dans
le Tableau 7 et dans l’Annexe C.
6.10 Calcul de la masse et tolérances sur la masse
6.10.1 Lors du calcul de la masse nominale à partir des dimensions nominales, les valeurs données dans
l’EN 10088-1 doivent être utilisées comme base de calcul pour la densité de l'acier concerné.
11
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
6.10.2 Si les tolérances sur la masse ne sont pas spécifiées dans les normes de dimensions répertoriées
dans le Tableau 7 ou en Annexe C, elles peuvent faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres et de
la commande.
7 Essais
7.1 Généralités
Le fabricant doit mettre en œuvre des procédés de contrôle, de vérification et d'essai appropriés afin de
s'assurer que le produit livré satisfait les exigences de la commande.
Ceci comprend :
⎯ une fréquence convenable de vérification des dimensions des produits,
⎯ un nombre suffisant d'examens visuels de la qualité de surface des produits,
⎯ une fréquence et un type d'essai appropriés pour s'assurer que la nuance d'acier mise en œuvre soit
correcte.
La nature et la fréquence de ces vérifications, examens et essais sont définies, à la lumière du niveau de
reproductibilité mis en évidence par l'application du système qualité. En conséquence, les vérifications de ces
exigences par des essais spécifiques ne sont pas nécessaires, à moins que cela n'ait fait l'objet d'un accord
par ailleurs.
7.2 Accord sur les essais et les documents de contrôle
7.2.1 Les produits conformes à cette norme européenne doivent être commandés et livrés avec l'un des
documents de contrôle spécifiés dans l'EN 10204. Le type de document doit faire l’objet d’un accord au
moment de l’appel d’offre. Si la commande ne contient aucune spécification de ce type, un rapport d’essai 2.2
doit être fourni.
7.2.2 Si l'on a convenu de fournir un relevé de contrôle 2.2 conformément à l'EN 10204, celui-ci doit
contenir les informations suivantes :
a) les groupes d'information A, B et Z de l’EN10168 ;
b) les résultats de l'analyse sur coulée conformément aux numéros de rubriques C71 à C92 de l’EN 10168.
7.2.3 Si la fourniture d'un certificat de réception 3.1 ou 3.2 conformément à l'EN 10204 a été convenue, les
essais spécifiques conformément à 7.3 doivent être réalisés et les informations suivantes seront données
dans le document de contrôle avec les numéros de rubriques et les détails requis par l’EN 10168.
a) comme indiqués en 7.2.2 a),
b) comme indiqués en 7.2.2 b),
c) les résultats des essais obligatoires signalés par un m dans le Tableau 26, en seconde colonne,
d) le résultat de tout essai ou contrôle optionnels acceptés au moment de l’appel d’offres et de la

commande.
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EN 10088-3:2014 (F)
7.3 Contrôles et essais spécifiques
7.3.1 Etendue des essais
Les essais à réaliser, obligatoires (m) ou optionnels (o), la composition et la taille des unités de réception ainsi
que le nombre de produits vérifiés, d'échantillons et d'éprouvettes à prélever sont donnés dans le Tableau 26.
7.3.2 Prélèvement des échantillons et préparation des éprouvettes
7.3.2.1 Les spécifications de l’EN ISO 14284 et l’EN ISO 377 doivent être observées lors du prélèvement
et de la préparation des éprouvettes. De plus, les stipulations figurant en 7.3.2.2 s'appliquent aux essais
mécaniques.
7.3.2.2 Les échantillons destinés à l'essai de traction doivent être prélevés conformément aux Figures 1
à 3. Si l'on a convenu d'effectuer des ruptures de flexion par choc, les échantillons doivent être prélevés à un
emplacement identique.
Les échantillons doivent être prélevés sur des produits à l'état de livraison. S'il en a été convenu ainsi, les
échantillons issus de barres peuvent être prélevés avant dressage. Pour les échantillons devant recevoir un
traitement thermique simulé, il faut convenir des conditions de recuit, de trempe et de revenu.
7.3.2.3 Les échantillons pour essai de dureté et pour essai de corrosion intergranulaire, dans le cas où
ces essais sont demandés, doivent être prélevés aux mêmes emplacements que ceux prévus pour les essais
mécaniques.
7.4 Méthodes d'essai
7.4.1 L’analyse chimique doit être effectuée en utilisant les normes européennes appropriées. Le choix de la
méthode d'analyse physique ou chimique pour déterminer la composition chimique est laissé à la discrétion
du producteur. Le producteur doit indiquer la méthode d’essai employée si cela est demandé.
NOTE La liste des normes européennes disponibles sur l’analyse chimique est donnée dans le CEN/TR 10261.
7.4.2 Les essais de traction à température ambiante doivent être effectués conformément à l'EN ISO 6892-
1, en général sur des éprouvettes proportionnelles d'une longueur entre repères Lo =5,65 S 0 (So = section
droite de l'éprouvette). Ces éprouvettes doivent être utilisées, en cas de doute et lors des contre essais.
Pour les fils de dimensions nominales < 4 mm, l’essai de traction est effectué directement sur le produit en
utilisant une distance entre repères de 100 mm.
La résistance à la traction et à l’allongement à la rupture et la limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 %

doivent être déterminés. Pour les aciers austénitiques de finition 1C, 1E, 1D, 1X, 1G et 2D seulement, les
limites conventionnelles d'élasticité à 1 % doivent être déterminées.
7.4.3 Si un essai de traction à température élevée est prévu à la commande, il doit être effectué
conformément à l'EN ISO 6892-2. Si la limite d'élasticité doit être vérifiée, la limite conventionnelle d'élasticité
à 0,2 % doit être déterminée pour les aciers ferritiques, martensitiques, à durcissement par précipitation et
austéno-ferritiques. Pour les aciers austénitiques les limites d'élasticité à 0,2 % et 1 % doivent être
déterminées.
7.4.4 Si un essai de rupture par choc est prévu à la commande, il doit être effectué conformément à l'EN
ISO 148-1 sur des éprouvettes avec entaille en V avec un rayon d’entaille de 2 mm(KV2). La moyenne
calculée à partir des résultats obtenus sur trois éprouvettes est considérée comme le résultat d'essai (voir
aussi l'EN 10021).
7.4.5 L'essai de dureté Brinell doit être effectué conformément à l’EN ISO 6506-1.
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EN 10088-3:2014 (F)
7.4.6 La résistance à la corrosion intergranulaire doit être vérifiée conformément à l’EN ISO 3651-2.
7.4.7 Les dimensions et les tolérances sur les dimensions des produits, doivent être contrôlées
conformément aux prescriptions données dans les normes dimensionnelles appropriées, lorsqu'elles sont
disponibles.
7.5 Contre-essais
Voir l'EN 10021.
8 Marquage
8.1 Le marquage doit être durable.
8.2 Sauf indication contraire, les prescriptions énumérées au Tableau 27 s'appliquent.
8.3 Sauf indication contraire, les produits doivent être marqués comme suit :
⎯ demi-produits, barres et profils d'épaisseur > 35 mm : par rouleau ou tampon encreur, étiquette adhésive,
marquage électrolytique ou marquage au fer ;
⎯ barres et profils d'une épaisseur < 35 mm : par une étiquette attachée au fardeau ou au moyen des
possibilités énumérées au premier tiret.
⎯ fils machine : au moyen d'une étiquette attachée à la couronne.
NOTE Si les produits doivent être marqués par rouleau ou tampon encreur ou apposition d'une étiquette adhésive,
l'encre ou l'adhésif doivent être choisi de sorte qu'ils n'altèrent pas la résistance à la corrosion.
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Tableau 2 — Composition chimique (analyse de coulée) des aciers inoxydables austénitiques résistant à la corrosion
a
Désignation de l'acier % en masse
Symbolique Numérique C Si Mn P S Cr Mo Ni N Cu Autres
Nuances standardisées
X10CrNi18–8 1.4310 0,05 à 0,15 2,00 2,00 0,045 0,015 16,0 à 19,0 0,80 6,0 à 9,5 0,10 - -
b
X2CrNi18–9 1.4307 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 17,5 à 19,5 - 8,0 à 10,5 0,10 - -
X8CrNiS18–9 1.4305 0,10 1,00 2,00 0,045 0,15 à 0,35 17,0 à 19,0 - 8,0 à 10,0 0,10 1,00 -
X6CrNiCuS18–9-2 1.4570 0,08 1,00 2,00 0,045 0,15 à 0,35 17,0 à 19,0 0,60 8,0 à 10,0 0,10 1,40 à 1,80 -
b
X3CrNiCu18–9-4 1.4567 0,04 1,00 2,00 0,045 0,030 17,0 à 19,0 - 8,5 à 10,5 0,10 3,0 à 4,0 -
b
X2CrNiN18–10 1.4311 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 17,5 à 19,5 - 8,5 à 11,5 0,12 à 0,22 - -
b
X5CrNi18–10 1.4301 0,07 1,00 2,00 0,045 0,030 17,5 à 19,5 - 8,0 à 10,5 0,10 - -
b c
X6CrNiTi18–10 1.4541 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 17,0 à 19,0 - 9,0 à 12,0 - - Ti: 5 x C à 0,70
b c
X2CrNi19–11 1.4306 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 18,0 à 20,0 - 10,0 à 12,0 0,10 - -
b
X4CrNi18–12 1.4303 0,06 1,00 2,00 0,045 0,030 17,0 à 19,0 - 11,0 à 13,0 0,10 - -
b c
X2CrNiMoN17–11–2 1.4406 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 16,5 à 18,5 2,00 à 2,50 10,0 à 12,5 0,12 à 0,22 - -
b c
X2CrNiMo17–12–2 1.4404 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 16,5 à 18,5 2,00 à 2,50 10,0 à 13,0 0,10 - -
b
X5CrNiMo17–12–2 1.4401 0,07 1,00 2,00 0,045 0,030 16,5 à 18,5 2,00 à 2,50 10,0 à 13,0 0,10 - -
b c
X6CrNiMoTi17–12–2 1.4571 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 16,5 à 18,5 2,00 à 2,50 10,5 à 13,5 - - Ti: 5 x C à 0,70
b
X2CrNiMo17–12–3 1.4432 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 16,5 à 18,5 2,50 à 3,00 10,5 à 13,0 0,10 - -
b c
X3CrNiMo17–13–3 1.4436 0,05 1,00 2,00 0,045 0,030 16,5 à 18,5 2,50 à 3,00 10,5 à 13,0 0,10 - -
c
X2CrNiMoN17–13–3 1.4429 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015 16,5 à 18,5 2,50 à 3,00 11,0 à 14,0 0,12 à 0,22 - -
b
X2CrNiMo18–14–3 1.4435 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 17,0 à 19,0 2,50 à 3,00 12,5 à 15,0 0,10 - -
X2CrNiMoN17–13–5 1.4439 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015 16,5 à 18,5 4,0 à 5,0 12,5 à 14,5 0,12 à 0,22 - -
X1NiCrMoCu25–20–5 1.4539 0,020 0,70 2,00 0,030 0,010 19,0 à 21,0 4,0 à 5,0 24,0 à 26,0 0,15 1,20 à 2,00 -
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a
Nuances spéciales
X5CrNi17–7 1.4319 0,07 1,00 2,00 0,045 0,030 16,0 à 18,0 - 6,0 à 8,0 0,10 - -
X9CrNi18–9 1.4325 0,03 à 0,15 1,00 2,00 0,045 0,030 17,0 à 19,0 - 8,0 à 10,0 - - -
X5CrNiN19–9 1.4315 0,06 1,00 2,00 0,045 0,015 18,0 à 20,0 - 8,0 à 11,0 0,12 à 0,22 - -
X3CrNiCu19–9-2 1.4560 0,035 1,00 1,50 à 2,00 0,045 0,015 18,0 à 19,0 - 8,0 à 9,0 0,10 1,50 à 2,00 -
c
X6CrNiNb18–10 1.4550 0,08 1,00 2,00 0,045 0,015 17,0 à 19,0 - 9,0 à 12,0 - - Nb: 10 x C à 1,00
X1CrNiSi18–15–4 1.4361 0,015 3,7 à 4,5 2,00 0,025 0,010 16,5 à 18,5 0,20 14,0 à 16,0 0,10 - -
X8CrMnCuN17–8-3 1.4597 0,10 2,00 6,5 à 9,0 0,040 0,030 15,0 à 18,0 1,00 3,00 0,10 à 0,30 2,00 à 3,5 -
X3CrMnNiCu15–8- )
) 1.4615* 0,030 1,00 7,0 à 9,0 0,040 0,010 14,0 à 16,0 0,80 4,5 à 6,0 0,02 à 0,06 2,0 à 4,0 -
5–3*
X12CrMnNiN17–7-5 1.4372 0,15 1,00 5,5 à 7,5 0,045 0,015 16,0 à 18,0 - 3,5 à 5,5 0,05 à 0,25 - -
X8CrMnNiN18–9-5 1.4374 0,05 à 0,10 0,30 à 0,60 9,0 à 10,0 0,035 0,030 17,5 à 18,5 0,50 5,0 à 6,0 0,25 à 0,32 0,40 -
X11CrNiMnN19–8-6 1.4369 0,07 à 0,15 0,50 à 1,00 5,0 à 7,5 0,030 0,015 17,5 à 19,5 - 6,5 à 8,5 0,20 à 0,30 - -
X13MnNiN18–13–2 1.4020 0,15 1,00 11,0 à 14.0 0,045 0,030 16,5 à 19,0 - 0,5 à 2,5 0,20 à 0,45 - -
X6CrMnNiN18–13–3 1.4378 0,08 1,00 11,5 à 14,5 0,060 0,030 17,0 à 19,0 - 2,3 à 3,7 0,20 à 0,40 - -
X6CrMnNiCuN18– )
) 1.4646* 0,02 à 0,10 1,00 10,5 à 12,5 0,050 0,015 17,0 à 19,0 0,50 3,5 à 4,5 0,20 à 0,30 1,50 à 3,00 -
12–4-2*
X2CrNiMoCuS17– 1.4598 0,030 1,00 2,00 0,045 0,10 à 0,20 16,5 à 18,5 2,00 à 2,50 10,0 à 13,0 0,10 1,30 à 1,80 -
10–2
X3CrNiCuMo17–11– 1.4578 0,04 1,00 2,00 0,045 0,015 16,5 à 17,5 2,00 à 2,50 10,0 à 11,0 0,10 3,0 à 3,5 -
3-2
X6CrNiMoNb17–12–2 1.4580 0,08 1,00 2,00 0,045 0,015 16,5 à 18,5 2,00 à 2,50 10,5 à 13,5 - - Nb: 10 x C à 1,00
b c
X2CrNiMo18–15–4 1.4438 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 17,5 à 19,5 3,0 à 4,0 13,0 à 16,0 0,10 - -
X1CrNiMoCuN20– 1.4547 0,020 0,70 1,00 0,030 0,010 19,5 à 20,5 6,0 à 7,0 17,5 à 18,5 0,18 à 0,25 0,50 à 1,00 -
NF EN 10088-3:2014-12+
18–7
X1CrNiMoN25–22–2 1.4466 0,020 0,70 2,00 0,025 0,010 24,0 à 26,0 2,00 à 2,50 21,0 à 23,0 0,10 à 0,16 - -
16
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a
X1CrNiMoCuNW24– 1.4659 0,020 0,70 2,00 à 4,0 0,030 0,010 23,0 à 25,0 5,5 à 6,5 21,0 à 23,0 0,35 à 0,50 1,00 à 2,00 W: 1,50 à 2,50
22–6
X1CrNiMoCuN24– 1.4652 0,020 0,50 2,00 à 4,0 0,030 0,005 23,0 à 25,0 7,0 à 8,0 21,0 à 23,0 0,45 à 0,55 0,30 à 0,60 -
22–8
X2CrNiMnMoN25– 1.4565 0,030 1,00 5,0 à 7,0 0,030 0,015 24,0 à 26,0 4,0 à 5,0 16,0 à 19,0 0,30 à 0,60 - Nb: 0,15
18–6-5
X1CrNiMoCuN25– 1.4537 0,020 0,70 2,00 0,030 0,010 24,0 à 26,0 4,7 à 5,7 24,0 à 27,0 0,17 à 0,25 1,00 à 2,00 -
25–5
X1NiCrMoCuN25– 1.4529 0,020 0,50 1,00 0,030 0,010 19,0 à 21,0 6,0 à 7,0 24,0 à 26,0 0,15 à 0,25 0,50 à 1,50 -
20–7
X1NiCrMoCu31–27–4 1.4563 0,020 0,70 2,00 0,030 0,010 26,0 à 28,0 3,0 à 4,0 30,0 à 32,0 0,10 0,70 à 1,50 -
Les éléments ne figurant pas dans ce Tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à l'élaboration de la coulée. Toutes les précautions doivent
être prises pour éviter l'addition à partir des ferrailles et matières premières utilisées en production, d'éléments susceptibles d'affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier
a
Valeurs maximales sauf indication contraire.
b
Des fourchettes de teneur en soufre particulières peuvent entraîner l’amélioration de propriétés particulières. Pour l’usinabilité une teneur en soufre contrôlée de 0,015 à 0,030 % est recommandée et autorisée. Pour l’aptitude au
soudage, une teneur en soufre contrôlée de 0,008 % à 0,030 % est recommandée et autorisée. Pour le polissage, une teneur en soufre contrôlée de 0,015 % max. est recommandée
c
Lorsque pour raisons spéciales, par exemple l’aptitude au formage à chaud pour la fabrication de tubes sans soudure où il est nécessaire de minimiser la teneur en ferrite delta ou l’obtention d’une basse perméabilité magnétique, la
teneur maximale en Ni peut être augmentée des valeurs suivantes :
0,50 % (en masse) : 1.4571
1, 00 % (en masse): 1.4306, 1.4406, 1.4429, 1.4436, 1.4438, 1.4541, 14550
1,50 % (en masse) : 1.4404
)
* Nuance d'acier brevetée.
NF EN 10088-3:2014-12+
17
Afnor,
PourNormes
:
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Tableau 3 — Composition chimique (analyse de coulée) des aciers inoxydables austéno-ferritiques résistant à la corrosion
Désignation de l’acier % en masse a
X2CrNiN23–4 1.4362 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 22,0 à 24,5 0,10 à 0,60 3,5 à 5,5 0,05 à 0,20 0,10 à 0,60 -
c c
X2CrNiMoN22–5-3 1.4462 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 21,0 à 23,0 2,50 à 3,5 4,5 à 6,5 0,10 à 0,22 - -
b
X3CrNiMoN27–5-2 1.4460 0,05 1,00 2,00 0,035 0,030 25,0 à 28,0 1,30 à 2,00 4,5 à 6,5 0,05 à 0,20 - -
Nuances spéciales
*) *)
X2CrNiN22-2 1.4062 0,030 1,00 2,00 0,040 0,010 21,5 à 24,0 0,45 1,00 à 2,90 0,16 à 0,28 - -
*) *)
X2CrCuNiN23–2-2 1.4669 0,045 1,00 1,00 à 3,00 0,040 0,030 21,5 à 24,0 0,50 1,00 à 3,00 0,12 à 0,20 1,60 à 3,00 -
X2CrNiMoSi18–5-3 1.4424 0,030 1,40 to 1,20 à 2,00 0,035 0,015 18,0 à 19,0 2,50 à 3,0 4,5 à 5,2 0,05 à 0,10 - -
2,00
X2CrMnNiN21–5-1*) 1.4162*) 0,040 1,00 4,0 à 6,0 0,040 0,015 21,0 à 22,0 0,10 à 0,80 1,35 à 1,90 0,20 à 0,25 0,10 à 0,80 -
X2CrMnNiMoN21–5-3 1.4482 0,030 1,00 4,0 à 6,0 0,035 0,030 19,5 à 21,5 0,10 à 0,60 1,50 à 3,50 0,05 à 0,20 1,00 -
X2CrNiMnMoCuN24–4-3–
1.4662*) 0,030 0,70 2,50 à 4,0 0,035 0,005 23,0 à 25,0 1,00 à 2,00 3,0 à 4,5 0,20 à 0,30 0,10 à 0,80 -
2*)
X2CrNiMoCuN25–6-3 1.4507 0,030 0,70 2,00 0,035 0,015 24,0 à 26,0 3,0 à 4,0 6,0 à 8,0 0,20 à 0,30 1,00 à 2,50 -
X2CrNiMoN25–7-4 1.4410 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 24,0 à 26,0 3,0 à 4,5 6,0 à 8,0 0,24 à 0,35 - -
X2CrNiMoCuWN25–7-4 1.4501 0,030 1,00 1,00 0,035 0,015 24,0 à 26,0 3,0 à 4,0 6,0 à 8,0 0,20 à 0,30 0,50 à 1,00 W: 0,50 à 1,00
X2CrNiMoN29–7-2 1.4477 0,030 0,50 0,80 à 1,50 0,030 0,015 28,0 à 30,0 1,50 à 2,60 5,8 à 7,5 0,30 à 0,40 0,80 -
*) *)
X2CrNiMoCoN28–8-5–1 1.4658 0,030 0,50 1,50 0,035 0,010 26,0 à 29,0 4,0 à 5,0 5,5 to 9,5 0,30 à 0,50 1,00 Co: 0,50 à 2,00
Les éléments ne figurant pas dans ce Tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à l'élaboration de la coulée. Toutes les
précautions doivent être prises pour éviter l'addition à partir des ferrailles et matières premières utilisées en production, d'éléments susceptibles d'affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de
l'acier.
a
b
Des fourchettes de teneur en soufre particulière peuvent entraîner l’amélioration de propriétés particulières. Pour l’usinabilité une teneur en soufre contrôlée de 0,015 à 0,030 % est recommandée et permise.
Pour l’aptitude au soudage, une teneur en soufre contrôlée de 0,008 % à 0,030 % est recommandée et permise. Pour l’aptitude au polissage, une teneur en soufre contrôlée de 0,015 % maxi. est recommandée.
NF EN 10088-3:2014-12+
c
Après accord, cette nuance peut être livrée avec un indice équivalent de résistance à la corrosion par piqûre (PRE = Cr + 3,3 Mo + 16N, cf Tableau C1 de l’EN 10088-1) plus grand que 34.
)
18
Afnor,
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:
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Tableau 4 — Composition chimique (analyse de coulée) des aciers inoxydables ferritiques résistant à la corrosion
Symbolique Numérique C Si Mn P S Cr Mo Ni N Ti Autres
b
X2CrNi12 1.4003 0,030 1,00 1,50 0,040 0,030 10,5 à 12,5 - 0,30 à 1,00 0,030 - -
b
X6Cr13 1.4000 0,08 1,00 1,00 0,040 0,030 12,0 à 14,0 - - - - -
b
X6Cr17 1.4016 0,08 1,00 1,00 0,040 0,030 16,0 à 18,0 - - - - -
X6CrMoS17 1.4105 0,08 1,50 1,50 0,040 0,15 à 0,35 16,0 à 18,0 0,20 à 0,60 - - - -
b
X6CrMo17–1 1.4113 0,08 1,00 1,00 0,040 0,030 16,0 à 18,0 0,90 à 1,40 - - - -
Nuances spéciales
c
X2CrTi17 1.4520 0,025 0,50 0,50 0,040 0,015 16,0 à 18,0 - - 0,015 [4x(C+N) + 0,15] à 0,80 -
b
X3CrNb17 1.4511 0,05 1,00 1,00 0,040 0,030 16,0 à 18,0 - - - - Nb: 12xC à 1,00
X2CrTiNb18 1.4509 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 17,5 à 18,5 - - - 0,10 à 0,60 Nb:[(3xC)+0,30] à 1,00
*) *) b c
X2CrTi21 1.4611 0,030 1,00 1,00 0,050 0,050 19,0 à 22,0 0,50 0,50 - [4x(C+N) + 0.20] à 1.00 Cu: 0,50, Al:0,05
Cu: 0,10 à 1,00

