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PARTE II FUNDAMENTOS E PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

1. MATERIAIS METLICOS: 1.1. Introduo: A metalurgia pode ser descrita como a arte e a cincia de obter os metais e adapt-los para que satisfaam as necessidades do homem (Guy, 1965). Embora os tomos metlicos sejam abundantes na superfcie da Terra, a maior parte deles est combinada com tomos de elementos no metlicos. Portanto, a primeira providncia a tomar obter os tomos na forma metlica, atravs da metalurgia extrativa. Aps a obteno do metal desejado na forma de um lingote, obtido pelo processo de solidificao, necessrio trabalhar esses material por deformao plstica para obter a forma desejada para o produto final. Nessa etapa entra a metalurgia mecnica, que constituda por diversos processos de manufatura, podendo-se destacar os processos de laminao, forjamento, extruso, trefilao, entre outros. Deve-se destacar tambm a importncia dos tratamentos trmicos dos materiais metlicos, como por exemplo a tmpera, o revenido, o recozimento, que tem por objetivos melhorar as propriedades desses materiais. Alguns processos utilizados para unir materiais metlicos tambm devem ser ressaltados pela sua importncia os processos de soldagem. Tambm merecem destaque os processos de revestimentos superficiais, como revestimentos eletroqumicos, com os objetivos de dar proteo corroso, ao desgaste, ao calor, entre outros. Neste trabalho sero apresentadas as principais caractersticas materiais metlicos mais comuns , tanto ferrosos como no ferrosos. A Figura 1 apresenta um esquema da classificao dos principais materiais metlicos. A Figura 2 mostra o diagrama de equilbrio de fases do Ferro Fe3C. dos

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Figura 1 Esquema de classificao para as vrias ligas ferrosas (Callister Jr., 2002).

Figura 2 Diagrama de equilbrio de fases Fe Fe3C. 22

1.2.

Metais ferrosos: As ligas ferrosas, cujo elemento ferro o constituinte principal, so

produzidas em maior quantidade do que qualquer outro tipo de metal, e sua ampla utilizao deve-se basicamente a trs fatores: (a) quantidades abundantes de compostos metlicos que contm ferro; (b) podem ser produzidas atravs de tcnicas relativamente baratas de extrao, refino, adio de elementos de liga e conformao mecnica; e (c) So versteis, podendo ser produzidas dentro de uma ampla variedade de propriedades mecnicas, qumicas e fsicas. Como desvantagem principal, pode-se citar a suscetibilidade de muitas ligas ferrosas corroso. As ligas ferrosas podem ser classificadas em aos ou ferros fundidos, de acordo com o teor de carbono. Para os aos, so consideradas aquelas ligas cujo teor de carbono seja inferior a 2,11%; as ligas com teor de carbono superior a este valor so chamadas de ferros fundidos. 1.2.1. Aos carbono: 1.2.1.a. Classificao: Os aos - carbono constituem a mais importante categoria de materiais metlicos utilizada na construo de mquinas, equipamentos, estruturas, veculos e componentes diversos de sistemas mecnicos. A classificao dos aos - carbono pode se dar segundo diversos critrios: Tipo de semi-produto: aos laminados planos (placas, chapas, etc.), laminados no planos (perfis, barras, arames), trefilados (arames, tubos), forjados e fundidos; e, ainda, trabalhados a quente e trabalhados a frio; Teor de carbono: ao de baixo carbono (%C < 0,25) de mdio - carbono (0, 25 <%C < 0, 50) e de alto carbono (%C > 0, 50); Tipo de fabricao: ao obtido de forno de revrbero clssico, conversor oxignio bsico, forno eltrico cido, e forno eltrico bsico;

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Tipo de procedimento de desoxidao: ao efervescente, capeado, semi acalmado e acalmado; Tipo de lingotamento: ao de lingotamento convencional ou lingotamento contnuo; Tipo de aplicao: nesse caso a classificao se torna mais complexa em face da variedade da aplicao que poderia ser agrupada de diversas formas como aos para componentes especficos (molas, engrenagens, etc.), aos para tratamento trmico e aos para facilidade de fabricao do componente (de fcil usinagem, de fcil conformao, etc.). A Tabela 1 mostra alguns exemplos de aplicao para os aos carbono e

os aos liga. Tabela 1 - Classificao quanto ao tipo de semi-manufaturado dos aos - carbono e aos - liga (baixa liga) - resumo. Aos carbono Semi-acabados para forjamento Estrutural Placas Barras laminadas a quente Barras acabadas a frio Chapas finas laminadas a quente Chapas finas laminadas a frio Tubos Chapas chumbadas compridas Chapas galvanizadas Arames Bobinas laminadas a quente Bobinas laminadas a frio Aos liga Placas Barras laminadas a quente Arames Barras acabadas a frio Tubos para oleodutos Produtos tubulares para campos petrolferos Produtos tubulares especiais

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1.2.1.b. Constituio: Os aos so ligas ferro - carbono, com os teores de carbono variando de 0,008% a 2,06% e com elementos residuais decorrentes do processo de fabricao: mangans, silcio, fsforo e enxofre alm de outros componentes em teores muito menores. O silcio est presente normalmente em teores de at 0,60% dependentes do processo de desoxidao adotado na produo do ao. O mangans permanece abaixo de 1,65% e o cobre abaixo de 0,60%. O teor mximo de fsforo de 0,040% e o de enxofre 0,050%, a no ser para os aos de fcil usinagem que contm teores maiores desses elementos. Alguns aos de fcil usinagem contm ainda de 0,15 a 0,35% de chumbo. Os outros elementos so gases introduzidos no processo de fabricao do ao (H, O, N), metais com origem na sucata (Ni, Cu, Mo, Cr, Sn) e metais usados no processo de desoxidao (AI, Ti, V, Zr). 1.2.1.c Designao: O sistema de designao dos aos de uso mais comum se desenvolveu em entidades americanas: AISI - American Iron and Steel Institute e SAE - Society of Automotive Industry. A norma ABNT para a designao dos aos a NB - 82. Para os aos - carbono trabalhados a designao estabelecida com 4 dgitos, em funo da composio qumica, da seguinte forma: 10xx para aos - carbono com at 1,00% de Mn; 9 11U para aos com enxofre (de fcil usinagem); 12XX para aos com enxofre e fsforo (de fcil usinagem); 13XX para aos - carbono com 1,75% de Mn; 15XX para aos - carbono com Mn entre 1,00 e 1,65%. A posio XX ocupada pelo nmero que corresponde 100 vezes o teor de carbono. A letra L pode estar presente para indicar o tipo de ao de fcil usinagem com 0,15 a 0,35% de chumbo (por exemplo, 11L17). Para aos com boro 25

(0,0005% a 0,003%) para elevao da temperabilidade utiliza-se letra B (por exemplo, 15B41). A colocao da letra H posterior (por exemplo, 1045H), indica que existe um requisito adicional de endurecibilidade (temperabilidade) estabelecido por uma faixa no ensaio Jominy. Os aos carbono para fundio possuem composies prximas dos aos carbono trabalhados e so designados de forma diferentes por entidades diversas; contudo comum aparecer na classificao dgitos que indicam os limites de resistncia. 1.2.1.d. Propriedades mecnicas: As propriedades dos aos - carbono dependem basicamente do teor de carbono e da microestrutura. A microestrutura formada em funo das condies dos tratamentos trmicos e mecnicos aplicados. A elevao do teor de carbono, mantendo o tamanho de gro constante, conduz a uma modificao da microestrutura. Nos aos resfriados lentamente a partir das temperaturas de transformao de fase (ver diagrama de equilbrio Fe - C), medida em que o teor de carbono cresce, a partir de praticamente 0%, obtm-se microestruturas ferrticas - perlticas para os aos hipoeutetides (isto , com %C inferior a 0,76%), perlticas (com %C igual a 0,76%) e perlticas - cementticas (com %C superior a 0,76%). Nessa seqncia cresce: a dureza, o limite de escoamento e a resistncia trao; mas essas duas ltimas propriedades estabilizam-se em um determinado nvel a partir do ponto eutetide; e nessa mesma seqncia reduz-se a ductilidade (alongamento e estrico) e a tenacidade (entendida como resistncia ao choque - Charpy). Os aos - carbono apresentam temperabilidade relativamente pequena e em decorrncia disso so mais comumente usados com as estruturas que surgem nas condies fundidas, forjadas ou laminadas, ou seja, predominantemente ferrtica - perltica. Como a presena da perlita marcante nas propriedades desses aos, cresce medida que o teor de carbono se aproxima de 0,8%, duas caractersticas precisam ser consideradas: tamanho de gro e espaamento interlamelar (isto , distncia entre as lamelas de ferrita e cementita constituintes da perlita); a ductilidade cresce com a diminuio do tamanho de gro perltico, e 26

a dureza, a ductilidade e a resistncia mecnica crescem com a reduo do espaamento interlamelar. O tamanho de gro e o espaamento interlamelar so menores para temperaturas de transformao austenita - perlita menores (ver diagramas de transformao tempo temperatura - diagramas TTT). As temperaturas de transformao so, por sua vez, dependentes das velocidades de resfriamento e da composio, tamanho de gro e homogeneidade da austenita. O carbono e o mangans so os principais constituintes dos aos carbono, pois o primeiro estabelecido em funo da propriedade de resistncia exigida e o segundo em decorrncia do tipo de microestrutura que pode surgir das condies de trabalho mecnico ou tratamento trmico. Os aos fundidos tem uma microestrutura com granulao mais grossa, dependendo das velocidades de resfriamento no molde, constituda de uma mistura de ferrita, cementita e perlita, que alm disso, apresenta segregao dendrtica; esse material tem baixa resistncia e ductilidade, e em decorrncia, as peas fundidas precisam sofrer tratamentos trmicos de homogeneizao e refino de microestrutura. Os aos trabalhados a quente, nas temperaturas de austenitizao, apresentam microestruturas com a segregao dendrtica eliminada durante o aquecimento e deformao plstica, e com o tamanho de gro reduzido pelos ciclos de aquecimento para recristalizao - deformao plstica; alm disso, as incluses so orientadas na direo da deformao plstica. Todas essas alteraes que aumentam a homogeneidade e reduzem o tamanho de gros da austenita, conduzem obteno de uma microestrutura de ferrita - perlita de maior ductilidade, dependendo das condies de resfriamento. de se esperar, contudo, uma diferena mais ou menos acentuada da microestrutura na superfcie e na parte central de uma pea ou de um semi-manufaturado (perfil, placa, etc.) espesso. Os aos trabalhados a frio - que se apresentam comumente na forma de chapas e tiras finas, arames e tubos apresentam-se encruados, isto , endurecidos por deformao plstica. Contudo os produtos recozidos, ou seja, aqueles tratados termicamente com austenitizao e resfriamento lento posterior, apresentam microestrutura recristalizada com a ausncia do encruamento.

