1
Stage de fin d’étude
Avant-propos
2
Stage de fin d’étude
Dédicace
A ma famille
Que ce travail soit l’aboutissement de votre soutien et de
votre encouragement.
A mes amis et amies
Que notre amitié dure pour toujours
A tous ceux qui m’aiment sincèrement.
Je vous dédie ce modeste travail…
3
Stage de fin d’étude
Remerciements
Au terme de ce travail, je tiens tout d’abord à exprimer mes vifs
remerciements à Mr. LOUAH AHMED, Responsable de formation et, à
Mme. ZAZI MALIKA, Chef de département système automatisé, et à
l’ensemble du corps administratif et professoral pour leurs efforts
considérables et leur contribution à la formation.
4
Stage de fin d’étude
Sommaire
Avant-propos.........................................................................................................2
Dédicace ...............................................................................................................3
Remerciements .....................................................................................................4
Introduction...........................................................................................................5
I.1.Les observations.........................................................................................22
Conclusion...........................................................................................................40
5
Stage de fin d’étude
Introduction
Dans le cadre de notre formation en deuxième année à l’ENSET de RABAT , j’ai
effectué un stage de fin d’étude après le stage d'observation allons du 14/05/2014 au
13/06/2014 au sein de la société nommée COSUMAR spécialisé dans l'extraction, le
raffinage et le conditionnement du sucre.
En substance, on peut dire qu’il n’y a pas un test aussi sérieux qu’un stage pour se faire
valoir et bien que la durée de deux mois reste un peut courte, cela n’empêche
d’embrasser une vie qui sera ultérieurement notre vie courante. C’est dans ce contexte
que j’ai été accepté à passer mon stage à la société COSUMAR à Casablanca qui reste
l’une des grandes structures économiques nationales.
6
Stage de fin d’étude
Chapitre I :
Présentation du
COSUMAR
7
Stage de fin d’étude
8
Stage de fin d’étude
Fiche technique :
1929 : La raffinerie de Casablanca est créée, sous le sigle COSUMA, par la société Saint Louis
de Marseille ; elle produit 100 tonnes de sucre par jour, exclusivement sous forme de pains de
sucre.
1985 : ONA prend le contrôle du capital du COSUMAR, désormais cotée à la Bourse des
Valeurs de Casablanca.
1993 : COSUMAR absorbe les sucreries de Doukkala (Zemmamra et Sidi Bennour), dont elle
détenait déjà une part significative.
2002 : Passage en blanc de la sucrerie de Sidi Bennour (production de sucre granulé destiné à la
consommation directe.
2005 : COSUMAR devient l'Opérateur national de l'industrie sucrière par l'acquisition des
participations détenues par l'Etat dans le capital des quatre sociétés sucrières nationales :
SURAC, SUTA, SUCRAFOR et SUNABEL.
9
Stage de fin d’étude
La moyenne de la production journalière actuelle du sucre est de 2000 tonnes par jour, répartie
comme suit :
Pains de 2 Kg en Packs de16 Kg ou carton de 12 pains .
Sucre morceaux (boite de 1Kg) en fardeaux de 5 Kg
Sucre lingots (boite de 1Kg) en fardeaux de 5 Kg
Sucre granulé pour les industriels en sacs de 50 Kg
I.1.2.Les produits
COSUMAR assure la production, le conditionnement et la commercialisation du sucre
sous quatre formes : le Pain de sucre, le Lingot et le Morceau, le sucre en granulés. La
production s’effectue selon deux procédés :
Le pain de sucre
Le sucre granulé
Les Pellets
La M élasse
10
Stage de fin d’étude
Répartition de la production en
2009 de Casablanca
33%
Pains
Morceaux et lingots
Granulés
53%
14%
11
Stage de fin d’étude
Les Sucreries des Doukkala traitent 15000 T de betteraves par jour sur leur site
industriel de Sidi Bennour qui produit du sucre blanc conditionné ainsi que les pellets
et la mélasse.
3.Sunabel :
regroupe les sucreries de la région Gharb-Loukkos, elle produit du sucre granulé,
issu de la betterave sucrière.
