MONTAGNE

Cahier des charges

Isolation des toitures

Climat de montagne (altitude > 900 mètres)

Février 2006
1. GENERALITES

1.1 Objet

ELYPAN est un panneau rigide d’isolation thermique support de couverture en climat de

montagne.
Il est destiné à la réalisation de couvertures en petits éléments discontinus ainsi qu'à la réalisation
de couvertures en grands éléments en plaques nervurées et en feuilles ou bandes métalliques.
La conception du système ELYPAN M permet de répondre au " Guide des couvertures en climat
de montagne cahier du CSTB n°2267-l de septembre 1988, mais avec une étanchéité
complémentaire simple ou renforcée sur isolant.

1.2 Choix du système d’étanchéité complémentaire

Système Pente p de couverture %

Type de couverture
d'étanchéité
p ≥ 40 40 > p ≥ 30 30 > p ≥ 20 p < 20
complémentaire
Étanchéité simple
Couvertures en petits
éléments discontinus Étanchéité renforcée

Couvertures métalliques Étanchéité simple

en plaques, feuilles Étanchéité renforcée
et bandes

Emploi adapté

Emploi inadapté

Emploi inadapté

2
 1.3 Description

Le système ELYPAN M consiste à mettre en œuvre par l’extérieur, sur les chevrons de la
charpente, les composants suivants :

Éléments Fonctions
Un écran rigide ayant le rôle de plafond
Un écran souple faisant office de pare-vapeur* Sous toiture chaude
Un isolant thermique continu en polyuréthane revêtu
aluminium pur gaufré, épaisseur 45 microns
Chant lattes trapézoïdales
Une étanchéité complémentaire simple ou renforcée
Un contre-lattage de ventilation Couverture froide ventilée
Un support de couverture
Une couverture porte neige
*voir en paragraphe 2.3 les conditions de suppression du pare-vapeur

3
 1.4 Domaines d’application

Le procédé est destiné aux constructions neuves ainsi qu'à la réhabilitation de couvertures de
pente < 100%.
Nota : pour les couvertures de pente > 100%, une étude particulière devra être réalisée.

L'emploi de cette technique est réservé aux locaux à faible et moyenne hygrométrie tels que
définis dans l’annexe B1 de la norme NFP 84-207 (DTU 43-4) notamment pour les types de
bâtiments suivants :

• Bâtiments d'habitation : maisons individuelles ou bâtiments collectifs à comble

aménageable ou habitable, à plafond rampant.
• Équipements éducatifs ou sociaux : locaux sportifs ou scolaires, foyers sociaux, centres
culturels et autres établissements recevant du public (ERP).
• Locaux industriels et commerciaux (ateliers, bureaux, magasins...).
• Constructions hôtelières ou de loisirs...

Les différentes couvertures pouvant être employées avec le système ELYPAN M sont indiquées
au paragraphe 3.7 avec limitation de l’altitude pour certaines d'entres elles.
Le classement du système ELYPAN M vis-à-vis de sa tenue au feu dépend des caractéristiques
du parement intérieur et de la couverture. Il est justifiable pour chaque emploi.
• Le système est limité à 2 000 m d'altitude. Au-delà, une étude particulière validée par PLASTI-
BAT ou un bureau de contrôle devront être fournis.

(b) voir en paragraphe 2.3 les conditions de suppression du pare-vapeur

4
2. MATERIAUX

2.1 Chevrons

Leur section et leur écartement sont ceux qui auraient normalement été utilisés, avec le type de
couverture prévue (voir chapitre 2.21 du guide de montagne).

2.2 Ecran rigide

a. Pour les bâtiments d'habitation :

Sa nature et son épaisseur sont fonction à la fois :

• de la destination du bâtiment (réglementation incendie, cahiers du CSTB 3231 de juin 2000),
• de l’écartement des chevrons (résistance mécanique).