X2CrNbCu21 1.4621 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 20,0 à 21,5 - - 0,030 -
Nb:[7x(C+N)+ 0,10] à 1,00
*) *) c
X2CrTi24 1.4613 0,030 1,00 1,00 0,050 0,050 22,0 à 25,0 0,50 0,50 - [4x(C+N) + 0.20] à 1.00 Cu: 0,50, Al:0,05
X6CrMoNb17–1 1.4526 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 16,0 à 18,0 0,80 à 1,40 - 0,040 - Nb:[7x(C+N)+ 0,10] à 1,00
c
X2CrMoTiS18–2 1.4523 0,030 1,00 0,50 0,040 0,15 à 0,35 17,5 à 19,0 2,00 à 2,50 - - [4x(C+N) + 0,15] à 0,80 (C+N) ≤ 0,040
Les éléments ne figurant pas dans ce Tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à l'élaboration de la coulée. Toutes les
précautions doivent être prises pour éviter l'addition à partir des ferrailles et matières premières utilisées en production, d'éléments susceptibles d'affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi
de l'acier.
a
b
Des fourchettes de teneur en soufre particulière peuvent entraîner l’amélioration de propriétés particulières. Pour l’usinabilité une teneur en soufre contrôlée de 0,015 à 0,030 % est recommandée et permise.
Pour l’aptitude au soudage, une teneur en soufre contrôlée de 0,008 % à 0,030 % est recommandée et permise. Pour l’aptitude au polissage, une teneur en soufre contrôlée de 0,015 % maxi. est recommandée.
c
La stabilisation peut être atteinte au moyen du titane et/ou du niobium et/ou du zirconium. Compte tenu de la masse atomique de ces éléments et des teneurs en carbone et en azote l’équivalence doit être la
suivante Nb (% en masse) ≡ Zr (%en masse) ≡ 7/4 Ti (%en masse).
)
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19
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Tableau 5 — Composition chimique (analyse de coulée) a des aciers inoxydables martensitiques et à durcissement par précipitation résistant à
la corrosion
Symbolique Numérique C Si Mn P. S Cr Mo Ni Cu Autres
Nuances standardisées (aciers martensitiques) c

b
X12Cr13 1.4006 0,08 à 0,15 1,00 1,50 0,040 0,030 11,5 à 13,5 - 0,75 - -
X12CrS13 1.4005 0,06 à 0,15 1,00 1,50 0,040 0,15 à 0,35 12,0 à 14,0 0,60 - - -
b
X15Cr13 1.4024 0,12 à 0,17 1,00 1,00 0,040 0,030 12,0 à 14,0 - - - -
b
X20Cr13 1.4021 0,16 à 0,25 1,00 1,50 0,040 0,030 12,0 à 14,0 - - - -
b
X30Cr13 1.4028 0,26 à 0,35 1,00 1,50 0,040 0,030 12,0 à 14,0 - - - -
b
X39Cr13 1.4031 0,36 à 0,42 1,00 1,00 0,040 0,030 12,5 à 14,5 - - - -
b
X46Cr13 1.4034 0,43 à 0,50 1,00 1,00 0,040 0,030 12,5 à 14,5 - - - -
b
X17CrNi16–2 1.4057 0,12 à 0,22 1,00 1,50 0,040 0,030 15,0 à 17,0 - 1,50 à 2,50 - -
X38CrMo14 1.4419 0,36 à 0,42 1,00 1,00 0,040 0,015 13,0 à 14,5 0,60 à 1,00 - - -
b
X55CrMo14 1.4110 0,48 à 0,60 1,00 1,00 0,040 0,030 13,0 à 15,0 0,50 à 0,80 - V: 0,15
X3CrNiMo13–4 1.4313 0,05 0,70 1,50 0,040 0,015 12,0 à 14,0 0,30 à 0,70 3,5 à 4,5 - N: ≥ 0,020
b
X50CrMoV15 1.4116 0,45 à 0,55 1,00 1,00 0,040 0,030 14,0 à 15,0 0,50 à 0,80 - - V: 0,10 à 0,20
e
N: voir
X14CrMoS17 1.4104 0,10 à 0,17 1,00 1,50 0,040 0,15 à 0,35 15,5 à 17,5 0,20 à 0,60 - - -
X39CrMo17–1 1.4122 0,33 à 0,45 1,00 1,50 0,040 0,030

b
15,5 à 17,5 0,80 à 1,30 1,00 - -
X4CrNiMo16–5-1 1.4418 0,06 0,70 1,50 0,040 0,030

b
15,0 à 17,0 0,80 à 1,50 4,0 à 6,0 - N: ≥ 0,020
Nuances spéciales (Aciers martensitiques) c
X29CrS13 1.4029 0,25 à 0,32 1,00 1,50 0,040 0,15 à 0,25 12,0 à 13,5 0,60 - - -
X46CrS13 1.4035 0,43 à 0,50 1,00 2,00 0,040 0,15 à 0,35 12,5 à 14,0 - - - -
b
0,60 à 0,75 0,70 1,00 0,040 0,030 14,0 à 16,0 0,40 à 0,80 - - -
NF EN 10088-3:2014-12+
X70CrMo15 1.4109
X2CrNiMoV13–5-2 1.4415 0,030 0,50 0,50 0,040 0,015 11,5 à 13,5 1,50 à 2,50 4,5 à 6,5 - Ti: 0,010
V: 0,10 à 0,50
20
Afnor,
PourNormes
:
EN 10088-3:2014 (F)
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Symbolique Numérique C Si Mn P. S Cr Mo Ni Cu Autres
1,30 à V: 0,20 à 0,40

X53CrSiMoVN16–2 1.4150 0,045 à 0,60 0,80 0,030 0,010 15,0 à 16,5 0,20 à 0,40 0,40 N: 0,05 à 0,20
1,70
b
X105CrMo17 1.4125 0,95 à 1,20 1,00 1,00 0,040 0,030 16,0 à 18,0 0,40 à 0,80 - - -
V: 1,50
X40CrMoVN16–2 1.4123 0,35 à 0,50 1,00 1,00 0,040 0,015 14,0 à 16,0 1,00 à 2,50 0,50 - N: 0,10 à 0,30
X90CrMoV18 1.4112 0,85 à 0,95 1,00 1,00 0,040 0,030

b
17,0 à 19,0 0,90 à 1,30 - - V: 0,07 à 0,12
Nuances standardisées (Aciers à durcissement par précipitation)
X5CrNiCuNb16–4 1.4542 0,07 0,70 1,50 0,040 0,030

b
15,0 à 17,0 0,60 3,0 à 5,0 3,0 à 5,0 Nb: 5 x C à 0,45
X7CrNiAI17–7 1.4568 0,09 0,70 1,00 0,040 0,015 16,0 à 18,0 - 6,5 à 7,8
d
- AI: 0,70 à 1,50
X5CrNiMoCuNb14–5 1.4594 0,07 0,70 1,00 0,040 0,015 13,0 à 15,0 1,20 à 2,00 5,0 à 6,0 1,20 à 2,00 Nb: 0,15 à 0,60
Nuances spéciales (Aciers à durcissement par précipitation)

Al: 0,60 à 0,80
X1CrNiMoAlTi12–9-2 1.4530 0,015 0,10 0,10 0,010 0,005 11,5 à 12,5 1,85 à 2,15 8,5 à 9,5 - Ti: 0,28 à 0,37
N: 0,010
Al: 0,80 à 1,10

X1CrNiMoAlTi12–10–2 1.4596 0,015 0,10 0,10 0,010 0,005 11,5 à 12,5 1,85 à 2,15 9,2 à 10,2 - Ti: 0,28 à 0,40
N: 0,020
Al: 1,35 à 1,75

X1CrNiMoAlTi12–11–2 1.4612 0,015 0,10 0,10 0,010 0,005 11,0 à 12,5 1,75 à 2,25 10,2 à 11,3 - Ti: 0,20 à 0,50
N: 0,010
X5NiCrTiMoVB25–15–2 1.4606 0,08 1,00 1,00 à 0,025 0,015 13,0 à 16,0 1,00 à 1,50 24,0 à 27,0 - B: 0,0010 à 0,010
2,00 Al: 0,35
Ti: 1,90 à 2,30
V: 0,10 à 0,50
Les éléments ne figurant pas dans ce Tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à l'élaboration de la coulée. Toutes les précautions
doivent être prises pour éviter l'addition à partir des ferrailles et matières premières utilisées en production, d'éléments susceptibles d'affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier
a
b
Des fourchettes de teneur en soufre particulière peuvent entraîner l’amélioration de propriétés particulières. Pour l’usinabilité une teneur en soufre contrôlée de 0,015 à 0,030 % est
recommandée et permise. Pour l’aptitude au soudage, une teneur en soufre contrôlée de 0,008 % à 0,030 % est recommandée et permise. Pour l’aptitude au polissage, une teneur en soufre
contrôlée de 0,015 % maxi. est recommandée.
NF EN 10088-3:2014-12+
c
On peut convenir de fourchettes de teneur en carbone plus étroites lors de l'appel d'offres et de la commande.
d
Pour une meilleure déformabilité à froid, la limite supérieure peut être augmentée jusqu'à 8,30 %.
e
Pour une amélioration des propriétés mécaniques, de l’azote peut être ajoutée jusqu’à 0,15 %.
21
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Tableau 6 — Tolérances sur l'analyse de produit par rapport aux teneurs limites données aux
Tableaux 2 à 5 pour l'analyse de coulée
a
Elément Teneurs spécifiées pour l'analyse de coulée Tolérance admise
% en masse % en masse
Carbone ≤ 0,030 + 0,005

> 0,030 ≤ 0,20 ±0,01
> 0,20 ≤ 0,60 ±0,02
> 0,60 ≤ 1,20 ±0,03
Silicium ≤ 1,00 + 0,05
> 1,00 ≤ 3,00 ±0,10
> 3,00 ≤ 6,00 ±0,15
Manganèse ≤ 1,00 + 0,03
> 1,00 ≤ 2,00 ±0,04
> 2,00 ≤ 15,0 ±0,10
Phosphore ≤ 0,045 +0,005
> 0,045 0,070 ±0,010
Soufre ≤ 0,015 +0,003
> 0,015 ≤ 0,030 ±0,005
≥ 0,10 ≤ 0,50 ±0,02
Chrome ≥ 10,5 ≤ 15,0 ±0,15
> 15,0 ≤ 20,0 ±0,20
> 20,0 ≤ 35,0 ±0,25
Molybdène ≤ 0,60 + 0,03
> 0,60 ≤ 1,75 ±0,05
> 1,75 ≤ 8,0 ±0,10
Nickel ≤ 1,00 + 0,03
> 1,00 ≤ 5,0 ±0,07
> 5,0 ≤ 10,0 ±0,10
> 10,0 ≤ 20,0 ±0,15
> 20,0 ≤ 38,0 ±0,20
Azote ≤ 0,10 + 0,01
≥ 0,10 ≤ 0,60 ±0,02
Aluminium ≥ 0,10 ≤ 0,30 ±0,05
> 0,30 ≤ 1,50 ±0,10
Bore ≤ 0,010 + 0,000 5
Cuivre ≤ 1,00 + 0,04
> 1,00 ≤ 5,0 ±0,10
Niobium ≤ 1,00 + 0,05
Titane ≤ 1,00 + 0,05
> 1,00 ≤ 3,0 ±0,07
Tungstène ≤ 3,00 + 0,05
Vanadium ≤ 0,50 + 0,03
a
Si l'on effectue des analyses sur différents produits provenant d'une même coulée, et que la teneur d'un des éléments dosés n'est
pas comprise dans la fourchette de composition chimique spécifiée pour l'analyse sur coulée, on tolère que cette teneur soit
supérieure à la valeur maximale fixée ou inférieure à la valeur minimale fixée, mais pas les deux à la fois pour une même coulée.
22
Afnor,
PourNormes
:
EN 10088-3:2014 (F)
en ligne le 10/09/2018 à 17:59

