Fabricacin en Taller

Los trabajos a realizar en taller conllevan un proceso en el orden siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Plantillaje Preparacin, enderezado y conformacin Marcado de ejecucin Cortes y perforaciones Armado Preparacin de superficies y pintura Marcado e identificacin de elementos

1.Plantillaje. Consiste en realizar las plantillas a tamao natural de todos los elementos que lo requieren, en especial las plantillas de los nudos y las de las cartelas de unin. Cada plantilla llevar la marca de identificacin del elemento a que corresponde y los nmeros de los planos de taller en que se define. Se indicarn los dimetros definitivos de cada perforacin y su exacta posicin. El trazado de las plantillas es realizado por personal especializado, ajustndose a las cotas de los planos de taller, con las tolerancias fijadas en el proyecto o las que se indican en la normativa NBE-EA-95. Las plantillas se realizarn en un material que no se deforme ni se deteriore durante su manipulacin. 2.Preparacin enderezado y conformacin. Estos trabajos se efectan previamente al marcado de ejecucin, para que todos tengan la forma exacta deseada. En cada uno de los productos se proceder a:
y

Eliminar los defectos de laminacin, que por detalles mnimos, no han sido descartados. Suprimir las marcas de laminacin en relieve en aquellas zonas que se pondrn en contacto con otro producto en las uniones de la estructura. Eliminar todas la suciedad e impurezas que se hayan adherido.

La operacin de enderezado en los perfiles y la de planeado en las chapas se har en fro preferentemente, mediante prensa o mquina de rodillos.

Los trabajos de plegado o curvado se realizarn tambin en fro. No se admite en el producto ninguna abolladura a causa de las compresiones, ni grietas debidas a las tracciones que se produzcan durante la conformacin. Si excepcionalmente se efectuase en caliente, se seguirn los pasos siguientes: a) El calentamiento se realizar, a ser posible, en horno. Se admite el calentamiento en fragua u hornillo. No es conveniente el calentamiento directo con soplete. El enfriamiento se realizar al aire en calma, sin acelerarlo artificialmente. b) Se calentar a una temperatura mxima de 950C (rojo cereza claro), interrumpindose la operacin cuando la temperatura disminuya debajo de 700C (rojo sombra), para volver a calentar la pieza. c) Se tomarn todos los recaudos que sean necesarios para no alterar la estructura del acero, ni introducir tensiones parsitas durante las etapas de calentamiento y de enfriamiento. La conformacin podr realizarse en fro cuando el espesor de la chapa no supere los 9 mm. o el radio de curvatura no sea menor que 50 veces el espesor. 3. Marcado de ejecucin. Estas tareas se efectan sobre los productos preparados de las marcas precisas para realizar los cortes y perforaciones indicadas. 4. Cortes y perforaciones. Este procedimiento de corte sirve para que las piezas tengan sus dimensiones definitivas. El corte puede hacerse con sierra, cizalla, disco o mquina de oxicorte. No se permite el corte con arco elctrico. El uso de la cizalla se permite solamente para chapas, planos y angulares, de un espesor que no sea superior a 15 mm. La mquina oxicorte se permite tomando las precauciones necesarias para conseguir un corte regular, y para que las tensiones o transformaciones de origen trmico producidas no causen perjuicio alguno. El xido adherido y rebabas, estras o irregularidades en bordes, producidas en el corte, se eliminarn posteriormente mediante piedra esmeril, buril y esmerilado posterior, cepillo o fresa, terminndose con esmerilado fino. Esta operacin deber efectuarse con mayor esmero en las piezas destinadas a estructuras que sern sometidas a cargas dinmicas.

Los biseles se realizarn con las dimensiones y los ngulos marcados en los planos de taller. (Con las tolerancias sealadas en el apartado 5.5. de la NBEEA-95). Se recomienda su ejecucin mediante mquina herramienta u oxicorte automtico, con estas prescripciones permitindose buril y esmerilado posterior. Todo ngulo entrante debe ejecutarse sin arista viva, redondeado con el mayor radio posible. Es conveniente fresar los bordes de apoyo de todo soporte en un plano perpendicular a su eje, para lograr un contacto perfecto con la placa o con soportes contiguos. Los agujeros para tornillos se perforan con taladro, autorizndose el uso de punzn en los casos particulares indicados y bajo las condiciones prescritas a continuacin: El punzn debe estar en perfecto estado, sin ningn desgaste ni deterioro. Se permite el punzonado en piezas de acero A37 cuyo espesor no sea mayor que 15 mm., que no se destinen a estructuras sometidas a cargas dinmicas. En todas las piezas de acero A42 y A52, los agujeros deben ejecutarse siempre con taladro. El taladro se realizar, en general, a dimetro definitivo, salvo en los agujeros en que sea previsible rectificacin para coincidencia. No se permite el punzonado a dimetro definitivo. El taladrado se ejecuta con dimetro reducido, 1 mm. menor que el dimetro definitivo, cuando sea previsible rectificacin para coincidencia. El punzonado se ejecuta con dimetro reducido, 3 mm. menor que el dimetro definitivo. La rectificacin de los agujeros de una costura, si es necesaria, se realiza con escariador mecnico. Se prohibe hacerlo mediante broca pasante o lima redonda. Se recomienda que, siempre que sea posible, se taladren de una vez los agujeros que atraviesen dos o ms piezas, despus de armadas, engrapndolas o atornillndolas fuertemente. Despus de taladradas las piezas se separarn para eliminar las rebabas. Los agujeros destinados a alojar tornillos calibrados se ejecutan siempre con taladro de dimetro nominal de la espiga, las tolerancias estn indicadas en la normativa NBEEA-95. 5. Armado.

