LA CONFIABILIDAD BASADA EN LA DISTRIBUCIN WEIBULL, FUNDAMENTO PARA LA OPTIMIZACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Confiabilidad Operacional

Este material de autoestudio fue creado en el ao 2004 para la asignatura Confiabilidad Operacional del programa Ingeniera Electromecnica y ha sido autorizada su publicacin por el (los) autor (es), en el Banco de Objetos Institucional de la Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia.

Oliverio Garca Palencia oligar52@yahoo.com

LA CONFIABILIDAD BASADA EN LA DISTRIBUCIN WEIBULL, FUNDAMENTO PARA LA OPTIMIZACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Oliverio Garca Palencia

Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia Santiago de Chile, 2004

Agenda
Introduccin La Distribucin de Weibull Determinacin de los Parmetros El Anlisis de Confiabilidad Optimizacin del Mantenimiento Ejemplo de Anlisis Conclusiones.

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Las 10 Mejores Prcticas

Trabajo en equipo Contratistas orientados a la productividad Integracin con proveedores de materiales y servicios Apoyo y visin gerencial Planificacin y programacin proactiva Mejoramiento Continuo Gestin disciplinada de procura de materiales Integracin de procesos y sistemas Gerencia de paradas de planta Confiabilidad Operacional.

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Confiabilidad Operacional
Mas reciente de las metodologas surgidas para optimizar la Productividad industrial. Son labores desarrolladas con el propsito de aprovechar el historial de fallas, convirtindolo en oportunidades de mejora. Involucra a las personas, los procesos, los equipos y est basada sobre una aproximacin de sentido comn hacia la eficiencia.

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Confiabilidad Operacional
CONFIABILIDAD HUMANA Involucramiento Propiedad Interfaces .

Operacin entre parmetros. Entendimieto de Entendimiento de procedimientos.

CONFIABILIDAD DE CONFIABILIDAD EN PROCESOS PROCESOS Operacin entre parmetros.

CONFIABILIDAD OPERACIONAL

Procedimientos

MANTENIBILIDAD EQUIPOS Fases de Diseo Diseo diseo Confiabilidad Interna Equipos de trabajo deTrabajo Disminuir MTTR.

CONFIABILIDAD EQUIPOS Estrategias Efectividad Global Extender MTBF.

The Woodhouse Parnertship Ltda.

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Mantenimiento y RCM
MANTENIMIENTO : Se encarga de asegurar que los Activos Fijos continen haciendo lo que sus usuarios deseen que hagan, con Seguridad, Eficiencia y Economa. RCM : Es un proceso que determina lo que debe hacerse realmente a cualquier recurso fsico para que continu haciendo lo que sus usuarios desean, dentro de su contexto operacional. El objetivo fundamental del RCM es conservar la funcin de sistema, antes que la operacin del equipo.
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

El RCM es un enfoque sistmico para mejorar la Confiabilidad de los equipos a un costo mnimo, centrndose en sus funciones principales y en acciones justificadas tcnica y econmicamente. Combina aplicaciones de mantenimiento Autnomo, Proactivo, Preventivo y Predictivo, mediante una estrategia unificada y justificada por el anlisis costo/beneficio.
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Optimizacin de Mantenimiento Preventivo

El sistema de Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO) es un mtodo diseado para revisar los requerimientos de mantenimiento, el historial de fallas y la informacin tcnica de los activos en operacin. La PMO facilita el diseo de un marco formal de trabajo racional y rentable, basado en Confiabilidad, cuando un sistema de PM est consolidado y la planta se encuentra bajo control.
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En el Sistema PMO:
Se reconocen y resuelven los problemas con la informacin exacta Se logra un efectivo uso de los recursos Se mejora la productividad de los operarios y del personal de mantenimiento Se adapta a las situaciones y a los objetivos especficos de cada cliente La optimizacin del PM motiva al personal.

