Université Caddy Ayyad

Ecole supérieure de Technologie

Département : Maintenance
industrielle
Filière : Génie industriel et
Maintenance

RAPPORT POUR TP DE
PROCEDES DE FABRICATION

REALISER PAR  :
ASRAN ALI
ECADRER PAR :
AYA BAHMARA
MR TARKAOUI
MOHAMMED AIT ELMAHJOUB
MR LFARAKH
AKRAM BARTIH
AYMEN BARACH

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 SOMMAIRE

1. Introduction……………….2
2. Définition de procédés de
fabrication………………………4
3. Différents types de
procédés de fabrication..4-10
4. L’atelier……………….10-12
5. Les différentes opérations
et usinages………………..12-16
6. Conclusion………………….16

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  INTRODUCTION

Après avoir étudié le cours de procédés de fabrication

dans notre classe, il est temps d’appliquer ce qu’on a
appris en partie théorique, dans l’atelier de
l’établissement scolaire ESTS pratiquement. Et ce
rapport représente tout ce qu’on a exécuté et
appliquer dans l’atelier et la classe.

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 Définition de procédés de
fabrication :

Un procédé de fabrication est un ensemble de

techniques visant l'obtention d'une pièce ou d'un
objet par transformation de matière brute. Obtenir
la pièce désirée nécessite parfois l'utilisation
successive de différents procédés de fabrication.
Ces procédés de fabrication font partie de la
construction mécanique. Les techniques
d'assemblage ne font pas partie des procédés de
fabrication, elles interviennent une fois que les
différentes pièces ont été fabriquées. On parle de
procédé de fabrication pour tous les objets.

 Les différentes opérations de

procédés de fabrication :

 Le tournage : Le tournage mécanique

consiste à réaliser des pièces dont les formes sont
issues d'une révolution d'un profil autour d'un
axe, créant un volume tel un cylindre, un cône,
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 une toupie, une quille, etc. Ce profil est généré
par le déplacement d'outils coupants sur un plan
virtuel XZ, l'axe Z étant l'axe de révolution. Le
tournage est un procédé d'usinage par
enlèvement de matière à partir d'un brut, volume
de départ dans lequel on souhaite façonner la
pièce à usiner. On nomme tour une machine
utilisant ce procédé.

 Le fraisage : est un procédé de fabrication où

l'enlèvement de matière sous forme de copeaux
résulte de la combinaison de deux mouvements :
la rotation de l'outil de coupe, d'une part, et
l'avancée de la pièce à usiner d'autre part.
Fraiseuse à commande numérique
Le fraisage est habituellement réalisé par une
machine-outil, la fraiseuse qui est
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particulièrement adaptée à l'usinage de pièces
prismatiques et permet également, si la machine
est équipée de commande numérique, de réaliser
tous types de formes même complexes. L'outil
classiquement utilisé est la fraise.

 Le perçage : Le perçage est un usinage

consistant à faire un trou dans une pièce. Ce trou
peut traverser la pièce de part en part ou bien ne
pas déboucher. On parle alors de trou borgne.

Ce trou peut être effectué par un foret sur une

perceuse, une mèche sur un vilebrequin, la
découpe entre un poinçon et une matrice, laser,
électro-érosion, ultrasons, etc.

Ce trou peut servir à faire passer une pièce (un

arbre, un tube), un fluide, ou peut encore être
taraudé pour recevoir une vis.

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 la rectification : La rectification d'une
pièce mécanique est une opération destinée à
améliorer son état de surface.
Les deux techniques principales sont la
rectification plane et la rectification cylindrique.

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 Obtention par assemblage :
1. La soudure : est un procédé d'assemblage
permanent. Il a pour objet d'assurer la continuité
de la matière à assembler. Dans le cas des métaux,
cette continuité est réalisée par fusion à l'échelle
de l'édifice atomique. En dehors du cas idéal où
les forces inter-atomiques et la diffusion assurent
lentement le soudage des pièces métalliques
mises entièrement en contact suivant des surfaces
parfaitement compatibles et exemptes de toute
pollution, il est nécessaire de faire intervenir une
énergie d'activation pour réaliser rapidement la
continuité recherchée.

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Le collage : Une colle, ou glu, est un produit de
consistance liquide, gélatineuse ou pâteuse servant à
lier des pièces entre elles par contact. Ces pièces
peuvent être de même nature ou de natures
différentes.
On a l'habitude de distinguer le collage de
positionnement, qui ne nécessite pas de résistance
particulière, et le collage structural, qui permet de
réaliser des assemblages susceptibles de transmettre
des efforts importants.

3 .Le frettage : Le frettage est l’assemblage de deux

pièces grâce à un ajustement serré. La pièce extérieure
est appelée « frette », la pièce intérieure est dite «
frettée ».
L'assemblage est réalisé avec des tolérances d'usinage
qui interdisent son montage à la main ou même à la
presse. La solution la plus simple, quand elle est
possible sans détérioration du matériau, est de
chauffer la frette pour la dilater avant de l'enfiler sur
l'élément qu'il faut fretter. On peut à l'inverse refroidir
l'élément intérieur à l'azote liquide ou à la glace
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carbonique pour le contracter et l'engager dans la
frette, mais ces solutions sont plus onéreuses. Dans
certains cas, par exemple pour des outils de frittage ou
de forgeage, on est obligé de pratiquer en même temps
la dilatation de la frette et la contraction de l'élément
fretté.
Le frettage se pratique le plus souvent sur des pièces
de révolution pour lesquelles il est plus facile de
maîtriser les tolérances d'usinage et les contraintes
engendrées dans les matériaux.

 L’atelier
Dans l’atelier de l’établissement il y a une
machine de coupe les métaux :

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Trois tours :

Deux fraiseuse :

Et une tour à commande numérique :

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 5.Les différentes opérations
et usinages.
Dans notre atelier nous avons travailler
sur 3 pièces la première était un cylindre
qu’on nous a demandé de faire le
dressage à cette pièce en plus de faire un
trou au milieu :

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Le second était un rectangle en
aluminium qu’on nous a demandé de
faire le fraisage a cette pièce :
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 Et la dernier est un cylindre en plastique
dur que nous avons dressée par
l’ordinateur :

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Et ainsi, au milieu du travail, nous avons
appris plusieurs nouveau notions comme
Vc (la vitesse de coupe), n (nombre de
tour de outil),…et la relation entre cet

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paramètre et la nature de la matière et
l’état de la machine et l’outil …

Conclusion
En fin pour conclure je tiens à
souligner que le domaine appliqué
est complémentaires à ce qui est
théorique pour stabiliser et faciliter
les apprentissages, notamment en
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procèdes de fabrication, car il a
besoin de traiter avec des machines
et autres. Nous avons appris
beaucoup de choses nouvelles
(noms de plusieurs machines,
comment elles travail …) et enfin je
voudrais remercier la professeur
Mme Oubnaki pour ses efforts dans
la classe en plus des honorables
professeurs Mr Tarkaoui et Mr
LFARAKH quisont reconnaissants
pour leur encadrement et leur
travail , en plus de l’administration,
qui a fourni toutes les capacités pour
élever la qualité de l’enseignement.

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