3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7.

Gestin del mantenimiento Formas de gestin del mantenimiento Mantenimiento correctivo Mantenimiento progresivo Mantenimiento programado Mantenimiento con proyecto Relaciones del mantenimiento con el diseo Mantenimiento preventivo 3.7.1. Filosofa del mantenimiento preventivo 3.7.2. Factores del mantenimiento preventivo 3.7.3. Factores que afectan la magnitud de un programa 3.7.4. Beneficios logrados por el mantenimiento preventivo 3.7.5. Problemas bsicos del mantenimiento preventivo 3.7.6. Una fbrica sin mantenimiento preventivo 3.7.7. Una fbrica con mantenimiento preventivo 3.7.8. La inspeccin en mantenimiento 3.7.9. Formas de realizar la inspeccin y secuencia 3.7.10. Como comenzar un programa de mantenimiento preventivo 3.7.11.Pasos a seguir en la elaboracin y desarrollo de un programa de mantenimiento preventivo 3.7.12 Como iniciar un programa de MP. Mantenimiento predictivo 3.8.1. Proceso del mantenimiento predictivo Mantenimiento productivo total 3.9.1. Los cinco elementos claves del mantenimiento total productivo 3.9.2. Enfoques del mantenimiento productivo total 3.9.3. Eficiencia global de produccin 3.9.4. Ejemplo 3.9.5. Seis causas principales de perdida

3.8. 3.9.

3. GESTIN DEL MANTENIMIENTO.

Entendemos por Gestin del mantenimiento, la realizacin de diligencias encaminadas a determinar, organizar y administrar los recursos del mantenimiento, con el objeto de lograr la ms alta DISPONIBILIDAD de los equipos con sano criterio econmico. La Gestin puede realizare cientfica o artesanalmente y entonces: GESTIN PLANIFICADA GESTIN INTUITIVA : : CIENCIA ARTE

3.1. FORMAS DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO.

La siguiente clasificacin, como la mayora de clasificaciones que se hacen sobre las diferentes formas de gestin del mantenimiento, son esencialmente acadmicas por cuanto en la empresa MANTENIMIENTO ES UN SISTEMA. Es un sistema porque el enfoque sistmico prima sobre el enfoque analtico. 1. Mantenimiento Correctivo 2. Mantenimiento Progresivo 3. Mantenimiento Programado Peridico Sistemtico 4. Mantenimiento con Proyecto 5. Mantenimiento Preventivo 6. Mantenimiento Predictivo 7. Mantenimiento Productivo 8. Mantenimiento Total Tambin se distinguen: Mantenimiento Proactivo, cuando se produce una intervencin correctiva, producto de una programacin preventiva, predictiva u otra. Mantenimiento por condicin, cuando el mantenimiento predictivo utiliza monitoreo permanente de las variables determinantes del estado del equipo, por cualesquier condicin crtica o por situaciones de poderoso riesgo para la salud humana, seguridad de la planta o preservacin del medio ambiente. Mantenimiento Mejorativo o mantenimiento con diseo, a veces se llama as al mantenimiento con proyecto. Especialmente cuando ste no implica grandes inversiones o innovaciones tecnolgicas en los procesos productivos. Una accin Recomendacin del Fabricante Metodologas

Ingeniera de Proyectos Una Filosofa Una Tecnologa Una Estrategia Un ideal

En las organizaciones actuales, las denominaciones que dan a sus sistemas de mantenimiento se pueden resumir en:

Correctivo

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO Preventivo Predictivo

Productivo total

Mantenimiento Total Productivo es un marco terico general para todos los dems, con la salvedad que al correctivo se lo llama proactivo, por tratarse de intervenciones antes de que ocurra la rotura.

3.2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Consiste en permitir que un equipo funcione hasta el punto en que no puede desempear normalmente su funcin. Se somete a reparacin hasta corregir el defecto y se desatiende hasta que vuelva a tener una falla y as sucesivamente. Este tipo de mantenimiento es el ms comn y conocido por los encargados, jefes e ingenieros de mantenimiento. Por lo general obliga a un riguroso conocimiento del equipo y las partes susceptibles a falla y a un diagnstico acertado y rpido de las causas. El simple mantenimiento correctivo tiene algunas justificaciones, por ejemplo: Si el equipo no se halla en una lnea o punto crtico del proceso y no ocasiona serios trastornos a la produccin o al mantenimiento. El equipo se halla en estado de obsolescencia o desuso. Equipo tiene gemelo. Es fcilmente costeable un nuevo equipo. Sin embargo, estas justificaciones deben revisarse peridicamente hasta comprobarse que efectivamente el paro imprevisto de este equipo no ocasiona trastornos graves a la produccin.

Por qu se permite que equipos cuya inversin es importante, funcionen con slo mantenimiento correctivo? La actitud de permitir que instalaciones y equipos continen funcionando sin prestarles demasiada atencin, puede tener su origen en algunos de los siguientes aspectos: Indiferencia o rechazo ante los beneficios que pueden obtenerse utilizando adecuadas tcnicas de planeacin y programacin. Falta de una buena justificacin econmica, que muestre las ventajas de las tcnicas de programacin que pueden ser utilizadas en la planta respectiva. Demanda excesiva, temporal o permanente, de produccin, lo cual impide dedicar tiempo y recursos al mantenimiento. Demasiada carga laboral en mantenimiento. Sin embargo, el mantenimiento correctivo no es puramente esperar que un equipo tenga una falla para proceder a repararlo, l tiene una connotacin mucho ms importante en el proceso operativo del sistema de mantenimiento, es ms, el mantenimiento, cualquiera sea el tipo de gestin siempre termina en el mantenimiento correctivo. En sntesis puede decirse que el mantenimiento correctivo puede ser: Planificado No planificado Visualizado por inspeccin. Tambin se denomina Proactivo Es la solucin por emergencias.

El mantenimiento correctivo no planificado, es seguramente el tipo de gestin ms costoso y que ms problemas ocasiona, ya que: Requiere ms personal para las actividades de mantenimiento. Paros continuos y consuetudinarios amenazan la produccin. Lucro cesante es siempre mayor. Ocasiona malestar en el personal y es fuente de conflictos humanos. Los equipos pueden sufrir daos irreparables. Es difcil hablar de calidad en la gestin del mantenimiento.