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O encruamento eleva a resistncia e a dureza, e reduz a ductilidade, e o efeito mais pronunciado para teores maiores de carbono. A maioria dos aos - carbono, na forma de produtos semi-manufaturados, utilizada sem tratamentos trmicos adicionais aps a fabricao da pea. O recozimento empregado para aumentar a usinabilidade e a conformabilidade; para obter estrutura de elevada ductilidade adequada aos processos de conformao a frio adota-se o recozimento sub-crtico ou o tratamento de esferoidizao (transformao da perlita em ndulos de cementita). A normalizao empregada para refinar mais ainda o gro para aplicao onde se exige elevada tenacidade. A tmpera e revenido, que conduzem a obteno de microestruturas de martensita e martensita revenida respectivamente, aplicam-se para obter dureza em algumas peas de sees no muito espessas (at aproximadamente 25 mm). A austmpera, que produz microestrutura baintica aplica-se para conciliar tenacidade e dureza em peas pouca espessas (at aproximadamente 5 mm). 1.2.2. Aos - liga: 1.2.2.a. Classificao: Os aos - liga, como os aos - carbono, podem ser classificados pelo tipo de semi-produto (chapas, barras, etc.) e pelo tipo de aplicao. Contudo, a classificao mais geral aquela em que agrupa os aos - liga nos seguintes tipos: a) Aos - liga de construo mecnica (srie SAE-AISI); b) Aos de alta resistncia e baixa liga; c) Aos para ferramentas; d) Aos para altas temperaturas; e) Aos resistentes corroso (aos inoxidveis); f) Aos resistentes ao desgaste; g) Aos para fins especiais.

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Neste item de aos - liga ser tratado o primeiro tipo, que se constitui nos materiais de uso mais comum na constituio de componentes (engrenagens, eixos, camos, etc.) de mquinas e de veculos automotivos. 1.2.2.b. Constituio: Os aos - liga so aqueles que contm elementos de liga nas seguintes propores estimadas (definio da AISI): mais do que 1,65% Mn, ou 0,60% Si ou 0,60% Cu; ou ainda Cobalto, Nibio, Molibdnio, Nquel, Titnio, Tungstnio, Vandio, Zircnio ou qualquer outro elemento de liga adicionado com o intuito de melhorar as propriedades mecnicas e a tenacidade aps a realizao de tratamentos trmicos. Quando no so indicados como elementos de liga, os seguintes teores mximos so especificados (em %): 0,35 Cu - 0,25 Ni - 0,20 Cr 0,06 Mo. A influncia dos elementos de liga nesses aos se d pela alterao da microestrutura por tratamento trmico, de uma forma muito mais ampla e variada do que ocorre com os aos carbono. 1.2.2.c. Designao: A designao AISI SAE (ver norma da ABNT - NB82) de uso comum e apresenta a seguinte natureza: a) 4 dgitos onde os dois ltimos correspondem ao teor de carbono multiplicado por 100; b) O 1o dgito indica quando: 1 ao carbono, 2 ao nquel e 3 ao cromo - nquel; c) O 2o dgito, para ao de composio simples, indica o teor (em %) do elemento de liga predominante. Ento, a lista AISI (Tabela 2) condensada dos aos - liga apresenta-se assim:

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Tabela 2 Classificao dos aos liga de acordo com a composio qumica. Classificao 23XX 25XX 31XX 33XX 40XX 41XX 43XX 44XX 46XX 47XX 48XX 50XX 51XX 5XXX 61XX 81XX 86XX 87XX 88XX 92XX 93XX Composio Qumica 3,5 Ni 5,0 Ni 1,25 Ni - 0,65 Cr 3,50 Ni - 1,55 Cr 0,25 Mo 0,50 ou 0,95 Cr - 0,12 ou 0,20 Mo 1,8 Ni - 0,50 a 0,80 Cr - 0,25 Mo 0,40 ou 0,53 Mo 1,55 ou 1,80 Ni - 0,20 ou 0,25 Mo 1,05 Ni - 0,45 Cr - 0,20 Mo 3,5 Ni - 0,25 Mo 0,28 ou 0,40 Cr 0,80, 0,90, 0,95, 1,00 ou 1,05 Cr 1,00 C - 0,50, 1,00 ou 1,05 Cr 0,80 ou 0,95 Cr - 0,10 ou 0,15 min. V 0,30 Ni - 0,40 Cr - 0,12 Mo 0,55 Ni - 0,50 ou 0,65 Cr - 0,20 Mo 0,55 Ni - 0,50 Cr - 0,25 Mo 0,55 Ni - 0,50 Cr - 0,35 Mo 0,85 Mn - 2,00 Si 3,25 Ni - 1,2 Cr - 0,12 Mo

As letras L e B so inseridas no meio (por exemplo, 51B60) para designar os aos com chumbo ou boro respectivamente. E a letra H colocada posteriormente (por exemplo, 4140H) para indicar a exigncia de um mnimo de temperabilidade.

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1.2.2.d. Propriedades mecnicas: Nos aos - liga de construo mecnica as propriedades mecnicas, adequadas aos diversos usos na produo de componentes de mquinas e veculos, so comumente atingidas atravs de tratamentos trmicos de endurecimento. Nesse caso, ento, uma propriedade importante a temperabilidade, ou endurecibilidade, que pode ser definida como a capacidade do material endurecer at uma certa profundidade - a partir da superfcie do corpo de prova constitudo desse material - quando submetido ao trata mento trmico de tmpera. De uma forma geral os elementos de liga adicionados aos aos reduzem a velocidade de transformao da austenita em temperaturas sub-crticas; e isso facilita a obteno de microestruturas que surgem s baixas temperaturas de transformao, ou seja, a bainita e a martensita, ao mesmo tempo em que evita o surgimento de microestruturas menos resistentes ferrticas - perlticas. Dessa forma, os elementos de liga elevam a temperabilidade dos aos controlando a microestrutura; e a microestrutura, nessas condies, o fator que define as propriedades mecnicas em relao a uma maior resistncia e tenacidade. A composio qumica em si no determinante das propriedades, mas sim a sua influncia na temperabilidade; dessa maneira possvel alterar, combinando teores de diversos elementos de liga, a composio para obter um mesmo efeito final correspondente a uma microestrutura e, consequentemente, a uma propriedade mecnica; a seleo, ento, dos elementos de liga, fica condicionada: influncia dos elementos na temperabilidade; Ao custo de aquisio e adio dos elementos nos aos; disponibilidade dos elementos no mercado. O efeito dos elementos de liga na temperabilidade nos aos pode ser analisada relacionando os dimetros crticos (dimetro que produz 50% de martensita no centro aps tratamento trmico de tmpera) para a condio do ao com um certo teor e com teor nulo de um determinado elemento, mantendo os 31

demais fatores (tamanho de gro austentico e teores dos outros elementos) constantes. Essa relao denomina-se fator de multiplicao de temperabilidade (FMT). Partindo da precipitao e o coalescimento de carbonetos, os elementos de liga presentes retardam essas transformaes; os elementos formadores de carbonetos (como Cr, Mo, V) exercem uma influncia bem maior no revenido do que os elementos que tendem a se dissolver na ferrita (como Mn, Ni e Si), exigindo temperaturas ou tempos de tratamento de coalescimento mais elevados. A ductilidade do material se eleva com o aumento da temperatura de revenido, contudo em alguns casos pode ocorrer uma queda de ductilidade, e de tenacidade, quando o tratamento se d em uma determinada faixa de temperatura (230 - 370oC), para, em seguida, provocar novo aumento de ductilidade, em temperaturas maiores. Outro fenmeno, a fragilidade do revenido, pode surgir com uma acentuada queda de ductilidade - quando o resfriamento da temperatura de revenido se d de forma lenta a partir de determinadas faixas de temperatura (acima de 590 - 450oC); alguns elementos de liga podem acentuar o efeito (Mn, Cr, P) porm o molibdnio retarda o fenmeno. Os elementos de liga tambm podem ter um efeito de endurecimento da ferrita, entrando em soluo slida, nos aos no endurecidos por tratamento trmico. Nesse caso a composio qumica do ao o fator preponderante na definio das propriedades mecnicas; contudo para o efeito de endurecimento da ferrita ser preponderante em relao ao efeito da modificao da microestrutura, o resfriamento das temperaturas de austenitizao (no trabalho a quente ou no recozimento) devem ser relativamente lento. O aumento da resistncia no acompanhada, nesses casos, por uma acentuada queda de ductilidade e tenacidade. Os elementos de liga mais efetivos so, na ordem crescentes: Cr, W, V, Mo, Ni, Mn, Si e P. Os aos com baixo teor de carbono (0,10 - 0,25%) so utilizados comumente com tratamentos termoqumicos de endurecimento (como cementao), para se obter uma pea com superfcie resistente mecanicamente e com o ncleo conservando ductilidade e tenacidade relativamente elevadas. os aos - liga, como 40XX, 41XX, 50XX, e baixo carbono, apresentam maior tenacidade no ncleo do que os aos carbono do tipo 10XX e 11XX, alm de exigirem meios menos brusco (leo em lugar de gua) de resfriamento (por 32

