Memorias de Calculo-Ing Proceso

MEMORIAS DE CLCULO INGENIERA DE PROCESO UNIDAD INTEGRAL DE TRATAMIENTO
Doc. No. MC-IP-UIT-01
Capitulo I
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Fecha: Ene-2007
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MEMORIAS DE CLCULO: DIMENSIONAMIENTO DE LA VASIJA
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1. OBJETIVO Proporcionar un registro fsico de los clculos, parmetros y criterios empleados en el dimensionamiento de proceso de la unidad integral de tratamiento de crudo de Flamingo Oil. Este registro fsico servir como herramienta para el mejoramiento en el diseo de equipos de esta clase.
2. ALCANCE La presente memoria de clculo incluye nicamente los diseos relacionados con la ingeniera de proceso de la unidad; es decir, las dimensiones de las secciones de coalescencia, cmaras de rebose, distribuidor de flujo, flautas de distribucin, interceptores de flujo transversal (CFD) platinas coalescedoras y toma muestras.
3. REFERENCIAS ARNOLD and STEWART; Surface Production Operations - Volume 1; Desing of OilHandling System Facilities; Gulf Publising Company 1986. VELANDIA Galeano, Daniel; Facilidades de Produccin en Campo Petroleros; Primera Edicin Marzo de 2002. MOTT Robert; Mecnica de Fluidos Aplicada; Captulo 6 - Flujo de Fluidos y la Ecuacin de Bernoulli & Captulo 8 Nmero de Reynolds, Flujo Laminar y Flujo Turbulento; Prentice Hall 1996. ACS SEPARATIONS & MASS-TRANSFER PRODUCTS; Liquid-Liquid Coalescer Desing Manual; www.acsseparations.com. CAMPBELL, John; GAS CONDITIONING AND PROCESING; Volume 2 - Chapter 10 - Flow of Fluids; Campbell Petroleum Series; September 1992. CENGEL and BOLES; TERMODINMICA Tomo I; Segunda Edicin - 1996; Editorial MacGraw Hil.
4. DEFINICIONES 4.1 VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO: Es la velocidad con la cual se logran separar las gotas de agua presentes dentro del crudo las gotas de crudo presentes dentro del agua, por efecto de la gravedad, la diferencia de densidades y la viscosidad de la fase continua.
4.2 TIEMPO DE RESIDENCIA: Es el tiempo requerido dentro de un equipo de produccin, para que las gotas de agua presentes dentro del crudo puedan coalescer y precipitarse por efecto de la gravedad, la diferencia de densidades y la viscosidad de la fase continua. Generalmente se determina a partir de pruebas de laboratorio, para propsitos de diseo de tratadores trmicos se puede asumir entre 20 a 30 minutos y en Separadores Trifsicos entre 3 y 30 minutos, dependiendo de la calidad (API) de crudo de la dureza de la emulsin a tratar. 4.3 COALESCENCIA: Es la propiedad que presentan las gotas de un mismo fluido de unirse y separarse del medio en el cual estn dispersas. 4.4 SECCIN DE COALESCENCIA: Es la parte sector del equipo de produccin en donde se efecta la unin y posterior separacin de las gotas de un fluido disperso en otro. 4.5 CMARA DE REBOSE: Es la parte o seccin del equipo de produccin, por la cual fluye el crudo que alcanza el nivel superior en la capa de crudo de la primera seccin de coalescencia. 4.6 CMARA DE REPOSO: Es el bolsillo ubicado en la segunda seccin de coalescencia que contiene el crudo obtenido del proceso de tratamiento, este bolsillo tiene un drenaje por el cual se evacua este crudo a los tanques de almacenamiento. 4.7 RGIMEN DE FLUJO LAMINAR: Es un tipo de flujo que se caracteriza por presentar una condicin lenta y uniforme. 4.8 RGIMEN DE FLUJO TURBULENTO: Es un tipo de flujo que se caracteriza por presentar una condicin rpida y catica. 4.9 NMERO DE REYNOLDS: Es un nmero adimensional que permite identificar si el rgimen de flujo es laminar turbulento, el cual depende de la densidad y la viscosidad del fluido, del dimetro del conducto y de la velocidad promedio de flujo. 4.10 NMEROS DE REYNOLDS CRTICOS: En aplicaciones prcticas en flujo de conductos se considera que si el nmero de Reynolds es menor de 2000, el flujo es laminar; Por otro lado, s el nmero de Reynolds es mayor de 4000, se considera que el flujo es turbulento; en el intervalo comprendido entre 2000 y 4000, es imposible predecir el tipo de flujo. 4.11 PLATINAS COALESCEDORAS: Son paquetes series de lminas colocadas en forma paralela y separadas entre s a una corta distancia e inclinadas respecto a la horizontal,
