B1 AIGF Extension Grimaldi Forum CCTP

TITULAIRES DU SOUS-CONTRAT
MAITRE D’OUVRAGE
ARCHITECTES & MOE
Rédacte Vérifié Validé

Indice Date Description de la révision
ur par par
A1 10/09/21 FBO TRE RBA Première diffusion

A2 24/09/21 AFA TRE RBA MAJ suivant remarques MOE/MOA
A3 29/09/21 AFA TRE RBA MAJ ajout RSD
A4 17/11/21 AFA TRE RBA MAJ suivant remarques MODS+ RICT SOCOTEC
B1 11/02/22 AFA TRE RBA MAJ suivant remarques CSPM+ MODS
EMETTEUR STATUT
CONTROLEUR
TECHNIQUE
AMENAGEMENT INTERIEUR DE
L’EXTENSION DU GRIMALDI FORUM
TRANCHE IA C.C.T.P.
LOT N°05 : FORMAT : A4
Plomberie-Climatisation-Ventilation- ECHELLE : NA
Désenfumage-Sprinklage PAGES : 1/129
Domaine Phase Emetteur Lot Zone Niveau Type Numéro Indice

SUP DCE SOM L05 AIGF GEN CDC 502 951 B1
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REVISION DU DOCUMENT
Description de la modification et indication

Indice Date
des pages modifiées et /ou supprimées
A1 10/09/2021 Première diffusion
A2 24/09/2021 MAJ suivant remarques MOE/MOA
A3 29/09/2021 MAJ ajout RSD
A4 17/11/2021 MAJ suivant remarque MODS + SOCOTEC
B1 11/02/2022 MAJ suivant remarques CSPM+ MODS
Rédigé par :
FBO : Fabien BODIN
Vérifié par :
TRE : Thomas RECH
Validé par :
RBA : Romain BARONTINI
502951_B1_AIGF_Extension Grimaldi Forum_ CCTP page 2 sur 137

Mareterra
SOMMAIRE
1
0 LISTE DES DOCUMENTS DE REFERENCE POUR LA REDACTION DU CCTP ET DES DPGF

..................................................................................................................................................... 16
0.1 SUPERSTRUCTURE (MODS) ......................................................................................... 16
1 GENERALITES ........................................................................................................................... 17
1.1 OBJET ET SPECIFICATIONS GENERALES .................................................................. 17
1.1.1 Objet du présent lot .................................................................................. 17
1.1.2 Définition et abréviations ......................................................................... 17
1.1.3 Cahier des clauses techniques particulières (CCTP) ........................... 18
1.1.4 Obligations de l’Entrepreneur ................................................................. 18
1.1.5 Nature des prix .......................................................................................... 19
1.2 DEFINITION SOMMAIRE DE L’OPERATION ................................................................. 21
1.2.1 Description sommaire de l’opération ..................................................... 21
1.2.2 Accès ......................................................................................................... 25
1.3 CONTRAINTES D’EXECUTION....................................................................................... 25
1.4 INSTALLATION DE CHANTIER ...................................................................................... 26
1.5 ORGANISATION ET HYGIENE DU CHANTIER ............................................................. 26
1.5.1 Sécurité et hygiène de chantier............................................................... 26
1.5.2 Période de préparation ............................................................................. 26
1.6 ETENDUE ET NATURE DES PRESTATIONS ................................................................ 26
1.7 LIMITES DE PRESTATIONS ........................................................................................... 27
1.7.1 Lot n°01 Gros œuvre – Structure de la tranche D ................................. 27
1.7.2 Lot n°02 Maçonneries – plâtrerie – Doublage ........................................ 28
1.7.3 Lot n°03 Etanchéité .................................................................................. 28
1.7.4 Lot n°04 Electricité cfo – cfa .................................................................... 28
1.7.5 Lot n°07 Appareils élévateurs ................................................................. 32
1.7.6 Lot n°08 Menuiseries bois – agencement – cloisons mobiles ............. 32

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1.7.7 Lot n°09 Menuiseries extérieures – vitrerie – mur rideaux de la tranche

D 32
1.7.8 Lot n°10 Métallerie – Serrurerie–accroches scéniques ........................ 32
1.7.9 Lot n°11 Revêtements durs intérieurs .................................................... 33
1.7.10 Lot n°12 Vêtures de façades .................................................................. 33
1.7.11 Lot n°13 Peintures-stucco-plafonds dalles-nettoyage........................ 33
1.7.12 Lot n°14 Faux-plafonds .......................................................................... 34
1.7.13 Lot n°15 Cuisines .................................................................................... 34
1.7.14 Limite de prestation des travaux préparatoires dans l’existant ........ 35
1.8 REGLEMENTS, NORMES ET DOCUMENTS TECHNIQUES CONTRACTUELS .......... 35
1.8.1 Normes et règlements .............................................................................. 36
1.8.2 Règles et contrôles des services publics .............................................. 38
1.8.3 Autres documents .................................................................................... 38
1.8.4 Référentiels environnementaux .............................................................. 38
1.9 DOCUMENTS A FOURNIR PAR L’ENTREPRENEUR ................................................... 39
1.9.1 Dossier de chantier................................................................................... 39
1.9.2 Dossier des ouvrages exécutes .............................................................. 39
1.9.3 Dossier de maintenance .......................................................................... 40
1.9.4 Dossier de formation ................................................................................ 40
1.10 CONTROLES ET ESSAIS ................................................................................................ 41
1.10.1 Points d’Arrêts et Critiques ................................................................... 41
1.10.2 Organisation des essais ........................................................................ 41
1.10.3 Epreuve des réseaux .............................................................................. 41
1.10.4 Procédure d'autocontrôle ...................................................................... 42
1.10.5 Essais de fonctionnement ..................................................................... 42
1.10.6 Essais et contrôle sur site ..................................................................... 42
1.10.7 Rinçages des réseaux ............................................................................ 42
1.10.8 Nettoyage des réseaux d’évacuation.................................................... 43
1.10.9 Mise en service ....................................................................................... 43

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1.11 RECEPTION ..................................................................................................................... 43
1.12 INTERFACES, INTERACTION......................................................................................... 43
1.12.1 Marché 02 « VDI et Galerie Technique » ............................................... 43
1.12.2 Marché 14 « Colline QCEF » .................................................................. 44
1.12.3 Grimaldi forum ........................................................................................ 44
2 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES DE MISE EN ŒUVRE .......................................................... 45
2.1 GENERALITES ................................................................................................................. 45
2.2 CANALISATION EN ACIER NOIR ................................................................................... 45
2.2.1 Nature et domaine d’utilisation ............................................................... 45
2.2.2 Mise en œuvre ........................................................................................... 45
2.2.3 Dilatation .................................................................................................... 46
2.2.4 Supports .................................................................................................... 46
2.3 CANALISATION EN POLYBUTENE ............................................................................... 46
2.3.2 Mise en œuvre ........................................................................................... 47
2.3.3 Dilatation et supportage ........................................................................... 47
2.4 CANALISATION EN TUBE MULTICOUCHE .................................................................. 48
2.4.2 Mise en œuvre ........................................................................................... 48
2.4.3 Supportage ................................................................................................ 49
2.5 TUBE CUIVRE POUR LIAISONS FRIGORIFIQUES ....................................................... 49
2.6 CANALISATION EN FONTE ............................................................................................ 50
2.6.1 Nature et domaine d'utilisation ............................................................... 50
2.6.2 Mise en œuvre ........................................................................................... 50
2.6.3 Supportage ................................................................................................ 50
2.7 CANALISATION EN ACIER GALVANISE ....................................................................... 50
2.7.1 Nature et domaine d'utilisation ............................................................... 50
2.7.2 Mise en œuvre ........................................................................................... 51
2.8 CANALISATION EN PVC ................................................................................................. 51

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2.8.2 Mise en œuvre :......................................................................................... 51
2.8.3 Supports .................................................................................................... 52
2.9 TUYAUTERIES EN PEHD ................................................................................................ 52
2.9.1 Domaine d'utilisation ................................................................................ 52
2.9.2 Nature du matériau ................................................................................... 52
2.9.3 Mise en œuvre ........................................................................................... 53
2.10 ROBINETTERIES ET ACCESSOIRES ............................................................................ 53
2.10.1 Vannes et robinets .................................................................................. 53
2.10.2 Poches d’impuretés ................................................................................ 54
2.10.3 Manomètres ............................................................................................. 54
2.10.4 Thermomètres ......................................................................................... 54
2.10.5 Doigt de gant ........................................................................................... 55
2.10.6 Détendeurs – Régulateurs ..................................................................... 55
2.10.7 Bouteille de purge................................................................................... 55
2.10.8 Purgeurs d'air automatiques ................................................................. 55
2.10.9 Disconnecteurs hydrauliques et clapets antipollution ....................... 55
2.10.10 Antibélier ............................................................................................... 56
2.10.11 Soupape de sûreté ................................................................................ 56
2.10.12 Compteurs d’eau divisionnaire ........................................................... 56
2.10.13 Compteurs d’énergie divisionnaire..................................................... 57
2.10.14 Raccords antivibratoires ...................................................................... 57
2.11 ISOLATION THERMIQUE DES RESEAUX ..................................................................... 57
2.11.1 Généralités .............................................................................................. 57
2.11.2 Isolation anti-condensation ................................................................... 57
2.11.3 Isolation thermique réseaux ECS.......................................................... 58
2.11.4 Calorifuge réseau acier d’eau glacée ................................................... 58
2.11.5 Calorifuge réseau acier d’eau chaude .................................................. 58

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2.11.6 Calorifuge des réseaux d’eau glacée et d’eau chaude en matériau de

synthèse ................................................................................................................ 59
2.11.7 Protection pour canalisation encastrée ............................................... 59
2.11.8 Protection contre la corrosion .............................................................. 59
2.12 ISOLATION PHONIQUE .................................................................................................. 59
2.13 FOURREAUX.................................................................................................................... 60
2.14 CONDENSATS ................................................................................................................. 61
2.15 APPAREILS ET ROBINETTERIE SANITAIRES ............................................................. 61
2.15.1 Appareils sanitaires ................................................................................ 61
2.15.2 robinetterie .............................................................................................. 61
2.15.3 Protection des appareils, robinetterie et vidange lors du chantier ... 62
2.16 BALLONS DE PRODUCTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE ........................................ 62
2.17 ENSEMBLES DE RELEVAGE ......................................................................................... 63
2.18 POMPES ........................................................................................................................... 63
2.19 VENTILO-CONVECTEURS ET UNITES DE TRAITEMENT D’AIR ................................. 64
2.20 VENTILATEURS ............................................................................................................... 65
2.21 CENTRALES DE TRAITEMENT D’AIR ........................................................................... 65
2.22 CONDUITS DE VENTILATION ........................................................................................ 67
2.22.1 Construction ............................................................................................ 67
2.22.2 Conduits agrafés, spirales rondes ........................................................ 67
2.22.3 Conduits rectangulaires ......................................................................... 67
2.22.4 Mode de fabrication et d’assemblage ................................................... 67
2.22.5 Raccordements et mise en œuvre ........................................................ 68
2.22.6 Supports conduits .................................................................................. 68
2.22.7 Fourreaux ................................................................................................ 68
2.22.8 Trappes de visite, registres, manchettes ............................................. 68
2.22.9 Calorifuge des conduits ......................................................................... 69
2.22.10 Conduit souple ...................................................................................... 69
2.22.11 Conduit coupe-feu ................................................................................ 70

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2.23 CLAPET ET VOLET COUPE-FEU ................................................................................... 70
2.23.1 Clapet coupe-feu autocommandé ......................................................... 70
2.23.2 volet télécommandé ............................................................................... 70
2.23.3 Manchon coupe-feu ................................................................................ 71
2.24 PROTECTION COUPE-FEU ............................................................................................ 71
2.25 GRILLES, BOUCHES D’EXTRACTION ET MODULE AUTOREGLABLE ..................... 71
2.25.1 Bouches d’extraction ............................................................................. 71
2.25.2 Modules de régulation ............................................................................ 71
2.25.3 Diffuseur et grille de reprise .................................................................. 72
2.25.4 Grille de prise d’air extérieur et de rejet ............................................... 72
2.26 REPERAGE-ETIQUETAGE-PEINTURE .......................................................................... 72
2.27 TRAVAUX ELECTRIQUES .............................................................................................. 73
2.27.1 Canalisations électriques ...................................................................... 73
2.27.2 Armoires électriques .............................................................................. 73
2.28 PERFORMANCES ENVIRONNEMENTALES ................................................................. 74
2.28.1 Entretien - Maintenance ......................................................................... 75
2.28.2 Politique d’achats responsables ........................................................... 75
2.28.3 Impératif du lot ........................................................................................ 75
3 DONNEES DE REFERENCE ET OBJECTIFS .......................................................................... 77
3.1 CONDITIONS EXTERIEURES DE REFERENCE ............................................................ 77
3.2 ISOLATION THERMIQUE ................................................................................................ 77
3.3 DEBITS ET DONNEES DE BASE POUR LA VENTILATION ......................................... 77
3.4 NIVEAUX SONORES ....................................................................................................... 78
3.5 CALCUL DES TUYAUTERIES EG/EC ............................................................................ 78
3.6 ÉVACUATIONS ................................................................................................................ 78
3.7 SPRINKLER...................................................................................................................... 78
3.8 ROBINET D’INCENDIE ARME......................................................................................... 79
4 CONSISTANCE DES TRAVAUX COMMUNS CVC ET PLOMBERIE ...................................... 80
4.1 ETUDES D’EXECUTION ET INSTALLATIONS DE CHANTIER ..................................... 80

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4.2 ETUDES ET OUVRAGES ACOUSTIQUES ..................................................................... 80
4.3 TRAVAUX ELECTRIQUES .............................................................................................. 80
4.3.1 Armoire électrique .................................................................................... 80
4.3.2 Raccordements et câblages électriques ................................................ 80
4.3.3 Clapets coupe-feu télécommandés ........................................................ 81
4.3.4 Arrêt général ventilation .......................................................................... 81
4.3.5 Arrêt ventilation sur détection incendie (DI) .......................................... 82
4.3.6 Coffrets de relayage ................................................................................. 82
4.4 REGULATION ET AUTOMATISMES............................................................................... 82
4.4.1 Ventilo-convecteurs et cassettes ............................................................ 82
4.4.2 Unités de traitement d’air ......................................................................... 84
4.4.3 Centrale double-flux ................................................................................. 85
4.4.4 Centrale Traitement d’Air ......................................................................... 85
4.4.5 Ventilateur ................................................................................................. 86
4.4.6 Pompes de relevage et de distribution ................................................... 87
4.4.7 Comptage d’eau sanitaire et d’énergie ................................................... 87
4.4.8 Bus, automates et raccordements électriques ...................................... 88
4.4.9 Superviseur ............................................................................................... 88
4.4.10 Alarmes techniques ................................................................................ 88
4.5 SIGNALISATION ET IDENTIFICATION DES OUVRAGES ............................................ 88
5 CONSISTANCE DES OUVRAGES DE CVC ............................................................................. 89
5.1 DISTRIBUTION DE L’EAU GLACEE ET DE L’EAU CHAUDE ....................................... 89
5.1.1 Principe ...................................................................................................... 89
5.1.2 Réseau de distribution ............................................................................. 89
5.1.3 Pompes de distribution ............................................................................ 90
5.1.4 Comptage .................................................................................................. 91
5.2 TRAITEMENT THERMIQUE DES SALLES D’EXPOSITION ET VERRIERE ................. 92
5.2.1 Principe ...................................................................................................... 92
5.2.2 Unités de traitement d’air ......................................................................... 92

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5.2.3 Réseaux aérauliques ................................................................................ 92
5.2.4 Soufflage et Reprise ................................................................................. 92
5.2.5 Raccordement hydraulique des unités de traitement d’air .................. 93
5.2.6 Evacuation des condensats .................................................................... 93
5.3 TRAITEMENT THERMIQUE DES AUTRES LOCAUX .................................................... 94
5.3.1 Principe ...................................................................................................... 94
5.3.2 Ventilo-convecteur.................................................................................... 94
5.3.3 Cassette ..................................................................................................... 94
5.3.4 Raccordement hydraulique des ventilo-convecteurs et cassettes ..... 95
5.3.5 Réseaux aérauliques des ventilo-convecteurs...................................... 95
5.3.6 Soufflage et Reprise ................................................................................. 95
5.3.7 Evacuation des condensats .................................................................... 96
5.4 EQUIPEMENTS DE CUISINE .......................................................................................... 96
5.5 VENTILATION DES SALLES D’EXPOSITION ................................................................ 96
5.5.1 Principe ...................................................................................................... 96
5.5.2 Centrales de traitement d’air ................................................................... 96
5.5.3 Réseaux aérauliques ................................................................................ 99
5.5.4 Soufflage et extraction ........................................................................... 100
5.5.5 Air neuf et rejet........................................................................................ 100
5.5.6 Raccordements hydrauliques des centrales de traitement d’air ....... 100
5.5.7 Evacuation des condensats .................................................................. 101
5.5.8 Protection coupe-feu .............................................................................. 101
5.6 TRAITEMENT THERMIQUE ET VENTILATION DE LA CUISINE ET DE LA LAVERIE102
5.6.1 Principe .................................................................................................... 102
5.6.2 Centrales de traitement d’air ................................................................. 102
5.6.3 Caissons d’extraction ............................................................................ 104
5.6.4 Réseaux aérauliques .............................................................................. 104
5.6.6 Air neuf et rejet........................................................................................ 105

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5.6.7 Raccordements hydrauliques des centrales de traitement d’air ....... 105
5.7 VENTILATION DES AUTRES LOCAUX ........................................................................ 106
5.7.1 Principe .................................................................................................... 106
5.7.2 Centrales double-flux ............................................................................. 106
5.7.3 Caissons d’extraction ............................................................................ 106
5.7.4 Réseaux aérauliques .............................................................................. 106
5.7.6 Air neuf et rejet........................................................................................ 107
5.8 VENTILATION DE LA ZONE LOGISTIQUE .................................................................. 108
5.8.1 Principe .................................................................................................... 108
5.8.2 Description du matériel .......................................................................... 108
5.8.3 Installation de contrôle du CO/NO ........................................................ 108
5.8.4 Commandes prioritaires pompier ......................................................... 109
5.9 VENTILATION DU LOCAL MACHINERIE ET DES GAINES ASCENSEURS ET MONTE-

CHARGES ............................................................................................................ 110
5.9.1 Principe .................................................................................................... 110
5.9.2 Ventilations statiques ............................................................................. 110
5.9.3 Ventilations mécaniques ........................................................................ 110
6 CONSISTANCE DES OUVRAGES DE DESENFUMAGE ....................................................... 111
6.1 DESENFUMAGE DES SALLES D’EXPOSITION .......................................................... 111
6.1.1 Principe .................................................................................................... 111
6.1.2 Désenfumage de la salle d’exposition du sous-sol 1 ......................... 111
6.1.3 Désenfumage de la salle d’exposition n°01 du sous-sol 2 ................. 112

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6.2 DESENFUMAGE DE LA CUISINE ................................................................................. 114
6.3 DESENFUMAGE DE LA ZONE LOGISTIQUE .............................................................. 114
6.4 DESENFUMAGE DES ESCALIERS .............................................................................. 114
7 CONSISTANCE DES TRAVAUX DE PLOMBERIE ................................................................. 115
7.1 DISTRIBUTION D’EAU FROIDE SANITAIRE ............................................................... 115
7.1.1 Principe .................................................................................................... 115
7.1.2 Raccordement du bâtiment en eau froide sanitaire ............................ 115
7.1.3 Détecteur de fuites.................................................................................. 116
7.2 DISTRIBUTION PRINCIPALE DE L’EAU FROIDE SANITAIRE ................................... 117
7.2.1 Alimentation principale .......................................................................... 117
7.2.2 Comptage de l’eau froide sanitaire ....................................................... 117
7.3 PRODUCTION ET DISTRIBUTION D’EAU FROIDE ADOUCIE ................................... 118
7.3.1 Production d’eau adoucie ...................................................................... 118
7.3.2 Distribution d’eau adoucie ..................................................................... 118
7.4 PRODUCTION ET DISTRIBUTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE .............................. 118
7.4.1 Principe .................................................................................................... 118
7.4.2 Système de chauffage ............................................................................ 119
7.4.3 Régulation ............................................................................................... 119
7.4.4 Raccordements hydrauliques ............................................................... 119
7.4.5 Traitement d’eau ..................................................................................... 120
7.4.6 Distribution principale d’eau chaude sanitaire .................................... 120
7.4.7 Comptage ................................................................................................ 120
7.5 DISTRIBUTION TERMINALE DE L’EAU ADOUCIE, L’EAU FROIDE ET DE L’EAU

CHAUDE SANITAIRE .......................................................................................... 121
7.5.1 Equipement des nourrices terminales de distribution ....................... 121
7.5.2 Distribution terminale ............................................................................. 121
7.6 APPAREILS SANITAIRES ............................................................................................. 122
7.6.1 Généralités .............................................................................................. 122
7.6.2 Douches ................................................................................................... 122

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7.6.3 Vasque ..................................................................................................... 122
7.6.4 Vasque PMR ............................................................................................ 122
7.6.5 Urinoir ...................................................................................................... 122
7.6.6 WC suspendu .......................................................................................... 123
7.6.7 WC PMR ................................................................................................... 123
7.6.8 Accessoires ............................................................................................. 123
7.6.9 Robinet de puisage (locaux techniques et zone logistique) .............. 123
7.6.10 Fontaine à eau ....................................................................................... 123
7.6.11 Cuisine / Laverie ................................................................................... 124
7.7 EVACUATIONS INDIVIDUELLES DES APPAREILS SANITAIRES ............................ 124
7.7.1 Principe .................................................................................................... 124
7.7.2 Diamètres des évacuations ................................................................... 124
7.8 SIPHONS ET CANIVEAUX ............................................................................................ 125
7.8.1 Siphons de sol pour les locaux techniques ......................................... 125
7.8.2 Siphons de sol pour les sanitaires ....................................................... 125
7.8.3 Siphons de sol pour la cuisine et la laverie ......................................... 125
7.9 EVACUATION DES EAUX USEES ET DES EAUX VANNES ...................................... 125
7.9.1 Principe .................................................................................................... 125
7.9.2 Chutes et collecteurs ............................................................................. 126
7.9.3 Ventilations primaires et secondaires .................................................. 126
7.9.4 Stations de relevage EU EV ................................................................... 126
7.9.5 Pompe de relevage fosse d’appareils élévateurs ................................ 127
7.9.6 Réseaux sous dallage ............................................................................ 127
7.10 EVACUATION DES EAUX GRASSES .......................................................................... 128
7.10.1 Principe .................................................................................................. 128
7.10.2 Chutes .................................................................................................... 128
7.10.3 Bac à graisse ......................................................................................... 128
8 CONSISTANCE DES TRAVAUX DE PROTECTION INCENDIE ............................................ 129
8.1 COLONNES HUMIDES .................................................................................................. 129

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8.1.1 Principe .................................................................................................... 129
8.1.2 Colonnes .................................................................................................. 129
8.1.3 Alimentation ............................................................................................ 129
8.1.4 Réalimentation ........................................................................................ 130
8.2 SPRINKLER.................................................................................................................... 130
8.2.1 Principe .................................................................................................... 130
8.2.2 Local Sprinkler ........................................................................................ 130
8.2.3 Compresseur d’air système de pré-action à double entre-barrage... 132
8.2.4 Réseau de distribution sprinkler ........................................................... 133
8.2.5 Dispositifs d'essais (point F) et point de rinçage ................................ 134
8.2.6 Indicateurs de passage d'eau ................................................................ 134
8.2.7 Têtes de sprinklers ................................................................................. 134
8.3 ROBINETS D’INCENDIE ARMES .................................................................................. 134
8.4 EXTINCTEURS ET BACS A SABLE ............................................................................. 135
8.4.1 Extincteurs .............................................................................................. 135
8.4.2 Bac à sable .............................................................................................. 135
9 CONTRAT D'ENTRETIEN ........................................................................................................ 136
10 ANNEXES ................................................................................................................................. 137

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PRISE EN COMPTE DES COMMENTAIRES D’URBAMER

Commentaires d’URBAMER Réponse
PRISE EN COMPTE DES COMMENTAIRES DU CONTROLEUR

TECHNIQUE
Commentaires du contrôleur technique Réponse

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0 LISTE DES DOCUMENTS DE REFERENCE POUR LA REDACTION DU

CCTP ET DES DPGF
0.1 SUPERSTRUCTURE (MODS)

➢ Annexe 1 – Documents généraux du projet UEM – Pièce n° 750140 Indice A6 du 05/06/2020 ;
➢ Liste des pièces du Dossier Technique PRO GRIMALDI FORUM– Pièce n°333 030 (Partie intégrante :
Annexe 2 – Dossier technique PRO du Projet – Pièce n° 750182 Indice A1 du 25/02/2020) et extrait selon
la liste GED du 22/03/2021 des documents du dossier PRO ;
➢ PCM 13 pièces N° 764 174 ;
➢ Programme fonctionnel du GFM + Fiche locaux ;
➢ Cahier matériel « PB/CVCD/ Sprinklage » N° 502953.