3.3. MANTENIMIENTO PROGRESIVO

Se realiza con cierta planeacin y organizacin segn recomendaciones del fabricante y experiencia propia. La frecuencia se establece por horas trabajadas, unidades producidas o recomendaciones del fabricante. ACTIVIDADES MS COMUNES Limpieza Apriete de tuercas Lubricacin DESVENTAJAS La falta de inspeccin genera daos prematuros. La precisin de montaje va disminuyendo. Se realizan desmontajes con frecuencia innecesaria. La eficiencia de la planta es menor. SE CORRIGE Llevar paralelamente un mantenimiento preventivo. programa acertado de Cambio de correas y otros Empaques y sellos Revestimientos, otros

3.4. MANTENIMIENTO PROGRAMADO

Consiste en desmantelar totalmente un equipo o toda una planta para hacerle limpieza, revisin y mantenimiento general. Puede realizarse en un momento determinado o esperar que el equipo falle por alguna razn o se acumule cierta cantidad de trabajo. El mayor inconveniente que tiene este sistema es el desmontaje de partes vitales de un equipo que pueden o no quedar con el mismo asiento. Un ejemplo: un ventilador centrfugo de alta presin fue desmontado totalmente luego de un ao de operacin. Al volver a montarse, los cojinetes se averiaron despus de una jornada de trabajo. El mantenimiento programado (eliminando el desmantelamiento total) es adecuado para plantas de procesos unitarios, equipos dobles y maquinaria de proceso no crtico. Pero de todas formas estos equipos deben incluirse en los programas de M.P.

3.5. MANTENIMIENTO CON PROYECTO

Es el mantenimiento con eliminacin de los defectos de una mquina o instalacin actuando directamente sobre el mismo proyecto o diseo del equipo. Es un sistema de estudio de mtodos y alternativas aplicables a los defectos del equipo que exigen mantenimiento, con el objeto que no vuelvan a repetirse. Tambin suele llamrsele Mantenimiento Mejorativo o mantenimiento con diseo, por obvias razones. Este tipo de mantenimiento merece una atencin especial en razn a que sus resultados afectan sensiblemente: los registros tcnicos de equipos, las frecuencias de inspeccin, el sistema de repuestos e inventarios y en general el programa de mantenimiento. Dirige totalmente su atencin a los puntos que originan trastornos, con el objeto de redisearlos de tal manera que pueda reducirse el volumen de mantenimiento. En todo caso significa no solamente corregir el defecto sino tratar de buscar que este no vuelva a producirse.
MANTENIMIENTO MEJORATIVO
OBJETIVO ELIMINACIN DE LOS DAOS REPETITIVOS

DETECCIN DEL DAO Inspeccin, Estadsticas

EVALUACIN Controles

ANLISIS

INTRODUCCIN MEJORA

DIAGNSTICO

PROYECTO DE MEJORA

INVESTIGACIN DEL DAO

RESULTADOS

ELIMINACIN DE PUNTOS DBILES AUMENTO DEL PATRIMONIO INCREMENTO DE UTILIDADES OPERACIN MS CONFIABLE

3.6. RELACIONES DEL MANTENIMIENTO CON EL DISEO

El mantenimiento, est ntimamente relacionado con el diseo de mquinas y son numerosas las consideraciones mediante las cuales podemos articularlos. Baste mencionar las siguientes: Que las partes sometidas a desgaste o que deban cambiarse con frecuencia puedan ser fcilmente intervenidas. Disponer los sistemas ms adecuados para realizar la lubricacin de las partes sometidas a desgaste, en lo posible facilitar su disposicin en forma automtica. Disear con el menor nmero de piezas diferentes a fin de facilitar el intercambio de partes y disminuir los inventarios de almacenamiento de piezas de repuesto. Aun cuando la ingeniera de mantenimiento y la ingeniera de montajes pueden tener concepciones diferentes, las tcnicas de montaje son muy utilizadas en el mantenimiento de equipos. Por tal razn, el diseo tambin debe tener en cuenta algunos aspectos relacionados con el montaje de equipos, por ejemplo: Todos los sitios deben ser fcilmente accesibles a las herramientas. Debe Proveerse el espacio suficiente para el movimiento de las partes y la facilidad de extraccin y montaje. En el diseo de planta debe proveerse espacio para la movilizacin del personal, partes a montar y equipo de transporte, etc.

3.7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es la forma de gestin ms incomprendida entre las personas que trabajan en el mantenimiento. Prevenir es evitar. Mantener es conservar, proteger o entretener. As es posible seguir buscando acepciones con la seguridad que se viajar por caminos contradictorios. La conceptualizacin consiste en adquirir las ideas Consiste en la inspeccin, peridica y armnicamente coordinada, de los elementos propensos a fallas y la correccin antes de que esto ocurra. Los elementos bsicos del mantenimiento preventivo son: Parte a inspeccionar. Instante en que debe inspeccionarse. Control sobre el cumplimiento de la inspeccin. Como otra definicin de mantenimiento preventivo podemos decir que es el mantenimiento que se ejecuta a los equipos de una planta en forma planificada y

programada anticipadamente, con base en inspecciones peridicas debidamente establecidas segn la naturaleza de cada mquina y encaminadas a descubrir posibles defectos que puedan ocasionar paradas intempestivas de los equipos o daos mayores que afecten la vida til de las mquinas. El M.P. ms que tcnica especfica de mantenimiento es una Filosofa o Estado de nimo que principia desde el momento del diseo del equipo y que determina su contabilidad y mantenibilidad hasta su reemplazo que se establece cuando sus altos costos de mantenimiento lo justifiquen econmicamente. El M.P. al considerar la fbrica en forma integral no es una tarea exclusiva del personal de mantenimiento sino que abarca a todo el personal de la empresa. En consecuencia un mnimo programa de M.P. deber incluir: Una inspeccin peridica de las instalaciones para determinar posibles defectos de los equipos que puedan ocasionar daos mayores. La realizacin del mantenimiento oportuno y adecuado para corregir los defectos anotados evitando que lleguen a ocasionar daos mayores. Las ventajas del M.P. son muchas y se justifica no slo en las pequeas fbricas sino en los grandes complejos industriales ya que sus beneficios sern mayores a ms alto valor de las instalaciones por metro cuadrado de superficie. Para lograr los plenos beneficios del M.P. su programa mnimo se debe complementar con: Un buen anlisis, planificacin y programacin de los trabajos. Establecer una documentacin operativa mnima y funcional. 3.7.1. Filosofa del mantenimiento preventivo Nunca espere que un equipo falle detenidamente, corrija antes de la falla. inesperadamente, revise peridica y