con el fin de facilitar la captura y posterior coalescencia de las gotas de un fluido que se encuentra disperso en otro. 4.12 FACTOR DE SEGURIDAD POR CONTRAPRESIN: Es un factor de seguridad que se emplea en el diseo de los huecos que poseen las tuberas del distribuidor de flujo con el propsito de evitar las prdidas de presin por efecto de la salida del flujo a travs de huecos de dimetro reducido. 5. DATOS DE ENTRADA Esta equipo fue diseado para tratar 15.000 BFPD, con un corte de agua del 70% (en donde el 90% del agua presente es libre y el 10% restante es agua en emulsin), as mismo se utilizaron las propiedades de un crudo pesado como el producido en el campo Rubiales (12.5 API), lo cual asegura que este equipo deber tratar con mayor facilidad cualquier otro crudo de mayor gravedad API. 5.1 CONDICIONES DE OPERACIN Y PROPIEDADES DEL FLUIDO A TRATAR Las siguientes son las condiciones de operacin y las propiedades del fluido a tratar: Presin de Operacin: 50 psi. Temp. de Operacin: 220 F Caudal: 15.000 BFPD Corte de Agua: 70 % Agua Libre: 9.450 BWPD Agua en Emulsin: 1.050 BWPD API @ 60 F: 12.5 API @ 220 F: 20 (Tabla 5 ASTM-IP ) SGo @ 220 F: 0.934 SGw @ 220 F: 1.00 o @ 220 F: 148.49 kg/Bbl. 151.81 kg/Bbl. (Tabla A-4 Termodinmica Cengel & w @ 220 F: Boles) mix 15000 @ 220 F: 150.814 kg/Bbl. 150.031 kg/Bbl. mix 8400 @ 220 F: crudo @ 220 F: 42 cp. (Tabla pruebas CORLAB) agua @ 220 F: 0.4 cp. (Teora Arnold & Steward) Dametro gota de agua: 500 micrones (Dato asumido)
5.2 DIMENSIONES DE LA VASIJA RECIPIENTE Geomtricamente la vasija es un cilindro cerrado en sus extremos mediante medias esferas, las cuales corresponden a sus tapas. Longitud Total: Long. seccin cilndrica: Dimetro: Espesor de lmina: 12 m. 9.28 m. 2.72 m. 11 mm. 7/16 in.
6. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO EN EL EQUIPO A este equipo bien puede denominrsele Unidad Integral de Tratamiento (UIT), pues fue diseado para que utilice varios de los procesos de separacin y tratamiento de equipos como: el Heater Treater, el Gun Barrel y el Freewater Knockout; estos se describen a continuacin: El caudal total, es decir los 15.000 BFPD ser calentado hasta unos 220 F mediante el uso de unos intercambiadores de calor, esto facilitar en gran proporcin su separacin y tratamiento. En estas condiciones y a una presin de aproximadamente 50 psi. entrar hacia la primera seccin de coalescencia del equipo por la lnea principal del distribuidor de flujo (6 in.); posteriormente el fluido continuar transitando a travs de la lnea principal y cuando llegue a su extremo inferior se repartir a travs de las cuatro tuberas del distribuidor. Una vez en las tuberas del distribuidor, el flujo continuar su camino y saldr a travs de varias perforaciones huecos que se han hecho a lo largo de las tuberas y ascender en sentido vertical para lavarse en el colchn de agua, en donde cierta proporcin del agua de produccin ser retenida dentro de este. Posteriormente en su ascenso el flujo se encontrar con las platinas coalescedoras, las cuales propiciarn la coalescencia, el asentamiento de las gotas de agua y aumentarn el tiempo de retencin para que los fluidos se separen por efecto de la gravedad y diferencia de densidades. Luego del atravesar las platinas coalescedoras, el fluido continuar ascendiendo por una pequea seccin de agua y finalmente formar una capa de crudo; la parte superior de esta capa saldr de la primera seccin de coalescencia a travs de la cmara de rebose y de esta a la segunda seccin de coalescencia. Se espera que en la primera seccin de coalescencia se evacue todo el volumen de agua libre; el volumen de agua en emulsin se separar en la segunda seccin de coalescencia.