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1 GENERALITES
1.1 OBJET ET SPECIFICATIONS GENERALES
1.1.1 OBJET DU PRESENT LOT

Le présent CCTP concerne d’une manière générale, les fournitures, mises en œuvre et prestations diverses,
nécessaires à la réalisation de l’ensemble des travaux à effectuer dans le cadre du Lot n° 05 « Plomberie –
Climatisation – Ventilation – Désenfumage – Sprinklage » relatifs à :
L’extension du GRIMALDI FORUM Tranche IA - aménagement intérieur de l’opération MARETERRA
au droit de l’anse du Portier
Les prestations à charge du présent lot comprennent les travaux de sa spécialité, définis dans le présent
document, y compris tous les ouvrages annexes même non mentionnés destinés à une parfaite et complète
finition dans le cadre des pièces contractuelles et de la réglementation en vigueur.
L’Entrepreneur est chargé de la réalisation des ouvrages de façon complète y compris les études d’exécution
de sa spécialité, les travaux accessoires et les ouvrages provisoires nécessaires découlant des études
détaillées, mêmes si ces derniers ne figurent pas sur les plans et documents.
Les indications fournies sur les schémas, plans, ou toute autre forme de documents, en termes de données
relatives au dimensionnements, quantitatifs, types de matériels etc… peuvent avoir subi des modifications au
moment de l’intervention de l’Entrepreneur. Par conséquent, l’Entrepreneur est réputé avoir pris connaissance
de ces modifications par constat direct en se rendant sur le site, lors de la réception des supports et avoir
intégré dans son offre leurs conséquences éventuelles.
NOTA IMPORTANT :
➢ L’Entrepreneur doit tenir compte dans son prix forfaitaire de toutes sujétions liées à l’opération
MARETERRA ainsi qu’aux accès au chantier, aux modalités de logistique et aux zones de travaux
communes qui varieront suivant les phases de travaux
LES INTERVENANTS :
➢ Maître d’Ouvrage et Maîtres d’Ouvrage Délégués : Cf. Cahier des Prescriptions Spéciales (CPS) ;
➢ Maître d’Œuvre, Bureau de Contrôle, Assistant Maîtrise d’Ouvrage Déléguée, Coordonnateur SPS,
Bureaux d’Etudes Techniques : Cf. Cahier des Prescriptions Spéciales (CPS).
1.1.2 DEFINITION ET ABREVIATIONS

On désigne dans les différentes pièces du dossier par « Opération », « Ouvrage(s) » ou « Travaux »,
l'ensemble des travaux à exécuter au titre du présent Marché.
Entrepreneur : l'Entreprise ou le groupement d'Entreprises chargée(s) d'exécuter les travaux du présent
Marché.
Les abréviations employées dans les documents du DCE sont :
➢ CPS : Cahier des Prescriptions Spéciales,
➢ CCTC : Cahier des Clauses Techniques Communes,
➢ DOE : Dossier des Ouvrages Exécutés,
➢ DIUO : Dossier d’Intervention Ultérieur sur Ouvrage,
➢ SSI : Système de Sécurité Incendie,
➢ RT : Réglementation Thermique,

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➢ IM : Infrastructure Maritime,
➢ MODA : Maîtrise d’Ouvrage Déléguée aux Aménagements,
➢ MODS : Maîtrise d’Ouvrage Déléguée aux Superstructures,
➢ MOE : Maître(ise) d’Œuvre d’Exécution,
➢ AMO : Assistant à la Maîtrise d’Ouvrage,
➢ BET : Bureau d’Etudes Techniques,
➢ PT : Prescriptions Techniques,
➢ DTU : Document Technique Unifié,
➢ DPGF : Décomposition du Prix Global et Forfaitaire,
➢ DAU : Direction de l’Aménagement Urbain,
➢ SEPM : Société d’Exploitation des Ports de Monaco,
➢ SMEG : Société Monégasque de l’Electricité et du Gaz,
➢ MT : Monaco Télécom,
➢ QPX : Quartier du Port, dans son intégralité,
➢ QMX : Quartier de la Mer, dans son intégralité,
➢ QCX : Quartier de la Colline, dans son intégralité,
➢ QJX : Quartier des Jardins d’Eau, dans son intégralité,
➢ VDI/GT : VDI (Voie de Desserte Intérieure) et Galerie Technique.
Les diamètres de tous les réseaux indiqués comme suit « DNXX » dans la suite du présent document
indiquent les diamètres intérieurs à mettre en œuvre.
1.1.3 CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES (CCTP)

Le présent document dénommé CCTP est présenté et articulé comme suit :
➢ Chapitre 0 : Liste de documents de référence au présent CCTP,
➢ Chapitre 1 : Généralités,
➢ Chapitre 2 : Spécifications techniques,
➢ Chapitre 3 : Description et localisation des ouvrages.
Les clauses et prescriptions énoncées aux Chapitres 1 et 2 ont un caractère général, et elles demeurent
implicitement applicables dans le cas de « variantes » ou d'ouvrages modifiés le cas échéant.
Les différents chapitres ci-dessus du présent document ayant un caractère complémentaire, l'Entrepreneur ne
pourra, en cas de divergences éventuelles, les opposer entre eux.
1.1.4 OBLIGATIONS DE L’ENTREPRENEUR

L'Entrepreneur doit se conformer strictement aux directives qui lui sont données par le Maître d’Ouvrage
Délégué et par le Maître d’Œuvre.
De même, il doit respecter les prescriptions de chantier définies au CPS et au CCTC et également se reporter
à la « Notice Acoustique – Pièce n° 753 031 » spécifique pour l’Aménagement de l’extension du Grimaldi
Forum réalisée par l’acousticien de l’opération.
L'Entrepreneur est réputé avoir pris connaissance de l'ensemble des pièces du Marché, notamment des CCTP
et plans des corps d'état, ainsi que toutes les pièces mentionnées dans le cadre du présent Marché.

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L’opération est réalisée dans le cadre d’une démarche environnementale pour l’obtention des certifications et
labels (Cf. CPS, CCTC et pièces spécifiques) :
A ce titre, l’Entrepreneur s’engage dans cette démarche et se soumettra à son plus strict respect en fournissant
tous les éléments qui peuvent lui être demandé au titre de cette certification.
Une charte de chantier à faibles nuisances a été élaborée et fait partie des pièces contractuelles de ce Marché.
L’Entrepreneur s'engage à respecter les exigences de cette charte, concernant la tenue environnementale du
chantier, la limitation des nuisances sonore, les horaires de travaux, les horaires de livraisons et la propreté
des abords, la gestion des déchets relevant du présent lot ainsi que toute autre mesure qui pourra lui être
demandée au titre du respect de cette charte.
L’Entrepreneur désigne pour son lot le responsable environnement, présent sur site et redevable sur les sujets
de la chartre de chantier à faibles nuisances.
NOTE COMPLEMENTAIRE :
➢ Le présent document CCTP aussi complet soit-il, ne peut prétendre à la description absolument détaillée
de toutes les opérations à effectuer ;
L’Entrepreneur devra étudier avec soin les pièces remises, se renseigner sur tout ce qui peut lui paraître
douteux, visiter les lieux où doivent s'effectuer les travaux afin d'apprécier l'étendue de son intervention et en
particulier, apprécier les existants de manière à inclure dans son prix forfaitaire les réfections ou modifications
qui seraient nécessaires pour réaliser ses travaux et sa propre installation.
1.1.4.1 Généralités en complément du CPS
L'Entrepreneur doit :
➢ Communiquer à ses sous-traitant tous éléments utiles à la réalisation des travaux sous traités et
notamment les articles des présentes Prescriptions Techniques, des descriptifs, des plans et documents
généraux ou concernés par ses travaux ;
➢ Avoir apprécié exactement toutes les conditions d'exécution des ouvrages et s'être parfaitement et
totalement rendu compte de leur nature, de leur importance et de leurs particularités, ainsi que de
l'incidence des travaux des différents corps d'état sur les siens propres ;
➢ Signaler, dès le stade de la consultation ou avec sa lettre d'engagement ou encore lors de la conclusion
du Marché, toutes erreurs ou omissions qu'il pourrait relever dans les plans, dessins et descriptif, et plus
généralement dans tous les documents contractuels. Les erreurs ou omissions devront être prises en
compte dans l'offre. Après soumission, aucune réclamation n'est acceptable ;
➢ Se conformer à toutes les stipulations figurant dans le Cahier des Prescriptions Spéciales (CPS) et du
Cahier des Clauses Techniques Communes (CCTC) joints au présent Marché.
1.1.4.2 Transmission de documents
En complément de la procédure de maîtrise documentaire :
➢ L’Entrepreneur fournira, dans le respect de la procédure de maîtrise documentaire permettant l’obtention
des Visas BPE, au minimum un mois à l’avance et en cohérence avec le planning général des études les
plans d’exécution issus de la Charte BIM, les notes de calcul et les fiches techniques des produits ou
matériaux, pour avis du Maitre d’Œuvre et au Bureau de Contrôle (Cf. CPS, CCTC).
Tous travaux démarrés sans validation du Maître d’Œuvre et du Bureau de Contrôle ou sans avis
du Maître d’Œuvre pourront être arrêtés par Ordre de Service sans que l’Entrepreneur ne puisse
demander une quelconque indemnisation (Cf. CPS, CCTC).
1.1.5 NATURE DES PRIX

Les prix unitaires « forfaitaires » seront contractuellement réputés comprendre, sans que cette énumération
soit limitative :

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➢ Toutes les sujétions d’exécution (accès, livraisons, approvisionnement, etc…) quelles qu’elles soient
compte tenu des conditions particulières du site d’une part et de l’opération d’autre part, que l’Entrepreneur
est réputé parfaitement connaître,
➢ Les sujétions pour travaux en recouvrement avec ceux des autres Marchés et/ou lots,
➢ Toutes les sujétions décrites dans le Cahier des Prescriptions Spéciales (CPS) et le Cahier des Clauses
Techniques Communes (CCTC),
➢ Toutes les sujétions décrites, poste par poste au chapitre 2 et 3 du présent document,
➢ Tous les ouvrages provisoires, les phasages spécifiques, y compris ceux permettant le bon
fonctionnement des prestations du Marché.
Et notamment (liste non exhaustive) :
➢ Les études d’exécution, de détails et de calepinage des ouvrages à soumettre au Maître d’Œuvre ;
➢ La fourniture, le transport à pied d’œuvre, le stockage, la pose et le réglage des ouvrages ;
➢ La réalisation des faux-plafonds en staff intérieurs et corniches ;
➢ Tous les échafaudages fixes ou mobiles et leur dépose nécessaires à l’exécution des travaux et ce, quelle
que soit la hauteur des ouvrages ;
➢ Les découpes autour des ouvrages de tuyauteries, poteaux, etc… ;
➢ Toutes les découpes et réservations, notamment les faux-plafonds, pour incorporation des éléments
fournis par les différents corps d’état (lot n° 04 « Electricité CFO – CFA », lot n° 05 « Plomberie –
Climatisation – Ventilation – Désenfumage – Sprinklage – Piscine »), lot n° 08 « Menuiseries bois –
Agencement – Parquet bois intérieur et extérieur » ;
➢ Les jouées partout où nécessaires dans les zones où les faux-plafonds ne seraient pas au même niveau,
ou selon nécessité des corps d’état techniques ;
➢ Toutes les modifications des ossatures nécessitées par l’encastrement des appareils ;
➢ La fourniture et la pose des trappes en faux-plafonds pour accès aux organes de réglage des lots
techniques.
Nota :
Les prix unitaires forfaitaires comprennent également tous les frais de chantier et autres dans les conditions
définies aux pièces écrites.
L'Entrepreneur doit, sous sa responsabilité, reconnaitre les lieux, prendre connaissance des documents
graphiques et dactylographiés constituant l'ensemble des pièces de l’opération, se faire donner toutes
explications ou notes complémentaires par le Maître d’Œuvre pour remettre une proposition de prix en vue de
traiter un Marché « global, net et forfaitaire » sans qu'il puisse y avoir en cours de travaux des réclamations
concernant l'absence, les non-provisions ou le manque d'études débouchant pour l'Entrepreneur sur une
demande de révision à la hausse de son Marché. Cette règle est absolue.
Le Maître d’Ouvrage Délégué (MODS) n'acceptant à ce titre, et d'ailleurs à aucun titre, de ne prendre en
charge aucuns travaux modificatifs spécifiques, ni aucuns débours de quelque nature que ce soit.
En résumé, le montant final des travaux est réputé comprendre tous les travaux et autres nécessaires à la
réalisation complète et parfaite des ouvrages objet du présent Marché.

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1.2 DEFINITION SOMMAIRE DE L’OPERATION
1.2.1 DESCRIPTION SOMMAIRE DE L’OPERATION

Le projet MARETERRA est situé au droit de l’Anse du Portier, entre l’hôtel Fairmont et le Grimaldi Forum. Son
emprise générale est d’environ 6 hectares.
L’opération consiste en la réalisation de l’aménagement intérieur de l’extension du Grimaldi Forum située sous
le quartier de la colline du nouvel écoquartier.
Cette partie du programme comporte :

➢ Rouge = toute la zone logistique et les locaux techniques
➢ Bleu = toute la zone cuisine
➢ Marron = escaliers, monte-charges et ascenseurs
➢ Vert = sanitaires publics
➢ Jaune zones exposition
➢ Niveau sous-sol -2 :

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Zone logistique
• Zone de déchargement avec un quai
• Des espaces de collecte des déchets
• Locaux techniques
• Atelier électrique
• Des espaces de stockage pour colis, mobiliers, fournitures et équipements spécifiques
• Vestiaires / sanitaires personnel
• Local gardien
• Monte-charges MC1, MC2 et MC3

Zone cuisine
• Stockage
• Chambre froides positives et négatives
• Zones de préparation
• Laverie
• Vestiaires/sanitaires personnel
• Monte-charges MC4 et MC5

Zones expositions :
• Salle expo 1
• Salle expo 2
• Salle expo 3
• Sanitaires
• Stockage,
• Locaux techniques
• Ascenseurs A1 à A3, Escaliers mécaniques EM1 à EM4

➢ Niveau sous-sol -1 :

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Zones expositions :
• Salle expo 1
• Régie audiovisuelle
• Sanitaires
• Des locaux de stockage de matériels électrique pour les expositions, stockage des couvercles
des caniveaux techniques, stockage divers (mobiliers, fournitures…)
• Locaux techniques (CFA, local électrique)
• Ascenseurs A1 et A2, Escaliers mécaniques EM1 et EM2
• Monte-charges MC1, MC2, MC4 et MC5.
➢ Niveau Rez-de-chaussée :

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➢ Ascenseur A3, Escaliers mécaniques EM3 et EM4

➢ Sortie de secours
➢ Local technique CVC
➢ Niveau R+1 :
➢ Local ventilation désenfumage

➢ LT ext. Grimaldi forum
1.2.1.1 Limite de programmes entre Tranche D et Tranche Ia

Pour rappel la tranche D concerne le périmètre contractuel du « Clos et Couvert » de l’Extension du Grimaldi
Forum réalisé par le Maitre d’Ouvrage Délégué aux Aménagements (MODA).
La tranche Ia correspond à l’aménagements intérieur de l’extension du Grimaldi Forum.
Sur la base de la matrice générale d’interface (700000) et de la matrice de responsabilité et ses annexes
(333052) jointes au marché.
Le périmètre de la tranche D :
➢ Structure : dalles , voiles, plancher, escaliers béton
➢ Réseaux sous dallage propre à la Tranche D
➢ Menuiseries extérieures métalliques et vitrées
➢ Verrières
➢ Etanchéité

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➢ Serrurerie extérieure : grilles

➢ Aménagements extérieurs : parvis, patio
Le périmètre de la tranche Ia :
➢ Réseaux sous dallage nécessaires aux équipements techniques de la Tranche Ia
➢ Ensemble des corps d’état techniques intérieurs
➢ Ensemble des corps d’état architecturaux intérieurs
➢ Appareils élévateurs (escaliers mécaniques, montes charges, ascenseurs)
➢ Cloisons mobiles
➢ Equipements techniques
✓ Caniveaux techniques
✓ Réseau de tubes en plafonds pour les accroches scéniques
✓ Alimentations prévues dans les salles pour les exposants
1.2.2 ACCES
Les accès et pistes principales de circulation sont communs à toutes les entités et Entreprises travaillant sur
le chantier. Les accès au chantier et aux zones de travaux varient suivant les phases de travaux et respectent
les contraintes liées au projet de MARETERRA. Ces accès et pistes sont définis dans les documents suivants :
➢ Phasage mensuel du chantier (484 545) ;
➢ Contrôle d’accès ADP-A (484 658) ;
➢ Contrôle d’accès ADP-B (484 506) ;
Note descriptive du contrôle d’accès ADP-B (484 509).
L’accès au chantier pour les approvisionnements est défini sur le plan d’installation de chantier (Cf. Marché 0
« Logistique – Installations communes N° 333 027 ind A1»).
1.3 CONTRAINTES D’EXECUTION

En complément des CPS et CCTC, il est rappelé à l’Entrepreneur que, dans la Principauté de Monaco,
l’organisation des travaux est assujettie au respect de l’Arrêté Ministériel 2021-108 du 02.02.2021
réglementant les périodes d’exécution de travaux immobiliers et l’approvisionnement des chantiers.
L’Entrepreneur devra respecter la réglementation en cours de validité et notamment :

➢ Les horaires de chantier définis à l’article 6.3.9 du CPS. N° 750 115 ind A1.
➢ L’arrêté ministériel n°2021-107 du 2 février 2021 relatif au bruit de chantier.
L’Entrepreneur devra se conformer aux demandes de la police en matière de circulation et stationnement des
véhicules. Son attention est attirée sur les problèmes liés à l’accès au site, le croisement des engins et leur
interférence avec la circulation urbaine.
L’Entrepreneur doit s’assurer que le phasage envisagé est compatible avec les autres travaux en cours
sur la plateforme. Les approvisionnements sont à organiser suivant les termes du Marché 0
« Logistique et Installations communes ».

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1.4 INSTALLATION DE CHANTIER

L’Entrepreneur sera tenu de respecter les prescriptions décrites dans le CPS et le CCTC et notamment
l’ensemble des éléments définis dans les documents :
➢ Charte chantier à faibles nuisances MODA Phase 2 (pièce n° 306 008) ;
➢ Charte chantier à faibles nuisances MODS Phase 3 Ouvrages Privés (pièce 506 008).
L’Entrepreneur devra prévoir les installations nécessaires à la réalisation des travaux dont il a la
charge, en complément de celles existantes mises en place par l’Entrepreneur du lot n°01 « Gros Œuvre
– Structure » et le Marché 0 « Logistique – Installations communes ».
1.5 ORGANISATION ET HYGIENE DU CHANTIER
1.5.1 SECURITE ET HYGIENE DE CHANTIER

En référence aux indications reportées dans le CPS et le CCTC, la sécurité et les installations d’hygiène
communes sont réalisés et placées sous la responsabilité du lot n° 01 « Gros Œuvre – Structure » de la tranche
D.
Les installations propres aux travaux du présent lot sont à la charge de l’Entrepreneur titulaire du lot n°05 «
Plomberie – Climatisation – Ventilation – Désenfumage – Sprinklage».
1.5.2 PERIODE DE PREPARATION
En référence aux indications reportées dans le CPS et le CCTC, la période de préparation est fixée en accord
avec le Maître d'Ouvrage Délégué et le Maître d’Œuvre à partir de la signature du Marché.
Dans ce délai, l’Entrepreneur doit notamment fournir :
➢ PAQ et PPSPS
➢ Les échantillons et prototypes ;
➢ Les fiches techniques des matériaux et matériels ;
➢ Le calendrier de remise des documents d'exécution ;
➢ Le calendrier détaillé des travaux d’exécution et les éléments s’y rattachant.
1.6 ETENDUE ET NATURE DES PRESTATIONS

Les prestations décrites dans le présent document comprennent notamment :
➢ Les réseaux hydrauliques (eau glacée, eau chaude, condensats, plomberie, protection incendie…) et
aérauliques (ventilation, désenfumage, traitement d’air…) nécessaires à ses ouvrages
➢ Le cheminement et raccords des réseaux hydrauliques et aérauliques dans l’existant ;
➢ Le désenfumage ;
➢ La mise en œuvre des moyens de lutte contre l’incendie (sprinkler, colonnes humides, RIA, extincteurs,
bacs à sable) ;
➢ La distribution de l'eau froide sanitaire ;
➢ La production et la distribution de l’eau chaude sanitaire ;
➢ La fourniture et la pose des appareils sanitaires, des robinetteries et des accessoires ;
➢ Les réseaux d'eaux usées, d’eaux vannes et d’eaux grasses gravitaires et relevés ;

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➢ Les réseaux d’eaux usées, d’eaux vannes et d’eaux grasses sous dallage ;
➢ Les équipements des fosses de relevage ; cuvettes et ascenseur ;
➢ Les raccordements électriques de ses appareils à partir des attentes ;
➢ Ses armoires électriques et la distribution électrique jusqu’à ses équipements ;
➢ Le repérage, l’étiquetage et les schémas à afficher dans les locaux techniques ;
➢ L’enlèvement du matériel en excès et le nettoyage du chantier ;
➢ La mise à disposition des différents fluides pendant le chantier (eau froide, évacuation d’eau, ventilation) ;
➢ Le comptage, la régulation automatique y compris les bus de communication et les équipements ;
➢ La mise à jour des vues de la supervision CVC et du PCVUE ;
➢ La réalisation des dossiers d'exécution, tous documents nécessaires à la compréhension de ses ouvrages
à la demande de la maîtrise d’œuvre et des dossiers de récolement ;
➢ Les études et le contrôle acoustique de ses ouvrages ;
➢ Les essais demandés par la démarche BREEAM, notamment les essais d’étanchéité des réseaux de
ventilation ;
➢ Le commissioning de ses installations conformément à la démarche BREEAM :
➢ La production d’une maquette numérique 3D sous format REVIT ;
➢ La participation à la mission de synthèse et la coordination avec les autres lots ;
➢ La mise au point et les frais de réception des installations ;
➢ La formation du personnel d'exploitation.
1.7 LIMITES DE PRESTATIONS
1.7.1 LOT N°01 GROS ŒUVRE – STRUCTURE DE LA TRANCHE D

Le lot n°01 « Gros œuvre – Structure » de la tranche D doit :
➢ Le génie civil nécessaire aux équipements du présent lot sauf spécifications contraires dans le présent
document ;
➢ Toutes les réservations dans ses ouvrages, ainsi que les calfeutrements et les rebouchages, dans les
voiles et planchers béton, y compris engravures ;
➢ La pose des siphons de sol ;
➢ L’isolation thermique en fond de coffrage des locaux suivant indications du présent lot.
Le présent lot n° 05 « Plomberie – Climatisation – Ventilation – Désenfumage » doit :

➢ Fournir au lot n°01 « Gros œuvre – Structure » de la tranche D, dans le cadre du planning directeur établit
par le lot n° 01 « Gros Œuvre – Structure », les implantations, caractéristiques, et dimensions des
réservations et ouvrages nécessaires à l'exécution de ses installations. Pour ce faire, il devra établir des
plans de réservations, qu'il remettra dans les délais prescrits au lot n°01 « Gros œuvre – Structure » de
la tranche D. Les réservations et ouvrages non transmis dans le délai prévu au planning seront réalisés
par le lot n°01« Gros œuvre – Structure » à charge du lot n°05 « Plomberie – Climatisation – Ventilation
– Désenfumage – Sprinklage » ;
➢ La fourniture des siphons de sol au lot n°01 « Gros œuvre – Structure ».

