Document Technique d’Application

Référence Avis Technique 20/14-335_V1

Annule et remplace les Avis Techniques 20/14-335 et 20/14-336

Système d'étanchéité à l'air

Vario® / Vario® XTRA

et/ou de résistance à la
diffusion de la vapeur d'eau
en combles
Air tightness system and/or
water vapour transmission
et STOPVAP/STOPVAP
90 Application toiture
resistance system in attics

Relevant de la norme NF EN 13984

Titulaire : Saint-Gobain ISOVER
« Les Miroirs »
18, Avenue d’Alsace
FR-92096 PARIS LA DEFENSE
Tél. : 08 25 00 01 02
Internet : www.isover.fr
e-mail : isover.fr@saint-gobain.com
Distributeur : Saint-Gobain ISOVER
« Les Miroirs »
18, Avenue d’Alsace
FR-92096 PARIS LA DEFENSE

Groupe Spécialisé n°20

(Produits et Procédés Spéciaux d’Isolation)
Groupe Spécialisé n°9
(Cloisons, doublages et plafonds)

Publié le 20 mars 2018

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques

d’Application
(arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques

CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
 CSTB 2018
Les Groupes spécialisés n°20 « Produits et procédés spéciaux d’isolation » et n° 9 «
Cloisons, doublages et plafonds » de la Commission chargée de formuler les Avis
Techniques et les Documents Techniques d’Application ont examiné le 16/10/2017
et le 28/09/2017, les procédés Vario® / Vario® XTRA et STOPVAP/STOPVAP 90
présentés par la société Saint-Gobain ISOVER. Ils ont formulé, sur ces procédés,
l’Avis Technique 20/14-335_V1 ci-après. Cet avis annule et remplace les Avis
Techniques 20/14-335 et 20/14-336. L’avis a été formulé pour les utilisations en
France européenne.
1. Définition succincte
1.1 Description succincte
Le procédé Vario® / Vario® XTRA et STOPVAP/STOPVAP 90 participe au
traitement de l’étanchéité à l’air et de la gestion de la vapeur d’eau en
toiture d’un système d’isolation thermo-acoustique.
Il est composé soit :
 De membranes hygro-régulantes, étanches à l’air :
- Vario® KM Duplex UV,
- Vario® KM Duplex UV Fast,
- Vario® Xtra,
- Vario® Xtra Fast,
 De membranes pare vapeur :
- Stopvap,
- Stopvap Fast,
- Stopvap 90.
et de ses pièces dédiées de pose (ce procédé ne peut être associé
qu’avec les suspentes et les fourrures décrites au paragraphe 2.5 du
Dossier Technique).
Dès lors qu’ils bénéficient d’un Avis Technique ou Document Technique
d'Application visant l’usage en combles ainsi qu’un certificat ACERMI, les
membranes Vario® / Vario® XTRA et STOPVAP/STOPVAP 90 peuvent
être associées aux isolants suivants :
 Laine minérale type rouleaux / panneaux conforme à la norme NF EN
13 162,
 Laine minérale en vrac conforme à la norme NF EN 14 064-1,
 Produits à base de fibres végétales ou animales, certifiés ACERMI, et
avis technique (ou DTA) ou conforme à la norme NF EN 13171.
1.2 Mise sur le marché
Conformément au Règlement UE n°305/2011 (RPC), les produits
Vario® / Vario® XTRA et STOPVAP/STOPVAP 90 application en toiture
font l’objet de déclaration des performances établies par le fabricant sur
la base de la norme NF EN 13 984:2013.
Les produits font aussi l’objet de fiches de données de sécurité FDS
conformément à l’annexe 2 du Règlement REACH jointes à la déclaration
de performances.
1.3 Identification des produits
Chaque rouleau de membrane est pourvu d’une étiquette précisant
notamment les informations suivantes:
 Marque commerciale et référence commerciale du produit,
 Marquage CE,
 Dimensions,
 Caractéristiques techniques déclarées,
 Classe d’émission des Composants Organiques Volatils,
Nom et adresse du distributeur : Saint-Gobain ISOVER – « Les Miroirs »
18, Avenue d’Alsace – FR-92096 PARIS LA DEFENSE.
2. Avis
2.1 Domaine d’emploi accepté
Les structures et ouvrages concernés sont :
 Les charpentes traditionnelles en bois ou fermettes industrialisées
avec entraxe maximum de 600 mm,
 Les couvertures en petits éléments conformes aux DTU de la série
40.1 et .2 et en feuilles métalliques supportées conformes aux DTU
de la série 40.4. Les toitures froides ou chaudes, au sens du DTU 43.4,
ne sont pas visées.
Emploi limité à la réalisation de plafonds suspendus intérieurs
horizontaux ou inclinés dans les bâtiments neufs ou en réhabilitation
d’usage courant (à usage d’habitation, d’ERP et de code du travail
hormis les bâtiments relevant du Code du travail dont le plancher bas
2 20/14-335_V1
du dernier niveau est situé à plus de 8 mètres du sol), dans les locaux
EA, EB suivant la norme NF DTU 25.41 (indice de classement P72-203)
et les locaux classés EB+ privatifs sous réserve de l’utilisation de plaques
hydrofugées de type H1 et du respect des dispositions prévues dans la
norme NF DTU 25.41 (indice de classement P72-203).
Est inclus dans ce domaine d’emploi le climat de montagne (altitude
supérieure à 900 m).
Pour les locaux ponctuellement et temporairement rafraichis en période
chaude par un système d’appoint associé à la ventilation mécanique,
l’emploi est admis pour autant que la température de consigne soit telle
que l’écart de température entre l’intérieur et l’extérieur soit inférieur à
5°C.
Les bâtiments pourvus d’un système complet de conditionnement d’air
ne sont pas visés.
L’emploi des plafonds est limité à la France européenne et est restreint
aux ouvrages cités à l’article 2.21 « stabilité en zone sismique ci-
après ».
Le procédé est compatible avec les parements intérieurs courants à base
de plaques de plâtre cartonnées, panneaux de particules de bois ou
lambris bois.
2.2 Appréciation sur le procédé
2.21 Aptitude à l’emploi
Stabilité
Dans les conditions d’emploi fixées dans le Cahier des Prescriptions
Techniques et compte tenu du mode d’accrochage et de fixation prévus
ainsi que du domaine d’emploi accepté, la stabilité propre de ce plafond
apparaît assurée de façon satisfaisante.
Sécurité en cas d’incendie
Ce procédé n’est pas destiné à rester apparent.
Deux essais avec un corps d’épreuves de systèmes de plafond sous
structure bois exposés à un feu normalisé ISO R834 en sous-face ont
été réalisés (voir l’appréciation de laboratoire citée en Annexe B du
Dossier Technique). L’appréciation de laboratoire conclue que pour une
utilisation en habillage de couverture en bois, il est possible de montrer
que les plafonds suspendus équipés du système de suspension
INTEGRA2 se comportent en situation d’incendie de la même façon que
les mêmes plafonds équipés de suspentes métalliques dont les
performances au feu sont réputées connues par ailleurs. En particulier,
les plafonds suspendus objet de cette appréciation de laboratoire sont
conformes à l’exigence du §3 de l’article AM5 du règlement de sécurité
contre l’incendie relatif aux Etablissements Recevant du Public si les
dispositions de l’appréciation de laboratoire sont respectées. L’Eurocode
5 partie feu ne s’applique pas dans ce cas car la pose du plafond
suspendu ne relève pas du DTU 25.41.
En cas de pose en bâtiment d’habitation, le procédé (notamment les
parements intérieurs et les isolants) doit répondre aux critères du «
Guide de l’isolation par l’intérieur des bâtiments d’habitation du point de
vue des risques en cas d’incendie » (Cahier CSTB 3231).
Sécurité électrique
Les appareils électriques incorporés dans le plafond (luminaires par
exemple) doivent être mis en œuvre conformément à la norme NF C 15-
100.
Les prescriptions prévues par le DTU 24.1 en matière de distance de
sécurité vis-à-vis des conduits de fumée, ainsi que les prescriptions
prévues au Dossier Technique et dans le CPT 3693_V2 sur la protection
des spots encastrés dans le plafond doivent être respectées.
Pose en zones sismiques
L’emploi des plafonds est autorisé dans les ouvrages pour lesquels
l’article 3 de l’arrêté du 22 octobre ne requiert pas de dispositions
parasismiques.
Les justifications des dispositions parasismiques, lorsque l’article 3 de
l’arrêté du 22 octobre 2010 requiert des dispositions parasismiques pour
l’ouvrage, n’ont pas été apportées au DTED.
Lorsque l’article 3 de l’arrêté du 22 octobre 2010 requiert des
dispositions parasismiques pour l’ouvrage, il n’y a cependant pas lieu de
prendre en compte l’action sismique dans la conception et le
dimensionnement du plafond suspendu dans la mesure où celui-ci est
mis en œuvre suivant les prescriptions suivantes :
 Masse inférieure à 25 kg/m² de plafond fini,
 Hauteur potentiel de chute du plafond inférieure à 3,50 m.
La limite de masse mentionnée ci-dessus doit tenir compte du poids
propre du système plafond en intégralité (enduit, plaques, ossatures
fixations, isolation, membrane) et de toutes autres surcharges dans le
plenum ou se fixant sur le plafond.
Prévention des accidents lors de la mise en œuvre
La suspente équipée notamment de son embout de perforation
représente un risque spécifique pour le poseur qu’il convient de prévenir
(port des Equipements de protections individuels, repérage des embouts
et information des ouvriers).
Données environnementales
Le procédé Vario® / Vario® XTRA et STOPVAP/STOPVAP 90 ne dispose
d’aucune déclaration environnementale (DE) et ne peut donc
revendiquer aucune performance environnementale particulière.
Il est rappelé que les DE n’entrent pas dans le champ d’examen
d’aptitude à l’emploi du procédé.
Aspects sanitaires
Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titulaire
de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des
obligations réglementaires relatives aux produits pouvant contenir des
substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les
ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le
contrôle des informations et déclarations délivrées en application des
réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis.
Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces
informations et déclarations.
Isolation thermique
Le système permet de satisfaire les exigences réglementaires en
travaux neufs et en travaux de réhabilitation.
Des exemples de calcul pour des isolants en laine minérale avec le
système INTEGRA sont donnés en Annexe du Dossier Technique. Ces
tableaux sont également valables pour des isolants présentant des
caractéristiques thermiques identiques.
Pour les autres systèmes, le coefficient Up de déperdition thermique de
chaque paroi se calcule selon les Règles ThU (Fascicule 4/5 – Parois
opaques – notamment).
La résistance thermique et la conductivité thermique de chaque feutre
ou rouleau d’isolant sont données dans le certificat ACERMI
correspondant.
Isolement acoustique
La réglementation acoustique (arrêtés du 30 juin 1999 et du 25 avril
2003) impose pour les bâtiments d’habitation, d’enseignement, hôtels
et de santé, un isolement minimal vis-à-vis du bruit extérieur (DnT,A,tr
≥ 30 dB) dans le cas des constructions neuves. La réglementation en
rénovation, conformément à l'arrêté du 13 avril 2017, exigent des
performances acoustiques minimales en fonction des zones d'exposition
aux bruits extérieurs. La conformité à celles-ci est à vérifier en fonction
de la performance de chacun des éléments de l’enveloppe (RA,tr ou Dne,w
+ Ctr en dB) ainsi que du volume de la pièce de réception.
Le procédé Vario® / Vario® XTRA a fait l’objet de mesures de valeurs
d’indices d’affaiblissement acoustique sur différents systèmes
constructifs (Cf. annexe B du Dossier Technique).
Il convient de se reporter aux procès-verbaux d’essais pour une
définition précise des systèmes testés, des composants utilisés et des
supports visés.
La conception du système peut permettre de répondre aux exigences
minimales de la règlementation acoustique.
Etanchéité
 A l’eau : Le procédé ne participe pas à l’étanchéité à l’eau.
 A l’air : Les mesures réalisées en laboratoire et in situ permettent de
considérer que la paroi isolée à l’aide de ce procédé est étanche à
l’air, et de valider la faisabilité d’une étanchéité à l’air sur un bâtiment
avec un coefficient Q4Pa_surf ≤ 0,6 (m3/h)/m2. Sous réserve que les
autres parties de l’enveloppe du bâtiment soient étanches à l’air, le
procédé contribue donc à l’atteinte des exigences réglementaires en
matière d’étanchéité à l’air.
20/14-335_V1
 A la vapeur d’eau : Le procédé participe à l’étanchéité à la vapeur
d’eau au moyen des membranes hygro-régulantes Vario® / Vario®
XTRA et les membranes STOPVAP/STOPVAP 90 et des solutions de
continuité adoptées, en limitant le risque de ventilation parasite de
lames d’air situées côté intérieur de l’isolation.
2.22 Durabilité
Compte tenu des conditions de conception et de mise en œuvre
précisées dans le dossier technique, les risques de condensation dans
l’isolant à proximité de la membrane ou de l’écran de sous toiture, ainsi
que dans la charpente et au niveau du parement intérieur, sont
négligeables.
Sous réserve que soient respectées les conditions particulières définies
dans le dossier technique, la durabilité de l’ouvrage est estimée
équivalente à celle des solutions traditionnelles.
2.23 Fabrication et contrôle
Les membranes hygro-régulantes Vario® / Vario® XTRA et
STOPVAP/STOPVAP 90 font l’objet d’un contrôle interne continu défini
dans le dossier technique permettant d’assurer une constance de la
qualité.
2.24 Mise en œuvre
Elle ne présente pas de difficultés particulières. Elle nécessite du soin
notamment pour le positionnement précis de l’ensemble des
constituants et le traitement des points singuliers.
Lors de la pose des suspentes Intégra², ces dernières doivent être
soigneusement mises en œuvre (alignement, angle de pose…) afin de
ne pas rencontrer de problèmes lors de l’emboitement des fourrures. Si
les solives sont légèrement déversées ou que les surfaces de vissage
des suspentes sur les fermettes ne sont pas planes, il convient d’utiliser
des suspentes adaptées.
Elle ne présente pas de difficulté particulière pour des entreprises
maîtrisant les techniques propres aux ouvrages traditionnels en plaques
de plâtre et justifiant d’une qualification Qualibat 4132 minimum ou
équivalente.
2.3 Prescriptions techniques
2.31 Conditions de conception
 En combles aménagés, la conception d’un espace technique est
réalisable en utilisant les suspentes Integra, Integra fermette ou
Integra2 afin de limiter les risques de percement de la membrane
durant la vie de l’ouvrage.
 La hauteur de l’espace technique peut limiter la dimension des boitiers
d’accroche des luminaires suspendus au plafond.
 La mise en œuvre des luminaires encastrés en plafond est assujettie
aux dispositions prévues par le CPT 3693.
2.32 Conditions de mise en œuvre
 Les ouvrages de couverture doivent être réalisés conformément aux
DTU ou Avis Techniques correspondants. Dans le cas particulier du
climat de montagne, se référer au « Guide des couvertures en climat
de montagne » de juin 2011.
 L’isolation doit être réalisée conformément aux Avis Techniques, aux
Documents Techniques d’Application et règles de l’art (notamment
CPT 3560 v.2).
 Spots encastrés et sources ponctuelles de chaleur
La présence de spots encastrés non protégés et donc en contact avec
l’isolant peut induire un risque d’échauffement local non maitrisé. Il
convient donc de ne pas mettre en œuvre de spots encastrés dans le
plafond avec le système d’étanchéité à l’air Vario® / Vario® XTRA et
STOPVAP/STOPVAP 90.
 L’ouvrage en plaques de plâtres sur ossature doit être conforme au
DTU 25.41 ainsi qu’aux Avis Techniques correspondants, notamment
la densité des fixations et les dispositions relatives aux pièces
humides.
 Les écrans souples de sous toiture doivent être posés selon les règles
définies (DTU 40.29), disposer d’une certification QB25, d’un
marquage CE conforme à la NF EN 13859-1 :2010 et 13859-2 :2010
et faire l’objet d’une déclaration de performance DoP.
3
 Une étude hygrothermique a été effectuée au CSTB pour calculer le taux
d’humidité dans les différents éléments de la paroi (parements, bois,
Conclusions isolant) durant 3 ans pour différents climats. Cette étude montre
qu’effectivement les risques de condensation dans les matériaux sont
convenablement limités. Différentes réalisations et expérimentations
Appréciation globale ont été faites ces dernières années en Allemagne puis plus récemment
L’utilisation du produit / système / procédé dans le domaine d’emploi en Suisse et en France selon ces principes.
accepté (cf. paragraphe 2.1) est appréciée favorablement. Toutefois, pour un maximum d’efficacité des échanges hygrothermiques
en été, il convient de ne pas appliquer de peinture ou film étanche à la
Validité vapeur d’eau (ex. peinture de type glycérophtalique) sur l’ensemble des
A compte de la date de publication présente en première page et parois intérieures.
jusqu’au 31 janvier 2023 (date de la fin de validité décidée en GS Le système défini dans le dossier technique propose des solutions
arrondie au dernier jour du mois). techniques pour les traversées de canalisations. Ces solutions ont fait
l’objet de mesure d’étanchéité à l’air en laboratoire pour valider leur
capacité à ne pas détériorer le plan d’étanchéité réalisé à l’échelle du
Pour le Groupe Spécialisé n°20 bâtiment.
Le Président En climat de montagne, seules les membranes Vario® XTRA, Vario®
XTRA FAST, STOPVAP, STOPVAP FAST et STOPVAP 90 peuvent être
utilisées avec un isolant à base de fibres végétales ou animales.
En climat de montagne, l’utilisation d’un écran hautement perméable à
la vapeur d’eau en contact avec l’isolant ne dispense pas de la réalisation
d’une couverture conforme au « Guide du CSTB des couvertures en
climat de montagne » de juin 2011, avec une étanchéité
complémentaire sur support continu ventilé sur ses deux faces (double
toiture ventilée).
Pour le Groupe Spécialisé n°9
Le Président Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°20

3. Remarques complémentaires des

Groupes Spécialisés
Il s’agit de la 4° révision qui inclut les principales modifications
suivantes : Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°9
 Fusion des Avis Techniques 20/14-335 et 20/14-336
 Ajout des rallonges Intégra2, Clip Plénum Intégra2 et Cavalier Intégra2
La mise en œuvre d’isolant en toiture nécessite le plus souvent la mise
en place d’une membrane pare-vapeur indépendante et continue côté
intérieur selon le CPT 3560 v2. Dans la mesure où les solutions de
continuité durables définies pour le traitement des points singuliers sont
appliquées, l’ouvrage réalisé à l’aide des membranes Vario® / Vario®
XTRA et STOPVAP/STOPVAP 90 peuvent assurer une fonction
d’étanchéité à l’air.
Le procédé Vario® / Vario® XTRA et STOPVAP/STOPVAP 90 Application
en toiture utilise un pare-vapeur hygrorégulant dont la perméance varie
en fonction de son humidité relative. En hiver, lorsque l’humidité relative
est inférieure à 60% (conditions normales rencontrées dans les
logements), elle se comporte de manière similaire à un pare-vapeur
classique en limitant les flux de vapeur d’eau vers la charpente et la
toiture. Lorsque l’humidité relative augmente, ce qui est le cas en été
notamment, cette membrane laisse passer l’humidité vers l’intérieur,
lorsque les flux de vapeur sont inversés. En conséquence elle participe
à la limitation du taux d’humidité dans les ouvrages.

4 20/14-335_V1
Annexe
1. Rappel des exigences spécifiques de la réglementation thermique
Les exigences spécifiques concernant le procédé visé par le présent Avis Technique sont détaillées ci-après. Elles doivent cependant être vérifiées
lors de la conception de l’ouvrage pour prendre en compte les éventuels changements réglementaires.