II est conforme aux DTU "Couvertures" série 40 applicables en climat de montagne et au Guide
des couvertures en montagne cahier du CSTB n°2267-l de septembre 1988. On prendra en
compte une épaisseur respectant à la fois : Les critères de la réglementation incendie (dans tous
les cas, le respect des dispositions réglementaires en matière de protection des isolants vis-à-vis
d'un feu intérieur devront être respectés) et de la résistance mécanique (le tableau 1 donne les
entraxes maximaux en fonction de la nature du plafond, il prend en compte les charges appliquées
lors de la mise en œuvre).

Tableau 1
Épaisseur Entraxe maxi des chevrons
Type de plafond Norme de référence (mm) (cm)
15 60
Bois massif
18 90
18 75
Panneaux de particules NF B 54-100
22 90
12 55
Contreplaqué NF B 54-155
15 65
12 60
Triply Avis technique
15 80

b. Pour les établissements recevant du public :

La réglementation incendie est définie par l’article AM8 du règlement de sécurité contre l’incendie
(arrêté du 6/10/2004). Il convient de s’y reporter, en fonction du type de bâtiment envisagé.

Nota : La solution de plafond adoptée sera au moins celle qui correspond à la plus exigeante des
deux réglementations suivantes en vigueur : mécanique et sécurité en cas d'incendie.

5
 2.3 Pare-vapeur

II sera identifié dans un avis technique ou un cahier des charges approuvé par un contrôleur
technique. Sa perméance sera au moins ≤ 0,001g/m2.h.mm Hg.
Option : suppression du pare-vapeur
Elypan est revêtu 4 côtés d’un parement en aluminium pur laqué de 45 microns d’épaisseur. Les
extrémités des panneaux taillées en V, ne comportant pas de revêtement aluminium, il est
nécessaire de réaliser la continuité de celui-ci avec un joint silicone sur le côté intérieur du
panneau tel que ci-dessous.

Ce système autorise la suppression d’un pare-vapeur indépendant sur les parties isolées avec
Elypan, dans des locaux réputés à faible hygrométrie (habitations…), équipés de système de
ventilation dynamique, à une altitude maximum de 1500 m.

2.4 Isolant

L’isolant utilisé est ELYPAN (Base isolante du procédé ISOTEC)

2.4.1 Nature chimique

Polyuréthanne obtenu à partir de polyols et d'isocyanates expansé sans CFC.
Présentation : Ame en mousse de polyuréthanne et protection des deux faces de l’âme par un
parement aluminium pur gaufré laqué d’épaisseur 45 microns.

2.4.2 Spécifications
Masse volumique : 38 kg / m3 ± 2 kg
Masse parement aluminium : 125 g / m2
Résistances à la compression : ≥ 1,22 kg / cm2
Perméance à la vapeur d’eau du parement : 0
Absorption d’eau à long terme : < 0,6 %

Résistances thermiques
60 mm 80 mm 100 mm 120 mm 140 mm 160 mm

2,40 m2 K/W 3,20 m2 K/W 4,00 m2 K/W 4,80 m2 K/W 5,60 m2 K/W 6,40 m2 K/W
(3) (4)

(3) correspond à la résistance thermique de deux lits de 80 mm + 60mm

(4) correspond à la résistance thermique de deux lits de 80 mm
6
2.4.3 Dimensions
• 2115 x 730 mm ± 2 mm
• 1,50 m2 utile / panneau
• Epaisseur 60 - 80 - 100 - 120 m/m

2.4.4 Usinage des bords

3. FABRICATION, CONTROLES, MARQUAGE, CONDITIONNEMENT, STOCKAGE

3.1 Fabrication
Les éléments ELYPAN sont fabriqués à l’usine BRIANZA PLASTICA S.p.a, située à Via Riviera,
20048 Carate Brianza (MI) Italie. La fabrication en continu d’éléments inclut les opérations :
• de moussage du polyisocyanurate sur les parements,
• après stabilisation, on procède à la découpe des panneaux.

3.2 Contrôle qualité

Procédure selon la certification ISO 9002.

3.2.1 Contrôle d’acceptation des matières premières liquides

Ces contrôles portent sur les : Polyol, isocyanate, catalyseur, agent d’expansion. Ces matières
sont achetées uniquement à des fournisseurs qualifiés, ils jouissent du « Free Pass ».
• Contrôle de conformité à la commande.
• Contrôle de conformité d’emballage.
• Contrôle de conformité des certificats / bulletins d’analyse des fournitures.

