Lexique des défauts

Influence des paramètres

de moulage

Sommaire

Page

Lexique des défauts 1

Caractérisation des défauts 4
Défauts et remèdes 9

RI 2 – Influence des paramètres – F.C – ef – Word janvier.-02 page : 0

 Lexique des défauts – 1
Bavures

Fuite de matière liquide qui, en se solidifiant, laisse sur la pièce moulée des
excédents de matière ;
On rencontre en général 4 types de bavures :

1. Bavure par ouverture du moule (la force dans le moule devient supérieure à la
force de verrouillage )
2. Bavure liée à un mauvais ajustage des éléments d'empreintes ; très difficile à
maîtriser avec des moules bon marché.
3. Bavure liée à la déformation du moule par contrainte axiale et latérale
4. Bavure qui apparaît par usure du moule ou par manque de nettoyage de celui-
ci ou par un mauvais réglage de la sécurité du plan de joint du moule.

Retassure – dépression
Ces deux expressions traduisent le même défaut sur les pièces.
Le mot retassure vient du mot retrait : quand on injecte un matériau chaud, celui-ci
est de dépression interne. Afin de compenser cette dilaté ; quand il se refroidit, il se
rétracte, créant des retassures liées à un phénomène réaction, il faut appliquer une
pression pendant la phase de maintien, ce qui aura pour conséquence de créer des
tensions internes. on les trouve en général aux endroits de surépaisseur
( Exemple : nervure, bossage, cloison ). on peut les masquer par une décoration
judicieuse.

Flaques de retrait

La surface de la pièce présente des zones creuses par endroit ; ne pas

confondre avec des vagues (effet microsillon ). Ces traces sont le reflet d'un retrait
important. La cause est en général soit un manque de pression de compactage et de
pression de maintien, soit une surface trop chaude du moule

Givrage

Trace brillante dans le sens de l’écoulement. 4 types de givrage peuvent

apparaître sur les pièces, causant ainsi une perte de qualité.

1. Le givrage dû à la l’humidité contenue dans la matière au moment de la

transformation ; il entraîne une condensation d'eau à la paroi du moule au moment de
l'injection ou (et) une dépolymérisation par hydrolyse (décomposition des
macromolécules et pertes des propriétés)

2. Le givrage thermique dû à une décomposition au moment de la transformation

( point de stagnation, arrêt machine ), induit des gaz qui se condenseront sur les parois
du moule avec une forte odeur dans ces zones, en sortie du moule.

3. Le givrage dû à un manque de contre - pression (on avale de l'air)

4. Le givrage dû à une décompression trop importante (succion )
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 Lexique des défauts – 2
Brûlure
( Effet diesel ) : II s'agit d'une auto inflammation d'air et (ou ) de gaz monomère qui
n'ont pas pu s'échapper du moule lors de l'injection, induisant sur les pièces des traces
de matière carbonisée. On les trouve en général en fin de remplissage, aux lignes de
soudure, dans les alvéoles borgnes ; afin de les éliminer, il est impératif de créer des
évents dans le moule de 1 à 3 centièmes de mm, selon la matière transformée, avec
mise à l'air libre. ne pas oublier qu'en général, une brûlure apparaît quand les évents
sont bouchés, mais ne jamais toucher à la vitesse d'injection quand ce phénomène
apparaît en cours de production

Lignes de soudure
Deux types caractéristiques de ligne de soudure

1. Les lignes de soudure derrière un trou ; elles sont inévitables mais peuvent être
atténuées par une décoration et des évents d'air.

2. Les lignes de recollement du flux sont dues à des écoulements préférentiels ou à

la conception des pièces ; une étude rhéologique peut permettre de les situer à 5 %
prés, et éventuellement permet de les déplacer par modification de la conception de la
pièce ( épaisseur, .... .. ) ou par déplacement du ou des points d'injection.

Points noirs
1. Petits points qui apparaissent sur la surface des pièces moulées ; ceux - ci
peuvent provenir de diverses causes :

2. Pollution de la matière avant transformation

3. Conséquence d'une décomposition locale dans le système de transformation, du

à une stagnation ou une surchauffe locale, à un temps de séjour trop long de la
matière dans le pot ( arrêt machine)

Vague ou effet microsillon

Des vagues d'écoulement concentriques au point d'injection apparaissent sur les

pièces moulées dans la zone de fin de remplissage (ou zone de faible épaisseur ). On
peut les comparer à un disque microsillon. Ceci est en général dû au moule trop froid
ou à une vitesse d'injection trop lente ou à une matière trop froide.

