Faculté des hydrocarbures, énergie renouvelable,

sciences de la terre et l’univers

Département de production des hydrocarbures

Collecte et Séparation
S6

Présenté par Mr. Arbaoui Nacer-eddine

2017 Université Kasdi Merbah Ouargla 1

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Dimensionnement des Ballons de Séparation

Partie 1

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Le calcul théorique des ballons séparateurs consiste au:

 Dimensionnement des ballons ( Diamètres , Longueur ou la Hauteur),
p
 Calcul de la résistance de ces ballons à la surpression ( épaisseurs)
p ).

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Le calcul des séparateurs

p dépend
p des paramètres
p suivants :

1- Caractéristiques physico-chimiques des fluides,

2- De la pression et de la température de service,
3- De la hauteur de liquide à maintenir dans le ballon départeur.

La séparation à travers le séparateur peut être soit par :

 Gravité suite à une différence de densité,

 Une diminution de pression (séparation flash) où la séparation est fonction de

la pression et de la température.

Les séparateurs peuvent être :

 Horizontaux
Horizontaux.

 Verticaux.

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 Les ballons horizontaux peuvent-être di-phasique ou tri-phasique.

 Les ballons verticaux sont uniquement des ballons di-phasique.

NB : Parfois des ballons tri-phasique.

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Pour que le dimensionnement des séparateurs soit fiable il faut les informations suivantes :

 Nature de la charge,
 Débits des charges (alimentation et produits),
produits)
 Caractéristiques des charges (densité, poids moléculaire),
 Température, pression,
 Débits à extraire en huile,
huile gaz et eau (contient des sédiments).
sédiments)

Pour dimensionner un séparateur, on doit :

 La nature de séparation (Gaz-Liquide), (Liquide- Liquide), (liquide-liquide-gaz)

 Suivre la norme API ou la norme ASME Code.VIII.Div 1 (ASME Boiler & Pressure Vessel Code).

 S’intéresser au temps de séjour pour les liquide (et/ou ) à la vitesse critique d’entrainement
pour les gaz.

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Nature de la Séparation désirée

 Séparation liquide-liquide
 Accumulateurs : Se sont des ballons tampons
 Des ballons de reflux
 Séparation liquide-gaz
 Séparateur ou scrubber diphasique
 Des ballons verticaux
 Des ballons horizontaux
 Séparation liquide
liquide-gaz-liquide
gaz liquide
 Séparateurs tri phasique
 Des ballons horizontaux
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 Séparation Liquide-liquide  Ballons de Reflux

On trouve ce type de séparation dans les unités de traitement ou de distillation de pétrole brut,
par exemple les ballons de reflux pour le cas d’une condensation totale de liquide à 100% de
liquide à séparer à travers le ballon.
ballon

Condensation totale

1- Le Séparateur est horizontal

Ballon de
Reflux

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Méthode de Dimensionnement
Pour le calcul du volume de séparateur on doit suivre les étapes suivantes
Etape1 : On dispose de deux temps de séjours distinctes
 Un temps de séjour du reflux (tSR )= 4 à 5 mn.
 Un temps de soutirage (tSS )= 2 à 3 mn.
Etape22 :
Et
 Pour un ballon horizontal on considère que le volume utile, se trouve entre le niveau
bas (NB) et le niveau haut (NH) et représente 80 à 85 % du volume total du ballon ou
séparateur.
séparateur

 La hauteur h des segments circulaires doit être au minimum de 20 cm. Donc pour des
ballons dont le diamètre est :
 D < 1.30
1 30 m , on prend h=20 cm.
cm
 D > 1.30 m, on prend h = 0.155 x D.
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Etape3: Calculer Le volume du ballon V  2.5 (Q  t  Q  t )

R SR S SS
Etape4 : Suivant la pression de service, on adopte le rapport (L/D) : la 1ére Hypothèse
L
2   3 pour P  4 bars
D

L
3  5 pour P  4 bars
D
L
 3 on ' a D  0.75  V 1/3
D

Etape5 : Les dimensions du ballon (D et L) sont déterminés par calcul après vérification de l’hypothèse
(L/D)
Exemple d’application

Une colonne à distiller produit  12 m3 de reflux avec un taux de reflux  (QSS/QR) de 5 sous 
une pression de 6 bars.  Le temps de reflux  tSR = 5 mn et celui de soutirage  tSS = 3 mn

C l l ou dimensionner
Calculer di i le
l bballon
ll dde reflux
fl (D(D, L
L, h) ddontt lla condensation
d ti estt totale
t t l