El fluido tratado saldr hacia la segunda seccin de coalescencia mediante unas flautas de distribucin y empezar de nuevo a ascender verticalmente por un pequeo colchn de agua, luego de lo cual entrar dentro de un gran colchn de agua en donde tendr un determinado tiempo de retencin para que las gotas de agua coalescan y se asienten, mientras que las gotas de crudo continan su camino ascendente. Luego de atravesar el colchn de crudo, el fluido se encontrar con un segundo paquete de platinas en donde se aumentar el tiempo de retencin para que los fluidos se separen por efecto de la gravedad y diferencia de densidades. Finalmente, luego del atravesar el segundo paquete de platinas, el fluido continuar ascendiendo por la pequea seccin final de la capa de crudo y cuando alcance su parte superior rebosar hacia la cmara de reposo de donde se sacar el crudo a condiciones de entrega. 7. CLCULOS PRIMERA SECCIN DE COALESCENCIA 7.1 VISCOSIDAD EFECTIVA DE LA EMULSIN AGUA PETRLEO Este es el parmetro ms importante en el diseo de equipos de produccin para tratar crudos pesados. La viscosidad de una emulsin crudo-agua se puede calcular a partir de la siguiente ecuacin: eff / c = 1 + 2.5 + 2 En donde: eff = Viscosidad efectiva, cp. c = Viscosidad de la fase continua, cp. = Porcentaje en volumen de la fase dispersa, fraccin. Conociendo que: Emulsin formada por 5.550 BFPD (4.500 BOPD + 1050 BWPD) Fase continua: Crudo Fase dispersa: Agua crudo @ 220 F = c = 42 cp. = 0.189 (1)
Resolviendo en funcin de la viscosidad efectiva se tiene: eff = 42(1 + 2.5 (0.189) + (0.189)2 eff = 63.34 cp. 7.2 VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO Vt = [1.78 x 10-6 (SG)w/o dm2] / Donde: Vt = Velocidad de asentamiento, ft/s SG w/o = Diferencia de gravedades especficas entre las fases agua y crudo. dm2 = Dimetro de la gota de agua, micrones. = Viscosidad de la fase continua, cp. As tenemos que: Vt = [1.78 x 10-6 (1.00 - 0.934)w/o 5002] / 42 Vt = 6.993 x 10-4 ft/s Esto significa que una gota de agua de 500 micrones de dimetro dispersa en un crudo de 12.5 API @ 220 F de temperatura, se demorar 1.43 segundos al descender un pie de longitud. 7.3 ECUACIN DE ASENTAMIENTO ho max = [0.00128 (Tr)o (SG)w/o dm2 ] / As tenemos: ho max = [0.00128 (10)o (1.00-0.934)w/o 5002 ] / 42 ho max = 5.03 in 12.77 cm. Esto quiere decir que una de agua de 500 micrones de dimetro inmersa dentro de la capa de crudo, con un tiempo de residencia de 10 minutos podr salir de una capa de crudo de mximo 12.77 cm. hacia la zona de agua colchn de agua. 7.4 TIEMPO DE RESIDENCIA d2 x Leff = 1.42 [(Qo)(Tr)o + (Qw)(Tr)w] (4) (3) (2)
Donde: d = Dimetro del recipiente, in. Leff = Longitud efectiva donde ocurre la coalescencia, ft. Qo = Caudal de crudo, Bpd. Tro = Tiempo de residencia para la fase crudo, min. Qw = Caudal de agua, Bpd. Trw = Tiempo de residencia para la fase agua, min. Teniendo en cuenta que: d = 2.72 m. 107.0866 in Tro = 20/15/10 min. Trw = 20/15/10 min. Leff1 = 1.42 [(4500)(20)o + (10500)(20)w] / d2 Leff1 = 37.15 ft 11.32 m. Leff2 = 1.42 [(4500)(15)o + (10500)(15)w] / d2 Leff2 = 27.86 ft 8.49 m. Leff3 = 1.42 [(4500)(10)o + (10500)(10)w] / d2 Leff3 = 18.57 ft 5.66 m. Lo anterior significa que con nuestras condiciones de operacin, la longitud de la primera seccin de coalescencia debe ser de al menos 5.66 metros para asegurar un tiempo de residencia de 10 minutos. Ya que es ms fcil que se separen las gotas de crudo dentro de agua que las gotas de agua dentro de una zona de crudo, se debe tratar de promover un mayor tiempo de residencia en la segunda seccin de coalescencia en donde se espera retirar el volumen de agua en emulsin; por lo anterior, se decidi dejar la primera seccin de coalescencia con una longitud efectiva de 5 metros. 7.5 DISTRIBUIDOR DE FLUJO Este accesorio debe ser capaz de manejar 15.000 BFPD, el flujo dentro del recipiente debe tener un rgimen laminar, debido a que un flujo de carcter turbulento puede causar un remezclado de la emulsin.