exemplo, quando da tmpera da superfcie; nos casos de ser necessrio maior usinabilidade os teores de Mn e S so maiores). Nos casos de especificaes de dureza maiores so escolhidos os aos 46XX, 51XX, 86XX (tipicamente 4620, 5120 e 8610), ou ainda, para resistncia maior 48XX e 93XX (tipicamente 4815 e 9310), e ainda aos com boro; as peas mais espessas tambm exigem esses ltimos aos. Os aos com teores de carbono mais elevados (0,30%; 0,50%C) so selecionados em funo da profundidade de tmpera, onde se procura endurecer a seo transversal da pea mais espessa; os aos da srie 13XX, 40XX, 51XX, 86XX e 41XX so os indicados (com exemplos tpicos: 1345, 4140, 4340, 5140, 8640) para mxima dureza em peas pouco espessas ou dureza menor para peas mais espessas (onde, em geral, se busca elevar a resistncia e reduzir o peso da pea). Para as condies mais severas de solicitao mecnica e para peas espessas os aos indicados so os do tipo 4340 ou 86B45. As propriedades requeridas como, por exemplo, os limites de escoamentos e as durezas, determinam o tipo de ao a ser selecionado, lembrando-se de que essas propriedades precisam ser indicadas em funo da dimenso da pea (comumente variando de 10 a 100 mm) e do local (centro, superfcie ou posio intermediria) onde se quer que elas se da verifiquem aps o tratamento trmico de tmpera e revenido. Por exemplo: um ao para resistir a um alto nvel de solicitao, com um limite de resistncia ao escoamento mnimo entre 860 a 1030 MPa, dureza de 30 a 36 HRC, com tratamento trmico de tmpera para obter 80% de martensita (M) ou no centro ou na metade do raio de uma barra (tmpera em leo), selecionado entre os seguintes: dimetro at 13mm, com 80% M no centro: 5133SH, 5135H;L 29-30 HRC, dimetro de 13-25mm, com 80% M no centro: 4125H -8640H - 94B30H 8740H; dimetro de 25-38mm, com 80% M na metade do raio: 4137H; dimetro de 50-63mm, com 80% M na metade do raio: 4142H. O alumnio, e, tambm, o titnio, o cromo e o vandio so elementos formadores de nitretos. A seleo ocorre comumente apoiada no custo do ao e 33

no nvel de endurecimento exigido no ncleo da pea (convm lembrar que alm dos aos de construo mecnica, so nitretados algumas vezes os aos para ferramentas e os aos inoxidveis); a endurecibilidade do ao um fator importante para garantir uma resistncia s cargas solicitantes atravs da seo, com uma microestrutura de martensita revenida obtida em tratamento prvio de tmpera e revenido; como a espessura da camada nitretada pequena, o ncleo deve apresentar uma dureza maior. A camada nitretada apresenta ainda duas caractersticas importantes: elevada resistncia aos riscos (em movimento relativo entre superfcies metlicas) e, ainda, tenses residuais de compresso; essas ltimas contribuem para elevar a resistncia fadiga da pea. Os aos para nitretao comuns so os aos da srie 41XX (4130, 4140), da srie 43XX (4330, 4340) e 86XX (8640), e os aos denominados "nitrallay", com teores de alumnio ao redor de 1% e cromo 1,2 - 1,6%, com nveis de dureza de camada bem maior. 1.2.3. Aos para fundio: 1.2.3.a. Classificao: Os aos para fabricao de peas pelo processo de fundio podem ser classificados em quatro grupos, de acordo com o teor de carbono e dos elementos de liga presentes, da seguinte forma: a) aos de baixo carbono para fundio, com teor de carbono menor do que 0,20%; b) aos de mdio carbono para fundio, com teor de 0,50%; c) aos de alto carbono para fundio, com teor de carbono maior do que 0,50%; d) Aos liga de baixo teor em liga, com teor total de elementos de liga inferior a 8%; e) Aos liga de alto teor em liga, com teor total de elementos de liga superior a 8%. carbono entre 0,20 -

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Os aos - liga resistentes ao calor, resistentes corroso e resistentes ao desgaste so classificados como categorias de caractersticas especiais e no so considerados nessa classificao. 1.2.3.b. Constituio: Os aos para fundio podem ser constitudos dos mesmos componentes que fazem parte dos aos - carbono e aos - liga na forma trabalhada, isto , de uma forma geral, uma pea pode ser fabricada por fundio com os mesmos aos que so usados na forma transformada mecanicamente, contudo o material dessa pea no apresenta as diferenas de propriedades para direes diversas como ocorre nos produtos trabalhados. Como a composio qumica similar, os aos para fundio apresentam propriedades semelhantes nas respostas aos tratamentos trmicos e nas solicitaes mecnicas, e ainda, no comportamento durante a soldagem. Os teores de silcio comumente so maiores do que nos aos trabalhados de composio equivalente, e o teor de mangans conjuntamente com o de silcio, pode sofrer variaes que permitem controlar a qualidade do produto fundido. 1.2.3.c. Designao: A designao segue a indicao das entidades como a ASTM, SAE e o Governo Federal americano. Os aos so divididos em classes, e dentro de cada especificao da entidade, designa das por uma dupla de dgitos (XX - XX) onde se indica os valores nominais (em ksi) dos limites de resistncia e de escoamento, ou ainda, por um nmero (ou letra) seguidos da letra N ou Q (XN, XQ) para indicar o tratamento trmico (N igual normalizao, Q igual tmpera); contudo outras formas de designao podem ser encontradas.

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1.2.3.d. Propriedades mecnicas: Os limites de resistncia e de escoamento dos aos para fundio so praticamente iguais aqueles de mesma composio, com microestrutura ferrtica e no mesmo nvel de dureza. E para a mesma dureza, a ductilidade tambm aproximadamente igual. Os aos trabalhados, no ensaio de choque, apresentam uma temperatura de transio (para ductilidade nula) diferente para os corpos de prova retirados na direo do trabalho mecnico (que maior) do que na direo transversal; para os aos fundidos, a temperatura de transio apresenta-se em um valor intermedirio aproximadamente. Entretanto, no se pode deixar de considerar que a microestrutura dos aos no estado fundido apresenta, dependendo das condies de fundio e da forma e dimenso da pea, uma heterogeneidade maior; e, ainda, a possibilidade de estarem presentes defeitos de fundio (porosidades, fissuras, etc.), internos e externos, na pea um fator importante de deteriorao das propriedades mecnicas principalmente quando a solicitao de natureza dinmica. As Tabelas 3 e 4 mostram, respectivamente, as designaes, faixas de composio para aos comuns ao carbono e vrios aos de baixa liga, e propriedades mecnicas para aos comuns ao carbono e aos liga temperados em leo e submetidos a revenimento.

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Tabela 3 Sistemas de designao e faixas de composio para aos comuns ao carbono e vrios aos de baixa liga. Designao Designao AISI/SAE 10xx 11xx 12xx 13xx 40xx 41xx 43xx 46xx 48xx 51xx 61xx 86xx 92xx UNS G10xx0 G11xx0 G12xx0 G13xx0 G40xx0 G41xx0 G43xx0 G46xx0 G48xx0 G51xx0 G61xx0 G86xx0 G92xx0 0,70 2,00 3,25 3,75 0,70 1,10 0,50 1,10 0,40 0,70 0,40 0,60 0,15 0,25 1,80 2,20 Si 0,10 0,15 V 0,20 0,30 0,80 1,10 0,15 0,25 1,65 2,00 0,40 0,90 0,20 0,30 0,15 0,30 0,20 0,30 0,08 0,33 S 0,10 0,35 S; 0,04 0,12 P 1,60 1,90 Mn Ni Composio (%) Cr Mo Outros

Tabela 4 Faixas de propriedades mecnicas para aos comuns ao carbono e aos liga temperados em leo e submetidos a revenimento. Limite de Nmero AISI 1040 1080 1095 4063 4340 6150 resistncia trao (MPa) 605 780 800 1310 760 1280 786 2380 980 1960 815 2170 Limite de escoamento (MPa) 430 585 480 980 510 830 710 1770 895 1570 745 1860 Ductilidade (%AL em 50 mm) 33 19 24 13 26 10 24 4 21 11 22 7

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1.2.4. Aos ferramentas: Um ao ferramenta qualquer ao utilizado para confeccionar ferramentas para corte, conformao ou qualquer tipo de modelao de um material em uma pea ou componente adaptado para determinado uso. Em servio, a maioria dos aos ferramentas so submetidos a cargas extremamente altas, aplicadas rapidamente. Eles devem resistir vrias vezes a essas cargas sem quebrar e sem experimentar um desgaste ou deformao excessivos. Em muitas aplicaes, os aos ferramentas devem ser capazes de manter tais caractersticas sob condies que desenvolvam altas temperaturas na ferramenta. Nenhum outro material combina mxima resistncia ao desgaste, tenacidade e resistncia ao amolecimento a elevadas temperaturas. Desta forma, selecionar adequadamente um material para ferramenta em uma dada aplicao requer uma combinao de propriedades de modo a se atingir as caractersticas e propriedades desejadas. Com algumas excees, todos os aos ferramentas devem ser tratados termicamente para desenvolver as combinaes de resistncia ao desgaste, resistncia deformao ou quebra sob altas cargas aplicadas, alm da resistncia ao amolecimento a altas temperaturas. Apenas algumas formas simples podem ser obtidas diretamente do fabricante, aps tratamento trmico adequado. Entretanto, a maioria dos aos ferramentas so primeiramente conformados ou usinados para se obter a forma desejada para em seguida sofrer um tratamento trmico, que pode ser feito pelo fabricante ou pelo usurio final. 1.2.4.a. Classificao e caractersticas: De acordo com a classificao SAE AISI (Society of Automotive Engineers e American Iron and Steel Institute), os aos ferramentas so agrupados em famlias, classificadas e rotuladas segundo caractersticas comuns de tratamento trmico ou de emprego, onde cada famlia representada por uma mesma letra maiscula que a designa, e a diferenciao entre aos de uma mesma famlia feita atravs de nmeros, escritos aps a letra representativa da famlia. Assim, os aos ferramentas classificados de acordo com o emprego so 38