Tableau A - Exigences réglementaires

Valeurs minimales Planchers haut en béton Rampants et plafonds de Toitures couvertures tôles
Autres planchers hauts
réglementaires ou en maçonnerie combles aménagés métalliques

RT ex compensation
Up ≤ 0,34 Up ≤ 0,28 Up ≤ 0,28 Up ≤ 0,41
(arrêté du 13 juin 2008)

RT ex par éléments
RT ≥ 4,5 RT ≥ 4,5 RT ≥ 4 ou RT ≥ 3* RT ≥ 4
(arrêté du 3 mai 2007)

RT 2005
Up ≤ 0,34 Up ≤ 0,28 Up ≤ 0,28 Up ≤ 0,41
(arrêté du 24 mai 2006)

RT 2012
(arrêtés du 26 octobre
-** -** -** -**
2010 et du 28 décembre
2012)
* Cas d’adaptation selon l’Arrêté du 3 mai 2007.
** Il n’y a pas d’exigence d’isolation, la RT 2012 impose une exigence sur la performance énergétique globale du bâti.

Avec :
Up : le coefficient de transmission thermique surfacique des planchers (en W/(m².K))
RT : la résistance thermique totale du plancher après rénovation (en m².K/W)
b : coefficient de réduction de la température

4. Rappel des règles de calcul applicables

 La résistance thermique de la paroi (RT) s'effectue comme suit :
RT = RU + Rc
Avec :
- RU : Résistance thermique utile du produit isolant définie dans le certificat ACERMI.
- Rc : Résistance thermique de la paroi support.

Généralement : Rc = ec m2.K/W.
c

- ec : épaisseur de la paroi m,
- c : conductivité thermique de paroi support en W/ (m.K).

- Le coefficient Up de la paroi s’obtient ci-après en tenant compte des coefficients de déperdition linéique et ponctuelle :
1  iLi   j

Rsi  Ru  Rc  Rse A
Up =
Avec :
- Up = Coefficient de transmission surfacique global de la paroi isolée, en W/ (m2.K),
- Rsi et Rse = résistances superficielles, m2.K/W.
- Ru = Résistance thermique utile de l’isolation rapportée en partie courante, m2.K/W.
- Rc = Résistance thermique des autres éléments de paroi en partie courante (mur support, etc.), en m2.K/W.
- i = Coefficient de déperdition linéique correspondant aux éléments d’ossature éventuels, déterminé selon les règles Th-U, en W/ (m.K).
- Li = Longueur des ossatures pour la surface considérée A, en m.
- j = Coefficient de déperdition ponctuel correspondant aux éléments d’ossature éventuels, déterminé selon les règles Th-U, en W/K.
- A = Surface de la paroi considérée pour le calcul, en m2.

20/14-335_V1 5
 Dossier Technique
établi par le demandeur
conformément à l’annexe ZA de la norme NF EN 13162 ou
A. Description NF EN 14064-1 et faisant l’objet de déclarations de performances DoP
 d’un Document Technique d’Application traitant de l’isolation des
1. Généralités combles.
 d’une certification ACERMI.
1.1 Objet Pour les produits Isover, les Dop sont téléchargeables sur le site
Le procédé « VARIO®/VARIO® XTRA » (VARIO®KM Duplex UV et www.isover.fr ou par le lien url figurant sur l’étiquette du produit. De
VARIO® XTRA) et STOPVAOP/STOPVAP 90 Application en Toiture est plus, ils relèvent du DTA n°20/15-356 pour les produits manufacturés
destiné à réguler transfert de vapeur d’eau, et d’assurer l’étanchéité à en rouleaux et panneaux roulés et de l’AT 20/10-195-V2 pour les
l’air des parois des combles aménagés ou planchers de combles perdus produits en vrac à souffler.
au moyen de laine minérale ou d’isolant dit biosourcé. Le procédé VARIO®/VARIO® XTRA et STOPVAP/STOPVAP 90
Il est composé soit : Application en Toiture peut aussi être associé à des isolants à base de
fibres végétales ou animales dits « biosourcés » bénéficiant à la fois :
 De membranes hygro-régulantes, étanches à l’air :
 d’un Avis Technique ou d’un Document Technique d’Application
- Vario® KM Duplex UV, traitant de l’isolation des combles ;
- Vario® KM Duplex UV Fast,  d’une certification ACERMI.
- Vario® Xtra, Pour les produits Isover les Dop sont téléchargeables sur le site
- Vario® Xtra Fast, www.isover.fr ou par le lien url figurant sur l’étiquette. Le produit isolant
 De membranes pare vapeur : ISODUO 36 fait l’objet d’une certification ACERMI (certificat
n°12/018/786) et d’un Avis Technique « ISODUO 36 pour application en
- Stopvap, toitures » (n° 20/13-283*02Mod) correspondant à ce cas d’application.
- Stopvap Fast, Le tableau suivant donne les membranes qui peuvent être utilisées en
- Stopvap 90. fonction du type de pose de la membrane et du type d’isolant.
et de ses pièces dédiées de pose. Tableau Avec Laine Minérale Avec Isolants
Dans le cas d’ouvrage neuf (construction neuve ou rénovation de récapitulatif – Biosourcés
toiture), il peut être associé à un écran de sous-toiture de haute Pose de la
perméance à la vapeur d’eau côté extérieur qui ne nécessite pas de membrane
ventilation en sous-face. Pose de la Vario® KM Duplex UV Vario® Xtra
membrane Vario® KM Duplex UV Vario® Xtra Fast
1.2 Domaine d’emploi Côté intérieur (y Fast Stopvap
Les structures et ouvrages concernés sont : compris en climat Vario® Xtra
de montagne) Stopvap Fast
 Les charpentes traditionnelles en bois ou fermettes industrialisées Vario® Xtra Fast
avec entraxe maximum de 600 mm, Stopvap 90
Stopvap
 Les couvertures en petits éléments conformes aux DTU de la série
40.1 et .2 et en feuilles métalliques supportées conformes aux DTU Stopvap Fast
de la série 40.4. Les toitures froides ou chaudes, au sens du DTU Stopvap 90
43.4, ne sont pas visées.
Pose de la Vario® KM Duplex UV Non visé
Emploi limité à la réalisation de plafonds suspendus intérieurs membrane entre 2 Vario® KM Duplex UV
horizontaux ou inclinés dans les bâtiments neufs ou en réhabilitation couches d’isolants Fast
d’usage courant (à usage d’habitation, d’ERP et de code du travail en intérieur (y
hormis les bâtiments relevant du Code du travail dont le plancher bas compris en climat Vario® Xtra
du dernier niveau est situé à plus de 8 mètres du sol), dans les locaux de montagne) Vario® Xtra Fast
EA, EB suivant la norme NF DTU 25.41 (indice de classement P72-203)
Stopvap
et les locaux classés EB+ privatifs sous réserve de l’utilisation de plaques
hydrofugées de type H1 et du respect des dispositions prévues dans la Stopvap Fast
norme NF DTU 25.41 (indice de classement P72-203). Pose de la Vario® KM Duplex UV Non visé
Est inclus dans ce domaine d’emploi le climat de montagne (altitude membrane par Vario® Xtra
supérieure à 900 m). l’extérieur en
Pour les locaux ponctuellement et temporairement rafraichis en période rénovation de
chaude par un système d’appoint associé à la ventilation mécanique, couverture
l’emploi est admis pour autant que la température de consigne soit telle Tableau 1 – Domaine d’emploi des membranes et des isolants
que l’écart de température entre l’intérieur et l’extérieur soit inférieur à
5°C. 2.2 Membranes
Les bâtiments pourvus d’un système complet de conditionnement d’air
ne sont pas visés. 2.21 Caractéristiques
Le procédé est compatible avec les parements intérieurs courants à base La gamme du procédé « VARIO®/VARIO® XTRA » (VARIO®KM Duplex
de plaques de plâtre cartonnées, panneaux de particules de bois ou UV et VARIO® XTRA) et STOPVAP/STOPVAP 90 Application en Toiture
lambris bois. comprend deux membranes hygro-régulantes (en termes de Sd,
L’isolation avec les isolants en vrac n’est réalisable que sur plancher de composition et épaisseur) et de deux membranes de caractéristique Sd
comble perdu. fixe dont les caractéristiques sont résumées dans le Tableau 2 ci-
dessous. Les propriétés de régulation du transfert de vapeur d’eau
grandeur Sd ont été déterminées conformément à la norme EN ISO
2. Matériaux 12572, les épaisseurs selon la norme NF EN 1849-2. Ces membranes
sont proposées en version pré-adhésivée ou non. La version pré-
2.1 Isolant adhésivée est nommée :
Le procédé VARIO®/VARIO® XTRA et STOPVAP/ STOPVAP 90
Application en Toiture est compatible avec tous les types d’isolants en
laines minérales (vrac, rouleaux ou panneaux nus ou surfacés)
bénéficiant à la fois :
 du marquage CE selon le Règlement des Produits de la Construction
(UE n°305/2011), les performances déclarées étant définies

6 20/14-335_V1
 Vario® KM Duplex UV FAST, Vario® XTRA FAST et STOPVAP FAST 2.4 Pièces dédiées à la pose des membranes
Les pièces dédiées à la pose sont utilisables avec l’une ou l’autre des
membranes Vario® KM DUPLEX UV ou Vario® XTRA et
Composition
STOPVAP/STOPVAP 90, ainsi que pour les membranes pré-adhésivées
Vario® KM Duplex UV Fast ou Vario® Xtra Fast et STOPVAP FAST :
Typ Epaisseur
Nom Sd Nature Les rubans adhésifs :
e (microns)
 vario® KB1 : ruban adhésif simple face de largeur 60 mm pour le
Film PA 40 µm jointoiement des lés ;
Variable
membrane hygro-

VARIO® KM 200  Vario® MULTITAPE : ruban adhésif simple face de largeur 60 mm

de 0,2 à
DUPLEX UV µm pour fixation autour de perforations importantes (conduits, trémies…)
4m
régulante

Non tissé 160 µm

et pour le jointoiement des lés ;

Film  Vario® double face : ruban double face de largeur 38 mm pour

Variable 35 µm positionnement temporaire de la membrane sur les ossatures avant
VARIO ® PA/EVOH 295
de 0,4 à sa fixation mécanique ;
XTRA µm
25 m Non tissé 260 µm  Vario® FAST TAPE : ruban adhésif simple face de largeur 75 mm pour
le jointoiement des lés et pour la fixation autour de pénétrations
importantes (trémies, conduits,…).
Film PP 50 µm  Les joints mastic :
400
Membrane pare-vapeur

STOPVAP > 18 m  Vario® DS : joint mastic extrudé en cartouche ;

Non tissé
Film PP
métallisé
STOPVAP
> 90 m Film PP
90
Non tissé
Tableau 2 - Caractéristiques des membranes hygrorégulantes
Vario® KM DUPLEX UV et Vario® XTRA et STOPVAP/STOPVAP
90
Les membranes comportent un quadrillage en vue de faciliter la découpe
et la pose (rectitude). Un marquage en trait continu à 10 cm des bords
permet de faire respecter le recouvrement minimal des lés. Lors de la
mise en œuvre, la partie imprimée doit être installée du côté de
l’installateur.
Les membranes d’étanchéité à l’air sont roulées et conditionnées sous
housse polyéthylène transparente en rouleaux de 40 m (0/+2%) de
longueur et 1,5 (-0,5/+1,5%) ± 0,02 m de largeur.
Les caractéristiques mécaniques et hygrothermiques des membranes
sont détaillées dans les Tableaux 3A et 3B en annexe.
2.22 Marquage CE des membranes hygro-régulantes
Les membranes relèvent du marquage CE selon la norme européenne
harmonisée NF EN 13984. Les caractéristiques déclarées sont indiquées
dans les déclarations de performances DoP, conformément au
Règlement des Produits pour la Construction (UE n°305/2011) :
Les Dop sont téléchargeables sur le site www.isover.fr ou par le lien url
figurant sur l’étiquette du produit.
µm
350 µm  Vario® PROTAPE : joint mastic sous forme de ruban ;
 Vario® DOUBLE FIT : joint mastic extrudé en cartouche.
20 µm  Accessoires :
 Vario® PASSELEC : œillet adhésif de passage de gaines de diamètre
394
24 µm 6 cm perforé d’un orifice de 12 mm de diamètre en son centre pour
µm
le passage de câble de 16 à 25 mm de diamètre avec étanchéité à
l’air ;
350 µm
 ISOSTRETCH : adhésif simple face extensible composé d’une peau
crêpée et d’une bande adhésive sur un protecteur pelable prédécoupé
en deux parties dans le sens de la longueur ;
 Vario® XTRA BAND : bande de membrane Vario® XTRA de 30cm de
large avec un adhésif intégré sur un des côté. Elle est utilisable
exclusivement avec les membranes Vario®/Vario® XTRA.
Leurs caractéristiques intrinsèques ainsi que leur compatibilité avec les
systèmes d’étanchéité à l’air ont été évalués et sont décrites dans les
Tableaux 4A, 4B, 5A, 5B, 6A, 6B, 7A, 7B, 8A et 8B en annexe.
2.5 Ossature
2.51 Suspentes
 Suspentes INTEGRA (figure 1):
- Platine de Suspente INTEGRA Fermette, Acier DX 51 D galvanisé
Z275, en forme d’oméga de dimensions 60 x 20 x 1,5 mm (fixation
sous fermettes)
- Platine de Suspente INTEGRA Acier DX 51 D galvanisé Z275, de
dimensions 50 x 40 x 0,8 mm (fixation contre les chevrons)
- Dispositif de réglage en épaisseur : tiges filetées en acier galvanisé
de diamètre 6 mm
- Rosace Rosastyle, Acier DX 51D galvanisé Z275
-

Dénomination
N° DOP ISOVER Lien url
commerciale
VARIO® KM DUPLEX
www.isover.fr/DOP-
UV et VARIO® KM 0003-02
0003-02.pdf
DUPLEX UV FAST
VARIO® XTRA et www.isover.fr/DOP-
0003-02
VARIO® XTRA FAST 0003-02.pdf

STOPVAP et STOPVAP www.isover.fr/DOP- -

0003-01
FAST 0003-01.pdf Figure 1 - Schéma de la suspente INTEGRA métallique
www.isover.fr/DOP-  Suspentes INTEGRA2 : suspentes composées de 3 éléments à
STOPVAP 90 0003-01
0003-01.pdf assembler lors de la mise en œuvre (figure 2) :
- Corps de suspente INTEGRA2 : pièce en matériau composite à
Tableau 3 - Numéro de DoP et lien url pour les membranes platine de fixation intégrée avec âme en acier galvanisé
hygrorégulantes Vario® KM DUPLEX UV, VARIO® KM DUPLEX
UV FAST, Vario® XTRA et Vario® XTRA FAST et - Rondelle INTEGRA2 : pièce en matériau composite venant se clipser
STOPVAP/STOPVAP FAST/STOPVAP 90 sur la tige après embrochage de l’isolant et avant pose de la
membrane d’étanchéité à l’air
2.3 Ecran de sous-toiture - Clef INTEGRA2 : pièce venant verrouiller l’étanchéité à l’air par
Dans le cas de la construction neuve ou de rénovation totale de toiture, clipsage sur la tige après pose de la membrane d’étanchéité à l’air.
le procédé VARIO®/VARIO® XTRA et STOPVAP/STOPVAP 90
Application en Toiture est associé à un écran de sous-toiture hautement
perméable à la vapeur d’eau (HPV) de résistance à la diffusion de vapeur
d’eau Sd ≤ 0,1 m visé par le DTU 40.29. Il dispose d’un marquage CE
conforme à la NF EN 13859-1 :2010, fait l’objet d’une déclaration de
performance et est certifié QB 25.

20/14-335_V1 7
  Cavalier INTEGRA2 : pièce composite reconstituant l’embout de
suspente INTEGRA2 lorsque les suspentes sont en tige filetée (Figure
36). Il permet de clipser le rail d’ossature qui reçoit le parement de
finition. Ils sont destinés au seul usage en surfaces horizontales de
plafond, faux combles…. (figures 37,38, 39, 46 et 47)

Remarque : les suspentes INTEGRA2 permettent d’une part,

d’aménager un espace technique de 22 mm entre la membrane
d’étanchéité à l’air et le parement pour le passage de gaines (électriques
ou hydrauliques) et boitiers (DCL, boites de dérivation), et d’autre part,
d’assurer une fois clipsées la continuité d’étanchéité à l’air du système.
Cette information doit être délivrée à l’entreprise qui a la charge du lot
- électricité afin de réaliser l’ouvrage en prenant en compte les facilités
liées au système INTEGRA2 en coordination avec l’entreprise qui a la
charge du lot isolation.

2.52 Fourrures et accessoires

 Fourrures métalliques commercialisées par SAINT-GOBAIN ISOVER
sous la marque OPTIMA 240 ou les fourrures Stil F530 de la société
Placoplatre.
 Connector Optima : pièce en composite permettant l’assemblage par
clipsage de plusieurs fourrures métalliques.

2.53 Pièces dédiées à la pose d’une ossature

secondaire
Le procédé Vario® / Vario® XTRA et STOPVAP/STOPVAP 90 Application
- en Toiture prévoit la pose éventuelle d’une ossature secondaire
permettant l’aménagement d’un espace technique entre la membrane
d’étanchéité à l’air et le parement en pied droit. Les matériaux suivants
peuvent être utilisés pour la constitution de cette ossature :
 Profilés Stil’MOB de la société Placoplatre : profilé en Z de hauteur 22
mm, largeur d’aile 33 mm, longueur 3 m en acier galvanisé de 0,6
mm d’épaisseur (protection Z275) (figure 11).

2.6 Parements
Le procédé Vario® / Vario® XTRA et STOPVAP/STOPVAP 90 Application
- en Toiture peut être associé avec les parements suivants :
 Plaques de plâtre conformes aux spécifications complémentaires de
Figure 2 - Schéma de la suspente INTEGRA2 en polymère jaune:
la norme NF DTU 25.41 P1-2 (CGM) et faisant l’objet d’une
vues éclatée (a) et montée (b) et en coupe version 16-20 (c)
certification NF.
Les éléments constitutifs sont à usage unique (suspentes non  Lambris bois en lame. Il convient de se référer aux préconisations de
démontables pour garantir la pérennité de l’étanchéité à l’air). mise en œuvre des fabricants de lambris et du DTU 36.2 menuiserie
Chaque modèle de suspente INTEGRA 2 (caractérisé par une longueur intérieure en bois.
de corps de suspente spécifique) est associé à une plage d’épaisseur
pour la deuxième couche d’isolant. 3. Fabrication, contrôle et marquage
A ce jour, il existe 4 modèles de suspentes :
 INTEGRA2 12 – 16 : pose d’isolants d’épaisseur 120 à 160 mm sous 3.1 Membranes
chevrons ou fermettes
 INTEGRA 2 16 – 20 : pose de d’isolants d’épaisseur 160 à 200 mm
3.11 Fabrication et distribution
sous chevrons ou fermettes Les membranes sont fabriquées par la société LENZING Plastics GmbH
& Co KG, A 4860 Lenzing (Autriche) et distribuées par Saint-Gobain
 INTEGRA2 20 – 24 : pose de d’isolants d’épaisseur 200 à 240 mm
ISOVER.
sous chevrons ou fermettes
Ces produits doivent être stockés en intérieur à l’abri des intempéries et
 INTEGRA2 24 – 28 : pose d’isolants d’épaisseur 240 à 280 mm sous
des UV.
chevrons ou fermettes
 Ces suspentes sont associées à : 3.12 Contrôles
 Rallonges INTEGRA2 L100 ET L150 (figure 40): qui permettent de Les contrôles internes en usine sont les suivants :
créer un vide technique entre la membrane et la plaque de plâtre.
 Matière première : assurance qualité du fournisseur
Elles sont destinées au seul usage en surfaces horizontales de
plafond, faux combles…. Elles existent en deux appellations L100  Contrôles en cours de fabrication :
(hauteur de vide technique plénum de 100mm) et L 150 (hauteur de - Masse surfacique : contrôle permanent (automatique).
vide technique plénum de 150mm).
 Contrôles du produit fini :
 CLIP Plénum INTEGRA2 (figure42) : cette pièce de raccord mécanique
à clipser sur la rallonge INTEGRA2 L100 OU L150 permet d’insérer - Défauts d’aspect : 1 fois par rouleau jumbo
une fourrure afin de créer un espace technique dont la hauteur est - Masse surfacique : 1 fois par rouleau jumbo
constante sur l’ensemble de l’ouvrage. Ils sont destinés au seul usage Les contrôles suivants sont effectués par le fournisseur à la fréquence
en surfaces horizontales de plafond, faux combles…. indiquée, et une fois par an en laboratoire extérieur.
 Dans le cas d’isolant en vrac soufflé, le clip plenum INTEGRA2 est  Longueur : 1 fois par rouleau jumbo
obligatoire. Il permet de passer par clipsage un réseau d’ossature
secondaire dont l’objet est de maintenir sans festonnement la  Largeur : 1 fois par rouleau jumbo
membrane fixée dans la suspente INTEGRA2, sur laquelle repose le  Grammage de colle : 1 fois tous les 4 rouleaux jumbo
poids de l’isolant soufflé (figure 43 et 47).Dans cette configuration, la  Pelage : 1 fois tous les 4 rouleaux jumbo
masse surfacique de l'isolant est limitée à 6 kg/m² (cf. paragraphe
4.222).
 Dans le cas d’un isolant en rouleaux, le clip plenum INTEGRA2 devient
une aide à la pose en maintenant en place ponctuellement les lés
d’isolant avant la pose de la membrane ce qui facilite la réalisation de
l’ouvrage. Il est clipsé sur la suspente INTEGRA2 (ou sur chaque
cavalier INTEGRA2) afin de pouvoir recevoir une seconde ossature
pour la fixation du parement fermant l’espace technique éventuel
(figures 37, 39,41 et 46).