La constancia, la flexibilidad y el factor humano son una condicin bsica para obtener los mejores resultados del M.P. Revise constantemente los planes de inspeccin trazados. Recuerde que una falla puede aparecen en el momento menos pensado. El M.P. requiere mucha flexibilidad y los planes deben trazarse de tal forma que se permita la primaca de inspeccin a los equipos bsicos del proceso de produccin, a las reparaciones en emergencia, o cuando se refiere a la seguridad industrial por falla en equipos cuyas consecuencia puedan resultar fatales para la vida humana a de la planta. El ser humano es un elemento imprescindible en el M.P., debe tener una cuidadosa preparacin en todas las operaciones a su cargo, conocer los riesgos y beneficios de su labor. Se preferir hacer equipos de trabajo por especialidades.

Bsicamente el M.P. debe programarse. Tal programa debe resolver los siguientes interrogantes. Qu elementos han de inspeccionarse. Cundo, Quin y cmo ha de hacerse. Cmo establecer los controles de cumplimiento

La experiencia ha demostrado que da de da ms empresarios, propietarios e ingenieros de produccin se dan cuenta de los grandes beneficios tcnico econmicos logrados con un buen plan de M.P. Muchas personas han tenido dudas antes de adoptarlo, ninguna despus. El M.P. ms que una tcnica es una filosofa. No solamente es mantener un equipo limpio, sino mantenerlo totalmente cubierto en lugares contaminados. JUSTIFICACIONES Y RAZONES DEL M.P. Evitar que una pequea avera se convierta en un dao mayor. Es una garanta para el trabajador y la empresa. No se puede lograr buena eficiencia de un equipo mantenido indebidamente. Por una falla se pueden causar graves accidentes o daos irreparables. 3.7.2. Factores del mantenimiento preventivo El ingeniero de mantenimiento que quiera elaborar un programa eficiente de M.P. deber tratar de seguir los siguientes pasos: 1. Conocer y estudiar los objetivos de su empresa para definir los del mantenimiento. 2. Conocer a fondo los equipos bajo su cuidado y las necesidades y planes de produccin. 3. Conocer y tener en cuenta las capacidades y agilidades del personal a su servicio y del que opera el equipo. 4. Programar los cursos de adiestramiento del personal que considere necesarios. 5. Estudiar y fijar los diferentes planes de mantenimiento aplicables a cada equipo. 6. Establecer los controles requeridos e indispensables para que el plan prefijado se cumpla. 7. Estudiar y evaluar cada tres meses los beneficios, dificultades y fracasos del programa cumplido. 8. De acuerdo con la evaluacin obtenida del programa, afinar corregir o modificar el plan fijado inicialmente.

3.7.3. Factores que afectan la magnitud de un programa Los principales factores que afectan la magnitud de un programa de mantenimiento preventivo son los siguientes: El costo del programa en comparacin con la reduccin de los costos de mantenimiento y las mejoras en el rendimiento del equipo. Porcentaje de utilizacin del equipo al cual se le presta el M.P. Todo el programa de M.P. se justificar solamente si con su implementacin se van a reducir los costos totales de mantenimiento. 3.7.4. Beneficios logrados por el mantenimiento preventivo Disminucin del tiempo ocioso por menos paros imprevistos. Menor nmero de reparaciones en gran escala. Menor acumulacin de la fuerza de trabajo de Mantenimiento. Menor cantidad de reparaciones repetitivas. Disminucin de los costos de reparaciones antes de la falla (mantenimiento proactivo) debido a la menor fuerza de trabajo y la menor cantidad de repuestos utilizados. Menor nmero de productos rechazados, menos desperdicios, mejor control de calidad, debido a la correcta adaptacin de los equipos. Aplazamiento o eliminacin de los reemplazos prematuros de equipo debido a su mejor conservacin y aumento de la vida probable. Menor necesidad de equipo en operacin por los mayores rendimientos. Reduccin de los costos de mantenimiento por mano de obra y materiales debido al trabajo de optimizacin de las operaciones de mantenimiento y la disminucin de las reparaciones por fallo imprevisto. Mejor control del trabajo por la utilizacin de programas y procedimientos adecuados. Reduccin y control de los niveles de inventario de repuestos. Mejores relaciones industriales porque los trabajadores de produccin no sufren prdidas de bonificaciones por los pasos imprevistos. Menores costos de seguros y mayor seguridad para los trabajadores y la planta. Menores costos de produccin.

3.7.5 Problemas bsicos del mantenimiento preventivo Indeferencia de los directivos frente a los beneficios de la planificacin. Resistencia al cambio (Siempre se puede hacer mejor). Demanda excesiva, temporal o permanente, de produccin. Falta comprensin y cooperacin de la lata gerencia. La exigencia de resultados inmediatos. Creer que el Mantenimiento Preventivo obra milagros. Falta una correcta justificacin econmica. Encontrar el punto de equilibrio entre costos de inspeccin y costos de daos.

3.7.6. Una fbrica sin mantenimiento preventivo PRODUCCIN 1. Se atrasan programas. 2. Posibilidad de detenerse el proceso productivo 3. Materia prima puede daarse 4. No cumplen lo programado. PERSONAL Desmoralizacin y malestar general del personal. Presta oportunidad de saboteo. Imposibilita lograr incentivos Problemas con sindicato pueden manifestarse abiertamente. VENTAS 1. No se cumplen entregas 2. Los clientes se enojan 3. Desprestigio para la empresa

1. 2. 3. 4.

1. 2. 3. 4.

MANTENIMIENTO Personal trabaja bajo Excesiva presin. El trabajo es deficiente. Aumenta la cantidad de Personas involucradas. Ms horas extras.

ALMACENES Y BODEGAS 1. Muchas veces no hay el repuesto. 2. Pedidos de emergencia elevan los costos y aumentan los disgustos.

CONTABILIDAD Y FINANZAS 1. Los datos de costos alternan mucho. Dificultad para cuantificarlos. 2. Con frecuencia se descuadran los presupuestos.

Figura 3.1. Fabrica sin mantenimiento preventivo.

