Rapport de stage

En collaboration avec : SPE « société de production

Électrique »

Réalisé par : battate bochra.

Encadreur de stage : Mr. keddou Moustafa

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 Sommaire

.Description NAAMA CC ……………………………5

.Service HSE…………………………………………….10
.Cycle combiné……………………………………………….12
.Partie maintenance ………………………………………13
.DI………………………………………………………………….15
.Exemple pratique …………………………………………16

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 Remerciement
Au terme de ce travail je tiens à exprimer
ma gratitude et mes sincère remerciements
à:
L’ingénieur des systèmes : Mr keddou
Moustafa pour son suivi et son assistance
qui ont été nécessaires au bon déroulement
du stage, et les informations importantes
qu’il m’a donné.
L’ingénieur : mourid Mohammed et Ahmed
brahmi pour l’aide et les précieuses
informations qu’ils m’ont donnés.

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Introduction Générale :
Le secteur de l’énergie est l’un des éléments les plus stratégiques pour
l’économie.
L’importance de son rôle dans le développement d’un pays est
énorme. Pour cela, aucune nation ne saurait y prétendre sérieusement
avant de se doter tout d’abord d’une source d’énergie aussi importante
que celle de l’électricité.
Les centrales thermiques sont des installations qui transforment la
chaleur fournie par une source d’énergie, en énergie électrique. Cette
dernière est produite par divers moyens, c’est ce qui différencie les
centrales (centrale hydraulique, diesel, à charbon, à gaz, à vapeur).
La centrale NAAMA à Cycle Combiné Gaz (CCG) produit de
l'électricité grâce à la chaleur dégagée par la combustion de gaz
naturel. Ce type de centrale combine deux types de turbine : une
turbine à combustion et une turbine à vapeur. Ces deux turbines
permettent de produire une quantité plus importante d’électricité.
L'expression cycle combiné (CC), déclinée en CCPP (de l'anglais
combined cycle power plant) ou CCGT (de l'anglais combined cycle
gas turbine), caractérise un mode combiné de production d'énergie ou
une centrale utilisant plus d'un cycle thermodynamique.Une turbine à
combustion transforme une partie de l’énergie fournie par le
combustible en énergie mécanique pouvant ensuite être convertie en
électricité au moyen d'un générateur électrique.
Ce rapport est composé des parties suivantes :
. NAAMA CC.

. HSE.

. Le cycle combiné.
. Maintenance.
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. DI.

Introduction :
NAAMA CC
Centrale électrique en cycle combiné
d’une puissance de 1163,444 MW aux
conditions site.

1 - Centrale de NAAMA à Cycle combiné :

1.1 - Présentation centrale de NAAMA à Cycle combiné

• La centrale de NAAMA à Cycle combiné Multi Shaft ‘209FA MS’

est d’une puissance de 1163,444 MW constituée de deux tranches
chacune contient deux TG + une TV et deux chaudières de
récupération.

• La turbine à gaz est de type 9FA construite par General Electric

tournant à 3000 tr/min avec une puissance de 188,12 MW
(condition site) fonctionnant au gaz naturel comme combustible
principal et au gasoil comme combustible de secours, avec la
possibilité de passage d’un combustible à l’autre en mode
automatique.

• La turbine à vapeur est de type A10 construite par General Electric

tournant à 3000 tr/min avec une puissance de 226,04 MW
(condition site).

• Les six alternateurs de la centrale de type 324 sont refroidi à

l'hydrogène.
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1.2 - Localisation du projet
• Situation :
- Environ 26 km au Nord de la ville NAAMA au bord de la RN 22
- Limitée par :

o Au Nord par une caserne.

o Au Sud, par la route RN° 22.
o A l’Ouest, par Djebel Antar.
o A l’Est, par GRTE (poste de distribution)

Figure 1 : Localisation du projet

Superficie de site : 40 hectares

Altitude : 1135 m

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1.3-Réalisation de la centrale :

Figure 2: L’organigramme du projet (construction en cours)

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 1.4 - Tranches de la centrale