La otra variable fundamental a tener en cuenta en el diseo es la velocidad de flujo. En sistemas de distribucin de fluidos se suele utilizar una velocidad de alrededor 10 ft/s, por esta razn esta velocidad se utilizar en este diseo. 7.5.1 Dimetro de la lnea de entrada A = 144 Q / Donde: A: rea de la tubera, in2. Q: Caudal, ft3/s. : ft/s. (5)
15.000 BFPD = 0.975 ft3/s 10 ft/s.
Esta relacin es independiente de la presin y la elevacin. Reemplazando se tiene: A = 144 (0.975) / (10) A = 14.040 in2. Conociendo el rea de la seccin circular se puede determinar el dimetro de la siguiente forma: = (4 A/ ) (6)
: Dimetro, in. A: = rea, in2. Reemplazando se tiene que: = (4 x 14.04/ ) = 4.23 in. 5 in.
14.040 in2.
La tubera de 5 in. no es comercial; por lo tanto, se tiene que utilizar una tubera de 6 in. de dimetro, la cual tiene un rea de flujo de 28.2744 in2; esto significa que a una velocidad de flujo de 10 ft/s esta tubera puede manejar alrededor de 30.000 BFPD que los 15.000 BFPD entrarn al equipo a una velocidad de flujo de 5 ft/s., lo cual no es lo ideal en sistemas de distribucin de flujo. 7.5.2 Rgimen de flujo en la lnea de entrada
El rgimen de flujo se puede determinar a partir del clculo del nmero de Reynolds, como se presenta a continuacin: Re = .. / Donde: Re: Nmero de Reynolds, adimensional. : Velocidad de flujo, ft/s. : Dimetro, ft. : Densidad, Slug/ft3. : Viscosidad, lb-s/ft2. (7)
5 ft/s 6 in = 0.5 ft 150.814 kg/Bbl = 1.841 Slug/ft3 63.34 cp = 1.3233 x10-3 lb-s/ft2
Utilizando los valores de densidad de la mezcla con un corte de agua del 70% y la viscosidad efectiva de la mezcla aceite/agua y reemplazando, se tiene: Re = 5 x 0.5 x 1.841 / 1.3233 x10-3 Re = 3400 Criterio para evaluar el nmero de Reynolds 1 2 3 S Re < 2000, el flujo es laminar. S Re > 4000, el flujo es turbulento. 2000 > Re < 4000, no se puede predecir el rgimen de flujo.
Por lo tanto, no se puede asegurar que el tipo de rgimen de flujo que se presentar en la lnea de entrada del distribuidor. 7.5.3 Dimetro de las flautas Teniendo en cuenta que la lnea de entrada al distribuidor de 6 in. tiene un rea de 28.2744 in2., se debe asegurar que la sumatoria del rea de las tuberas que conforman el distribuidor de flujo sea al menos la misma. Por lo tanto:
rea lnea de entrada / N tubos que conforman el distribuidor = rea por tubo
De esta forma se obtiene que: rea por tubo = 28.2744 in2 / 4 = 7.0686 in2. Utilizando la ecuacin (9) se tiene que:
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= (4 x 7.0686/ ) = 3 in. Lo anterior determina que el dimetro de las tuberas que conforman el distribuidor de flujo debe ser de 3 in. 7.5.4 Longitud de las tuberas La tubera deber estar a una altura de 30 cm. con respecto al piso del equipo; de igual forma la punta de la tubera 1 deber estar alejada 1.15 m. de la salida de agua para evitar el arrastre de fluido por esta. Teniendo en cuenta lo anterior y buscando conseguir una reparticin del flujo de la forma ms uniforme, se diseo la ubicacin de la lnea de entrada y la longitud de las tuberas del distribuidor La ubicacin de la lnea de entrada, la longitud y disposicin de las lneas dentro del equipo se pueden observar en los planos del equipo, los datos ms importantes se enuncian a continuacin: Longitud de las tuberas 1 y 2: Longitud de las tuberas 3 y 4: 1.40 m. 0.76 m.