Tableau 7 — Aspect de surface et gamme de fabrication des demi-produits, fil machine et tréfilés, barres et profils a
un Formes de produit Tolérances nominales sur Etat de finition Utilisation recommandée et observations
dimensions b
Demi- Fil Fils Barres, Symbole Aspect de surface Gamme de fabrication typique
c
produits machine tréfilés profils
Transformé x x - x EN 10017, EN 10058, 1U Couvert de calamine (meulage local si Approprié pour les produits ultérieurement transformés à chauds.
Transformé à chaud, non traité
à chaud EN 10059, EN 10060, nécessaire). Pas exempt de défauts de thermiquement, non décalaminé.
EN 10061 surface
x x - x 1C Transformé à chaud, traité Approprié pour les produits ultérieurement transformés (à chaud ou
thermiquement e, non décalaminé. à froid).
≥ IT 14d/ISO 286-1 En grande partie exempt de calamine
x - - x 1E Transformé à chaud, traité
(mais quelques points noirs peuvent
thermiquement e, décalaminé
rester). Pas exempt de défauts de
mécaniquement f
surface.
- x - x EN 10017, EN 10058, 1D Exempt de calamine (meulage local si Transformé à chaud, traité
Produits utilisés dans leur état actuel ou ultérieurement
EN 10059, EN 10060, nécessaire). Pas exempt de défauts de thermiquement e, décapé, revêtu
transformés (à chaud ou à froid).
EN 10061 surface. (optionnel).
- - - x 1X Exempt de calamine (mais certaines Transformé à chaud, traité

marques d'usinage peuvent rester). Pas thermiquement e écroûtée g
exempt de défauts de surface.
- x - x 1G Transformé à chaud, traité
≥ IT 12d/ISO 286-1 Aspect plus ou moins uniforme et e
thermiquement , décalaminé ou Approprié pour les applications extrêmes (extrusion et/ou frappe à
brillant. Exempt de défauts de surface. écroûté g par enlèvement de froid ou à chaud). La rugosité de surface peut être spécifiée.
matière h
Transformé - - x x Barres: IT 8 à 11d 2H Sur des produits transformés par étirage ou tréfilage à froid sans
Lisse et mat ou brillant. Pas traitement thermique ultérieur, la résistance à la traction est
à froid /EN 10278 Finitions 1E, 1D ou 1X, transformé
nécessairement poli. Pas exempt de sensiblement augmentée, en particulier sur la structure
Tréfilés: T3 ou T4 à froid j, revêtu (optionnel). austénitique, selon le degré de déformation à froid. La dureté de
défauts de surface i
/EN 10218-2 surface peut être supérieure à celle du cœur du produit.
- - x x Barres: IT 8 à 11d 2D
/EN 10278 Finition 2H, traité thermiquement e Cette finition permet la restauration des propriétés mécaniques
Lisse et mat ou brillant. Pas exempt de
décapé et skin-passé (optionnel), après la transformation à froid. Produits à bonne ductilité
défauts de surface i
Tréfilés: T3 ou T4 revêtu (optionnel). (extrusion) et à propriétés magnétiques spécifiques.
/EN 10218-2
- - - x Barres: IT 8 à 11d 2B Produits utilisés dans leur état actuel ou destinés à une meilleure
finition. Sur des produits transformés par étirage à froid sans
/EN 10278
traitement thermique ultérieur, la résistance à la traction est
Lisse, uniforme et brillant. Exempt de Finitions 1E, 1D ou 1X, transformé
sensiblement augmentée, en particulier sur la structure
défauts de surface. à froid j, poli mécaniquement k
austénitique, selon le degré de déformation à froid. La dureté de
surface peut être supérieure à la dureté au centre.
NF EN 10088-3:2014-12+
23
Afnor,
PourNormes
:
EN 10088-3:2014 (F)
en ligne le 10/09/2018 à 17:59

Tableau 7 (fin)
un Formes de produit Tolérances nominales sur Condition Utilisation recommandée et observations

dimensions b
Demi- Fil Fils Barres, Symbole Aspect de surface Gamme de fabrication typique
c
produits machine tréfilés profils
Transformé - - - x IT ≤ 9d/EN 10278 2G Lisse, uniforme et brillant. Exempt de Finitions 2H, 2D ou 2B, rectifié en Finition pour des tolérances étroites. Sauf accord contraire, la
à froid
défauts de surface. plongée sans centre, poli rugosité de surface doit être Ra ≤ 1.2.
mécaniquement (optionnel) l
- - - x IT < 11d/EN 10278 2P Plus lisse et plus brillant que la finition Finitions 2H, 2D, 2B ou 2G, Produits montrant un aspect de surface très soigné. La rugosité
l
2B ou 2G. Exempt de défauts de polissage spéculaire extérieure sera spécifiée au moment de l’appel d’offres et de la
surface. commande.
a
Toutes les finitions de surfaces et toutes les gammes de production ne sont pas disponibles pour tous les aciers.
b
Pour les profilés, les normes qui suivent sont utilisées en principe, pour les tolérances de dimensions et de formes : EN 10024 ; EN 10034, EN 10055, EN 10056-2 et EN 10279. Voir note de bas de page de l’Annexe C.
c
Premier chiffre 1 = Transformé à chaud; 2 = Transformé à froid.
d
La tolérance précise dans cette plage sera convenue au moment de l’appel d’offre et de la commande
e
Sur les nuances austénitiques et austéno-ferritiques, le traitement thermique peut être omis, si les conditions de transformation à chaud et de refroidissement ultérieur permettent de garantir les caractéristiques mécaniques du produit et la résistance à la
corrosion intergranulaire.
f
Le type de décalaminage mécanique (grenaillage, meulage, écroûtage) est laissé à la discrétion du fabricant sauf accord contraire.
g
Le type d'usinage (meulage, écroûtage) est laissé à la discrétion du fabricant sauf accord contraire.
h
Le type de finition est laissé à la discrétion du fabricant sauf accord contraire.
i
Sauf accord contraire au moment de la commande.
j
Le type de transformation à froid (étirage, tournage, meulage, abrasion...) est laissé à la discrétion du fabricant sauf accord contraire.
k
Le type de polissage mécanique (galetage, abrasion) est laissé à la discrétion du fabricant sauf accord contraire.
l
Le type de polissage spéculaire (électro polissage, feutrage, rodage...) est laissé à la discrétion du fabricant sauf accord contraire.
NF EN 10088-3:2014-12+
24
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Tableau 8 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante des aciers austénitiques à l'état

a
adouci (voir Tableau A.1) et résistance à la corrosion intergranulaire dans les conditions 1C, 1E, 1D,
1X, 1G et 2D
Désignation de l'acier Epaisseur t ou Dureté 0,2 1 %- Résistance Allongement Energie de Résistance à la
b
diamètre d c, d
%- à la à la ruptured, rupture corrosion
Limite d, e e f
traction absorbée intergranulaire
Limite d'élasti
par choc
d'élas cité
ticité (ISO-V)
c, c,e
Symbolique Numérique mm HBW Rp1,0 Rp1,0 Rm A KV2 à l'état Après
e
) ) de traitement
max. MPa* MPa* % J
) livraison de sensibi-
MPa*
min. min. min. lisationg
min.
(long.) (tr.) (long.) (tr.)
X10CrNi18–8 1.4310 ≤ 40 230 195 230 500 à 750 40 - - - non non
X2CrNi18–9 1.4307 ≤ 160 215 175 210 500 à 700 45 - 100 -

oui oui
160 < t ≤ 250 - 35 - 60
X8CrNiS18–9 1.4305 ≤ 160 230 190 225 500 à 750 35 - - - non non
X6CrNiCuS18–9-2 1.4570 ≤ 160 215 185 220 500 à 710 35 - - - non non
X3CrNiCu18–9-4 1.4567 ≤ 160 215 175 210 450 à 650 45 - - - oui oui
X2CrNiN18–10 1.4311 ≤ 160 230 270 305 550 à 760 40 - 100 -

oui oui
160 < t ≤ 250 - 30 - 60
X5CrNi18–10 1.4301 ≤ 160 215 190 225 500 à 700 45 - 100 -

h
oui non
160 < t ≤ 250 - 35 - 60
X6CrNiTi18–10 1.4541 ≤ 160 215 190 225 500 à 700 40 - 100 -

oui oui
160 < t ≤ 250 - 30 - 60
X2CrNi19–11 1.4306 ≤ 160 215 180 215 460 à 680 45 - 100 -

oui oui
160 < t ≤ 250 - - - 35 - 60
X4CrNi18–12 1.4303 ≤ 160 215 190 225 500 à 700 45 - 100 -

h
oui non
160 < t ≤ 250 - 35 - 60
X2CrNiMoN17–11– 1.4406 ≤ 160 250 280 315 580 à 800 40 - 100 -

2 oui oui
160 < t ≤ 250 - 30 - 60
X2CrNiMo17–12–2 1.4404 ≤ 160 215 200 235 500 à 700 40 - 100 -

oui oui
160 < t ≤ 250 - 30 - 60
X5CrNiMo17–12–2 1.4401 ≤ 160 215 200 235 500 à 700 40 - 100 -

h
oui non
160 < t ≤ 250 - 30 - 60
X6CrNiMoTi17–12– 1.4571 ≤ 160 215 200 235 500 à 700 40 - 100 -

2 oui oui
160 < t ≤ 250 - 30 - 60
X2CrNiMo17–12–3 1.4432 ≤ 160 215 200 235 500 à 700 40 - 100 -

oui oui
160 < t ≤ 250 - 30 - 60
25
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)

b
diamètre d c, d
Limite d, e e f
Limite d'élasti
par choc
d'élas cité
ticité (ISO-V)
c, c,e
e
) ) de traitement
max. MPa* MPa* % J
MPa*
min.
X3CrNiMo17–13–3 1.4436 ≤ 160 215 200 235 500 à 700 40 - 100 - h

oui non
160 < t ≤ 250 - 30 - 60
X2CrNiMoN17–13– 1.4429 ≤ 160 250 280 315 580 à 800 40 - 100 -

3 oui oui
160 < t ≤ 250 - 30 - 60
X2CrNiMo18–14–3 1.4435 ≤ 160 215 200 235 500 à 700 40 - 100 -

oui oui
160 < t ≤ 250 - 30 - 60
X2CrNiMoN17–13– 1.4439 ≤ 160 250 280 315 580 à 800 35 - 100 -

5 oui oui
160 < t ≤ 250 - 30 - 60
X1NiCrMoCu25– 1.4539 ≤ 160 230 230 260 530 à 730 35 - 100 -

20–5 oui oui
160 < t ≤ 250 - 30 - 60
Nuances spéciales
h
X5CrNi17–7 1.4319 ≤ 16 215 190 225 500 à 700 45 - 100 - oui non
X9CrNi18–9 1.4325 ≤ 40 215 190 225 550 à 750 40 - - - oui no

h
X5CrNiN19–9 1.4315 ≤ 40 215 270 310 550 à 750 40 - 100 - oui non
X3CrNiCu19–9-2 1.4560 ≤ 160 215 170 220 450 à 650 45 - 100 - oui oui
X6CrNiNb18–10 1.4550 ≤ 160 230 205 240 510 à 740 40 - 100 -

oui oui
160 < t ≤ 250 - 30 - 60
X1CrNiSi18–5-4 1.4361 ≤ 160 230 210 240 530 à 730 40 - 100 -

oui oui
160 < t ≤ 250 - 30 - 60
X8CrMnCuNB17– 1.4597 ≤ 160 245 270 305 560 à 780 40 - 100 -

oui non
8-3
X3CrMnNiCu15–8- 1.4615 ≤ 160 180 175 210 400 à 600 45 - - -

oui oui
5–3
X12CrMnNiN17–7- 1.4372 ≤ 160 260 230 370 680 à 880 40 - 100 -

5 oui non
160 < t ≤ 250 260 230 370 680 à 880 - 35 - 60
X8CrMnNiN18–9-5 1.4374 ≤ 10 260 350 380 700 à 900 35 - - - oui non
X11CrNiMnN19–8- 1.4369 ≤ 15 300 340 370 750 à 950 35 35 100 60

oui non
6
≤ 160 220 380 420 690 à 850 30 - 100 -

X13MnNiN18–13–2 1.4020 oui non
160 < t ≤ 250 - 30 - 60
X6CrMnNiN18–13– ≤ 160 220 380 420 690 à 830 30 - 100 -

1.4378 oui non
3
160 < t ≤ 250 - 30 - 60
26
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)

b
diamètre d c, d
Limite d, e e f
Limite d'élasti
par choc
d'élas cité
ticité (ISO-V)
c, c,e
e
) ) de traitement
max. MPa* MPa* % J
MPa*
min.
X6CrMnNiCuN18– 1.4646 ≤8 260 380 400 650 à 850 30 30 100 60

oui oui
12–4-2
X2CrNiMoCuS17– 1.4598 ≤ 160 215 200 235 500 à 700 40 - 100 -

oui oui
10–2
X3CrNiCuMo17– 1.4578 ≤ 160 215 175 - 450 à 650 45 - - -

oui oui
11–3-2
X6CrNiMoNb17– 1.4580 ≤ 160 230 215 250 510 à 740 35 - 100 -

12–2 oui oui
160 < t ≤ 250 - 30 - 60
X2CrNiMo18–15–4 1.4438 ≤ 160 215 200 235 500 à 700 40 - 100 -

oui oui
160 < t ≤ 250 - 30 - 60
X1CrNiMoCuN20– 1.4547 ≤ 160 260 300 340 650 à 850 35 - 100 -

18–7 oui oui
160 < t ≤ 250 - 30 - 60
X1CrNiMoN25–22– 1.4466 ≤ 160 240 250 290 540 à 740 35 - 100 -

2 oui oui
160 < t ≤ 250 - 30 - 60
X1CrNiMoCuNW24 1.4659 ≤ 160 290 420 460 800 à 1000 50 - 90 -

oui oui
–22–6
X1CrNiMoCuN24– 1.4652 ≤ 50 310 430 470 750 à 1000 40 - 100 -

oui oui
22–8
X2CrNiMnMoN25– 1.4565 ≤ 160 - 420 460 800 à 950 35 - 100 -

oui oui
18–6-5
X1CrNiMoCuN25– 1.4537 ≤ 160 250 300 340 600 à 800 35 - 100 -

25–5 oui oui
160 < t ≤ 250 - 30 - 60
X1NiCrMoCuN25– 1.4529 ≤ 160 250 300 340 650 à 850 40 - 100 -

20–7 oui oui
160 < t ≤ 250 - 35 - 60
X1NiCrMoCu31– 1.4563 ≤ 160 230 220 250 500 à 750 35 - 100 -

