Fundamentos de Ultrasonido Herrmann Group Ultrasonido es definido como el rango de oscilaciones en frecuencia entre 16 kHz y 1 GHz que no puede

ser escuchado por el humano. Utilizado en el soldado por Ultrasonido, un generador por Ultrasonido produce una alta frecuencia de la lnea de voltaje. Los sistemas de Herrmann operan en 20 kHz y 35 kHz. El generador es conectado a un stack en resonancia compuesta por un convertidor, intensificador y sonotrodo. La seal de alta frecuencia, producida en el generador se transmite hacia dentro del convertidor. Dentro del Convertidor, "piezo" cristales se expanden y contraen mecnicamente a razn de la oscilacin elctrica, convirtiendo la excitacin elctrica en vibracin mecnica al mismo rango de frecuencia. Esta vibracin mecnica es transferida a travs del intensificador hasta llegar al sonotrodo. Las oscilaciones mecnicas del sonotrodo se transfieren bajo una fuerza dentro de la pieza plstica. Friccin por calor se desarrolla en la parte plstica, creando una friccin intermolecular y de frontera a lo largo del rea de unin. La friccin absorbida da como resultado que la temperatura se incremente, lo cual derretir el plstico en el rea de unin. El Proceso de Ultrasonido

Durante el proceso de soldado por ultrasonido, las oscilaciones mecnicas del sonotrodo son transferidas bajo una fuerza dentro de la pieza plstica. Friccin por calor se desarrolla en la parte plstica, creando fricciones intermoleculares y de frontera a lo largo del rea de unin. La friccin absorbida resulta en un incremento de calor, que derrite el plstico en el rea de unin. Esto genera una unin molecular fuerte en el rea de soldado. El proceso de soldado por ultrasonido es un mtodo rpido, repetible y altamente econmico para la unin de materiales termoplsticos. Este, genera un verdadera unin molecular de alta fuerza escala hermtica en el rea de soldado. Principios del Diseo de Unin

El "Diseo de Unin" es una caracterstica de diseo de las partes plsticas mismas, el cual es desarrollado en parte para mejorar completamente el proceso de soldado por ultrasonido. El diseo de unin tambin llamado "director de energa" (ERG) debe ser diseado dentro de la parte alrededor del rea que va a ser soldada ultrasnicamente. El derretimiento rpido y concentrado del material plstico es logrado con la integracin de la geometra de contorno especfica dentro del rea de unin de la parte plstica, el sonotrodo o la mordaza. El director de energa (ERG) define las reas de contacto y direcciona la energa para acelerar el proceso de soldado por ultrasonido. La reduccin de la energa requerida para el soldado por ultrasonido reducir el estrs trmico hacia la parte as como cualquier potencial de dao por fatiga a la parte plstica. El carecer de un director de energa incrementar el tiempo de soldado y producir un rea de soldado inconsistente con poca calidad. Adems, esto puede inducir dao trmico a la parte. El grfico muestra directrices para la forma y dimensiones de los directores de energa basados en el material y el tamao de la parte. Las caractersticas trmicas diferentes del material requieren un dimensionamiento especfico del director de energa. El grfico tambin muestra la progresin del mdulo de esquilado hacia el factor de prdida mecnica con materiales termoplsticos amorfos y cristalinos.

Fundamentos de Ultrasonido - PLASTICS

Variaciones de diseos de unin y directores de energa Para el diseo de partes plsticas con ensamble de energa por ultrasonido, hay muchas recomendaciones que existen para ahorrar tiempo, energa y modificaciones de herramental. Como primer paso el diseador debe determinar una tcnica de unin adecuada. Las siguientes variaciones son posibles: Soldado por Ultrasonido Deformacin por Ultrasonido, Remache, Soldado de Punto Insercin por Ultrasonido Soldado por Ultrasonido El material fundido se acumula en el rea de contacto del director de energa entre las partes soldadas. Las ondas por ultrasonido se transfieren a travs de la parte hacia el rea de unin. Diseos de unin comunes "estndar" incluyen: Director de Energa bsico de 90 Grados Director de Energa Step Joint de 90 Grados Director de Energa Tongue & Groove de 90 Grados Mash Joint de Herrmann Ultrasonics Punto Doble V Tongue & Groove Los procesos recomendados listados arriba pueden ser modificados con empaques insertados o empaques moldeados en la mquina de inyeccin 2K.

Deformacin por Ultrasonido, Remache, Soldado de punto

Adems de los tipos convencionales de diseos de unin para partes plsticas moldeadas, el soldado por ultrasonido puede ser usado en una variedad de formas para realizar una unin mecnica cuando solo una parte es termoplstica. Aplicaciones comunes incluyen: Deformacin, deformacin doblez de un rea de la pieza de plstico para atrapar la otra parte (de diferente plstico u otro material). A travs de la deformacin, diferentes tipos de partes plsticas pueden ser unidas una con la otra o en combinacin con materiales que no pertenecen a la familia de los plsticos. Dependiendo de la aplicacin, la cara del sonotrodo debe tener el contorno o estructura para permitir la plastificacin y formado de las orillas o pines a ser deformados para retener la parte secundaria o inserto. Remachado, para unir partes termoplsticas con partes de diferentes materiales. Soldado de Punto, para conectar permanentemente partes grandes y voluminosas sin la integracin de un director de energa. Insercin por Ultrasonido La insercin por Ultrasonido es una tcnica muy comn en el Soldado por Ultrasonido en el cual insertos metlicos con cuerda son incrustados dentro de las partes plsticas. Ejemplos de componentes que pueden ser ultrasnicamente insertados incluyen: Insertos con cuerda o birlos Mallas metlicas o parrillas (covertores de bocina, etc.) Imanes permanentes Contactos Elctricos El Sonotrodo se acopla directamente con el inserto o la parte termoplstica.

Fundamentos de Ultrasonido - PACKAGING

Sistemas de Sellado por Ultrasonido para Aplicaciones de Empaquetado Materiales de Plstico Laminados tales como papel aluminio con recubrimiento, cartones y placas de fibra pueden ser unidas a bajo costo, usando la Tcnica de Sellado de Empaque por Ultrasonido. Para esto aplican los mismos principios utilizados para soldado de productos moldeados por inyeccin, pero en ste tipo de aplicaciones, el stack se monta tpicamente como parte integral de la mquina de empaquetado y una mordaza opuesta al sonotrodo es necesitada. Tpicamente, el sonotrodo mordaza requieren algunos tipos de estructura de perfil para servir como director de energa. El perfil acelerar el proceso de soldado y dar una aplicacin ms consistente y repetible. Aplicaciones tpicas para el soldado por ultrasonido de aplicaciones de empaque son los cartones de bebidas, empaques y cartones para microondas, latas y vasos, Tubos plsticos, bolsas y boquillas para vaseado.