denominados de aos rpidos, para trabalho a quente, para trabalho a frio, resistentes ao choque, de tmpera em gua, baixa liga para fins especiais e para moldes de plsticos. Aos rpidos Possuem esse nome devido facilidade que possuem de resistir ao amolecimento por ao do calor produzido pelo atrito contra a obra, nas operaes de usinagem a grandes velocidades de corte e pesados avanos. Podem ser divididos em duas sries: a srie T, que so aos rpidos base de tungstnio; e a srie M, base de molibdnio. Os aos das duas sries possuem equivalncia de performance; porm, a maior vantagem dos aos rpidos tipo M o custo inicial mais baixo (em torno de 40% mais baixo ao similar da srie T). Esta diferena de custo resulta do fato que o peso molecular do molibdnio cerca de metade do peso molecular do tungstnio. Aplicaes tpicas para os aos ferramentas dos tipos W e T incluem ferramentas de corte de todos os tipos: fresas, brocas, alargadores, escariadores, ferramentas de torno, brochas, matrizes de corte, ferramentas de rebarbar, etc. Aos para trabalho a quente Muitas operaes de manufatura envolvem puncionamento, cisalhamento ou conformao de metais em altas temperaturas. Os aos ferramentas do grupo H foram desenvolvidos para resistir a combinaes de calor, presso e abraso associados com essas operaes. Este grupo contm percentuais mdios de carbono (0,35 a 0,45%) e percentuais de cromo, molibdnio e vandio totalizando de 6 a 25%. H uma diviso em subgrupos, de acordo com os elementos de liga: ao cromo (H10 a H19), ao tungstnio (H21 a H26) e ao molibdnio (H41 a H43). Os aos ferramentas ao cromo possuem boa resistncia ao amolecimento trmico devido ao percentual mdio de cromo e adio de elementos formadores de carbonetos tais como o molibdnio, vandio e tungstnio. O percentual baixo de carbono e total de elementos de liga promovem tenacidade em durezas de trabalho de 40 a 55 HRC. Altos percentuais de tungstnio e molibdnio aumentam a resistncia a quente mas reduz sensivelmente a tenacidade. O vandio adicionado para aumentar a resistncia ao desgaste por eroso a altas temperaturas. Um aumento no percentual de silcio melhora a resistncia corroso a temperaturas superiores a 800C. Tais aos so 39

especialmente adaptados para trabalho de matriz a quente, particularmente matrizes para extruso de alumnio e magnsio, bem como matrizes de moldes de fundio, matrizes de forjamento, mandris e guilhotinas a quente. A maioria destes aos possuem percentuais de carbono e elementos de ligas baixos o suficiente para que as ferramentas confeccionadas com eles possam ser resfriadas em servio com gua sem trincar. Os principais elementos de liga dos aos ferramentas ao tungstnio so o carbono, tungstnio, cromo e vandio. Os altos percentuais de elementos de liga destes aos os fazem mais resistentes ao amolecimento em altas temperaturas e resistentes ao desgaste por eroso que os aos ferramentas para trabalho a quente H11 e H13. Entretanto, alto percentual de elementos de liga tambm o tornam mais propcios fragilidade em durezas normais de trabalho (45 a 55 HRC) e os tornam menos resistentes ao resfriamento com gua em servio. Estes aos podem ser endurecidos ao ar, temperados em leo ou sal. A tmpera em leo ou sal mais utilizado por minimizar carepa. Quando endurecidos ao ar, geralmente apresentam uma pequena distoro. Embora estes aos possuam alta tenacidade, eles assemelham-se, em muitas caractersticas, aos aos rpidos; de fato, o tipo H26 uma verso de baixo carbono do ao rpido T1. Se houver um pr-aquecimento antes da utilizao, os problemas com trincas podem ser minimizados. So aos utilizados para fabricar mandris, matrizes de extruso para aplicaes a altas temperaturas, tais como extruso do lato, ligas de nquel e aos, e tambm so teis para uso em matrizes de forjamento a quente de peas rugosas. Apesar de ter trs tipos possveis de aos ferramentas ao molibdnio, apenas o tipo H42 utilizado. Esta liga contm molibdnio, cromo, vandio e carbono, com variaes no percentual de tungstnio. Estes aos so similares aos aos ferramentas ao tungstnio, com caractersticas e utilizaes praticamente similares. Apesar de sua composio assemelhar-se aos vrios aos rpidos ao molibdnio, o tipo H42 possui baixo percentual de carbono e tenacidade muito alta. A principal vantagem do H42 sobre os aos ferramentas ao tungstnio o custo inicial muito baixo. O tipo H42 mais resistente ao calor em comparao com os aos para trabalho a quente ao tungstnio mas, em comum com todos os aos com alto molibdnio, requer grandes cuidados no tratamento 40

trmico particularmente com relao descarbonetao e controle da temperatura de austenitizao. Aos para trabalho a frio Estes aos possuem essa designao por no possurem percentuais necessrios de elementos de liga para resistir ao amolecimento em altas temperaturas. So restritos a aplicaes que no envolvam aquecimento prolongado ou repetitivo acima de 200 a 260C. H trs categorias de aos para trabalho a frio: aos de mdia liga, tmpera ao ar (grupo A); aos alto carbono, alto cromo (grupo D) e aos de tmpera ao leo (grupo O). Os aos de mdia liga, tmpera ao ar (grupo A) contm elementos de liga suficientes para atingir dureza total em sees at cerca de 100 mm em dimetro com resfriamento ao ar a partir da temperatura de austenitizao. Devido tmpera ao ar, os aos ferramentas do grupo A possuem distoro mnima e a maior segurana (menor tendncia a trincar) no endurecimento. Mangans, cromo e molibdnio so os principais elementos de liga utilizados para propiciar este endurecimento profundo. Aplicaes tpicas para os aos ferramentas do grupo A incluem facas de corte, punes, aparadores, calibres, e so mais baratos que os do grupo D. Os aos ferramentas do grupo D possuem de 1,50 a 2,35% de carbono e 12% de cromo; com a exceo do tipo D3, os demais contm tambm 1% de molibdnio. Todos os aos ferramentas do grupo D, com exceo do tipo D3, so temperados ao ar, e atingem dureza total quando resfriados em ar corrente. O tipo D3 quase sempre temperado em leo (pequenas peas podem ser austenitizadas no vcuo e ento temperados ao gs); portanto, ferramentas confeccionadas com D3 so mais suscetveis distoro e so mais provveis a trincar durante o endurecimento. Os aos do grupo D tm alta resistncia ao amolecimento a temperaturas elevadas. Estes aos exibem tambm excelente resistncia ao desgaste, em particular o tipo D7, que tem maiores percentuais de carbono e vandio. Todos os aos do grupo D particularmente os tipos com teor de carbono muito alto D3, D4 e D7 contm carbonetos compactos que os tornam mais suscetveis fratura nas extremidades. Aplicaes tpicas para os aos do grupo D incluem matrizes de longa corrida para corte de perfis, conformao, moldes para tijolos, ferramentas para brunimento, etc.

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Os aos ferramentas para trabalho a frio, tmpera ao leo (grupo O) possuem altos percentuais de carbono, mais outros elementos de liga suficientes de tal forma que pequenas e moderadas sees podem atingir dureza total quando temperados em leo, a partir da temperatura de austenitizao. Os aos do grupo O variam em tipo de liga, bem como em percentual de liga, mesmo quando eles so similares nas caractersticas gerais e so utilizados para aplicaes semelhantes. A propriedade mais importante relacionado condio de servio a alta resistncia ao desgaste em temperaturas normais, resultado do alto teor de carbono presente. Por outro lado, os aos do grupo O possuem baixa resistncia ao amolecimento em altas temperaturas. De modo geral, os aos do grupo O so utilizados em matrizes para conformao a frio de metais, em matrizes de corte, calibres e inmeros outros usos em que se exija mdia abrasividade e razovel indeformabilidade da ferramenta na tmpera. Como ferramenta de corte, restringe-se apenas aos casos em que no haja aquecimento por atrito em servio. Aos resistentes ao choque Os elementos de liga principais dos aos resistentes ao choque (grupo S) so o mangans, silcio, cromo, tungstnio e molibdnio, em vrias composies. O teor de carbono de cerca de 0,50% para todos os aos do grupo S, o que produz uma combinao de alta resistncia, alta tenacidade e de baixa a mdia resistncia ao desgaste. So usados principalmente para talhadeiras, rebitadeiras, punes, e outras aplicaes que precisam de alta tenacidade e resistncia carga de choque. Como esses aos possuem excelente tenacidade em altos nveis de resistncia, so freqentemente considerados para aplicaes no ferramentais e estruturais. Aos de baixa liga para fins especiais Os aos deste grupo (grupo L) contm pequenas quantidades de cromo, vandio, nquel e molibdnio. Inicialmente, foram listados sete tipos diferentes de aos para este grupo; porm, com a queda da demanda, apenas os tipos L2 e L6 permaneceram. Os do tipo L2 possuem uma variao do teor de carbono de 0,50 a 1,00% e seus principais elementos de liga so o cromo e o vandio, que os tornam aos endurecveis ao leo, com tamanho de gro fino. Os do tipo L6 contm pequenas quantidades de cromo e molibdnio, mais 1,50% de nquel para aumento da tenacidade. Embora os dois tipos so considerados aos temperados ao leo, grandes sees de L2 so 42