3.7.7 Una fbrica con mantenimiento preventivo PRODUCCIN Se uniformiza la produccin Materiales mejor aprovechados Se cumplen los programas. Se sostiene alta produccin. VENTAS 1. Se cumplen las entregas. 2. Los clientes satisfechos. 3. Aumenta prestigio de la empresa.

1. 2. 3. 4.

1. 2. 3. 4.

PERSONAL Personal contento. Se puede cumplir con los incentivos. Menos sanciones. Mejores relaciones entre personas

1. 2. 3. 4.

MANTENIMIENTO Personal trabaja tranquilo. Trabajo mejora la calidad. Recurso Humanos se pueden establecer razonablemente Disminuyen horas extras.

CONTABILIDAD Y FINANZAS ALMACENES Y BODEGAS 1. Permite precisar costos. 1. Se puede pronosticar el consumo de repuestos. 2. Facilita hacer pedidos. 3. Menores costos de pedidos e inventarios. 2. Permite preparar presupuestos y cumplirlos.

Figura 3.1. Fabrica sin mantenimiento preventivo.

3.7.8. La inspeccin en mantenimiento. En trminos generales todo sistema. Mecanismo, mquina, motor o instalacin mecnica, neumtica, hidrulica, elctrica, obras civiles y construcciones locativas debe ser sometido al anlisis de prevenciones. De conformidad a estadsticas de la Factory Magagemet and Maintenance la Industria automotriz marcha a la cabeza con el 78% de su equipo en Mantenimiento Preventivo. Seguida de la Mecnica Industrial a productora de Mquinas con 66% de Mantenimiento Preventivo y en ltimo lugar de la industria elctrica con 48% (no se incluye la aviacin que debe ser cerca al 100% de equipo de operacin). La respuesta entonces a qu inspecciona? En una planta especfica, depende totalmente de las condiciones locales. Un buen programa debe incluir la mayor parte de los bienes fsicos de la planta. Una planta procesadora puede resumir el alcance de su Mantenimiento Preventivo en forma ms detallada para incluir: Equipo de proceso: Hornos, intercambiadores de calor, tuberas, bombas, compresores, instrumentos. Equipo de seguridad: Vlvulas de alivio de presin y vaco. Controles de forma, equipo de respiracin y primeros auxilios. Equipo de servicio: Calderas generadoras, almacenes y sistemas de distribucin de agua, vapor, y aire comprimido. Tanques y equipo accesorios: Tanques de almacenamiento. Edificios: reas de embarque, patios y almacenamiento.

Equipo de proteccin contra incendio: Bombas de agua, rociadores de polvo, extintores, camiones de bombeo y sistemas de alarma. Equipo de Mantenimiento: Mquinas herramientas, equipo de transporte, gras y montacargas, herramientas manuales, instrumentos de inspeccin. La inspeccin es el elemento fundamental del Mantenimiento Preventivo consiste en observar cuidadosa y detenidamente el estado del elemento en cuestin, buscando desgastes, desajustes, piquetes, erosiones, grietas o fisuras, etc., y registran detalladamente las observaciones en cuadros destinados para tal fin. La cantidad de inspecciones a lo que determina el costo de un programa a mayor nmero de inspecciones en un programa mayor ser su costo. Entonces el problema crtico es encontrar el equilibrio favorable entre este costo de inspeccin y el costo de no utilizar el Mantenimiento Preventivo. El costo de inspeccin puede medirse directamente el costo de no usar el Mantenimiento Preventivo incluye no solo el costo directo de las reparaciones, sino tambin las cargas indirectas como tiempo ocioso de la produccin, entregas y otras consecuencias. rmese con todo estos datos histricos que cubran varios aos de las ms prximas y ellos le guiaran en la poltica de inspecciones.

3.7.9. Formas de realizar la inspeccin y secuencia

Sensorial: Consiste en observar ciertas condiciones de operacin que primitivamente pueden detectarse a travs de los sentidos o utilizar instrumentos no requieren el paro de equipos tales como: Ruidos, condiciones de servicios, vibraciones y apariencia general. Desmantelamiento Parcial: Mediante la utilizacin de un procedimiento especial con el equipo fuera de servicio para inspecciones de: Partes exteriores, acoples, alineamientos, desajustes, etc. Reparacin Total: Es la accin del mantenimiento preventivo, producto de las indicaciones dadas en las inspecciones anteriores. Nunca considere que una frecuencia es eterna La falla grave de un programa de Mantenimiento Preventivo es atrasarse en la determinacin correcta de la frecuencia de inspeccin. ACTUALICE CONSTANTEMENTE

3.7.10. Como comenzar un programa de mantenimiento preventivo

Muchos empresarios y productores, creen que el Mantenimiento Preventivo es un concepto y nada ms, algo que existe en teora, pero que su aplicacin es imposible e impide la programacin de la produccin.

Estos mismos opinan que solo podran crear un cuerpo de inspectores y dejar que el calendario determine los resultados. Esta no es una manera lgica de expresar un programan de Mantenimiento Preventivo pues se pierde el objetivo bsico del Mantenimiento Preventivo que es producir a bajo costo, artculos de calidad. Todos los programas no tienen los mismos resultados en diferentes tipos de plantas ya que un correcto y econmico para una puede ser errores y antieconmico para otra. Pueden estudiarse ciertos programas y difcilmente se hallarn desiguales. La razn es muy clara: No hay dos plantas idnticas en tamao, edad, localizacin, equipos, operacin, personal y polticas de empresa. Existe semejanza en los programas de Mantenimiento Preventivo en cuanto a sus objetivos y principios bsicos, ms no en trabajo a desarrollar. Se deben tener conocimientos slidos sobre los principios bsicos del Mantenimiento Preventivo y las modernas tcnicas de organizacin y administracin del trabajo, para aspirar a obtener buenos resultados. Las hojas de trabajo son elementos bsicos en el Mantenimiento Preventivo deben ser sencillas y correctamente elaboradas de lo contrario su costo de elaboracin y operacin ser muy alto. Bsicamente cualquier programa de Mantenimiento Preventivo puede aadir como mximo 5 formas diseadas sobre la base del flujo de todo el aspecto administrativo de la Empresa a saber: Registro de equipo Anlisis de equipos, fallas y causales Programa de inspecciones Informe de inspeccin Tarjeta de costos Sin embargo estas pueden reunirse en 2 3 formas globales. No se deben adoptar hojas de trabajo usadas con xito en otras plantas, sin antes estudiar a fondo nuestros propios problemas ya que un error en ste aspecto, puede ocasionar gastos innecesarios y prdida de tiempo. No es aconsejable aplicar el Mantenimiento Preventivo a toda la planta de una vez, se debe hacer por secciones, medir los alcances logrados y hacer las correcciones antes de pasar a la siguiente seccin. Cmo establecer un programa de Mantenimiento Preventivo? Trazar estrategia (Hacer prefactibilidad) Conseguir el resuelto apoyo de la gerencia, recuerdo que el Mantenimiento Preventivo requiere el mximo apoyo por lo alto. Justifique plenamente a la gerencia la necesidad del Mantenimiento Preventivo y presente un plan global del programa. Consiga el apoyo de otros departamentos tales como el de produccin, inventarios y costos etc., relacione con ellos la forma de coordinar las diferentes teoras del Mantenimiento Preventivo especficamente y en forma genera.