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 Lexique des défauts – 3
Décomposition
Deux types de décomposition peuvent apparaître sur les pièces moulées :

1. Décomposition thermique : La matière est surchauffée localement soit par

cisaillement, soit par auto - échauffement, soit par une demande de température plus
élevée que la norme, induisant une rupture des chaînes macromoléculaires faisant
apparaître en général du givrage et une perte des propriétés mécaniques.

2. Décomposition par hydrolyse : La matière transformée contient des traces

d'humidité ; cette humidité engendre en général du givrage et une perte des propriétés
mécaniques.
Remarque : La mesure de l'indice de fluidité avant et après moulage permet de
quantifier ces décompositions (mesure de la dégradation )

Délaminage
La pièce présente à la rupture des stratifications, c'est à dire des couches qui
ressemblent à des feuilles. Elles ne sont pas adhérentes les unes aux autres. On
pourrait les comparer à un gâteau comme le " mille - feuille ". la cause est :

1. En général un mélange de matière

2. Une vitesse d'injection trop rapide faisant une rupture par cisaillement

3. Un moule trop froid : la peau se solidifie par rapport à la veine liquide

Bulles
Deux cas de bulles peuvent apparaître sur les pièces

1. Bulles de vide : Elles se caractérisent par une dépression en surface car la bulle
est un phénomène de retrait interne. En général on les trouve aux endroits de
surépaisseurs. Si on perce ces bulles dans l'eau, l'eau pénètre à l'intérieur ; ceci très
vite après le moulage.

2. Bulles de gaz : En général, elles se traduisent par un léger gonflement dans

cette zone. La cause peut être une décomposition locale induisant des gaz qui, à
l'injection, forment ces poches ou, au moment du dosage, la machine a avale de l'air
en même temps que les granules. Si on perce ces bulles dans l'eau un gaz s'échappe
au moment de la perforation

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 Caractérisation des défauts rencontrés en injection
Nom du défaut Représentation du défaut Description du défaut Causes

- Pollution de la matière avant

transformation
Points noirs Petits points noirs apparaissant sur la - Décomposition locale de la matière due à
surface des pièces moulées. une stagnation ou une surchauffe de la
matière dans le fourreau

- Events bouchés ou insuffisants

- Vitesse d’injection trop élevée par rapport
aux évents.
Brûlure Il s’agit d’une auto-inflammation d’air ou de -Force de fermeture trop élevée
gaz monomère qui n’ont pu s’échapper du
moule lors de l’injection, induisant sur les NOTA : Ne jamais toucher la vitesse
pièces des traces de matière carbonisée. d’injection quand ce défaut apparaît
en cours de production. Vérifier la
propreté des évents.

Brillant :
- T° moule et matière trop élevées
Etat de - Vitesse d’injection trop élevée
surface - Présence d’agent démoulant
L’aspect de la pièce apparaît trop brillant
Mat :
ou à l’inverse trop mat.
- T° moule et matière trop basses
- Events sales
- Vitesse d’injection trop basse
- Empreinte du moule sale

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 Caractérisation des défauts rencontrés en injection
Nom du défaut Représentation du défaut Description du défaut Causes

Il existe 2 cas de bulles :

a) Bulles de vide : Elles se caractérisent - Compactage insuffisant lors du maintien

Bulles par une dépression en surface car la - Humidité dans la matière
bulle est un phénomène de retrait - Décomposition locale formant des gaz
interne (endroits de surépaisseurs). dans le fourreau
- Lors du dosage, la vis avale de l’air en
b) Bulles de gaz : Elles se traduisent par même temps que les granulés
un léger gonflement dans la zone de la - Contre pression insuffisante
bulle.

- Mélange de matière
La pièce présente à la rupture des - Vitesse d’injection trop rapide faisant une
Délamination stratifications, c’est à dire des couches de rupture par cisaillement
matière ressemblant à des feuilles - Température du moule trop froide ; la
n’adhérant pas les unes aux autres. peau se solidifie trop rapidement par
rapport à la veine chaude.

Des vagues d’écoulement concentriques

Traces de au point d’injection apparaissent sur les - Température moule trop basse
flux pièces moulées dans la zone de fin de - Température matière trop basse
remplissage ou dans les zones de faibles - Vitesse d’injection trop faible
épaisseurs.