8 20/14-335_V1
 Résistance en traction1 : 1 fois par lot de fabrication  Contrôles en cours de fabrication :
 Allongement à la rupture2 : 1 fois par lot de fabrication - Masse volumique : contrôle permanent
 Résistance à la déchirure3 : 1 fois par lot de fabrication  Contrôles sur produit fini :
 Résistance à la pénétration de l’eau : 1 fois par lot de fabrication - Masse d’une cartouche
 Perméabilité à la vapeur d’eau : 1 fois tous les 4 rouleaux jumbo Pour les accessoires de pose Integra 2, les contrôles de résistance à la
 Réaction au feu : 1 fois tous les 3 ans en interne chez Lenzing. traction/compression suivants sont effectués par le fournisseur:
- Suspentes INTEGRA2 - tenue supérieure ou égale à 750 N : 1 fois
3.13 Marquage par lot de fabrication
Une étiquette par rouleau précise : - Cavalier INTEGRA2 - tenue supérieure ou égale à 750 N : 1 fois par
 La marque commerciale lot de fabrication

 La longueur et la largeur - Rallonges L100 ET L150 INTEGRA2 - tenue supérieure ou égale à

750 N : 1 fois par lot de fabrication
 Le nom et l’adresse du distributeur
- Clip Plénum INTEGRA2 - tenue supérieure ou égale à 300 N : 1 fois
 Les pièces dédiées de pose par lot de fabrication + 1 fois/24h quand la fabrication dure plus de
Les informations relatives au marquage CE du produit sont apposées sur 24h.
une seconde étiquette.
3.23 Marquage
3.2 Pièces dédiées de pose Les emballages comportent une étiquette avec la marque du produit par
colis.
3.21 Fabrication et distribution
Les pièces dédiées de pose : 3.3 Autres produits participant au procédé
 Les rubans adhésifs : Les autres produits participant au procédé (isolants, écrans de sous
- Adhésif Vario® KB1 toiture, parements) font l’objet de contrôles spécifiques conforme aux
spécifications techniques, normes européennes, certifications ou toute
- Adhésif Vario® MULTITAPE autre homologation.
- Adhésif Vario® double face Pour les isolants en laines minérales, les contrôles de production sont
- Adhésif Vario® FAST TAPE conformes :
 Les joints mastic :  à la norme NF EN 13162 pour les produits Panneaux/Rouleaux,
- Mastic Vario® DS ou Double Fit  à la norme NF EN 14 064-1 pour les produits en vrac par soufflage
sur les planchers de combles perdus,
- Joint Ruban Vario® Protape.
 au règlement ACERMI spécifique à chacun des types de produit.
 Accessoires:
Les contrôles de production des isolants à base de fibres végétales ou
- Isostretch
animales sont conformes au référentiel ACERMI et s’ils font l’objet d’une
- Fourrures Optima 240 norme européenne harmonisée, les contrôles de production doivent être
- Connector Optima conformes à la norme correspondante.
- Vario® Xtra Band
- Vario® PASSELEC 4. Mise en œuvre en partie courante
- Suspentes Intégra et Intégra Fermette Afin d’assurer une bonne étanchéité à l’air de l’ouvrage, le processus de
- Suspentes INTEGRA2 pose suivant doit être respecté.

- Cavalier INTEGRA2 4.1 Charpente en fermettes industrialisées

- Rallonges L100 ET L150 INTEGRA2
- Clip Plénum INTEGRA2
sont fabriquées par différents sous-traitants sur la base de cahiers des
charges et distribués par Saint-Gobain ISOVER.
Ces produits doivent être stockés en intérieur à l’abri des intempéries et
des UV, entre 5 et 30°C pour les adhésifs.
Lors de la pose des membranes d’étanchéité à l’air, les supports et
membranes doivent être propres, secs et exempts de poussières et/ou
d’aspérités. Un brossage à la brosse métallique et un essuyage
méticuleux sont à réaliser si tel n’est pas le cas. De plus, lors du
jointoiement des membranes, un marouflage par pression de l’adhésif
sur la membrane doit être réalisé. Ces conditions sont nécessaires pour
assurer l’efficacité du collage ainsi que sa durabilité.
3.22 Contrôles
Pour les adhésifs Vario®, les contrôles internes en usine sont les
suivants :
 Matière première : assurance qualité du fournisseur
 Contrôles en cours de fabrication :
 Masse surfacique
 Contrôles sur produit fini :
- Défauts d’aspect
- Masse surfacique
- Longueur
- Largeur
- Grammage de colle
Pour les mastics Vario®, les contrôles internes en usine sont les
suivants :
 Matière première : assurance qualité du fournisseur
pour comble aménagé (figures 3 et 4)
Ce paragraphe vise la mise en œuvre de membrane d’étanchéité à l’air,
en rampant, avec des isolants manufacturés en panneaux, panneaux
roulés ou rouleaux. Les isolants en vrac soufflés mécaniquement ne sont
pas visés.
Dans le cas d’ouvrage neuf la pose de l’écran de sous-toiture HPV relève
du couvreur. S’assurer que l’écran installé est bien celui prescrit (figure
3) et qu’il est posé selon le référentiel d’homologation des écrans de
sous-toiture (DTU 40.29) : pose de contre-liteaux, écart maximal entre
chevrons…
Les sections de ventilation de la lame d’air au-dessus de l’écran de sous-
toiture correspondent à celles des DTU de la série 40.
Pose des suspentes et ossatures :
Cette mise en œuvre doit se faire conformément aux paragraphes 4.11
pour les ossatures métalliques et 4.12 pour les ossatures bois. 
Pose de l’isolant :
 Vérifier que l’isolant à poser bénéficie d’un DTA validant son
application en comble aménagé et que son épaisseur correspond à la
hauteur disponible entre la sous-face de l’écran et la semelle de la
fermette. L’isolant semi-rigide en laine minérale est découpé si besoin
à la dimension d’écartement entre les fermettes + 1 cm (pour tout
autre nature d’isolant vérifier sa conformité au CPT 3560-V2 §4.1.1).
Il est ensuite inséré entre les fermettes sur toute la surface du
rampant, du faux comble et du pied droit s’il y en a un. Vérifier la
continuité de l’isolant sur toute la surface.
 S’il y a un pied droit, procéder au préalable au traitement de l’isolation
et de l’étanchéité à l’air sur la partie de plancher qui sera masquée
par le pied droit, comme décrit au § 4.8 ci-après. Dans cette partie
de comble hors volume chauffé, il convient de s’assurer qu’aucune
canalisation de fluide n’est présente. Si tel est le cas, la canalisation
doit être déplacée dans le volume chauffé.