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3.2.2 Contrôle d’acceptation des matières premières solides
Ces contrôles portent sur les : parements aluminium et colle. Ces matières sont achetées
uniquement à des fournisseurs qualifiés, ils jouissent du « Free Pass ».
• Contrôle de conformité à la commande.
• Contrôle de conformité d’emballage.
• Contrôle de conformité des déclarations.

3.2.3 Contrôle sur la machine des matières premières liquides

Ces contrôles portent sur les : Polyol, isocyanate, catalyseur, agent d’expansion.
• Contrôle sur la machine des matières premières solides d’emballage.
• Contrôle de conformité des temps de fil en production

3.2.4 Contrôle sur la machine des matières premières solides

• Pour le parement aluminium : contrôle de conformité du grammage.

3.2.5 Contrôle de production

Ces contrôles sont effectués en cours de production par les agents des différents postes de
fabrication ELYPAN (machine de production ISOTEC).

Contrôle de conformité de température MPL :

• Contrôle de conformité de pression (haute).
• Contrôle de conformité de nombre de tours moteurs pompes.
• Contrôle de conformité rapport ISO/POL.
• Contrôle de conformité de température de tapis.
• Contrôle de conformité de la vitesse de production.
• Contrôle de conformité des dimensions et poids du demi-produit.
• Contrôle de conformité épaisseur.
• Contrôle de conformité de température de la colle thermique.
• Contrôle de conformité du début de la colle.
• Contrôle de conformité des dimensions ELYPAN.

3.3 Conditionnement

Les éléments ELYPAN sont conditionnés sous housse plastique opaque.

3.4 Etiquetage des emballages – identification

Les emballages comportent une étiquette précisant :

• ELYPAN
• les dimensions : longueur, largeur
• l’épaisseur
• le nombre d’éléments par colis
ELYPAN est fabriqué sur la même base isolante qu’ISOTEC. Le revêtement aluminium comporte
la marque ISOTEC également sur ELYPAN.
8
 3.5 Stockage

Le stockage des panneaux ELYPAN est effectué en usine dans des locaux fermés, à l’abri de
l’eau et des intempéries. Il est d'au moins un jour par cm d'épaisseur avant expédition.
Un stockage obligatoire à l’abri des intempéries (pluie et ensoleillement) est demandé
impérativement à tous les dépositaires, ainsi qu'aux entrepreneurs sur les chantiers.

3.6 Tasseaux trapézoïdaux

Ils seront conformes à la classe de résistance ST2 de la norme NF B 52-001 (C24 selon EN 338)
et traités classe III conformément à la norme NF B 50-100.
Leur largeur sera telle que la contrainte de compression sur l’isolant ne sera pas supérieure à la
contrainte admissible de 1 Kg/cm2. Elle sera au minimum de 80 mm et devra respecter les règles
de charpente bois concernant le clouage (règles CB 71 de juin 1984). Leur épaisseur minimale
sera de 40 mm.
Ils seront systématiquement pré percés.

3.7 Etanchéité complémentaire

3.7.1 Etanchéité complémentaire simple

• Pose à plat + pontage (figure A)

Membrane mono-couche, surface grésée en bitume modifié ou à base de polymère sans bitume
identifié dans un Avis technique ou un cahier des charges approuvé par un contrôleur technique,
déroulée parallèlement ou perpendiculairement (a) à l’égout, sur les panneaux isolants, a joints
soudés ou collés : les dimensions minimales des recouvrements sont indiquées dans l’avis
technique ou le cahier des charges de la membrane.
Les tasseaux trapézoïdaux sont recouverts par des bandes constituées de bitume élastomère à
joints soudés : les dimensions minimales des recouvrements sont de 10 cm de part et d'autre de la
chanlatte entre lés et de 15 cm en about de bandes.