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1.7.2 LOT N°02 MAÇONNERIES – PLATRERIE – DOUBLAGE

Le lot n° 02 « Maçonneries – Plâtrerie – Doublage » doit :
➢ Les gaines maçonnées (gaines techniques, gaines de ventilation verticales…) ;
➢ La réalisation des socles pour les équipements suivant indications du présent lot. Les résilients sous socle
ne sont pas admis pour des raisons acoustiques ;
➢ La réalisation de l’isolation thermique en paroi des locaux suivant indications du présent lot ;
➢ La réalisation des contre cloisons au droit des bâti-supports lorsqu’ils sont intégrés dans les gaines
techniques.
Le présent lot n°05 « Plomberie – Climatisation – Ventilation – Désenfumage – Sprinklage » doit :

➢ Les dévoiements non verticaux des conduits de ventilation maçonnés en matériau coupe-feu ;
➢ La fourniture et la pose des plots antivibratiles entre équipements et socles béton ;
➢ Tous les trous, percements et saignées, ainsi que les calfeutrements et les rebouchages dans les
ouvrages de maçonnerie et de plâtrerie propres au présent lot. Les rebouchages devront assurer la
planéité de la surface de la cloison et être soignés. Le lot n°13 : « Peintures- Stucco – Plafonds dalles-
Nettoyage » pourra intervenir directement sur les rebouchages ;
➢ Communiquer en temps utile, la nature, les dimensions et le positionnement des bâti-supports et des
cuvettes et plaques de commande des toilettes ;
➢ Les encoffrements coupe-feu nécessaires aux dévoiements des gaines techniques et conduits de
ventilation.
1.7.3 LOT N°03 ETANCHEITE

Le lot n°03 « Etanchéité » doit :
➢ L’étanchéité des douches et sanitaires ;
➢ L’étanchéité des fosses de relevage, ascenseurs, escaliers mécaniques ;
➢ L’étanchéité des sols et murs localisés au droit des douches dans les sanitaires ;
Le présent lot n° 05 « Plomberie – Climatisation – Ventilation – Désenfumage – Sprinklage » doit :

➢ Les ventilations primaires, y compris chapeau pare pluie. Le matériau utilisé pour la traversée d’étanchéité
doit être validé avant pose par l’étancheur ;
1.7.4 LOT N°04 ELECTRICITE CFO – CFA
Les deux lots devront se coordonner pour les mises en service et essais.
Le lot n°04 « Electricité : CFO – CFA » doit :

➢ La fourniture des valeurs d’Icc et l’indication du schéma de neutre pour chaque alimentation fournie ;
➢ Les alimentations normales et secourues en attente au droit des équipements du lot n°05 « Plomberie –
Climatisation – Ventilation – Désenfumage – Sprinklage » (ou au droit des armoires du présent lot pour
les locaux techniques), avec mou suffisant pour le raccordement ;
➢ Les câbles en attente dans les locaux techniques du présent lot, pour le raccordement à la terre, par le
présent lot, des gaines, tuyauteries et autres ensembles métalliques ;
➢ Les fourreaux à incorporer dans le béton pour les passages de câble du présent lot ;
➢ Les câbles d’alimentation, de commande et de reprise d’information en attente jusqu’au droit des coffrets
de relayage des ventilateurs de désenfumage ;

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➢ Les commandes d’arrêt pompier et de réarmement. Les coffrets, les câblages et les câbles de commande
depuis le CMSI en attente au droit des coffrets de relayage ;
➢ Les informations d’arrêt technique (DI) jusqu’aux armoires du présent lot qui effectuera les raccordements
ou les arrêts par l’alimentation pour les équipements isolés alimentés depuis une armoire du lot n°04
« Electricité : CFO – CFA » ;
➢ L’éclairage des locaux techniques ;
➢ L’asservissement et l’ouverture des ouvrants de désenfumage de la salle d’exposition n°03 du sous-sol
2;
➢ La mise à la terre des équipements et réseaux du lot n°05 « Plomberie – Climatisation – Ventilation –
Désenfumage – Sprinklage » hors locaux techniques (siphons de douches, nourrices…) ;
➢ La remontée des comptages de l’installation électrique, alarmes et points de fonctionnement sur la GTC,
y compris concentrateur lorsque cela est nécessaire ;
➢ Les sèches serviettes et sèches cheveux électriques ;
➢ Le report de l’alarme des pressostats de sécurité du sprinkler jusqu’à la loge gardien ;
➢ Les liaisons de commande (PV / GV) entre le ventilateur du parking et les commandes situées dans le
PCS ;
➢ La GTC du bâtiment et la mise à jour des vues sur la supervision existante du Grimaldi Forum.
Liste non exhaustive des alimentations prévisionnelles en attente :

➢ Les centrales de traitement d’air de la salle d’exposition du sous-sol 1 : 8kW (x3) ;
➢ La centrale de traitement d’air de la salle d’exposition n°01 du sous-sol 2 : 12kW (secourue) ;
➢ La centrale de traitement d’air de la salle d’exposition n°02 du sous-sol 2 : 3kW ;
➢ La centrale de traitement d’air de la salle d’exposition n°03 – canton n°01 du sous-sol 2 : 4kW ;
➢ La centrale de traitement d’air de la salle d’exposition n°03 – canton n°02 du sous-sol 2 : 7kW ;
➢ Le ventilateur de désenfumage du canton n°01 et n°02 de la salle d’exposition du sous-sol 1 :
15kW (secouru) ;
➢ Le ventilateur de désenfumage du canton n°03 de la salle d’exposition du sous-sol 1 : 15kW (secouru) ;
➢ Les ventilateurs de compensation d’air neuf désenfumage de la salle d’exposition du sous-sol 1 : 7.5kW
(x 4) (secourus) ;
➢ Le ventilateur de désenfumage de la salle d’exposition n°01 du sous-sol 2 : 15kW (secouru) ;
➢ Le ventilateur de compensation d’air neuf désenfumage de la salle d’expositionn°01 du sous-sol 2 :
10kW (secouru) ;
➢ Le ventilateur de compensation d’air neuf désenfumage de la salle d’expositionn°02 du sous-sol 2 :
5kW (secouru) ;
➢ La centrale double-flux des locaux techniques du sous-sol 1 : 1kW ;
➢ L’extracteur du local CVC du R+1 : 0.2kW ;
➢ La centrale double-flux des locaux techniques du sous-sol 2 : 2kW ;
➢ L’extracteur du local CVC du RDC : 0.5kW ;
➢ L’extracteur du local CVC du sous-sol 2 : 0.5kW ;
➢ L’extracteur des sanitaires et local CVC de QCH : 0.5kW ;

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➢ L’extracteur du local Machinerie ascenseur du sous-sol 2 : 0.5kW ;

➢ La centrale double-flux des locaux annexes de la cuisine (SS2) :0.5kW ;
➢ La centrale tout air neuf de la cuisine (SS2) : 1.5kW ;
➢ L’extracteur des hottes de la cuisine (SS2) : 2kW (secouru) ;
➢ La centrale tout air neuf de la laverie (SS2) : 2kW ;
➢ L’extracteur des hottes de la laverie : 3kW ;
➢ Les ventilo-convecteurs : 0.3kW par unité ;
➢ Les cassettes : 0.2kW par unité ;
➢ Les unités de traitement d’air : 0.5kW par unité ;
➢ Les pompes de distribution EC (SS2) : 8kW ;
➢ Les pompes de distribution EG (SS2) : 16kW ;
➢ Les pompes de relevages des fosses eaux usées (SS2) : 3kW par fosse (secourues) ;
➢ Les pompes de relevages des fosses ascenseurs et monte-charges : 05kW par pompe ;
➢ Les pompes de bouclage ECS (SS2) : 2 x 1kW ;
➢ Les ballons ECS (SS2) : 2x35kW ;
➢ L’adoucisseur (SS2) ;
➢ Le détecteur de fuite EFS (local technique SMEAUX) : 0.2kW ;
➢ Concentreur comptage plomberie : 0.2kW dans le local ECS (SS2) ;
➢ Centrale d’alarme CO/NO : 0.2kW au droit de l’armoire ;
➢ Antitartre dans le local production ECS ;
➢ Les robinets des vasques et urinoirs.

➢ La fourniture en temps et en heure de ses besoins en puissance avec la localisation et les caractéristiques
(tension, nb de phase, In et Id, cos phi) ;
➢ La prise en compte du schéma de neutre et des valeurs d’Icc fournies par le lot n°04 « Electricité : CFO
– CFA » ;
➢ Le raccordement de toutes ses installations à partir des attentes du lot n°04 « Electricité : CFO – CFA »;
➢ Ses armoires, coffrets et les raccordements électriques ;
➢ La fourniture des schémas de bornier en temps et en heure au lot n°04 « Electricité : CFO – CFA »;
➢ La fourniture, dans le cadre du planning directeur, des implantations, caractéristiques, et dimensions des
fourreaux nécessaires au cheminement de ses câbles ;
➢ Ses coupures d’arrêt d’urgence de proximité ;
➢ Ses coffrets de relayage, le présent lot doit les raccordements puissance, commande et information
depuis les attentes du lot n°04 « Electricité : CFO – CFA » et les liaisons entre les coffrets de relayage et
les ventilateurs ;
➢ Les alarmes sonores des seuils hauts CO/NO du parking ;
➢ La mise à disposition du lot n°04 « Electricité : CFO – CFA » sur bornier d’une synthèse défaut pour
chaque installation, reprenant chaque équipement à charge du présent lot ;
➢ Les liaisons de communication nécessaires entre ses équipements (régulation, thermostat…) ;
➢ Les sèche-mains électriques dans les sanitaires ;

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➢ La mise à disposition des comptages de l’installation plomberie, alarmes et points de fonctionnement pour
la remontée des informations sur la GTC par le lot n°04 « Electricité : CFO – CFA », y compris
concentrateur lorsque cela est nécessaire ;
➢ Les fourreaux à incorporer dans le béton pour les passages de ses câbles.

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1.7.5 LOT N°07 APPAREILS ELEVATEURS

Le lot n° 07 « Appareils élévateurs » doit :
➢ Communiquer en temps utile ses besoins en ventilation et en climatisation pour le local machinerie des
ascenseurs hydrauliques au sous-sol 2 ;
Le présent lot n° 05 « Plomberie – Climatisation – Ventilation – Désenfumage – Sprinklage» doit :

➢ L’évacuation des eaux en fond de fosse ascenseur ;
➢ La ventilation et la climatisation du local machinerie des ascenseurs hydrauliques au sous-sol 2 ;
➢ La fourniture et la pose des clapets de ventilation et des ventilateurs des monte-charges et ascenseurs ;
➢ La ventilation statique des cabines ascenseurs et des monte-charges. La ventilation statique du monte-
charge desservant le niveau R+1 est hors-projet.
1.7.6 LOT N°08 MENUISERIES BOIS – AGENCEMENT – CLOISONS MOBILES

Le lot n°08 « Menuiseries bois – agencement – Parquet bois intérieur» doit :
➢ Les trappes de visite des gaines techniques ;
➢ Les portes d'accès aux locaux techniques ;
➢ Le détalonnage des portes (entre 1 et 3cm suivant débit d’air).
Le présent lot n°05 « Plomberie – Climatisation – Ventilation – Désenfumage – Sprinklage» doit :

➢ Communiquer en temps utile, la nature, les dimensions et le positionnement des trappes nécessaires à
l’accès de ses installations.
1.7.7 LOT N°09 MENUISERIES EXTERIEURES – VITRERIE – MUR RIDEAUX DE LA TRANCHE D

Le lot n°09 « Menuiseries extérieures – Vitrerie – Murs rideaux » doit :
➢ La fourniture et la pose des menuiseries conformes à la notice thermique (performances thermiques et
d’étanchéité à l’air) ;
Le présent lot n°05 « Plomberie – Climatisation – Ventilation – Désenfumage – Sprinklage » doit :

➢ Les indications concernant les performances des menuiseries à respecter.
1.7.8 LOT N°10 METALLERIE – SERRURERIE–ACCROCHES SCENIQUES

Le lot n°10 « Métallerie – Serrurerie –accroches scéniques » doit :
➢ Les grilles de ventilation de la zone logistique ;
➢ Les parois de douche ;
➢ Les parois séparatives des urinoirs ;
➢ Les portes du coffret de réalimentation de colonne humide ;
➢ Les tampons d’accès des fosses de relevage du présent lot ;
➢ Les écrans de cantonnement.

➢ Les grilles intérieures de ventilation et de traitement d’air des locaux ;

Mareterra
➢ La fourniture, dans le cadre du planning directeur, des implantations, caractéristiques et dimensions des
sections de passage des grilles nécessaires au bon fonctionnement de toutes ses installations.
1.7.9 LOT N°11 REVETEMENTS DURS INTERIEURS

Le lot n°11 « Revêtements durs intérieurs et extérieurs » doit :
➢ La découpe de ses ouvrages selon les indications et les gabarits fournis par le présent lot ;
➢ La pose des siphons dans les sanitaires.

➢ Communiquer en temps utile, les plans de positionnement des trappes d'accès à son matériel et se
coordonner avec le titulaire du lot n° 11 « Revêtements durs intérieurs », afin que le positionnement des
couvercles de ses accès soit conforme avec le calepinage des revêtements de sol ;
➢ La fourniture des siphons.
1.7.10 LOT N°12 VETURES DE FAÇADES

Sans objet.
1.7.11 LOT N°13 PEINTURES-STUCCO-PLAFONDS DALLES-NETTOYAGE

Le lot n°13 « Peintures intérieures et extérieures – Faux-plafonds démontables - Nettoyage » doit :
➢ La peinture de finition des réseaux apparents hors locaux techniques ;
➢ Le repérage aux couleurs conventionnelles sur l’ensemble des réseaux de protection incendie ;
➢ La signalisation des coffrets pompier, des équipements sur les portes de placards, locaux et gaines
techniques ;
➢ Le balisage photoluminescent au sol dans la zone logistique ;
➢ La peinture des murs et la résine des sols des locaux techniques ;
➢ Les plans d’évacuation ;
➢ La protection des équipements du présent lot, en particulier les caches de tête de sprinklage qui en cas
de projection de peinture perdrait leur garantie ;
➢ Les découpes et les adaptations dans ses ouvrages faux-plafonds pour la mise en œuvre des matériels
du présent lot. Toutes découpes ou adaptations non demandées en temps utile par le présent lot seront
exécutées par le lot n°13 « Peintures-stucco-plafonds dalles-nettoyage » à la charge du lot
n°05 « Plomberie – Climatisation – Ventilation – Désenfumage – Sprinklage» ;
➢ La fourniture et la pose des trappes de visite dans ses ouvrages ;
➢ La réalisation, suivant indications du présent lot, des recoupements étanches en plafond permettant, dans
certains cas, les reprises en vrac des ventilo-convecteurs.
➢ Le nettoyage de fin de chantier.
Le présent lot n° 05 « Plomberie – Climatisation – Ventilation – Désenfumage – Sprinklage» doit :

➢ La peinture antirouille de tous ses équipements ;
➢ La peinture de finition des réseaux dans les locaux techniques ;
➢ Une parfaite finition, l’enlèvement de tout étiquetage, un parfait assemblage, des fixations propres et
d’aplomb, enfin un nettoyage final ;
➢ Les repérages des réseaux par étiquetage ;

Mareterra
➢ La fourniture au lot n°13 « P Peintures-stucco-plafonds dalles-nettoyage », dans le cadre du planning

directeur, des découpes et adaptations nécessaires à l'exécution de ses installations ainsi que la
dimension et position des trappes de visite nécessaires pour l’accès aux installations ;
➢ La fabrication et la pose des plénums de soufflage et de reprise sur-mesure à adapter dans certains cas
dans les corniches ou en joué des plafonds ;
➢ S’assurer que la réalisation des faux plafonds n’entrave pas les passages libres d’air ;
➢ Le nettoyage quotidien des zones d’intervention.
➢ La fourniture des siphons des locaux techniques.
1.7.12 LOT N°14 FAUX-PLAFONDS

Le lot n°14 « Faux-plafonds » doit :
➢ Les découpes et les adaptations dans ses ouvrages pour la mise en œuvre des matériels du présent lot.
Toutes découpes ou adaptations non demandées en temps utile par le présent lot seront exécutées par
le lot 14 « Faux-plafonds » à la charge du lot 05 « Plomberie – Climatisation – Ventilation – Désenfumage
– Sprinklage» ;
➢ La fourniture et la pose des trappes de visite dans ses ouvrages ;
➢ La réalisation, suivant indications du présent lot, des recoupements étanches en plafond permettant, dans
certains cas, les reprises en vrac des ventilo-convecteurs.
Le présent lot n° 05 « Plomberie – Climatisation – Ventilation – Désenfumage – Sprinklage – Piscine » doit :

➢ La fourniture au lot n°14 « Faux-plafonds», dans le cadre du planning directeur, des découpes et
adaptations nécessaires à l'exécution de ses installations ainsi que la dimension et position des trappes
de visite nécessaires pour l’accès aux installations ;
➢ S’assurer que la réalisation des faux plafonds n’entrave pas les passages libres d’air ;
➢ L’intégration des têtes de sprinkler dans le faux plafond des salles d’exposition.
1.7.13 LOT N°15 CUISINES

Le lot n°15 « Cuisines » doit :
➢ La fourniture en temps et en heure des caractéristiques de ses équipements et leurs emplacements ;
➢ La fourniture et la pose des éviers des cuisines ;
➢ La fourniture et la pose des broyeurs éviers ;
➢ La fourniture et la pose des mitigeurs des éviers à partir des attentes prévues par le présent lot ;
➢ La fourniture et la pose des chambres froides ;
➢ Le raccordement de toutes ses installations ;
➢ Le système de traitement des odeurs du rejet des hottes ;
➢ La pose des hottes d’extraction et de soufflage de la cuisine ;
➢ La climatisation de la zone préparation froide, des chambres froides et de la benne hermétique ;

➢ Les alimentations en attente de l’eau froide, l’eau adoucie et de l’eau chaude sanitaire au droit des
équipements ;
➢ Les évacuations en attente au droit des équipements ;

Mareterra
➢ L’assistance au lot n°15 « Cuisines » pour le raccordement et le contrôle de l’appareillage électroménager

et des éviers ;
➢ Le contrôle des raccordements ;
➢ La fourniture des siphons de sol de la cuisine et la laverie, la pose étant à la charge du lot n°01 Gros
œuvre – Structure ;
➢ Les réseaux de soufflage et extraction de la cuisine jusqu’aux attentes des hottes et du système de
traitement d’odeur ;
➢ Les centrales de traitement d’air et les caissons d’extraction des hottes de la cuisine et de la laverie ;
➢ La mise à disposition de la boucle d’eau glacée pour le refroidissement des groupes de production
thermique du lot n°15 Cuisine et la mise à disposition du réseau d’eau perdue en secours ;
1.7.14 LIMITE DE PRESTATION DES TRAVAUX PREPARATOIRES DANS L’EXISTANT

Dans le cadre des impacts des travaux préparatoires dans l’existant à savoir :
➢ Création de la nouvelle sortie de secours depuis Diaghilev vers le parvis existant ;
➢ Création de l’issue de secours au nouveau patio depuis Diaghilev supérieur ;
➢ Création de l’escalator EM3;
➢ Création de l’ascenseur A3.
Les travaux qui seront à la charge du Grimaldi Forum sont les suivants :
Mise en place de protection de chantier permettant une séparation physique entre le Grimaldi Forum exploité
et les futures zones de travaux.
Dépose des faux plafonds et le dévoiement de réseaux CVC, sprinklage et électriques, repose des terminaux
si le calepinage est à l’identique.
Les travaux qui seront à la charge du présent lot :
La repose et le raccordement des terminaux si le calepinage de ses derniers n’est pas conforme à l’identique,
La mise en service des dits terminaux.
1.8 REGLEMENTS, NORMES ET DOCUMENTS TECHNIQUES CONTRACTUELS

L'Entrepreneur du présent lot, en application des dispositions de cet article, est contractuellement réputé
connaître tous les documents techniques concernant les travaux qui incombent au présent lot.
Dans l'exécution de ses prestations, l’Entrepreneur devra se conformer strictement aux clauses, conditions et
prescriptions de ces documents techniques et plus particulièrement ceux énumérés ci-dessous sans pour
autant que cette liste puisse être considérée comme exhaustive et limitative.
Les études d’exécution respecteront les règles de l’art en la matière et les prescriptions des règlements et
normes en vigueur dans la Principauté Monégasque ainsi que les normes ou règles techniques applicables à
la date du Marché.
Il est rappelé à l’Entrepreneur que la réglementation dans la Principauté de Monaco prévoit des périodes de
restriction de travaux ou d’horaires pendant l’année. Ces périodes sont réputées connues de l’Entrepreneur
qui ne pourra s’en prévaloir pour justifier une quelconque demande de délai ou de rémunération
complémentaire.