freqentemente temperadas em gua. Os aos do grupo L so geralmente utilizados para peas de mquina, tais como eixos, cames, mandris, e para outras aplicaes especiais que precisam de boa resistncia e tenacidade. Aos para moldes Os aos utilizados para moldes (grupo P) contm cromo e nquel como elementos de liga principais. Os tipos P2 e P6 aos carbonizados produzidos para padres de qualidade de aos ferramentas. Eles possuem dureza muito baixa e baixa resistncia ao endurecimento de trabalho, na condio recozido. Estes fatores torna-os possveis de serem utilizados para a confeco de um molde de impresso. Aps a impresso, o molde carbonizado, endurecido e temperado para uma dureza superficial de cerca de 58 HRC. Todos os aos do grupo P tm baixa resistncia ao amolecimento a elevadas temperaturas, com exceo para o P4 e P21, que possuem mdia resistncia. Estes aos so utilizados quase exclusivamente em matrizes de molde de fundio em baixas temperaturas e em moldes para injeo ou compresso de plsticos. Aos de tmpera em gua Os aos de tmpera em gua (grupo W) contm carbono como principal elemento de liga. Pequenas quantidades de cromo e vandio so adicionados para a maioria dos aos do grupo W cromo para aumentar a endurecibilidade e resistncia ao desgaste, e vandio para manter o tamanho de gro fino e tambm para melhorar a tenacidade. A Society of Automotive Engineers (SAE) recomenda uma diviso em graus de qualidade, denominados especial, ou de qualidade 1, extra, ou de qualidade 2, standard, ou de qualidade 3, e comercial, ou de qualidade 4. O de qualidade 1 engloba os aos W de melhor qualidade, por haver controles rgidos de composio qumica e temperabilidade. Os aos de qualidade 2 tambm so considerados de alta qualidade, tm controle acurado de temperabilidade, so submetidos a testes de controle de produo capazes de garantir um bom desempenho em aplicaes de carter geral, mas deles no se exige to rigorosas tolerncias de composio qumica quanto nos do tipo especial. Os de qualidade standard no so fornecidos com certificado de temperabilidade controlada, e so recomendados apenas nos casos em que se possa tolerar alguma variao de uniformidade em seu desempenho. Os de qualidade comercial referem-se aos aos ao carbono

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para ferramentas no sujeitos a testes especiais de qualidade, e tambm sem garantias quanto a profundidade de tmpera. Os usos dos aos do grupo W englobam um numeroso elenco de ferramentas e matrizes de toda sorte. De maneira geral, os de teor de carbono mais baixo apresentam melhor tenacidade, com perda de resistncia ao desgaste, enquanto que aqueles situados no outro extremo da faixa de teores de carbono tero alta abrasividade, porm menor resistncia a esforos bruscos. A Tabela 5 mostra as designaes e composies para seis aos ferramentas. Tabela 5 - Designaes e composies para seis aos ferramentas. Nmero Nmero AISI M1 A2 D2 O1 S1 W1 UNS T11301 T30102 T30402 T31501 T41901 T72301 C 0,85 1,00 1,50 0,95 0,50 1,10 Cr 3,75 5,15 12 0,50 1,40 0,15 mx. Composio (%) Ni 0,30 mx. 0,30 mx. 0,30 mx. 0,30 mx. 0,30 mx. 0,20 mx. Mo 8,70 1,15 0,95 0,50 mx. 0,10 mx. W 1,75 0,50 2,25 0,30 mx. V 1,20 0,35 1,10 mx. 0,30 mx. 0,25 0,10 mx.

1.2.5. Aos inoxidveis 1.2.5.a. Constituio dos aos inoxidveis trabalhados: Os aos resistentes corroso, denominados comumente como aos inoxidveis, apresentam um teor mnimo de 11% de cromo que confere a propriedade de resistncia corroso. Outros elementos de liga tambm elevam 44

a resistncia corroso, como o cobre, o alumnio, o silcio e o molibdnio e, particularmente, o nquel. Os aos inoxidveis podem conter outros elementos de liga alm do cromo contudo em menores teores; o teor de nquel pode atingir a 8%. Os aos inoxidveis so classificados em quatro grupos de acordo com a microestrutura bsica formada e com a possibilidade de endurecimento por tratamento trmico: a) aos inoxidveis ferrticos; b) aos inoxidveis martensticos; c) aos inoxidveis austenticos; d) aos inoxidveis endurecveis por precipitao. Em decorrncia da composio qumica, e dos tratamentos trmicos e mecnicos aplicados, pode-se ter materiais com diferentes propriedades mecnicas e de fabricao alm da caracterstica de resistncia corroso para meios ambientes comuns ou especiais. Os aos inoxidveis podem se apresentar nas formas comuns de placas laminadas ou forjadas, chapas laminadas, tiras laminadas, barras laminadas e forjadas, arames trefilados, tubos com e sem costura alm de peas trabalhadas por conformao plstica de formas diversas. As propriedades mecnicas da maioria dos aos inoxidveis so iguais ou melhores do que os aos carbono. Os aos ferrticos e austenticos somente podem ser endurecidos por tratamentos mecnicos que provocam a deformao plstica, e os aos martensticos tem a sua resistncia tambm elevada por tratamento trmico de tmpera (e revenido). Contudo, alguns aos austenticos so considerados metaestveis e apresentam um efeito de endurecimento por deformao plstica (encruamento) maior do que outros aos devido a precipitao de martensita induzida pela deformao. Os aos endurecveis por precipitao podem ser agrupados em dois tipos: aqueles que endurecem por resfriamento brusco com um nico tratamento, e aqueles outros que exigem um tratamento duplo.

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As propriedades de fabricao dos aos inoxidveis so dependentes do tipo de ao em funo de sua composio e microestrutura; contudo de um modo geral, deve-se considerar que, em relao aos aos carbono e aos de baixa liga, os parmetros de processamento so diferentes pois os aos inoxidveis apresentam maior resistncia mecnica, maior ductilidade, maior taxa de encruamento e exigem tcnicas especficas de tratamento superficial para garantir a propriedade de resistncia corroso. os aos inoxidveis podem ser forjados a frio e a quente, usinados e soldados. O diagrama de equilbrio ferro - cromo fundamental para compreender a formao da microestrutura dos aos inoxidveis e, consequentemente, das suas propriedades mecnicas, de resistncia corroso e de fabricao. Os aos ferrticos esto compreendidos numa composio de cromo ampla correspondente a fase alfa. A adio de carbono altera o diagrama ampliando a restrita regio de fase gama tornando possvel a transformao martenstica da estrutura austentica com o tratamento trmico de tmpera (resfriamento brusco), como nos aos - carbono. Os aos martensticos permitem esse tratamento de endurecimento, contudo no apresentam a mesma resistncia corroso dos aos ferrticos e austenticos. A seleo entre um ao ferrtico (austentico) e um martenstico feita em funo do compromisso entre as propriedades mecnicas (resistncia, dureza, resistncia ao desgaste) e a resistncia corroso. A adio de elementos de liga, como o nquel ou o mangans e nitrognio, ampliam acentuadamente a regio de fase gama tornando-a estvel temperatura ambiente; os aos com essa microestrutura so os aos austenticos que contm um mnimo de 8% de nquel; esses aos so os mais resistentes corroso e apresentam, ainda, a caracterstica de no serem magnticos como os aos ferrticos e martensticos; o seu endurecimento somente pode se dar por trabalho a frio (encruamento), e alguns tipos podem endurecer por uma transformao martenstica provocada pela deformao plstica. A adio de cromo e nquel nos aos austenticos pode crescer e, ainda pode-se adicionar molibdnio para elevar a resistncia corroso (por "pites" em solues de cloretos); o carbono, nesses aos, adicionado em teores mnimos e, assim mesmo, deve ser estabilizado na estrutura com elementos formadores de carbonetos como o titnio e o nibio pois, caso contrrio pode provocar a corroso intergranular e a perda de tenacidade 46

devido a precipitao de carbonetos em contornos dos gros quando aquecidos entre 454 a 565oC. Ainda, nesses aos, o nquel pode ser parcialmente substitudo por mangans. Os aos endurecveis por precipitao apresentam um compromisso entre resistncia mecnica e corroso; o carbono adicionado em maiores teores do que nos aos ferrticos, contudo ainda em nvel relativamente baixo para se obter uma estrutura de matriz martenstica com baixo carbono, que tem sua resistncia mecnica elevada com um posterior tratamento de endurecimento por precipitao. Esses aos se apresentam em trs grupos de acordo, ainda, com Os a microestrutura: austenticos austenticos, semi-austenticos precipitao e so martensticos. aos endurecveis por

basicamente aqueles j mencionados de estrutura austentica ; contudo contendo teores mais elevados de nquel, alumnio e titnio para produzir precipitados; dos trs o que apresenta menor resistncia mecnica, entretanto como o seu tratamento de envelhecimento para precipitao se d a temperaturas maiores, consequentemente pode ser utilizado tambm para condies de trabalho em temperaturas mais elevadas. Os aos semi-austenticos endurecveis por precipitao tem a temperatura de incio transformao para a martensita abaixo da temperatura ambiente; quando resfriado, aps o recozimento para solubilizao, at a temperatura ambiente, apresenta-se austentico, e, portanto, relativamente dctil; o seu endurecimento obtido por um resfriamento brusco, para produzir martensita, at abaixo da temperatura de transformao, seguida de algumas etapas de reaquecimento para provocar a precipitao de compostos intermetlicos. Nesses aos, se o teor de carbono for suficientemente elevado para provocar a precipitao de carboneto de cromo nas temperaturas de tratamento elevadas, a temperatura de transformao martenstica se coloca acima da ambiente e a martensita surge com um resfriamento at essa ltima temperatura ; e, alm disso, uma transformao mecnica pode tambm induzir a transformao martenstica. Com o subseqente tratamento de envelhecimento obtm-se uma resistncia maior do que com os aos martensticos anteriormente descritos. Nos aos martensticos endurecveis por precipitao, a martensita se forma por resfriamento, da condio solubilizada at uma temperatura acima da ambiente; a composio bsica a do ao com 18%Cr - 8%Ni com adio de pequena quantidade de carbono e retirada de um pouco de nquel, cromo e 47