27–4 oui oui
160 < t ≤ 250 - 30 - 60
Pour des dimensions plus grandes, les valeurs mécaniques doivent faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offre et de la commande.
a
Le traitement de remise en solution peut être omis si les conditions de transformation à chaud et le refroidissement ultérieur permettent de garantir les
caractéristiques mécaniques du produit et la résistance à la corrosion intergranulaire comme défini dans l'EN ISO 3651-2.
b
Pour les hexagones, largeur entres plats.
c
A titre indicatif seulement.
d
Les valeurs maximales HB ou la valeur maximale de résistance à la traction peuvent être augmentées respectivement de 100 HB et de 200 MPa et la
valeur minimale d’allongement peut être diminuée à 20 % pour les profils et les barres d’une épaisseur ≤ 35 mm ayant subi une passe finale de
déformation à froid et pour les profilés et les barres transformés à chaud d’une épaisseur ≤ 8 mm.
e
Pour le fil machine, seules les valeurs de résistance à la traction s'appliquent.
f
Lorsque essayé conformément à l'EN ISO 3651-2.
g
Voir NOTE 2 en 6.4.
h
Traitement de sensibilisation de 15 minutes à 700 °C suivi d'un refroidissement air.
*)
1 MPa = 1 N/mm2
27
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Tableau 9 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante des aciers austéno-ferritiques à

a
l'état adouci (voir Tableau A.2) et résistance à la corrosion intergranulaire dans les conditions
1C, 1E, 1D, 1X, 1G et 2D
c
Désignation de l'acier Epaisseur t Dureté Limite Résistance Allongement Energie Résistance à la
ou d'élasticité à la à la rupture de corrosion
e
b à 0,2 % traction rupture intergranulaire
diamètre d
absorbée
par choc
(ISO-V)
d d d
Symbolique Numérique mm HBW Rp0,2 Rm A KV2 à l'état après
) ) de traitement de
max. MPa* MPa* % J f
livraison sensibilisation
min. min. min.
(long.) (long.)
X2CrNiN23–4 1.4362 ≤ 160 260 400 600 à 830 25 100 oui oui
X2CrNiMoN22–5-3 1.4462 ≤ 160 270 450 650 à 880 25 100 oui oui
Nuances spéciales
X2CrNiN22-2 1.4062 ≤ 160 290 380g 650 à 900 30 40 oui oui
X2CrCuNiN23–2-2 1.4669 ≤ 160 300 400 650 à 900 25 100 oui oui
X2CrNiMoSi18–5-3 1.4424 ≤ 50 260 450 700 à 900 25 100 oui oui
50 < t ≤ 160 260 400 680 à 900 25 100 oui oui
X2CrMnNiN21–5-1 1.4162 ≤ 160 290 400 650 à 900 25 60 oui oui
X2CrMnNiMoN21–5-3 1.4482 ≤ 160 - 400 650 à 900 25 60 oui oui
X2CrNiMnMoCuN24–
1.4662 ≤ 160 290 450 650 à 900 25 60 oui oui
4-3–2
X2CrNiMoCuN25–6-3 1.4507 ≤ 160 270 500 700 à 900 25 100 oui oui
X2CrNiMoCuWN25–7- 1.4501 ≤ 160 290 530 730 à 930 25 100 oui oui
4
10 < t ≤ 160 310 550 750 à 1000 25 100 oui oui
X2CrNiMoCoN28–8-5–
1.4658 ≤5 300 650 800 à 1000 25 100 oui oui
1
Pour des dimensions plus grandes, les valeurs mécaniques doivent faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offre et de la
commande
a
Le traitement de remise en solution peut être omis si les conditions de transformation à chaud et le refroidissement ultérieur
permettent de garantir les caractéristiques mécaniques du produit et la résistance à la corrosion intergranulaire comme défini dans
l'EN ISO 3651-2.
b
Pour hexagones, largeur entre plats.
c
A titre indicatif seulement
d
Pour le fil machine seules les valeurs de résistance à la traction s'appliquent.
e
f
Voir la NOTE 2 en 6.4.
g
La valeur minimale de la limite d'élasticité à 0,2% est augmentée jusqu’à 450 MPa pour les traitements de mise en solution en ligne.
*) 2
1 MPa = 1N/mm
28
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Table 10 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante des aciers ferritiques à l'état adouci
a
(voir Tableau A.3) et résistance à la corrosion intergranulaire dans les conditions
1C, 1E, 1D, 1X, 1G et 2D
Désignation de l'acier Epaisseur t ou Dureté Limite Résistance à Allongement à la Résistance à la corrosion

d'élasticité à la traction rupture d intergranulaire e
diamètreb d
0,2 %
Symbolique Numérique mm HBWc Rp0,2d Rmd A A l’état de Après

*) *)
livraison soudage
max. max. MPa MPa %
min. min.
(long.)
X2CrNi12 1.4003 100 200 260 450 à 600 20 non non
X6Cr13 1.4000 25 200 230 400 à 630 20 non non
X6Cr17 1.4016 100 200 240 400 à 630 20 oui non
X6CrMoS17 1.4105 100 200 250 430 à 630 20 non non
X6CrMo17-1 1.4113 100 200 280 440 à 660 18 oui non
Nuances spéciales
X2CrTi17 1.4520 50 200 200 420 à 620 20 oui oui
X3CrNb17 1.4511 50 200 200 420 à 620 20 oui oui
X2CrTiNb18 1.4509 50 200 200 420 à 620 18 oui oui
X2CrTi21 1.4611 8 200 250 430 à 630 18 oui oui
X2CrNbCu21 1.4621 50 200 240 420 à 640 20 oui oui
X2CrTi24 1.4613 8 200 250 430 à 630 18 oui oui
X6CrMoNb17-1 1.4526 50 200 300 480 à 680 15 oui oui
X2CrMoTiS18-2 1.4523 100 200 280 430 à 600 15 oui non
Pour des dimensions plus grandes, les valeurs mécaniques doivent faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offre et de la
commande
a
Le traitement de recuit peut être omis si les conditions de transformation à chaud et le refroidissement ultérieur permettent de
garantir les caractéristiques mécaniques du produit et la résistance à la corrosion intergranulaire comme défini dans EN ISO 3651-2.
b
Largeur entre plats pour les hexagones.
c
d
e
*) 2
1MPa = 1 N/mm
29
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Table 11 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante des aciers martensitiques traités

thermiquement (voir Tableau A.4) dans les conditions 1C, 1E, 1D, 1X, 1G et 2D
Désignation de l'acier Epaisseur t Traitement Dureté Limite Résistance Allongement Energie de

b
ou thermique d'élasticité à la traction à la rupture rupture
a à 0,2 % absorbée par
diamètre d
choc
(ISO-V)
c d d d
Symbolique Numérique mm HBW Rp0,2 Rm A KV2
*) )
max. MPa MPa* % J
min. min. min.
- +A 220 - max. 730 - - - -

X12Cr13 1.4006
≤ 160 +QT650 - 450 650 à 850 15 - 25 -
- +A 220 - max. 730 - - - -

X12CrS13 1.4005
≤ 160 +QT650 - 450 650 à 850 12 - - -
- +A 220 - max. 730 - - - -

X15Cr13 1.4024
≤ 160 +QT650 - 450 650 à 850 15 - - -
- +A 230 - max. 760 - - - -
X20Cr13 1.4021 ≤ 160 +QT700 - 500 700 à 850 13 - 25 -
+QT800 - 600 800 à 950 12 - 20 -
- +A 245 - max. 800 - - - -

X30Cr13 1.4028
≤ 160 +QT850 - 650 850 à 1000 10 - 12 -
- +A 245 - max. 800 - - - -

X39Cr13 1.4031
≤ 160 +QT800 - 650 800 à 1000 10 - 12 -
- +A 245 - max. 800 - - - -

X46Cr13 1.4034
≤ 160 +QT800 - 650 800 à 1000 10 - 12 -
- +A 295 - max. 950 - - - -
≤ 60 14 - 25 -
+QT800 - 600 800 à 950
X17CrNi16–2 1.4057 60 < t ≤ 160 12 20
≤ 60 12 - 16 -
+QT900 - 700 900 à 1050
60 < t ≤ 160 10 15
X38CrMo14 1.4419 - +A 235 - max. 760 - - - -
X55CrMo14 1.4110 ≤ 100 +A 280 - max. 950 - - - -
- +A 320 - max. 1100 - - - -
≤ 160 15 - 70 -
+QT700 - 520 700 à 850
160 < t ≤ 250 - 12 - 50
X3CrNiMo13–4 1.4313 ≤ 160 15 - 70 -

+QT780 - 620 780 à 980
160 < t ≤ 250 - 12 - 50
≤ 160 12 - 50 -
+QT900 - 800 900 à 1100
160 < t ≤ 250 - 10 - 40
30
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Désignation de l'acier Epaisseur t Traitement Dureté Limite Résistance Allongement Energie de

b
ou thermique d'élasticité à la traction à la rupture rupture
a à 0,2 % absorbée par
diamètre d
choc
(ISO-V)
c d d d
*) )
max. MPa MPa* % J
min. min. min.
X50CrMoV15 1.4116 - +A 280 - max. 900 - - - -
- +A 320 - max. 1100 - - - -
≤ 160 16 - 90 -
+QT760 - 550 760 à 960
X4CrNiMo16–5-1 1.4418 160 < t ≤ 250 - 14 - 70
≤ 160 16 - 80 -
+QT900 - 700 900 à 1100
160 < t ≤ 250 - 14 - 60
- +A 220 - max 730 - - - -
X14CrMoS17 1.4104 ≤ 60 12 - - -
+QT650 - 500 650 à 850
60 < t ≤ 160 10 - - -
- +A 280 - max. 900 - - - -
X39CrMo17–1 1.4122 ≤ 60 12 - 15 -
+QT750 - 550 750 à 950
60 < t ≤ 160 10 -
Nuances spéciales
+A 245 - max. 800 - - - -

X29CrS13 1.4029 ≤ 160 850 à
+QT850 - 650 9 - - -
1000
X46CrS13 1.4035 ≤ 63 +A 245 - max 800 - - - -
X70CrMo15 1.4109 ≤ 100 +A 280 - max. 900 - - - -
+QT750 - 650 750 à 900 18 - 100 -

X2CrNiMoV13–5-
1.4415 ≤ 160 850 à
2 +QT850 - 750 15 - 80 -
1000
X53CrSiMoVN16– +A 255 - - - - - -
1.4150 ≤ 100
2 +QT - - - - - - -
X105CrMo17 1.4125 ≤ 100 +A 285 - - - - - -
+A 280 - - - - - -
X40CrMoVN16–2 1.4123 ≤ 100
+QT - - - - - - -
X90CrMoV18 1.4112 ≤ 100 +A 265 - - - - - -
a
Largeur entre plats pour les hexagones.
b
+A = recuit, +QT = trempé et revenu.
c
d
*) 2
1 MPa = 1 N/mm
31
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Table 12 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante pour les aciers à durcissement par
précipitation à l'état traité thermiquement (voir Tableau A.5) dans les conditions
1C, 1E, 1D, 1X,1G et 2D
b
Désignation de l'acier Epaisseur Traitement Dureté Limite Résistance à la Allongement Energie
b
t ou thermique d'élasticité à traction à la rupture de
a 0,2 % rupture
diamètre absorbée
d par choc
(ISO-V)

) )
max. max. MPa* MPa* % J
min. min. min.
(long.) (long.)
+AT 360 - max. 1200 - -
+P800 - 520 800 à 950 18 75
X5CrNiCuNb16–4 1.4542 100 +P930 - 720 930 à 1100 16 40
+P960 - 790 960 à 1160 12 -
+P1070 - 1000 1070 à 1270 10 -

d
X7CrNiAl17–7 1.4568 30 +AT 255 - max. 850 - -
+AT 360 - max.1200 - -
+P930 - 720 930 à 1100 15 40

X5CrNiMoCuNb14–5 1.4594 100
+P1000 - 860 1000 à 1200 10 -
+P1070 - 1000 1070 à 1270 10 -
Nuances spéciales
+AT 363 - max. 1200 - -

X1CrNiMoAlTi12–9-2 1.4530 150
+P1200 - 1100 min. 1200 12 90
+AT 363 - max. 1200 - -

X1CrNiMoAlTi12–10–2 1.4596 150
+P1400 - 1300 min. 1400 9 50
+AT 331 – - - -
X1CrNiMoAlTi12–11–2 1.4612 150 +P1510 - 1380 min. 1510 10 20
+P1650 - 1515 min. 1650 10 10
+AT 212 250 max. 700 35 -

X5NiCrTiMoVB25–15–2 1.4606 50
+P880 - 550 880 à 1150 20 50
a
Pour les hexagones, largeur entre plats
b
+ AT = Remise en solution, + P = durcissement par précipitation.
c
d
Pour les tréfilés ressorts à l’état étiré dur, voir EN 10270-3
) 2
* 1 MPa = 1 N/mm
32
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Table 13 — Propriétés mécaniques à température ambiante des barres transformées à froid a en aciers
b
austénitiques à l’état de remis en solution (Voir Tableau A.1) et dans les conditions 2H, 2B, 2G ou 2P
Désignation de l'acier Epaisseur t ou Solution recuit

a d
Symbolique Numérique diamètre d mm Rp0,2 Rm A5 KV2
) )
MPa* MPa* % J
min. min. min.
e
≤ 10 400 600 à 930 25 - - -
10 < t ≤ 16 380 600 à 930 25 - - -
16 < t ≤ 40 175 500 à 830 30 - 100 -

X2CrNi18–9 1.4307
40 < t ≤ 63 175 500 à 830 30 - 100 -
63 < t ≤ 160 175 500 à 700 45 - 100 -
160 < t ≤ 250 175 500 à 700 - 35 - 60

e
≤ 10 400 600 à 950 15 - - -
10 < t ≤ 16 400 600 à 950 15 - - -
X8CrNiS18–9 1.4305 16 < t ≤ 40 190 500 à 850 20 - -
40 < t ≤ 63 190 500 à 850 20 - - -
63 < t ≤ 160 190 500 à 750 35 - - -

e
≤ 10 400 600 à 950 15 - -
10 < t ≤ 16 400 600 à 950 15 - -
X6CrNiCuS18–9-2 1.4570 16 < t ≤ 40 185 500 à 910 20 - -
40 < t ≤ 63 185 500 à 910 20 - -
63 < t ≤ 160 185 500 à 710 35 - -

e
≤ 10 400 600 à 850 25 - -
10 < t ≤ 16 340 600 à 850 25 - -
X3CrNiCu18–9-4 1.4567 16 < t ≤ 40 175 450 à 800 30 100
40 < t ≤ 63 175 450 à 800 30 - 100
63 < t ≤ 160 175 450 à 650 40 - 100

e
≤ 10 400 600 à 950 25 - - -
10 < t ≤ 16 400 600 à 950 25 - - -
16 < t ≤ 40 190 600 à 850 30 - 100 -

X5CrNi18–10 1.4301
40 < t ≤ 63 190 580 à 850 30 - 100 -
63 < t ≤ 160 190 500 à 700 45 - 100 -
160 < t ≤ 250 190 500 à 700 - 35 - 60
33
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)

a d
) )
MPa* MPa* % J
min. min. min.

e
≤ 10 400 600 à 950 25 - - -
10 < t ≤ 16 380 580 à 950 25 - - -

X6CrNiTi18–10 1.4541 16 < t ≤ 40 190 500 à 850 30 - 100 -
40 < t ≤ 63 190 500 à 850 30 - 100 -
63 < t ≤ 160 190 500 à 700 40 - 100 -

e
≤ 10 400 600 à 930 25 - - -
10 < t ≤ 16 380 600 à 930 25 - - -
16 < t ≤ 40 180 460 à 830 30 - 100 -

X2CrNi19–11 1.4306
40 < t ≤ 63 180 460 à 830 30 - 100 -
63 < t ≤ 160 180 460 à 680 45 - 100 -
160 < t ≤ 250 180 460 à 680 - 35 - 60

e
≤ 10 400 600 à 930 25 - - -
10 < t ≤ 16 380 580 à 930 25 - - -
16 < t ≤ 40 200 500 à 830 30 - 100 -

X2CrNiMo17–12–2 1.4404
40 < t ≤ 63 200 500 à 830 30 - 100 -
63 < t ≤ 160 200 500 à 700 40 - 100 -
160 < t ≤ 250 200 500 à 700 - 30 - 60

e
≤ 10 400 600 à 950 25 - - -
10 < t ≤ 16 380 580 à 950 25 - - -
16 < t ≤ 40 200 500 à 850 30 - 100 -

X5CrNiMo17–12–2 1.4401
40 < t ≤ 63 200 500 à 850 30 - 100 -
63 < t ≤ 160 200 500 à 700 40 - 100 -
160 < t ≤ 250 200 500 à 700 - 30 - 60

e
≤ 10 400 600 à 950 25 - - -
10 < t ≤ 16 380 580 à 950 25 - - -
16 < t ≤ 40 200 500 à 850 30 100 -

X6CrNiMoTi17–12–2 1.4571
40 < t ≤ 63 200 500 à 850 30 - 100 -
63 < t ≤ 160 200 500 à 700 40 - 100 -
160 < t ≤ 250 200 500 à 700 - 30 - 60
34
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)

a d
) )
MPa* MPa* % J
min. min. min.

e
≤ 10 400 600 à 930 25 - - -
10 < t ≤ 16 380 600 à 880 25 - - -
16 < t ≤ 40 200 500 à 850 30 100 -

X2CrNiMo17–12–3 1.4432
40 < t ≤ 63 200 500 à 850 30 - 100 -
63 < t ≤ 160 200 500 à 700 40 - 100 -
160 < t ≤ 250 200 500 à 700 - 30 - 60

e
≤ 10 400 600 à 950 25 - - -
10 < t ≤ 16 400 600 à 950 25 - - -
16 < t ≤ 40 200 500 à 850 30 - 100 -

X3CrNiMo17–13–3 1.4436
40 < t ≤ 63 190 500 à 850 30 - 100 -
63 < t ≤ 160 200 500 à 700 40 - 100 -
160 < t ≤ 250 200 500 à 700 - 30 - 60

e
≤ 10 400 600 à 950 25 - - -
10 < t ≤ 16 400 600 à 950 25 - - -
16 < t ≤ 40 235 500 à 850 30 - 100 -

X2CrNiMo18–14–3 1.4435
40 < t ≤ 63 235 500 à 850 30 - 100 -
63 < t ≤ 160 235 500 à 700 40 - 100 -
160 < t ≤ 250 235 500 à 700 - 30 - 60

e
≤ 10 400 600 à 930 20 - - -
10 < t ≤ 16 400 600 à 930 20 - - -
16 < t ≤ 40 230 530 à 880 25 100 -

X1NiCrMoCu25–20–5 1.4539
40 < t ≤ 63 230 530 à 880 25 - 100 -
63 < t ≤ 160 230 530 à 730 35 - 100 -
160 < t ≤ 250 230 530 à 730 - 30 - 60
Nuances spéciales
e
≤ 10 400 600 à 800 25 - - -
10 < t ≤ 16 340 600 à 800 25 - - -

X3CrNiCu19–9-2 1.4560 16 < t ≤ 40 175 450 à 750 30 - - -
40 < t ≤ 63 175 450 à 750 30 - - -
63 < t ≤ 160 175 450 à 650 45 - - -

e
≤ 10 500 750 à 1000 20 - -
X13MnNiN18–13–2 1.4020 10 < t ≤ 16 450 730 à 950 25 - -
16 < t ≤ 40 400 690 à 950 30 - 100 -
35
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)

a d
) )
MPa* MPa* % J
min. min. min.