Figure A

(a) se rapprocher des cahiers des charges des produits adaptés

(b) voir en paragraphe 2.3 les conditions de suppression du pare-vapeur
9
 • Pose à cheval (figure B)
Membrane mono-couche en bitume modifié de type auto-adhésive mise en œuvre en semi-
indépendance identifiée dans un Avis technique ou un cahier des charges approuvé par un
contrôleur technique, déroulée parallèlement ou perpendiculairement (a) à l’égout sur les
panneaux isolants et recouvrant les tasseaux trapézoïdaux à joints soudés : les dimensions
minimales des recouvrements sont indiquées dans l'avis technique ou le cahier des charges de la
membrane.

Figure B

3.7.2 Etanchéité complémentaire renforcée (figure C)

C'est une étanchéité comportant soit une deuxième couche soudée identifiée dans un Avis
technique ou un cahier des charges approuvé par un contrôleur technique, elle devra revendiquer
des performances F4 et 13 (classement FIT) minimum ou soit une membrane mono-couche
renforcée.

Figure C

(a) se rapprocher des cahiers des charges des produits adaptés

(b) voir en paragraphe 2.3 les conditions de suppression du pare-vapeur
10
3.7.3 Contre-latte

De même classe de résistance que les tasseaux trapézoïdaux, ils seront traités classe II minimum
conformément à la norme B 50-100, leur hauteur dépendra de la lame d'air nécessaire à la
ventilation de la sous-face de la couverture, qui sera celle indiquée dans les DTU ad hoc. Elle ne
sera jamais inférieure à 27 mm. Leur largeur devra respecter les règles de
charpente bois concernant le clouage (règles CB 71 de juin 1984).

3.7.4 Eléments de fixations

• Fixations de l’écran rigide

Réalisées conformément au Guide montagne.

• Fixations du pare-vapeur
Clous spéciaux à tête large et agrafes conformes au DTU 43-4, ou avis techniques et
cahier des charges correspondants.

• Fixations des tasseaux

Pointes cannelées galvanisées à chaud conformes à la norme DIN 50 976. Leur longueur
sera telle que la pénétration dans l’ossature porteuse sera de 8 cm minimum. Leur
diamètre minimum sera de 6 mm.

• Fixations des voliges ou liteaux

Leur diamètre devra être adapté aux sections de bois, y compris celles des contre-liteaux.

3.7.5 Eléments de couverture

Les couvertures seront posées conformément aux DTU de la technique concernée ou à leur Avis
technique ou cahier des charges et au Guide des couvertures en climat de montagne. Dans le cas
de couvertures en plaques, l'espacement des lambourdes sera tel que la contrainte admissible sur
l’isolant soit respectée.

4. MISE EN ŒUVRE

4.1 Ossature porteuse

Elle est constituée de pannes et de chevrons dimensionnés et positionnés en fonction des

surcharges climatiques "Règles NV 65" et du type de couvertures utilisées.
L'isolant ne peut que reprendre les efforts de compression dus au poids de la couverture et aux
surcharges climatiques.
L'isolant n'apporte aucune participation aux autres efforts.

11
 4.2 Pose de l’écran rigide

II sera cloué ou vissé sur les appuis, selon les prescriptions de son fabricant, des DTU en vigueur
et du Guide montagne.

4.3 Pose du pare-vapeur (b)

Les lés seront posés horizontalement à larges recouvrements de 10 cm minimum et fixés à l’écran
rigide par des clous spéciaux à tête large ou par des agrafes (sauf dans le bois massif) à raison
d'une fixation en tête de recouvrement au droit de chaque chevron. Les joints transversaux et
longitudinaux seront soudés ou auto-collés.
Le pare-vapeur sera relevé sur toutes les émergences et traversées. Il sera prolongé jusqu'à
l’égout (voir figures 1 et 2).