1 Transverse et Longitudinale 3 Transverse et Longitudinale

2 Transverse et Longitudinale

20/14-335_V1 9
 Passer les gaines électriques se trouvant derrière le pied droit au
travers de l’isolant
Pose de la membrane :
 Préparation des supports
Les supports doivent être propres et exempts de poussières et/ou
d’aspérités. Un brossage à la brosse métallique et un essuyage
méticuleux sont à réaliser si tel n’est pas le cas.
Pose du premier lé :
La membrane doit être propre et sèche avant sa pose. La membrane est
déroulée verticalement (dans le sens de la pente de toit) ou
horizontalement en positionnant le premier lé le long du pignon et en
laissant un débordement de 10 cm environ sur le pignon en vue de la
pose du mastic d’étanchéité entre le mur et le système d’isolation. Dans
le cas des membranes préadhésivées Vario® KM DUPLEX UV FAST ET
Vario® XTRA FAST et STOPVAP FAST ; le premier lé doit impérativement
être positionné en respectant la parallèle par rapport à la paroi verticale
adjacente et perpendiculaire au sol dans le cas de pose verticale et
inversement dans le cas de pose horizontale. Ceci pour permettre que
les lés suivants puissent être adhésivés sans biais ni dérive sur la paroi.
(Figure 44(a)) Agrafer le lé sous la semelle des fermettes et exécuter
les passages de gaines électriques en vue d’effectuer les branchements
de prises ou luminaires.
Passage de gaines au travers de la membrane si nécessaire : voir détail
au § 5.2.
Pose du deuxième lé et des suivants :
La pose s’effectue de la même manière que le premier lé en respectant
un recouvrement de 10 cm minimum dans le cas des membranes
Vario® KM DUPLEX UV ET vario® XTRA et STOPVAP/STOPVAP 90 illustré
sur le marquage de bordure. Les lés sont jointoyés par l’adhésif Vario®
KB1, Vario® MULTITAPE ou Vario® FAST TAPE sur toute la longueur et
largeur de recouvrement des lés. La membrane doit être propre et sèche
avant jointoiement.
Dans le cas des membranes Vario® KM DUPLEX UV FAST ,Vario® XTRA
FAST et STOPVAP FAST , le collage sur la jonction est adhésif sur adhésif
qui délimite le recouvrement. (Figure 44(b)).
Un marouflage par pression de l’adhésif sur la membrane doit être
réalisé lors du jointoiement des membranes. Ces conditions sont
nécessaires pour assurer l’efficacité du collage ainsi que sa durabilité.
Pose du mastic d’étanchéité Vario® DS, ou vario®
Double FIT ou joint ruban Vario® PROTAPE :
Le mastic d’étanchéité est posé sur toute la périphérie des parois
verticales et horizontales y compris la jonction avec le plancher. Ce
cordon est posé en continu sur la paroi support mur ou plancher en
soulevant la membrane qui est rabattue immédiatement dessous pour
réaliser le collage. Il n’y a pas de délai d’attente pour réaliser la fixation
des plaques de plâtre.
Pose du parement intérieur
4.11 Cas de la pose sur ossature métallique
Pose des suspentes INTEGRA Fermette
Conformément à la norme NF DTU 25.41, dans le cas d'isolants de
masse surfacique inférieure ou égale à 6 kg/m², les entraxes entre
suspentes n’excèdent pas 1,20 m dans le sens des lignes d’ossature et
0,60 m dans l’autre sens dans le cas d’un parement constitué d’une
plaque de plâtre BA13 (respectivement 0,50 m dans le cas d’un
parement constitué de plaques de plâtre d’épaisseur supérieure ou égale
à 15 mm). Pour toutes autres dispositions (isolant de masse surfacique
supérieure à 6 kg/m²), il convient de se référer aux tableaux 3 et 4 du
NF DTU 25.41 P1-1.
Les pattes sont vissées sur les semelles des fermettes à raison de 1,5 à
3 par m² en fonction du nombre de plaques de plâtre. Leur écartement
correspond à celui des ossatures sur lesquelles sont vissées les plaques
de plâtre (conformément à l’article 6.2.2.2.2.1 de la norme NF DTU
25.41 P1-1).
Pose de l’ossature métallique
Les fourrures sont clipsées sur les rosaces puis on effectue le réglage de
planéité en vissant ou dévissant plus ou moins les rosaces pour obtenir
la conformité à l‘article 6.2.2.2.2.1 de la norme NF DTU 25.41 P1-1. Les
gaines électriques sont passées entre l’ossature métallique et la
membrane par celui qui en a la charge.
Pose des plaques de plâtre
La pose est effectuée conformément à la norme NF DTU 25.41 en
veillant au percement préalable des plaques pour les passages de
gaines. Les plaques sont vissées pour réaliser le parement d’habillage.
10
4.12 Cas de la pose sur ossature bois
Pose des ossatures bois
Les ossatures bois sont dimensionnées conformément au §6.2.2.2.2.2
de la norme NF DTU 25.41 P1-1. Pour des supports à entraxe 0,6 m,
les dimensions (en mm) couramment utilisées sont 27 x 35 et 27 x 50
ou 60. Elles sont posées perpendiculairement aux fermettes
conformément au 6.2.2.1 de la norme NF DTU 25.41 P1-1.
Pose des plaques de plâtre
La pose est effectuée conformément à la norme NF DTU 25.41 en
veillant au percement préalable des plaques pour les passages de
gaines. Les plaques sont vissées pour réaliser le parement d’habillage.
Remarque : Dans le cas où la hauteur des fermettes est insuffisante
pour atteindre la résistance thermique souhaitée, la pose d’une couche
d’isolant complémentaire sous fermettes se fait à l’aide de suspentes
INTEGRA ou INTEGRA2 comme décrit au § 4.3 ci-après.
4.2 Charpente et fermettes industrialisées pour
comble perdu ou pose droite en plafond
suspendu de comble aménagé
Ce paragraphe vise la mise en œuvre de membrane, au niveau du
plancher de comble perdu, avec des isolants manufacturés en panneaux,
panneaux roulés ou, rouleau ainsi que les produits en vrac soufflés
mécaniquement.
L’écran de sous toiture est placé sur les fermettes (selon DTU 20.49 ou
selon Avis Technique ou Document Technique d’Application).
Dans le cas de l'intégration de spots encastrés, il convient de se référer
aux dispositions du paragraphe 5.1.2.2 du CPT 3693_V2. Les spots sont
donc encastrés dans un plenum continu dont la distance entre la sous-
face du plancher isolé et la hauteur du spot doit être au minimum de 10
cm (utilisation de la rallonge Integra 2 L150).
4.21 Isolant en panneau, panneau roulé ou rouleau
(figure 5)
La solution constructive détaillée ci-dessous décrit un cas de pose pour
des combles difficilement accessibles avec une mise en œuvre de
l’isolation par-dessous la charpente.
Pose des suspentes et ossatures :
Cette mise en œuvre doit se faire conformément au paragraphe 4.211.
Pose de l’isolant
 Vérifier que l’isolant à poser bénéficie d’un DTA validant son
application en comble perdu. L’isolant semi-rigide en laine minérale est
découpé si besoin à la dimension d’écartement entre les fermettes + 1
cm (pour tout autre nature d’isolant vérifier sa conformité au §4.1.1 du
CPT 3560-V2). Il est ensuite inséré entre les fermettes sur toute la
surface. Vérifier sa continuité sur toute la surface.
Pose de la membrane
 Préparation des supports
Pour cette application, les fermettes servent de support à la fixation
de la membrane. Les supports doivent être propres et exempts de
poussières et/ou d’aspérités. Un brossage à la brosse métallique et un
essuyage méticuleux sont à réaliser si tel n’est pas le cas.
 Pose du premier lé de la membrane
La membrane doit être propre et sèche avant sa pose. Elle est déroulée
en positionnant le premier lé le long du pignon et en laissant un
débordement de 10 cm environ sur le pignon en vue de la pose du mastic
d’étanchéité entre le mur et le système d’isolation. Agrafer le lé sous la
semelle des fermettes.
Dans le cas des membranes préadhésivées Vario® KM DUPLEX UV FAST,
Vario® XTRA FAST et STOPVAP FAST ; le premier lé doit impérativement
être positionné en respectant la parallèle par rapport à la paroi verticale
adjacente et perpendiculaire au sol dans le cas de pose verticale et
inversement dans le cas de pose horizontale. Ceci pour permettre que
les lés suivants puissent être adhésivés sans biais ni dérive sur la paroi.
(Figure 44(a))
 Pose du deuxième lé et des suivants
La pose s’effectue de la même manière que le premier lé en respectant
un recouvrement de 10 cm minimum dans le cas des membranes
Vario® KM DUPLEX UV , vario® XTRA et STOPVAP/STOPVAP 90 illustré
sur le marquage de bordure. Les lés sont jointoyés par l’adhésif Vario®
KB1, Vario® MULTITAPE ou Vario® FAST TAPE sur toute la longueur et
largeur de recouvrement des lés. La membrane doit être propre et sèche
avant jointoiement.
Dans le cas des membranes Vario® KM DUPLEX UV FAST ,Vario® XTRA
FAST et STOPVAP FAST, le collage sur la jonction est adhésif sur adhésif
qui délimite le recouvrement (Figure 44(b)).
20/14-335_V1
Un marouflage par pression de l’adhésif sur la membrane doit être
réalisé lors du jointoiement des membranes. Ces conditions sont
nécessaires pour assurer l’efficacité du collage ainsi que sa durabilité.
 Pose du mastic d’étanchéité :
Le mastic d’étanchéité Vario® DS ou Vario® double FIT ou joint ruban
le Vario® PROTAPE est posé sur toute la périphérie des parois verticales.
Ce cordon est posé en continu sur la paroi support mur en soulevant la
membrane qui est rabattue immédiatement dessus pour réaliser le
collage. Il n’y a pas de délai d’attente pour réaliser la fixation des
plaques de plâtre.
 Pose du plafond suspendu
4.211 Cas de la pose sur ossature métallique
Solution 1 : Pose avec des suspentes INTEGRA
Fermette (Figure 5)
Pose des suspentes INTEGRA Fermette
Conformément à la norme NF DTU 25.41, dans le cas d'isolants de
masse surfacique inférieure ou égale à 6 kg/m², les entraxes entre
suspentes n’excèdent pas 1,20 m dans le sens des lignes d’ossature et
0,60 m dans l’autre sens dans le cas d’un parement constitué d’une
plaque de plâtre BA13 (respectivement 0,50 m dans le cas d’un
parement constitué de plaques de plâtre d’épaisseur supérieure ou égale
à 15 mm). Pour toutes autres dispositions (isolant de masse surfacique
supérieure à 6 kg/m²), il convient de se référer aux tableaux 3 et 4 du
NF DTU 25.41 P1-1.
Les pattes sont vissées sur les semelles des fermettes à raison de 1,5 à
3 par m² variant en fonction du nombre de plaques de plâtre. Leur
écartement correspond à celui des ossatures sur lesquelles sont vissées
les plaques de plâtre (conformément à l’article 6.2.2.2.2.1 de la norme
NF DTU 25.41 P1-1).
Pose de l’ossature métallique
Les fourrures sont clipsées sur les rosaces puis on effectue le réglage de
la planéité en vissant ou dévissant plus ou moins les rosaces pour
obtenir la conformité à l’article 6.2.2.2.2.1 de la norme NF DTU 25.41
P1-1. Les gaines électriques sont passées entre l’ossature métallique et
la membrane par celui qui en a la charge.
Solution 2 : Pose avec des suspentes INTEGRA ou
INTEGRA2 (Figure 41)
 Conformément à la norme NF DTU 25.41, dans le cas d'isolants de
masse surfacique inférieure ou égale à 6 kg/m², les entraxes entre
suspentes n’excèdent pas 1,20 m dans le sens des lignes d’ossature et
0,60 m dans l’autre sens dans le cas d’un parement constitué d’une
plaque de plâtre BA13 (respectivement 0,50 m dans le cas d’un
parement constitué de plaques de plâtre d’épaisseur supérieure ou égale
à 15 mm). Pour toutes autres dispositions (isolant de masse surfacique
supérieure à 6 kg/m²), il convient de se référer aux tableaux 3 et 4 du
NF DTU 25.41 P1-1.
 Les suspentes INTEGRA et INTEGRA2 sont des pièces composites à
intégrer telles quelles. Lorsque l’ouvrage forme un plenum de hauteur
supérieur à 280 mm (dimension maximale des suspentes INTEGRA2),
on peut utiliser des suspentes en tige filetée métallique de 6 mm de
diamètre, auxquelles on ajoute un embout appelé cavalier INTEGRA2 qui
reconstitue le bout de la suspente INTEGRA2.
 Dans le cas de suspentes en tige filetée, lorsque leur hauteur est
supérieure à 70 cm (plenum de haute dimension), les précautions
suivantes doivent être prises afin d’assurer une bonne rigidité de
l’ouvrage. Il convient de fixer au mur périphérique de l’ouvrage,
perpendiculairement au sens des fourrures intermédiaires de maintien
de l’isolant, des cornières (ou lisses) sur lesquelles sont vissées lesdites
fourrures clipsées elle-même sur les clips plenum INTEGRA2. Ceci
permet de servir de contreventement pour les tiges filetées. Cet
assemblage solidarise l’ensemble tige/fourrure. (Figure 46 laine à
dérouler en Zoom)
Pose des suspentes INTEGRA ou INTEGRA2
Dans le cas où la hauteur des fermettes est insuffisante pour atteindre
la résistance thermique souhaitée ou pour faciliter la mise en œuvre, la
pose d’une couche d’isolant sous fermettes se fait à l’aide de suspentes
INTEGRA ou INTEGRA2 comme décrit au § 4.3 ci-après.
Cas des suspentes INTEGRA :
Dans le cas de la suspente INTEGRA, la membrane sera collée sur les
fourrures avec l’adhésif Vario® double face.
Cas des suspentes INTEGRA2 (Figure 41):
Dans le cas de la suspente INTEGRA2, la membrane sera embrochée sur
le corps des suspentes INTEGRA2.
Le CLIP plénum INTEGRA2 peut être fixé ponctuellement sur quelques
suspentes INTEGRA2 pour maintenir l’isolant, grâce au clipsage de bout
20/14-335_V1
de fourrure sur les CLIP plénum INTEGRA2. Les lés d’isolant étant ainsi
maintenus avant la pose de la membrane facilitant la réalisation de
l’ouvrage. (Figures 41 b et c)
Positionnement du CLIP INTEGRA2 : il est clipsé sur les suspentes
INTEGRA2 en vérifiant que le disque de fixation est tourné côte
membrane (voir figure 41 c).
Dans le cas de l’utilisation de tiges filetées associées au cavalier
INTEGRA2, le clip plenum INTEGRA2 est fixé à chaque suspente. (Figure
37)
Création d’un espace technique de 100 à 150 mm
lorsque requis
La création de l’espace technique jusqu’à 150 mm nécessite d’utiliser les
accessoires : Rallonge L100 ou L150 INTEGRA2.
Positionnement des rallonges INTEGRA2 : La partie arrondie de la
rallonge se positionne par clipsage sur la clé de la suspente INTEGRA2
(figure 41) ou sur le cavalier INTEGRA2 (figure 39) pour une aide à la
pose (reprise de charge provisoire).
Pose de l’ossature métallique :
Cas des suspentes INTEGRA :
Les fourrures sont clipsées sur les rosaces puis, on effectue le réglage
de la planéité en vissant ou dévissant plus ou moins les rosaces pour
obtenir la conformité à l’article 6.2.2.2.2.1 de la norme NF DTU 25.41
P1-1. Les gaines électriques sont passées entre l’ossature métallique et
la membrane par celui qui en a la charge.
Cas des suspentes INTEGRA2 :
Les fourrures sont clipsées sur les clefs de suspentes INTEGRA2 (ou sur
le cavalier INTEGRA2 ou, sur les rallonges INTEGRA2 si un vide technique
de 100 ou 150 mm est requis). Les gaines ou accessoires électriques
sont passées dans l’espace technique entre l’ossature métallique et la
membrane d’étanchéité à l’air par l’entreprise qui en a le lot.
Pose des ossatures bois :
Les ossatures bois sont dimensionnées conformément au §6.2.2.2.2.2
de la norme NF DTU 25.41 P1-1. Pour des supports à entraxe 0,6 m,
les dimensions (en mm) couramment utilisées sont 27 x 35 et 27 x 50
ou 60. Elles sont posées perpendiculairement aux fermettes
conformément au 6.2.2.1 de la norme NF DTU 25.41 P1-1.
4.212 Pose des plaques de plâtres
La pose est effectuée conformément à la norme NF DTU 25.41 en
veillant au percement préalable des plaques pour les passages de
gaines. Les plaques sont vissées pour réaliser le parement d’habillage.
Le traitement de la jonction mur/plafond se fait conformément au §4.4.2
du CPT 3560 v2.
4.22 Isolant en vrac soufflé mécaniquement sur
plancher de comble perdu
Les deux solutions de pose de membranes détaillées ci-dessous
s’appliquent lorsqu’une membrane d’étanchéité à l’air et à la vapeur
d’eau est requise. La première solution avec la suspente INTEGRA ne
ménage pas de vide technique autre que l’espace de 22 mm laissé par
la fourrure.
La seconde solution INTEGRA2 avec les rallonges INTEGRA2 permet,
d’assurer un vide technique de 100 à 150 mm.
Dans le cas de réalisation d’un espace technique, la masse surfacique
de l’isolant installé est limitée à 6kg/m².
4.221 Mise en œuvre du procédé avec la suspente
INTEGRA (Figures 6 et 7)
Pose des suspentes
Poser les platines et tiges des suspentes Intégra sur le côté des
fermettes en vérifiant leur alignement soit au cordeau, soit à l’aide d’un
niveau laser. Puis visser les platines dans la pièce de charpente avec des
vis à bois de longueur 35 mm et de diamètre 3 à 3.5 mm, à raison de
deux vis par suspente au minimum de part et d’autre de l’axe de
symétrie du corps de suspente (position en hauteur indifférente).
Conformément à la norme NF DTU 25.41, les entraxes entre suspentes
n’excèdent pas 1,20 m dans le sens des lignes d’ossature et 0,60 m dans
l’autre sens dans le cas d’un parement constitué d’une plaque de plâtre
BA13 (respectivement 0,50 m dans le cas d’un parement constitué de
plaques de plâtre d’épaisseur supérieure ou égale à 15 mm).
Pose de l’ossature métallique
Les fourrures sont clipsées sur les rosaces des suspentes INTEGRA puis,
le réglage de planéité est effectué en vissant ou dévissant plus ou moins
les rosaces pour obtenir l’alignement de l’ensemble de l’ouvrage
conformément à la norme NF DTU 25.41. Les gaines et leurs accessoires
11
électriques sont passés entre l’ossature métallique et l’isolant par
l’entreprise qui a la charge du lot.
Pose de la membrane
 Préparation des supports
Pour cette application, les fourrures métalliques servent de support à la
fixation de la membrane. Les supports doivent être propres et exempts
de poussières et/ou d’aspérités. Un brossage à la brosse métallique et
un essuyage méticuleux sont à réaliser si tel n’est pas le cas.
 Pose de l’adhésif double face
L’adhésif Vario® double face est positionné sous la semelle des
ossatures sur toute la longueur et sur l’ensemble d’entre elles.
 Pose du premier lé de membrane
La membrane doit être propre et sèche avant sa pose. Elle est déroulée
verticalement ou horizontalement en positionnant le premier lé le long
du pignon et en laissant un débordement de 10 cm environ sur le pignon
en vue de la pose du mastic d’étanchéité entre le mur et le système
d’isolation. Le lé est posé sur l’adhésif Vario® double face. Dans le cas
des membranes préadhésivées Vario® KM DUPLEX UV FAST, Vario®
XTRA FAST et STOPVAP FAST ; le premier lé doit impérativement être
positionné en respectant la parallèle par rapport à la paroi verticale
adjacente et perpendiculaire au sol dans le cas de pose verticale et
inversement dans le cas de pose horizontale. Ceci pour permettre que
les lés suivants puissent être adhésivés sans biais ni dérive sur la paroi.
(Figure 44(a))
 Pose du deuxième lé et des suivants
La pose s’effectue de la même manière que le premier lé en respectant
un recouvrement de 10 cm minimum dans le cas des membranes
Vario® KM DUPLEX UV, vario® XTRA et STOPVAP/STOPVAP 90 illustré
sur le marquage de bordure. Les lés sont jointoyés par l’adhésif Vario®
KB1, Vario® MULTITAPE ou Vario® FAST TAPE sur toute la longueur et
largeur de recouvrement des lés. La membrane doit être propre et sèche
avant jointoiement.
Dans le cas des membranes Vario® KM DUPLEX UV, FAST Vario® XTRA
FAST et STOPVAP FAST , le collage sur la jonction est adhésif sur adhésif
qui délimite le recouvrement. (Figure 44(b)).
Un marouflage par pression de l’adhésif sur la membrane doit être
réalisé lors du jointoiement des membranes. Ces conditions sont
nécessaires pour assurer l’efficacité du collage ainsi que sa durabilité.
 Pose du mastic d’étanchéité
Le mastic d’étanchéité Vario® DS, Vario® double FIT ou joint ruban
Vario® PROTAPE est posé sur toute la périphérie des parois verticales
et horizontales y compris la jonction au plancher. Ce ruban est posé en
continu sur la paroi support mur ou plancher en soulevant la membrane
qui est rabattue immédiatement dessus pour réaliser le collage. Il n’y a
pas de délai d’attente pour réaliser la fixation des plaques de plâtre.
Pose des plaques de plâtre
La pose est effectuée conformément à la norme NF DTU 25.41. Les
plaques sont vissées pour réaliser le parement d’habillage.
Si nécessaire des passages de gaines pourront être effectués au travers
de la membrane et de la plaque de plâtre au niveau de la jonction
plafond / mur, à la condition de refaire tout le jointoiement autour des
pénétrations.
Pose de l’isolant
Vérifier que l’isolant à poser bénéficie d’un Avis Technique ou DTA
validant son application en soufflage en comble perdu. Sa mise en
œuvre doit être conforme au CPT 3693.
4.222 Mise en œuvre du procédé avec la suspente
INTEGRA2 (Figures 8 et 9)
Pose des suspentes
Poser les platines et tiges des suspentes INTEGRA2 (Figure 2) sur le
côté des fermettes en vérifiant leur alignement soit au cordeau, soit à
l’aide d’un niveau laser. Puis visser les platines dans la pièce de
charpente avec des vis à bois de longueur 35 mm et de diamètre 3 à
3.5 mm, à raison de deux vis par suspente au minimum de part et
d’autre de l’axe de symétrie du corps de suspente (position en hauteur
indifférente).
Conformément à la norme NF DTU 25.41, dans le cas d'isolants de
masse surfacique inférieure ou égale à 6 kg/m², les entraxes entre
suspentes n’excèdent pas 1,20 m dans le sens des lignes d’ossature et
0,60 m dans l’autre sens dans le cas d’un parement constitué d’une
plaque de plâtre BA13 (respectivement 0,50 m dans le cas d’un
parement constitué de plaques de plâtre d’épaisseur supérieure ou égale
à 15 mm). Pour toutes autres dispositions (isolant de masse surfacique
supérieure à 6 kg/m²), il convient de se référer aux tableaux 3 et 4 du
NF DTU 25.41 P1-1.
12
Afin de faciliter l’embrochement de la membrane en début de paroi, les
suspentes INTEGRA2 proches du bout de la paroi devront être éloignées
du bord de celle-ci d’environ 20-30 cm.
Pose de la membrane
La membrane doit être propre et sèche avant sa pose. Elle est déroulée
verticalement ou horizontalement en positionnant le premier lé le long
du pignon et en laissant un débordement de 10 cm environ sur le pignon
en vue de la pose du mastic d’étanchéité entre le mur et le système
d’isolation. La partie imprimée de la membrane est positionnée du côté
de la plaque de plâtre.
La membrane est embrochée sur les suspentes INTEGRA2 contre les
rondelles déjà en place.
Puis, la pose des clefs INTEGRA2 est effectuée, l’étanchéité à l’air est
verrouillée par clipsage des clefs sur les corps de suspentes INTEGRA2
sous la membrane. La pose du deuxième lé et des suivants s’effectue
de la même manière.
Le raccordement des lés de membrane est réalisé par un système
intégrant à la fois des agrafes et de l’adhésif afin d’assurer une
continuité de la membrane. La réalisation de la jonction des lés de
membrane doit respecter les étapes suivantes afin d’assurer de façon
permanente et durable la continuité des jonctions du fait que la
membrane aura à supporter de façon permanente le poids de l’isolant
(Figure 10) :
 mettre bord à bord les lés de membrane face non imprimée
 agrafer les bords entre eux tous les 5 cm, à 2 cm du bord
 replier l’agrafage sur lui-même pour tendre les lés de membrane.
 Rabattre cette jonction, agrafée et pliée, sur un des deux lés de la
membrane.
 Coller l’adhésif Vario® KB1, Vario® MULTITAPE ou Vario® FAST TAPE
sur toute la longueur et largeur de recouvrement des lés de
membrane à cheval sur le pliage pour finaliser et pérenniser la
jonction.
Cette opération peut être réalisée avant la pose de la membrane sur les
suspentes pour effectuer plus facilement l’association de deux lés et
limitant la pénibilité de la pose.
Pose du mastic d’étanchéité
Le mastic d’étanchéité Vario® DS ou Vario® double FIT ou joint ruban
Vario® PROTAPE est posé sur toute la périphérie des parois verticales
et horizontales y compris la jonction au plancher. Ce ruban est posé en
continu sur la paroi support mur ou plancher en soulevant la membrane
qui est rabattue immédiatement dessus pour réaliser le collage. Il n’y a
pas de délai d’attente pour réaliser la fixation des plaques de plâtre.
Une cornière est ensuite vissée sur la paroi support pour soutenir la
membrane sur laquelle repose l’isolant en vrac (figure 43).
Création de l’espace technique de 100 ou 150 mm
lorsque requis (Figure 43 et 47)
La création de l’espace technique nécessite d’utiliser les accessoires :
Rallonge L100 ou L150 INTEGRA2 ainsi que le CLIP plénum INTEGRA2.
Le clip plenum INTEGRA2 est fixé obligatoirement sur chaque rallonge
INTEGRA2.
Dans le cas de réalisation d’un espace technique, la masse surfacique
de l’isolant installé est limitée à 6kg/m².
Les rallonges INTEGRA2 se fixent par clipsage sur la suspente INTEGRA2
(ou le cavalier INTEGRA2 – voir Figure 47 a) par leur partie arrondie.
Le CLIP plenum INTEGRA2 se fixe sous la partie arrondie de la tête de la
rallonge dans l’encoche prévue en vérifiant que le disque de fixation est
tourné côte membrane (voir figure 43).
La réalisation du réseau secondaire d’ossature dont l’objectif est de
maintenir la membrane sans festonnement se fait perpendiculairement
au sens de jonction de la membrane. La fourrure intermédiaire du
réseau secondaire est clipsée sur le disque de fixation du CLIP plénum
INTEGRA2.
Lorsque l’on utilise des suspentes avec tiges filetées de hauteurs
supérieures à 70 cm (cf. paragraphe 4.211) pour la solidarisation de
l’ossature secondaire décrit ci-dessus. Il convient de fixer au mur
périphérique de l’ouvrage, perpendiculairement au sens des fourrures
intermédiaires de maintien de la membrane (sur laquelle repose l’isolant
en vrac), des cornières (ou lisses) sur lesquelles sont vissées lesdites
fourrures clipsées elle-même clipsée sur les clips plenum INTEGRA2 fixés
sur toutes les rallonges INTEGRA2. Ceci permet de servir de
contreventement pour les tiges filetées. Cet assemblage solidarise
l’ensemble tige/fourrure (figure 47 b avec laine à souffler en zoom).
Pose de l’ossature métallique
Les fourrures sont clipsées sur les clefs INTEGRA2 des suspentes
INTEGRA2 (ou sur les cavaliers INTEGRA2 ou, sur les rallonges INTEGRA2
si une espace technique de 100 ou 150 mm est requis). Les gaines
électriques sont passées dans l’espace technique entre l’ossature
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métallique et la membrane d’étanchéité à l’air par l’entreprise qui a la
charge du lot.
Pose des plaques de plâtre
La pose est effectuée conformément à la norme NF DTU 25.41. Les
plaques sont vissées pour réaliser le parement d’habillage.
Pose de l’isolant
Vérifier que l’isolant à poser bénéficie d’un Avis Technique ou DTA
validant son application en soufflage en comble perdu. Sa mise en
œuvre doit être conforme au CPT 3693.
4.3 Charpente traditionnelle (Figures 11 et 12)
en comble aménagé
Ce paragraphe vise la mise en œuvre de membrane Vario® KM DUPLEX
UV, vario® XTRA et STOPVAP/STOPVAP 90, en rampant, avec des
isolants manufacturés en panneaux, panneaux roulés ou rouleaux. Les
isolants en vrac soufflés mécaniquement ne sont pas visés.
Dans le cas d’ouvrage neuf, la pose de l’écran de sous-toiture relève du
couvreur. S’assurer que l’écran installé est bien celui prescrit et qu’il est
posé selon NF DTU 20.49.
Pose des suspentes
Poser les platines et tiges des suspentes INTEGRA (Figure 11) ou les
corps de suspente INTEGRA2 (Figure 12) en vérifiant leur alignement
soit au cordeau, soit à l’aide d’un niveau laser. Puis visser les platines
dans la pièce de charpente avec des vis à bois de longueur 35 mm et
de diamètre 3 à 3.5 mm, à raison de deux vis par suspente au minimum
de part et d’autre de l’axe de symétrie du corps de suspente (position
en hauteur indifférente).
Conformément à la norme NF DTU 25.41, dans le cas d'isolants de
masse surfacique inférieure ou égale à 6 kg/m², les entraxes entre
suspentes n’excèdent pas 1,20 m dans le sens des lignes d’ossature et
0,60 m dans l’autre sens dans le cas d’un parement constitué d’une
plaque de plâtre BA13 (respectivement 0,50 m dans le cas d’un
parement constitué de plaques de plâtre d’épaisseur supérieure ou égale
à 15 mm). Pour toutes autres dispositions (isolant de masse surfacique
supérieure à 6 kg/m²), il convient de se référer aux tableaux 3 et 4 du
NF DTU 25.41 P1-1.
Pose de l’isolant
 Pose de la première couche de l’isolant
Vérifier que l’isolant à poser bénéficie d‘un DTA validant son utilisation
en comble aménagé et que son épaisseur correspond à la hauteur
disponible entre la sous-face de l’écran et la base du chevron. L’isolant
semi-rigide en laine minérale est découpé si besoin à la dimension
d’écartement entre les fermettes + 1 cm (pour tout autre nature
d’isolant vérifier sa conformité au §4.1.1 du CPT 3560-V2). Il est ensuite
inséré entre les chevrons sur toute la surface du rampant et du faux
comble s’il y en a un. Vérifier la continuité de l’isolant sur toute la
surface.
 Pose de la deuxième couche de l’isolant
Elle peut être posée indifféremment dans le sens de la première couche
ou perpendiculairement. Cette couche est embrochée sur les corps de
suspentes puis maintenue par les rosaces (pour les suspentes Intégra
Figure 11) ou les rondelles INTEGRA2 (pour les suspentes INTEGRA2
Figure 12). Vérifier comme pour la première couche la parfaite
continuité de l’isolation sur l’ensemble de la surface. Pour assurer la
meilleure étanchéité à l’air de l’ouvrage cette deuxième couche d’isolant
ne dépassera pas la hauteur des pannes.
4.31 Cas des suspentes Intégra (Figure 11)
Pose de l’ossature métallique
Les fourrures sont clipsées sur les rosaces des suspentes INTEGRA puis,
le réglage de planéité est effectué en vissant ou dévissant plus ou moins
les rosaces pour obtenir l’alignement de l’ensemble de l’ouvrage
conformément à la norme NF DTU 25.41. Les gaines et leurs accessoires
électriques sont passés entre l’ossature métallique et l’isolant par le lot
qui en a la charge.
Pose de la membrane
 Préparation des supports
Pour cette application, les fourrures métalliques servent de support à la
fixation de la membrane. Les supports doivent être propres et exempts