mangans;

martensita

precipitada

posteriormente

endurecida

por

envelhecimento que produz a precipitao de composto de nquel com alumnio, titnio e nibio e de carbonetos complexos. 1.2.5.b. Aos inoxidveis fundidos: As peas fundidas em aos inoxidveis podem ser constitudas basicamente dos mesmos tipos de aos que se apresentam na forma trabalhada (ou dctil); contudo alguns tipos tem a sua composio modificada para atender a usos especficos. Os aos trabalhveis devem apresentar, obrigatoriamente, ductilidade suficientemente elevada para os tratamentos mecnicos a quente (laminao) e alguns, tambm a frio; mas os aos para peas fundidas no apresentam essa restrio e algumas composies podem ser adotadas para fabricar peas que no poderiam ser obtidas por transformao mecnica. Devido a isso, dois grandes grupos de aos inoxidveis para fundio so formados: a) Aos fundidos de composio correspondente aos aos trabalhados, usados principalmente em meios ambientes corrosivos temperatura abaixo de 650oC; b) Aos fundidos de composio modificada para atender a necessidade de maior resistncia mecnica para peas estruturais que devem operar s temperaturas de at 1200oC. Em geral os aos trabalhados e fundidos, de composies equivalentes, apresentam as mesmas caractersticas de comportamento em meios corrosivos e, comumente, so utilizados em conjunto para as diferentes peas de um sistema mecnico; contudo, as propriedades mecnicas so diferentes devido a influncia notvel das pequenas variaes da composio da liga, das impurezas presentes na microestrutura, e da natureza da estrutura de solidificao.

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1.2.5.c. Resistncia a corroso dos aos inoxidveis: A resistncia corroso dos aos inoxidveis depende, basicamente, da composio qumica e da microestrutura e, de um modo geral, pode-se afirmar que os aos inoxidveis martensticos so os menos resistentes e os austenticos os mais resistentes. Assim sendo, deve-se considerar cada tipo, separadamente. Porm, antes disso convm analisar genericamente o fenmeno da passivao e a influncia dos elementos de liga na resistncia corroso. A passivao nos aos inoxidveis obtida pela presena de uma fina pelcula de xido hidratado de metal na superfcie (com composio tpica: 4M304.Si02. H2O para o ao 304). A presena da pelcula depende da natureza do meio ambiente e ela condiciona o comportamento mais ou menos nobre do ao; quando est presente, o ao inoxidvel se aproxima do comportamento dos metais nobres, caso contrrio se assemelha a atividade do ferro comum. O meio ambiente, para garantir a passividade, deve conter oxignio que conduz formao da pelcula de xidos metlicos; nos casos em que ocorre aerao diferencial a corroso pode surgir e, por outro lado, nas situaes de elevada velocidade de fluxo de lquido com oxignio dissolvido a corroso evitada; evidentemente, se a uma velocidade maior corresponde, tambm, um aumento do efeito de eroso (por partculas abrasivas suspensas), ou do efeito de cavitao, a resistncia corroso diminuda devido a destruio rpida da pelcula protetora formada. A destruio da pelcula num determinado ponto pode conduzir a rpida corroso da pea por um dos seguintes tipos de corroso: por pites, por frestas, intergranular e sob tenso. De um modo geral, dependendo do tipo de ao inoxidvel e das condies de meio ambiente, a corroso evitada ou, ento, se manifesta de forma rpida e destrutiva. A adio de cromo nos aos eleva gradativa mente a resistncia corroso atmosfrica; e a velocidade de formao da pelcula passivante tambm depende do teor de cromo, contudo somente teores acima de 10% cria uma pelcula protetora e, mesmo assim, com atmosferas rural ou martima essa pelcula pode ser destruda. A presena do nquel garante a resistncia em algumas atmosferas sem oxignio. O mangans um estabilizador da austenita temperatura ambiente contudo no altera a resistncia corroso dos aos com alto teor de cromo; naquela funo pode substituir parcialmente o 49

nquel. o molibdnio eleva a resistncia corroso localizada em gua do mar e em soluo de sais halognicos; esse elemento atua no sentido de fortalecer a pelcula de xido passivante. O carbono exerce uma influncia fundamental e quando, pelos tratamentos trmicos, permanece em soluo, e no provoca a formao de fases intermetlicas, aumenta a resistncia A corroso. Nos aos austenticos e ferrticos a reduo do teor de carbono eleva a resistncia corroso pois diminui a suscetibilidade de precipitao de carboneto de cromo que conduz corroso intergranular; alm disso, a temperatura de sensibilizao e o tempo de permanncia nessa temperatura influem na precipitao dos carbonetos; o fenmeno de sensibilizao pode ser evitado, ento, reduzindo o teor de carbono, ou utilizando elementos estabilizadores (nibio e titnio) de carbonetos na matriz, ou promovendo o recozimento para solubilizao (seguido de resfriamento rpido), ou, ainda, evitando a permanncia na temperatura de sensibilizao. Nos aos martensticos, o carbono importante para permitir a formao da martensita; e a me1hor condio de resistncia corroso a temperada, contudo o revenido a baixas temperaturas (375oC) no altera substancialmente essa caracterstica; ou revenidos s temperaturas maiores provocam a precipitao de carbonetos e reduzem a resistncia corroso. Aos austenticos - So considerados como sendo os aos mais resistentes corroso em meios ambientes de atmosfera industrial ou de meios cidos, mantendo a superfcie brilhante e, praticamente, isento de produtos de corroso generalizada; em condies mais severas como de temperaturas mais elevadas ou cidos mais fortes, os elementos de liga devem ser adicionados em maiores teores (como o tipo 304: 0,08% C mximo; 18-24 Cr; 8-12 Ni). A adio de molibdnio acima de 2% eleva a resistncia corroso localizada (como no tipo 316: 0,08 C max;16-18 Cr; 10-14 Ni; 2-3 Mo); para meios mais agressivos (com teor de cloretos mais elevados), os teores de nquel e molibdnio so maiores; contudo, muito importante tambm a manuteno no ao de baixos teores de incluses e de precipitados durante a sua fase de fabricao. Na corroso intergranular deve-se considerar a denominada temperatura de sensibilizao; com aquecimentos de tratamentos trmicos em faixas de temperatura de cerca de 600 a 870oC, ocorre uma reduo da resistncia corroso intergranular: surge a 50

formao e precipitao de carbonetos ricos em cromo (M23C6) ao longo dos contornos dos gros, e a regio adjacente perde cromo pois a velocidade de difuso do cromo menor do que a do carbono; os carbonetos podem tambm conter nquel e molibdnio. As temperaturas maiores do que essas assinaladas, obtm-se uma recuperao da liga provocando a difuso do cromo pelas regies empobrecidas desse metal; portanto, a liga mais resistente corroso quando recozida para solubilizao (900 a 1090oC) e resfriada rapidamente para evitar a sensibilizao. A reduo do teor de carbono do ao abaixo do valor de saturao da soluo slida reduz esse efeito (utiliza-se o ao 304L ao invs do 304). Mas a adio, tambm , de nibio ou titnio produz um ao "estabilizado" aumentando a resistncia corroso intergranular: o elemento estabilizante impede a precipitao dos carbonetos provenientes da soluo slida; os teores mnimos desses elementos so os seguintes - 8 x %C para o x %C para o Ti - porm, na presena de nitrognio so necessrias as quantidades maiores para compensar a formao dos nitretos. Os meios mais agressivos so as solues cidas oxidantes. Muitos aos so suscetveis corroso sob tenso (particularmente em solues contendo cloretos com pH 2 a 10, e temperatura acima de 300oC); os aos com mais de 30% de nquel so praticamente, imunes a esse tipo de corroso. Os aos resistentes corroso localizada so normalmente, tambm, resistentes corroso por frestas. Para elevar a resistncia eroso - corroso, procura-se aumentar a dureza da liga, e isso feito com a adio de teores mais elevados de cromo. A corroso galvnica no ao austentico pode ocorrer dependendo da natureza do outro me tal em contato e da condio passivada ou ativada em que se encontra no meio lquido; na condio passivada relativamente nobre, caso contrrio comporta-se como o ferro. Aos ferrticos - Apresentam a melhor condio de corroso no estado recozido; apesar das adies de molibdnio elevar a resistncia corroso, pode ocorrer a precipitao de carbonetos e nitretos complexos de cromo - molibdnio, durante um processo de soldagem ou de um tratamento trmico de alvio de tenses, com prejuzo para a resistncia corroso particularmente a intergranular. A resistncia corroso generalizada aumenta com o teor de cromo e com o tratamento trmico de recozimento para solubilizao. Por outro lado, a corroso 51

por pites e por frestas se manifesta menos acentuadamente tambm com o aumento do teor de cromo, contudo a adio de molibdnio se apresenta como mais influente; a composio para garantir uma boa resistncia no mnimo 23% Cr e 2% Mo; e para contornar o problema de precipitao de carbonetos na soldagem, por exemplo, deve-se reduzir os teores de carbono e nitrognio (abaixo de 0,15% em conjunto). A temperatura de sensibilizao corroso intergranular permanece na faixa de 600-650oC, e em meios lquidos constitudos de cidos oxidantes ocorre intensa penetrao da fissura de corroso; pode-se prevenir esse dano realizando um recozimento (aps a soldagem) ao redor de 700oC, ou adicionando estabilizadores como o titnio e o nibio ou reduzindo os teores de carbono e nitrognio; um teor de carbono abaixo de 0,02% impede a presena desse tipo de corroso. A resistncia corroso sob tenso obtida com um mnimo de 20% Cr e 1% Mo, em ambiente de ons de cloro; contudo a pureza do metal em geral contribui muito para elevar a resistncia. A intensidade de corroso por formao de par galvnico depende da condio de passividade; o ao ferrtico se apassiva com maior dificuldade do que o austentico. A resistncia eroso - corroso aumenta com a dureza superficial que por sua vez, se eleva com teores maiores de cromo e molibdnio e com a condio encruada. Aos martensticos - Apresentam teor mximo de cromo de 14%, para permitir a transformao martenstica mas, de qual quer forma, so selecionados para condies ambientais no severas e para peas onde a resistncia mecnica fundamental; alm do relativamente baixo teor de cromo, esses aos possuem alto carbono que conduz a formao de precipitados. Aos endurecveis por precipitao - So selecionados tambm para condies menos severas de corroso, onde pretende-se resistncias mecnicas maiores do que as dos aos ferrticos e austenticos. As ligas com teores mais elevados de cromo so mais resistentes mas as condies de tratamento trmico influenciam, acentuadamente a resistncia corroso; a condio de melhor resistncia corroso a solubilizada e a pior a precipitada.