Mareterra
1.8.1 NORMES ET REGLEMENTS

Le projet sera réalisé en tenant compte des stipulations, lois, décrets, ordonnances, circulaires, arrêtés, et
normes Monégasques, ou à défaut les normes françaises et européennes, en vigueur à la date de l'appel
d'offres. Il sera également réalisé en respectant les règles de l'art, les avis techniques formulés par le CSTB
et les DTU applicables aux travaux du présent document.
Pour les textes monégasques notamment :

➢ Code de la mer ;
➢ Ordonnance 5.443 d’août 2015 ;
➢ Loi n. 1.456 du 12/12/2017 portant Code de l'environnement ;
➢ Arrêté ministériel n° 67 264 du 17 octobre 1967 règlement de sécurité ;
➢ Arrêté ministériel n° 72 287 du 18 octobre 1972 mesure générales de sécurité ;
➢ Arrêté ministériel du 21 novembre 1950 (sanitaires et ventilation) ;
➢ Ordonnance Souveraine n° 3.647 du 9 septembre 1966 modifiée relative à l’urbanisme, la construction et
la voirie ;
➢ Arrêté Ministériel n°99-611 du 16 décembre 1999 modifié relatif à la protection contre les risques
d’incendie et de panique dans les immeubles à usage d’habitation, de bureaux ou mixtes n’entrant pas
dans la catégorie des immeubles de grande hauteur ;
➢ Arrêté Ministériel n°2002-647 du 21 novembre 2002 modifié fixant les mesures générales à appliquer pour
la construction et l’exploitation des parcs de stationnements couverts et des parcs de stationnement à
rangement automatisé de véhicules à moteur ;
➢ Arrêté Ministériel n° 2012-596 du 10 octobre 2012 relatif aux caractéristiques thermiques des nouveaux
bâtiments et aux extensions et réhabilitations des bâtiments existants ;
➢ Arrêté ministériel n° 2009-113 du 10/03/2009 relatif aux installations destinées au chauffage et à la
production d'eau chaude sanitaire ;
➢ Arrêté ministériel n° 98.357 du 12 août 1998 réglementant l’installation et la maintenance des ouvrages
d’assainissement ;
➢ Ordonnance Souveraine n°13.582 du 28 août 1998 pour les eaux usées et pluviales ;
➢ Ordonnances Souveraines n°5.178 du 31 juillet 1973 et n°10.885 du 12 mai 1993 concernant
l’acoustique ;
➢ Arrêtés ministériels n° 81.379 du 29 juin 1981 et n° 81.73 du 29 juillet 1981 portant sur la vérification des
installations électriques ;
➢ Arrêté ministériel n° 75.534 du 14 février 1975 réglementant les périodes d’exécution des travaux
immobiliers et l’approvisionnement des chantiers ;
➢ Règles de la Société Monégasque des Eaux et de la DAU ;
➢ Prescriptions de sécurité de la DPUM et arrêté du permis de construire qui seront émis avant démarrage
des travaux ;
➢ Arrêté Ministériel n° 2018-324 du 17.04.2018 d'Autorisation de Construire propre à l'opération et ses
prescriptions techniques en matière d’hygiène, de sécurité et de protection de l’environnement (cf.
autorisation n° 2019-12513 du 10.05.2019), permis de construire modificatif (cf. autorisation n° P0600-
2020-07895 du 10.04.2020 – dossier n° 2017/14850 M7 V2) ;
➢ Calcul thermique réglementaire ;
➢ Les préconisations et les niveaux de bruits indiqués dans la notice de l’acousticien.
Pour les textes français :

Mareterra
➢ Arrêté du 25 juin 1980 modifié et complété notamment par l'arrêté du 2 février 1993 portant approbation
du Règlement de Sécurité dans les ERP ainsi que les arrêtés complémentaires portant sur les dispositions
particulières suivant le type de bâtiment ;
➢ Circulaire du 09 août 1978 (J.O. NF. du 13 septembre 1978), modifiée par circulaires du 26 avril 1982, du
20 janvier 1983, du 10 août 1984, du 22 mai 1997 et 99-217 du 12 avril 1999 : révision du règlement
sanitaire départemental type ;
➢ Décret n° 2001-1220 du 20 décembre 2001 relatif aux eaux destinées à la consommation humaine, à
l'exclusion des eaux minérales naturelles ;
➢ Code du travail ;
➢ Classement E.C.A.U. de la robinetterie repris par la NF 18201 ;
➢ Marquage NF ou à défaut CE avec accord de la Maitrise d’Œuvre ;
➢ Nouvelle Réglementation Acoustique de l’Arrêté du 28 octobre 1994 ;
➢ La NF C15 100 relative aux installations électriques basse tension ;
➢ La NF C14 100 relative aux branchements basse tension ;
➢ Décret du 14 novembre 1988 et additifs concernant la protection des travailleurs dans les Établissements
qui mettent en œuvre des courants électriques ;
➢ Les normes françaises NFP 41 201 à 204 constituants le code des conditions minimales d’exécution des
travaux de plomberie sanitaire ;
➢ NFD 36.401 : Groupes de sécurité hydraulique pour chauffe-eau à accumulation ;
➢ NFE 44.001 à NFE 44.290 : Pompes hydrauliques ;
➢ NFP 43.001 à NFP 43.024 : Robinetterie du bâtiment ;
➢ NFS 61.758 de juin 2007 et NFS 61.759 de juillet 2007 sur les colonnes sèches et les colonnes humides,
y compris les amendements de février 2011 et aout 2011 ;
➢ NF EN 12845 (NF S 62-233) de juillet 2015, y compris modifications ultérieures, sur les installations fixe
de lutte contre l’incendie (sprinkler) ;
➢ En complément Règle F1 Mars 2018 APSAD ;
➢ Règle APSAD R5 de septembre 2018 concernant les robinets d’incendie armés ;
➢ Les NF S 61 930 à 61 940 relatives aux systèmes de sécurité et d’alarme incendie ;
➢ DTU 60-1, 60-11, 60-2 ,60-3, 60-5 : Plomberie sanitaire et canalisation ;
➢ Norme EN 1717 Protection contre la pollution de l’eau potable dans les réseaux intérieurs et exigences
générales des dispositifs de protection contre la pollution par retour ;
➢ DTU 65.10 : Canalisations d’eau chaude, d’eau froide et d’évacuation ;
➢ DTU 45.2 Isolation thermique des circuits, appareils et accessoires de -80 °C à +650 °C ;
➢ Les normes françaises NF P98-321, 322, 331 et 332 ;
➢ Norme XP P 16-441 Débourbeur, séparateur de liquides légers et appareil combiné métallique ;
➢ Norme NF EN 858 Installation de séparation de liquides légers - Partie 1 et 2 ;
➢ Consigne de montage et d’entretien donnée par les constructeurs ;
➢ Décret n° 77 158 du 1er octobre 1979 approuvant le Cahier des Clauses Techniques applicables aux
marchés d'installation de génie climatique et de production d'eau chaude ;
➢ Règles parasismiques ;
➢ Norme NFE 35-400 Prescriptions de Sécurité pour les installations frigorifiques ;
➢ Norme XP P 50-410 et 411 Ventilation mécanique contrôlée ;

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➢ DTU 68.3 d’avril 2017 sur la ventilation ;

➢ Norme NF P 75-411 Isolation thermique des circuits frigorifiques ;
➢ Norme NF EN 12831 et NF52-612/CN méthode de calcul des déperditions calorifiques de base ;
➢ Norme E51-735 conception et dimensionnement des systèmes de ventilation résidentiels ;
➢ Arrêté du 12 mars 1976 "Aération des bâtiments autres que les bâtiments d'habitation" et ses
modifications ;
➢ Norme NF EN 13779 : Aération des bâtiments non résidentiels ;
➢ Préconisations des guides techniques du CSTB ;
➢ Publication du CSTB : Maîtrise du risque de développement des légionnelles dans les réseaux d’eau
chaude sanitaire (défaillances et préconisations), 2012.
➢ Norme NF EN 15251 : Critères d'ambiance intérieure pour la conception et évaluation de la performance
énergétique des bâtiments couvrant la qualité de l'air intérieur, la thermique, l'éclairage et l'acoustique.
Cette liste n’est pas limitative, l’Entrepreneur doit prendre en compte l’ensemble des textes en vigueur au
moment de l’exécution. Si, en cours de travaux, de nouveaux documents entrent en vigueur, avec effet
rétroactif, l’Entrepreneur établit un avenant correspondant aux modifications de façon à livrer une installation
conforme.
1.8.2 REGLES ET CONTROLES DES SERVICES PUBLICS

Pour la réalisation de ses ouvrages, l’Entrepreneur doit se référer aux règles énoncées par les différents
services publics, notamment :
➢ La Direction de la prospective de l'Urbanisme et de la Mobilité (DPUM) ;
➢ La Société Monégasque des Eaux (SMEAUX) ;
➢ La Direction de l’Aménagement Urbain (DAU) ;
➢ La SMA.
Il doit obtenir de leur part, tous les renseignements techniques nécessaires à l'exécution de ses travaux, se
soumettre à toutes les vérifications de ces services, et fournir tous les documents et les pièces justificatives
demandées. Le présent lot doit assister le Maître d’Ouvrage Délégué pour les demandes de branchement et
doit s’assurer que ces travaux sont intégrés et respectent le planning directeur des travaux. Le présent lot doit
transmettre au Maître d'Ouvrage Délégué et au Maître d’œuvre tous les renseignements qu'il a recueillis au
cours de ses contacts et qui concernent, soit la construction, soit l'exécution des travaux, y compris ceux qui
ne sont pas en rapport avec ses installations.
1.8.3 AUTRES DOCUMENTS

➢ PCM 13 (pièce n° 764174);
➢ Notice acoustique (pièce n° 753031);
➢ Cahier des charges fonctionnel SSI.
1.8.4 REFERENTIELS ENVIRONNEMENTAUX

Le Maître d’Ouvrage Délégué vise les certifications suivantes :
➢ BREEAM Niveau Excellent – International New Construction 2016, BESPOKE ;
L’Entrepreneur du présent lot devra respecter et appliquer aux installations les différentes cibles
concernées. Elle devra apporter les justificatifs d’études nécessaires pour l’obtention des
certifications.

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1.9 DOCUMENTS A FOURNIR PAR L’ENTREPRENEUR
1.9.1 DOSSIER DE CHANTIER

L'Entrepreneur doit remettre avant exécution des travaux concernés et dans les délais définis dans le
planning d’exécution :
➢ Les plans côtés des réservations à faire exécuter par le lot n° 01 « Gros œuvre – Structure » de la tranche
D;
➢ Les plans d’incorporation et les éventuels renforts à prévoir pour le supportage des équipements du
présent lot ;
➢ Un listing des plans à viser avec date de parution ;
➢ Les plans CVCD PB, comprenant l’ensemble des équipements du présent lot ainsi que l’ensemble de ses
besoins vis-à-vis des autres lots (section de grilles, regard, fosse, section de passage des gaines
maçonnées …) ;
➢ Les plans de maquettage des locaux techniques dédiés au présent lot ;
➢ Les synoptiques des réseaux à charge du présent lot (production EC/EG, distribution EC/EG, EFS, ECS,
VMC et assainissement) ;
➢ Les fiches techniques des matériels de Climatisation, Chauffage, Ventilation, Plomberie, les équipements
sanitaires, les équipements de sécurité incendie, désenfumage et de piscine en précisant : marque, type,
degré IP le cas échéant, tenue au feu le cas échéant, et emplacement prévu pour leur installation. Ce
document devra également être communiqué au Contrôleur Technique ;
➢ Les études, plans et justificatifs nécessaires pour l’obtention des différentes certifications ;
➢ Les notes de calcul relatives au dimensionnement des installations du présent lot (Bilan thermique, calcul
thermique réglementaire (RT Monaco), perte de charge des réseaux aérauliques/hydrauliques, etc.).
Tous les documents d'exécution de l'Entrepreneur devront être réalisés sur support informatique
REVIT. L’entrepreneur devra fournir en exemplaire papier l’ensemble de ses documents pour visa.
Les procédures de codification des documents, des sous projets et des couleurs, les valeurs des
paramètres systèmes et des styles seront définies par les Maîtres d'Ouvrage Délégués.
Aucune modification ne pourra être apportée au projet décrit dans le présent CCTP et les plans joints
sans l'autorisation écrite du Maître d’Œuvre et des Maîtres d’Ouvrage Délégués.
Pour toute modification demandée par l'Entrepreneur et approuvée par les Maîtres d'Ouvrage Délégués
et le Maître d’Œuvre, l'Entrepreneur prendra à sa charge toutes les mises à jour des plans d'exécution
liées à cette modification, et ceci sans se prévaloir d'une réclamation sur ses forfaits d'étude ou
d'exécution.
Tout désaccord avec les dimensions des équipements ou avec les conditions climatiques des locaux
mis à la disposition de l'Entrepreneur doit être signalé avant signature des offres et être indiqué dans
l'offre de l'Entrepreneur. Dans le cas contraire, l'Entrepreneur est réputé avoir accepté les conditions
d'implantations prévues.
L’opération fait l’objet d’une démarche environnementale pour l’obtention des relatives certifications
et labels visés sur le projet. A ce titre l’Entrepreneur doit produire et transmettre l’ensemble des
documents d’études, des notes de calculs et des essais définis dans le CPS et le CCTC, ceci afin de
justifier les différents thèmes environnementaux qui sont à respecter.
1.9.2 DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES

Avant la réception, l’Entrepreneur doit remettre un exemplaire du DOE pour visa du Maître d’Œuvre.
L’Entrepreneur dispose d’un mois pour mettre à jour son DOE en fonction des observations de la MOE.
Le DOE est diffusé en 6 exemplaires informatiques.
Le DOE comprend principalement les pièces suivantes :

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➢ Les plans d’exécution CVCD et PB ;

➢ Le maquettage des locaux techniques dédiés au présent lot ;
➢ Les synoptiques des réseaux à charge du présent lot (production EC/EG, distribution EC/EG, EFS, ECS,
VMC et assainissement) ;
➢ Les notices techniques et de maintenance des équipements installés ;
➢ Les fiches techniques des matériels de Climatisation, Chauffage, Ventilation, Plomberie, les équipements
sanitaires, les équipements de sécurité incendie, désenfumage et de piscine en précisant : marque, type,
degré IP le cas échéant, tenue au feu le cas échéant, et emplacement prévu pour leur installation ;
➢ Les notes de calcul relatives au dimensionnement des installations du présent lot (Bilan thermique, perte
de charge des réseaux aérauliques/hydrauliques etc.) ;
➢ PV / Certificats / Avis techniques des équipements installés ;
➢ Les fiches d'autocontrôle de toutes les installations effectuées, avec tous les résultats d’essais (épreuves
de tous les réseaux et mise en service de tous les équipements à charge du présent lot) ;
➢ Les rapports de curage des réseaux à la livraison ;
➢ Les fichiers informatiques relatifs aux documents papier précédents.
Tous les documents devront être mis à jour après l’exécution définitive des travaux dans une version
des documents indicés Tel Que Construit (TQC). Les mises à jour feront l’objet de vérifications sur site.
Toute modification en cours de montage ou de mise en service entraînera l’envoi d’une note qui
précisera le nombre de plans modifiés, leur numéro et la nature des modifications.
1.9.3 DOSSIER DE MAINTENANCE

L'Entrepreneur doit remettre dans les mêmes conditions que le Dossier des Ouvrages Exécutés :
➢ La liste détaillée des pièces de rechange nécessaires à la maintenance courante ;
➢ Le procès-verbal d'essais des matériels conformément aux normes et décrets en vigueur ;
➢ Les notices des constructeurs ;
➢ La documentation utilisateur (notices d'exploitation et de maintenance, d'entretien et de dépannage).
1.9.4 DOSSIER DE FORMATION

L’Entrepreneur proposera un programme de formation qu’il soumettra à l’approbation des Maîtres
D’ouvrage Délégués et de la Maîtrise d’Œuvre.
L’Entrepreneur déléguera le ou les spécialistes nécessaires à cette formation dédiée aux gestionnaires
techniques et qualifiés des ouvrages du présent lot.
Cette formation est réalisée avec un support papier est comprend à minima :
➢ La présentation schématique des divers réseaux complexes du présent lot ;
➢ La présentation des équipements spécifiques ;
➢ Les principes de fonctionnement des installations du présent lot ;
➢ Les divers modes de marche des équipements ;
➢ Les modes opératoires d’utilisation des équipements.
En seconde partie de formation, une visite sur site permettra de localiser et de manipuler les
équipements, y compris l’utilisation des logiciels dédiés à la gestion des installations.
A l’issue de la formation, l’Entrepreneur met à disposition des Maitres D’ouvrage Délégués et de la
Maîtrise d’Œuvre les supports papier et informatique suivant les indications reportées dans le CPS et
le CCTC.

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1.10 CONTROLES ET ESSAIS

L’Entrepreneur doit tous les frais inhérents à la mise au point, à l'autocontrôle et aux essais de ses installations.
L'Entrepreneur mettra à la disposition de la maîtrise d’œuvre les appareils de mesure et le personnel
nécessaire aux contrôles et aux essais des installations, aussi bien pendant l'exécution des travaux qu'à la
réception. S’agissant des autocontrôles, l’Entrepreneur produira un Plan d’Assurance Qualité (PAQ)
permettant d’appréhender l’organisation dédiée et continue mise en place pour assurer un travail de qualité.
1.10.1 POINTS D’ARRETS ET CRITIQUES

Le présent lot doit se conformer aux points d’arrêts et points critiques définis par la maîtrise d’œuvre au cours
des différentes phases du chantier.
Point d’Arrêt : Point pour lequel, l’entreprise marque un arrêt, une levée de l’arrêt par la maitrise d’œuvre est
nécessaire pour que l’entreprise passe cette étape. Cette levée peut se faire éventuellement, à la suite de la
transmission d’un autocontrôle ou d’un contrôle par une entité extérieure à l’entreprise (sous réserve d’accord
de la MOE).
Point Critique : Point pour lequel la transmission des éléments de contrôle interne de l’entreprise à la Maitrise
d’œuvre est impérative. La liste des points d’arrêt et critique devront apparaitre dans le plan de contrôle de
l’Entreprise (compris dans son PAQ).
1.10.2 ORGANISATION DES ESSAIS

Les modalités des essais ou contrôles sont établis par l’Entrepreneur et soumise au Maitre d’œuvre
pour VISA.
Les essais de l’installation sont réalisés sur site.
L'Entrepreneur rédige les procès-verbaux d'essais sur lesquels doivent figurer pour chaque essai les
résultats des mesures effectuées ou de vérifications réalisées. Les procès-verbaux seront remis au
Maître d’Œuvre et aux Maîtres d'Ouvrage Délégués.
1.10.3 EPREUVE DES RESEAUX

Au fur et à mesure de l'achèvement des conduits et canalisations, l'Entrepreneur procède aux essais
d'étanchéité et de pression tels que définis dans les normes. Ceux-ci doivent être exécutés avant fermeture
des plafonds, gaines techniques, réalisation d’enrobage béton, calorifuges et tout autre ouvrage rendant
inaccessible les réseaux. En cas de défaut d’étanchéité sur un réseau devenu inaccessible, la démolition et
la remise en état pourront être imputés à l’Entrepreneur.
L’entrepreneur fournira les procès-verbaux d’épreuve correspondants et le matériel d'épreuve sera à sa

charge. La pression d'épreuve sera conforme aux DTU, normes et avis techniques, sauf pour les colonnes
incendies qui respecteront les exigences réglementaires (25 bars), soit pour indication :
➢ Canalisation d’eau de chauffage et de rafraîchissement : 1,5 fois la pression maximale de service avec
un minimum de 6 bars ;
➢ Canalisation d’eau sanitaire : 10 bars ou 1,5 fois la pression de service si celle-ci est supérieure à 10
bars ;
➢ Canalisation d’évacuation : visuelle jusqu’au DN100 et sous pression à 0,1 bar pour les diamètres
supérieurs ;
➢ Circuits frigorifiques : Pression maximal admissible de l’équipement et fonction de sa température
maximale admissible, multipliée par le coefficient 1,25 ou la pression maximale admissible multipliée par
le coefficient 1,43 ;
➢ Passage caméra.

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Les épreuves seront effectuées sur la totalité des réseaux ou matériels hydrauliques.
1.10.4 PROCEDURE D'AUTOCONTROLE

Pendant la durée du chantier et en continue, l'Entrepreneur doit réaliser un autocontrôle de ses installations
tant du point de vue qualité de mise en œuvre que du point de vue fonctionnement. Il disposera du personnel
qualifié présent en continue sur site et au fait des procédures d’autocontrôle.
Il remettra des fiches dûment datées et signées qui constitueront un certificat, par l'Entrepreneur, de la réalité
du contrôle et de la conformité ou, à défaut, mentionneront les anomalies relevées, ainsi que les mesures
prévues pour y remédier. Ces fiches précisent toutes les valeurs de fonctionnement mesurées (débit, vitesse,
pression, intensité…) et les réglages (variateurs, vannes de régulation, registres…).
Dans le cas d'ouvrages en relation avec ceux d’autres lots, les fiches correspondantes seront visées par
chacun des Entrepreneurs concernés. Les fiches d'autocontrôle seront remises à la Maîtrise d'Œuvre et au
Bureau d’Etude, au même titre que les documents d'exécution.
Avant utilisation, les fiches d'autocontrôle seront soumises à l’approbation de la Maîtrise d'Œuvre et du Bureau
d’Etude.
1.10.5 ESSAIS DE FONCTIONNEMENT

Indépendamment des autocontrôles, l’Entrepreneur devra prévoir les frais afférents à la réalisation des essais
définis dans les fiches d’attestation PB1, PB2, RE et VMC1 de l’Agence Qualité Construction, ainsi que la
fourniture des procès-verbaux qui y sont mentionnés.
1.10.6 ESSAIS ET CONTROLE SUR SITE

Avant la réception, le Maître d’Œuvre contrôlera par sondage les résultats des vérifications exécutées par
l’Entrepreneur.
Ces contrôles consistent à vérifier que les installations sont conformes aux dispositions réglementaires et aux
prescriptions du présent CCTP et qu’elles satisfont aux performances demandées.
Dans le cas où les contrôles de conformité et les essais révéleraient un élément non conforme ou l’impossibilité
d’obtenir toutes les caractéristiques exigées dans le présent document, l’Entrepreneur devra remplacer ou
modifier à ses frais et sans augmentation des délais contractuels les pièces ou éléments de l’installation
incriminée.
L’opération fait l’objet d’une démarche environnementale pour l’obtention des relatives certifications et labels
visés sur le projet. A ce titre, l’Entrepreneur doit produire ou participer pour ce qui le concerne, à l’ensemble
des essais définis dans le CPS et le CCTC, ceci afin de justifier les différents thèmes environnementaux qui
sont à respecter. Ces essais nécessaires à la charge de l’Entrepreneur, seront à répéter autant de fois que
nécessaires jusqu’à l’obtention des résultats satisfaisants.
1.10.7 RINÇAGES DES RESEAUX

Chaque réseau sera rincé plusieurs fois jusqu'à propreté parfaite.
Après les rinçages des réseaux d’eau l’Entrepreneur fera procéder, à ses frais, à autant d’analyse nécessaire
par un laboratoire agréé jusqu’à ce que les résultats soient satisfaisants.
La vérification de la qualité de l’eau sanitaire sera assurée conformément au décret n° 2001-1220 du 20

décembre 2001. La surveillance hygiénique de l’eau sanitaire sera réalisée conformément à l'article 20 du
règlement sanitaire.