Disee unas formas preliminares de la Administracin del Programa empezando por el registro de equipos, y las rdenes de trabajo. Haga un estudio detallado de: Lubricacin, cuadros elctricos, electrnicos, cuadros mecnicos, hidrulicos, neumticos actividades incluyendo, frecuencias estimadas, tiempos estndar y procedimientos. Elabore una programacin inicial. 3.7.11. Pasos a seguir en la elaboracin y desarrollo de un programa de mantenimiento preventivo Una vez adoptada la poltica de emprender la utilizacin del Mantenimiento Preventivo en su empresa, esta se consolida firmemente se arregla en forma ordenada y paulatina. No hay que apresurarse demasiado, como tampoco arrancar muy lentamente, desarrolle el programa en la medida que las circunstancias se exijan, siguiendo un plan como es esbozado a continuacin: 1. Disee un formato (Borrador) timbrado inicialmente en el cual llamaremos Registro de Maquinaria ver modelo y de conformidad a un listado de maquinaria y equipo realice un empadronamiento o censo de equipos. Utilice una hoja para cada equipo. Tenga cuidado al limitar equipos de un proceso en lnea ya que muchas mquinas terminan donde comienza la siguiente. Clasifique los equipos por reas o plantas, anotando una sigla de identificacin (Cdigo) para cada equipo. Este cdigo puede ser el mismo utilizado en los registros contables. Procure incluir el 100% de los equipos en este censo. Se asombrar de la cantidad de fichas. El censo de por s es ya un hecho valioso para la gerencia. 2. Llene la tarjeta maestra o Registro de Maquinaria en forma correcta es en s una repeticin de primer paso. Una vez vaya copiado en tarjetas nuevas los datos del censo, deseche el borrador que hubo de quedar, sucio, con errores falta de informacin. Esta tarjeta es la que habr de usarse en lo sucesivo para todas las programaciones. Ponga todo su empeo para llenar esta tarjeta cuya vida podemos considerar igual a la del equipo. 3. Haga un anlisis para saber cuales equipos se van a incluir en el programa de Mantenimiento Preventivo para ello adopte una poltica bsica. Entre las siguientes so varias de ellas a saber: Establezca un lmite de precio del equipo para Recomendado por ejemplo: Equipo cuyo precio de adquisicin actual sea superior a $200.000 cabe dentro del grupo Recomendado. Establezca un lmite de operacin en horas de funcionamiento para equipo

Recomendado. Por ejemplo: Equipo que trabaje ms de 4 horas al da cabe dentro del grupo Recomendado. Todo equipo cuyo paso imprevisto produzca paro en el proceso de produccin cabe dentro del grupo Recomendado. Otras polticas claves que puedan presentarse en una planta especfica y que se relacionen con la calidad, la produccin y eficiencia. Las hojas para el anlisis de equipos deben contener y tratar bsicamente los siguientes aspectos: Nombre del equipo, ubicacin y codificacin. Las recomendaciones justificadas, dadas por los departamentos de produccin, tcnico y de mantenimiento sobre las partes vitales del equipo y que son recomendados para incluirse en el Programa de Mantenimiento Preventivo. Reunidas todas las anteriores consideraciones para cada uno de los equipos. Plantee a cada uno de los departamentos mencionados, las siguientes cuestiones: Puede el equipo fallar por culpa de los operarios, adopte un plan de entrenamiento en tal caso y asigne puntaje positivo para recomendado Est el equipo ubicado dentro de la lnea crtica del proceso de produccin? Asigne puntaje + si la respuesta es s. La falla del equipo puede ocasionar una reduccin en la eficiencia de la planta. La falla del equipo puede ocasionar daos costosos? Asigne + puntos positivos entre ms costosos sean los daos. La falla de un equipo no crtico es un riesgo potencial para otros equipos. El costo de la falla imprevista en cuanto al tiempo de reparacin y materiales utilizados, puede exceder al costo mximo de Mantenimiento Preventivo escriba + puntos positivos cuanto mayor pueda ser el costo imprevisto. Una vez resueltos los anteriores interrogantes, corresponde a la divisin de Mantenimiento decidir si el equipo en cuestin debe ser incluido o no dentro del Programa de M.P. Si el equipo cae bajo el Grupo no recomendado para M.P. debe entonces resolver el siguiente cuestionario: El costo de M.P. puede exceder el gasto de reemplazar el equipo, cuando se trata de un equipo no crtico viejo u obsoleto? La vida normal de equipo sin M.P. sobrepasa las necesidades de produccin? Si se espera que surja la obsolencia ms rpidamente que el deterioro, para que desperdiciar dinero en M.P. Hay equipo de reserva disponible en caso de que ocurra una falla imprevista o es fcilmente costeable un equipo de reserva. Las anteriores consideraciones deciden len la ultima instancia la inclusin o no del