7.5.5 Dimetro y distribucin de los huecos en las tuberas Teniendo en cuenta la viscosidad efectiva de la mezcla y el dimetro de los huecos utilizados en el diseo de otro distribuidor de flujo, se decidi hacer huecos de tres dimetros diferentes (2.0, 3.0 y 3.5 cm.), los cuales sern distribuidos en cada una de las tuberas de menor a mayor para conseguir que el flujo logre llegar a los extremos de las tuberas. 7.5.6 Nmero de huecos en las tuberas El nmero de huecos fue estimado teniendo en cuenta el siguiente principio: La sumatoria de las reas de flujo a travs de los huecos en las tuberas debe ser igual al rea de flujo en la entrada de estas multiplicada por un factor de contrapresin, FC. reas flujo huecos = rea flujo de entrada tubera i x FC Donde: (8)
11
reas flujo huecos = rea flujo de entrada tubera i = FC: 1.5 Resolviendo tenemos: reas flujo huecos =
in2. 7.07 in .
2
10.61 in2.
Sin embargo, debido a que las tuberas 1 y 2 presentan mayor longitud, es necesario crear un mayor flujo de salida a travs de los huecos de estas, en otras palabras crear una menor contrapresin. As que teniendo en cuenta que: Tuberas 1 y 2 son 1.84 veces ms largas que las Tuberas 3 y 4.
reas flujo huecos Tub1-2 = reas flujo huecos Tub3-4 x 1.84 As: reas flujo huecos Tub1-2 = 19.54 in2.
Por lo tanto, los caudales de salida a travs de los huecos sern proporcionales a la longitud de cada una de las tuberas. Adems habiendo definido que el 50% de los huecos en las tuberas 1 y 2 sern huecos de dimetro 2.0 cm., el 40% huecos de 3.0 cm. y el 10% restante huecos de 3.5 cm., el nmero de huecos obtenidos es el siguiente: 20 Huecos de 2.0 cm. 6 Huecos de 3.0 cm. 2 Huecos de 3.5 cm.
Para las tuberas 3 y 4 tenemos que el 60% de los huecos sern de 2.0 cm. y el 40% restante sern huecos de 3.0 cm., de igual forma el nmero de huecos obtenidos es el siguiente: 12 Huecos de 2.0 cm. 4 Huecos de 3.0 cm.
Los huecos debern ser perforados en parejas a cada uno de los lados de la tubera, esto evitar problemas por taponamiento; adems, las parejas de huecos estarn espaciadas uniformemente a lo largo de las tuberas. Lo anterior se visualiza fcilmente en el plano de detalle del distribuidor de flujo.
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7.6 PLATINAS COALESCEDORAS La instalacin de este accesorio en el equipo es absolutamente indispensable, pues proporcionar el tiempo de retencin necesario tratar el caudal de entrada. Entre los diferentes diseos, se escogieron platinas para intercepcin de flujo transversal; en las cuales el flujo es perpendicular al eje de las corrugaciones, facilitando la remocin de sedimentos y/o arena y permitiendo su instalacin en recipientes presurizados. La ecuacin para su dimensionamiento es: H x W x L = [6.4 (Qt)(h)(w)] / [cos (SG)w/o (dm)2o] Donde: (9)
H x L = rea de flujo perpendicular al eje de flujo del fluido, ft. W = Ancho de las seccin de platinas paralelo al eje de flujo del fluido, ft. Qt = Caudal de fluido, BFPD. h = Distancia perpendicular entre platinas, in. w = Viscosidad del agua, cp. = Angulo de las platinas con respecto a la horizontal dm = Dimetro de la gota de aceite a coalescer, micrones. SGw/o = Diferencia de gravedades especficas entre el agua y el crudo. Teniendo en cuenta que: H x L = +/- 4.65 m. x 2.4 m. = 11.2 m. Qt = 15000 BFPD. h = 0.69 in. Se escogi esta distancia debido a que los paquetes de platinas utilizados en los separadores CPI, vienen ensamblados en tamaos estndar y poseen esta medida. w = 0.4 cp. = 45 Se escogi este ngulo por la misma razn explicada anteriormente. dm = 100 micrones. SGw/o = 0.0660 As despejando en funcin de W, y agregando un factor de seguridad de 1.5 se tiene que:
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W = 1.5 x [6.4 (Qt)(h)(w)] / [cos (SG)w/o (dm)2o x H x L] W = 1.5 x [6.4 (15000)(0.69)(0.4)] / [cos 45 (0.0660)w/o (100)2o x 4.65 x 2.4] W = 22 cm. Teniendo en cuenta al resultado del clculo anterior, se decidi utilizar espesor de 50 cm., con el cual en teora se podrn coalescer gotas de crudo de hasta 65 micrones. 7.6.1 Ubicacin de las platinas coalescedoras Las platinas se ubicarn 65 cm. por encima de la parte superior de las tuberas de distribucin de flujo, esto garantizar un recorrido suficiente para el lavado del crudo antes de entrar a las platinas. El diseo de las platinas coalescedoras se pueden observar claramente en el correspondiente plano. 7.7 TOMA MUESTRAS En esta seccin del equipo se tomarn muestras de fluido en cuatro niveles as: 1. A una altura de 50 cm. para poder muestrear las propiedades del fluido que sale de las tuberas de distribucin y comenzar a tratarse. 2. A una altura de 90 cm. para muestrear las propiedades del fluido antes de entrar en las platinas coalescedoras. 3. A una altura de 1.6 m. para muestrear las propiedades del fluido al salir de las platinas coalescedoras. 4. A una altura de 2.25 m. para muestrear las propiedades del fluido en la parte ms alta de la capa de crudo y justo antes de salir hacia la cmara de rebose.
Nota: todas las medidas se dan con referencia al nivel del piso del recipiente. 8. CLCULOS CMARA DE REBOSE 8.1 LONGITUD DE LA CMARA DE REBOSE La cmara de rebose debe tener una longitud entre el 10 y 12% de la seccin de coalescencia. Por lo tanto: Lcr = Leff x 0.10 En donde: (10)
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Lcr = Longitud de la cmara de rebose, m. Leff = Longitud efectiva donde ocurre la coalescencia, m. Lcr = 0.5 m. 8.2 ALTURA DE LA CMARA DE REBOSE
La altura de la cmara de rebose se diseo al 85% de la altura total del equipo, es decir: Acr = D x 0.85 (11)
En donde: Acr = Altura de la cmara de rebose, m. D = Dimetro de la vasija, m. Acr = 2.74 x 0.85 Acr = 2.31 m. La parte superior de la lmina de entrada en la cmara de rebose, tendr unos cortes en forma de tringulo para facilitar el vertimiento del fluido. Ver detalle en los planos. 9. CLCULOS SEGUNDA SECCIN DE COALESCENCIA 9.1 ECUACIN DE ASENTAMIENTO
d x Leff = [438 Ql x o] / (SG)w/o dm2 Donde: d = Dimetro del recipiente, in. Ql = Caudal de lquido a tratar, BFPD o = Viscosidad del crudo, cp. SG w/o = Diferencia de gravedades especficas entre las fases agua y crudo. dm2 = Dimetro de la gota de agua, micrones. De esta forma se tiene que:
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Leff = [438 (Ql ) x o] / (SG)w/o dm2 x d Leff = [438 (5.550) x 42] / (1.00-0.934)w/o 5002 x 107.0866 Leff = 57.78 ft. 17.61m. Es importante anotar que el anterior valor excede casi tres veces la longitud remanente para la segunda seccin de coalescencia que es de 6.5 metros. 9.2 TIEMPO DE RESIDENCIA d2 x Leff = Ql x Tro / 1.05 Donde: d = Dimetro del recipiente, in. Leff = Longitud efectiva donde ocurre la coalescencia, ft. Ql = Caudal de lquido a tratar, BFPD Tro = Tiempo de residencia para la fase crudo, min. (10-15-20-25-30)
De esta forma se tiene que: Leff1 = Ql x Tro / 1.05 x d2 Leff1 = 5.550 x 10 / 1.05 x 107.08662 Leff1 = 4.61 ft 1.40 m. Variando el tiempo de residencia entre 15-20-25 y 30 minutos se tiene que: Leff2 = 6.85 ft 2.08 m. Leff3 = 9.13 ft 2.78 m. Leff4 = 11.41 ft 3.47 m. Leff5 = 13.70 ft 4.17 m. Si la ecuacin de tiempo de residencia representara exactamente el comportamiento de los fluidos a tratar, en la segunda seccin de coalescencia se tendra un tiempo de residencia de aproximadamente 42 minutos. Lo anterior permite concluir que: De acuerdo con la ecuacin de asentamiento la longitud de la segunda seccin de coalescencia es insuficiente. De acuerdo con la ecuacin de tiempo de residencia la longitud de la segunda seccin de coalescencia es suficiente.