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Si l'Entrepreneur voulait utiliser autre chose que de l'eau pure pour les rinçages ou les épreuves, il devrait en
obtenir l’accord préalable de la Maîtrise d’Œuvre et du Bureau d’Etude.
1.10.8 NETTOYAGE DES RESEAUX D’EVACUATION

L’Entrepreneur doit le nettoyage de tous les réseaux d’évacuation par curage, y compris réseaux enterrés, et
mise en charge à l’eau claire. Il doit également le nettoyage des avaloirs, siphons de sol, chambres siphoïdes,
fosses des différents relevages, filtres à tamis, mousseurs et en général, tous les réseaux de stockage et
d’évacuation des effluents.
Cette intervention est réputée implicitement incluse dans la prestation de l’Entrepreneur. Elle interviendra sur
ordre du Maître d’Œuvre après la fin d’intervention de toutes les entreprises et avant la mise à disposition du
bâtiment aux Maîtres d’Ouvrage Délégués.
Après avoir réalisé le curage général, l’Entrepreneur produira une attestation et se chargera de faire constater
à la DAU le bon fonctionnement des réseaux d’assainissement dans le cadre du récolement.
1.10.9 MISE EN SERVICE

L’opération fait l’objet d’une démarche environnementale pour l’obtention de certifications et labels visés sur
le projet. A ce titre, l’Entrepreneur doit participer pour ce qui le concerne, comme défini dans le CPS et le
CCTC, à la démarche de Commissioning. Cette démarche est mise en place sur l’enveloppe du bâtiment et
sur l’ensemble des équipements techniques.
Le Titulaire présent lot se rapprochera de la Maitrise d’œuvre et l’AMO Environnement, afin valider le cahier
des charges le concernant pour le présent marché.
1.11 RECEPTION
Se reporter au CPS.
1.12 INTERFACES, INTERACTION

En complément aux CPS et CCTC, dans les articles relatifs aux Interfaces et Interactions, le présent marché
Aménagement intérieur du GRIMALDI FORUM est limitrophe avec le marché 02 : « VDI et Galerie
Techniques », avec le marché 14 : « Colline QCEF » et le Grimaldi forum existant, ou chemineront les réseaux
de distribution d’eau glacée et eau chaude.
A ce titre, une coordination avec les titulaires des lots n°05 « Plomberie-Climatisation-Ventilation-
Désenfumage-Sprinklage-Piscine » de ces marchés sera à prévoir dès la période d’études d’exécution.
1.12.1 MARCHE 02 « VDI ET GALERIE TECHNIQUE »

Les interactions avec ce marché se trouvent au niveau sous-sol 1 de la VDI.
Le titulaire du marché 2 « VDI et Galerie Technique » doit les collecteurs d’eaux usées et les réseaux
d’alimentation SMEAUX cheminant dans la VDI. Le présent lot doit les raccordements sur les collecteurs
d’eaux usées de la VDI et les piquages d’alimentation en eau froide sanitaire de l’extension du Grimaldi Forum
à partir des réseaux SMEAUX de la VDI.

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1.12.2 MARCHE 14 « COLLINE QCEF »

Les interactions avec ce marché se trouvent au niveau R+1 avec le projet d’aménagement intérieur du local
du R+1 (hors projet) et avec le parking public QCEF.
Le présent lot doit le cheminement des évacuations d’eaux usées et eaux vannes provenant du niveau R+1.
Des attentes ont été prévus conformément aux plans et seront à confirmer lors du développement de
l’aménagement intérieur du niveau R+1.
Le présent lot doit les évacuations eaux usées des poteaux de la salle d’exposition du sous-sol 1 dans le
parking public QCEF ;
La fourniture et la pose des canalisations de liaisons enterrées et sous dallage (évacuations EP, EU, EV
…etc.), la fixation des réseaux au radier, le lit de pose sont à la charge du présent lot (hors carneaux béton,
regards, bassin de récupération des eaux pluviales). La pose s’effectuera en coordination avec le lot 01 « Gros
œuvre- Structure » ;
Le présent lot doit la fourniture et la pose de deux pompes de relevage montées en parallèle pour l’évacuation
des eaux usées et eaux vannes dans chaque fosse de relevage EU et EV du sous-sol 2. Ces pompes seront
installées dans les fosses de relevage réalisées par le lot G.O. de la tranche D situées dans la zone logistique
et les locaux techniques CVC de la zone QCH. Le présent lot doit la ventilation de la fosse à partir des attentes
au sol laissées par l’entreprise du marché 14 « Colline QCEF ».
1.12.3 GRIMALDI FORUM

Depuis le local de production d’eau glacée et eau du Grimaldi forum existant, un réseau de distribution d’eau
chaude et d’eau glacée seront réalisés et chemineront jusqu’au local sous-station située au sous-sol 2.
A partir du local sous-station située au sous-sol le présent lot doit la distribution complète et toutes sujétions
par 4 tubes le principe de raccordement est défini au niveau du chapitre 5.1.1.

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2 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES DE MISE EN ŒUVRE
2.1 GENERALITES
Tous les matériaux utilisés doivent être neufs et de première qualité. Chaque fois que cela existe, ils doivent
porter les estampilles de qualité. Dans le cas où aucun label n'est défini, il pourra être demandé et exigé des
essais, des fiches techniques et des rapports des laboratoires agréés.
En outre, toutes les fournitures devront être conformes aux normes monégasques, françaises (NF) et
européennes en vigueur, ou à défaut, être soumises à l'agrément de la maîtrise d’œuvre qui donnera son
accord par écrit.
L’Entrepreneur doit fournir, sur simple demande, une copie des bons de commande définissant la qualité des
produits approvisionnés.
2.2 CANALISATION EN ACIER NOIR
2.2.1 NATURE ET DOMAINE D’UTILISATION

2.2.1.1 Domaine d'utilisation :
➢ Réseaux d’eau glacée et d’eau chaude (locaux techniques, zone logistique, cuisine, etc.) ;
➢ Réseaux Robinets d’Incendie Armés ;
➢ Réseaux Sprinkler (assemblage par raccord VICTAULIC).
2.2.1.2 Nature :
➢ Tube acier noir, tarif III jusqu'au diamètre 50/60 suivant norme NFA 49-115 (EN 10 255) ;
➢ Tube acier noir, tarif X pour les diamètres supérieurs à 50/60 suivant norme NFA 49-112 (EN 10 255).
2.2.2 MISE EN ŒUVRE

Il ne sera pas admis de diamètre inférieur à 15/21 pour les tuyauteries en acier.
Les tuyauteries seront assemblées par soudure pour les diamètres inférieurs ou égaux à 50/60. Pour les
diamètres supérieurs, l'assemblage se fera par soudure autogène ou par brides à collerette à souder en bout.
Tous les changements de section et de direction seront réalisés au moyen de réduction et de courbe 5D à
souder du commerce.
Les tuyauteries seront suffisamment espacées pour permettre le calorifuge séparé des tubes.
La pente des tuyauteries devra être continue, sans contre-pente de façon à permettre une bonne évacuation
de l'air vers les purgeurs, ainsi que la vidange aisée des installations.
Les tuyauteries seront lavées et vidangées plusieurs fois après montage. Dans le cas d'installations réalisées
en plusieurs tranches, il sera installé des filtres au niveau des collecteurs aller et retour de chaque extension.
Les obturations de tuyauteries pour les attentes d'extension seront équipées de vannes bouchonnées par des
brides pleines.
Les raccordements aux machines seront équipés de manchons antivibratoires.
Les branchements seront effectués de façon à éliminer les poches d'air et permettre la vidange complète du
réseau.

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2.2.3 DILATATION
Dans les cas où le réseau ne comporte pas suffisamment de changements de direction pour assurer la libre
dilatation des tuyauteries, ainsi qu'au droit des joints de dilatation, il pourra être prévu un système de dilatation.
Si la place disponible est suffisante, il sera fait usage de lyres de dilatation. Sinon il sera installé des
compensateurs de dilatation du type articulé à double charnière en acier inoxydable.
Il sera mis en œuvre des supports adaptés à la dilatation (points fixes et supports coulissants).
2.2.4 SUPPORTS
Les tuyauteries seront maintenues par des colliers de type démontable suffisamment rapprochés pour éviter
toute déformation des tubes. L'espacement recommandé pour les supports sera de 2 à 3 m suivant les
diamètres.
Pour les tuyauteries en nappes, les colliers seront fixés sur des rails d'installation galvanisés pré-percés de
profil et de section adaptés aux poids mis en œuvre. Aucun contact métal sur métal entre la tuyauterie et le
collier ne sera admis. Les colliers comporteront une isolation phonique et thermique par garniture haute
élasticité apportant une amélioration phonique moyenne de 24 dB suivant la norme NF EN ISO 3822-1. Dans
tous les cas, ils permettront d’absorber au moins 97% des vibrations vérifiable d’après la norme NF S31-057.
L'isolation thermique sera amenée par des coquilles de mousse M1 haute densité d'épaisseur identique au
calorifuge des tubes. La nature du matériau mis en œuvre pourra varier en fonction du poids à supporter,
notamment en pied de colonne (coquille très haute densité). Les colliers viendront sur les coquilles d’isolant.
Il sera fait usage de colliers type MUPRO ou équivalent.
Les supports devront permettre, sans gêne, la dilatation des tubes. Ils ne devront, en aucun cas, être placés
sous un raccord, bride ou robinet. Les tubes seront écartés d'au moins 3 cm des parois verticales et 5 cm des
sols.
En fonction du linéaire du réseau, il sera prévu entre les zones de dilatation, des points fixes, avec amélioration
phonique, dimensionnés pour supporter les efforts et le poids du réseau, en particulier, ceux relatifs aux
épreuves hydrauliques.
2.3 CANALISATION EN POLYBUTENE

➢ Réseaux d’eau glacée et d’eau chaude (Colonnes et collecteurs principaux hors local technique, zone
logistique et cuisine) ;
➢ Réseaux d’eau froide et d’eau chaude sanitaires (Colonnes et collecteurs principaux)
2.3.1.2 Nature :
Les canalisations seront réalisées à l’aide du système complet de canalisations et raccords en polybutène,
gamme INSTAFLEX de marque GEORG FISCHER ou équivalent, soudables par électro-fusion, bénéficiant
d’un avis technique CSTB 14/07-1177.0 classe 2, 4 et 5. Le système devra également être certifié ACS
(Attestation de Conformité Sanitaire).
Les caractéristiques techniques du polybutène seront équivalentes aux données suivantes :

➢ Coefficient de conductivité thermique λ = 0,22W/m’ ;
➢ Coefficient de dilatation linéaire : α = 0,13mm/mK ;
➢ Force de dilatation linéaire (module d’élasticité) : E = 350N/mm².
➢ Tenue pression/température PN16 à 20°C avec une plage de température admissible comprise entre -
5°C et 95°C (70°C/10bar et 95°C/5bar)

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La mise en œuvre devra être réalisée suivant les préconisations du fabricant. Le personnel de l’Entrepreneur
devra avoir reçu une formation du fabricant avant démarrage de l’exécution. L’Entrepreneur doit obtenir une
attestation de conformité de mise en œuvre pour la réception des travaux.
Tous les raccords, tés, manchons, coudes seront en polybutène gamme INSTAFLEX de marque GEORG
FISCHER ou équivalent et s’assembleront exclusivement par électro-fusion afin d’avoir une section de
passage totalement intégrale, sans bourrelet intérieur, pour prévenir des risques de développement bactérien
et limiter les pertes de charge.
Les vannes d’arrêts seront également en polybutène gamme INSTAFLEX de marque GEORG FISCHER ou
équivalent et s’assembleront exclusivement par électro-fusion afin de garantir un passage intégral. Ces vannes
seront multi tours avec un joint EPDM, qualité eau potable. Les pièces d’usure seront accessibles par le capot
démontable de la vanne.
Néanmoins, et pour certains cas isolés, il pourra être accepté un assemblage par polyfusion à emboiture avec
accord écrit du fabricant. Il en est de même pour les selles de piquage polyfusables.
Les tuyauteries seront suffisamment espacées pour permettre le calorifuge séparé des tubes. La colle
employée pour le calorifuge sera validée par le fabricant avant mise en œuvre.
de l'air vers les purgeurs, ainsi que la vidange aisée des installations.
Les tuyauteries seront lavées et vidangées plusieurs fois après montage. Dans le cas d'installations réalisées
en plusieurs tranches, il sera installé des filtres au niveau des collecteurs aller et retour de chaque extension.
brides pleines.
Les raccordements aux machines seront équipés de manchons antivibratoires.
Les branchements seront effectués de façon à éliminer les poches d'air et permettre la vidange complète du
réseau.
Afin de prévenir des risques de contamination bactérienne des réseaux sanitaires, les essais de pression
seront réalisés en « air » et non en « eau ». Néanmoins, les réseaux en polybutène seront compatibles avec
les différentes méthodes de désinfection, qu’elles soient chimiques ou thermiques à l’exception de la
désinfection au dioxyde qui est interdite.
2.3.3 DILATATION ET SUPPORTAGE

En raison de ses spécificités, les réseaux d’eau chaude et froide sanitaire en polybutène seront exempts de
tout élément compensateur de dilatation de type dilatoflex ou lyre de dilatation. Pour des raisons d’hygiène de
l’eau, l’utilisation de flexibles de dilatation sera proscrite
Il conviendra néanmoins dans un souci d’esthétique de positionner les canalisations apparentes sur
des coques porteuses métalliques fournies par le fabricant avec liens plastiques, colliers coulissants
et points fixes fournis par le fabricant avec :
➢ Tubes semi-rigides tous les 50 cm en trajet horizontal et tous les 130 cm en trajet vertical ;
➢ Tubes rigides selon les prescriptions du constructeur en fonction du diamètre et des températures d’eau.
En revanche les canalisations dissimulées pouvant accepter un flambage pourront être simplement fixées sur
colliers coulissants avec points fixes.
Les vannes, robinets d’arrêts, compteurs et toutes robinetteries devront être supportés individuellement.
Les tuyauteries seront maintenues par des colliers de type démontable, fournis par le fabricant du tube,
suffisamment rapprochés pour éviter toute déformation des tubes.

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Pour les tuyauteries en nappes, les colliers seront fixés sur des rails d'installation galvanisés pré-percés de
profil et de section adaptés aux poids mis en œuvre. Aucun contact entre la tuyauterie et le collier ne sera
admis. Les colliers comporteront une isolation phonique et thermique par garniture haute élasticité apportant
une amélioration phonique moyenne de 24 dB suivant la norme NF EN ISO 3822-1. Dans tous les cas, ils
permettront d’absorber au moins 97% des vibrations (vérifiable d’après la norme NF S31-057).
Les supports ne devront, en aucun cas, être placés sous un raccord, bride ou robinet. Les tubes seront écartés
d'au moins 3 cm des parois verticales et 5 cm des sols.
2.4 CANALISATION EN TUBE MULTICOUCHE

➢ Réseaux d’eau glacée et d’eau chaude (Réseaux hors colonnes, collecteurs principaux et local
technique) ;
➢ Réseaux d’eau froide et d’eau chaude sanitaires (Réseaux hors colonnes et collecteurs principaux).
2.4.1.2 Nature :
Les canalisations seront réalisées à l’aide du système complet en tubes composites gamme SANIPEX MT de
marque GEORG FISCHER JRG ou équivalent, bénéficiant d’un avis technique CSTB 14/07-1168 classe 2, 4
et 5. Le système devra également être certifié ACS (Attestation Conformité Sanitaire).
Le tube sera composé de trois couches (PE-X / Al / PE-X), une couche interne en PE-X naturel, une couche
aluminium intermédiaire soudée bout à bout, et une couche externe en PEX de couleur noire.
Les raccords du DN16 au DN40 seront fabriqués selon un procédé spécial d’injection bi-couche, et composés
d’une couche intérieure en PPSU et d’une couche extérieure en PA chargée fibre de verre.
Les raccords en DN50 et DN63 seront en bronze selon la NF EN 1982.
Le tube, les accessoires, les raccords et l’outillage seront de même marque et seront titulaires d’un avis
technique valide du CSTB. Les classes d’application seront conformes à la norme ISO 10508 et
correspondront aux conditions d’utilisation définies par l’avis technique.
Entre chaque couche de tube, un adhésif de liaison sera appliqué sur toute la surface pour assurer
l’homogénéité du tube. Le tube composite devra être protégé contre toute corrosion externe et interne. Il sera
imperméable à l’oxygène et sera très stable dans le temps, sa durée de vie sera de minimum 50 ans. Il sera
livré sous fourreau et sera à passage intégral (tubes et accessoires).
Le système devra pouvoir accepter les différentes méthodes de désinfection usuelles qu’elles soient chimiques
ou thermiques sous la validation du fabricant.

La mise en œuvre devra être réalisée suivant les préconisations du fabricant. Le personnel de l’Entrepreneur
devra avoir reçu une formation du fabricant avant démarrage de l’exécution. L’Entrepreneur doit obtenir une
attestation de conformité de mise en œuvre pour la réception des travaux.
L’assemblage devra être réalisé mécaniquement, non serti, par simple évasement du tube et vissage du
raccord. La méthode d’assemblage doit permettre un démontage possible de tous les raccords et un passage
totalement intégral du fluide.
Les outils utilisés seront homologués et agréés par le fabricant de tube. Toutes les jonctions doivent être
visibles ou placées dans des zones facilement accessibles.

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Lors de la pose en apparent les distances entre les colliers varieront de 1 à 2,5 mètres suivant les diamètres
de tube utilisés. A chaque changement de direction, il sera mis en œuvre un collier de fixation situé à 30 cm
avant et après la courbe.
Les tubes traversant des évidements de dalles ne seront jamais cintrés sur les arêtes. Les accessoires seront
de même marque que le tube : raccord à bride, raccord à visser, coude….
Aux traversées des différentes parois, il est prévu des fourreaux pour toutes les canalisations, parfaitement
recoupés de part et d’autre des parois concernées.
Les cintrages et les déformations se font avec grand rayon de courbure.
Les tubes seront calorifugés suivant leur utilisation et les spécifications du présent document. La colle
employée pour le calorifuge sera validée par le fabricant avant mise en œuvre. Les tuyauteries calorifugées
seront suffisamment espacées pour permettre le calorifuge séparé des tubes.
de l'air vers les purgeurs, ainsi que la vidange aisée des installations, pente de l'ordre de 0,2 %. Les
branchements seront effectués de façon à éliminer les poches d'air et permettre la vidange complète du
réseau.
brides pleines.
2.4.3 SUPPORTAGE
Il sera mis en œuvre des supports de marque MUPRO ou équivalent.
sols.
Toutes précautions seront prises pour éviter la détérioration du calorifugeage sous l'action de la dilatation ou
du poids.
phonique, dimensionnés pour supporter les efforts et le poids du réseau, en particulier, ceux relatifs à l'épreuve
hydraulique du réseau.
2.5 TUBE CUIVRE POUR LIAISONS FRIGORIFIQUES

Les raccordements entre les équipements seront effectués avec des liaisons cuivre d'une épaisseur adaptée
à l'utilisation du réfrigérant. Le tube cuivre sera déshydraté et bouchonné aux extrémités. Chaque conduit sera
pré-calorifugé indépendamment par de la gaine isotherme M0 ou M1 en polyéthylène expansé à cellules
fermées avec pellicule extérieure anti-rupture et conductivité thermique à 0°C < 0,037 W/m.K. Les conduits
chemineront en parallèle sur chemins de câbles et devront être fixés à ce dernier par des colliers isolés tous
les 2m au maximum.
Le cheminement sera optimisé pour limiter les pertes du réseau.
Toutes les brasures seront impérativement réalisées sous flux d'azote et une attention particulière devra être
apportée durant l'installation pour réduire tout risque d’humidité, d'impuretés créant une oxydation à l'intérieur
des conduits.
Le circuit frigorifique utilisera les diamètres des équipements raccordés jusqu'au raccord frigorifique.

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2.6 CANALISATION EN FONTE
2.6.1 NATURE ET DOMAINE D'UTILISATION

Les canalisations et les accessoires seront de marque PAM et seront utilisées pour :
➢ Réseaux EU/EV ;
➢ Collecteurs encastrés (fonte SMU Plus).

Les tuyaux fonte comprendront toutes pièces, culottes, coudes, cônes et tés à plaques hermétiques du
commerce.
Les coudes utilisés pour les raccordements et les dévoiements seront de 45°.
Les raccordements sur les chutes et les descentes seront de 67,30°.
Des tés à plaques hermétiques ou tampons de dégorgement seront installés à chaque changement de
direction au pied des colonnes. Ces tés à plaques ne devront pas provoquer un ralentissement de la veine
liquide.
Un calorifuge sera mis en œuvre sur les chutes EP transitant dans les gaines et sur les dévoiements en faux
plafond.
Les chutes et les collecteurs en fonte seront assemblés par les systèmes suivants :
➢ Assemblage entre canalisations fonte : Joint SUPER METALLIT U résistant à une pression statique de 5
bars. Ce joint est constitué d'une manchette en caoutchouc et d'un collier en acier inoxydable muni de vis
de serrage.
➢ Assemblage entre canalisations fonte et cuivre : Tampon KLERMETIC pour SUPER METALLIT U pré-
percé de deux ou trois trous 30/32 ou 40/42 sur une chute de 100 mm.
Tampon mixte J.C. pour SUPER METALLIT U pré-percé de deux ou trois trous 30/32 ou 40/42 et 40/42 ou
50.
Les réseaux d’évacuation des hydrocarbures en fonte SMU seront avec joints SMU rapides et bagues nitriles
NBR.
2.6.3 SUPPORTAGE
Les canalisations fonte seront posées bien détachées des murs ou des cloisons en maçonnerie.
Les supports seront prévus avec chaque élément et devront permettre un réglage de la pente (colliers à
brides), les distances respecteront les recommandations du fabricant.
Les canalisations réalisées en tube fonte à bouts lisses, seront rigidifiées sur toutes les parties horizontales
par des supports plus fréquents.
2.7 CANALISATION EN ACIER GALVANISE
2.7.1 NATURE ET DOMAINE D'UTILISATION

Les tubes en acier galvanisé seront utilisés pour les colonnes incendie en charge et les RIA.