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Anlisis Estadstico de Confiabilidad

Permite:
Disear las polticas de mantenimiento a utilizar en el futuro Determinar las frecuencias ptimas de ejecucin del mantenimiento preventivo Optimizar el uso los recursos fsicos y del talento humano Calcular intervalos ptimos de sustitucin econmica de equipos Minimizar los costos del departamento.
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Descripcin de la Investigacin
Uso de la Distribucin Weibull para estimar el comportamiento de fallas de los equipos, mediante su Confiabilidad y su MTBF. Estimacin del efecto de Mantenimiento Preventivo en la Confiabilidad. Asignacin adecuada de recursos para optimizar el mantenimiento.

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Parmetros de Mantenimiento
Confiabilidad, R(t) Probabilidad de Falla, F(t) ndice de Falla, (t) Mantenibilidad, M(t) Disponibilidad, D(t) Efectividad global, (OEE) Tiempo Promedio Entre Fallas, (MTBF) Tiempo Medio Para Reparar, (MTTR).

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La Distribucin de Weibull
El comportamiento histrico de las fallas de los equipos se puede describir estadsticamente por medio de la Distribucin de Weibull. La ecuacin caracterstica de la Funcin de Distribucin de fallas es:
t T 0 F(t) = 1 exp
Donde , y To, son valores constantes mayores que cero.

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Funcin de Confiabilidad
Para obtener la Confiabilidad R(t) se observa que:
R(t) = 1 F(t)

t T 0 R(t) = exp

Los parmetros son:

[Beta] = parmetro de forma o geomtrico ( > 0 ) [Eta] = parmetro de escala o valor caracterstico ( To ) To = parmetro de localizacin, es el valor garantizado de t (To 0 ).
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Densidad de Probabilidad
La densidad de probabilidad de falla viene dada por:

dF(t) dR(t) f(t) = = dt dt

Y teniendo en cuenta que : = To
t T0 f(t) =
1

t T 0 exp
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Determinacin de los Parmetros de Weibull

Parmetros a Calcular: , y To Mtodo Grfico Aproximado (Shigley) Mtodo Analtico (Ecuaciones Logartmicas) Mtodos Estadsticos (Regresin mltiple), usando software especializado:
Weibull 6 ++ Statgrafics.
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El Anlisis de Confiabilidad
Para muestras pequeas la Confiabilidad en el tiempo i de falla para un tamao de muestra n es: R (ti) = (n - i + 0.7) / (n + 0.4) Para muestras grandes si el nmero de unidades que sobreviven al tiempo t es N(t) y el nmero total es N: R(t) = N(t) / N.
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Optimizacin del Mantenimiento

El objetivo es estimar los intervalos ptimos de mantenimiento, para aumentar la productividad del equipo y minimizar los costos totales de mantenimiento. El anlisis de costos determina el nivel ptimo de mantenimiento necesario para el funcionamiento econmico de los equipos.

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Caracterizacin del Mantenimiento Preventivo

Seleccin de fallas prevenibles: Distribucin de fallas prevenibles Eliminacin de fallas: Clculo de fallas a eliminar de acuerdo con la frecuencia del mantenimiento Modificacin de la Distribucin de Weibull Original: Efecto del Mantenimiento Preventivo.

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Costos de Mantenimiento
De Mantenimiento Programado durante un tiempo to: Cs (t) = to (Ci / ti)
i=1

Haciendo: t1 = t . K1

t2 = t . K2
n

...

tn = t . Kn

Cs (t) =(to / t) (Ci / Ki)

i=1

Definiendo:

a = (Ci / Ki)
n=1

Cs (t) = a ( to / t ).
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Costos de Mantenimiento
De mantenimiento no programado Cu (t): Cu (t) = (t / to) (fi . Ci)
i=1
n

Definiendo:

b = (fi . Ci)
n=1

Cu (t) = b ( t / to) Donde fi es el trmino i del periodo de mantenimiento no programado.

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