equipo en el P. de M.P. 3.7.12. Como iniciar un programa de M.P. 1. Algunos empresarios y directores piensas que el M.P. es terico, acadmico, dificulta la produccin. 2. Muchos jefes e ingenieros de mantenimiento pinzas que el M.P. es hacer una serie de formatos y llevarlos cuidadosamente. 3. No se trata de transplantar programas exitosos de una planta a otra. 4. No es posible encontrar dos programas idnticos aplicados a plantas similares en lugares diferentes. 5. Las semejanzas entre programas se hallan en los objetivos y principios bsicos. 6. Se debe obtener una buena documentacin sobre: Fundamentos de M.P. Tcnicas de administracin. Procedimientos de las actividades. Las hojas de trabajos (formatos) deben ser: Completos. Sencillos. Correctamente elaborados. tiles y prcticos. Los papeles de trabajo deben ser mnimos: 1. Orden de trabajo. 1. Orden de trabajo. 2. Hoja de Vida. 1. Registro de equipo. 2. Programas de inspeccin. 3. Informes de inspeccin. 4. Orden de trabajo. 5. Tarjeta de Costos. 9. Antes de aplicar los formatos exitosos en otras plantas, sometidos a prueba. 10. Inicie el programa poco a poco, por fases, etapas o equipos. Nunca todo al tiempo. 11. Inicie por el equipo que considere ms crtico y lo de mayor valor. CUANDO INICIAR? YA! HOY! AHORA! ESTRATEGIA. 1. Conocimiento de la estructura organizativa de la empresa y su personal. 2. Conocimiento de la estructura organizativa del mantenimiento personal, y sus cualidades. 3. Relaciones del mantenimiento con las dems dependencias. 4. Conocer los criterios y polticas de los directores sobre el mantenimiento con las dems dependencias. 5. Realice un avance sobre los elementos de la programacin preventiva (diseando y realizando algunos formatos).

6. 7. 8.

Elabore un programa inicial. Demuestre que su implementacin reduce los costos totales. Consiga el apoyo de otros departamentos (produccin, compras, inventarios, costos...) Consiga el apoyo de la gerencia.

3.8. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza. Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren una relacin predecible con el ciclo de vida del componente, algunos de estos parmetros son: - Temperatura - Funcin elctrica - Posicin mecnica - Presin - Caractersticas elctricas - Desplazamiento - Movimiento mecnico - Funcin y secuencial - Tiempo - Impulsos, choques - Condicin de aceites - Descargas - Ultrasonidos - Humedad - Composicin - Aceleracin, - Tensin, - Funcin desaceleracin deformacin mecanica -Accin cclica - Vibraciones - Secuencia elctrica - Grado de cambio - Sonido, ruido - Caractersticas magnticas y electromagnticas - Concentracin - Otros Principales procedimientos actuales del mantenimiento predictivo: Existen varias tcnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las cuales tenemos las siguientes: Cromatografa de aceites y otros fluidos: Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn: - Anlisis Iniciales: se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas provenientes de los resultados del Estudio de Lubricacin y permiten correcciones en la seleccin del producto, motivadas a cambios en condiciones de operacin - Anlisis Rutinarios: aplican para equipos considerados como crticos o de gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los anlisis la determinacin del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminacin entre otros - Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier anomala en el equipo y/o Lubricante, segn: Contaminacin con agua Slidos (filtros y sellos defectuosos).

Uso de un producto inadecuado Medida y anlisis de vibraciones en mquinas rotativas: El inters de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta que significa un elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria prevencin de las fallas que traen las vibraciones a medio plazo.

a.)

b.)

Figura 3.3. a.)Registro de vibraciones en un ciclo de trabajo de la pala b.)Transformada Tiempo-Frecuencia.

El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin de las amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o mquina, la determinacin de las causas de la vibracin, y la correccin del problema que ellas representan. Las consecuencias de las vibraciones mecnicas son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, prdidas de energa, desgaste de materiales, y las ms temidas: daos por fatiga de los materiales, adems de ruidos molestos en el ambiente laboral, etc. Parmetros de las vibraciones. Frecuencia: Es el tiempo necesario para completar un ciclo vibratorio. En los estudios de Vibracin se usan los CPM (ciclos por segundo) o HZ (hercios). Desplazamiento: Es la distancia total que describe el elemento vibrante, desde un extremo al otro de su movimiento. Velocidad y Aceleracin: Como valor relacional de los anteriores. Direccin: Las vibraciones pueden producirse en 3 direcciones lineales y 3 rotacionales Comportamiento trmico y termografa de rayos infrarrojos: La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin.

Figura 3.4. Termogrfica.

Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero las cmaras termogrficas, o de termovisin, son capaces de medir la energa con sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la energa radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto. La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial - ya sea de tipo mecnico, elctrico y de fabricacin - estn precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante la monitorizacin de temperatura con sistema de Termovisin por Infrarrojos. Con la implementacin de programas de inspecciones termogrficas en instalaciones, maquinaria, cuadros elctricos, etc. es posible minimizar el riesgo de una falla de equipos y sus consecuencias, a la vez que tambin ofrece una herramienta para el control de calidad de las reparaciones efectuadas. El anlisis mediante Termografa infrarroja debe complementarse con otras tcnicas y sistemas de ensayo conocidos, como pueden ser el anlisis de aceites lubricantes, el anlisis de vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el anlisis predictivo en motores elctricos. Pueden aadirse los ensayos no destructivos clsicos: ensayos, radiogrfico, el ultrasonido activo, partculas magnticas, etc. Ultrasonido: Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que no son perceptibles por el odo humano. Ultrasonido pasivo: Es la tecnologa que permite captar el ultrasonido producido por diversas fuentes. Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, prdidas de vaco, y arcos elctricos. Pudindose detectarlo mediante la tecnologa apropiada.

Figura 3.5. Medicin por ultrasonido.

El Ultrasonido permite: Deteccin de friccin en maquinas rotativas. Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas. Deteccin de fugas de fluidos. Prdidas de vaco. Deteccin de "arco elctrico". Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos. Medidas dialcticas en aparatos elctricos: Medicin de espesores de paredes y revestimiento de reactores. Anlisis de gases de combustin. Otros: Presin, velocidad. VENTAJAS SOBRESALIENTES A pesar de requerir altas inversiones iniciales, a largo plazo es ms econmico. Disminuye substancialmente las fallas imprevistas. Disminuye el costo de inspecciones. Disminuye la mano de obra, repuestos y probablemente tiempo de reparacin. Disminuyen costos de aseguramiento de equipos. Disminuyen costos de inventario y facilita su manejo. Optimizacin del mantenimiento. Mejoran todas las relaciones humanas. Mejora sustancial de la calidad del mantenimiento. 3.8.1. Proceso del mantenimiento predictivo
EQUIPO MONITOREO DE VARIABLES Sensores ANLISIS DE COMPORTAMIENTO Software COMPARACIN CON ESTNDARES Normas - Fabricantes
TOMA DE DECISIONES Comits crculos

PROGRAMA DE ACCIN Planeacin - Ejecucin VERIFICACIN Y CONTROL Cumplimiento Estado ideal

Figura 3.6. Esquema del proceso bsico de mantenimiento predictivo.