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Les canalisations seront assemblées :
➢ Par raccords filetés en fonte malléable pour les diamètres inférieurs ou égaux à 26 mm ;
➢ Par procédé VICTAULIC pour les diamètres supérieurs à 26 mm ou par soudure avec bague spéciale
pour acier galvanisé avec retraitement du cordon.
Les canalisations en acier galvanisé seront posées bien détachées des parois, et maintenues par des colliers
fixés sur des supports métalliques ou directement fixés au mur par pattes à scellement avec rosaces. Ces
colliers seront placés aux écartements fixés par la norme et rappelés ci-après :
➢ 1 m pour les diamètres intérieurs inférieurs ou égaux à 20 mm ;
➢ 2,25 m pour les diamètres intérieurs compris entre 21 et 40 mm ;
➢ 3 m pour les diamètres intérieurs supérieurs à 40 mm jusqu'au ø 100 mm ;
➢ 3,5 m pour les diamètres de 125 à 150 mm ;
➢ 6 m pour les diamètres supérieurs.
Dans tous les cas, un support devra être prévu à chaque coude, et les liaisons aux appareils devront être
réalisées de façon telle que le poids de la tuyauterie ne soit pas supporté par les appareils.
Les suspensions seront réalisées avec des tiges métalliques filetées permettant le réglage en hauteur.
Les tiges devront rester en position verticale. Les suspensions par chaînes seront interdites.
Tous les supports seront protégés par deux couches de peinture antirouille de couleurs différentes.
Il pourra être employé des rails de type MUPRO perforés pour fixation ou suspension de ferrures, colliers,
tiges filetées, etc. Ils seront en tôle galvanisée à chaud de première qualité.
La mise en œuvre d’acier galvanisé en aval d’un élément ou d’une canalisation en cuivre, même sans contact
direct est proscrite.
2.8 CANALISATION EN PVC

Les canalisations, raccords et accessoires seront de marque NICOLL ou équivalent, ils seront non
inflammables. Elles seront utilisées pour
➢ Les évacuations terminales des WC ;
➢ Les évacuations terminales des appareils sanitaires jusqu’aux chutes ;
➢ Les réseaux condensats ;
➢ Les ventilations primaires.
2.8.2 MISE EN ŒUVRE :

La mise en œuvre se fera suivant indications et spécifications du fabricant, normes, DTU, etc... Elle respectera
notamment les normes NF T 54-002, NF T 54-017, et NF EN 1453-1.
L’assemblage se fera par collage à l’aide de pièces de raccordement du commerce de la même série.
Les connexions entre l’évacuation des appareils et les colonnes verticales ou les collecteurs, se feront à l’aide
de culottes à joint simple ou multiple ou à lèvre en néoprène. Il sera utilisé des culottes ou des branchements,
soit à 45°, soit à 67°. Les tés à 90° ou coudes au 1/4 sont interdits.

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Les jonctions entre chute et collecteur seront équipées de tampon de visite. Les collecteurs horizontaux
comprendront des tampons de visite à chaque changement de direction et des manchons de dilatation pour
des portions rectilignes de plus de 30 m. De manière générale, des tés de visite seront placés à chaque
changement de direction, de raccordements et de pieds de chutes.
2.8.3 SUPPORTS
Elles seront fixées par des colliers galvanisés avec interposition d'un matériau résiliant. L'espacement
recommandé pour les supports sera de 1 à 3 m suivant les diamètres.
2.9 TUYAUTERIES EN PEHD
2.9.1 DOMAINE D'UTILISATION

➢ Réseaux sous radier.
➢ Collecteurs encastrés dans le radier.
➢ Les réseaux de relevage.
2.9.2 NATURE DU MATERIAU

Les tuyaux en polyéthylène haute densité (PEHD ou PE 50) seront conformes à la norme NF T 54-043, avec
certification ACS et PN16 minimum suivant pression du réseau.
Les essais auxquels les tuyaux doivent être soumis, sont notamment :
➢ Essai de résistance à la traction avec indication du seuil d'écoulement, de la rupture et de l’allongement
à la rupture ;
➢ Essai de résistance à la pression à 70°C après une heure et après 100 heures ;
➢ Essai de contrôle du retrait après recuit à 100 °C ;
➢ Essais d’étanchéité avant et après coulage des radiers.
L'assemblage des tuyaux et des tuyaux et raccords sera exécuté par soudure miroir (bout à bout) ou électrique.
Lors de l'électro-soudage, il sera fait usage de raccords électro-soudables.
Avant soudage, il est indispensable de nettoyer l'extérieur du tuyau et l'intérieur du raccord au moyen d’un
produit dégraissant.
En outre, les tuyaux doivent être ébarbés au préalable.
Pour le soudage miroir, une machine adaptée sera utilisée.
Afin de garantir un soudage correct, il est indispensable que l'épaisseur du raccord et du tuyau soient
identiques. Par conséquent, la classe du raccord et du tuyau doivent être identiques.
En principe, la longueur des tuyaux en polyéthylène sera de 12 m pour les diamètres > à DN125 et en rouleau
pour les diamètres  à DN125. Toutefois, la longueur pourra être fixée en commun accord.
Les extrémités du tuyau doivent être obturées à la livraison.
Les tuyaux doivent avoir des surfaces extérieures et intérieures propres, lisses et être exemptes de défauts
d'importance ou de fréquence tels qu'ils soient nuisibles à sa qualité comme les rayures marquées, les piqûres
formées par des bulles, les grains et les soufflures ; les parois doivent être opaques.
Pièces de raccord pour tuyaux en polyéthylène

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Ces raccords sont destinés à relier les tuyaux en polyéthylène haute densité. Ils comprennent des pièces
droites, des coudes, des tés, des unités de réduction et des bouchons tuyau.
Tous les raccords doivent être à montage simple, ne nécessitant aucune main d'œuvre spécialisée.
Les joints et les pièces annexes doivent satisfaire à la qualité alimentaire.
L'étanchéité doit être garantie pour une pression 3 fois supérieure à celle prévue pour le tuyau. Une force
d'arrachement de 100 daN ne doit avoir aucun effet.
Les tés à tubulure bridée serviront à l'installation des vannes de vidanges et des ventouses. Dans ce cas, la
bride doit correspondre au gabarit de raccordement.
Le raccord, pièce en fonte à bride - tuyau PEHD, doit porter une bride correspondant au gabarit de
raccordement.

Il sera mis en œuvre des supports inox de marque HILTI ou équivalent.
sols.
Toutes précautions seront prises pour éviter la détérioration du calorifugeage sous l'action de la dilatation ou
du poids.
phonique, dimensionnés pour supporter les efforts et le poids du réseau, en particulier, ceux relatifs à l'épreuve
hydraulique du réseau.
2.10 ROBINETTERIES ET ACCESSOIRES

Les vannes et robinetteries soumis à pression seront impérativement de fabrication Européenne avec certificat
d'essai de pression et numéro d'identification unitaire.
L'utilisation de vannes et robinetteries type série "chantier" est rigoureusement proscrite.
Les accessoires et la robinetterie utilisés pour l’eau sanitaire possèderont la certification ACS.
L’utilisation de joint fibre est interdite. Seuls les joints caoutchouc sont acceptés.
2.10.1 VANNES ET ROBINETS

Ils seront de marque LRI, LORANS ou équivalent. D'une façon générale, les vannes et robinets installés
seront:
Vannes d’isolement des conduites diamètre nominal ≤ 50 mm :

➢ Vannes à boisseau sphérique 1/4 de tour en laiton, à passage intégrale, PN25, série lourde.
Vannes d’isolement des conduites diamètre nominal > 50 mm :

➢ Vannes Papillons sphériques 1/4 de tour, raccordement entre brides PN 16, corps en fonte, papillon et
axe en acier inoxydable 316, manchette EPDM, commande par poigné avec levier sur blocage cranté.
Robinet d’isolement avec purge pour manomètres :

➢ Robinet ¼ de tour à corps en laiton ;

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➢ Purge incorporée à la fermeture du robinet.
Robinet de vidange :
➢ Robinet ¼ de tour à corps en laiton ;
➢ Boisseau foncé et presse étoupe ;
➢ Tête carrée et bouchon à chaînette.
Robinet avant et après compteur :

➢ Corps en laiton nickelé droit ou coudé à écrou prisonnier à portée plate ;
➢ Boisseau sphérique avec bille en laiton revêtue de chrome dur, manœuvre par papillon.
Les vannes seront conformes aux normes NFE 29.322 à 330, NFE 29.352 à 357 et NFE 29.372 à 374.
Chaque circuit ou appareil devra être isolé par vanne. Chaque réseau devra pouvoir être isolé et vidangé
indépendamment de l'unité de production et des autres réseaux. Les vannes devront être facilement
accessibles et manœuvrables.
Sur les réseaux calorifugés, il sera fait usage de col long adapté à l’épaisseur du calorifuge.
Les assemblages se feront par filetage jusqu'au diamètre DN50, et par brides au-delà de ce diamètre.
Les vannes et robinetteries devront résister à 2,5 fois la pression de service.
Les robinets de vidange à boisseau seront bouchonnés. Une chaînette retiendra le bouchon. Ils seront en
laiton matricé, prévus pour supporter la pression maximale d'épreuve de l'installation.
Tous les robinets et vannes seront repérés par étiquette rigide avec une désignation et une numérotation,
repérées sur schéma de principe et sur plans.
2.10.2 POCHES D’IMPURETES

Domaine d'utilisation : Réseaux d’eau chaude, d’eau glacée
Au point bas de tous les circuits y compris les colonnes, il sera installé une poche d'impuretés dont le diamètre
ne sera pas inférieur au diamètre du réseau, lorsque celui-ci sera inférieur à 60,3 mm. Dans le cas contraire,
le diamètre extérieur de la poche d'impuretés sera de 60,3 mm. Chaque poche sera équipée d’une vanne à
passage direct.
2.10.3 MANOMETRES
Domaine d'utilisation : Réseaux d’eau chaude et d’eau glacée, réseaux d’eau sanitaire
Ils seront installés à l’entrée et à la sortie de chaque équipement de production thermique, d’échange
thermique ou de distribution. Ils seront conformes à la norme EN 837-1.
Les manomètres seront du type à bain glycérine à cadran. Le diamètre du cadran ne sera pas inférieur à 63
mm pour une lecture proche et de 100 mm pour une lecture à 2,5 m au maximum. Ils seront munis d'un robinet
à 3 voies d'isolement et de contrôle. L'échelle de graduation sera environ égale à 1,5 fois la pression de
service en bars.
Ils seront de marque LRI, LORANS ou équivalent.
2.10.4 THERMOMETRES
Domaine d'utilisation : Réseau d’eau chaude, d’eau glacée.
Ils seront installés :

➢ Sur chaque ballon de stockage ;
➢ À l'entrée et à la sortie de chaque équipement de production ou d’échange thermique ;

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➢ Sur chaque collecteur de départ et de retour des différents fluides.
Ils seront du type à dilatation de liquide, modèle droit ou équerre, graduation sous verre grossissant, corps en
aluminium anodisé à aspect laitonné de 200 mm, de marque LRI, SIKA, LORANS ou équivalent.
2.10.5 DOIGT DE GANT

Les doigts de gant seront mécano-soudés, réalisés en acier inoxydable 316L. Ils permettront la mise en place
d'un thermomètre étalon ou d'une sonde enregistreuse. La longueur de la plonge sera adaptée au diamètre
du tube et devra être de l'ordre du demi-diamètre.
2.10.6 DETENDEURS – REGULATEURS

Domaine d'utilisation : Eau de Ville
Les détendeurs-régulateurs de pression seront à fermeture automatique en cas de non puisage, et montés
avec filtres en amont, et prises d'impulsion en aval. Ils répondront aux exigences suivantes :
➢ Corps en bronze et siège en acier inox, membrane et clapet en bunan ;
➢ Pré-tarage 3 bars à débit nul ;
➢ Pression amont maxi de 25 bars et aval réglable de 1,5 à 5,5 bars par vis centrale.
Ils seront de marque WATTS ou équivalent.
2.10.7 BOUTEILLE DE PURGE

Domaine d'utilisation : aux points hauts de la distribution d'eau glacée, d’eau chaude.
Tous les points hauts des circuits seront munis de bouteilles de purge d'air. Les bouteilles de purge seront
équipées d'un robinet à boisseau. Les tuyauteries de vidange seront installées jusqu'à l'écoulement le plus
proche. Un entonnoir ou tout autre dispositif sera prévu de façon à contrôler l'écoulement du fluide.
2.10.8 PURGEURS D'AIR AUTOMATIQUES

Domaine d'utilisation : aux points hauts des circuits de distribution d’eau glacée et d’eau chaude.
Ils seront conformes à la norme NF EN 12266-1 de Mai 2012.
Ils seront en Laiton ou en fonte suivant la taille, à couvercle vissé, et intérieur en inox. La pression de service
sera au maximum de 10 Bars et la plage de température ira de -10°C à +110°C.
Les purgeurs seront de marque VALMATIC ou équivalent.
2.10.9 DISCONNECTEURS HYDRAULIQUES ET CLAPETS ANTIPOLLUTION

Domaine d'utilisation : Réseaux d’eau sanitaire
Disconnecteurs hydrauliques :
Leur conception prévoira un corps en bronze jusqu'au diamètre 80 mm et en fonte pour les diamètres
supérieurs. Toutes les pièces internes seront en acier inoxydable.
Conditions d'utilisation : pression de service 10 bars.
Température d'utilisation : jusqu'à 65°C.

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➢ Type BA à zone de pression réduite contrôlable suivant norme NF P43-010 NF EN 12729 et NF EN 1717
➢ Type CA à zone de pression réduite non contrôlable suivant norme NF P43-009 NF EN 14367 et NF EN
1717
Ils seront de marque WATTS, SOCLA ou équivalent.
Clapets antipollution :
Clapet antipollution contrôlable type de protection EA suivant agrément NF EN 13959 et conforme à la norme
NF EN 1717 avec :
➢ Corps en laiton forgé ;
➢ Clapet en POM ;
➢ Ressort acier inox et joint nitrile.
Ils seront de marque WATTS, LRI ou équivalent.
2.10.10 ANTIBELIER
Domaine d'utilisation : extrémité des réseaux d’eau sous pression.
Antibélier pneumatique avec membrane en caoutchouc butyl, compartiment eau revêtu de polypropylène et
raccord cuivre ; ou à piston autolubrifiant (silicone) avec corps en cuivre et raccord en laiton. A placer au
sommet des colonnes montantes, à l’extrémité des réseaux ou sur les nourrices. Le diamètre nominal
correspondra à celui de la canalisation sur laquelle il est monté. Le revêtement intérieur sera de qualité
alimentaire ACS. Ils seront de marque LRI ou équivalent.
2.10.11 SOUPAPE DE SURETE

Domaine d'utilisation : réseaux hydrauliques
La pression de tarage des soupapes sera fonction de son utilisation et des appareils à protéger. Ils seront de
marque WATTS ou équivalent.
Pour les réseaux en acier ils seront en fonte avec protection époxy et munis d’un levier de chasse avec ressort
de rappel.
Pour les réseaux en cuivre ils seront en bronze et munis d’un levier de chasse avec clapet et membrane en
EPDM.
2.10.12 COMPTEURS D’EAU DIVISIONNAIRE

Domaine d'utilisation : réseaux d’eau froide et d’eau chaude sanitaires
Ils devront être conformes aux normes françaises et européennes de classe B. Le corps sera en bronze ou
en laiton pour les tuyauteries en cuivre, et en fonte pour les canalisations en fonte ou en acier galvanisé.
Pression de service admissible 16 bars.
Ils seront montés en position horizontale avec une longueur droite d’au moins 3 fois le diamètre nominal en
amont et en aval. La perte de charge au débit de sélection sera au maximum de 400 grammes.
Ils seront du type à turbine jusqu'à 40 mm, lecture sur cadran à sec, à entraînement magnétique ou dispositif
équivalent. Ils seront du type compteur à hélice à axe vertical pour les diamètres supérieurs jusqu'à 100 mm,
cadran à sec, à entraînement magnétique. Ils seront du type compteur à hélice à axe horizontal pour les
diamètres supérieurs à 100 mm.
Tous les compteurs seront d'un modèle agréé par le Service des Instruments de Mesure.

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Ils pourront être équipés d’un système de télé comptage.
Ils seront de marque SAPPEL ou équivalent.
2.10.13 COMPTEURS D’ENERGIE DIVISIONNAIRE

Domaine d'utilisation : réseaux d’eau glacée et d’eau chaude
Ils devront être conformes aux normes françaises et européennes de classe métrologique B et de précision 1.
Ils seront également conformes à la directive sur la compatibilité électromagnétique (Directive 2004/108/CE).
Ils seront de type bidirectionnel, montés en position horizontale, équipés de deux sondes de température dont
l’une sera directement plongée dans la partie hydraulique. Une seule sonde sera à installer dans la
canalisation. Ils seront alimentés sur secteur. L’afficheur sera de type digital à 7 chiffres. Ils possèderont une
plage de températures approuvée de 5 à 90°C.
Ils seront de marque SAPPEL, ITRON, ENDRESS HAUSER ou équivalent.
2.10.14 RACCORDS ANTIVIBRATOIRES

Ils seront utilisés pour tous les raccordements hydrauliques sur des appareils équipés d’élément en
mouvement. Ils seront en élastomère agréé eau potable pour les réseaux sanitaires.
Pression nominale 10 bars minimum ou plus suivant pression du réseau.
A brides avec limiteurs d'élongation par tirants.
Les alignements devront rentrer dans les tolérances du fabricant.
Ils pourront être avec raccords filetés sur les groupes de circulation d'eau chaude sanitaire. Dans ce cas, les
manchons devront être en laiton ou en bronze.
2.11 ISOLATION THERMIQUE DES RESEAUX
2.11.1 GENERALITES
Les matériaux utilisés devront être, imputrescibles dans le temps, inaltérable à la chaleur, inaltérable à
l'humidité et non inflammables. Les certificats de classement au feu du CSTB seront à fournir impérativement.
La résistance thermique d’un isolant doit au minimum être conforme à la réglementation thermique
monégasque en vigueur.
2.11.2 ISOLATION ANTI-CONDENSATION

Domaine d'utilisation : Eaux usées.
Les épaisseurs de l'isolant seront de 9 mm. Il sera mis en œuvre chaque fois que des canalisations ou des
accessoires traversent ou sont mis en œuvre dans des volumes chauffés, même indirectement.
L'isolation sera réalisée au moyen d'un isolant souple, type ARMAFLEX XG, classe M1 avec joint ARMAFLEX
au niveau des raccords pour les réseaux de distribution d'eau froide.
Pour l’eau usée, le calorifuge sera réalisé au moyen de feutre en laine de roche sur revêtement en toile de
verre type CLIMAVER de marque ISOVER Saint-Gobain ou équivalent.
La mise en œuvre du calorifuge ne sera pas interrompue dans les traversées des voiles et des planchers.

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2.11.3 ISOLATION THERMIQUE RESEAUX ECS

Domaine d'utilisation : Protection thermique des réseaux ECS
Les épaisseurs de l'isolant seront conformes à la réglementation thermique en vigueur.
L'isolation sera réalisée au moyen d'un isolant souple, type ARMAFLEX XG, classe M1 avec joint ARMAFLEX
au niveau des raccords.
La mise en œuvre du calorifuge ne sera pas interrompue dans les traversées de voiles et des planchers.
2.11.4 CALORIFUGE RESEAU ACIER D’EAU GLACEE

Les épaisseurs d'isolant mis en place sur les tuyauteries devront respecter la réglementation thermique en
vigueur. La réalisation du calorifuge doit être particulièrement soignée, un résultat technique et esthétique
parfait est attendu. Les protections mécaniques, la fermeture des gaines et des plafonds ne seront réalisés
qu’après réception du calorifuge par le Bureau d’Etude et la Maîtrise d’œuvre.
Les travaux de calorifuge seront effectués après essais d'étanchéité de l'installation, brossage et peinture
antirouille des surfaces isolées, deux couches d’ENDOLAC 251.2 ou équivalent.
Le calorifuge sera composé de coquilles de polystyrène extrudé type STYROFOAM ou équivalent, d'une
barrière pare-vapeur parfaitement étanche constituée d'une couche de bitume type ISOLARM IGN 671.65. Le
collage et le jointage des coquilles seront réalisés par mastic 886.06.
La mise en œuvre sera conforme aux DTU 67.1 et 45.2.
Les canalisations et accessoires auront une finition PVC M1 ou tôle d'aluminium facilement démontable
suivant le cas. Elle sera continue sur toute la surface du calorifuge sans interruption au droit des supports.
Les tuyauteries seront repérées par bande de couleur.
Les tuyauteries situées à l'extérieur recevront une protection contre les intempéries par enduit bitume et
protection par tôle d'aluminium.
Toutes les brides, vannes et unités de réglage des circuits seront calorifugées. Ce calorifuge sera réalisé avec
le même produit que le calorifuge des tuyauteries. L'isolant sera placé dans une enveloppe de finition identique
aux tuyauteries.
Les épaisseurs de calorifuge seront, à minima, de 3,0 cm pour les diamètres inférieurs à 50 mm, 4,0 cm pour
les diamètres compris entre 50 et 250 mm, 6,0 cm pour les diamètres supérieurs à 250 mm.
La mise en œuvre d’isolant souple type Armaflex n’est autorisé que sur les raccordements terminaux en DN25
maximum.
2.11.5 CALORIFUGE RESEAU ACIER D’EAU CHAUDE

Les travaux de calorifuge seront effectués après essais d’étanchéité de l’installation, brossage et peinture
antirouille des surfaces isolées, identique au paragraphe précédent.
Le calorifuge sera composé de coquilles de laine de verre ou de laine minérale posées à joints croisés et
ligaturés au fil de fer galvanisé ou au feuillard pour les diamètres supérieurs ou égaux à 100. Les épaisseurs
minimums de laine de verre seront de 2,5 cm pour les diamètres inférieurs à 50 mm, 3,5 cm pour les diamètres
compris entre 50 et 250 mm, 5 cm pour les diamètres supérieurs à 250 mm. Les tuyauteries calorifugées
recevront, de façon générale, sur tout leur parcours, une protection mécanique à l’identique de l’eau glacée.
Les vannes et accessoires d’un diamètre supérieur à DN 80 seront calorifugés de façon identique aux
tuyauteries, il sera prévu un carter démontable par crochets.