de poussières et/ou d’aspérités. Un brossage à la brosse métallique et
un essuyage méticuleux sont à réaliser si tel n’est pas le cas.
 Pose de l’adhésif double face
L’adhésif Vario® double face est positionné sous la semelle des
ossatures sur toute la longueur et sur l’ensemble d’entre elles.
 Pose du premier lé de membrane
20/14-335_V1
La membrane doit être propre et sèche avant sa pose. Elle est déroulée
verticalement ou horizontalement en positionnant le premier lé le long
du pignon et en laissant un débordement de 10 cm environ sur le pignon
en vue de la pose du mastic d’étanchéité entre le mur et le système
d’isolation. Le lé est posé sur l’adhésif Vario® double face. Exécuter les
passages de gaines électriques en vue d’effectuer les branchements de
prises ou luminaires.
Dans le cas des membranes préadhésivées Vario® KM DUPLEX UV FAST,
Vario® XTRA FAST et STOPVAP FAST ; le premier lé doit impérativement
être positionné en respectant la parallèle par rapport à la paroi verticale
adjacente et perpendiculaire au sol dans le cas de pose verticale et
inversement dans le cas de pose horizontale. Ceci pour permettre que
les lés suivants puissent être adhésivés sans biais ni dérive sur la paroi.
(Figure 44(a))
Passages de gaines au travers de la membrane si nécessaire : voir détail
au §5.2
 Pose du deuxième lé et des suivants
La pose s’effectue de la même manière que le premier lé en respectant
un recouvrement de 10 cm minimum dans le cas des membranes
Vario® KM DUPLEX UV, vario® XTRA et STOPVAP/STOP/ 90 illustré sur
le marquage de bordure. Les lés sont jointoyés par l’adhésif Vario® KB1,
Vario® MULTITAPE ou Vario® FAST TAPE sur toute la longueur et
largeur de recouvrement des lés. La membrane doit être propre et sèche
avant jointoiement.
Dans le cas des membranes Vario® KM DUPLEX UV FAST, Vario® XTRA
FAST et STOPVAP FAST, le collage sur la jonction est adhésif sur adhésif
qui délimite le recouvrement. (Figure 44(b)).
Un marouflage par pression de l’adhésif sur la membrane doit être
réalisé lors du jointoiement des membranes. Ces conditions sont
nécessaires pour assurer l’efficacité du collage ainsi que sa durabilité.
 Pose du mastic d’étanchéité
Le mastic d’étanchéité Vario® DS ou le mastic Vario® double FIT ou
joint ruban Vario® PROTAPE est posé sur toute la périphérie des parois
verticales et horizontales y compris la jonction au plancher. Ce ruban
est posé en continu sur la paroi support mur ou plancher en soulevant
la membrane qui est rabattue immédiatement dessus pour réaliser le
collage. Il n’y a pas de délai d’attente pour réaliser la fixation des
plaques de plâtre.
Pose des plaques de plâtre
La pose est effectuée conformément à la norme NF DTU 25.41. Les
plaques sont vissées pour réaliser le parement d’habillage.
Si nécessaire des passages de gaines pourront être effectués au travers
de la membrane et de la plaque de plâtre au niveau de la jonction
plafond / mur, à la condition de refaire tout le jointoiement autour des
pénétrations.
4.32 Cas des suspentes INTEGRA2 (Figure 12)
Pose de la membrane
 Pose du premier lé de membrane
La membrane doit être propre et sèche avant jointoiement. Elle est
déroulée en positionnant le premier lé le long du pignon et en laissant
un débordement de 10 cm environ sur le pignon en vue de la pose du
mastic d’étanchéité entre le mur et le système d’isolation.
Dans le cas des membranes préadhésivées Vario® KM DUPLEX UV FAST
, Vario® XTRA FAST et STOPVAP FAST ; le premier lé doit
impérativement être positionné en respectant la parallèle par rapport à
la paroi verticale adjacente et perpendiculaire au sol dans le cas de pose
verticale et inversement dans le cas de pose horizontale. Ceci pour
permettre que les lés suivants puissent être adhésivés sans biais ni
dérive sur la paroi. (Figure 44(a))
Elle est embrochée sur les suspentes INTEGRA2 contre les rondelles déjà
en place.
Pose des clefs INTEGRA2 : l’étanchéité à l’air est verrouillée par clipsage
des clefs sur les corps de suspentes INTEGRA2 sous la membrane.
13
 Pose du deuxième lé de membrane et des suivants
La pose s’effectue de la même manière que le premier lé en respectant
un recouvrement de 10 cm minimum dans le cas des membranes
Vario® KM DUPLEX UV, Vario® XTRA et STOPVAP/STOPVAP 90 illustré
sur le marquage de bordure. Les lés sont jointoyés par l’adhésif Vario®
KB1, Vario® MULTITAPE ou Vario® FAST TAPE sur toute la longueur et
largeur de recouvrement des lés. La membrane doit être propre et sèche
avant jointoiement.
Dans le cas des membranes Vario® KM DUPLEX UV FAST, Vario® XTRA
FAST et STOPVAP FAST, le collage sur la jonction est adhésif sur adhésif
qui délimite le recouvrement. (Figure 44(b)).
Un marouflage par pression de l’adhésif sur la membrane doit être
réalisé lors du jointoiement des membranes. Ces conditions sont
nécessaires pour assurer l’efficacité du collage ainsi que sa durabilité.
 Pose du mastic d’étanchéité
Pose identique à celle décrite dans le §4.31.
Pose de l’ossature métallique
Les fourrures sont clipsées sur les clefs INTEGRA 2. Les gaines
électriques sont passées dans l’espace technique entre l’ossature
métallique et la membrane d’étanchéité à l’air par celui qui en a la
charge.
Pose des plaques de plâtre
Pose identique à celle décrite dans le §4.31.
4.4 Variante relative à la pose de la membrane
entre les deux couches d’isolant
Les membranes Vario® KM DUPLEX UV, Vario® KM DUPLEX UV FAST,
Vario® XTRA, Vario® XTRA FAST, STOPVAP et STOPVAP FAST peuvent
être installées entre les deux couches d’isolant à condition de respecter :
 L’usage exclusif d’isolants à base de laine minérale en rouleau ou
panneau
 les conditions énoncées au paragraphe 11.4.2.3 du DTU 31.2 P1-1 de
janvier 2011 :
- En région de plaine, la règle des 2/3 – 1/3 (la résistance thermique
de l’isolant côté extérieur à la membrane est supérieure ou égale
aux 2/3 de la résistance thermique totale de l’isolation) doit être
respectée.
- En zone très froide, la règle des 3/4 – 1/4 (la résistance thermique
de l’isolant côté extérieur à la membrane est supérieure ou égale
aux 3/4 de la résistance thermique totale de l’isolation) doit être
respectée.
 Nota Bene : Une zone très froide est définie par une température de
base inférieure à -15°C (NF P 52-612-2) ou par une altitude
supérieure ou égale à 600 m. Les départements de la zone très froide
sont le Bas-Rhin, le Haut-Rhin, les Vosges, le Territoire de Belfort, la
Moselle et la Meurthe et Moselle.
Les jonctions entre lés avec les adhésifs (Vario® KB1, Vario®
MULTITAPE ou Vario® FAST TAPE) et la pose du mastic d’étanchéité
(Vario® DS ou Vario® DOUBLE FIT ou joint ruban Vario® PROTAPE) en
périphérie se font comme dans les cas précédents.
4.5 Pose sur plancher de comble perdu de
toitures traditionnelles (Figures 13 et 14)
Le procédé Vario®/Vario® XTRA et STOPVAP/STOPVAP 90 Application
en toiture associé aux isolants manufacturés en panneaux, panneaux
roulés ou, rouleau ainsi que les produits en vrac soufflés mécaniquement
tels que décrits au paragraphe au §2 peut être utilisé conformément
aux prescriptions du CPT 3560 v2.
4.6 Pose de la membrane par l’extérieur en
rénovation de couverture (Figure 15)
L’ouvrage est réalisé par l’extérieur de la toiture après dépose de la
couverture et des pièces de bois jusqu’à retrouver les pannes et
chevrons.
Seules les membranes Vario®/Vario® XTRA sont utilisables dans cette
configuration.
La plaque de parement intérieur existe préalablement. Le poseur ne doit
pas marcher sur le plafond existant et prendre les mesures de sécurité
applicables aux travaux de couverture.
Pose de la membrane
La membrane est déroulée en épousant la charpente (pannes et
chevrons) pour recouvrir l’ensemble du toit. Les lés ont un recouvrement
de 10 cm minimum en longueur et largeur illustré par le marquage de
bordure. Ils sont jointoyés avec l’adhésif Vario® MULTITAPE ou Vario®
FAST TAPE.
Pour cette application, l’usage des membranes préadhésivées ne sont
pas autorisées.
14
Le traitement des jonctions et des points singuliers est détaillé dans le
paragraphe 5.7 ci-après.
Pose de l’isolant
 Vérifier que l’isolant à poser est de conductivité thermique inférieure
ou égale à 0,035 W/(m.K), semi-rigide et que son épaisseur
correspond à la hauteur disponible entre la sous-face de l’écran et la
surface du chevron. L’isolant semi-rigide en laine minérale est
découpé si besoin à la dimension d’écartement entre les fermettes +
1 cm. Aussitôt que le premier espace entre chevrons est recouvert
par la membrane Vario®/Vario® XTRA, l’isolant est inséré entre les
chevrons afin de maintenir en place la membrane.
 La suite de la pose est exécutée de la même manière en continu sur
toute la surface du rampant et du faux comble s’il y en a un.
Dans cette configuration, l’absence d’isolant sous la semelle des
chevrons engendre des ponts thermiques spécifiques à prendre en
compte dans le calcul de la performance thermique du système.
Lorsqu’on ne dispose pas d’un espace suffisant entre le parement
intérieur et le haut des chevrons pour atteindre un niveau d’isolation
thermique suffisant, il est possible de poser un contre-chevronnage sur
les chevrons avant la pose du système d’étanchéité à l’air et de l’isolant.
Ceci engendre une rehausse de la couverture qui requiert l’aval des
autorités administratives locales compétentes en la matière.
Pose de l’écran de sous-toiture HPV
La pose est une pose tendue et conforme à la norme NF DTU 40.29.
Pose de la couverture et des pièces de bois
La pose est en tout point conforme aux DTU de la série 40 applicables
selon le type de couverture choisi.
La Figure 16 représente une coupe du système en partie courante dans
sa globalité.
4.7 Jonction avec les parois verticales, les
planchers et éléments de charpente
apparents
La membrane est découpée pour permettre un retour de 10 cm sur la
paroi verticale ou horizontale. Elle est collée dans l’angle au mastic
Vario® DS ou mastic Vario® DOUBLE FIT sur la paroi soit devant
l’ossature soit derrière en fonction du montage retenu. Le parement de
la paroi (plaque de plâtre ou autre) est alors posé et le traitement de la
cueillie est réalisé conformément au DTU 25.41.
Si des éléments de charpente restent apparents les dispositions
suivantes sont à respecter :
 Pour assurer la meilleure isolation possible l’isolant est découpé à la
largeur entre les éléments de charpente plus 1 cm afin d’assurer le
calfeutrement.
 Système d’isolation sur ossature métallique
- L’ossature est fixée à 5 cm au plus de l’élément de charpente.
- La membrane est collée sur l’élément de charpente avec du mastic
Vario® DS ou mastic Vario® DOUBLE FIT ou joint ruban Vario®
PROTAPE.
- Le parement est lui-même jointoyé à l’élément de charpente avec
un mastic approprié restant souple.
4.8 Réalisation de l’isolation et de la pose de la
membrane des pieds droits (Figure 26)
Lorsqu’une membrane est nécessaire sur le sol du comble qui forme le
pied droit (cas des supports non étanches selon CPT 3560 v2), la
membrane doit être fixée préalablement à la réalisation de l’isolation
des rampants.
Elle est dimensionnée pour que sa largeur soit égale à la distance de la
panne sablière jusqu’à la paroi verticale du pied droit plus une remontée
de 10 cm sur la panne sablière et 10 cm pour remonter sur la cloison du
pied droit.
 Elle est collée à la panne sablière avec du mastic Vario® DS ou mastic
Vario® DOUBLE FIT ou joint ruban Vario® PROTAPE en continu sur
toute la longueur de l’ouvrage.
Dans le cas d’un jointoiement à la verticale des lés, les lés sont jointoyés
sur toute la largeur de la membrane (propre et sèche) avec l’adhésif
Vario® KB1 ou Vario® MULTITAPE ou Vario® FAST TAPE puis
l’étanchéité à l’air est achevée en collant les lés entre eux au niveau de
la panne sablière avec un cordon de mastic Vario® DS ou mastic Vario®
DOUBLE FIT (espace de recouvrement des lés). La membrane reste en
attente du positionnement de l’ossature de l’ouvrage (rampant et pied
droit).
Lors de la fixation de la lisse basse (ou du tasseau) le mastic Vario® DS
ou mastic Vario® DOUBLE FIT peut être posé au choix selon l’une des
trois configurations suivantes :
 Entre la membrane et la lisse avant vissage,
20/14-335_V1
 Sous la membrane à l’endroit de la lisse,
 De part et d’autre de la lisse à la jonction lisse/membrane.
La pose de l’isolant se fait conformément aux prescriptions du §4.4.1 du
CPT 3560 v2.
Si la hauteur du pied droit excède 1,35 m, cette partie de l’ouvrage doit
être traitée comme un doublage de mur. L’entraxe des montants ne
dépassera pas 600 mm.
Le parement est vissé sur une ossature secondaire en bois (tasseaux de
38 mm x 38 mm par exemple) ou métal (profilés Stil’MOB de Placo – cf.
Figure 11) posée croisée sur l’ossature métallique principale. Ceci
permet d’aménager un espace technique entre la membrane et le
parement permettant le passage de gaines et boitiers électriques. Cette
pose de parement sur ossature secondaire est également réalisée dans
le cas de la pose de suspentes Intégra avec pied droit de hauteur
inférieure à 1,35 m.
Dans le cas d’un mur à cavités ouvertes (ossature bois par exemple), le
traitement de la jonction avec la pièce inférieure dans le cas d’un
plancher léger non étanche à l’air suivant le CPT 3560 v2 est réalisé
conformément à l’Annexe A du DTU 31.2.
5. Mise en œuvre de la membrane aux
points singuliers
5.1 Jonction avec ouvertures de grandes
dimensions (fenêtres de toit, trappes…)
S’assurer de la continuité de l’isolation et de la jonction du système de
membrane déjà mis en place selon les figures 27, 28 et 29.
Exécuter la pose selon le processus suivant de calfeutrement et
rembourrage avec de l’isolant au pourtour du dormant de la
menuiserie :
1. La membrane est passée tendue devant la fenêtre. Fendre la
membrane au milieu sur la hauteur de la fenêtre en forme de H,
rabattre les deux moitiés sur les joues horizontales et les coller
avec du mastic Vario® DS ou mastic Vario® DOUBLE FIT ou joint
ruban Vario® PROTAPE en épousant le pourtour de la menuiserie.
Si nécessaire recouper les rabats pour ajuster leur longueur.
2. Préparer deux bandes de membrane de largeur égale à l’épaisseur
de l’isolation plus 15 cm et de longueur égale à la hauteur de
fenêtre plus 20 cm pour assurer le parfait recouvrement des
angles. Ou bien, découper deux bandes de Vario® Xtra band pré-
adhésivées (Figure 35).
3. Positionner soient les bandes de membrane à partir de la partie
courante de la membrane et les maintenir avec l’adhésif Vario®
KB1 ou Vario® MULTITAPE Vario® FAST TAPE, soient les bandes
de Vario® Xtra Band pré-adhésivées (Figure 35), puis les
retourner sur la menuiserie en les collant avec le mastic Vario®
DS ou VARIO® Double Fit ou joint ruban VARIO® PROTAPE.
4. Fermer les angles avec l’adhésif Vario® KB1 ou Vario®
MULTITAPE ou Vario® FAST TAPE puis achever l’étanchéité à l’air
avec l’adhésif Vario® MULTITAPE ou Vario® FAST TAPE.
5. Procéder à la pose des parements en périphérie des joues de
fenêtre en positionnant un mastic souple de finition approprié à la
jonction entre plaque de parement et menuiserie.
5.2 Passage des gaines électriques
Dans le cas de pose de l’ossature métallique avec les suspentes
INTEGRA Fermettes ou INTEGRA2, les gaines et boitiers électriques
jusqu’à 6 cm de hauteur peuvent être passés dans l’espace technique
aménagé entre la membrane et le parement, sans altération du système
d’étanchéité à l’air.
En l’absence d’espace technique suffisant, il peut être nécessaire de
percer la membrane.
Le passage de gaines s’effectue alors comme suit :
1. Peler la protection de l’adhésif puis coller l’œillet adhésif Vario®
Passélec sur la membrane à l’endroit où doit passer la gaine.
2. Pratiquer une encoche au cutter dans la membrane au centre du
Vario® Passélec.
3. Faire passer la gaine au travers.
Si le passage n’est pas étanche (trou plus grand que la gaine), compléter
avec le mastic Vario® DS ou Vario® DOUBLE FIT. Les boitiers
électriques (ou tout connecteur) doivent être pleins (étanches à l’air).
Si leur mise en place nécessite le percement de la membrane, la jonction
membrane – boitier est étanchée en continu avec du mastic Vario® DS
ou Vario® DOUBLE FIT sur toute la périphérie. De même, la jonction du
boîtier avec la plaque de plâtre (ou le parement) doit être réalisée avec
un mastic approprié restant souple.
5.3 Déchirement ou coupure de la membrane
Deux possibilités s’offrent (Figure 30) :
20/14-335_V1
1. Découper une pièce de membrane de dimension supérieure à
l’entaille, la positionner sur l’entaille, puis coller avec de l’adhésif
Vario® KB1 ou Vario® MULTITAPE ou Vario® FAST TAPE la
périphérie de la pièce de raccord en prenant soin que l’adhésif
chevauche la pièce et la membrane en tout point.
2. Si l’entaille est petite et rectiligne, reconstituer la membrane
avec de l’adhésif Vario® KB1 ou Vario® MULTITAPE ou
Vario® FAST TAPE.
5.4 Passage des canalisations et conduits
Les canalisations de petits diamètres sont traitées comme les gaines
électriques §5.2.
Les conduits et canalisations de grande dimension (conduits de VMC,…)
nécessitent de faire des pièces spécifiques (Figures 31, 32 et 33):
5.41 Cas où la membrane est passée avant la
canalisation
1. La membrane est découpée en partie courante au diamètre (ou
longueur et largeur pour les sections rectangulaires) de la
canalisation ou conduit.
2. Préparation de la collerette de raccord en membrane
a) Découper une pièce de longueur identique au périmètre de la
canalisation ou conduit plus 3 cm de recouvrement et de
largeur 30 cm.
b) Former le manchon en fermant la bande par collage avec de
l’adhésif Vario® KB1 ou Vario® MULTITAPE ou Vario® FAST
TAPE, son diamètre sera celui de la canalisation.
c) A l’une des extrémités de ce manchon, répartir 6 à 8 entailles
(selon le diamètre) de 10 à 12 cm dans le sens de la longueur
autour de cette pièce pour former une collerette.
d) Préparer une pièce carrée dont le côté est égal à trois fois le
diamètre de la canalisation, taillée en croix au milieu pour
former un trou équivalent a diamètre de la canalisation.
Pratiquer une entaille depuis le diamètre jusqu’à un bord pour
permettre sa pose.
e) Passer la canalisation dans la membrane et enfiler la collerette
sur la canalisation.
f) Fixer la collerette sur la membrane en collant les pattes avec
du mastic Vario® DS ou Vario® DOUBLE FIT au plus près du
diamètre.
g) Rapporter la pièce carrée en la serrant autour de la
canalisation et la coller au mastic Vario® DS ou Vario®
DOUBLE FIT sur la canalisation puis terminer par la fixation
en périphérie avec l’adhésif Vario® KB1 ou Vario®
MULTITAPE ou ou Vario® FAST TAPE.
h) L’usage et la pose de ISOSTRETCH permet de réaliser
l’ensemble de toutes les étapes en une fois (Figure 45).
5.42 Cas où la canalisation est déjà en place
a) a. Arrêter la membrane en la découpant sur toute la longueur
à hauteur de la canalisation, faire une encoche et joindre un
nouveau lé de membrane.
b) b. Procéder comme précédemment mais le manchon est
fermé sur la canalisation.
c) L’usage et la pose de ISOSTRETCH permet de réaliser
l’ensemble de toutes les étapes en une fois (Figure 45).
-
5.5 Conduits de fumées
L’ouvrage de fumisterie neuf ou rénové doit être conforme à la norme
NF DTU 24-1 P1.
Il convient de se reporter aux prescriptions du fabricant de conduit et
de respecter les préconisations en matière de distance de sécurité. En
l’absence de dispositions particulières, l’étanchéité à l’air autour du
conduit sera réalisée à l’aide d’un coffrage maçonné constitué d’un
matériau bénéficiant d’un classement de réaction au feu au moins M1
ou A2-s2,d0 (plâtre, mortier, …). La membrane d’étanchéité à l’air sera
ensuite raccordée sur cet élément avec le mastic Vario® DS ou Vario®
DOUBLE FIT.
L’ouvrage de fumisterie neuf ou rénové doit être conforme à la norme
NF P 51 201-1 DTU 24-1 P1.
La jonction de la membrane sur le coffrage réalisé est effectuée selon le
§ 5.4 lorsque le conduit n’est pas adossé à la maçonnerie.
La jonction est réalisée comme suit lorsque le conduit est appuyé sur un
mur porteur :
 Pratiquer une entaille dans la membrane de la largeur du conduit pour
qu’elle arrive au contact du mur porteur puis procéder à la jonction
comme prévu au §4.7.
 Préparer une pièce de raccord comme précisé au §5.4.
15
5.6 Traitement de la jonction membrane mur
pignon/ rampant ou périphérie des
menuiseries
 Le produit Vario® XTRA band de largeur 0,3 m de lés de membrane
déroulée sur toute la longueur de la paroi à la jonction facilite la
réalisation de la jonction de la membrane posée au mur et la jonction
avec le plancher ou la périphérie des menuiseries (Figure 35). Elle est
découpée préalablement à la longueur de la paroi plus 10cm de
chaque côté. Elle est déroulée, positionnée et collée par du mastic
Vario® DS ou Vario® DOUBLE FIT. Cette opération permet, par la
suite de raccorder la bande périphérique avec la membrane qui
recouvrira l’isolation une fois réalisée.
5.7 Traitement des points singuliers en pose
par l’extérieur
5.71 Traitement de la panne sablière (Figure 17)
Une fois l’isolant mis en place, la membrane est collée avec un cordon
de mastic Vario® DS ou Vario® DOUBLE FIT déposé sur la panne
sablière et les chevrons.
Il faut bien s’assurer de la continuité entre la panne sablière et le mur
gouttereau. Si ce n’est pas le cas, il faut réaliser l’étanchéité entre la
panne sablière et le mur gouttereau avec du mortier ou avec du mastic
Vario® DS ou Vario® DOUBLE FIT.
5.72 Traitement des pannes intermédiaires (Figure
18)
La membrane « enjambe » simplement la panne. L’isolant doit être
découpé au niveau de la panne. Il faut mettre une bande d’épaisseur
réduite d’isolant au-dessus de la panne.
5.73 Traitement du faîtage (Figures 19 et 20)
Le traitement de l’étanchéité à l’air du faîtage s’effectue à la fin du
traitement du second versant de toit, en fin d’ouvrage.
 A la fin du traitement du premier versant, faire dépasser la membrane
d’environ 20 cm au-delà du faîtage sur le second versant.
 A la fin du traitement du second versant, les deux membranes sont
scellées en partie haute du deuxième versant avec le mastic Vario®
DS ou Vario® DOUBLE FIT.
5.74 Traitement des rives latérales (Figures 21 et
22)
La jonction de la membrane avec le chevron de rive est rendue étanche
à l’air avec le mastic Vario® DS ou Vario® DOUBLE FIT.
Le traitement de la rive doit être effectué après la pose de l’isolant mais
avant la pose des bois de sous-couverture.
Il faut bien s’assurer de la continuité entre le chevron de rive et le mur
pignon. Si ce n’est pas le cas, il faut réaliser l’étanchéité entre la
membrane et le mur pignon avec le mastic Vario® DS ou Vario®
DOUBLE FIT.
5.75 Traitement des rives de tête – Faîtage
monopente
La jonction de la membrane avec le mur (ou avec le chevron de rive
dans le cas d’un dépassement de mur) est rendue étanche à l’air avec
le mastic Vario® DS ou Vario® DOUBLE FIT.
5.76 Traitement des chéneaux
La jonction de la membrane avec le mur ou avec le chevron de rive est
rendue étanche à l’air avec le mastic Vario® DS ou Vario® DOUBLE FIT.
5.77 Traitement des arêtiers
Le traitement des arêtiers se fait comme celui du faîtage :
 A la fin du traitement du premier versant, faire dépasser la membrane
d’environ 20 cm au-delà de l’arêtier sur le second versant
 A la fin du traitement du second versant, les deux membranes sont
scellées en partie haute du deuxième versant avec le mastic Vario®
DS ou Vario® DOUBLE FIT.
5.78 Traitement des noues
 Au début du traitement du premier versant, faire dépasser la
membrane d’environ 20 cm au-delà du chevron de noue sur le
deuxième versant.
 Au deuxième versant, les deux membranes sont scellées avec le
mastic Vario® DS ou Vario® DOUBLE FIT.
16
5.79 Traitement des souches de cheminées (Figures
23)
L’étanchéité à l’air entre la membrane et la structure est réalisée sur le
bois de chevêtre avec le mastic Vario® DS ou Vario® DOUBLE FIT. La
distance de sécurité indiquée dans le NF DTU 24.1 doit être respectée.
Entre le chevêtre et le conduit de cheminée, l’espace doit être rempli de
mortier non-combustible conforme au même NF DTU 24.1.
5.710 Traitement des sorties de ventilation (Figure
24)
L’étanchéité à l’air entre la sortie de ventilation et la membrane se fait
avec l’adhésif Vario® MULTITAPE ou Vario® FAST TAPE.
5.711 Traitement fenêtres de toit (Figure 25)
La membrane est déroulée sur la fenêtre de toit et découpée.
L’étanchéité à l’air entre la membrane et les joues du dormant de la
fenêtre de toit est réalisée avec l’adhésif Vario® MULTITAPE ou Vario®
FAST TAPE.
5.712 Traitement des lucarnes
L’étanchéité à l’air entre la membrane et la structure est réalisée sur le
bois de chevêtre (chevron de jouée, sablière, linçoir) avec le mastic
Vario® DS ou Vario® DOUBLE FIT. Les isolations des toits des lucarnes
Capucine, des lucarnes droites et des couteaux sont traitées comme
celle d’un toit.
L’isolation du toit d’une lucarne rampante est traitée dans la continuité
de l’isolation du rampant.
6. Mise en œuvre en climat de montagne
(Figure 34)
Dans le cas d’un climat de montagne, la mise en œuvre du système
d’isolation thermique et du système d’étanchéité à l’air est identique à
celle décrite dans les paragraphes précédents. Le dispositif doit être
complété par une étanchéité complémentaire sur support continu
conçue conformément au cahier CSTB « Guide des toitures en climat
de montagne », révision de juin 2011. La Figure 34 donne un exemple
de mise en œuvre du système avec une toiture adaptée au climat de
montagne. Un écran de sous toiture souple ne constitue pas une
étanchéité complémentaire sur support continu au sens de ce cahier.
La membrane peut être installée entre les deux couches d’isolant à
condition de respecter :
 L’usage exclusif d’isolants à base de laine minérale en rouleau ou
panneau
 les conditions énoncées au paragraphe 11.4.2.3 du DTU 31.2 P1-1 de
janvier 2011.
Avec un isolant biosourcé, seules les membranes Vario® XTRA,
Vario®Xtra Fast, STOPVAP, STOPVAP FAST et STOPVAP 90 peuvent être
utilisées côté intérieur (entre l’isolant et le parement).
7. Maintenance et entretien
Après réception de l‘ouvrage, toute intervention ultérieure entrainant
une dégradation du système d’étanchéité à l’air devra être suivie d’une
remise en état de l’élément endommagé afin de le rendre à nouveau
étanche.
L’entreprise intervenant devra prendre connaissance au préalable de la
constitution de l’ouvrage et s’informer des modalités de réparation du
système d’étanchéité à l’air. Ainsi il conviendra de reboucher les
éventuels entailles et percements à l’aide par exemple du mastic Vario®
DS ou Vario® DOUBLE FIT.
Les occupants devront être également informés du risque de
dégradation des performances d’étanchéité à l’air en cas de percement
de la membrane ou d’éventuels travaux d’aménagement ultérieurs
invasifs. Cette information pourra figurer dans un carnet de suivi du
logement.
B. Résultats expérimentaux
1- Essais selon le guide technique spécialisé pour la
constitution d’un dossier de demande d’Avis
Technique : système d’étanchéité à l’air ou à la
vapeur d’eau des parois de bâtiments :
Caractérisation des performances intrinsèques des éléments du procédé
Vario®/Vario® XTRA et STOPVAP/STOPVAP 90, compatibilité des
éléments du procédé (Transmission de la vapeur d’eau, résistance à la
traction, allongement à la rupture en traction, résistance à la déchirure
au clou, résistance au pelage des jonctions, résistance au cisaillement
des jonctions, caractéristiques aérauliques)
 Rapport d’essais n°HO 10-09114
20/14-335_V1
 Rapport d’essais n°CAPE AT 13-021-3 
 Rapport d’essais n°HO 13-E12064 Rev 01 7 - Déclaration sur les émissions de COV : Niveau A+
 Rapport d’essais n°HO 10-10113 Type de produits Etiquetage
 Rapport d’essais n°EEM 10-10048 sanitaire
 Rapport d’essais Adhésif Vario® Fast tape- CRIR 2015/02 24 Membranes : A+
 Rapport d’essais Mastic Vario® Double Fit CSTB HO 15-E15-015  Hygrorégulantes : Vario® KM Duplex UV,
Vario® KM Duplex UV Fast, Vario® Xtra,
 Rapport d’essais Adhésif Isostretch- CRIR 2016-0196
Vario® Xtra Fast
 Rapport d’essais Membranes Vario® KM UV Fast et Vario® Xtra Fast
 Pare-vapeurs : Stopvap, Stopvap Fast,
CRIR/2015-0273
Stopvap 90
 Rapport d’essais Vario® Xtra Band CRIR/2016-0104
Les rubans adhésifs : A+
 Rapport d’essais Membranes Stovap Fast CRIR/2015-0273
 - Adhésif Vario® KB1
 Rapport d’essais CSTB n° HO 17 E16-058
 - Adhésif Vario® MULTITAPE
 Rapport d’essais CSTB n°HO 13 E12-063 Rev 01
 - Adhésif Vario® double face
2 - Etudes de simulation du comportement  - Adhésif Vario® FAST TAPE
hygrothermiques des parois de toitures avec le Les joints mastic : A+
procédé Vario®/Vario® XTRA:
 - Mastic Vario® DS ou Double Fit
 Rapport d’études hygrothermiques : rapport CSTB n° CPM/03-0018,
n° CPM 03-0030 et 03-0031, DER-CPM CP et CA (résumé Accessoires : A+
30/04/2008), CPM/07-0 /CIP/CP (2007), n° 13/260-45526, n° 14-  - Isostretch
26052335-1  - Vario® Xtra Band
3 - Performance acoustique du système :  - Vario® PASSELEC
 Mesure de l’indice d’affaiblissement acoustique: RE CSTB n°AC08-
26014409 8 – Tenue au feu sur le système complet :
 FCBA 2007.029/254
Rapport d’essai du CSTB N° DSSF/DEEF CL/SL-123 lié aux rapports
 CSTB n°AC13-26048456/2-Rev01 RS06-166 et RS07-002.
 CSTB n°AC13-26048456/1-Rev01 Appréciation de laboratoire du CSTB N°AL17-213 – date 14-09-2017 :
Performance au feu des plafonds équipés du système de suspension
4 - Etudes thermiques calcul des coefficients Up INTEGRA2.
intégrant les ponts thermiques intégrés du Rapport cisaillement interne ISOVER - Laboratoire Orange 20092017
système : (Test1), 15092017 (Test2), 25092017 (Test3).
 Rapport CSTB DER/HTO 2006-049-RB/LS,