e
≤ 10 450 720 à 950 20 - - -
X6CrMnNiN18–13–3 1.4378 10 < t ≤ 16 400 700 à 900 25 - - -
16 < t ≤ 40 380 690 à 880 30 - 100 -

e
≤ 10 400 600 à 930 15 - - -
10 < t ≤ 16 400 600 à 900 20 - - -

X2CrNiMoCuS17–
1.4598 16 < t ≤ 40 200 500 à 850 25 - - -
10–2
40 < t ≤ 63 200 500 à 800 30 - - -
63 < t ≤ 160 200 500 à 700 40 - - -

e
≤ 10 400 600 à 850 20 - - -
10 < t ≤ 16 340 600 à 850 20 - - -

X3CrNiCuMo17–11–
1.4578 16 < t ≤ 40 175 450 à 800 30 - - -
3-2
40 < t ≤ 63 175 450 à 800 30 - - -
63 < t ≤ 160 175 450 à 650 45 - - -

e
≤ 10 550 700 à 1150 15 - - -
10 < t ≤ 16 550 700 à 1150 15 - - -

X1NiCrMoCuN25–
1.4529 16 < t ≤ 40 300 650 à 1050 30 - 100 -
20–7
40 < t ≤ 63 300 650 à 900 30 - 100 -
63 < t ≤ 160 300 650 à 850 40 - 100 -

a
Fils déroulés coupés à longueur inclus.
b
Le traitement initial de remise en solution peut être omis si les conditions de transformation à chaud et de refroidissement ultérieur
permettent de garantir les caractéristiques mécaniques du produit et la résistance à la corrosion intergranulaire comme défini dans
l’EN ISO 3651-2.
c
Pour les hexagones, largeur entre plats.
d
L’allongement A5 est valide seulement pour les dimensions de 5 mm et au-dessus. Pour les diamètres plus petits, l’allongement
minimal doit faire l’objet d’un accord au moment de l’appel d’offres et de la commande.
Dans la plage 1mm ≤ d <5mm valide seulement pour les ronds. Les propriétés mécaniques des barres non rondes avec une
e
épaisseur < 5 mm doivent faire l’objet d’un accord au moment de l’appel d’offres et de la commande.
*) 2
1MPa = 1N/mm .
36
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
austéno-ferritiques à l’état remis en solution b (voir Tableau A.2) et dans les conditions
2H, 2B, 2G ou 2P
Désignation de l'acier Epaisseur t Solution recuit
ou diamètre
c d
Symbolique Numérique Rp0,2 Rm A5 KV2
mm MPa*
)
MPa*
)
% J
min. min. min.
(long.) (long.)
e
≤ 10 650 850 à 1150 12 -
10 < t ≤ 16 650 850 à 1100 12 -
X2CrNiMoN22–5-3 1.4462 16 < t ≤ 40 450 650 à 1000 15 100
40 < t ≤ 63 450 650 à 1000 15 100
63 < t ≤ 160 450 650 à 880 25 100
e
≤ 10 610 770 à 1030 12 -
10 < t ≤ 16 560 770 à 1030 12 -
X3CrNiMoN27–5-2 1.4460 16 < t ≤ 40 460 620 à 950 15 85
40 < t ≤ 63 460 620 à 950 15 85
63 < t ≤ 160 460 620 à 880 20 85
Nuances spéciales
≤ 16 600 650 à 1100 15 -

X2CrNiN22-2 1.4062 16 < t ≤ 40 500 700 à 1100 15 -
40 < t 500 700 à 1100 20 -
e
≤ 10 500 700 à 1050 15 -
10 < t ≤ 16 500 700 à 1050 20 -
X2CrMnNiN21–5-1 1.4162
16 < t ≤ 40 500 700 à 1050 20 -
40 < t ≤ 160 450 650 à 850 30 60
X2CrMnNiMoN21–5-3 1.4482 t ≤ 160 500 ≥ 800 20 60
e
≤ 10 700 900 à 1150 15 -
X2CrNiMnMoCuN24–4-
1.4662 10 < t ≤ 30 700 900 à 1100 20 -
3–2
30 < t ≤ 160 450 650 à 900 25 60
e f f f
≤ 10 - - - -
f f f
10 < t ≤ 16 - - - -
X2CrNiMoCuN25–6-3 1.4507 16 < t ≤ 40 500 700 à 1050 25 100
40 < t ≤ 63 500 700 à 900 25 100
63 < t ≤ 160 500 700 à 900 25 100
a
b
Le traitement initial de remise en solution peut être omis si les conditions de transformation à chaud et le
refroidissement ultérieur permettent de garantir les caractéristiques mécaniques du produit et la résistance à la corrosion
intergranulaire comme défini dans l’EN ISO 3651-2.
c
d
L’allongement A5 est valide seulement pour les dimensions de 5 mm et au-dessus. Pour les diamètres plus petits,
l’allongement minimal doit faire l’objet d’un accord au moment de l’appel d’offres et de la commande.
e
Dans la plage 1mm ≤ d <5mm valide seulement pour les ronds. Les propriétés mécaniques des barres non rondes
avec une épaisseur < 5 mm doivent faire l’objet d’un accord au moment de l’appel d’offres et de la commande.
f
Doit faire l’objet d’un accord au moment de l’appel d’offres et de la commande.
*) 2
1MPa = 1N/mm .
37
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
ferritiques recuits b (voir Tableau A.3) dans les conditions 2H, 2B, 2G ou 2P
Désignation de l'acier Epaisseur t Limite Résistance à Allongement à
c d'élasticité à la traction la rupture
ou diamètre d
0,2 %
mm d
Symbolique Numérique Rp0,2 Rm A5
) )
MPa* MPa* %
min. min.
e
≤ 10 320 500 à 750 8
10 < t ≤ 16 300 480 à 750 8
X6Cr17 1.4016 16 < t ≤ 40 240 400 à 700 15
40 < t ≤ 63 240 400 à 700 15
63 < t ≤ 100 240 400 à 630 20
e
≤ 10 330 530 à 780 7
10 < t ≤ 16 310 500 à 780 7
X6CrMoS17 1.4105 16 < t ≤ 40 250 430 à 730 12
40 < t ≤ 63 250 430 à 730 12
63 < t ≤ 100 250 430 à 630 20
e
≤ 10 340 540 à 700 8
10 < t ≤ 16 320 500 à 700 12
X6CrMo17–1 1.4113 16 < t ≤ 40 280 440 à 700 15
40 < t ≤ 63 280 440 à 700 15
63 < t ≤ 100 280 440 à 660 18
Nuances spéciales
e
≤ 10 320 500 à 750 8
10 < t ≤ 16 300 480 à 750 10
X2CrTi17 1.4520
16 < t ≤ 40 240 400 à 700 15
40 < t ≤ 50 240 400 à 700 15
e
≤ 10 320 500 à 750 8
10 < t ≤ 16 300 480 à 750 10
X3CrNb17 1.4511
16 < t ≤ 40 240 400 à 700 15
40 < t ≤ 50 240 400 à 700 15
e
≤ 10 320 500 à 750 8
10 < t ≤ 16 300 480 à 750 10
X2CrTiNb18 1.4509
16 < t ≤ 40 240 400 à 700 15
40 < t ≤ 50 240 400 à 700 15
e
≤ 10 340 540 à 700 8
10 < t ≤ 16 320 500 à 700 12

X6CrMoNb17–1 1.4526
16 < t ≤ 40 280 440 à 700 15
40 < t ≤ 50 280 440 à 700 15

a
b
Le traitement initial de recuit peut être omis si les conditions de transformation à chaud et le refroidissement ultérieur
permettent de garantir les caractéristiques mécaniques du produit et la résistance à la corrosion intergranulaire comme
défini dans l’EN ISO 3651-2.
c
d
L’allongement A5 est valide seulement pour les dimensions de 5 mm et au-dessus. Pour des diamètres plus petits,
l’allongement minimal doit faire l’objet d’un accord au moment de l’appel d’offres et de la commande.
e
Dans la plage 1 mm≤ d < 5 mm valide seulement pour les ronds. Les propriétés mécaniques des barres non rondes
avec une épaisseur < 5 mm doivent faire l’objet d’un accord au moment de l’appel d’offres et de la commande.
*)
1MPa = 1N/mm2.
38
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Table 16 — Propriétés mécaniques à température ambiante des barres transformées à froid a en

aciers martensitiques traités thermiquement (voir Tableau A.4) dans les conditions 2H, 2B, 2G ou 2P
Désignation de l'acier Epaisseur t Recuit Trempé + revenu

b c d
Symbolique Numérique ou diamètre d Rm HB Etat de Rp0,2 Rm A5 KV2
mm ) traitement ) )
MPa* max. MPa* MPa* % J
thermique
max. min. min. min.
e
≤ 10 880 280 550 700 à 1000 9 - - -
10 < t ≤ 16 880 280 500 700 à 1000 9 - - -
X12Cr13 1.4006 16 < t ≤ 40 800 250 +QT650 450 650 à 930 10 - 25 -
40 < t ≤ 63 760 230 450 650 à 880 10 - 25 -
63 < t ≤ 160 730 220 450 650 à 850 15 - 25 -

e
≤ 10 880 280 550 700 à 1000 8 - - -
10 < t ≤ 16 880 280 500 700 à 1000 8 - - -
X12CrS13 1.4005 16 < t ≤ 40 800 250 +QT650 450 650 à 930 10 - - -
40 < t ≤ 63 760 230 450 650 à 880 10 - - -
63 < t ≤ 160 730 220 450 650 à 850 12 - - -

e
≤ 10 910 290 600 750 à 1000 8 - - -
10 < t ≤ 16 910 290 550 750 à 1000 8 - - -
X20Cr13 1.4021 16 < t ≤ 40 850 260 +QT700 500 700 à 950 10 - 25 -
40 < t ≤ 63 800 250 500 700 à 900 12 - 25 -
63 < t ≤ 160 760 230 500 700 à 850 13 - 25 -

e
≤ 10 950 305 700 900 à 1050 7 - - -
10 < t ≤ 16 950 305 650 900 à 1150 7 - - -
X30Cr13 1.4028 16 < t ≤ 40 900 280 +QT850 650 850 à 1100 9 - 12 -
40 < t ≤ 63 840 260 650 850 à 1050 9 - 12 -
63 < t ≤ 160 800 245 650 850 à 1000 10 - 15 -

e
≤ 10 950 305 700 850 à 1100 7 - - -
10 < t ≤ 16 950 305 700 850 à 1100 7 - - -
X39Cr13 1.4031 16 < t ≤ 40 900 280 +QT800 650 800 à 1050 8 - 12 -
40 < t ≤ 63 840 260 650 800 à 1000 8 - 12 -
63 < t ≤ 160 800 245 650 800 à 1000 10 - 12 -

e
≤ 10 950 305 700 900 à 1150 7 - - -
10 < t ≤ 16 950 305 700 900 à 1150 7 - - -
X46Cr13 1.4034 16 < t ≤ 40 900 280 +QT850 650 850 à 1100 8 - 12 -
40 < t ≤ 63 840 260 650 850 à 1000 8 - 12 -
63 < t ≤ 160 800 245 650 850 à 1000 10 - 12 -
39
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)

b c d
mm ) traitement ) )
thermique
max. min. min. min.

e
≤ 10 1050 330 750 850 à 1100 7 - - -
10 < t ≤ 16 1050 330 700 850 à 1100 7 - - -

X17CrNi16–2 1.4057 16 < t ≤ 40 1000 310 +QT800 650 800 à 1050 9 - 25 -
40 < t ≤ 63 950 295 650 800 à 1000 12 - 25 -
63 < t ≤ 160 950 295 650 800 à 950 12 - 16 -

e
≤ 10 1150 380 750 900 à 1150 10 - - -
10 < t ≤ 16 1150 380 750 900 à 1150 10 - - -
X4CrNiMo16– 16 < t ≤ 40 1100 320 700 900 à 1100 12 - 80 -

1.4418 +QT900
5-1
40 < t ≤ 63 1100 320 700 900 à 1100 16 - 80 -
63 < t ≤ 160 1100 320 700 900 à 1100 16 - 80 -
160 < t ≤ 250 1100 320 700 900 à 1100 - 14 - 60

e
≤ 10 880 280 580 700 à 980 7 - - -
10 < t ≤ 16 880 280 530 700 à 980 7 - - -
X14CrMoS17 1.4104 16 < t ≤ 40 800 250 +QT650 500 650 à 930 9 - - -
40 < t ≤ 63 760 230 500 650 à 880 10 - - -
63 < t ≤ 160 730 220 500 650 à 850 10 - - -

e
≤ 10 1000 340 650 800 à 1050 8 - - -
10 < t ≤ 16 1000 340 600 800 à 1050 8 - - -

X39CrMo17–
1.4122 16 < t ≤ 40 980 310 +QT750 550 750 à 1000 10 - 14 -
1
40 < t ≤ 63 930 290 550 750 à 950 12 - 14 -
63 < t ≤ 160 900 280 550 750 à 950 12 - 10 -
40
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)

b c d
mm ) traitement ) )
thermique
max. min. min. min.
Nuances spéciales
e
≤ 10 950 305 750 900 à 1100 8 - - -
10 < t ≤ 16 950 305 700 900 à 1100 8 - - -
X29CrS13 1.4029 16 < t ≤ 40 900 280 +QT850 650 850 à 1100 10 - - -
40 < t ≤ 63 840 260 650 850 à 1050 10 - - -
63 < t ≤ 160 800 245 650 850 à 1000 12 - - -

e
≤ 10 880 280 - - - - - -
10 < t ≤ 16 880 280 - - - - - -

X46CrS13 1.4035 -
16 < t ≤ 40 800 250 - - - - - -
40 < t ≤ 63 760 230 - - - - - -

a
b
c
d
e
Dans la plage 1mm≤ d < 5mm valide seulement pour les ronds. Les propriétés mécaniques des barres non rondes avec une
épaisseur < 5 mm doivent faire l’objet d’un accord au moment de l’appel d’offres et de la commande In the range 1 mm ≤ d < 5 mm.
) 2
* 1MPa = 1N/mm .
41
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
inoxydables à durcissement par précipitation traités thermiquement dans les conditions
2H, 2B, 2G ou2P

b c d
Symbolique Numérique ou diamètre Rm HB Etat de Rp0,2 Rm A5 KV2
d ) max. traitement ) )
MPa* MPa* MPa* % J
thermique
mm
max. min. min. min.
(long.) (long.)
e
≤ 10 1200 360 600 900 à 1100 10 -
10 < t ≤ 16 1200 360 600 900 à 1100 10 -
16 < t ≤ 40 1200 360 +P800 520 800 à 1050 12 75
40 < t ≤ 63 1200 360 520 800 à 1000 18 75

X5CrNiCuNb16–4 1.4542
63 < t ≤ 160 1200 360 520 800 à 950 18 75
≤ 100 - - +P930 720 930 à 1100 12 40
≤ 100 - - +P960 790 960 à 1160 10 -
≤ 100 - - +P1070 1000 1070 à 1270 10 -
Nuances spéciales
e
≤ 10 850 240 750 950 à 1200 15 30
10 < t ≤ 16 800 230 +P880 750 950 à 1150 15 30

X5NiCrTiMoVB25–15–2 1.4606
16 < t ≤ 40 800 230 600 900 à 1150 18 40
40 < t ≤ 50 700 212 550 880 à 1150 20 40

a
b
c
d
e
Dans la plage 1mm ≤ d < 5mm valide seulement pour les ronds. Les propriétés mécaniques des barres non rondes avec une
épaisseur < 5 mm doivent faire l’objet d’un accord au moment de l’appel d’offres et de la commande.
2
*) 1MPa = 1N/mm .
42
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Table 18 — Résistance à la traction des fils tréfilés de diamètres de 0,05 mm et au dessus dans la
condition 2H a
b c
Désignation de l'acier , Niveau de la résistance à Limites de résistance à la
d
la traction traction
Symbolique Numérique )
MPa*
Aciers austénitiques
X10CrNi18–8, X2CrNi18–9, 1.4310, 1.4307, +C500 500 à 700
X8CrNiS18–9, X6CrNiCuS18–9-2 1.4305, 1.4570, +C600 600 à 800

X3CrNiCu18–9-4, X5CrNi18–10, 1.4567, 1.4301, +C700 700 à 900
X6CrNiTi18–10, X2CrNi19–11, 1.4541, 1.4306, +C800 800 à 1000
X4CrNi18–12, X8CrMnCuNB17–8-3, 1.4303, 1.4597, +C900 900 à 1100
X8CrMnNiN18–9-5, X13CrMnNiN18–13–2, 1.4374, 1.4020, +C1000 1000 à 1250
X6CrMnNiN18–13–3, X2CrNiMo17–12–2, 1.4378, 1.4404,
+C1100 1100 à 1350
X5CrNiMo17–12–2, X6CrNiMoTi17–12–2, 1.4401, 1.4571,
+C1200 1200 à 1450
X2CrNiMo17–12–3, X3CrNiMo17–13–3, 1.4432, 1.4436,
+C1400 1400 à 1700
X2CrNiMoN18–12–4, X2CrNiMo18–14–3, 1.4434, 1.4435,
+C1600 1600 à 1900
X1CrNiMoCuN20–18–7, X1CrNi25–21, 1.4547, 1.4335
X1CrNiMoN25–22–2, X1NiCrMoCu25–20–5, 1.4466, 1.4539,

+C1800 1800 à 2100
X1NiCrMoCuN25–20–7, X1NiCrMoCu31–27–4 1.4529, 1.4563,
X3CrMnNiCu15-8-5-3 1.4615
Aciers austéno-ferritiques
X2CrNiN23–4 1.4362 +C800 800 à 1000
X2CrNiMoN22–5-3 1.4462 +C900 900 à 1100