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2.11.6 CALORIFUGE DES RESEAUX D’EAU GLACEE ET D’EAU CHAUDE EN MATERIAU DE SYNTHESE
Les épaisseurs d'isolant mis en place sur les tuyauteries devront respecter la réglementation thermique. La
réalisation du calorifuge doit être particulièrement soignée, un résultat technique et esthétique parfait est
attendu. Les protections mécaniques, la fermeture des gaines et des plafonds ne seront réalisés qu’après
réception du calorifuge par le Bureau d’Etudes et la Maîtrise d’œuvre.
Les travaux de calorifuge seront effectués après essais d'étanchéité de l'installation et fourniture des PV
d’épreuve des réseaux.
Le calorifuge sera composé de manchons non fendus à cellules fermées flexibles et non fendu. Il sera
composé de mousse élastomère à base de caoutchouc synthétique manufacturé selon la norme EN 14304.
Il sera de marque ARMACELL type ARMAFLEX XG. La colle sera adaptée au type de canalisation utilisé. La
mise en place de manchons fendus est proscrite. L’épaisseur de l’isolant sera de 32mm jusqu’au diamètre
DN50 et de 40mm au-delà.
Les manchons devront être enfilés sur la canalisation et ne pas être interrompus aux passages des voiles,
planchers…
Les colliers de supportage seront de même marque que l’isolant de type ARMAFIX X.
La mise en œuvre sera conforme au DTU 45.2.
Les canalisations et accessoires auront une finition PVC M1. Elle sera continue sur toute la surface du
calorifuge sans interruption au droit des supports.
Les tuyauteries seront repérées par bandes de couleur.
Les tuyauteries situées à l'extérieur recevront une protection contre les intempéries par enduit bitume et
protection par tôle d'aluminium.
Toutes les brides, vannes et unités de réglage des circuits seront calorifugées. Ce calorifuge sera réalisé avec
le même produit que le calorifuge des tuyauteries. L'isolant sera placé dans une enveloppe de finition identique
aux tuyauteries.
2.11.7 PROTECTION POUR CANALISATION ENCASTREE

Il sera prévu une protection type bitumineux : application à froid d'un tissu de coton à mailles ouvertes
imprégné à cœur. L'ensemble sera imperméable et autocollant, épaisseur 1,2 mm minimum.
2.11.8 PROTECTION CONTRE LA CORROSION

Tous les supports de canalisations et d'appareils seront soigneusement brossés, puis recouvert de deux
couches de peinture antirouille de couleurs différentes. Une couche de finition sera appliquée sur le matériel
installé en locaux techniques.
2.12 ISOLATION PHONIQUE

Il sera pris toutes les dispositions pour éviter la production et la propagation des bruits provoqués par le
fonctionnement des appareils de son installation, de façon à assurer le respect des prescriptions des
Ordonnances Souveraines N°5.178 du 31/07/73 et N°10.885 du 12/05/93, de la circulaire n°1077 du
17/03/1976, à l’arrêté Ministériel n°93-291 du 14/05/93 ainsi que celles mentionnées dans la NRA du 28/10/94
et 01/01/96. Il sera notamment mis en œuvre tous supports, revêtements, manchettes souples et raccords
anti-vibratiles qui seraient nécessaires.
Réseaux en gaines techniques et dévoiements

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Il sera mis en œuvre de matelas acoustiques sur les réseaux dévoyés en plafond ou dans des gaines
techniques traversant des locaux sensibles.
Appareils sanitaires
L'Entrepreneur accordera une attention particulière à l'isolation phonique des équipements sanitaires, et
notamment, tous les appareils recevront une étanchéité, faisant isolation, par un joint périphérique constitué
d'un cordon mastic blanc ou incolore.
Les caractéristiques acoustiques des robinetteries seront conformes à celles définies par les normes
NF S 31.014, 31.015, et 31.016.
Réseaux de distribution fluides
L'Entrepreneur doit limiter au maximum les bruits engendrés par ses installations ainsi que leur propagation,
soit notamment :
➢ Parcours des canalisations le plus simple possible ;
➢ Coudes longs ou à grand rayon ;
➢ Pas de changement brusque de diamètre ;
➢ Robinetterie et accessoires de tuyauteries de qualité et à passage intégral ;
➢ Clapet silencieux (clapet à battant interdit) ;
➢ Anti-bélier ;
➢ Vitesse de rotation des pompes limitée à 1 500 t/mn ;
➢ Raccordement aux pompes par cône ;
➢ Supports de tuyauteries suffisamment nombreux et robustes. Ils ne sont jamais fixés directement sur les
cloisons légères ou sur les plafonds ;
➢ Tuyauteries séparées des supports par des matériaux isolants ;
➢ Toutes liaisons d'appareils, tuyauteries ou autres avec la structure du bâtiment devant comporter, au
contact, un matériel souple isolant.
2.13 FOURREAUX
Domaine d'utilisation : Traversées de planchers, voiles et cloisons.
Toutes les tuyauteries passant à travers le plancher, une cloison, un mur ou une ouverture destinée à être
rebouchée, devront être munies d'un fourreau dépassant d'au moins 30 mm de chaque côté la paroi traversée,
puis parfaitement recoupés de part et d’autre après calfeutrement.
Ils seront en matériaux adapté soit, tube acier, PVC ou joint plastique type Gainojac ou Talmisol, dont le
diamètre intérieur devra excéder d'au moins un centimètre celui de la canalisation protégée. Les fourreaux
seront enfilés sur les canalisations et non coupés suivant une génératrice.
A travers un joint de dilatation, les fourreaux devront être distincts de part et d'autre du joint et avoir une section
suffisante pour permettre le jeu des canalisations perpendiculairement à leur axe.
L'étanchéité du vide entre fourreaux et canalisations devra être assurée par un produit hydrofuge d'une
résistance au feu égale à celle de la paroi traversée, présentant les qualités d'isolant phonique, insensible à
l'humidité et inerte vis-à-vis des canalisations.
Ces fourreaux et toutes leurs étanchéités seront fournis et posés par l'Entrepreneur et devront être agréés.

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2.14 CONDENSATS
Les réseaux d'évacuation des condensats seront réalisés de façon générale en PVC et collectés sur les
réseaux d'évacuation suivant leur fil d'eau, au niveau le plus bas de l'installation. La pente des réseaux devra
être continue avec un minimum de 1%.
Les raccordements se feront par l'intermédiaire d'un siphon en U avec une garde d'eau importante et un
tampon de vidange avec joint souple. Le premier mètre linéaire de canalisation après le bac de
récupération des condensats sera calorifugé.
2.15 APPAREILS ET ROBINETTERIE SANITAIRES
2.15.1 APPAREILS SANITAIRES

Garantie minimale : 10 ans
Les différents matériels devront répondre aux dispositions des normes monégasques, françaises et
européennes et plus particulièrement celles de classe D1 et P40/42 pour les appareils sanitaires et NF EN
200, NF EN 817, NF EN 246 et NF EN 274 pour les robinets sanitaires.
Les caractéristiques des équipements permettront d'assurer l'interchangeabilité des appareils et des
robinetteries.
La qualité des matériaux (céramique, fonte émaillée, acier inoxydable, etc.) devra satisfaire aux exigences du
DTU 60.1.
Les robinetteries sanitaires devront posséder des caractéristiques hydrauliques, acoustiques et d'usure
répondant au classement E.C.A.U.
Les couleurs conventionnelles des fluides transportés seront indiquées sur les têtes de robinets.
Tous les appareils sanitaires sont prévus complètement installés.
Dans l'emprise des cellules sanitaires, toutes les canalisations non dissimulées seront chromées.
Tous les appareils seront équipés d’un mécanisme de vidage avec bonde chromée et d’un siphon bouteille
chromé pour les vasques. La garde d'eau des siphons sera au minimum de 50 mm sauf spécifications
particulières.
Les marques indiquant le choix des appareils sanitaires devront subsister jusqu'à la réception des ouvrages.
2.15.2 ROBINETTERIE
➢ Garantie minimale 10 ans ;
➢ Laiton chromé (corps) ;
➢ Brise jet en laiton avec grille laiton ou acier inoxydable ;
➢ DS supérieur ou égal à 25 dB (A) en débit nominal ;
➢ Classements minimaux ECAU :
· E1 pour douchette ;
· E2 pour lavabo ;
· E3 pour baignoire et tête de douche ;
· C2 pour les mitigeurs ;
· A2 pour toute robinetterie ;

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· U3 pour toute robinetterie.
2.15.3 PROTECTION DES APPAREILS, ROBINETTERIE ET VIDANGE LORS DU CHANTIER

Tous les bords des appareils sanitaires seront obligatoirement protégés par une protection rigide et renforcée
fournie avec l’appareillage.
Les robinetteries chromées seront protégées par un enrobage en bande de papier fort, contre les projections
diverses.
Les orifices de vidange des appareils sanitaires seront obturés jusqu'à mise en service.
Faute du respect et de l’application de ces recommandations, il sera dû par l’Entrepreneur le remplacement

des robinetteries chromées endommagées par les projections de ciment ou d'acides, le remplacement des
appareils sanitaires ébréchés, rayés, fendus ainsi que le dégorgement des canalisations de vidange.
2.16 BALLONS DE PRODUCTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE

Ils sont de grande capacité en acier thermo-laqué et éprouvés à 16 bars avec attestation de conformité
sanitaire. De conception anti-légionnelle, le revêtement intérieur sera lisse avec anti-adhérence du calcaire.
Chaque ballon possède les caractéristiques minimales suivantes :
➢ Thermoplongeur électrique démontable en Incoloy permettant une mise en température en 6h maximum
(fonctionnement seul) ;
➢ Suivant le cas, un réchauffeur tubulaire inox démontable permettant une mise en température sans
appoint en 3h maximum ;
➢ Interchangeabilité simple des éléments chauffants ;
➢ Système d’homogénéisation comprenant : pompe, canalisations… ;
➢ Trou d’homme selon directive de la DGS du 22 avril 2002 ;
➢ Jaquette de protection souple classée au feu M0, d’épaisseur 100mm, y compris fond et trou d’homme
isolés ;
➢ Une arrivée d'eau froide, en partie basse, équipée d'un brise jet (stratification du stockage) ;
➢ Un tube de soutirage d'eau chaude en partie haute ;
➢ Un thermostat réglable de 30 à 80°C avec un différentiel dynamique compris entre 4 et 8°C. Il sera,
conformément à la norme NF EN 60730-2-9, à sonde rigide ou à bulbe, réglable pour ajuster la
température de stockage à la valeur prévue à 65°C ;
➢ Un thermostat de sécurité thermique réglementaire fonctionnant à 95°C en cas de défaillance du
thermostat de réglage (thermostat à réarmement manuel) ;
➢ Un thermomètre extérieur de contrôle à cadran permettant de vérifier la température de stockage
(thermomètre dans un doigt de gant) ;
➢ Des anneaux ou crochets pour la manutention ;
➢ Une vidange totale diamètre 50/60 et une sortie pour purgeur en partie haute ;
➢ Anode permanente à courant imposé ;
➢ Mitigeur sur départ ECS ;
➢ Armoire électrique commande et puissance ;
➢ Garantie constructeur 2 ans.

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2.17 ENSEMBLES DE RELEVAGE

Les ensembles de relevage comprennent au moins deux pompes montées l'une en secours de l'autre,
fonctionnement avec commande à flotteur. La permutation de l'ordre de marche des deux pompes sera
réalisée automatiquement après chaque cycle d'enclenchement ou sur défaut. Le moteur répondra à la norme
NF EN 60034-5. Il sera à redémarrage automatique après rétablissement du courant secteur lors d'une
disjonction.
La profondeur de la fosse devra tenir compte des conditions de fonctionnement.
Elles seront en fonte graphite avec arbre en inox et joints Nitrile.
Les pompes seront du type à effet Vortex, montage sur pied d'assise.
Les pompes seront raccordées en usine avec un linéaire de câble suffisant pour éviter les boîtes de
raccordement entre pompes et armoires.
Garantie constructeur minimale de 2 ans
L’ensemble de relevage comprend également :

➢ Si nécessaire, une échelle de descente en acier galvanisé, avec crosse ;
➢ Les barres de guidage des pompes et les pieds d'assise permettant le démontage depuis la trappe d'accès
sans avoir à descendre dans la fosse ;
➢ Les conduites de rejet en acier galvanisé ou PEHD ;
➢ Les manchons antivibratoires ;
➢ Les vannes et clapets à boule pour chaque refoulement de pompe, ils devront être accessibles et installés
hors des fosses ;
➢ Les régulateurs de niveau type poire, commandant l'arrêt et la mise en marche des pompes, et un
régulateur déclenchant un signal d'alarme trop plein, dans le cas d'une montée anormale des eaux ;
➢ L’armoire électrique.
2.18 POMPES
Les pompes utilisées pour la circulation des différents fluides seront du type centrifuge, de fonctionnement
silencieux, la vitesse de rotation sera limitée à 1.500 tr/m. Elles auront une garantie constructeur minimale de
2 ans
Le moteur répondra à la norme NF EN 60034-5. Il sera à redémarrage automatique après rétablissement du

courant secteur lors d'une disjonction.
Les caractéristiques (débit, hauteur manométrique) seront adaptées aux besoins de l'installation desservie, le
point de fonctionnement réel garantira le rendement maximal de la pompe.
La construction des pompes sera fonction des pressions et températures régnant aux diverses allures de
marche de l'installation. Dans la mesure où les caractéristiques le permettent, il sera fait emploi de pompes
jumelées, centrifuges, une seule pompe fonctionnera, la seconde étant en secours, permettant le démontage
de l'une sans arrêt de l'autre. La permutation de l'ordre de marche des pompes sera réalisée automatiquement
après chaque cycle d'enclenchement ou sur défaut.
Les tuyauteries ne prendront pas appui sur les pompes. L'installation électrique sera faite de telle sorte que la
disjonction d'une pompe soit immédiatement et automatiquement suivie par la mise en route de la pompe de
secours, la visualisation du défaut du groupe intéressé devra être signalée sur l'armoire électrique.
Les pompes comporteront les équipements spécifiés ci-après :

➢ Un filtre à tamis inoxydable à l'aspiration du diamètre égal à celui des tuyauteries ;

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➢ Un jeu de vannes amont/aval du diamètre égal à celui des tuyauteries ;

➢ Un clapet de non-retour au refoulement ;
➢ Des cônes standards convergents et divergents pour raccordement sur le réseau et manchons
antivibratoires montés au diamètre de la tuyauterie ;
➢ Un manomètre muni de ses robinets d'isolement indiquant alternativement la pression à l'aspiration et au
refoulement.
Pour les pompes montées sur socle, il sera prévu un dispositif de désolidarisation constitué par des plots
antivibratoires.
Les moteurs électriques seront du type fermé, et accouplés directement aux pompes en bout d'arbre par
manchon semi-élastique protégé pour éviter les accidents. Les lignes d'arbres seront supportées de façon
rigide en deux points. Degré minimum de protection IP 44.
2.19 VENTILO-CONVECTEURS ET UNITES DE TRAITEMENT D’AIR

Les ventilo-convecteurs et unités de traitement d’air seront impérativement sélectionnés en moyenne vitesse
pour les besoins les plus importants. Leurs tailles et nombres seront fonction des niveaux sonores spécifiés
dans le C.C.T.P. Le débit d’air de chaque appareil doit assurer un taux de brassage du local traité d’au moins
égal à 5 volumes par heure en moyenne vitesse de ventilation.
Ils seront réalisés en tôle galvanisée avec calorifuge en laine de verre d’une épaisseur égale à 25 mm afin
d’éviter les condensations.
L’ensemble moteur/ventilateur, de type haute efficacité énergétique, sera équipé de deux ou trois turbines
centrifuges en aluminium équilibrées et montées à l’intérieur d’une volute en tôle galvanisée. Le moteur
électrique sera à trois vitesses ou à courant continu suivant le cas. Il sera monté sur suspensions élastiques.
L’appareil sera équipé de batteries en tube cuivre, ailettes aluminium prévues pour une pression de service
de 8 bars. Dans le cas de pressions supérieures, il sera installé des batteries en conséquence. Il sera prévu
une vidange et un purgeur d’air en point haut. Chaque appareil devra comporter :
➢ Une vanne d’isolement sur l’aller et le retour de l’alimentation batterie ;
➢ Un té de réglage ;
➢ Un bac de récupération des eaux de condensation couvrant la batterie froide ainsi que les vannes. Ce
bac sera calorifugé dans sa partie inférieure ;
➢ Un siphon par appareil.
Les appareils équipés de batteries électriques seront munis d'un thermostat de sécurité.
Par appareil, il sera prévu un filtre nettoyable et régénérable. Le média filtrant sera tenu par de la maille
métallique. L’ensemble sera facilement démontable et monté sur glissière.
La régulation sera, sauf spécification contraire, du type numérique individuel par appareil. Chaque ensemble
de régulation comprendra une sonde d’ambiance ou de reprise, une sonde de soufflage, un régulateur, des
vannes 2, 3 ou 6 voies motorisées électriques, à fermeture par énergie intrinsèque manque de tension. Les
vannes de régulation seront asservies aux batteries électriques afin d’interdire un fonctionnement simultané.
La régulation devra permettre une communication par bus, avec adressage, la possibilité de changer à
distance les points de consigne et la supervision des états de chaque appareil (le cas échéant).
Dans le cas de plusieurs appareils dans le même local, il sera prévu un maître et des esclaves. Lorsqu’il sera
prévu une amenée d’air à la reprise des appareils, il sera installé un thermostat dans l’ambiance avec sonde
intégrée. Dans le cas contraire, il pourra être installé une sonde à la reprise si la reprise est gainée. Chaque
appareil sera équipé d’un sélecteur manuel de 3 vitesses et arrêt intégré au thermostat.
Les terminaux seront posés sur plots antivibratoires à une hauteur compatible avec la maintenance et les
trappes d’accès mis en œuvre.

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Garantie constructeur 2 ans.
2.20 VENTILATEURS
Il sera fait emploi de ventilateurs centrifuges ou hélicoïdes suivant les installations. Pour tout soufflage d'air
neuf, il sera installé, en amont du ventilateur, un filtre.
Lorsque les moteurs électriques sont placés dans la veine d'air ou à l'intérieur d'un caisson, il sera fait emploi
de moteur fermé dont les bobinages sont protégés par un dispositif réglementaire coupant l'alimentation en
cas d'élévation anormale de la température.
Ils seront montés obligatoirement sur plots ou massifs antivibratoires.
Les ventilateurs seront sélectionnés en fonction des niveaux sonores à respecter dans les locaux et dans le
voisinage. Leur vitesse de rotation sera inférieure à 1 000 tr/min.
Il sera installé un pressostat en sortie des ventilateurs permettant un renvoi d'alarme en cas de panne.
Les ventilateurs servant au désenfumage recevront un agrément, avec procès-verbal de classement au feu,
établi par un organisme agréé. Ils auront un classement au feu de 400°C 2H. Les ventilateurs de VMC seront
de type C4.
L'entraînement des ventilateurs centrifuges se fera par poulies à diamètre variable pour le réglage des vitesses
de rotation. Les ventilateurs seront raccordés aux gaines par des cônes et manchettes souples. Les cônes
devront récupérer le maximum de pression dynamique. Les volutes de ventilateurs seront toujours orientées
dans le sens correspondant à la circulation de l'air dans les gaines. La volute du ventilateur sera construite en
tôle d'épaisseur appropriée, protection anticorrosive interne et externe pour air humide avec risque de
condensation.
Pour les ventilateurs hélicoïdaux il sera admis un montage de pâles obliques afin d'obtenir une pression
suffisante. Dans tous les cas, ces ventilateurs seront équipés d'ailettes de redressement assurant une veine
d'air axiale. La roue sera en alliage léger d'aluminium coulé en forme de coquille. Les pâles seront bloquées
suivant l'angle sélectionné. L'entraînement sera du type direct. La virole comportera une trappe boulonnée
permettant d'accéder à la roue. Raccordement au réseau de gaine par manchettes souples imputrescibles et
ininflammables.
Les ventilateurs seront de marques FRANCE AIR, ALDES ou équivalents.
2.21 CENTRALES DE TRAITEMENT D’AIR

Elles doivent être fabriquées à base de panneaux auto-porteurs et modulaires, type sandwich, parfaitement
fermés à sections multiples, et assemblées par boulonnage. Elles ont les caractéristiques minimales
suivantes :
➢ Panneautage double paroi avec isolation par laine de roche haute densité de 50 mm ;
➢ Châssis antivibratile sur plots ressorts et manchette souple intérieure ;
➢ Presse-étoupe pour alimentation électrique du moteur ;
➢ Porte sur charnières, poignées max ;
➢ Prise de pression pour contrôle du débit d'air ;
➢ Séparateur de gouttelettes avec panneau d’accès ;
➢ Montage en tiroir sur glissières ;
➢ Paroi extérieure avec peinture laquée ;
➢ Bac de récupération des condensats en acier inoxydable ;
➢ Certifiée EUROVENT et ErP ;

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➢ Garantie constructeur 2 ans.
Chaque centrale est équipée d’un dispositif de sécurité réalisant automatiquement l’extinction ou la mise en
veille de l’appareil en cas d’élévation anormale de la température. Ce dispositif sera doublé par une commande
manuelle facilement accessible et signalée. Chaque centrale de plus de 10 000m3/h sera équipé d’un DAD
sensible aux fumées qui devra commander de façon automatique l'arrêt des ventilateurs et les fermetures des
registres situés en aval des filtres, conformément à l'article CH 39 de l'AM 2018-1079 du 21 nov. 2018.

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2.22 CONDUITS DE VENTILATION
2.22.1 CONSTRUCTION
Ils seront réalisés en tôle acier galvanisé. Ils devront être parfaitement lisses et étanches à l'intérieur et être
raidis suffisamment pour éviter toute vibration ou tout flottement. Les épaisseurs à utiliser sont définies par la
norme NF A46-302. Les tôles utilisées répondront aux normes NF A36-023, 36-220 et 46-321.
Les transformations de sections se feront par un angle égal ou inférieur à 45°, dans le cas contraire, munies
d'aubes directrices. Les conduits servant au désenfumage seront conçus afin de respecter la tenue au feu
imposée par la réglementation, assemblage, renfort… et d’obtenir le PV correspondant.
2.22.2 CONDUITS AGRAFES, SPIRALES RONDES

Les conduits auront les caractéristiques ci-après en fonction du diamètre pour les circulaires ou de la plus
grande dimension transversale des conduits ovales, soit :
Épaisseur Diamètres
6/10ème 200 mm
8/10ème 200 à 630 mm
10/10ème 630 à 1 000 mm
12/10ème 1 000 à 1 250 mm
15/10ème 1 250 à 1 500 mm
Le rayon moyen des coudes sera égal à 1,5 fois la dimension de la gaine pour des vitesses supérieures à 5
m/s, 1 fois pour des vitesses inférieures.
2.22.3 CONDUITS RECTANGULAIRES

Les conduits auront les caractéristiques minimales suivantes :
Largeur ou hauteur Epaisseur de tôle

0 à 600 mm 0,8 mm
600 à 1 200 mm 1,0 mm
1 200 à 1 800 mm 1,2 mm
1 800 à 2 400 mm 1,5 mm
Plus de 2 400 mm 2,0 mm
Les coudes devront avoir un rayon supérieur de 10 cm minimum à la 1/2 largeur de la gaine ou, dans le cas
contraire, être munis d'aubes directrices. Le rapport du plus grand côté sur le petit côté ne sera jamais
supérieur à 2.
Les supports seront espacés de 2,40 m jusqu'à 500 mm de côté et de 1,20 m au-dessus.
2.22.4 MODE DE FABRICATION ET D’ASSEMBLAGE

Conduits rectangulaires :
Les conduits seront fabriqués par sertissage. Les assemblages seront effectués par brides cornières 30 x 30
x 3mm avec joint d'étanchéité. Les panneaux seront raidis par pliage ou par cornières de renfort fixés à
l'extérieur par rivetage ou soudo-brasure.
Conduits de type spiral agrafé :
On utilisera exclusivement des conduits à agrafage extérieur, assemblés par raccords du commerce à joint.