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Solution
 On calcul le volume du ballon :
1
V  2.5
2 5 (12  5  60  3 )   10 m 3
60

 On commence la 1 ère itération par L/D = 3

D = 0.75 x V1/3 On trouve D = 1.61 m

Pour D = 1.61 h = 0.155 x D h = 0.25 m

L/D = 3 L= 3 x D On trouve L = 4.83 m

On prend L = 44.9
9m

 On fait le calcul de vérification de notre hypothèse

L/D = 4.90 / 1.61 = 3.04 = 3.00 (hypothèse).
( yp )

Le ballon à dimensionner est le suivant : D= 1.6 m, h =0.25 m et L = 4.90 m.

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 Séparation Liquide-Gaz  Séparateur Vertical

La méthode de calcul est
 w  
Etape1 : Calcul du facteur de séparation liquide – vapeur (gaz)   l


v

 w v  l

w : Débit massique en ‘’lb’’ et  est la masse volumique en ‘’lb/cu.ft’’

Etape2 : De la figure Fig.3, trouver le facteur de calcul (design) de la vitesse et calculer

l vitesse
la it maximale
i l de d la
l vapeur (gaz)
( )

w  
La valeur de  l  v avec la courbe on trouve Kv
 w v  l

La vitesse maximale de la vapeur (gaz)

uv max  kv l - v  enft/s

v

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Etape3 : Calcul de la section de passage minimale Amin 

Qv
 u v max en Sq.ft
Avec : Qv : débit volumique de vapeur en cuft/s
4  Amin
Etape4 : Fixer le diamètre du séparateur avec 6 in comme incrément de calcul Dmin  en ft

D  Dmin (ft)  6 in Avec D : Diamètre de séparateur en ft

Etape5 : Calcul de la vitesse d’entré des phases vapeur et liquide à travers la bride d’entrée
du séparateur
u max nozzle 
100
en ft/s
 mélange

uminnozzle60 mélange enft/s

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Etape 6 : Faire le design préliminaire du séparateur trouvé comme montre la figure suivante

Etape 7 : De la table 1 et la table 2, sélectionner le temps de design adéquat et calculer le

volume total (full) du séparateur

Ql
V en cu.ft
design time to fill

Puis la hauteur du liquide Hl  

V
4 
 
 D 2


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3
H l  H v   5
Et
Etape 8 : Vérifier
Vé ifi lal géométrie
é ét i dud séparateur
é t
D

NB :

 Si le volume de liquide faible, il est nécessaire d’avoir un temps de résidence de liquide

H
important afin de satisfaire la relation D
 3

H
 Si le volume de liquide est important pour une relation de  5 , il faut choisir
D
un séparateur horizontal de préférable.

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 Séparateur Horizontal
La méthode de calcul est
 w  
Etape1 : Calcul du facteur de séparation liquide – vapeur (gaz)   l


v

 w v  l

w : Débit massique en ‘’lb’’ et  est la masse volumique en ‘’lb/cu.ft’’

Etape2
p : De la figure
g Fig.3,
g , trouver le facteur de calcul ((design)
g ) de la vitesse et calculer
la vitesse maximale de la vapeur (gaz)

w  
La valeur de  l  v avec la courbe on trouve Kv
 w v  l

Puis on utilise pour un séparateur Horizontal

KH  1.25  kv

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Etape3
p : Calcul de la vitesse de la vapeur
p uv max  kH l - v  en ft/s
v

Etape4 : Calculer la surface requise de la vapeur  Av min  u vQv en Sq.ft

max

Etape5 : de la table 1, sélectionner le temps de design adéquat et calculer le volume total

de liquide

Etape6 : Calcul du volume total lorsque le séparateur est plein  Atotal min A V min
 en sq.ft
ft
0.2
4  Atotalmin
Puis on calcul le diamètre minimale Dmin  
en ft

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Full Liquid Volume
Etape7
p : Calculer la longueur
g de séparateur
p L 
  D2 
 
 4 

Avec D  Dmin (ft)  6 in

L
Etape8 : Calcul de vérification Si 3 5 si non refairele cacul
D

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Recommandations de dimensionnement des séparateurs

L’espace dédié à la vapeur
 Pour un séparateur
p horizontal,, le minimum d’espace
p dédié à la vapeur
p est de 20% de
diamètre (généralement le minimum 12’’).
 Pour un séparateur vertical,
 le
l minimum
i i d’
d’espace dédié à lla vapeur estt de
d 1.5
1 5 fois
f i le
l diamètre
di èt (avec
( un ajout
j t
de 6’’ au diamètre).
 6’’ de niveau minimum recommandé entre le niveau maximum de liquide et et le
fond de la bride dd’alimentation
alimentation (inlet nozzle)