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1.2.5.d. Propriedades mecnicas dos aos inoxidveis: As propriedades mecnicas dependem da composio qumica, do processo de fabricao (ao trabalhado ou fundido) e do tratamento trmico aplicado, que condicionam uma determinada microestrutura. Em geral, como j se mencionou, as propriedades mecnicas dos aos inoxidveis se assemelham s dos aos carbono comuns. Contudo como em muitas aplicaes as temperaturas de trabalho no so iguais a temperatura ambiente, e como comumente as propriedades indicadas nas normas e manuais tcnicos se referem temperatura ambiente, h necessidade de se realizar ensaios especficos para verificar o comportamento mecnico e a estabilidade estrutural nas temperaturas, altas ou baixas, reais de trabalho. Os aos austenticos podem ter a sua resistncia mecnica elevada por trabalho a frio contudo os tipos metaestveis, isto , que precipitam martensita com a deformao plstica, apresentam um efeito de encruamento maior (o ao 301, por exemplo, metaestvel, ao contrrio do ao 304). Os aos ferrticos so menos dcteis do que os aos austenticos, e a deformao a frio eleva menos acentuadamente a resistncia mecnica. Os aos martensticos, que podem ser ferrticos na condio recozida, apresentam resistncia mecnica elevada quando temperados; o revenido a baixas temperaturas (at 450oC) apenas alivia as tenses internas. Nos aos endurecveis por precipitao a resistncia mecnica maior ainda. A Figura 3 esquematiza as modificaes de composio a partir do ao inoxidvel austentico 304, visando certas propriedades especficas.

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Figura 3 Modificaes de composio a partir do ao inoxidvel austentico 304, visando propriedades especficas (segundo a norma AISI) (Padilha & Guedes, 1994).

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1.2.5.e. Usos tpicos dos aos inoxidveis em geral: A aparncia brilhante e atraente dos aos inoxidveis, que se mantm ao longo do tempo com simples limpeza, associada resistncia mecnica, torna esses materiais adequados aos usos na construo arquitetnica, na fabricao de mveis e objetos de uso domstico e a outros usos semelhantes. A resistncia corroso dos aos inoxidveis aos diversos meios qumicos permitem o seu emprego em recipientes, tubulaes e componentes de equipamentos de processamento de produtos alimentares e farmacuticos, de celulose e papel, de produtos de petrleo e de produtos qumicos em geral. A resistncia oxidao, em temperaturas mais elevadas, torna possvel o seu uso em componentes de fornos, cmaras de combusto, trocadores de calor e motores trmicos. A resistncia mecnica relativamente elevada, tanto temperatura ambiente como s baixas temperaturas, faz com que sejam usados em componentes de mquinas e equipamentos nos quais se exige alta confiabilidade de desempenho como, por exemplo, partes de aeronaves e msseis, vasos de presso, e componentes estruturais menores como parafusos e hastes. 1.2.5.f. Efeito do nquel nos aos inoxidveis: O nquel o mais importante elemento de liga adicionado composio bsica dos aos inoxidveis, essencialmente uma liga ternria de ferro carbono - cromo. A adio progressiva do nquel numa determinada liga desloca a zona de formao de ferrita delta para temperaturas mais elevadas e aumenta a quantidade de austenita tambm formada as altas temperaturas. E a estabilidade da austenita a temperatura ambiente tambm elevada pelo aumento do teor de nquel de tal modo que com 8% Ni tem-se uma estrutura totalmente austentica; contudo, esse teor de nquel para a formao de austenita estabilizada a temperatura ambiente depende do teor de cromo: com cerca de 18% Cr basta 8% Ni, porm para composies maiores ou menores de 18% Cr, o teor de nquel deve ser sempre maior para garantir esse efeito. 55

Algumas expresses matemticas empricas permitem estimar os teores de nquel necessrios para obter uma estrutura totalmente austentica em funo dos teores dos outros elementos de ligas presentes no ao inoxidvel. Nos aos inoxidveis, endurecveis pela presena de maior teor de carbono e formao de martensita por tratamento trmico de tmpera, a temperatura de incio de formao da martensita reduzida de forma mais acentuada em funo do teor do nquel do que ocorre com teores crescentes de cromo ou mangans. A adio de nquel nos aos martensticos acentua o efeito de endurecimento, alm de elevar a resistncia corroso; contudo para teores excessivamente elevados pode ocorrer a reteno de austenita que de natureza mole. Nos aos ferrticos o nquel comumente no est presente, contudo a adio de uma certa quantidade de nquel nesses aos, em teores de 2 a 5% aproximadamente, eleva substancialmente a resistncia ao choque, ou seja, reduz a temperatura de transio de comportamento dctil - frgil nas solicitaes mecnicas por impacto. Teores de nquel nos aos ferrticos, em torno de at 1%, elevam a resistncia corroso por pites em ambiente atmosfrico e, de uma maneira geral, em meios lquidos agressivos, dependendo, evidentemente, dos teores dos outros elementos de liga presentes. Nos aos martensticos a atuao do nquel particularmente importante. Dependendo do teor de carbono no ao inoxidvel, a medida em que o teor de cromo cresce - para conferir maior resistncia corroso - a transformao de fase se d no sentido de formar ferrita ao invs de martensita o que reduz, por conseguinte, a capacidade de endurecimento do material. A adio de nquel recupera essa propriedade de endurecibilidade, tanto no resfriamento rpido como no ar aps o aquecimento para austenitizao. No ao inoxidvel 431, por exemplo, o teor de nquel de 1,2 a 2,5%. Nos aos endurecveis por precipitao, a presena do nquel tambm favorvel para conferir o mximo efeito de elevao de resistncia por tratamento trmico. E de um modo geral, teores crescentes de nquel nos aos inoxidveis elevam a resistncia corroso em diversos ambientes corrosivos, alm de tambm conferir melhor resistncia e ductilidade; o teor de nquel presente pode variar comumente ao redor de 2 a 6% dependendo dos teores dos outros elementos de liga presentes e da condio de ao trabalhado ou fundido. 56

Os aos austenticos contm nquel na quantidade suficiente para conduzir a estabilidade da austenita a temperatura ambiente, como j foi citado. O aumento do teor de nquel, ainda na faixa de composio onde pode ocorrer a transformao de austenita em martensita, provoca a gradativa reduo da resistncia mecnica e elevao da ductilidade. Para a resistncia a corroso em geral, nos aos com 18% de cromo, teores maiores do que 8% e at 12% de nquel no provocam sensvel melhoria de comportamento do ao em, por exemplo, atmosferas martimas; em outros meios mais ou menos agressivos, a elevao do teor de nquel eleva a resistncia a corroso comumente, contudo o teor ideal para o efeito mximo depende da composio do ao e da natureza do meio ambiente. Uma influncia notvel do nquel nos aos inoxidveis a elevao da capacidade de conformao plstica a frio; a presena do nquel em at 10%, estabilizando a austenita, contribui, de um modo geral, para elevar a ductilidade do ao, e reduzir, gradativamente, a sua resistncia mecnica; a partir de 10% de nquel a ductilidade tambm tende a decrescer reduzindo, por conseqncia, a conformabilidade, o teor de 10%, para o efeito mximo, depende da composio do ao, em particular do teor de cromo. As Tabelas 6 e 7 mostram a composio qumica e propriedades mecnicas de alguns aos inoxidveis respectivamente.

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Tabela 6 Composio qumica e condio de tratamento trmico de alguns tipos de aos inoxidveis. Nmero AISI 409 Nmero UNS S40900 Composio (%) 0,80 C; 11,0 Cr; 1,0 Mn, 0,50 Ni, 0,75 Ti 446 304 316L S44600 S30400 S31603 0,20 C; 25 Cr; 1,5 Mn 0,08 C; 19 Cr; 9 Ni; 2,0 Mn 0,03 C; 17 Cr; 12 Ni; 2,5 Mo; 2,0 Mn 0,15 C; 12,5 Cr; 1,0 Mn 0,70 C; 17 Cr; 0,75 Mo; 1,0 Mn 0,09 C; 17 Cr; 7 Ni; 1,0 Al; 1,0 Mn Recozido Recozido Recozido Recozido Temperado e revenido Recozido Temperado e revenido Endurecido por precipitao Recozido Condio

410

S41000

440A

S44002

17-7PH

S17700

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Tabela 7 Propriedades mecnicas e caractersticas tpicas de alguns tipos de aos inoxidveis. Propriedades Mecnicas Nmero AISI 409 446 304 316L 410 Condio Limite de resistncia trao (MPa) Recozido Recozido Recozido Recozido Recozido Temperado e recozido Recozido 440A Temperado e recozido Endurecido 17-7PH por precipitao 1.2.6. Ferros fundidos: o termo genrico utilizado para as ligas Ferro - Carbono nas quais o contedo de Carbono excede o seu limite de solubilidade na austenita na temperatura do euttico. A maioria dos ferros - fundidos contm no mnimo 2% de carbono, mais silcio (entre 1 e 3%) e enxofre, podendo ou no haver outros elementos de liga. Os ferros - fundidos tambm so chamados de ligas Ferro Carbono Silcio. A Figura 4 mostra o diagrama de fases Ferro Grafita, utilizado para os ferros fundidos. 1450 1310 16 380 515 515 485 485 825 725 1790 Limite de escoamento (MPa) 205 275 205 170 275 620 415 1650 Ductilidade (% AL em 50 mm) 20 20 40 40 20 12 20 5

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Figura 4 Diagrama de equilbrio de fases Ferro Grafita (Callister Jr., 2002). 1.2.6. a. Classificao: Os ferros fundidos se classificam nos seguintes grupos gerais: Ferros fundidos brancos; Ferros fundidos cinzento; Ferros fundidos nodulares; Ferros fundidos vermiculares; Ferros fundidos maleveis; Ferros fundidos ligados. Esse critrio de classificao se apoia principalmente na forma como o carbono se apresenta na massa metlica solidificada, aps o processo de fundio para a fabricao de peas: carbono na condio de cementita ou carbono na condio de grafita de diferentes morfologias (veios ou ndulos).