C. Références
 Rapport CSTB DER/HTO 2009-079-AD/LS
 Rapport CSTB DER/HTO 2009-135-AD/LS
 Rapport CSTB DER/HTO 2010-181-AD/LS C1. Données Environnementales et Sanitaires 4

 Rapport CSTB DEIS/HTO 2017-005-KZ/LB
5- Validation de la résistance à la traction selon DTU
25.41 :
Essais de résistance en traction des couples suspentes/fourrures :
 n° EEM RE 10 26025649 /A et /B : Suspentes INTEGRA2 associées
aux éléments porteurs
 n° MRF 15 26059091 Cavalier INTEGRA2
 n° MRF 17 260 668 13 Clip INTEGRA2 testés sur les rallonges
INTEGRA2
 n° EEM 13 26045225 : Suspentes INTEGRA2 testés avec les rallonges
INTEGRA2
6 – Essais de comportement en de réaction au feu des
membranes :
 VC 82-80-01-20-V (Vario® Xtra) – FIRES –CR-008-13-AUPE
 VC 82-80-01-05-V (Vario® KM Duplex) - FIRES –CR-061-13-AUPE
 VC 92-120-20 V (STOPVAP) – FIRES –CR-075-11-AUPE
 VC 93-120-90V (STOPVAP 90) - FIRES –141009115032-001.
Le procédé Vario® / Vario® XTRA et STOPVAP/STOPVAP 90 ne fait pas
l’objet d’une déclaration environnementale (DE). Il ne peut donc
revendiquer aucune performance environnementale particulière.
Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au calcul
des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés
visés sont susceptibles d’être intégrés.
C2. Autres références
Vario® KM Duplex UV : Plus de 15,9 millions de m² ont été posés en
France depuis 2006.
Vario® Xtra : Plus de 970 000 m² ont été posés en France depuis début
2013.
 STOPVAP : Plus de 10 millions de m² ont été posés en France depuis
2006.
 STOPVAP 90 : Plus de 330 000 m² ont été posés en France depuis
2013



Figures et tableaux du Dossier Technique - ANNEXE

Les références commerciales d’isolants ou d’écrans de sous toiture dans les figures ci-après sont indiquées à titre d’exemples.
Les toitures représentées des Figures 3 à 47 (hors Figure 34) concernent le climat de plaine. Un exemple de toiture en climat de montagne
est donné en Figure 34.
Les schémas sont présentés avec des isolants de type en rouleau ou en vrac soufflé sur plancher de comble perdu.

4 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet AVIS.

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Figure 3 - Charpente en fermettes industrialisées pour comble aménagé : Mise en place de l'écran de sous toiture en
charpente industrialisée

18 20/14-335_V1
Figure 4 - Charpente en fermettes industrialisées pour comble aménagé : Pose de l’isolant entre fermette, pose du premier
lès de membrane agrafée sous les fermettes, passage des gaines au travers de la membrane, jointoiement des lès de
membrane, pose du mastic d’étanchéité, pose des suspentes INTEGRA fermette, pose de l’ossature métallique (entraxe des
montants au niveau du pied droit : 0,60 m maximum), Pose des plaques de plâtre perpendiculaires à l'ossature métalliques
(mur pignon isolé)

Figure 5 - Charpente en fermettes industrialisées pour comble perdu : Isolant en panneau, panneau roulé ou rouleau – Pose
du plafond suspendu sur ossature métallique avec la suspente INTEGRA fermette

Figure 6 - Charpente en fermettes industrialisées pour comble perdu : Isolant en vrac soufflé mécaniquement - Mise en
œuvre du procédé avec la suspente INTEGRA

20/14-335_V1 19
Figure 7 - Charpente en fermettes industrialisées pour comble perdu : Isolant en vrac soufflé mécaniquement - Mise en
œuvre du procédé avec la suspente INTEGRA (coupe en 2D)

Figure 8 - Charpente en fermettes industrialisées pour comble perdu : Isolant en vrac soufflé mécaniquement - Mise en
œuvre du procédé avec la suspente Intégra2

Figure 9 - Charpente en fermettes industrialisées pour comble perdu : Isolant en vrac soufflé mécaniquement - Mise en
œuvre du procédé avec la suspente Intégra2 (coupe en 2D)

20 20/14-335_V1
Figure 10 - Charpente en fermettes industrialisées pour comble perdu : Isolant en vrac soufflé mécaniquement - Mise en
œuvre du procédé avec la suspente Intégra2 – focus sur la jonction des lès de membrane – vue de dessous (a) agrafage, (b)
pliage, (c) pose de l’adhésif

Schéma du profilé Stil'MOB

Figure 11 - Charpente traditionnelle : Pose de l’écran de sous toiture, des suspentes INTEGRA, de la première couche
d’isolant entre chevrons, de la deuxième couche d’isolant sous chevrons, de l’ossature métallique (entraxe des montants au
niveau du pied droit : 0,60 m maximum), pose de l’adhésif vario® double face sur les fourrures, collage du premier lès de
membrane sur les fourrures adhésivées, pose du deuxième lès de membrane et jointoiement des lès de membrane, Pose des
plaques de plâtre avec pré-percement pour passage des gaines électriques (finition après isolation du mur pignon). En pied
droit pose des plaques sur ossature secondaire métallique (profiles Stil'MOB).

20/14-335_V1 21
Figure 12 - Charpente traditionnelle : Pose des suspentes integra2, première couche d’isolant entre chevrons, deuxième
couche d’isolant embrochée sur les corps de suspentes integra2, pose des rondelles integra2 (clipsage sur les corps de
suspentes), pose des lès de membrane embrochés sur les corps de suspentes contre les rondelles, pose des clefs integra2 (la
membrane est pincée entre la rondelle et la clef, et le clip sonore verrouille l’étanchéité à l’air), pose de l’ossature métallique
(les fourrures sont clipsées sur les clefs INTEGRA2). Les gaines électriques sont passées entre la membrane et l’ossature
métallique. Pose des plaques de plâtre (mur pignon isolé).