3.9. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

La alta competitividad exigida en los negocios de final de siglo ha impulsado la idea de mayor productividad de los equipos. El Mantenimiento Productivo Total es un sistema diseado para mantener los equipos en el punto de mxima efectividad operativa. Mientras que el mantenimiento Preventivo se preocupa por la vida til del equipo y su idea es incrementarla, retardando las averas tanto como sea posible; el mantenimiento Productivo busca la mxima eficiencia de los equipos.
EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO ES UN PASO HACIA ADELANTE, DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ES REALIZAR UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO EFICAZ

En el mantenimiento Productivo, la idea no es simplemente que el equipo siga en produccin, sino que lo haga de la mejor manera posible. En Ingeniera de mantenimiento cuando se establece un criterio tal, ste debe poderse medir. En este caso, la mejor manera posible, contemplada dentro del esquema del mantenimiento Productivo, involucra un parmetro denominado EFICIENCIA GLOBAL DE LOS EQUIPOS, que se estudiar ms adelante. Lograr la mxima efectividad en los mantenimientos implica: Mejorar la planeacin y programacin. Determinar con rigor acadmico, indicadores disponibilidad, la mantenibilidad y la confiabilidad. de gestin como la

Un excelente sistema de comunicacin e informacin a todos los niveles. Un buen manejo de los recursos fsicos y los potenciales humanos.

Excelente compromiso entre los departamentos de diseo, proyectos o

ingeniera con el mantenimiento. El mantenimiento productivo se basa en el principio fundamental de que toda persona cuyo trabajo tenga algo que ver con un equipo, debe estar involucrada en su mantenimiento y administracin

3.9.1. Los cinco elementos claves del mantenimiento total productivo La Filosofa del Mantenimiento Productivo est soportada por cinco ideas fundamentales, de cuya correcta interpretacin y aplicacin depende el xito de los programas de mantenimiento productivo total. Mejorar la Eficiencia Global de Produccin de los Equipos mediante la eliminacin de las causas principales que ocasionan prdidas. Esto significa: mejorar la Disponibilidad, la Velocidad o Desempeo del equipo y la Calidad

de los productos. Los Operarios se encargan de prestar los Primeros Auxilios a sus equipos, realizan los programas de mantenimiento diario, hacen las recomendaciones del caso y ayudan en los grandes mantenimientos. Aqu no existe el yo opero tu mantienes. Mejorar la Eficiencia y la Efectividad de las actividades del mantenimiento. Capacitar, mediante un proceso continuo, a todas las personas involucradas con el equipo y realizar una educacin general a todos los miembros de la organizacin en el sentido de su responsabilidad frente al mantenimiento. Efectuar una Administracin tempranera de los equipos y garantizar una buena Organizacin del Mantenimiento Preventivo.

3.9.2. Enfoques del mantenimiento productivo total Los cinco elementos claves del mantenimiento Productivo se pueden enfocar de diversas formas para lograr los objetivos de acuerdo a las necesidades propias de cada organizacin, sin embargo, es posible hacer algunas generalizaciones. 1. Por las habilidades y conocimientos de las personas ms directamente relacionadas con el equipo. Es decir, los grupos naturales de trabajo. 2. Compartir las responsabilidades entre operacin y mantenimiento. Mantenimiento debe entrenar al personal de produccin sobre las intimidades del equipo y el personal de produccin debe participar en las actividades del mantenimiento. 3. Enfoque basado en el mejoramiento de la Eficiencia Global de Produccin. Aqu el xito depende del compromiso de la organizacin en la continuidad de las actividades programadas. Los grupos naturales de trabajo de un equipo Bajo el principio de que toda persona relacionada con un equipo, de alguna manera, tiene que ver son su mantenimiento y administracin, resulta que todo el personal de la organizacin, lo est, sin embargo, hay un grupo de trabajo que est directamente relacionado con el equipo, y es quien determina, segn sus actividades, la eficiencia del equipo.

Ese grupo est constituido bsicamente por: Operadores o tripulacin en los diferentes turnos Los tcnicos o personal de base de mantenimiento Los supervisores de produccin y mantenimiento Y los ingenieros.

Adicionalmente se encuentran: los planeadores y programadores de produccin y de mantenimiento; temporalmente pueden incluirse: el personal de seguridad y de aseguramiento de la calidad. No debe olvidarse el personal de contratistas externos o independientes que con frecuencia realizan actividades especializadas. La idea es que estos grupos naturales logren resultados significativos en la Eficiencia Global del Equipo. Compartir responsabilidades En un sistema de Mantenimiento Productivo Total, los operarios estn comprometidos en las tareas de limpieza y observacin bsica del comportamiento del equipo. En algunas situaciones pueden ser los responsables de la lubricacin, apriete de tuercas y tornillos, graduacin y ajuste de algunos sistemas permisibles y el cambio de algunas piezas sencillas. La idea es que el personal de produccin desarrolle un sentido de pertenencia del equipo, que lo cuide como propio y que aprenda completamente su funcionamiento e interioridad. El personal de mantenimiento se ocupa bsicamente de los grandes mantenimientos, con el apoyo del personal de produccin. 3.9.3. EFICIENCIA GLOBAL DE PRODUCCIN La Eficiencia Global de Produccin en el sistema de mantenimiento productivo, significa: la cantidad de servicio productivo de un equipo. La EGP es un indicador de gestin que vala la operacin del equipo y que con un buen procedimiento de diagnstico permite identificar los aspectos problemticos para su correccin y mejoramiento. Matemticamente, la EGP es el producto de la Disponibilidad, la Velocidad o Desempeo y el nivel o factor de Calidad. DISPONIBILIDAD: Es el tiempo total durante el cual el equipo est operando satisfactoriamente, ms el tiempo que estando en receso, puede trabajar sin contratiempos durante un perodo. DESEMPEO: Es la velocidad de produccin real de un equipo comparada con la ideal o de diseo. Se ve disminuida por las paradas cortas, para corregir defectos en el flujo o por marchas en vaco o para desatascar. CALIDAD: Es la relacin entre la cantidad de produccin de buena calidad y la produccin total. Este indicador se ve afectado por los rechazos o produccin defectuosa o porque no satisfacen las especificaciones de calidad.