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Por lo tanto, el proceso de tratamiento se complementar con el uso de platinas coalescedoras en cada una de las secciones de coalescencia, las cuales aumentarn el tiempo de residencia, sustituyendo los requerimientos de longitud en las secciones. 9.3 FLAUTAS DE DISTRIBUCIN 9.3.1 Caudal a manejar De acuerdo al diseo conceptual del equipo en la primera seccin de coalescencia se desalojar todo el volumen de agua libre, es decir 9.450 BWPD; por lo tanto, la segunda seccin de coalescencia debe ser capaz de tratar 5.550 BFPD (4.500 BOPD + 1050 BWPD). Sin embargo, para efectos del diseo se considerar que la eficiencia de tratamiento en la primera seccin ser del 70%; es decir, en que la primera seccin del equipo se desalojar solo el 70% del volumen de agua libre que entr inicialmente y a la segunda seccin de coalescencia entraran 8.400 BFPD (4.500 BOPD + 3.900 BWPD). 9.3.2 Dimetro de las flautas de distribucin Utilizando la ecuacin 8 y teniendo en cuenta que la velocidad ptima es de 10 ft/s, se tiene que: A = 144 Q / A = 144 (0.546) / 10 A = 7.861 in2. Utilizando tres flautas de 2 in. de dimetro dos flautas de 3 in., se puede manejar perfectamente ese caudal. A (3 Tub 2 in.) = 9.425 in2. A (2 Tub 3 in.) = 14.137 in2. Sin embargo la primera opcin se descarta automticamente, porque manejar un fluido de estas caractersticas sera un problema con una tubera de este dimetro. De esta forma, a una velocidad de flujo de 10 ft/s las dos flautas de 3 in. podran manejar alrededor de 15.100 BFPD; de igual forma estas dos tuberas manejaran sin inconvenientes los 8.400 BFPD a una velocidad de flujo de 5.5 ft/s. 9.3.3 Longitud de las flautas de distribucin
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Al igual que las tuberas que conforman el distribuidor de flujo las flautas debern estar a una altura de 35 cm. con respecto al piso del equipo para evitar el arrastre de fluido por la lnea de salida de agua. Altura de las flautas con respecto al piso: 30 cm.
Para determinar la longitud y ubicacin de las dos flautas se tuvo en cuenta, la ubicacin del drenaje de agua y el rea circular de influencia del drenaje y busc repartir el flujo de la forma ms uniforme posible as: Longitud de las flautas: 3.50 m.
Para repartir el flujo proporcionalmente dentro del recipiente, las flautas debern instalarse cada una a 30 cm. de pared resultante a una altura de 35 cm. con respecto al piso. Distancia pared a c/u flautas: 30 cm.
9.3.4 Dimetro y distribucin de los huecos en las flautas Teniendo en cuenta la viscosidad efectiva de la mezcla y el dimetro de los huecos utilizados en el diseo de otro distribuidor de flujo, se decidi hacer huecos de 1.0 y 1.5 pulgadas los cuales sern distribuidos en cada una de las flautas de menor a mayor para conseguir que el flujo logre llegar a los extremos de las tuberas. Dimetro huecos en las flautas: 1 1 in.
9.3.5 Nmero de huecos en las flautas El nmero de huecos fue estimado de la misma forma que las tuberas del distribuidor de flujo, teniendo en cuenta el factor de contrapresin, FC.; en donde: reas flujo huecos = rea flujo de entrada tubera i x FC
Donde: reas flujo huecos = rea flujo de entrada tubera i = FC: 1.5 Resolviendo tenemos: in2. 7.07 in2.
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reas flujo huecos =
10.61 in2.