Figure 13 - Pose sur plancher de comble perdu : mise en œuvre d’isolant en rouleau sur plancher de comble perdu

22 20/14-335_V1
Figure 14 - Pose sur plancher de comble perdu : mise en œuvre d’isolant en vrac sur plancher de comble perdu

Figure 15 - Pose par l’extérieure en rénovation de couverture : membrane, isolant entre chevrons, écran de sous toiture
tendu sur les chevrons, contre-lattage, liteau support de couverture et couverture

20/14-335_V1 23
Figure 16 - Pose par l’extérieur - Coupe en partie courante du système INTEGRA RENO (dans cette configuration, l'absence
d'isolant sous la semelle des chevrons engendre des ponts thermiques)

Figure 17 - Pose par l’extérieur - Traitement de la panne sablière en pose par l'extérieur

Figure 18 - Pose par l’extérieur - Traitement des pannes intermédiaires en pose par l'extérieur

24 20/14-335_V1
Figure 19 - Pose par l’extérieur - Traitement du faîtage : scellement au mastic Vario DS ou Vario® double fit des deux
membranes lors de la fin du traitement du second versant

Figure 20 - Pose par l’extérieur - Traitement du faîtage : raccordement de l'écran de sous toiture au niveau de la ligne de
faîtage à la fin du second versant

Figure 21 - Pose par l’extérieur - Traitement de l'étanchéité à l'air au niveau du chevron de rive en début d'ouvrage au mastic
Vario DS ou Vario® double fit

20/14-335_V1 25
Figure 22 - Pose par l’extérieur - Traitement de l'étanchéité à l'air au niveau du chevron de rive en fin d'ouvrage au mastic
Vario DS ou Vario® double fit

Figure 23 - Pose par l’extérieur - Traitement des souches de cheminée au mastic Vario DS ou Vario® double fit

26 20/14-335_V1
Figure 24 - Pose par l’extérieur - Traitement des sorties de ventilation

Figure 25 - Pose par l’extérieur - Traitement d'une fenêtre de toit

20/14-335_V1 27
Figure 26 - Réalisation de l'isolation et de la pose de la membrane au niveau du pied droit avant mise en place de l'espace
technique et du parement intérieur

28 20/14-335_V1
 (a)

(b)
Figure 27 - Passage de la membrane devant la fenêtre (a) et découpe en H (b)

Figure 28 : Rabat de la membrane sur les joues horizontales de la fenêtre et fixation avec mastic. Pose des bandes de
membrane complémentaires sur la partie courant de la membrane avec l'adhésif et pose du mastic sur les joues verticales de
la fenêtre. Collage des bandes de membrane sur les joues verticales avec le mastic et Finition des angles avec les adhésifs
Vario® KB1 et Vario® MultiTape ou Vario® fast tape

20/14-335_V1 29
 Figure 29 - Pose du parement

Figure 30 - Réparation d'une déchirure (ou entaille de grande dimension) et réparation entaille de petite dimension

Figure 31 - Découpe d'une pièce de membrane de longueur identique au périmètre de la canalisation ou conduit plus 3 cm de
recouvrement et de longueur 30 cm

30 20/14-335_V1
 a) b) c)

Figure 32 - Préparation du manchon :

a) fermer la bande par collage avec de l’adhésif Vario® KB1 ou Vario® MULTITAPE (son diamètre sera celui de la canalisation),
b) à l’une des extrémités de ce manchon, répartir 6 à 8 entailles (selon le diamètre) de 10 à 12 cm dans le sens de la longueur autour de
cette pièce pour former une collerette,
c) Préparer une pièce carrée dont le côté est égal à trois fois le diamètre de la canalisation, taillée en croix au milieu pour former un trou
équivalent au diamètre de la canalisation. Pratiquer une entaille depuis le diamètre jusqu’à un bord pour permettre sa pose.

Figure 33 - Pose de la canalisation : passer la canalisation dans la membrane, Enfiler la collerette sur la canalisation et la
fixer sur la membrane en collant les pattes avec du mastic Vario® DS ou Vario® Double Fit au plus près du diamètre. Puis,
rapporter la pièce carrée en la serrant autour de la canalisation et la coller au mastic Vario® DS ou Vario® Double Fit sur la
canalisation puis terminer par la fixation en périphérie avec l’adhésif Vario® KB1 ou Vario® MULTITAPE ou Vario® Fast Tape.

20/14-335_V1 31
 entre chevrons sous chevrons

Figure 34 - Conception et réalisation de l’ouvrage conforme au Guide CSTB « Couverture en climat de montagne » de 2011.
Exemple de mise en œuvre du système avec une toiture adaptée au climat de montagne : double toiture ventilée. Les écrans
de sous toiture souples ne constituent pas l’étanchéité complémentaire sur support continu exigée par le guide.

(a) (b) (c)

(d) (e)

Figure 35 – Entourage des fenêtres de toit avec Vario® xtra band en suivant les étapes de (a) à (e). L’étape c montre la
découpe à prévoir sur la bande Vario® Xtra Band avant la pose du mastic(d).

32 20/14-335_V1
 (a) (b) avec clef et rondelle INTEGRA2

Figure 36 – Visuel du Cavalier INTEGRA2

Figure 37 – Mise en œuvre en plafond du cavalier INTEGRA2 et du clip plenum INTEGRA2 avec un isolant en rouleau

Figure 38 – Mise en œuvre en plafond du cavalier INTEGRA2 avec un isolant en vrac soufflé

Figure 39 – Mise en œuvre en plafond du cavalier INTEGRA2 et du clip plenum INTEGRA2 avec un isolant en rouleau et la
création d’un espace technique avec une rallonge INTEGRA2

20/14-335_V1 33
Figure 40 –rallonge INTEGRA2 L100 et L150, permettant de créer des vides techniques de hauteur 100 ou 150 mm

(a)

(b) (c)

Figure 41 – Mise en œuvre en plafond d’une suspente INTEGRA2 dans deux types de configuration : (a) avec un isolant en
rouleau et la création d’un espace technique avec une rallonge INTEGRA2 ; (b) et (c) avec un isolant en rouleau, le clip
plenum INTEGRA2 (aide à la pose) et la création d’un espace technique avec une rallonge INTEGRA2.

Figure 42 – Visuel d’un clip plenum INTEGRA2

34 20/14-335_V1
Figure 43 – Mise en œuvre en plafond d’une suspente INTEGRA2 avec un isolant en vrac soufflé Obligation de positionner les
clips plenum INTEGRA2 clipsés sur les rallonges INTEGRA2 pour la création de l’espace technique. Après avoir collé le mastic
Vario® DS ou vario® double fit sur la paroi support et rabattu la membrane, une cornière est ensuite vissée sur la paroi
support pour soutenir la membrane sur laquelle repose l’isolant en vrac.

(a) (b)

Figure 44 : Pose des membranes pré-adhésivées Vario®KM Duplex UV Fast et Vario®Xtra Fast : (a) pose des membranes
préadhésivées en toiture ; (b) le collage de ces membranes doit se faire adhésif sur adhésif, certains bords non pré-
adhésivés nécessiteront l’utilisation d’un adhésif Vario®KB1 ou Vario®Multitape ou Vario®Fast Tape avec un recouvrement
de 10 cm.

(a)Isostretch - Tour de conduit

20/14-335_V1 35
(b)Isostretch – angle fenêtre

Figure 45 - Pose de l’adhésif Isostretch (a) autour d’un conduit en collant la jonction adhésif sur adhésif et (b) au niveau
d’un angle de fenêtre

Figure 46 : zoom cavalier + laine à dérouler avec plenum > 70 donc avec les fourrures (clipsées sur les clip plenum integra 2)
perpendiculaires à la paroi et vissées dans la lisse

a) plenum <70

Les fourrures intermédiaires, clipsées sur le clip plenum Integra 2, seront positionnées soient parallèlement soient
perpendiculairement à la lisse (à la paroi) ; et ces fourrures devront aussi être positionnées perpendiculairement
aux jonctions adhésives des membranes.

36 20/14-335_V1
 b) plenum > 70

Les fourrures intermédiaires, clipsées sur le clip plenum Integra2, sont positionnées perpendiculairement à la paroi
(et donc à la lisse) et vissées dans la lisse; et, ces fourrures sont aussi positionnées perpendiculairement aux
jonctions adhésives des membranes.

Figure 47 : Mise en œuvre en plafond d’un cavalier INTEGRA2 avec un isolant en vrac soufflé. Obligation de positionner les
clips plenum INTEGRA2 clipsés sur les rallonges INTEGRA2 pour la création d’un espace technique.. Après avoir collé le mastic
Vario® DS ou vario® double fit sur la paroi support et rabattu la membrane, une cornière/lisse est ensuite vissée sur la
paroi support pour soutenir la membrane sur laquelle repose l’isolant en vrac. Deux configurations possibles avec plenum (a)
cas où le plenum est inférieur à 70 cm et, (b) cas où le plenum est supérieur à 70 cm

20/14-335_V1 37
 Valeurs

VARIO® KM
DUPLEX UV et
VARIO® XTRA et
Propriété Méthode d’essai Unités VARIO® KM
DUPLEX UV FAST VARIO® XTRA FAST

Masse
NF EN 1849-2 g/m² 80 85
surfacique

Epaisseur NF EN 1849-2 mm 0,2 0,3

Résistance à la déchirure au clou

sens longitudinal (L) et transverse > 50 (L) > 40 (L)
(T) NF EN 12310-1 N
> 50 (T) > 40 (T)
Etat initial

Résistance à la traction sens

longitudinal (L) et > 100 (L) > 100 (L)
transverse (T) NF EN 12311-2 N/50mm
> 100 (T) > 100 (T)
Etat initial

(L) : 127 % (L) : 24 %

Allongement à la rupture en (-66;+107) (-5;+30)
traction sens longitudinal (L) et
transverse (T) NF EN 12311-2 %

Etat initial (T) : 150 % (T) : 76 %

(-95;+171) (-15;+30)

Transmission de la vapeur d’eau NF EN 1931 si Sd≥0,2 m Valeurs variables en Valeurs variables en

ou NF EN ISO 12572 si m fonction % RH de 0,2 fonction % RH de 0,4
Etat initial Sd<0,2m à4m à 25 m

NF EN 1931 si Sd≥0,2 m
Transmission de la vapeur d’eau Conforme à la norme Conforme à la norme
ou NF EN ISO 12572 si m
après vieillissement EN 13984 NF EN 13984 NF EN 13984
Sd<0,2m

Réaction au feu EN 13501-1 Euroclasse E E

Tableau 3A : Caractéristiques des membranes VARIO® KM ,DUPLEX UV et VARIO® KM DUPLEX UV FAST, VARIO® , XTRA et
VARIO® XTRA FAST

38 20/14-335_V1
 Valeurs

STOPVAP
Propriété Méthode d’essai Unités STOPVAP 90
STOPVAP Fast

Masse
NF EN 1849-2 g/m² 120 120
surfacique

Epaisseur NF EN 1849-2 mm 0,4 0,4

Résistance à la déchirure au clou

sens longitudinal (L) et transverse > 130 (L) > 120 (L)
(T) NF EN 12310-1 N
> 160 (T) > 120 (T)
Etat initial

Résistance à la traction sens

longitudinal (L) et > 180 (L) > 150 (L)
transverse (T) NF EN 12311-2 N/50mm
> 130 (T) > 150 (T)
Etat initial

Allongement à la rupture en (L) : 60% (-10;+90) (L) : 34% (-10;+50)

traction sens longitudinal (L) et
transverse (T) NF EN 12311-2 %

Etat initial (T) : 65% (-15;+85) (T) : 10% (-5;+50)

Transmission de la vapeur d’eau NF EN 1931 si Sd≥0,2 m

ou NF EN ISO 12572 si m > 18 > 90
Etat initial Sd<0,2m

NF EN 1931 si Sd≥0,2 m
Transmission de la vapeur d’eau Conforme à la norme Conforme à la norme
ou NF EN ISO 12572 si m
après vieillissement EN 13984 NF EN 13984 NF EN 13984
Sd<0,2m

Réaction au feu EN 13501-1 Euroclasse E F

Tableau 3B : Caractéristiques des membranes STOPVAP, STOPVAP Fast, STOPVAP 90

20/14-335_V1 39
 Jonction entre lés de membranes5 - VARIO® KM DUPLEX UV et VARIO® KM DUPLEX UV FAST

Propriété Méthode d’essai Unités VARIO®KM Duplex UV et

Résistance au cisaillement sens NF EN 12317-2
longitudinal (L) Pour les adhésifs, largeur
Etat initial utile testée
Pour les mastics,
recouvrement de 12,5 mm
VARIO®KM Duplex UV Fast Côté
Polyamide
N/50 Vario® KB1 : Fmax > 100 N
mm Vario®Multitape : Fmax > 80 N
Vario®Fast tape : Fmax > 95 N
Vario® DS : Fmax > 100 N
Vario® Xtra Band : Fmax > 100 N

Résistance au cisaillement sens NF EN 12317-2
longitudinal (L) Après vieillissement Pour les adhésifs, largeur
utile testée
Pour les mastics,
recouvrement de 12,5 mm
N/50 Vario® KB1 : Fmax > 100 N
mm Vario®Multitape : Fmax > 80 N
Vario®Fast tape : Fmax > 95 N
Vario® DS : Fmax > 100 N
Vario® Xtra Band : Fmax > 100 N

Détermination de la résistance au NF EN 12316-2 N/50 Vario® KB1 : Fmax > 25 N

pelage Pour les adhésifs, largeur mm Vario®Multitape : Fmax > 25 N
utile testée Vario®Fast tape : Fmax > 25 N
Pour les mastics, Vario® DS : Fmax > 40 N
recouvrement de 12,5 mm Vario® Xtra Band : Fmax > 25 N
Le Vario® PASSELEC ne relève pas de norme européenne harmonisée. Ses performances intrinsèques et sa compatibilité
avec le procédé Vario® / Vario® XTRA Application en Toiture ont fait l’objet d’une évaluation selon les mêmes méthodes
que celles applicables aux adhésifs, mastics.

Tableau 4A- Caractérisation de la jonction entre lés de membranes6 - VARIO® KM DUPLEX UV et VARIO® KM DUPLEX UV
FAST

Jonction entre lés de membranes7 - STOPVAP et STOPVAP FAST

Propriété Méthode d’essai Unités STOPVAP

Résistance au cisaillement sens NF EN 12317-2
longitudinal (L) Pour les adhésifs, largeur
Etat initial utile testée
Pour les mastics,
recouvrement de 12,5 mm
et STOPVAP FAST côté film PP
N/50 Vario® KB1 : Fmax > 130 N
mm Vario®Multitape : Fmax > 85 N
Vario®Fast tape : Fmax > 95 N
Vario® DS : Fmax > 80 N

Résistance au cisaillement sens NF EN 12317-2
longitudinal (L) Après vieillissement Pour les adhésifs, largeur
utile testée
Pour les mastics,
recouvrement de 12,5 mm
N/50 Vario® KB1 : Fmax > 130 N
mm Vario®Multitape : Fmax > 85 N
Vario®Fast tape : Fmax > 95 N
Vario® DS : Fmax > 80 N

Détermination de la résistance au NF EN 12316-2 N/50 Vario® KB1 : Fmax > 40 N

pelage Pour les adhésifs, largeur mm Vario®Multitape : Fmax > 45 N
utile testée Vario®Fast tape : Fmax > 25 N
Pour les mastics, Vario® DS : Fmax > 50 N
recouvrement de 12,5 mm

Le Vario® PASSELEC ne relève pas de norme européenne harmonisée. Ses performances intrinsèques et sa compatibilité
avec le procédé STOPVAP / STOPVAP 90 Application en Toiture ont fait l’objet d’une évaluation selon les mêmes
méthodes que celles applicables aux adhésifs, mastics.

Tableau 4B- Caractérisation de la jonction entre lés de membranes8 - STOPVAP et STOPVAP FAST

5
Les essais sont menés sur les deux faces de la membrane VARIO® KM DUPLEX UV et selon les prescriptions du fabricant vis-à-vis du sens
de pose. Conditionnement du test de durabilité : 168h à 50°C, 70%HR(selon référentiel du e-cahier 3710)
6
Les essais sont menés sur les deux faces de la membrane VARIO® KM DUPLEX UV et selon les prescriptions du fabricant vis-à-vis du sens
de pose. Conditionnement du test de durabilité : 168h à 50°C, 70%HR(selon référentiel du e-cahier 3710)
7
Les essais sont menés sur les deux faces de la membrane STOPVAP et selon les prescriptions du fabricant vis-à-vis du sens de pose.
Conditionnement du test de durabilité : 168h à 50°C, 70%HR(selon référentiel du e-cahier 3710)
8
Les essais sont menés sur les deux faces de la membrane VARIO® KM DUPLEX UV et selon les prescriptions du fabricant vis-à-vis du sens
de pose. Conditionnement du test de durabilité : 168h à 50°C, 70%HR(selon référentiel du e-cahier 3710)

40 20/14-335_V1
 Jonctions entre les supports et les membranes9 VARIO® KM DUPLEX UV et VARIO® KM DUPLEX UV FAST

Propriété Méthode d’essai Unités Mastic Vario® DS Mastic Vario® double fit Adhésif Isostretch
Détermination de la NF EN 12316-2 N/50 Support métal : Support métal : Fmax > Support métal : Fmax >
résistance au pelage Recouvrement de mm Fmax > 60 N 65 N 80 N
12,5 mm de Support béton : Support béton : Fmax > Support béton : Fmax >
mastic Fmax > 70 N 60 N 70 N

Tableau 5A - Caractérisation des jonctions entre les supports et les membranes10 VARIO® KM DUPLEX UV et VARIO® KM
DUPLEX UV FAST

Jonctions entre les supports et les membranes11 STOPVAP et STOPVAP FAST

Propriété Méthode d’essai Unités Mastic Vario® DS Mastic Vario® double fit Adhésif Isostretch
Détermination de la NF EN 12316-2 N/50 Support métal : Support métal : Fmax > Support métal : Fmax >
résistance au pelage Recouvrement de mm Fmax > 60 N 85 N 85 N
12,5 mm de Support béton : Support béton : Fmax > Support béton : Fmax >
mastic Fmax > 50 N 65 N 70 N

Tableau 5B - Caractérisation des jonctions entre les supports et les membranes STOPVAP et STOPVAP FAST

Jonction entre lés de membranes12 – Vario® XTRA et Vario® XTRA FAST

Propriété Méthode d’essai Unités Vario® XTRA et Vario® XTRA Fast Côté
Polyamide
Résistance au cisaillement sens longitudinal (L) NF EN 12317-2 N/50 mm Vario® KB1 : Fmax >100 N
Etat initial Pour les adhésifs, Vario®MULTITAPE : Fmax >85 N
largeur utile testée Vario®Fast tape : Fmax > 95 N
Pour les mastics, Vario® Xtra Band : Fmax > 100 N
recouvrement de 12,5
mm
Résistance au cisaillement sens longitudinal (L) NF EN 12317-2 N/50 mm Vario® KB1 : Fmax > 100 N
Après vieillissement Pour les adhésifs, Vario®MULTITAPE : Fmax > 90 N
largeur utile testée Vario®Fast tape : Fmax > 95 N
Pour les mastics, Vario® Xtra Band : Fmax > 100 N
recouvrement de 12,5
mm
Détermination de la résistance au pelage NF EN 12316-2 N/50 mm Vario® KB1 : Fmax >25 N
Pour les adhésifs, Vario®MULTITAPE : Fmax >25 N
largeur utile testée Vario®Fast tape : Fmax > 25 N
Pour les mastics, Vario® Xtra Band : Fmax > 25 N
recouvrement de 12,5
mm
Le Vario® PASSELEC ne relève pas de norme européenne harmonisée. Ses performances intrinsèques et sa compatibilité avec le
procédé Vario® / Vario® XTRA Application en Toiture ont fait l’objet d’une évaluation selon les mêmes méthodes que celles
applicables aux adhésifs, mastics.

Tableau 6A- Caractérisation de la jonction entre lés de membranes13 – Vario® XTRA et Vario® XTRA FAST

jonction entre lés de membranes14 – STOPVAP 90

Propriété Méthode d’essai Unités STOPVAP 90
Résistance au cisaillement sens longitudinal (L) NF EN 12317-2 N/50 mm Vario KB1 : Fmax >150 N
®

Etat initial Pour les adhésifs, Vario®MULTITAPE : Fmax >75 N

largeur utile testée Vario®Fast tape : Fmax > 95 N
Pour les mastics,
recouvrement de 12,5
mm

9
Pour chaque support (métal, béton), l’ensemble support/élément de jonction /membrane est caractérisé selon la norme NF EN 12316-2.
10
Pour chaque support (métal, béton), l’ensemble support/élément de jonction /membrane est caractérisé selon la norme NF EN 12316-2.
11
Pour chaque support (métal, béton), l’ensemble support/élément de jonction /membrane est caractérisé selon la norme NF EN 12316-2.
12
Les essais sont menés sur les deux faces de la membrane VARIO® XTRA et selon les prescriptions du fabricant vis-à-vis du sens de pose.
Conditionnement du test de durabilité : 168h à 50°C, 70%HR(selon référentiel du e-cahier 3710)
13
Les essais sont menés sur les deux faces de la membrane VARIO® XTRA et selon les prescriptions du fabricant vis-à-vis du sens de pose.
Conditionnement du test de durabilité : 168h à 50°C, 70%HR(selon référentiel du e-cahier 3710)
14
Les essais sont menés sur les deux faces de la membrane STOPVAP 90 et selon les prescriptions du fabricant vis-à-vis du sens de pose.
Conditionnement du test de durabilité : 168h à 50°C, 70%HR(selon référentiel du e-cahier 3710)

20/14-335_V1 41
 Résistance au cisaillement sens longitudinal (L) NF EN 12317-2 N/50 mm Vario® KB1 : Fmax > 150 N
Après vieillissement Pour les adhésifs, Vario®MULTITAPE : Fmax > 75 N
largeur utile testée Vario®Fast tape : Fmax > 95 N
Pour les mastics,
recouvrement de 12,5
mm
Détermination de la résistance au pelage NF EN 12316-2 N/50 mm Vario® KB1 : Fmax >25 N
Pour les adhésifs, Vario®MULTITAPE : Fmax >25 N
largeur utile testée Vario®Fast tape : Fmax > 25 N
Pour les mastics,
recouvrement de 12,5
mm
Le Vario® PASSELEC ne relève pas de norme européenne harmonisée. Ses performances intrinsèques et sa compatibilité avec le
procédé STOPVAP / STOPVAP 90 Application en Toiture ont fait l’objet d’une évaluation selon les mêmes méthodes que celles
applicables aux adhésifs, mastics.