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 Caractérisation des défauts rencontrés en injection
Nom du défaut Représentation du défaut Description du défaut Causes

- Humidité dans la matière (mauvais

Givrage Le givrage apparaît comme des traces étuvage), T° pied de trémie trop faible.
brillantes ou argentées dans le sens de
- Décompression trop importante
l’écoulement de la matière.
- Contre pression trop faible

- Force de verrouillage insuffisante

- Plan de joint sale
Bavures Fuite de matière liquide qui en se
solidifiant, laisse apparaître sur la pièce - Mauvais ajustement des éléments de
moulée des excédents de matière. l’empreinte
- Pression matière dans le moule trop
importante

- T° matière trop basse (si commutation

par pression)
- Dosage irrégulier
Incomplet
Manque de matière dans les zones - Commutation trop tôt
opposées au point d’injection ou dans des - Seuil d’injection partiellement obturé
petits détails fins de la pièce. - Fuite entre buse moule/buse machine
- Events bouchés

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 Caractérisation des défauts rencontrés en injection
Nom du défaut Représentation du défaut Description du défaut Causes

- Vitesse d’injection trop rapide

Petite trace à la surface de la pièce - Seuil d’injection sous dimensionné
apparaissant au point d’injection dans le - Pression d’injection trop élevée
Jet libre sens de l’écoulement. - Matière trop froide
- Moule trop froid

- Déformation lors de l’éjection de la pièce

(nombre d’éjecteurs insuffisants ou mal
Déformation A l’éjection de la pièce, celle-ci nous positionnés)
apparaît présentant des défauts
- Pièce éjectée trop chaude (retrait
géométriques du type gauchissement,
important hors du moule)
cintrage…
- Irrégularité des épaisseurs de parois
- Matière trop contrainte lors du maintien

Les lignes de soudure apparaissent - Recollement de flux matière derrière une

comme de petites lignes de faible broche ou un noyaux
épaisseur se situant souvent derrière un - Températures matière et moule
Ligne de trou. Dans ce cas elles sont inévitables insuffisantes
soudure (recollement de flux de matière) mais
- Vitesse d’injection trop faible
peuvent être atténuées par des évents ou
déplacées en modifiant certaines - Events sales ou insuffisants
épaisseurs de la pièce ou la position du - Emplacement du point d’injection mal
point d’injection. choisi

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 Caractérisation des défauts rencontrés en injection
Nom du défaut Représentation du défaut Description du défaut Causes

Petites crevasses, rides ou dépressions - Maintien en pression trop faible pour

présentes à la surface de la pièce. En compenser le retrait
Retassures effet, quand on injecte un matériau chaud, - Commutation trop tôt
celui-ci est dilaté. Quand il se refroidit, il se - Températures moule et matière trop
rétracte créant des retassures liées à un élevées
phénomène de dépression interne.
- Epaisseurs de la pièce non homogènes

- Températures moule et matière trop

basses
Cote trop Dimensionnellement, la pièce moulée, une - Compactage matière excessif (pression
forte fois son retrait effectué, ne correspond pas de maintien trop élevée)
au cahier des charges.
- Temps de refroidissement en moule froid
excessif

- T° moule et matière trop élevées

- Compactage matière excessif insuffisant
Cote trop
faible Dimensionnellement, la pièce moulée, une - Temps de refroidissement en moule froid
fois son retrait effectué, ne correspond pas trop court
au cahier des charges - Temps de refroidissement en moule
chaud trop long

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 Caractérisation des défauts
Défauts remèdes rencontrés
rencontrés en injection
en injection

Système régulation moule

Section canaux des seuils
Emplacement point inject.
Déséquilibrage empreinte
Défauts et remèdes

Empl.et Nbre d’éjecteurs

Temps refroidissement
Taux compression. Vis
d’une pièce

Passage en maintien

Agent de démoulage

Décompression mat.
plastique

Température moule
Pression d’injection

Contre pression vis

Dispersion colorant
Force de fermeture

Plan de joint moule

Vitesse rotation vis

Events insuffisants
Vitesse d’injection

Souillures matière
Pression maintien

Conception pièce
Humidité matière

Dégazage moule
injectée

Temps maintien

Dosage matière

Cotes du moule

Temps de cycle

Augmenter

Rapport L/D

Rapport L/E
 Diminuer

T° matière

% broyé
•

Matelas
Etat et conception
 Plus tard
 Aug. ou dim.

Pièces incomplètes






• 
•
Retassures


 
 • 
•
Bavures
   •
Lignes d’écoulement




• •
Lignes de soudure


  

 • •
Tâches vitreuses - givrage        

Surfaces mâtes



•
Surfaces brillantes
Rides, peau d’orange





Infondus




Coups de feu   
•
Bulles

 
• •
Coloration irrégulière




Affleurement fibres verre




Tâches noires      

Jet libre  


•
Cotes trop faible 

    •

Cotes trop fortes    

 • 
Déformations   

• • • • •
Fragilités      

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 Caractérisation des défauts rencontrés en injection

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