Centrale NAAMA Cycle Combiné contient de 2 tranches

TRANCHE 1 TRANCHE 2
TG11 et TG12 TG21 et TG22

Constructeur : GE Constructeur : GE
Type : 9FA Type : 9FA
Puissance: 2X 188,12 MW Puissance: 2X 188,12 MW
Date mise en service: 2019 Date mise en service: 2020
TV10 TV20
Constructeur : GE Constructeur : GE
Type : 209A(A10) Type : 209A(A10)
Puissance: 226,04 MW Puissance: 226,04 MW
Date mise en service: 2020 Date mise en service: 2021
2x Chaudière de récupération 2x Chaudière de récupération
Constructeur : BHI co, ltd Constructeur : BHI co, ltd

Les six alternateurs de la centrale de type 324 sont refroidi à l'hydrogène.

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1.5 - Configuration de la centrale

1.6 - ANNEXES de la centrale

Figure 3 : Configuration de la centrale

-Poste gaz,
- Poste diesel de secours,
-Station de transfert fuel,

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-Station de compression d’air,
-Station d’eau déminéralisée,
-Station des pompes d’eau anti-incendie
-Station de production d’hydrogène,
-Chaudière auxiliaire.

2-HSE :
La mise en place d’un système de management HSE est une priorité
majeure pour la SPE.
Elle exprime la volonté de respecter la réglementation applicable à
cette centrale, ainsi que les normes internationales dans le domaine
de la santé, sécurité au travail et de l’environnement.

Des procédures à suivre pour assurer cette sécurité :

-Un éclairage suffisant et efficace,
-Un système de chauffage,
-Des locaux assainis et aérés,
-Une protection contre le bruit,
-Des sanitaires (WC, lavabos, etc.),
-Des postes de travail adaptés et sécurisés,
-Des aménagements pour écarter le risque de TMS (troubles
musculo-squelettiques),
-Des protections pour limiter la fatigue des yeux,
-Une non-exposition au tabac par une zone fumeurs dédiée, du
matériel pour assurer les premiers secours,
-Des panneaux signalant les zones de danger,
-Des extincteurs et installations de lutte contre l’incendie,

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-Des équipements de protection pour le personnel en contact avec
les installations électriques.
-La disponibilité de tout matériels de sécurité (casques, tenues,
lunettes, chaussures) .

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3-Le cycle combiné :
Une centrale à cycle combiné, généralement appelée CCGT
(Combined Cycle Gas Turbine), ou TGV (Turbine Gaz-Vapeur), est une
centrale thermique qui associe deux types de turbines : turbine à gaz
et turbine à vapeur. Chacune de ces turbines entraîne une
génératrice qui produit de l'électricité (configuration "multi-arbres"
ou "multi-shaft") ou les deux types de turbines sont couplées à la
même génératrice (configuration "single-shaft")

Les CCGT sont conçus pour un fonctionnement en semi-base (entre 2

000 et 6 000 h/an), et CCGT constituent un moyen d'ajustement du
parc de production et concourent ainsi au bon fonctionnement du
système électrique.

Dans une centrale à cycle combiné, les gaz issus de la combustion à

haute température (jusqu'à 1.500 °C) actionnent une turbine à gaz.
En sortie les gaz sont encore suffisamment chauds (entre 400°C et
650°C environ) pour générer de la vapeur dans une chaudière au
moyen d'un échangeur de chaleur. La vapeur ainsi produite entraîne
une turbine à vapeur. Il est enfin nécessaire de disposer d'une source
froide (eau froide) pour évacuer la chaleur nécessairement produite
par le cycle (second principe de la thermodynamique). Différentes
configurations de turbines sont possibles. On peut par exemple
associer deux turbines à gaz à une turbine à vapeur

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4-Partie maintenance :
Pour toutes les entreprises industrielles, leur
productivité dépend en partie de la qualité des
programmes de maintenance employés pour préserver
l’efficacité des équipements. Chaque industrie a des
besoins spécifiques et doit donc mettre en place un
type de maintenance en adéquation.
Les types de maintenances :
La maintenance corrective,

La maintenance prédictive,

La maintenance préventive,

La maintenance conditionnelle.