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L’entrainement
L entrainement des gouttelettes de liquide avec la gaz
 Pour réduire les entrainements des particules liquides avec la phase gaz, nous allons
déterminer la vitesse de décantation des gouttelettes qui ont un diamètre de l’ordre de
30 à 100 micro et sont sous la forme sphérique.
sphérique La vitesse de décantation est déterminée
par la relation de Stockes qui est la suivante :
Avec :
g  Dp  L - V 
2
g : constante dde lla pesanteur en ft/s
f/ 2
Dp : diamètre de la gouttelette en ft ut  en ft/s
18
 : viscosité de la phase vapeur en lb/ft.s

 Pour réduire le maximum d’entrainement, il faut utiliser des coalesceur (demister)

dans les séparateurs horizontaux comme montre la figure suivante.

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 Pour pplus de certitude de rétention des pparticules liquides

q au niveau de séparateur,
p , il
faut que :
 le temps de séjour de la phase vapeur soit légèrement supérieur à la vitesse de
décantation des gouttelettes liquides.

 Pour plus de convenance, la vitesse de décantation des gouttelettes sera convertie en

performance
f satisfaisante
ti f i t avec lel terme
t Rdh. Ce
C tterme estt défi
définii comme suit
it :

ut Vload  a 
Rdh     
0.227 
 L - V  0.178  D 2  a
f  L 
V

v
Vload  cfs vapor en cft/s
L - V 

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 Une fois le Rdh est déterminé et le type de coalesceur est choisi déterminer la sécurité
à mettre en place dans le cas de la hauteur de désengagement de la phase vapeur est
donnée par la figure suivante.

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Construction des ballons de séparation

p
 Le ballon est constitué par une enveloppe cylindrique sur laquelle sont soudés deux fonds
bombés.

Trou d’homme

 La présence d’un trou de visite de 45 à 50 cm

au-dessus du ballon soit sur l’un des deux fonds.

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 L’épaisseur
p minimale (e)
( ) de la virole cylindrique
y q et l’épaisseur
p de la forme des bouts
soit elliptique sont calculés selon la norme ASME des équipements sous pression.

y q
 Partie Cylindrique
L’épaisseur minimale (sans épaisseur de corrosion) se détermine comme suit
Ps  R i
e min 
S  E - 0.6  PS
Avec :
em : épaisse
épaisseurr minimale en mm.
mm
Ps : pression de service en bar.
Ri : rayon du ballon en mm.
S : tension maximale acceptable du métal en bar.
 : Coefficient de soudure (=( 11.00
00 si radiographie totale,
totale =0.85
0 85 si radiographie par point et =0.75
0 75 si radiographie)
radiographie).

 Parties Elliptiques
Ps  Di
e min 
2  S  E - 0.2  PS

NB : A l’épaisseur calculée on ajoute une surépaisseur de corrosion = à 3.0 mm (1.5 x 2)

pour avoir
i une épaisseur
é i dde tôle
tôl > à 66.00 mm.

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Montage des séparateurs
La séparation du gaz-liquide peut s’accomplir selon deux processus différents :

 La séparation flash (éclair)

 La séparation différentielle
Séparation éclair : les paramètres clés sont la pression
et la température.
température Le gaz se libère en quantités dd’autant
autant
importantes que la baisse de pression est plus grande.

Séparation différentielle : la vaporisation

maximale à travers une série de séparateurs avec
pression décroissante.

Mais
M i pour des
d raisons
i techniques
h i et économiques,
é i
on limite le nombre d’étages à trois ou quatre.

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Connaissant la pression dd’arrivée

arrivée au manifold (P1) et la pression de stockage qui est de ll’ordre
ordre de
l’atmosphère.
L’approximation suivante fournit les résultats satisfaisants :

P1 P P Pn
F   2  3  ...... 
P2 P3 P4 Pstockage
P1
n 1
Avec : F  n
P2  Pstockage F P stockage
n2
P3  Pstockage F

• F est le taux de détente (baisse de pression) ;

• n = nombre d’espacement entre étages (nombre d’étages – 1) ;
• P1 = pression du 1er étage ;
• P2 = pression du 1er étage ;
• Pn = pression de l’étage n étage.
• Pstockage est la pression standard de stockage.

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