4.Surac :
la sucrerie raffinerie de canne située à Mechra Bel Ksiri produit le lingot, le morceau et
le sucre granulé.
5.Sucrafor :
Créée en 1972, la sucrerie raffinerie de L'Oriental produit du sucre blanc granulé.
6.Suta
les sucreries du Tadla, créées en 1971, produisent du sucre granulé et du lingot.
12
Stage de fin d’étude
13
Stage de fin d’étude
1. Organigramme de la COSUMAR :
Directeur générale
Service
maintenance
14
Stage de fin d’étude
15
Stage de fin d’étude
A. Le sucre brut :
Le sucre brut constitue la matière première de la raffinerie, il est stocké dans des grands
magasins « Silos » dont la capacité est de 75000 tonnes.
Le sucre brut arrive par camion provenant des sucreries du Maroc ou de l’importation
(Caraïbes, Brésil, Australie, …). Ils déversent leur contenu sur des bandes transporteuses qui
acheminent le sucre vers trois silos offrant une capacité totale de soixante-quinze mille tonnes.
Le sucre est transféré vers la station d’affinage grâce à des bandes transporteuses en passant par
deux servo-balances, un aimant pour éliminer les métaux ferreux, et un tamis pour isoler les
grosses impuretés.
B. L'affinage :
Le but de l’opération d’affinage est d’éliminer les impuretés externes qui enveloppent le
sucre pour obtenir un sucre aussi décoloré que possible. Cette étape se déroule en deux
phases :
16
Stage de fin d’étude
Figure 8 : L'affinage
a. L'empattage :
Le sucre brut est ramené du silo vers les empâteurs pour l’extraction des métaux, et
l’élimination de tous les objets étrangers. Dans un malaxeur permettant la circulation de la
vapeur pour maintenir la température voisine de 50°C. Le sucre se mélange avec « l’égout riche
d’empattage » et le sirop pour éliminer les impuretés externes de la molécule.
b. La fonte :
La masse cuite est pompée dans trois fondoirs en série. Les cristaux sont fondus à l’aide de
l’eau chaude d’une température de 60°C et l’agitation pour obtenir un sirop avec un brix de
62 à 65. (Selon la qualité du sucre brut).
17
Stage de fin d’étude
C. L'épuration :
Cette étape vise à éliminer les impuretés internes renfermées dans les cristaux. Cette opération
se déroule en deux phases :
a. La carbonatation :
La carbonatation a pour but d’enlever les impuretés internes telles que les cendres, les
matières organiques, ainsi qu’une partie des matières colorantes dans le sirop provenant de la
fonte.
Ce précipite est obtenu par la réaction entre l’acide carbonique et le lait de chaux.
18
Stage de fin d’étude
b. La filtration :
La filtration a pour but d’éliminer les matières non dissoutes contenues dans un liquide, les
impuretés existantes dans le sucre brut sous forme insoluble se retrouvent dans la fonte (sable,
argile, fibres, etc.….).
Figure 11 : Filtration
D. La décoloration :
La commune filtrée est d'un degré de pureté assez élevé mais elle renferme encore des matières
colorantes n'ayant pas été retenues par la filtration. Pour atteindre l’objectif de la décoloration,
on utilise souvent la résine comme absorbant de ces colorants.
E. L'évaporation :
C’est une opération qui consiste à faire évaporer, par réchauffage, l’eau contenue dans le sirop
sortant de la filtration. Elle s’effectue dans des chaudières.
A la sortie des filtres, le sirop décoloré se trouve avec une pureté de l’ordre 99,5% et un brix
64%.
F. La cristallisation :
La cristallisation constitue l’ultime étape avant l’obtention du sucre sous forme de masse cuite.
Elle consiste à cristalliser le sucre contenu dans le raffinage par évaporation de l’eau. Cette
dernière se fait dans des cuites, et permet d’enlever une grande partie de l’eau.
19
Stage de fin d’étude
20
Stage de fin d’étude
Chapite II :
21
Stage de fin d’étude
Dans les premiers jours de stage nous avons fait une connaissance de l’usine
(COSUMAR). Et savoir les appareillage qui nécessite un entretien de l’atelier
équipement comme les débitmètres, Sondes, Vannes régulatrices, automates, variateurs
de vitesse, capteurs, détecteurs…etc.