Armado en Obra Esta operacin tiene por objeto presentar en taller cada uno de los elementos estructurales que lo requieran, ensamblando las piezas que se han elaborado, sin forzarlas, en la posicin relativa que tendrn una vez efectuadas las uniones definitivas. Se armar el conjunto del elemento, tanto el que ha de unirse definitivamente en taller como el que se unir en obra. Las piezas que han de unirse con tornillos calibrados o tornillos de alta resistencia se fijarn con tornillos de armado, de dimetro no ms de 2 mm. menor que el dimetro nominal del agujero correspondiente. Se colocar el nmero suficiente de tornillos de armado apretados fuertemente con llave manual, para asegurar la inmovilidad de las piezas armadas y el ntimo contacto entre las superficies de unin. Las piezas que han de unirse con soldadura, se fijarn entre s con medios adecuados que garanticen, sin una excesiva coaccin, la inmovilidad durante el soldeo y enfriamiento subsiguiente, para conseguir exactitud en la posicin y facilitar el trabajo de soldeo. Para la fijacin no se permite realizar taladros o rebajos que no estn indicados en los planos de taller. Como medio de fijacin de las piezas entre s pueden emplearse puntos de soldadura depositados entre los bordes de las piezas que van a unirse. El nmero y el tamao de los puntos de soldadura ser el mnimo necesario para asegurar la inmovilidad. Estos puntos de soldadura pueden englobarse en la soldadura definitiva si se limpian perfectamente de escoria, no presentan fisuras u otros defectos, y despus se liman con buril sus crteres extremos. No se permite de ningn modo fijar las piezas a los glibos de armado con puntos de soldadura. Con el armado se verifica que la disposicin y la dimensin del elemento se ajuste a las indicadas en los planos de taller.

Debern rehacerse o rectificarse todas las piezas que no permitan el armado en las condiciones arriba indicadas. Finalizado el armado, y comprobada su exactitud, se procede a realizar la unin definitiva de las piezas que constituyen las partes que hayan de llevarse terminadas a la obra. Las prescripciones para las uniones atornilladas y para las uniones soldadas, son objeto de Criterios de Ejecucin aparte, como son 02.06.02 Uniones Soldadas y 02.06.03 Uniones Atornilladas. No se retirarn las fijaciones de armado hasta que quede asegurada la indeformabilidad de las uniones. 6. Preparacin de superficies y pintura. Todos los elementos estructurales deben ser suministrados, salvo otra especificacin particular, con la preparacin de las superficies e imprimacin correspondiente. Las superficies se limpiarn cuidadosamente, eliminando todo rastro de suciedad, cascarilla xido, gotas de soldadura o escoria, mediante chorreado abrasivo, para que la pieza quede totalmente limpia y seca. A continuacin recibirn en taller una capa de imprimacin (rica en zinc de silicato de etilo con 70 a 75 m de espesor eficaz de pelcula seca) antes de entregarla para el montaje de obra. 7. Marcado e identificacin. En cada una de las piezas preparadas en el taller se marcar con pintura la identificacin correspondiente con que ha sido designada en los planos de taller para el armado de los distintos elementos. Del mismo modo, cada uno de los elementos terminados en el taller llevar la marca de identificacin prevista en los planos de taller para determinar su posicin relativa en el conjunto de la obra.

Fabricacin en Taller
Control de las dimensiones de piezas y elementos: se realizar el control en el plantillaje, marcado, corte, perforacin y soldadura. Armado Se harn las siguientes comprobaciones:
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Identificacin y disposicin de elementos.

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Situacin de los ejes de simetra. Situacin de las zonas de sujecin a elementos contiguos. Ausencia de alabeos y abolladuras.

Soldadura Se realizan los ensayos definidos en el correspondiente pliego, lquidos penetrantes, partculas magnticas, radiografas y/o ultrasonidos. Se realiza siempre una inspeccin visual donde no se admiten los defectos que se describen en el P.P.I. (ver detalle P.P.I.). Pintura Deben realizarse las siguientes comprobaciones:
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Revisin de certificados de pintura. Inspeccin visual de la preparacin de superficies. Ensayo de adherencia. Control de espesor eficaz.

Atornillado o Soldadura En el atornillado se verificar el par de apriete y en la soldadura realizada en obra se aplicar lo mismo que para las realizadas en taller (ver C.E. 02.06.02 Uniones soldadas y 02.06.03 Uniones atornilladas).
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