4.4 Pose de l’isolant, de la butée de rive et des fourrures bois

L'isolant sera posé en un ou deux lits d'épaisseur totale 160 mm maximum perpendiculairement à
la pente du toit (voir figures 1 et 2).
Les premiers panneaux seront bloqués en bas de pente par une butée de rive de caractéristiques
identiques aux tasseaux et d'épaisseur égale à celle de l’isolant. Celle-ci sera fixée dans la
charpente, parallèlement à la ligne d'égout et maintenue par des fourrures en bois recouvert d'un
platelage en bois massif, elles-mêmes clouées ou vissées sur les chevrons (voir figures 1 et 2)

Les panneaux d'isolant seront mis en œuvre à joints croisés, le grand côté parallèle à l'égout. Ils
possèdent un assemblage qui permet une jonction correcte. Dans le cas de pose en deux
couches, la pose se fait à joints décalés. L'isolant recouvrira la panne sablière et débordera de
10 cm minimum devant le mur.
La densité de fixations au droit des fourrures, en bas de pente, sera telle que l’espacement
n'excédera jamais 25 cm avec un minimum de trois fixations en bas de pente, elle respectera les
prescriptions de clouage (règles CB 71 de juin 1984) à savoir : 12 Ø entre le bord de la fourrure et
les pointes de rive et 10 Ø minimum entre pointes de partie courante.
En rive latérale, les panneaux isolants seront arrêtés par une fourrure en bois (voir figure 1 et 2).

4.5 Pose des tasseaux trapézoïdaux et de l’étanchéité

Les tasseaux sont positionnés à l'aplomb des chevrons et fixés par clouage.

4.5.1 Dans le cas de la pose + pontage (figure A)

Ils maintiennent à la fois la couche d'étanchéité complémentaire qui se trouve fixée en semi-
indépendance et l’isolant.
La couche d'étanchéité complémentaire aura été préalablement déroulée sur l’isolant, le
recouvrement entre les lés sera conforme aux caractéristiques de la membrane utilisée. Les
raccords transversaux et longitudinaux seront soudés ou collés.

(b) voir en paragraphe 2.3 les conditions de suppression du pare-vapeur

12
 Figure 2 : Bas de pente

4.5.2 Dans le cas d'une membrane du type auto-adhésive (figure B)

Celle-ci est déroulée sur les tasseaux trapézoïdaux qui auront été préalablement fixés par clouage
ou tire-fonds, les raccords transversaux et longitudinaux sont soudés ou collés.

4.5.3 Dans le cas d'une étanchéité renforcée (figure C)

La première couche est mise en œuvre conformément au paragraphe 4.5.1, la deuxième couche
sera déroulée sur les tasseaux trapézoïdaux et soudée sur la première selon son avis technique
ou son cahier des charges.

La soudure des recouvrements exige certaines précautions vis-à-vis du risque d'inflammabilité des
panneaux ELYPAN, régler la puissance de la flamme et éviter d'orienter la flamme du chalumeau
sur le panneau en la dirigeant sur le revêtement d'étanchéité.

(b) voir en paragraphe 2.3 les conditions de suppression du pare-vapeur

13
4.5.4 Dimensions des tasseaux trapézoïdaux
Les dimensions des tasseaux trapézoïdaux sont données dans le tableau 2. La largeur d'appui
tient compte du fait que la contrainte de compression est inférieure à 1 daN/cm2, qui est la charge
admissible de longue durée sur l'isolant.

Le tableau ci-après est donné pour toutes les régions de neige jusqu'à 2 000 mètres d'altitude. Au
delà de 2 000 m ou pour des charges descendantes (éléments de couverture + neige) propres aux
sites supérieurs à 1 200 kg/m2, une étude particulière devra être validée par PLASTI-BAT ou un
bureau de contrôle.

Tableau 2
Espacement Dimensions minimales des tasseaux trapézoïdaux
des chevrons (mm)
(cm)
a b h

< 50 50 80 40
60 50 95 40
75 60 120 40
90 70 140 40

4.5.5 Fixations des tasseaux trapézoïdaux

La densité de fixation au m2 devra tenir compte :
- de la pente de la toiture
- de la charge sur la couverture (poids de neige + poids propre de la couverture)

La distance de fixations autorisée en partie courante entre fixations est de 50 cm maximum, la

distance minimale est de 15 cm (voir tableau ci-après).

Les fixations auront une longueur d'ancrage qui sera fonction de l’épaisseur du tasseau, de
l’isolant et de l'écran rigide, elles pénétreront d'au moins de 8 cm dans l’ossature porteuse.