X2CrNiN22-2 1.4062 +C1000 1000 à 1250
X2CrMnNiMoN21–5-3 1.4482 +C1100 1100 à 1350
X2CrNiMoN25–7-4 1.4410 +C1200 1200 à 1450
X2CrNiMoCoN28–8-5–1 1.4658 +C1400 1400 à 1700
+C1600 1600 à 1900
+C1800 1800 à 2100
Aciers ferritiques
X6Cr17, X3CrNb17, 1.4016, 1.4511 +C500 500 à 700
X6CrMoS17, X6CrMo17–1 1.4105, 1.4113 +C600 600 à 800
+C700 700 à 900
+C800 800 à 1000
+C900 900 à 1100
43
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
b c
Désignation de l'acier , Niveau de la résistance à Limites de résistance à la
d
la traction traction
Symbolique Numérique )
MPa*
Aciers martensitiques et à durcissement par précipitation
X12Cr13, X12CrS13, 1.4006, 1,4005, +C500 500 à 700
X20Cr13, X30Cr13 1.4021, 1,4028, +C600 600 à 800

X46Cr13, X14CrMoS17 1.4034, 1.4104, +C700 700 à 900
X17CrNi16–2, X7CrNiAl17–7 1.4057, 1.4568 +C800 800 à 1000
X5NiCrTiMoVB25–12–2 1.4606 +C900 900 à 1100
+C1000 1000 à 1250
+C1100 1100 à 1350
+C1200 1200 à 1450
+C1400 1400 à 1700
+C1600 1600 à 1900
+C1800 1800 à 2100

a Pour les applications ressorts, voir EN 10270-3. Pour la frappe à froid, voir EN 10263-5.
b Toutes les nuances ne sont pas disponibles pour tous les niveaux de résistance à la traction ou tous les diamètres. Des valeurs
indicatives pour les dimensions nominales d, en fonction des niveaux de résistance à la traction, sont données en Annexe B.
c L’allongement dépend des dimensions nominales d, et peut faire l’objet d’un accord au moment de l’appel d’offres et de la
commande.
d Des valeurs intermédiaires peuvent faire l’objet d’un accord.
2
*) 1 MPa = 1 N/mm
44
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Table 19 — Propriétés mécaniques à température ambiante des fils tréfilés recuits en condition 2D a,b
Désignation de l'acier Dimension nominale Résistance à Allongement

d la traction
Symbolique Numérique %
)
mm MPa*
min.
max.
c
Aciers austénitiques (+AT)
X10CrNi18–8, X2CrNi18–9, 1.4310, 1.4307, 0,05 < d ≤ 0,10 1100 20
X8CrNiS18–9, X6CrNiCuS18–9-2, 1.4305, 1.4570, 0,10 < d ≤ 0,20 1050 20

X3CrNiCu18–9-4, X5CrNi18–10, 1.4567, 1.4301, 0,20 < d ≤ 0,50 1000 30
X6CrNiTi18–10, X2CrNi19–11, 1.4541, 1.4306 0,50 < d ≤ 1,00 950 30
X4CrNi18–12, X8CrMnCuNB17–8-3, 1.4303, 1.4597, 1,00 < d ≤ 3,00 900 30
X8CrMnNiN18–9-5, X13CrMnNiN18–13–2, 1.4374, 1.4020, 3,00 < d ≤ 5,00 850 35
X6CrMnNiN18–13–3, X2CrNiMo17–12–2, 1.4378, 1.4404,
X5CrNiMo17–12–2, X6CrNiMoTi17–12–2, 1.4401, 1.4571,
X2CrNiMo17–12–3, X3CrNiMo17–13–3, 1.4432, 1.4436
X2CrNiMoN18–12–4, X2CrNiMo18–14–3, 1.4434, 1.4435, 5,00 < d ≤ 16,00 800 35

X1CrNiMoCuN20–18–7, X1CrNi25–21, 1.4547, 1.4335
X1CrNiMoN25–22–2, X1NiCrMoCu25–20–5, 1.4466, 1.4539,
X1NiCrMoCuN25–20–7, X1NiCrMoCu31–27–4 1.4529, 1.4563
Aciers austéno-ferritiques
X2CrNiN23–4 1.4362 0,50 < d ≤ 1,00 1050 20
X2CrNiMoN22–5-3 1.4462 1,00 < d ≤ 3,00 1000 20

X2CrNiN22-2 1.4062 3,00 < d ≤ 5,00 950 25
X2CrMnNiMoN21–5-3 1.4482
X2CrNiMoN25–7-4 1.4410 5,00 < d ≤ 16,00 900 25

X2CrNiMoCoN28–8-5–1 1.4658
c
Aciers ferritiques (+A)
0,05 < d ≤ 0,10 950 10
0,10 < d ≤ 0,20 900 10

X6Cr17 1.4016
0,20 < d ≤ 0,50 850 15
X3CrNb17 1.4511
0,50 < d ≤ 1,00 850 15
X6CrMoS17 1.4105
1,00 < d ≤ 3,00 800 15
X6CrMo17–1 1.4113
3,00 < d ≤ 5,00 750 15
5,00 < d ≤ 16,00 700 20
45
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Désignation de l'acier Dimension nominale Résistance à Allongement

d la traction
Symbolique Numérique %
)
mm MPa*
min.
max.
Aciers martensitiques (+A) et à durcissement par précipitation (+AT) c
X12Cr13 1.4006 0,50 < d ≤ 1,00 1100 10
X12CrS13 1.4005 1,00 < d ≤ 3,00 1050 10

X20Cr13 1.4021 3,00 < d ≤ 5,00 1000 10
X30Cr13 1.4028
X46Cr13 1.4034
X14CrMoS17 1.4104
5,00 < d ≤ 16,00 950 15
X17CrNi16–2 1.4057
X7CrNiAl17–7 1.4568
X5NiCrTiMoVB25–12–2 1.4606
a Dans le cas d’une finition avec skin pass (par exemple une réduction de la section droite inférieure à 5 %), la résistance à la traction
maximale devrait être augmentée de 50 MPa.
b Pour la frappe à froid, voir EN 10263-5.
c +A = recuit, +AT = remise en solution.
2
*) 1 MPa = 1 N/mm
46
Afnor,
PourNormes
:
EN 10088-3:2014 (F)
en ligne le 10/09/2018 à 17:59

Table 20 — Valeurs minimales de limite d'élasticité à 0,2 % et 1 % des aciers austénitiques à températures élevées
Désignation de l'acier Traitement Minimum limite d'élasticité à 0,2 % (Rp0,2) Minimum limite d'élasticité à 1 % (Rp1,0)
thermiquea ) )
(MPa* ) (MPa* )
Symbolique Numérique à une température (en °C) de
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
X10CrNi18–8 1.4310 +AT 210 200 190 185 180 180 - - - - 230 215 205 200 195 195 - - - -
X2CrNi18–9 1.4307 +AT 145 130 118 108 100 94 89 85 81 80 180 160 145 135 127 121 116 112 109 108
X2CrNiN18–10 1.4311 +AT 205 175 157 145 136 130 125 121 119 118 240 210 187 175 167 160 156 152 149 147
X5CrNi18–10 1.4301 +AT 155 140 127 118 110 104 98 95 92 90 190 170 155 145 135 129 125 122 120 120
X6CrNiTi18–10 1.4541 +AT 175 165 155 145 136 130 125 121 119 118 205 195 185 175 167 161 156 152 149 147
X2CrNi19–11 1.4306 +AT 145 130 118 108 100 94 89 85 81 80 180 160 145 135 127 121 116 112 109 108
X4CrNi18–12 1.4303 +AT 155 140 127 118 110 104 98 95 92 90 190 170 155 145 135 129 125 122 120 120
X2CrNiMoN17–11–2 1.4406 +AT 215 195 175 165 155 150 145 140 138 136 245 225 205 195 185 180 175 170 168 166
X2CrNiMo17–12–2 1.4404 +AT 165 150 137 127 119 113 108 103 100 98 200 180 165 153 145 139 135 130 128 127
X5CrNiMo17–12–2 1.4401 +AT 175 158 145 135 127 120 115 112 110 108 210 190 175 165 155 150 145 141 139 137
X6CrNiMoTi17–12–2 1.4571 +AT 185 175 165 155 145 140 135 131 129 127 215 205 192 183 175 169 164 160 158 157
X2CrNiMo17–12–3 1.4432 +AT 165 150 137 127 119 113 108 103 100 98 200 180 165 153 145 139 135 130 128 127
X3CrNiMo17–13–3 1.4436 +AT 175 158 145 135 127 120 115 112 110 108 210 190 175 165 155 150 145 141 139 137
X2CrNiMoN17–13–3 1.4429 +AT 215 195 175 165 155 150 145 140 138 136 245 225 205 195 185 180 175 170 168 166
X2CrNiMo18–14–3 1.4435 +AT 165 150 137 127 119 113 108 103 100 98 200 180 165 153 145 139 135 130 128 127
X2CrNiMoN17–13–5 1.4439 +AT 225 200 185 175 165 155 150 - - - 255 230 210 200 190 180 175 - - -
X1NiCrMoCu25–20–5 1.4539 +AT 205 190 175 160 145 135 125 115 110 105 235 220 205 190 175 165 155 145 140 135
NF EN 10088-3:2014-12+
47
Afnor,
PourNormes
:
EN 10088-3:2014 (F)
en ligne le 10/09/2018 à 17:59

thermiquea ) )
(MPa* ) (MPa* )
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
Nuances spéciales
X5CrNi17–7 1.4319 +AT 155 140 127 118 110 104 98 95 92 90 190 170 155 145 135 129 125 122 120 120
b
X9CrNi18–9 1.4325 +AT -
X5CrNiN19–9 1.4315 +AT 205 175 157 145 136 130 125 121 119 118 240 210 187 175 167 161 156 152 149 147
X6CrNiNb18–10 1.4550 +AT 175 165 155 145 136 130 125 121 119 118 210 195 185 175 167 161 156 152 149 147
X1CrNiSi18–15–4 1.4361 +AT 185 160 145 135 125 120 115 - - - 210 190 175 165 155 150 - - - -
X8CrMnCuNB17–8-3 1.4597 +AT 225 205 190 177 165 152 145 140 137 135 260 235 218 204 190 180 175 168 165 165
X12CrMnNiN17–7-5 1.4372 +AT 295 260 230 220 205 185 - - - - 325 295 265 250 230 205 - - - -
X8CrMnNiN18–9-5 1.4374 +AT 295 260 230 220 205 185 - - - - 325 295 265 250 230 205 - - - -
X11CrNiMnN19–8-6 1.4369 +AT 225 200 185 175 165 155 - - - - 255 230 210 200 190 180 - - - -
X13MnNiN18–13–2 1.4020 +AT 350 300 250 230 210 200 130 90 - - 380 330 270 260 250 220 150 110 - -
X6CrMnNiN18–13–3 1.4378 +AT 350 300 250 230 210 200 130 90 - - 350 330 270 260 250 220 150 110 - -
X6CrMnNiCuN18–12–4- 1.4646 +AT 295 260 230 220 205 180 - - - - 325 295 265 250 230 205 - - - -
2
X2CrNiMoCuS17–10–2 1.4598 +AT 165 150 137 127 119 113 108 103 100 98 200 180 165 153 145 139 135 130 128 127
X6CrNiMoNb17–12–2 1.4580 +AT 186 177 167 157 145 140 135 131 129 127 221 206 196 186 175 169 164 160 158 157
X2CrNiMo18–15–4 1.4438 +AT 172 157 147 137 127 120 115 112 110 108 206 186 177 167 157 150 144 140 138 136
X1CrNiMoCuN20–18–7 1.4547 +AT 230 205 190 180 170 165 160 153 148 - 270 245 225 212 200 195 190 184 180 -
X1CrNiMoN25–22–2 1.4466 +AT 195 170 160 150 140 135 - - - - 225 205 190 180 170 165 - - - -
X1CrNiMoCuNW24–22– 1.4659 +AT 350 330 315 307 300 298 295 288 280 270 390 365 350 342 335 328 325 318 310 300
6
NF EN 10088-3:2014-12+
X1CrNiMoCuN24–22–8 1.4652 +AT 350 320 315 310 300 295 295 285 280 275 390 370 355 345 335 330 330 320 310 305
48
Afnor,
PourNormes
:
EN 10088-3:2014 (F)
en ligne le 10/09/2018 à 17:59

thermiquea ) )
(MPa* ) (MPa* )
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
X2CrNiMnMoN25–18–6- 1.4565 +AT 350 310 270 255 240 225 210 210 210 200 400 355 310 290 270 255 240 240 240 230
5
X1CrNiMoCuN25–25–5 1.4537 +AT 240 220 200 190 180 175 170 - - - 270 250 230 220 210 205 200 - - -
X1NiCrMoCuN25–20–7 1.4529 +AT 230 210 190 180 170 165 160 - - - 270 245 225 215 205 195 190 - - -
X1NiCrMoCu31–27–4 1.4563 +AT 190 175 160 155 150 145 135 125 120 115 220 205 190 185 180 175 165 155 150 145
a +AT = remise en solution
b Cette nuance est destinée à être utilisée à température ambiante à l’état écroui. En conséquence, les valeurs de limite d’élasticité à températures élevées ne sont pas disponibles.
Dans les cas où cette nuance est utilisée en l’état de remise en solution, les valeurs de la nuance X5CrNi18-10 (1.4301) peuvent être prises en compte.
2
*) 1 MPa = 1 N/mm
NF EN 10088-3:2014-12+
49
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Tableau 21 — Valeurs minimales de limite d'élasticité à 0,2% des aciers austéno-ferritiques à

température élevée
Désignation de l'acier Traitement Minimum-limite d'élasticité à 0,2 %

a )
thermique (MPa* )
à une température (en °C) de
Symbolique Numérique 100 150 200 250
X2CrNiN23–4 1.4362 +AT 330 300 280 265
X2CrNiMoN22–5-3 1.4462 +AT 360 335 315 300
X3CrNiMoN27–5-2 1.4460 +AT 360 335 310 295
Nuances spéciales
X2CrNiN22-2 1.4062 +AT 430 400 390 390
X2CrNiMoSi18–5-3 1.4424 +AT (t ≤ 50) 370 350 330 325
+AT (50 < t ≤ 160) 320 305 290 285
X2CrMnNiN21–5-1 1.4162 +AT 365 325 295 275
X2CrMnNiMoN21–5-3 1.4482 +AT 340 315 300 280
X2CrNiMnMoCuN24–4-3–2 1.4662 +AT 385 345 325 315
X2CrNiMoCuN25–6-3 1.4507 +AT 450 420 400 380
X2CrNiMoN25–7-4 1.4410 +AT 450 420 400 380
X2CrNiMoCuWN25–7-4 1.4501 +AT 450 420 400 380
X2CrNiMnN29–7-2 1.4477 +AT (t ≤ 10) 550 500 470 440
+AT (10 < t ≤ 160) 500 460 430 400

a
+AT = remise en solution.
2
*) 1 MPa = 1 N/mm
50
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Tableau 22 — Valeurs minimales de limite d'élasticité à 0,2% des aciers ferritiques à températures
élevées
)
Désignation de l'acier Traitement Minimum - limite d'élasticité à 0,2 %(MPa* )
a
thermique
Symbolique Numérique 100 150 200 250 300 350 400
X2CrNi12 1.4003 +A 240 230 220 215 210 - -
X6Cr13 1.4000 +A 220 215 210 205 200 195 190
X6Cr17 1.4016 +A 220 215 210 205 200 195 190
X6CrMoS17 1.4105 +A 230 220 215 210 205 200 195
X6CrMo17–1 1.4113 +A 250 240 230 220 210 205 200
Nuances spéciales
X2CrTi17 1.4520 +A 190 180 170 160 155 - -
X3CrNb17 1.4511 +A 190 180 170 160 155 - -
X2CrTiNb18 1.4509 +A 190 180 170 160 155 - -
X2CrTi21 1.4611 +A 190 180 170 160 155 - -
X2CrTi24 1.4613 +A 190 180 170 160 155 - -
X6CrMoNb17–1 1.4526 +A 270 265 250 235 215 205 -
X2CrMoTiS18–2 1.4523 +A 250 240 230 220 210 205 200

a +A = recuit.
2
*) 1 MPa = 1 N/mm
51
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Table 23 — Valeurs minimales de limite d'élasticité à 0,2% des aciers martensitiques à températures
élevées
)
Désignation de l'acier Traitement Minimum - limite d'élasticité à 0,2%(MPa* )
a
thermique
Symbolique Numérique 100 150 200 250 300 350 400
X12Cr13 1.4006 +QT650 420 410 400 385 365 355 305
X15Cr13 1.4024 +QT650 420 410 400 385 365 - 300
+QT700 460 445 430 415 395 365 330

X20Cr13 1.4021
+ QT800 515 495 475 460 440 405 355
+ QT800 515 495 475 460 440 405 355

X17CrNi16–2 1.4057
+ QT900 565 525 505 490 470 430 375
+ QT650 500 490 480 470 460 450 -
X3CrNiMo13–4 1.4313 +QT780 590 575 560 545 530 515 -
+QT900 720 690 665 640 620 - -
+QT760 520 510 500 490 480 - -

X4CrNiMo16–5-1 1.4418
+QT900 660 640 620 600 580 - -
X39CrMo17–1 1.4122 + QT750 540 535 530 520 510 490 470
Nuances spéciales
+QT750 620 605 595 585 580 570 560