La Eficiencia Global de Produccin se determina, del producto de los ndices anteriores: EGP = DISPONIBILIDAD X VELOCIDAD X INDICE DE CALIDAD DISPONIBILIDAD =

Tiempo de Operacion Programado - Tiempo de Paradas Tiempo de Operacion Programado

Tiempo Teorico del Ciclo X Cantidad Procesada Tiempo de Operacion

DESEMPEO =

CALIDAD =

Cantidad Procesada - Cantidad de Defectos Cantidad Procesada

Tiempo de Operacin Programado: Es el tiempo que el equipo debe estar en operacin. No incluye el tiempo de las paradas programadas como los descansos del personal, comidas, reuniones o paradas para mantenimiento programado. Tiempo de Paradas: Son todos los tiempos muertos no programados. Algunos son imputables a mantenimiento y otros a produccin, sin embargo lo que importa para la eficiencia global de produccin es el total. Tiempo Terico del Ciclo: Es el tiempo que el equipo requiere para producir una unidad del producto basado en la velocidad o capacidad del diseo. Cantidad Procesada: Describe la produccin real de un equipo. Dependiendo del producto, puede medirse en unidades, galones, metros o cualquier otra medida. Cantidad de Defectos: Es la cantidad de producto que ha sido rechazado porque no cumple las especificaciones No siempre es todo perdido, ya que algunas veces es posible reciclar algo del material. 3.9.4 EJEMPLO: Suponiendo que en un turno de 24 horas se programan descansos cada 60 minutos, una parada para inspeccin de 30 minutos y una breve reunin de 15 minutos. Entonces se tendr: Tiempo Total Disponible: 24 horas * 60 minutos Paradas Programadas: Tiempo de Operacin Programado: = 1440 minutos = - 105 minutos = 1335 minutos

Suponiendo que durante la jornada ocurri un dao que fue corregido en 75 minutos. Entonces:

Tiempo de Operacin Programado: Tiempo de Paradas no Programadas: Tiempo de Operacin:

= 1335 minutos = - 75 minutos = 1260 minutos

DISPONIBILIDAD =

1335 - 75 = 0.9438 Significa 94% de Disponibilidad. 1335

Suponiendo que el equipo esta diseado para producir 120 unidades por hora y que durante la jornada se produjeron 1960 unidades. Entonces: Tiempo Terico del Ciclo: = 0.5 minutos

DESEMPEO =

1960 * 0.5 = 0.777 Significa 78% de Desempeo. 1260

Suponga que de las 1960 unidades producidas, 210 fueron rechazadas. Entonces:
CALIDAD = 1960 - 210 = 0.8928 Significa 89% de Desempeo. 1960

EGP = 0.94*0.78*0.89 = 0.65 Significa 65% de Eficiencia Global de Produccin. 3.9.5. Seis causas principales de prdida. Mediante el clculo de la EGP es posible identificar aquellas operaciones o equipo molestosos y que por tanto requieren intervenciones hacia su mejoramiento. Es obvio que un ndice bajo en cualquiera de los elementos de la EGP, puede significar una gran cantidad de dinero. Los equipos que tienen valores bajos de Eficiencia, por lo regular, ofrecen mayores oportunidades de mejoramiento y se los debe enfrentar primero para que produzcan motivacin. Cada una de las categoras o factores de la EGP se ve disminuida por los contratiempos (prdidas) en cada una de ellas, identificarlas es la tarea del grupo de mantenimiento. Una clasificacin que ofrece la teora del mantenimiento productivo, incluye las seis ms importantes ocasiones en las que ellas se manifiestan.

DISPONIBILIDAD
1. Averas 2. Puesta a punto y graduacin.

DESEMPEO
3. Reduccin de velocidad. 4. Paradas cortas y marcha en vaco.

CALIDAD
5. Defectos de proceso 6. Prdidas al iniciar el proceso

Otros puntos a tener en cuenta en el mantenimiento productivo: EQUIPOS RECURSOS HUMANOS MEDIOS DE CONTROL INGENIERIA Generan INFORMES que permiten intervenir EL PROCESO. Para hablar de mantenimiento productivo se debe hablar de productividad.

PRODUCTIVI DAD =

RESULTADO LOGRADO POR EL PROCESO RECURSOS UTILIZADO S PRODUCTO INSUMO

PRODUCTIVI DAD =

Se incrementa la PRODUCTIVIDAD si se labora ms inteligente, no ms arduamente.

EFICIENCIA GLOBAL DE LA PRODUCCION

(EGP) = Disponibilidad x Tasa de desempeo x Tasa de Calidad

1 PERIODO
FALLAS RELEVANTES

CLCULO EFICIENCIA GLOBAL DE LA PLANTA

PERODO DE OPERACIN NOMINAL DE LA PLANTA

PARADAS NO PROGRAMADAS

Disponibilidad = P.operac. T.Parada

P. operacin

PARADAS DE PLANTA

TIEMPO DE OPERACIN REAL DE LA PLANTA

PARADAS PROGRAMADAS

FALLAS DE DESEMPEO

TIEMPO NETO DE OPERACIN DE LA PLANTA

OPERACIN POR DEBAJO DE DISEO

Tasa de = Cargaprocesada(Per.) Desempeo T.oper. x C.Nominal

RECIRCULACIN

TIEMPO NETO DE OPERAC IN AGREG ANDO VALOR

R E P R O C E S O

REPROCESO

DEFECTOS

Tasa de C.Proces C. Defectuosa Calidad = Carga Procesada (Perodo)

Figura 3.8. Eficiencia global de produccin.

TPM UNA ESTRATEGIA ________________________ Desarrollo de un buen programa de MP. Capacitacin a todos los niveles. Mantener un excelente Sistema de Informacin. Todos los grupos de trabajo (reas) aportan al Mantenimiento. Los operadores prestan los primeros auxilios de Mantenimiento. Lograr altos ndices de efectividad por medio de la EGP.

EGP

1. Estudiar Equipos 2. Preparar Formatos 3. Calcular EGP Factores 4. Determinar DAOS o fallas que producen prdidas 5. Elaborar plan para corregir