Dans tous les cas, la première fixation sera à 12 Ø minimum de chacune de leur extrémité (quelle
que soit leur longueur).
Le premier tasseau trapézoïdal, depuis la rive d'égout, aura une longueur telle qu'il dépassera au
moins la deuxième panne.
14
Le pré-perçage des tasseaux est obligatoire. Le diamètre des avant-trous doit être inférieur de 2
mm au diamètre nominal des fixations.
Au-delà de 2 000 m, une étude particulière devra être validée par PLASTI-BAT ou un bureau de
contrôle.

Tableau de densité de clouage par m2 de couverture

Pente
% S 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100
° 3 5,5 8-5 11,5 14 16,5 20 22 24 26,5 29 31 33 35 38,5 42 45
C 350 1 1 2 3 3 4 5 5 5 6 7 7 7 7 7 8 8
H 400 1 2 2 3 4 5 5 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9
A 450 1 2 3 4 4 5 6 6 7 7 8 8 9 9 9 10 10
R
500 1 2 3 4 5 6 6 7 8 8 9 9 10 10 10 11 11
G
550 1 2 3 4 5 6 7 8 8 9 10 10 10 11 11 12 12
E
S 600 1 2 4 5 6 7 8 8 9 10 10 11 11 12 12 13 13
650 1 3 4 5 6 7 8 8 9 10 10 11 11 12 12 13 13
D 700 1 3 4 5 7 8 9 10 11 11 12 13 13 14 14 15 15
E
750 2 3 5 6 7 8 9 11 11 12 13 14 14 15 15 16 16
S
800 2 3 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 15 16 16 17 17
C
E 850 2 3 5 7 8 9 11 12 13 14 15 15 16 16 17 18 18
N 900 2 4 5 7 9 10 11 13 14 15 16 16 17 17 18 19 19
D 950 2 4 6 7 9 11 12 13 14 15 16 17 18 18 19 20 20
A 1000 2 4 6 8 10 11 13 14 15 16 17 18 19 19 20 21 21
N
1050 2 4 6 8 10 12 13 15 16 17 18 19 20 20 21 22 22
T
E 1100 2 4 7 9 10 12 14 15 17 18 19 20 21 21 22 23 23
S 1150 2 5 7 9 11 13 14 16 17 19 20 21 21 22 23 24 24
* 1200 2 5 7 9 11 13 15 17 18 19 21 21 22 23 24 25 25

2
* Charges descendantes en kg/m : poids de la neige + poids de la couverture en projection horizontale

A partir de la densité donnée par ce tableau, la distance entre pointes est donnée par la formule
suivante :

10 000
d (cm) =
N x e (cm)

Pour respecter l’espacement minimum de 15 cm entre fixations, au-delà de 14 fixations par m2,
l’espacement entre chevrons sera < à 50 cm.

15
 4.6 Pose du support de couverture et de la couverture

La pose de la couverture sera réalisée selon les prescriptions des DTU série 40 ou des Avis
techniques et Cahiers des charges particuliers, elle respectera en outre, le "Guide des couvertures
en climat de montagne".

4.6.1 Ventilation de la couverture

Elle sera conforme aux DTU série 40, aux Avis technique ou cahiers des charges approuvés par
un contrôleur technique. Elle respectera les prescriptions du Guide des couvertures en climat de
montagne.

4.6.2 Dispositifs de garde-neige

Ils seront conformes au Guide des couvertures en climat de montagne cahier du CSTB n° 2267-1
de septembre 1988 livraison 292 et compatibles avec le type de couverture retenu.
S'ils sont ponctuels (crochets à neige) ils seront obligatoirement fixés dans le chevron.

4.7 Traitement des points singuliers

• II sera effectué de la manière prévue par les DTU série 40, on se reportera également
au Guide précité.
• Les relevés d'étanchéités seront conformes à l’Avis technique ou du cahier des charges
du procédé d'étanchéité et seront d'une hauteur adaptée à la configuration de la toiture.
• Une étanchéité à l’air sera réalisée entre chevrons au droit des murs porteurs.

5. ASSITANCE TECHNIQUE

La société PLASTI-BAT peut apporter une assistance sur demande à l’entreprise de pose.

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