X2CrNiMoV13–5-2 1.4415
+QT850 710 695 680 670 660 645 635
a
+QT = trempé et revenu.
2
*) 1 MPa = 1 N/mm
52
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Tableau 24 — Valeurs minimales de limite d'élasticité à 0,2% des aciers à durcissement par
précipitation à températures élevées
)
Désignation de l'acier Traitement Minimum - limite d'élasticité à 0,2%(MPa* )
a
thermique
Symbolique Numérique 100 150 200 250 300
+P800 500 490 480 470 460
+P930 680 660 640 620 600

X5CrNiCuNb16–4 1.4542
+P960 730 710 690 670 650
+P1070 880 830 800 770 750
+P930 680 660 640 620 600

X5CrNiMoCuNb14–5 1.4594
+P1000 785 755 730 710 690
Nuances spéciales
X5NiCrTiMoVB25–15–2 1.4606 +P880 540 530 520 510 500

a
+P = durcissement par précipitation.
2
*) 1 MPa = 1 N/mm
53
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Table 25 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante des barres d’aciers à l'état écroui
Condition (2H)
Désignation de l'acier Niveau de résistance Limite d'élasticité à Résistance à la Allongement

à la traction 0,2% traction après rupture
Symbolique Numérique Rp0,2 Rm A

) )
MPa* MPa* %
min. min.
Nuances standardisées (Aciers austénitiques)
X10CrNi18–8 1.4310 +C800 500 800 à 1000 12

b
+C700 350 700 à 850 20
X2CrNi18–9 1.4307
a
+C800 500 800 à 1000 12
b
+C700 350 700 à 850 20
X8CrNiS18–9 1.4305
a
+C800 500 800 à 1000 12
b
+C700 350 700 à 850 20
X5CrNi18–10 1.4301
a
+C800 500 800 à 1000 12
b
+C700 350 700 à 850 20
X6CrNiTi18–10 1.4541
a
+C800 500 800 à 1000 12
b
+C700 350 700 à 850 20
X2CrNi19–11 1.4306
a
+C800 500 800 à 1000 12
+C800 650 800 à 1000 20
X13MnNiN18–13–2 1.4020 +C900 750 900 à 1100 15
+C1000 850 1000 à 1250 12
+C800 650 800 à 1000 20
X6CrMnNiN18–13–3 1.4378 +C900 750 900 à 1100 15
+C1000 850 1000 à 1250 12

b
+C700 350 700 à 850 20
X2CrNiMo17–12–2 1.4404
a
+C800 500 800 à 1000 12
b
+C700 350 700 à 850 20
X5CrNiMo17–12–2 1.4401
a
+C800 500 800 à 1000 12
b
+C700 350 700 à 850 20
X6CrNiMoTi17–12–2 1.4571
a
+C800 500 800 à 1000 12
Nuance standardisée (Acier martensitique)

a
X14CrMoS17 1.4104 +C550 440 550 à 750 15
a
Le diamètre maximal pour ce niveau de résistance doit faire l'objet d'un accord lors de l'appel d'offres et de la commande ; il ne
devrait pas dépasser 25 mm.
b
Le diamètre maximal pour ce niveau de résistance doit faire l'objet d'un accord lors de l'appel d'offres et de la commande ; il ne
devrait pas dépasser 35 mm.
2
*) 1 MPa = 1 N/mm
54
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Tableau 26 — Essais à effectuer, unités de réception et étendue des essais spécifiques

a
Essai Unité de Forme de produit Nombre
réception d'éprouvettes
Fil machine, barres et profils par échantillon
Analyse chimique m Coulée L'analyse sur coulée est donnée par le producteur b
Essai de traction à température c

Un échantillon par 25 t ; maximum de deux par unité de
ambiante m Lot réception ( par exemple les barres) 1
Essai de traction à température élevée o A convenir lors de la commande (voir Tableaux 20 à 24) 1
Essai de rupture par choc à

o A convenir lors de la commande (voir Tableaux 8 à 17) 3
température ambiante
A convenir lors de la commande si la corrosion

Résistance à la corrosion
o intergranulaire représente un risque (voir Tableaux 8, 9 et 1
intergranulaire
10)
a
Les essais marqués d'un "m" (obligatoires) doivent être effectués comme des essais spécifiques. Dans tous les cas, ceux marqués
d'un "o" (optionnels) doivent être effectués comme des essais spécifiques seulement si cela a fait l'objet d'un accord lors de la
commande.
b
On peut convenir d'une analyse sur produit lors de la commande ; l'étendue des essais doit être également spécifiée en même
temps.
c
Chaque lot consiste en produits provenant de la même coulée ayant subi le même cycle de traitement dans le même four. Dans le
cas où on utilise un four continu ou un recuit en ligne, un ensemble de produits traités thermiquement sans interruption et dans les
mêmes conditions est considéré comme un lot.
La forme et la dimension des sections droites des produits dans un même lot peuvent être différentes à condition que le rapport
entre les sections les plus grandes et les surfaces les plus petites soit inférieur ou égal à trois.
55
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Tableau 27 — Marquage des produits

Marquage Produits
a a
avec essais spécifiques sans essai spécifique
Nom, marque ou sigle du producteur + +
Epaisseur ou diamètre (uniquement sur les

étiquettes des fardeaux) + +
Numéro ou nom de l'acier + +
Numéro de coulée + +
Numéro d'identification b + (+)
Marque de l'inspecteur (+) -
a
Signification des symboles utilisés dans ce Tableau :
+ = le marquage doit être appliqué
(+) = le marquage doit être appliqué si l'on en a convenu ainsi, ou au choix du producteur
- = marquage facultatif.
b
Si des essais spécifiques doivent être effectués, les chiffres ou les lettres utilisées pour l'identification doivent permettre d'établir
une relation des produits avec les documents de contrôle correspondants.
56
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Type
Produits à section ronde Produits à section rectangulaire
d'essai
Traction
a)
b)
Choc a
c)
d)
a Pour les produits à section ronde, l'axe de l'entaille est parallèle au diamètre ; pour les produits à section rectangulaire, l'axe de
l'entaille est perpendiculaire à la plus grande surface laminée.
b Les échantillons du produit peuvent être alternativement testés non usinés, en accord avec l’EN ISO 377.
Figure 1 — Emplacement des éprouvettes pour les barres et fils machine en acier de diamètre ou
d'épaisseur < 160 mm (éprouvettes longitudinales)
57
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Légende
tr transversal.
Il convient, pour les éprouvettes d’essai de flexion par choc, que l’axe de l’entaille soit radial dans le cas des
barres rondes en acier, et perpendiculaire à la surface laminée la plus proche pour les barres rectangulaires.
NOTE La position de l’éprouvette de flexion par choc est de d/6 ou a/6 à au plus 50 mm de la surface.
Figure 2 — Emplacement des éprouvettes pour les barres en acier de diamètre ou d'épaisseur >
160mm (éprouvettes transversales)
Légende :
1 emplacement des échantillons
a Par accord, l'échantillon peut être prélevé sur l'âme, à un quart de la hauteur totale.
NOTE Il convient que l’axe de l’entaille des éprouvettes de flexion par choc soit perpendiculaire à la surface externe de la
poutrelle.
Figure 3 — Emplacement des éprouvettes à prélever sur les poutrelles, les cornières, les profils en T
et Z
58
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Annexe A
(informative)
Directives concernant les traitements ultérieurs (y compris le traitement

thermique en fabrication)
A.1 Les directives données aux Tableaux A.1 à A.5 concernent la transformation à chaud et le traitement
thermique.
A.2 L'oxycoupage peut endommager les régions voisines des extrémités ; il convient de les usiner le
cas échéant.
A.3 Comme la résistance à la corrosion des aciers inoxydables ne peut être assurée que par une
surface exempte de contamination métallique, il convient d'éliminer dès que possible avant l'emploi les
couches de calamine et les colorations résultant du formage à chaud, du traitement thermique ou du
soudage. Les produits finis fabriqués en acier contenant environ 13 % de Cr requièrent également le
meilleur état de surface possible (par exemple poli) pour atteindre une résistance à la corrosion
maximale.
59
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Tableau A.1 — Directives concernant les températures de transformation à chaud et de traitement

thermique a des aciers inoxydables austénitiques
Désignation de l’acier Transformation à chaud Symbole de Remise en solution

traitement
thermique
b , c, d
Symbolique Numérique Température Type de Température Type de
°C refroidissement °C refroidissement
X10CrNi18–8 1.4310 1200 1000 à 1100
X2CrNi18–9 1.4307 à 1000 à 1100
X8CrNiS18–9 1.4305 900 1000 à 1100
X6CrNiCuS18–9-2 1.4570 1150 to 900 1000 à 1100
X2CrNiN18–10 1.4311 1000 à 1100
X5CrNi18–10 1.4301 1000 à 1100
X6CrNiTi18–10 1.4541 1020 à 1120
X3CrNiCu18–9-4 1.4567 1000 à 1100
X2CrNi19–11 1.4306 1000 à 1100
X4CrNi18–12 1.4303 1000 à 1100 e

air +AT Eau, air
X2CrNiMoN17–11–2 1.4406 1200 1020 à 1120
X2CrNiMo17–12–2 1.4404 à 1020 à 1120
X5CrNiMo17–12–2 1.4401 900 1020 à 1120
X6CrNiMoTi17–12–2 1.4571 1020 à 1120
X2CrNiMo17–12–3 1.4432 1020 à 1120
X3CrNiMo17–13–3 1.4436 1020 à 1120
X2CrNiMoN17–13–3 1.4429 1020 à 1120
X2CrNiMo18–14–3 1.4435 1020 à 1120
X2CrNiMoN17–13–5 1.4439 1020 à 1120
X1NiCrMoCu25–20–5 1.4539 1200 à 900 1050 à 1150
60
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Désignation de l’acier Transformation à chaud Symbole de Remise en solution

traitement
thermique
b , c, d
Nuances spéciales
X5CrNi17–7 1.4319 1200 à 900 1000 à 1100
X9CrNi18–9 1.4325 1200 à 900 1000 à 1100
X5CrNiN19–9 1.4315 1150 à 850 1000 à 1100
X3CrNiCu19–9-2 1.4560 1150 à 900 1000 à 1100
X6CrNiNb18–10 1.4550 1150 à 850 1020 à 1120
X1CrNiSi18–15–4 1.4361 1150 à 900 1100 à 1160
X8CrMnCuNB17–8-3 1.4597 1200 à 900 1000 à 1100
X3CrMnNiCu15–8-5–3 1.4615 1200 à 900 1000 à 1100
X12CrMnNiN17–7-5 1.4372 1150 à 850 1000 à 1100
X8CrMnNiN18–9-5 1.4374 1150 à 850 1000 à 1100
X11CrNiMnN19–8-6 1.4369 1150 à 850 1000 à 1100
X13MnNiN18–13–2 1.4020 900 à 1200 1050 à 1080
X6CrMnNiN18–13–3 1.4378 900 à 1200 1050 à 1080
X6CrMnNiCuN18–12– 1.4646 1150 à 850 1000 à 1100 e

4-2 air +AT Eau, air
X2CrNiMoCuS17–10–2 1.4598 1200 à 1000 1020 à 1120
X3CrNiCuMo17–11–3-2 1.4578 1150 à 900 1000 à 1100
X6CrNiMoNb17–12–2 1.4580 1150 à 850 1020 à 1120
X2CrNiMo18–15–4 1.4438 1150 à 850 1020 à 1120
X1CrNiMoCuN20–18–7 1.4547 1200 à 1000 1140 à 1200
X1CrNiMoN25–22–2 1.4466 1150 à 850 1070 à 1150
X1CrNiMoCuNW24– 1.4659 1200 à 1000 1150 à 1200

22–6
X1CrNiMoCuN24–22–8 1.4652 1200 à 1000 1150 à 1200
X2CrNiMnMoN25–18– 1.4565 1200 à 950 1120 à 1170

6-5
X1CrNiMoCuN25–25–5 1.4537 1200 à 950 1120 à 1180
X1NiCrMoCuN25–20–7 1.4529 1200 à 950 1120 à 1180
X1NiCrMoCu31–27–4 1.4563 1150 à 850 1050 à 1150

a
Pour le traitement thermique simulé des éprouvettes, les températures de remise en solution doivent faire l'objet d'un accord.
b
Si le traitement thermique est effectué en four continu, on préfère en général utiliser tes températures situées en haut de la
fourchette proposée, ou même la dépassant.
c
Le traitement thermique de remise en solution peut être omis si les conditions de transformation à chaud et le refroidissement
ultérieur permettent de garantir les caractéristiques mécaniques du produit et la résistance à la corrosion intergranulaire comme définie
dans l’EN ISO 3651-2.
d
Si le traitement thermique est une étape de la transformation ultérieure, choisir de préférence les températures situées en bas de la
fourchette spécifiée pour la remise en solution pour éviter d’altérer les propriétés mécaniques initiales. Si la température de
transformation à chaud n'est pas inférieure à la température la plus basse spécifiée pour la remise en solution, la limite inférieure de
température qui convient pour les aciers ne contenant pas de Mo est de 980 °C, elle est de 1000 °C, pour les aciers dont la teneur en Mo
ne dépasse pas 3 %, et de 1020 °C pour ceux dont la teneur en Mo est supérieure à 3 %.
e
Refroidissement assez rapide afin d’éviter tout évènement de corrosion intergranulaire tel que défini dans l’EN ISO 3651-2.
61
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)

thermique a des aciers inoxydables austéno-ferritiques
Désignation de l’acier Transformation à chaud Symbole Remise en solution

de
traitement
thermique
bc
X2CrNiN23–4 1.4362 1200 à 1000 950 à 1050 eau, air

d
X2CrNiMoN22–5-3 1.4462 1200 à 950 air +AT 1020 à 1100 eau, air
d
X3CrNiMoN27–5-2 1.4460 1200 à 950 1020 à 1100 eau, air
Nuances spéciales
d
X2CrNiN22-2 1.4062 1100 à 950 980 à 1100 eau, air
d
X2CrCuNiN23–2-2 1.4669 1200 à 1000 950 à 1100 eau, air
d
X2CrNiMoSi18–5-3 1.4424 1200 à 1000 1000 à 1100 eau, air
X2CrMnNiN21–5-1 1.4162 1100 à 900 1020 à 1080 eau, air
X2CrMnNiMoN21–5-3 1.4482 1150 à 950 950 à 1050 eau, air
X2CrNiMnMoCuN24–4-3–2 1.4662 1150 à 900 air +AT 1000 à 1150 eau, air
X2CrNiMoCuN25–6-3 1.4507 1040 à 1120 eau
X2CrNiMoN25–7-4 1.4410 1040 à 1120 eau
X2CrNiMoCuWN25–7-4 1.4501 1200 à 1000 1040 à 1120 eau
X2CrNiMoN29–7-2 1.4477 1040 à 1120 eau
X2CrNiMoCoN28–8-5–1 1.4658 1050 à 1150 eau

a
b
Si le traitement thermique est effectué en four continu, on préfère en général utiliser tes températures situées en haut de la
c
Le traitement thermique de remise en solution peut être omis si les conditions de transformation à chaud et le refroidissement
ultérieur permettent de garantir les caractéristiques mécaniques du produit et la résistance à la corrosion intergranulaire comme définie
dans l’EN ISO 3651-2.
d
Refroidissement suffisamment rapide pour éviter la précipitation
62
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Table A.3 — Directives concernant les températures de transformation à chaud et de traitement

thermique a des aciers inoxydables ferritiques
Désignation de l’acier Formage à chaud Symbole Recuit

de
traitement
thermique
b
X2CrNi12 1.4003 680 à 740
X6Cr13 1.4000 1100 750 à 800
X6Cr17 1.4016 à air +A 750 à 850 air
X6CrMoS17 1.4105 800 750 à 850
X6CrMo17–1 1.4113 750 à 850
Nuances spéciales
X2CrTi17 1.4520
750 à 850
X3CrNb17 1.4511
X2CrTiNb18 1.4509 750 à 850
X2CrTi21 1.4611 750 à 850

1100 à 800 air +A air
X2CrNbCu21 1.4621 850 à 950
X2CrTi24 1.4613 750 à 850
X6CrMoNb17–1 1.4526 800 à 860
X2CrMoTiS18–2 1.4523 1000 à 1050

a
Pour le traitement thermique simulé des éprouvettes, les températures de recuit doivent faire l'objet d'un accord.
b
Si le traitement thermique est effectué en four continu, on préfère en général utiliser des températures situées en haut de la
63
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)

thermique a des aciers inoxydables martensitiques
Désignation de l’acier Formage à chaud Symbole Recuit Trempe Revenu

de
traitement
thermique
b b
Symbolique Numérique Température Type de Température Type de Température Type de Température
°C refroidissement °C refroidissement °C refroidissement °C
+A 745 à 825 air - - -

X12Cr13 1.4006
+QT650 - - 950 à 1000 huile, air 680 à 780
air
+A 745 à 825 air - - -
X12CrS13 1.4005
+QT650 - - 950 à 1000 huile, air 680 à 780
+A 750 à 800 four, air - - -

X15Cr13 1.4024
+QT650 - - 950 à 1030 huile, air 700 à 750
+A 745 à 825 air - - -

1100 à
X20Cr13 1.4021 +QT700 - - 950 à 1050 huile, air 650 à 750
800
+QT800 - - 950 à 1050 huile, air 600 à 700
Refroidissement
+A 745 à 825 air - - -
X30Cr13 1.4028 lent
+QT850 - - 950 à 1050 huile, air 625 à 675
+A 750 à 850 four, air - - -

X39Cr13 1.4031
+QT800 - - 950 à 1050 huile, air 650 à 700
+A 750 à 850 four, air - - -