1 – La maintenance corrective : La maintenance corrective est

effectuée immédiatement après la détection d’un défaut sur un
équipement ou sur une ligne de production : son objectif est de
remettre l’équipement en état de fonctionnement, afin qu’il puisse à
nouveau remplir sa fonction le plus rapidement possible.

2 – La maintenance prédictive : L’objectif de la maintenance

prédictive est de connaitre le moment où une défaillance de
l’équipement risque de se produire, puis d’empêcher cette
défaillance en effectuant la maintenance juste avant que la panne se
produise.

Pour une stratégie de maintenance prédictive efficace, il faut pouvoir

surveiller l’état des équipements. Les techniciens utilisent des
technologies telles que l’analyse des vibrations, l’analyse des huiles
et des fluides, l’analyse du bruit ou encore la thermographie.
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Par rapport à la maintenance préventive, présentée dans la partie
suivante, la maintenance prédictive permet de s’assurer que les
équipements nécessitant une maintenance ne sont arrêtés que juste
avant une panne imminente. Cela réduit le temps et le coût total de
la maintenance des équipements. Mais la moindre erreur de
jugement risque d’entrainer la panne de l’équipement. A vos risques
et périls.

3 – La maintenance préventive : La maintenance préventive est

planifiée par les techniciens selon des calendriers d’entretien
préétablis.

Pour mettre en œuvre ce type de maintenance, les équipes doivent

prendre en compte l’historique de la pièce et les défaillances
passées.

La maintenance préventive peut être mise en œuvre grâce à un

système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur
(GMAO), un outil de plus en plus utilisé par les entreprises souhaitant
organiser un tel service de maintenance industrielle. Le logiciel
permet la saisie de tous les détails des interventions. Il est accessible
aux différents employés, qui peuvent suivre les opérations et les
plans de maintenance.

Les techniciens se constituent alors un historique des pannes et des

défaillances subies par les machines et les équipements de
production.

4 – La maintenance conditionnelle : Il s’agit d’un type de

maintenance à faible intervention, qui est économique mais difficile
à rendre fiable. Elle consiste en la mise en place d’opérations
fréquentes et simples, telles que l’entretien régulier des machines
par l’utilisation de graisse industrielle.

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Elle ne nécessite pas de formation et peut être réalisée directement
par ceux qui utilisent la machine, mais les bases de la mécanique
industrielle doivent cependant être maitrisées.
L’objectif est de créer un environnement de production exempt de
pannes mécaniques et de perturbations techniques, en impliquant
tout le monde dans les tâches de maintenance sans s’appuyer
essentiellement sur des mécaniciens ou des ingénieurs.

5-partie pratique :
Le DI « demande d’intervention » est une demande ou une attente
complexe à saisir car la qualité n’entraine pas systématiquement la
satisfaction.

a-Exemple d’utilisation de DI :

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Le 30/03/2022 les ingénieurs de systèmes ont remarqué
l’augmentation de delta p (la différence de pression en tuyau d’air)

Figure 6 :L’indication de delta p

C’est pour cela il faut vérifier le fonctionnement de cette partie de

l’installation. Après la vérification on a trouvé un problème au
niveau des filtres « l’autonettoyant de ce filtre ne fonctionne pas »

Ainsi qu’une autre partie était aussi sale car le moteur nettoyeur
était bloqué à cause du sable. Donc il faut désinstaller ce moteur
pour le régler.

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 Figure 7 : filtre bloqué

Figure 8 :moteur bloqué figure9 : tiroir de désinstallation

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b-Exemple 2 :

Echec test vanne de purge gaz

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(Système + réglage vanne de purge gaz)

Figure 12 : problème réglé

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 Conclusion
Ce stage a été une première expérience
professionnelle pour moi, il m’a permis
d’enrichir et d’approfondir mes connaissances
acquises et apprendre de nouvelles choses
dont certains que je ne connaissais pas
l’existence. J’ai découvert l’organisation et le
savoir-faire d’un département maintenance
soudé qui travaillent en collaboration pour le
bien de la société.
Ce stage d’observation m’a permis de voir
plus clair sur comment peut fonctionner une
entreprise, c’était une très bonne expérience

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