Tableau 6B- Caractérisation de la jonction entre lés de membranes15 – STOPVAP 90

Jonctions entre les supports et les membranes16- Vario® XTRA et Vario® XTRA FAST
Propriété Méthode d’essai Unités Mastic Vario® DS Joint ruban Mastic Vario® Adhésif
Vario® PROTAPE double fit Isostretch
Détermination de la NF EN 12316-2 N/50 Support métal : Support métal : Support Support
résistance au pelage Recouvrement de 12,5 mm Fmax > 50 N Fmax > 50 N métal : Fmax métal : Fmax>
mm de mastic >80N 85 N
Support brique : Support brique :
Support Support
Fmax > 40 N Fmax > 55 N
béton : Fmax béton : Fmax>
>50N 75 N

Tableau 7A : - Caractérisation des jonctions entre les supports et les membranes17- Vario® XTRA et Vario® XTRA FAST

Jonctions entre les supports et les membranes18- STOPVAP 90

Propriété Méthode d’essai Unités Mastic Vario® DS Joint ruban Mastic Vario® Adhésif
Vario® PROTAPE double fit Isostretch
Détermination de la NF EN 12316-2 N/50 Support métal : Support métal : Support Support
résistance au pelage Recouvrement de 12,5 mm Fmax > 50 N Fmax > 50 N métal : Fmax métal : Fmax>
mm de mastic >80N 75 N
Support brique : Support brique :
Support Support
Fmax > 40 N Fmax > 55 N
béton : Fmax béton : Fmax>
>50N 65 N

Tableau 7B : - Caractérisation des jonctions entre les supports et les membranes19- STOPVAP 90

Jonctions entre lés de membranes pré-adhésivées- Vario® KM DUPLEX UV Fast et Vario®Xtra Fast

Propriété Méthode d’essai Unités Jonctions adhésif sur adhésif des

membranes pré-adhésivées Vario® KM
Duplex UV Fast et Vario® XTRA Fast
Résistance au cisaillement sens longitudinal (L) NF EN 12317-2 N/50 mm Vario® KM Duplex UV Fast / Vario® KM
Etat initial Pour les adhésifs, Duplex UV Fast : Fmax > 95 N
largeur utile testée Vario® XTRA Fast/Vario® XTRA Fast :
Pour les mastics, Fmax > 95 N
recouvrement de 12,5
mm
Résistance au cisaillement sens longitudinal (L) NF EN 12317-2 N/50 mm Vario® KM Duplex UV Fast / Vario® KM
Après vieillissement Pour les adhésifs, Duplex UV Fast : Fmax > 95 N
largeur utile testée Vario® XTRA Fast/Vario® XTRA Fast :
Pour les mastics, Fmax > 95 N
recouvrement de 12,5
mm

15
Les essais sont menés sur les deux faces de la membrane VARIO® XTRA et selon les prescriptions du fabricant vis-à-vis du sens de pose.
Conditionnement du test de durabilité : 168h à 50°C, 70%HR(selon référentiel du e-cahier 3710)
16
Pour chaque support (métal, béton), l’ensemble support/élément de jonction /membrane est caractérisé selon la norme NF EN 12316-2.
17
Pour chaque support (métal, béton), l’ensemble support/élément de jonction /membrane est caractérisé selon la norme NF EN 12316-2.
18
Pour chaque support (métal, béton), l’ensemble support/élément de jonction /membrane est caractérisé selon la norme NF EN 12316-2.
19
Pour chaque support (métal, béton), l’ensemble support/élément de jonction /membrane est caractérisé selon la norme NF EN 12316-2.

42 20/14-335_V1
 Détermination de la résistance au pelage NF EN 12316-2 N/50 mm Vario® KM Duplex UV Fast / Vario® KM
Pour les adhésifs, Duplex UV Fast : Fmax > 25 N
largeur utile testée Vario® XTRA Fast/Vario® XTRA Fast :
Pour les mastics, Fmax > 25 N
recouvrement de 12,5
mm
Le Vario® PASSELEC ne relève pas de norme européenne harmonisée. Ses performances intrinsèques et sa compatibilité avec le
procédé Vario® / Vario® XTRA Application en Toiture ont fait l’objet d’une évaluation selon les mêmes méthodes que celles
applicables aux adhésifs, mastics.

Tableau 8A - Caractérisation des jonctions entre lés de membranes pré-adhésivées- Vario® KM DUPLEX UV Fast et Vario®Xtra
Fast. Le collage doit être effectué adhésif sur adhésif.

Jonctions entre lés de membranes pré-adhésivées- STOPVAP Fast.

Propriété Méthode d’essai Unités Jonctions adhésif sur adhésif de
membrane pré-adhésivée STOPVAP
Fast
Résistance au cisaillement sens longitudinal (L) NF EN 12317-2 N/50 mm STOPVAP Fast / STOPVAP Fast :
Etat initial Pour les adhésifs, Fmax > 140 N
largeur utile testée
Pour les mastics,
recouvrement de 12,5
mm
Résistance au cisaillement sens longitudinal (L) NF EN 12317-2 N/50 mm STOPVAP Fast / STOPVAP Fast:
Après vieillissement Pour les adhésifs, Fmax > 140 N
largeur utile testée
Pour les mastics,
recouvrement de 12,5
mm
Détermination de la résistance au pelage NF EN 12316-2 N/50 mm STOPVAP Fast / STOPVAP Fast:
Pour les adhésifs, Fmax > 45 N
largeur utile testée
Pour les mastics,
recouvrement de 12,5
mm
Le Vario® PASSELEC ne relève pas de norme européenne harmonisée. Ses performances intrinsèques et sa compatibilité avec le
procédé STOPVAP / STOPVAP 90 Application en Toiture ont fait l’objet d’une évaluation selon les mêmes méthodes que celles
applicables aux adhésifs, mastics.

Tableau 8B- Caractérisation des jonctions entre lés de membranes pré-adhésivées- STOPVAP Fast. Le collage doit être
effectué adhésif sur adhésif.

20/14-335_V1 43
 Calculs thermiques Dossier Technique - ANNEXE

7.111 Coefficients , , Uc et Up
Les coefficients, , Uc et Up ont été calculés pour les configurations détaillées ci-après et représentatives des cas de figures présentés dans
le dossier technique
Caractéristiques communes pour ces configurations :
 Conductivité thermique considérée pour le bois (chevrons, pannes, fermettes) :  = 0,13 W/(m.K) valable pour du bois feuilli de masse
volumique normale telle que 230 < n ≤ 500 kg/m3 ou du résineux tel que n ≤ 500 kg/m3.
 Répartition des suspentes : entraxe 0,60 m x 1,20 m conformément à la norme NF DTU 25.41, soit une densité de 1,39 suspentes par m².
 Une lame d’air non ventilée de 17,5 mm a été considérée entre l’isolant et la plaque de plâtre, ce qui correspond à une résistance thermique
équivalente de 0,167 m².K/W.

7.112 Configuration 1 : Isolation entre fermettes

Hypothèses :
 Fermettes : 35 mm x 225 mm, entraxe 600 mm
 Suspentes Intégra Fermette et fourrures de dimension standard
 Isolant de  = 0,035 W/(m.K)

Epaisseur Uc (W/m².K)  susp (W/K)  ferm (W/m.K)  rail (W/m.K) Up (W/m².K)
d’ISOCONFORT
200 0,16 0,000 0,013 0,000 0,19
220 0,15 0,000 0,012 0,000 0,17
240 0,14 0,000 0,010 0,000 0,15

7.113 Configuration 2 : Isolation entre et sous fermettes

Hypothèses :

 Fermettes : 35 mm x 225 mm, entraxe 600 mm

 Fourrures de dimension standard
 Isolant de  = 0,035 W/(m.K) ou de  = 0,032 W/(m.K)
 L’épaisseur d’isolant entre fermettes est de 220 mm
 L’épaisseur d’isolant sous fermettes est variable : 60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 220, 240 et 280 mm
 La lame d’air entre l’isolant et la plaque de plâtre est considérée comme non ventilée

Suspentes Intégra :

Epaisseur sous R total Uc (W/m².K)  susp (W/K)  ferm  rail (W/m.K) Up (W/m².K)
fermettes (m².K/W) (W/m.K)
(mm)
60 7,95 0,12 0,001 0,008 0,000 0,14
80 8,50 0,11 0,001 0,007 0,000 0,12
160 10,80 0,09 0,001 0,004 0,000 0,10
200 11,95 0,08 0,001 0,004 0,000 0,09

44 20/14-335_V1
Suspentes INTEGRA 2 :

Epaisseur sous R total Uc (W/m².K)  susp (W/K)  ferm  rail (W/m.K) Up (W/m².K)
fermettes (m².K/W) (W/m.K)
(mm)
60 7,95 0,12 0,001 0,008 0,000 0,14
80 8,50 0,11 0,001 0,007 0,000 0,12
160 10,80 0,09 0,001 0,004 0,000 0,10
200 11,95 0,08 0,001 0,004 0,000 0,09

Calculs complémentaires pour cette configuration 2 :

Section de fermette
35*225
[mm²]

Type de Suspente Intégra2

Epaisseur entre
220
fermettes [mm]

λisolant entre fermettes

0,032 0,035
[W/(m.K)]

λisolant sous fermettes 0,03 0,03

0,032 0,035
[W/(m.K)] 5 2

Epaisseur sous
60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 280 240 240 260 280
fermettes [mm]

0,10 0,10 0,09 0,09 0,08 0,08 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,06
Uc [W/(m².K)]
9 2 6 1 6 1 7 4 1 8 5 0 4 1 8

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
suspente [W/K]
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
fermettes [W/(m.K)]
8 7 6 5 5 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3

Up (*)
[W/(m².K)] 0,12 0,11 0,11 0,10 0,10 0,09 0,08 0,08 0,08 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 0,07

7.114 Configuration 3 : Isolation en une couche sous chevrons

Hypothèses :

 Chevrons : 60 mm x 80 mm, entraxe 600 mm

 Pannes : 75 mm x 200 mm et 120 x 240 mm, entraxe 1,5 m
 Isolant de  = 0,035 W/(m.K) ou de  = 0,032 W/(m.K) en épaisseur 200, 220, 240, 260, 280, 350 mm

Suspentes Intégra :

Epaisseur isolant Uc (W/m².K)  susp (W/K)  rail (W/m.K)  panne (W/m.K) Up (W/m².K)
(mm)
200 0,16 0,005 0,001 0,030 0,19
220 0,15 0,005 0,001 0,028 0,17
240 0,13 0,005 0,001 0,023 0,16

20/14-335_V1 45
Suspentes INTEGRA 2 :

Epaisseur isolant Uc (W/m².K)  susp (W/K)  rail (W/m.K)  panne (W/m.K) Up (W/m².K)
(mm)
200 0,16 0,005 0,001 0,030 0,19
220 0,15 0,005 0,001 0,028 0,17
240 0,13 0,005 0,001 0,023 0,16

Calculs complémentaires pour cette configuration 3 :

Section de chevron
42*62 ou 60*80
[mm²]

Section panne
75*200 120*240
[mm²]

Type de suspente Intégtra2 Intégra Intégtra2 Intégra

Epaisseur d'isolant
200 220 240 260 280 280 350 200 220 240 260 280 280 350
sous chevron [mm]

λisolant sous chevron

0,032 0,035 0,032 0,035
[W/(m.K)]

suspente [W/K] 0,004 0,004 0,004 0,004 0,003 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,003 0,004 0,004

panne [W/(m.K)] 0,028 0,029 0,030 0,031 0,033 0,032 0,038 0,044 0,042 0,039 0,040 0,041 0,040 0,045

Uc [W/(m².K)] 0,150 0,137 0,126 0,117 0,109 0,119 0,096 0,150 0,137 0,126 0,117 0,109 0,119 0,096

Up (*)
[W/(m².K)] 0,17 0,16 0,15 0,14 0,14 0,15 0,13 0,18 0,17 0,16 0,15 0,14 0,15 0,13

7.115 Configuration 4 : Isolation entre et sous chevrons

Hypothèses :

 Chevrons : 60 mm x 80 mm, entraxe 600 mm

 Pannes : 75 mm x 200 mm et 120 mm x 240 mm, entraxe 1,5 m
 Isolant entre chevrons : épaisseur = 60 mm (en rénovation si absence d’écran de sous-toiture HPV) ou 80 mm (en neuf ou rénovation
avec pose d’écran de sous-toiture HPV)
 Isolant sous chevrons : épaisseur variable : 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 280, 350 mm

7.116 Configuration 4.1 Suspentes Intégra :

 Isolant de  = 0,035 W/(m.K) ou de  = 0,032 W/(m.K)

Epaisseur entre chevrons 60 mm

Dimension Epaisseur Uc   rail  chevron  panne  Up

des pannes d’isolant (W/m².K) suspente (W/(m.K)) (W/(m.K)) (W/(m.K)) croisement (W/(m².K))
(mm²) sous (W/K) (W/K)
chevrons
(mm)
75 x 200 160 0,15 0,004 0,000 0,003 0,014 0,001 0,18
200 0,13 0,004 0,000 0,002 0,014 0,001 0,16
120 x 240 160 0,15 0,004 0,000 0,003 0,020 0,001 0,18
200 0,13 0,004 0,000 0,002 0,021 0,001 0,16
240 0,11 0,003 0,000 0,002 0,020 0,001 0,13

46 20/14-335_V1
Epaisseur entre chevrons 80 mm

Dimension Epaisseur Uc   rail  chevron  panne  Up

des pannes d’isolant (W/m².K) suspente (W/(m.K)) (W/(m.K)) (W/(m.K)) croisement (W/(m².K))
(mm²) sous (W/K) (W/K)
chevrons
(mm)
75 x 200 160 0,14 0,003 0,000 0,004 0,012 0,001 0,17
200 0,12 0,003 0,000 0,003 0,012 0,001 0,15
120 x 240 160 0,14 0,003 0,000 0,004 0,017 0,001 0,17
200 0,12 0,003 0,000 0,003 0,017 0,001 0,15
240 0,10 0,003 0,000 0,003 0,017 0,001 0,12

7.117 Configuration 4.2 Suspentes INTEGRA 2 :

 Isolant de  = 0,035 W/(m.K) ou de  = 0,032 W/(m.K)

Epaisseur entre chevrons 60 mm

Dimensio Conductivit Epaisseu Conductivit Uc    panne croisem Up

n des é thermique r é (W/(m². suspente chevron (W/(m.K ent (W/(m².
pannes de l’isolant d’isolant thermique K)) (W.K) (W/(m.K )) (W/K) K))
(mm) entre sous de l’isolant ))
chevrons chevrons sous
(W/(m.K)) (mm) chevrons
(W/(m.K))
75 x 200 0,030 160 0,032 0,14 0,003 0,003 0,013 0,001 0,15
0,030 0,035 0,14 0,003 0,003 0,012 0,001 0,16
0,032 0,032 0,14 0,003 0,004 0,014 0,001 0,16
0,035 0,035 0,15 0,003 0,003 0,014 0,001 0,17
0,030 200 0,032 0,12 0,003 0,002 0,013 0,001 0,13
0,030 0,035 0,12 0,003 0,003 0,013 0,001 0,14
0,032 0,032 0,12 0,003 0,003 0,014 0,000 0,14
0,035 0,035 0,13 0,003 0,002 0,014 0,001 0,15
120 x 240 0,030 160 0,032 0,14 0,003 0,003 0,019 0,001 0,16
0,030 0,035 0,14 0,003 0,004 0,018 0,001 0,17
0,032 0,032 0,14 0,003 0,004 0,020 0,001 0,16
0,035 0,035 0,15 0,003 0,003 0,020 0,001 0,17
0,030 200 0,032 0,12 0,003 0,002 0,020 0,001 0,14
0,030 0,035 0,12 0,003 0,003 0,018 0,001 0,15
0,032 0,032 0,12 0,003 0,003 0,020 0,001 0,14
0,035 0,035 0,13 0,003 0,002 0,020 0,001 0,15
0,030 240 0,032 0,10 0,003 0,002 0,020 0,001 0,12
0,030 0,035 0,11 0,003 0,002 0,018 0,001 0,13
0,032 0,032 0,10 0,003 0,002 0,020 0,001 0,12
0,035 0,035 0,11 0,003 0,002 0,020 0,001 0,13

20/14-335_V1 47
Epaisseur entre chevrons 80 mm

Dimensio Conductivit Epaisseu Conductivit Uc    panne croisem Up

n des é thermique r é thermique (W/(m². suspente chevron (W/(m.K ent (W/(m².
pannes de l’isolant d’isolant de l’isolant K)) (W.K) (W/(m.K )) (W/K) K))
(mm) entre sous sous ))
chevrons chevrons chevrons
(W/(m.K)) (mm) (W/(m.K))
75 x 200 0,032 160 0,032 0,13 0,003 0,004 0,012 0,001 0,15
0,035 0,035 0,14 0,002 0,004 0,011 0,001 0,16
0,032 200 0,032 0,11 0,003 0,003 0,012 0,000 0,13
0,035 0,035 0,12 0,003 0,003 0,012 0,001 0,14
120 x 240 0,032 160 0,032 0,13 0,003 0,004 0,016 0,001 0,15
0,035 0,035 0,14 0,003 0,004 0,016 0,001 0,16
0,032 200 0,032 0,11 0,003 0,003 0,017 0,001 0,13
0,035 0,035 0,12 0,003 0,003 0,017 0,001 0,14
0,032 240 0,032 0,10 0,003 0,002 0,017 0,001 0,12
0,035 0,035 0,11 0,003 0,002 0,017 0,001 0,12

Calculs complémentaires pour cette configuration 4 :

Section de chevron
60*80
[mm²]

Section de panne
75*200 120*240
[mm²]

Epaisseur d'isolant
60 60
entre chevron [mm]

Type de suspente Intégtra2 Intégra Intégtra2 Intégra

λisolant entre chevron

0,032 0,035 0,032 0,035
[W/(m.K)]

Epaisseur d'isolant
160 180 200 220 240 280 350 160 180 200 220 240 280 350
sous chevron [mm]

λisolant sous chevron

0,032 0,035 0,032 0,035
[W/(m.K)]

suspente [W/K] 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,005 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,005 0,003

panne [W/(m.K)] 0,014 0,014 0,014 0,015 0,016 0,019 0,024 0,020 0,020 0,021 0,021 0,020 0,022 0,027

chevron [W/(m.K)] 0,003 0,003 0,002 0,002 0,002 0,001 0,001 0,003 0,003 0,002 0,002 0,002 0,001 0,001

croisement [W/K] 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

Uc [W/(m².K)] 0,137 0,126 0,117 0,109 0,102 0,099 0,082 0,137 0,126 0,117 0,109 0,102 0,099 0,082

Up (*)
[W/(m².K)] 0,16 0,15 0,13 0,13 0,12 0,12 0,10 0,16 0,15 0,14 0,13 0,12 0,12 0,11

48 20/14-335_V1