X46Cr13 1.4034
+QT850 - - 950 à 1050 huile, air 650 à 700
c
+A 680 à 800 four, air - - -
d
+QT800 - - 950 à 1050 huile, air 750 à 800
X17CrNi16–2 1.4057 +
1100 à Refroidissement d
650 à 700
800 lent
+QT900 - - 950 à 1050 huile, air 600 à 650
X38CrMo14 1.4419 +A 750 à 830 four, air - - -
X55CrMo14 1.4110 +A 750 à 850 four, air - - -

e
+A 600 à 650 four, air - - -
650 à 700
1150 à +QT700 - - 950 à 1050 huile, air +
X3CrNiMo13–4 1.4313 Air
900 600 à 620
+QT780 - - 950 à 1050 huile, air 550 à 600
+QT900 - - 950 à 1050 huile, air 520 à 580
Refroidissement
X50CrMoV15 1.4116 1100 à 800 +A 750 à 850 four, air - - -
lent
64
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Désignation de l’acier Formage à chaud Symbole Recuit Trempe Revenu

de
traitement
thermique
b b
Symbolique Numérique Température Type de Température Type de Température Type de Température
°C refroidissement °C refroidissement °C refroidissement °C
e
+A 600 à 650 four, air - - -
1150 à
f
X4CrNiMo16–5-1 1.4418 air +QT760 - - 950 à 1050 huile, air 590 à 620
900
+QT900 - - 950 à 1050 huile, air 550 à 620
1100 à +A 750 à 850 - - -

X14CrMoS17 1.4104 air
800 +QT650 - - 950 à 1070 huile, air 550 à 650
1100 à Refroidissement +A 750 à 850 four, air - - -

X39CrMo17–1 1.4122
800 lent +QT750 - - 980 à 1060 huile 650 à 750
Nuances spéciales
+A 740 à 820 air - - -

X29CrS13 1.4029
1100 à Refroidissement +QT850 - - 950 à 1050 huile, air 625 à 675
X46CrS13 1.4035 800 lent +A 750 à 850 - - - -
X70CrMo15 1.4109 +A 750 à 800 four, air - - -
+QT750 - - 600 à 650

X2CrNiMoV13–5- +
1.4415 1150 à 900 air 950 à 1050 huile, air
2 +QT850 - -
500 à 550
+A 800 à 850 - - -
X53CrSiMoVN16– 1200 à Refroidissement huile +
1.4150 four, air
2 1000 lent +QT - 950 à 1050 trempe à 180
−80° C
+A 800 à 850 - - -
1200 à Refroidissement huile +
X40CrMoVN16–2 1.4123 four, air
1000 lent +QT - 950 à 1050 trempe à 180
−80° C
X105CrMo17 1.4125 1100 à 900 Refroidissement +A 780 à 840 - - -

four, air
X90CrMoV18 1.4112 1100 à 800 lent +A 780 à 840 - - -
a
Pour le traitement thermique simulé des éprouvettes, les températures de recuit, de trempe et de revenu doivent faire l'objet d'un accord.
b
Si le traitement thermique est effectué en four continu, on préfère en général utiliser des températures situées en haut de la fourchette
proposée, ou même la dépassant.
c
Un double recuit peut être recommandé.
d
Dans le cas où la teneur en nickel est située dans la partie inférieure de la fourchette spécifiée au Tableau 3, un revenu simple de 620 °C à
720 °C peut être suffisant.
e
Revenu après transformation martensitique.
f
Durée minimale soit 2 x 4h soit 1 x 8h.
65
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)

thermique a des aciers inoxydables à durcissement par précipitation
Désignation de l’acier Transformation à chaud Symbole Remise en solution Durcissement

de par précipitation
traitement
thermique
b
Symbolique Numérique Température Type de Température Type de Température
°C refroidissement °C refroidissement °C
c
+AT 1030 à 1050 -
2 h 760 °C/air +
+P800 1030 à 1050
four, 4 h 620 °C/air
X5CrNiCuNb16–4 1.4542 huile, air
air +P930 1030 à 1050 4 h 620 °C/air
1150 +P960 1030 à 1050 4 h 590 °C/air
à +P1070 1030 à 1050 4 h 550 °C/air
X7CrNiAl17–7 1.4568 900 air +AT 1060 à 1080 eau, air -

c
+AT 1030 à 1050 -
X5CrNiMoCuNb14– four, +P930 1030 à 1050 4 h 620 °C/air

1.4594 huile, air
5 air +P1000 1030 à 1050 4 h 580 °C/air
+P1070 1030 à 1050 4 h 550 °C/air
Nuances spéciales
+AT 820 à 860 huile, air -

X1CrNiMoAlTi12–
1.4530 air 4 h 540 à
9-2 +P1200 820 à 860 huile, air
1200 à 800 560 °C/air
X1CrNiMoAlTi12– +AT 820 à 860 huile, air -

1.4596 air
10–2 +P1400 820 à 860 huile, air 4 h ≥ 530 °C/air
+AT 830 à 850

huile, eau+
X1CrNiMoAlTi12–
1.4612 1150 à 900 air +P1510 830 à 850 trempe à 8 h 538 °C
11–2
−80° C
+P1650 830 à 850 8 h 510 °C
c
X5NiCrTiMoVB25– air, huile, +AT eau, -
1.4606 1100 à 950 970 à 990
12–2 eau +P880 huile 16 h 720 °C/air
a
b
Si le traitement thermique est effectué en four continu, on préfère en général utiliser des températures situées en haut de la fourchette
proposée, ou même la dépassant.
c
Ne convient pas pour utilisation directe, un durcissement par précipitation sans tarder après remise en solution est recommandé afin
d'éviter la formation de fissures.
66
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Annexe B
(informative)
Disponibilités des aciers résistant à la corrosion dans la condition état

écroui
Les Tableaux B.1 à B.4 donnent un aperçu des aciers inoxydables ferritiques, martensitiques, austénitiques,
austéno-ferritiques et à durcissement par précipitation disponibles comme fil à l’état écroui (voir Tableau 18).
Tableau B.1 — Aciers austénitiques
Désignation de l’acier Niveaux courants de résistance à la traction disponibles pour les diamètres en mm
Symbolique Numérique +C500 +C600 +C700 +C800 +C900 +C1000 +C1100 +C1200 +C1400 +C1600 +C1800
X10CrNi18–8 1.4310 - 1 à 25 < 25 < 20 < 15 < 15 < 15 < 15 < 10 <5 <2
X2CrNi18–9 1.4307 - 1 à 25 < 25 < 20 < 15 < 15 < 15 < 10 <5 - -
X8CrNiS18–9 1.4305 - 1 à 25 < 25 < 20 < 15 < 15 - < 10 <5 - -
X6CrNiCuS18–9-2 1.4570 - < 25 < 25 < 20 < 15 < 15 < 15 < 10 <5 - -
X3CrNiCu18–9-4 1.4567 6 à 25 1 à 25 < 20 < 20 < 15 < 15 < 15 < 10 <6 - -
X5CrNi18–10 1.4301 - 1 à 25 < 25 < 20 < 15 < 15 < 15 < 10 <5 - -
X6CrNiTi18–10 1.4541 - 1 à 25 < 25 < 20 < 15 < 15 < 15 < 10 <5 - -
X2CrNi19–11 1.4306 > 20 1 à 25 < 25 < 20 < 15 < 15 < 15 < 10 <5 - -
X4CrNi18–12 1.4303 > 20 1 à 25 < 25 < 20 < 15 < 15 < 15 < 10 <5 - -
X8CrMnCuNB17–8-3 1.4597 - 1 à 25 < 25 < 20 < 15 < 15 < 15 < 10 <5 - -
X8CrNiMnN18–9-5 1.4374 - - 0,5 à < 20 < 15 < 15 < 15 < 15 < 10 < 10 <4
25
X13MnNiN18–13–2 1.4020 - - - < 10 < 10 < 10 <8 <8 <5
X6CrMnNiN8–13–3 1.4378 - - - < 10 < 10 < 10 <8 <8 <5
X2CrNiMo17–12–2 1.4404 - < 25 < 25 < 20 < 15 < 15 < 15 < 10 <5 - -
X5CrNiMo17–12–2 1.4401 > 20 < 25 < 25 < 20 < 15 < 15 < 15 < 10 <5 - -
X6CrNiMoTi17–12–2 1.4571 - < 25 < 25 < 20 < 15 < 15 < 15 < 10 <5 - -
X2CrNiMo17–12–3 1.4432 - < 25 < 25 < 20 < 15 < 15 < 15 < 10 <5 - -
X3CrNiMo17–13–3 1.4436 - < 25 < 25 < 20 < 15 < 15 < 15 < 10 <5 - -
X2CrNiMo18–14–3 1.4435 - < 25 < 25 < 20 < 15 < 15 < 15 < 10 <5 - -
X1CrNiMoN25–22–2 1.4466 < 25 < 25 < 20 < 15 < 15 < 15 < 10 <5 - -
X1CrNiMoCu25–20– 1.4539 - < 25 < 25 < 20 < 15 < 15 < 15 < 10 <5 - -
5
X1NiCrMoCuN25– 1.4529 - 2 à 22 < 22 < 16 < 10 <6 <4 <3 - - -

20–7
67
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Tableau B.2 — Aciers austéno-ferritiques
Symbolique Numérique +C500 +C600 +C700 +C800 +C900 +C1000 +C1100 +C1200 +C1400
X2CrNiMoN22–5-3 1.4462 - - - < 20 < 20 < 15 < 15 < 15 <6
Tableau B.3 — Aciers ferritiques
Désignation de l’acier Niveaux courants de résistance à la traction

disponibles pour les diamètres en mm
Symbolique Numérique +C500 +C600 +C700 +C800 +C900
X6Cr17 1.4016 Tous < 20 < 20 < 15 < 10

les
diam.
X3CrNb17 1.4511 1 à 25 < 20 < 20 < 15 < 10
X6CrMoS17 1.4105 Tous < 20 < 20 < 15 < 10

les
diam.
X6CrMo17–1 1.4113 < 25 < 20 < 20 < 15 < 10
Tableau B.4 — Aciers martensitiques et à durcissement par précipitation
Symbolique Numérique +C500 +C600 +C700 +C800 +C900 +C1000 +C1100 +C1200 +C1400 +C1600 +C1800
X12Cr13 1.4006 Tous les < 20 < 20 < 15 < 10 0,5 à 2 - - - - -

diamètres.
X12CrS13 1.4005 Tous les < 20 < 20 < 15 < 10 - - - - - -

diamètres.
X20Cr13 1.4021 Tous les < 20 < 20 < 15 < 10 <3 - - - - -

diamètres.
X30Cr13 1.4028 Tous les < 20 < 20 < 15 < 10 <3 - - - - -

diamètres.
X46Cr13 1.4034 Tous les < 20 < 20 < 15 < 10 - - - - - -

diamètres.
X14CrMoS17 1.4104 Tous les < 20 < 20 < 15 < 10 - - - - - -

diamètres.
X7CrNiAl17–7 1.4568 - - - - - <4 <4 <4 <4 <3 <2
X5NiCrTiMoVB25– 1.4606 - < 25 < 20 < 15 < 15 < 15 < 10 <6 - - -

12–2
68
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Annexe C
(informative)
Normes dimensionnelles applicables
EN 10017, Fil machine en acier non allié destiné au tréfilage et/ou laminage à froid - Dimensions et tolérances
EN 100241),, Poutrelles en I à ailes inclinées laminées à chaud - Tolérances de forme et de dimensions
EN 100341),, Poutrelles I et H en acier de construction - Tolérances de forme et de dimensions
EN 100551), Fers T en acier à ailes égales et à coins arrondis laminés à chaud - Dimensions et tolérances sur
la forme et les dimensions
EN 10056-21), Cornières à ailes égales et à ailes inégales en acier de construction - Partie 2 : tolérances de
formes et de dimensions
EN 10058, Plats en acier laminés à chaud pour usages généraux - Dimensions et tolérances sur la forme et
les dimensions
EN 10059, Carrés en acier laminés à chaud pour usages généraux - Dimensions et tolérances sur la forme et
les dimensions
EN 10060, Ronds en acier laminés à chaud - Dimensions et tolérances sur la forme et les dimensions
EN 10061, Hexagones en acier laminés à chaud - Dimensions et tolérances sur la forme et les dimensions
EN 10218-2, Fils et produits tréfilés en acier - Généralités - Partie 2 : Dimensions et tolérances des fils
EN 10278, Dimensions et tolérances des produits en acier transformé à froid
EN 102791), Profilés en U en acier laminés à chaud - Tolérances sur la forme, les dimensions et la masse
1) Dans les domaines d’application de ces normes dimensionnelles, les aciers inoxydables sont explicitement exclus.
Cependant, les normes sont également utilisées en pratique pour les aciers inoxydables. Par conséquent, elles sont
référencées.
69
Pour : DM2F +
EN 10088-3:2014 (F)
Bibliographie
[1] EN 10095, Aciers et alliages de nickel réfractaires
[2] EN 10213-4, Conditions techniques de livraison des pièces moulées en acier pour service sous
pression – Partie 4 : Nuances d’aciers austénitiques et austéno-ferritiques
[3] EN 10222-5, Pièces forgées en acier pour appareils à pression - Partie 5 : Aciers inoxydables
martensitiques, austénitiques et austéno-ferritiques
[4] EN 10250-4, Pièces forgées en acier pour usage général - Partie 4 : Aciers inoxydables
[5] CEN/TR 10261, Aciers et fontes - Méthodes d'analyse chimique disponibles
[6] EN 10263-5, Barres, fil machine et fils en acier pour transformation à froid et extrusion à froid
- Partie 5 : conditions techniques de livraison des aciers inoxydables
[7] EN 10264-4, Fils et produits tréfilés en acier - Fils pour câbles - Partie 4 : Fils tréfilés en acier
inoxydable
[8] EN 10270-3, Fils en acier pour ressorts mécaniques - Partie 3 : Fils en acier inoxydable
[9] EN 10272, Barres en acier inoxydable pour appareils à pression
[10] EN 10302, Aciers et alliages à base de nickel et de cobalt résistant au fluage
[11] ISO 15510, Aciers inoxydables - Composition chimique
70

NF en 10088-3

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FA173713 ISSN 0335-3931

Indice de classement : A 35-572-3

ICS : 77.140.20 ; 77.140.50 ; 77.140.60 ; 77.140.65

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN 10088-3:2014 a le statut d’une norme française.

Résumé Le présent document spécifie les conditions techniques de livraison des

Descripteurs Thésaurus International Technique : PRODUIT SIDERURGIQUE, PRODUIT

Modifications Par rapport au document remplacé, révision de la norme.

© AFNOR — Tous droits réservés Version de 2014-12-P

Pour comprendre les normes

L’attention du lecteur est attirée sur les points suivants :

Aciers pour traitement thermique, aciers alliés,

Composition de la commission de normalisation

M CARPENTIER ALLEVARD REJINA DOUAI

MME DE MARCHI SYNDICAT DU TREFILAGE DE L'ACIER

MME DUVEY-GIAMPIETRI CTDEC

M GARCIA ARCELORMITTAL DISTRIBUTION

M GIRONDIN SNR ROULEMENTS

MME MACE AUBERT ET DUVAL

MME MEHEUX ASCO INDUSTRIES CREAS

MME PELE BNIF

M PITET ACIERIES DE BONPERTUIS

MME PRUDOR SNPPA

MME SAJOT AFNOR

M VERLYNDE ASCO INDUSTRIES

NORME EUROPÉENNE EN 10088-3

ICS 77.140.20; 77.140.50; 77.140.65 Remplace EN 10088-3:2005

Aciers inoxydables - Partie 3: Conditions techniques de livraison

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 9 août 2014.

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelles

Le présent document remplace l’EN 10088-3:2005.

Ce document diffère principalement de l’édition 2005, comme suit :

a) Ajout des nuances austénitiques 1.4615, 1.4646, 1.4020, 1.4378

Ajout des nuances ferritiques 1.4611, 1.4621, 1.4613

Ajout de la nuance martensitique 1.4150

Ajout de la nuance à durcissement par précipitation 1.4612

b) La composition chimique a été changée pour les nuances suivantes :

⎯ Nuance austénitique 1.4597

⎯ Nuance austéno-ferritique 1.4362

⎯ Partie 2 : Conditions techniques de livraison des tôles et bandes en acier de résistance à la

⎯ Partie 4 : Conditions techniques de livraison des tôles et bandes en acier de résistance à la

Nuance 1.4162, 1.4662

Nuance 1.4062, 1.4615, 1.4669

Nuance 1.4062, 1.4669

Nuance 1.4646, 1.4611, 1.4613

EN 10021, Aciers et produits sidérurgiques - Conditions générales techniques de livraison.

EN 10027-1, Système de désignation des aciers - Partie 1 : Désignation symbolique.

EN 10027-2, Système de désignation des aciers - Partie 2 : Systèmes numériques.

EN 10052 : 1993, Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux.

EN 10079 : 2007, Définition des produits en acier.

EN 10088-1 : 2014, Aciers inoxydables - Partie 1 : Liste des aciers inoxydables.

EN 10168, Produits sidérurgiques - Documents de contrôle - Liste et description des informations.

EN 10204, Produits métalliques - Types de documents de contrôle.

EN ISO 3651-2, Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables –

[SOURCE : EN 10020 :2000, 3.2.2]

4.1 Désignation des nuances d'acier

4.2 Désignation à utiliser sur le bon de commande

⎯ la forme du produit (par exemple : ronds, carrés ou fil machine) ;

⎯ le type de matériau (acier) ;

⎯ le numéro de la présente Norme européenne ;

⎯ le nom de l'acier ou le numéro de l'acier ;