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1.2.6.b. Constituio: O ferro fundido constitudo de um grande conjunto de ligas de ferro que contm mais do que 2% de carbono e cerca de 1 a 3% de silcio; os ferros fundidos do ltimo grupo contm ainda elementos de liga que conferem alguma propriedade adicional liga bsica. O ferro fundido branco formado no processo de solidificao quando no ocorre a precipitao da grafita e todo o carbono fica na forma de carboneto de ferro; os teores de silcio so baixos para permitir a formao de carbonetos e as matrizes so perlticas. Nos ferros fundidos brancos ligados, elementos adicionados - cromo, molibdnio e vandio - atuam como estabilizador dos carbonetos e permite a obteno de matrizes bainticas ou martensticas. No processo de solidificao, um resfriamento mais rpido favorece a formao de cementita. O ferro fundido cinzento apresenta a grafita precipitada na forma de flocos, ou veios, que confere uma aparncia acinzentada na fratura de um corpo de prova (ao contrrio da cor esbranquiada do primeiro tipo de ferro fundido). As condies de fundio podem alterar a forma da grafita precipitada, e a morfologia da grafita tem notvel influncia nas propriedades mecnicas do material. A matriz pode ser de natureza predominantemente ferrtica ou perltica, dependendo da velocidade de resfriamento, do teor de silcio e do teor de carbono equivalente CE = (teor de carbono) + 1/3 (teor de silcio + teor de fsforo). A adio de elementos de liga pode permitir a obteno de estrutura martenstica aps tratamentos trmicos posteriores na pea. O ferro fundido nodular, muitas vezes denominado ferro fundido dctil ou de grafita esferoidal, apresenta a caracterstica particular da grafita se apresentar na forma de partculas aproximadamente esfricas; essa morfologia obtida com a adio de elementos como o magnsio na massa lquida. Esse processo denominado de nodulizao, enquanto que o processo de inoculao - conduzido antes, durante ou aps o primeiro - determina o tamanho e a distribuio das partculas esferoidizadas. A estrutura tpica da matriz perltica, contudo os ndulos de grafita se encontram envolvidos por ferrita; algumas vezes, a cementita livre pode estar presente. As quantidades de perlita, ferrita e cementita 61

dependem da composio, do tipo de nodulizante e inoculante, da velocidade de resfriamento e da prtica de fundio. Os tratamentos trmicos podem ser aplicados para alterar a microestrutura e as propriedades: recozimento para obter estrutura ferrtica dctil, normalizao para refinar os gros perlticos e tmpera e revenido para endurecimento o ferro fundido vermicular, ou de grafita compactada, apresenta esse microconstituinte interligado dentro das clulas eutticas e de dimenso mais grosseira do que os veios de grafita do ferro fundido cinzento; a microestrutura nesse caso pode ser considerada de caractersticas intermedirias entre a do ferro fundido cinzento e do ferro fundido nodular. Essa forma de distribuio da grafita obtida atravs de controle preciso do processo de inoculao. O ferro fundido malevel obtido do tratamento de um ferro fundido branco, que consiste em um aquecimento por vrias horas em uma temperatura de cerca de 925C (acima do ponto eutetide); nessa 1 etapa do processo de maleabilizao ocorre a decomposio da cementita e a precipitao de ndulos de grafita de formato irregular. O resfriamento, da 2 etapa, deve ser lento para provocar a precipitao do carbono restante que permaneceu dissolvido na austenita. A microestrutura final um agregado de ferrita e grafita. Os ferros fundidos ligados podem ser constitudos de diversos elementos; contudo comumente adiciona-se cromo, molibdnio ou nquel em ferros fundidos cinzentos ou nodulares para se obter resistncia maior, inclusive em peas de maiores espessuras, e, ainda, em alguns casos para elevar a resistncia ao desgaste, corroso e s altas temperaturas; nos ferros fundidos brancos os elementos de liga esto presentes para elevar mais ainda a resistncia ao desgaste e a resistncia corroso. 1.2.6.d. Designao: Segundo a norma ABNT EB126, os ferros fundidos cinzentos so designados pelas letras FC, que significam ferro fundido cinzento, acompanhadas de dois algarismos representativos do limite mnimo de resistncia trao. Estes ainda so divididos em classes com uma numerao de dois dgitos (segundo ASTM A48) que correspondem resistncia trao em unidades ksi; a 62

numerao inicia-se com 20 (20 ksi = 140 MPa) e termina com 60 (60 ksi = 410 MPa). Os ferros fundidos nodulares apresentam um conjunto de trs pares de nmeros, por exemplo: 60 40 18, onde o primeiro par corresponde resistncia trao (em ksi), o segundo ao limite de escoamento (em ksi) e o terceiro ao alongamento(em % para corpo de prova de 50mm); ainda segundo a ASTM; seguem essas designaes as entidades americanas ASME, SAE e as normas militares, contudo podem surgir outras formas de designao com sistemas alfanumricos. Os ferros fundidos maleveis so designados com um conjunto de 5 dgitos (ver normas da ABNT, particularmente as: NBR 6589, 6590. 6916, 6914). 1.2.6.e. Propriedades: Os ferros fundidos brancos so duros e frgeis, contudo possuem elevada resistncia compresso; alm disso, mantm a resistncia e a dureza em temperaturas elevadas e so particularmente empregados para resistir ao desgaste em geral e do tipo abrasivo em particular. Os ferros fundidos cinzentos apresentam caractersticas que dependem muito dos veios de grafita que esto presentes; ao mesmo tempo em que a dureza elevada (o que confere resistncia ao desgaste), tem boa usinabilidade (provocada pelo efeito de quebra do cavaco e de lubrificao da grafita); alm disso, apresentam caractersticas de metal anti - frico e com capacidade para amortecimento de vibraes. Os ferros fundidos nodulares caracterizam-se pela ductilidade, tenacidade e resistncia mecnica. Porm, a caracterstica mais importante relacionada com a resistncia mecnica o limite de escoamento, que mais elevado nos ferros fundidos nodulares do que nos demais ferros fundidos. As outras propriedades so equivalentes a do ferro fundido cinzento como a usinabilidade e a resistncia corroso. As propriedades do ferro fundido vermicular so intermedirias do ferro fundido cinzento e nodular, e as caractersticas do ferro fundido malevel com mesma microestrutura se aproximam do ferro fundido nodular. 63

A Tabela 8 mostra as designaes, propriedades mecnicas mnimas e composies mnimas para alguns ferros fundidos cinzentos, nodulares e maleveis. Tabela 8 Designaes, propriedades mecnicas mnimas e composies mnimas para alguns ferros fundidos cinzentos, nodulares e maleveis. Propriedades mecnicas Classe Nmero UNS Composio (%) Limite de resistncia trao (MPa) Ferro Cinzento SAE G1800 SAE G2500 SAE G4000 F10004 F10005 F10008 3,40 3,7 C; 2,55 Si; 0,7 Mn 3,2 3,5 C; 2,20 Si; 0,8 Mn 3,0 3,3 C; 2,0 Si; 0,8 Mn 3,5 3,8 C; 2,0 2,8 Si; 0,05 Mg; < 0,20 Ni; < 0,10 Mo 2,3 2,7 C; 1,0 32510 F22200 1,75 Si; < 0,55 Mn 2,4 2,7 C; 45006 -1,25 1,55 Si; < 0,55 Mn 448 310 6 345 224 10 124 173 276 ------Limite de (MPa) Ductilidade mm)

escoamento (%AL em 50

Ferro Dctil (Nodular) ASTM A536 60 40 18 100 70 03 120 90 02 F32800 F34800 F36200 414 689 827 276 483 621 18 3 2

Ferro Malevel

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1.2.7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS: ASHBY, M. F.; JONES, D. R. H., Engineering Materials- An Introduction to Their Properties and Applications, Pergamon Press, Oxford, 1981. ASHBY, M. F.; JONES, D. R. H., Engineering Materials 2- An Introduction to Microstructures, Processing and Design, Pergamon Press, Oxford, 1988. CALLISTER, JR., W. D., Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo, Livros Tcnicos e Cientficos Editora, Rio de Janeiro, 2002. CHIAVERINI, V., Aos e Ferros Fundidos, ABM, 5 ed., SP., 1982. GUY, A. G., Metalurgia Fsica para Ingenieros, Addison-Wesley Co., London 1965. KERN, R.F. - SUESS, M.E., Steel Selection - A Guide for Improving Performance and Profits, J. Wiley, N. Y., 1979. Materials Reference Issue, Machine Design, Penton IPC Pub., Cleveland, April, 1983. Metals Handbook, Vol. 1 - Properties and Selection: Irons and Steels, ASM, M. Part, 9th ed., 1978. Metals Handbook, Vol. 3 Properties and Selection: Stainless Steels, ASM , M. Park, 9a Ed., 1980. PADILHA, A.F., GUEDES, L., Ao Inoxidveis Austenticos, Ed. Usp, S.P., 1994. PECNER, D.; BERNSTEIN, I. N., Handbook of Stainless Steel, Mac Graw-Hill, 1977.

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