Adems habiendo definido que el 45% de los huecos en las flautas sern huecos de dimetro 1.0 in. y el 55% huecos de 1.5 in., el nmero de huecos obtenidos es el siguiente: 6 Huecos de 1.0 in. 4 Huecos de 1.5 in.
Los huecos debern ser perforados en parejas a cada uno de los lados de la tubera, esto evitar problemas por taponamiento; adems, las parejas de huecos estarn espaciadas uniformemente a lo largo de las tuberas. Lo anterior se visualiza fcilmente en el plano de detalle de las flautas de distribucin. 9.4 PLATINAS COALESCEDORAS Se utilizaron los mismos conceptos explicados anteriormente, en donde: H x W x L = [6.4 (Qt)(h)(w)] / [cos (SG)w/o (dm)2o] Y, estas variables corresponden a: H x L = rea de flujo perpendicular al eje de flujo del fluido, ft. W = Ancho de las seccin de platinas paralelo al eje de flujo del fluido, ft. Qt = Caudal de fluido, BFPD. h = Distancia perpendicular entre platinas, in. w = Viscosidad del agua, cp. = Angulo de las platinas con respecto a la horizontal dm = Dimetro de la gota de aceite a coalescer, micrones. SGw/o = Diferencia de gravedades especficas entre el agua y el crudo. Teniendo en cuenta que: H x L = +/- 5.45 m. x 2.4 m. = 13.08 m. Qt = 8400 BFPD. h = 0.69 in. Se escogi esta distancia debido a que los paquetes de platinas utilizados en los separadores CPI, vienen ensamblados en tamaos estndar y poseen esta medida. w = 0.4 cp. = 45 Se escogi este ngulo por la misma razn explicada anteriormente. dm = 60 micrones.
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SGw/o = 0.0660 As despejando en funcin de W, y agregando un factor de seguridad de 1.5 se tiene que: W = 1.5 x [6.4 (Qt)(h)(w)] / [cos (SG)w/o (dm)2o x H x L] W = 1.5 x [6.4 (8400)(0.69)(0.4)] / [cos 45 (0.0660)w/o (60)2o x 5.45 x 2.4] W = 29 cm. Teniendo en cuenta al resultado del clculo anterior, se decidi utilizar espesor de 50 cm., con el cual en teora se podrn coalescer gotas de crudo de hasta 45 micrones. 9.4.1 Ubicacin de las platinas coalescedoras Las platinas se ubicarn +/- 1 metro por encima de la parte superior de las flautas de distribucin de flujo, precisamente donde comienza la parte inferior de la cmara de reposo. Esto evitar el uso de mayor rea de platinas por debajo de la cmara. Ver detalle en los planos. 9.5 DIMENSIONES DE LA CMARA DE REPOSO La cmara de reposo se ubicar a partir del centro de la semicircunferencia, a 80 cm. del eje y tendr una altura de 85 cm. esto con el propsito de no exceder la altura de la cmara de rebose. Esta puede contener 6.1 Bbls. de crudo, con aproximadamente 5 Bbls. de volumen efectivo; lo cual significa que para desalojar una produccin de 4.050 BOPD, en tandas de 5 Bbls. se debe abrir la vlvula cada 4 minutos. La parte superior de la lmina de entrada en la cmara de reposo, tendr unos cortes en forma de tringulo para facilitar el vertimiento del fluido. Ver detalle en los planos. 9.6 TOMA MUESTRAS En esta seccin del equipo se tomarn muestras de fluido en cuatro niveles as: 5. A una altura de 50 cm. para poder muestrear las propiedades del fluido que llega a la segunda seccin de coalescencia. 6. A una altura de 90 cm. para muestrear el punto medio entre el toma muestras 1 y 3. 7. A una altura de 1.30 m. justo antes de entrar a las platinas coalescedoras.
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8. A una altura de 2.10 cm. para muestrear las propiedades del fluido al salir de las platinas coalescedoras y justo antes de salir hacia la cmara de reposo.
Nota: todas las medidas se dan con referencia al nivel del piso del recipiente.

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MEMORIAS DE CLCULO INGENIERA DE PROCESO UNIDAD INTEGRAL DE TRATAMIENTO

Doc. No. MC-IP-UIT-01

MEMORIAS DE CLCULO: DIMENSIONAMIENTO DE LA VASIJA

15.000 BFPD = 0.975 ft3/s 10 ft/s.

reas flujo huecos =

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