Tâche 2 : Savoir les étapes de fabrication du sucre.
Après la découverte de l’usine j'ai fait une tour sur l'usine à l’aide des techniciens pour
savoir les différentes étapes de fabrication d’un sucre, et on a conclus que la matière
première du cosumar est sucre de canne qui importé des CARAIBES, BRESIL,
AUSTRALIE et AFRIQUE DE SUD, après il passe à les étapes de fabrication qui sont:
sucre brut, affinage, épuration, décoloration, évaporation, cristallisation, et
conditionnement
22
Stage de fin d’étude
Variateurs de Un variateur de
vitesse vitesse est un dispositif
électronique destiné à
commander la vitesse
d'un moteur électrique.
23
Stage de fin d’étude
Respecter la couleur des fils et leurs section afin de recompter la nature de la tension qui
circule (alternatif, continu, 24V, 230V, 400V, ...)
Respecter le repérage des fils et des appareils électriques afin de mieux se situer sur le
schéma électrique.
Respecter l’implantation des appareils électriques dans l’armoire (partie commande à
gauche séparée de la partie puissance à droite)
Le respect de ces 3 règles permet de faciliter la maintenance de l’armoire en cas de problèmes
et permet une meilleure compréhension de l’installation.
Tout commence par l’analyse complète du schéma électrique afin de déterminer le nombre
exact d’appareils électrique à installer dans l’armoire et leurs encombrement afin de procéder à
une bonne disposition de ces derniers.
La suite du travail consiste ensuite à l’installation des goulottes pour le passage des fils, des
rails pour la fixation des appareils et la mise en place de ces derniers.
24
Stage de fin d’étude
Une fois tous les appareils mis en place, il faut procéder au câblage des composants de
l’armoire en faisant attention au respect des règles de câblage (couleur, sections, repérage des
fils....).
Disjoncteur
Les contacteurs
25
Stage de fin d’étude
26
Stage de fin d’étude
27
Stage de fin d’étude
28
Stage de fin d’étude
29
Stage de fin d’étude
Armoire électrique :
30
Stage de fin d’étude
Chapite III :
Le projet de stage :
Automatisation du silo 1
(Sucre Brut)
31
Stage de fin d’étude
I .1 .Etude :
L’automate programmable :
La société COSUMAR en trouve une large utilisation des automates programmables, mais
n’est pas n’importe quelle automate ne peu pas réponde au besoin de la société.
L’automate programmable Yokogawa présente un choix favorable pour arriver à une haute
production, ça performance sa fidélité et même la facilité d’utilisation, permet d’atteindre
l’objective de production. L’automate Yokogawa à un système facile et les programme se
font se forme de Grafcet, et il à la pouvoir de géré plusieurs boucles de régulation en même
temps même un centre nucléaire.
On trouve dans la société COSUMAR d’autre types d’automates utilisé en autres poste par
exemple en trouve : SCHNEDER, SIEMENS ..
32
Stage de fin d’étude
Trémie
Déport de Bande
Moteur
D’entraînement
33
Stage de fin d’étude
La Bande C2
I.1Cahier de charge :
Le sucre brut est simplement versé depuis l’extérieur dans la bande B2 et transporter de
façon automatisée dans la bande C2 .En suite, dans la bande K1 et la même chose pour les
autres bandes (D,E,F,F’) .
Chaque bande équipe du déport de bande (dB), arrêt d’urgence (AU), moteur
d’entrainement, moteur brosse .
I.2.Grafcet
34
Stage de fin d’étude
35
Stage de fin d’étude
Sous programmes :
La Bande
k
La Bande
B2
La bande C2
La Bande D
36
Stage de fin d’étude
La Bande E
La Bande FG
La Bande FD
II.1.LOGICIEL WINCC :
37
Stage de fin d’étude
OBJECTIFS :
38
Silo 1
C2
Moteur du Brosse
M
M
M
Trémie B2
D M
M
K1 bande
M
M
E Sonde de niveau
0
F’
0