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2.22.5 RACCORDEMENTS ET MISE EN ŒUVRE

Les raccordements seront réalisés à l'aide de raccords du commerce pour ce qui concerne les piquages et les
coudes des conduits circulaires ou manufacturés pour les pièces spéciales des conduits rectangulaires. Les
piquages express sont proscrits.
Les raccordements seront réalisés à l'aide de pièces spéciales manufacturées munies de joints EPDM, coudes
à secteurs, tés égaux ou réduits, réductions coniques, bouchons de fond de gaine. Les portions de gaines
rectilignes seront raccordées à l’aide de manchons double mâle afin d’assurer la parfaite étanchéité. Il sera
porté une attention particulière à la parfaite étanchéité des joints entre les différentes longueurs mises en
œuvre. L’étanchéité des conduits sera conforme à la réglementation thermique monégasque.
Des registres de réglages seront prévus pour assurer un équilibrage des réseaux. Il sera prévu des volets
pour l’équilibrage des débits de chaque colonne, avec échelle de réglage graduée et verrouillage mécanique.
Les pieds de colonne VMC seront équipés de tampons démontables, accessibles par trappes de visite CF
1/2h.
2.22.6 SUPPORTS CONDUITS

Les supports seront prévus au maximum à 2,40 m d'intervalle et seront disposés de façon à permettre le
calorifuge individuel des conduits qui le justifient.
Les conduits circulaires ou ovales seront supportés par des colliers avec garniture insonorisante apportant
une amélioration phonique moyenne de 18 dB(A). Ils comporteront une partie démontable.
Les conduits rectangulaires seront supportés par des rails galvanisés, pré-percés, de profil et de section
adaptés aux poids mis en œuvre, supportés par des tiges filetées, galvanisées, vissées par des douilles dans
les plafonds. Afin d'éviter le contact métallique et le pont phonique, une garniture sera interposée entre le rail
et le conduit apportant une amélioration phonique de 24 dB(A).
En ce qui concerne les conduits verticaux, les supports seront toujours fixés au niveau des planchers. Ils
seront exécutés en acier galvanisé ou en acier noir peint, en cornières aux dimensions 30 x 30 x 3mm, pour
des conduits inférieurs à 800 mm, au-delà 60 x 60 x 3mm. Les conduits seront fixés sur leurs supports par
ceinturage. Afin d'éviter le contact métallique et le pont phonique, une garniture sera interposée entre le rail et
le conduit apportant une amélioration phonique de 24 dB(A).
2.22.7 FOURREAUX
Identique au chapitre pour les tuyauteries, décrit précédemment.
2.22.8 TRAPPES DE VISITE, REGISTRES, MANCHETTES

Les trappes d'accès seront installées à proximité des registres d'équilibrage et de régulation, des aubes
directrices, avant et après des filtres, d’une batterie, au niveau d'un ventilateur en conduit, devant un
humidificateur en conduit, sur tout plénum, sur les extractions cuisine et globalement sur tous les réseaux pour
permettre une désinfection aisée des conduits. Elles seront réalisées en tôle d'acier de même épaisseur que
le conduit, double enveloppe isolée dans le cas de conduits isolés. Fixation sur conduit : deux gonds et deux
ou quatre loquets à pression. Loquets et gonds en bronze.
Les registres d'équilibrage seront installés à tous les emplacements nécessitant un équilibrage de débit ou de
pression, à chaque piquage sur le collecteur principal ; ces réseaux secondaires distribuant plusieurs
diffuseurs ou grilles de reprise. Ils devront être suffisamment rigides pour éviter toutes vibrations et comporter
un secteur extérieur permettant le réglage et l'immobilisation.
Des manchettes souples seront à prévoir à l'entrée et à la sortie des ventilateurs des caissons de traitement
d'air ou tout appareil susceptible de transmettre des vibrations ainsi qu'au passage des joints de dilatation. A

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noter que ces manchettes seront classées M0. Elles auront une tenue au feu de 400°C 2 h pour celles
installées sur le réseau de désenfumage.
2.22.9 CALORIFUGE DES CONDUITS

Le calorifuge à utiliser devra être incombustible, imputrescible, non déformable par la pose d'échelles, non
détériorable dans le temps ou par la chaleur des fluides et l'humidité, de classe M0.
Les épaisseurs d'isolant mises en place sur les conduits devront assurer une efficacité au moins égale à 85
%. Dans tous les cas, la résistance thermique d’un isolant doit impérativement être conforme à la
réglementation thermique monégasque.
Les travaux de calorifuge seront effectués après essais d'étanchéité de l'installation.
Il sera veillé à ce que les plaques soient convenablement maintenues par cerclage métallique et que les
systèmes d'accrochage du calorifuge ne percent pas la barrière pare-vapeur. Les joints devront présenter une
continuité de barrière pare-vapeur.
Conformément à la réglementation thermique, les conduits d’extraction et de soufflage des systèmes double-
flux seront calorifugés. Les conduits véhiculant de l’air neuf non traité et les conduits dans lesquelles circulent
de l'air ayant subi un traitement seront calorifugés.
L’isolation sera réalisée avec de la laine minérale 25 mm d'épaisseur, finition Kraft d'aluminium. Pour les
conduits visibles, il sera employé de la gaine circulaire double peau rigide ou de la gaine rectangulaire
calorifugée intérieurement par plaque de laine minérale.
2.22.10 CONDUIT SOUPLE

Les conduits souples sont utilisés seulement pour les raccordements des terminaux (bouche autoréglable,
grille de ventilation, etc.) sur 1ml maximum.
Leur mise en œuvre est également tolérée pour les réseaux de soufflage et de reprise des terminaux de
traitement d’air (ventilo-convecteur, unité de traitement d’air).
La mise en œuvre hors du volume traité est proscrite.
Les conduits seront de type isophonique composés de:

➢ Gaine intérieure micro perforée M0 aluminium/polyester ;
➢ Isolant par matelas de laine de verre (16 kg/m3) d’épaisseur 25 mm ;
➢ Pare-vapeur extérieur M1 aluminium/polyester.
Raccordement par emboîtement, sur les viroles des équipements. Les conduits seront mis en œuvre d’un seul
tenant sans aucun raccord intermédiaire. Les rayons de courbure (0.8D maximum) et pertes de charge
singulières seront limités suivant recommandations du fabricant.
L’étanchéité des raccordements sera réalisée, par bande aluminium maintenue par collier de serrage plat, sur
la peau intérieure et sur la peau extérieure.
Le supportage sera réalisé par bande toilée. La distance entre deux points de fixation sera de 2ml maximum.
Le fléchissement maximal du conduit entre deux points de fixation ne doit pas dépasser 50 mm par mètre de
conduit.

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2.22.11 CONDUIT COUPE-FEU
La réalisation des conduits coupe-feu sera conforme à la réglementation et aux directives techniques du
fabricant concernant notamment :
➢ L’épaisseur des conduits suivant le degré coupe-feu à restituer ;
➢ La fourniture et la pose des coquilles coupe-feu suivant le diamètre des tiges filetées de supportage ;
➢ Les pièces de jonction ;
➢ Les pièces de jonction entre la gaine coupe-feu et les gaines en acier galvanisé y compris étanchéité et
respect du coupe-feu de traversée ;
➢ L’étanchéité de la gaine coupe-feu ;
➢ Les essais de contrôle d’étanchéité réalisés aux fumigènes.
Une finition parfaite est attendue, l’aspect devra être parfaitement lisse, y compris au niveau des jonctions qui
devront être soignées. Les supports seront alignés, les découpes droites et les jonctions parfaitement alignées
bout à bout. Les joints entre plaques seront réalisés avec une grande attention afin d’avoir un aspect final
parfaitement soigné. L’Entrepreneur devra obtenir l’agrément du Maître d’Ouvrage Délégué pour le
choix du sous-traitant en charge de la réalisation des conduits coupe-feu.
2.23 CLAPET ET VOLET COUPE-FEU

Ils seront conformes à la Norme NF S61-937 et seront de marques ALDES ou FRANCE AIR.
2.23.1 CLAPET COUPE-FEU AUTOCOMMANDE

Ils seront conformes à la Norme NF S61-937 et seront de marques ALDES ou FRANCE AIR.
Ils seront de degré coupe-feu identique à celui du mur ou plancher traversé, à savoir 2H ou 4H, adaptés à la
pression du réseau soit 500 ou 1500 Pa. Ils devront être accessibles et repérés. Ils auront un corps en matériau
réfractaire exempt d’amiante et une lame mobile coupe-feu sur deux axes.
Ils seront ouverts en position d’attente, fermés en position de sécurité. Ils fonctionnent à énergie intrinsèque,
leur mode de commande est de type autocommandé par déclencheur thermique taré à 70°C et réarmable
manuellement par action directe sur l’élément mobile.
Ils comprennent des contacts de position début et fin de course pour les reports de confort. Ils ne sont pas
munis de réarmement à distance.
2.23.2 VOLET TELECOMMANDE

Ils seront de degré coupe-feu identique à celui du mur ou plancher traversé, à savoir 2H ou 4H, adaptés à la
pression du réseau soit 500 ou 1500 Pa. Ils devront être accessibles et repérés. Ils auront un corps en matériau
réfractaire exempt d’amiante, une lame mobile coupe-feu sur deux axes.
Ils seront fermés en position d’attente, ouverts (volets) en position de sécurité. Ils fonctionnent à énergie
intrinsèque, leur mode de commande est de type télécommandé. Ils seront réarmables à distance et munis
de contacts de position début et fin de course.
Le moteur de réarmement sera séparé de la bobine de télécommande. La télécommande de réarmement aura

une durée maximale de 30 secondes.
Les volets coupe-feu seront titulaires d’un PV de résistance au feu et d’un PV de conformité à la norme NFS
31-937 (DAS).

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2.23.3 MANCHON COUPE-FEU

Tous les réseaux d’évacuation de diamètre supérieur ou égal à 125mm seront équipés au niveau des
traversées de paroi coupe-feu (privé/public) de manchon coupe-feu. L’isolement des réseaux d’évacuation
devront être conforme aux procès-verbaux d’essais de résistance au feu PONT A MOUSSON, notamment sur
les parois entre entités. Tous les dévoiements horizontaux des chutes EU/EV/VP et condensats hors des
gaines maçonnées seront encoffrés avec un degré CF assurant la continuité du coupe-feu de chaque gaine.
Les manchons sur les conduites en fonte seront conformes aux PV des fabricants, de type PAM-PORTECT
sur la fonte SMU ou équivalent.
Les manchons sur les conduites plastiques seront de type CFS-C120 de marque Hilti ou équivalent.
2.24 PROTECTION COUPE-FEU

Les flocages à la laine sont proscrits. Tous les réseaux traversant des parois coupe-feu devront restituer
le degré CF de la paroi traversée. Les produits mis en œuvre devront être testés selon l’Arrêté du 3 août 1999
et munis d’un PROCES-VERBAL de classement en cours de validité (article 28). Le choix des solutions sera
adapté aux types de trémies, à la nature des traversants, aux configurations décrites dans le procès-verbal de
classement, à savoir :
➢ Mastic coupe-feu HILTI type CFS-IS ou équivalent pour les calfeutrements de petites trémies en dalle ou
en voile ;
➢ Panneaux laine de roche HILTI type CFS-CT B ou équivalent pour les calfeutrements des petites trémies
et moyennes trémies en dalle ou en voile ;
➢ Mousse coupe-feu intumescente HILTI type CFS-F FX ou équivalent pour les calfeutrements des petites
et moyennes trémies en dalle ou en voile ;
➢ Briques coupe-feu HILTI type CFS-BL ou équivalent pour les calfeutrements évolutifs en dalle ou en voile;
➢ Collier coupe-feu HILTI type CFS-C/CP 643 ou équivalent pour les calfeutrements en tube PVC et PEHD
en dalle ou en voile ;
➢ Accessoires de pose (enduit, mastic, bandage…) de même marque que le produit mis en œuvre.
L’Entrepreneur devra présenter un dossier complet des solutions appliquées avec le procès-verbal de
classement en cours de validité et un engagement de finition des conduits.
2.25 GRILLES, BOUCHES D’EXTRACTION ET MODULE AUTOREGLABLE
2.25.1 BOUCHES D’EXTRACTION

Les bouches d’extraction seront équipées d’un module de régulation autoréglable protégé par une grille
amovible et assureront un débit constant pour une pression comprise entre 50 et 150 Pa. L’élément de
régulation sera constitué d’une membrane en silicone et d’un ressort de rappel. Elle aura un système de
fixation et d’étanchéité par joint en caoutchouc type « Rollin System » ou similaire.
Les modules double débit seront actionnés par cordelette ou par interrupteur électrique temporisé.
Les bouches d’extraction devront satisfaire aux exigences de la NRA, elles auront un niveau de pression
engendré par la VMC en position de débit minimal de LnAT inférieur ou égal à 30 dB(A).
2.25.2 MODULES DE REGULATION

Ils seront adaptés aux débits mis en œuvre. Ils seront installés sur tous les réseaux à débit fixe à la fois au
soufflage et à l’extraction. L’élément de régulation sera constitué d’une membrane en silicone et d’un ressort
de rappel. Ils auront un débit stabilisé en usine entre 50 et 200 Pa. Ils seront de classe M1 et pourvus d’une

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manchette métallique mâle pour son adaptation dans le conduit. A chaque MR installé, il sera prévu un
manchon à fenêtre.
2.25.3 DIFFUSEUR ET GRILLE DE REPRISE

Sauf cas particuliers des plénums sur-mesure avec fente et des grilles linéaires décrites dans les ouvrages,
les diffuseurs et grilles seront réalisés en aluminium anodisé, avec une peinture RAL de finition au choix de
l’architecte, avec double déflecteur sur les bouches de soufflage. Il sera prévu un cadre et un contre-cadre
ainsi qu’un plénum calorifugé. Ils seront munis d’un joint d’étanchéité à chaud derrière l’encadrement.
2.25.4 GRILLE DE PRISE D’AIR EXTERIEUR ET DE REJET

Elles seront dimensionnées pour avoir un passage d'air de l'ordre de 2 m/s sur la grille et auront une finition
conforme au choix de l’architecte.
Elles seront constituées d’ailettes fixes pare pluie et d’un grillage anti-volatile à l’arrière. Ailettes en aluminium
anodisé ou acier suivant dimensions, montées sur cadre et fixées par contre-cadre à sceller sur la maçonnerie.
Ouverture de 60 à 70%. Grillage en fils galvanisés ou inox de 1,2 mm, montés en mailles de 12mm. Elles
seront munies d'un porte filtre et d'un filtre classe minimum EU4 quand l'air neuf va directement sur un
ventilateur ou un ventilo-convecteur. Des barres de renfort seront prévues tous les 2 mètres.
2.26 REPERAGE-ETIQUETAGE-PEINTURE
Le repérage découlera de la norme NF X08-100.
Chaque appareil devra comporter une plaque signalétique rigide fixée sur l'appareil indiquant ses
caractéristiques et le nom du fabricant. Chaque départ de nourrice sera identifié par étiquette plastique.
Tous les circuits hydrauliques et aérauliques, sans exception, seront repérés au moyen d'étiquettes
autocollantes aux teintes conventionnelles permettant d'identifier le fluide et son sens de circulation. Elles
seront placées de manière bien lisible. Dans les gaines verticales contenant plusieurs réseaux calorifugés, les
tuyauteries seront repérées. Cet étiquetage devra permettre de suivre sans problème le cheminement d'un
réseau. La distance entre repères n'excédera pas 10 mètres.
Les vannes, clapets coupe-feu, registres… seront repérés par numérotation sur plaquette rigide en dilophane
avec fixation par chaînette. Le repérage sera reporté sur le schéma de principe de l'installation.
De plus, il sera prévu un repérage des vannes et équipements d’exploitation au niveau du faux plafond par
symboles autocollants sur dalle.
Dans chaque local technique, il sera installé un schéma de principe sur tableau rigide avec protection
plastifiée. Ce schéma sera en couleur. Ces schémas comprendront tous les repérages nécessaires à la bonne
compréhension de l'installation et correspondront à l'étiquetage réalisé sur les réseaux et les organes de
fonctionnement.
Chaque armoire électrique comportera, sous pochette plastifiée, le schéma de câblage des organes de
protection, régulation et signalisation.
Avant la pose, le support devra être dégraissé (revêtement métallique ou calorifuge) ou revêtu d'un vernis
avant collage.

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2.27 TRAVAUX ELECTRIQUES
2.27.1 CANALISATIONS ELECTRIQUES

Sauf contraintes de réglementation, les liaisons et raccordements électriques seront réalisés en câble
U 1000 R 02 V. Ces câbles seront fixés sur chemin de câbles à l'intérieur des bâtiments. Les installations de
sécurité seront alimentées en câble résistant au feu.
Tous les chemins de câbles auront une capacité qui permettra d'augmenter la quantité de câbles de 25 %
minimum. Ces chemins de câbles seront réalisés en fils d'acier soudés galvanisés à chaud de même que la
boulonnerie, y compris les accessoires de fixation pour pose suspendue ou en applique. L'ensemble devra
être rigide. La structure porteuse devra permettre l'accrochage et la mise en œuvre des fixations adaptées.
Les câbles seront fixés sur les chemins de câbles. Ils seront posés à raison de deux nappes au maximum.
Les fixations seront espacées de 3 m au maximum sur les chemins de câbles.
Les câbles seront repérés avant leur mise en service. Tous les câbles sans exception seront contrôlés, en
particulier en ce qui concerne la mesure des isolements et de leur repérage.
Il ne sera pas toléré de boîtes de jonction sur les parcours entre les points normalement prévus pour leur
raccordement (continuité physique).
Les raccordements imposés par les dérivations des circuits seront effectués dans les boîtes réservées à cet
effet et exécutés à l'aide de bornes uniquement. Tout câble sera fixé obligatoirement sur chemins de câbles.
2.27.2 ARMOIRES ELECTRIQUES

En aval des alimentations des différentes installations, il sera installé des armoires ou coffret, regroupant tous
les organes de commande et de protection des équipements.
Ces armoires seront réalisées avec l'assemblage d'éléments préfabriqués : bandeaux, cadres latéraux, toit,
porte, fond et châssis support d'appareillage.
Elles seront en tôle électrozinguée, de 15/10ème d'épaisseur avec revêtement peinture époxy et polyester,
couleur au choix de l'Architecte. Suivant l'implantation de ces armoires, les portes pourront être pleines ou
fonctionnelles (les organes de commande et de protection accessibles). Ces armoires recevront une protection
tropicalisée avec ouïes d'aération, résistance thermostatique, charnière laiton, etc... Les pénétrations de
câbles seront étanches. Les armoires fermeront à clé. Il ne sera prévu qu'un seul type de clé.
Les manœuvres de sectionnement s'effectueront par l'intermédiaire d'organes de commande situés sur la face
avec des armoires avec voyants de présence tension. (Sectionneur type coup de poing). Toutes les
commandes de sectionnement de l'ensemble des armoires pourront être verrouillées en position ouverte.
Dans tous les cas, les armoires seront surdimensionnées avec une réserve de place d'environ 30 % pour
permettre des adjonctions ou des modifications.
Pour les armoires des locaux techniques il sera prévu un socle (lot Gros-Œuvre).
Équipements
L'équipement électrique, fixé sur rails, sera modulaire. Il sera prévu un organe d'isolement pour chaque départ
d'équipement. La protection des circuits sera assurée par :
➢ des disjoncteurs magnéto thermiques ;
➢ des disjoncteurs magnéto thermiques avec différentiels 30 ou 300 mA, si ces derniers ne sont pas
installés dans l'armoire du lot Électricité ;
➢ des disjoncteurs magnétiques pour les installations de sécurité et notamment le désenfumage.

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La protection générale des circuits sera assurée par des interrupteurs à commande rotative verrouillable et
débrochable avec coupure de tension à l'ouverture de la porte. Il sera prévu une poignée de réenclenchement
à l'intérieur de l'armoire.
Un bornier d'alarmes, de télécommandes, et de signalisations sera installé.
En façade des armoires, il sera prévu les commutateurs de fonctionnement marche forcée, arrêt, distance
pour chaque appareil, et les LED de signalisation tension, marche, défaut de chaque équipement. Il sera
installé un voyant présence tension.
Pour chaque tableau, un schéma fixé à l'intérieur repérera tous les appareils, avec indication du calibre de
l'appareil et son utilisation.
Par ailleurs, chaque appareil sera identifié par une étiquette gravée sur plastique rigide.
Toutes les parties métalliques seront reliées à la terre.
Dans chaque armoire ou chaque placard comportant un tableau électrique, il sera installé une prise de courant
2 x 10/16 A + T protégée par un disjoncteur différentiel de 30 mA ; il sera également prévu un éclairage de
l'armoire ou du coffret par tube fluorescent avec interrupteur dans le cas d'un placard, et contact de feuillure
dans le cas d'une armoire, ainsi qu'une ventilation.
Câblage
Le câblage interne des armoires sera réalisé sous goulotte plastique perforée avec couvercle. Les conducteurs
aboutiront sur un bornier constitué de blocs isolants encliquetables, posés côte à côte sur rails. Ce bornier
servira également pour le raccordement de tous les circuits terminaux et fractionnaires.
Toutes les extrémités de câbles devront être munies d'une cosse sertie à la pince.
Chaque conducteur de protection de double coloration "vert-jaune" devra aboutir individuellement sur une
barre, afin de respecter la continuité. Pour les conducteurs actifs, il sera admis au maximum, deux arrivées ou
deux départs sur une même plage de raccordement des organes de commande et de protection.
Si plus de deux conducteurs devaient aboutir sur une même plage de raccordement, il serait fait usage d'une
queue de barre ou d'une barrette de séparation de phase. L'utilisation des bornes-relais groupant
simultanément plusieurs conducteurs en un même point de serrage sera interdite.
Chaque armoire comportera un bornier de puissance, un bornier de commande et de signalisation et un

bornier télégestion. Le bornier de télégestion sera prévu avec contact individuel de présence tension,
commande et signalisation marche de chaque équipement. Aussi, tous les borniers servant à la liaison de
télécommande entre armoires et étant susceptibles d'entraîner des retours de courant, malgré la mise hors
tension de l'armoire par son interrupteur général, devront être débrochables. Il devra être apposé une étiquette
rouge mentionnant ces retours éventuels et les borniers à débrocher pour les éviter.
2.28 PERFORMANCES ENVIRONNEMENTALES

L’ensemble des exigences environnementales du projet est spécifié dans les documents établis
par les BET environnement OASIIS, CPS et CCTC, joints aux documents généraux de la
consultation.
En plus des éléments concernant la performance thermique, l’étanchéité à l’air et la performance

acoustique, les éléments ci-dessous sont également à prendre en considération.

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2.28.1 ENTRETIEN - MAINTENANCE
Livrables :
➢ Fiches entretien-maintenance (tâches, gammes, etc…) pour tous les équipements techniques, les
éléments de façades et les revêtements intérieurs (sols, murs, plafonds).
2.28.2 POLITIQUE D’ACHATS RESPONSABLES

➢ En phase préparation de chantier : Document formalisant la politique d’achat responsable de chaque
Constructeur pour le choix des produits et matériaux sur l’ensemble des travaux.
2.28.3 IMPERATIF DU LOT

Livrables :
➢ Fiches produits et Fiches techniques de l’ensemble des équipements mis en œuvre, notamment les CTA,
ventilo-convecteurs, grilles de diffusion et reprise, etc. ;
➢ Calcul RT Monégasque avec transmission des sorties du logiciel (catalogues enveloppe et équipements
(parois, menuiseries, ponts thermiques, générateurs, …), contrôle des entrées saisies, résultat des
coefficients réglementaires, fiche de synthèse standardisée). Il sera attendu à minima un calcul RT -
version « intermédiaire » (en intégrant les éléments de façades validés et les équipements techniques
envisagés) et un calcul RT - version « finale » avant livraison (mise à jour en intégrant l'ensemble des
éléments réellement mis en œuvre) ;
➢ Ce calcul RT Monégasque devra également être réalisé dans le cas des Standards BREEAM ;
➢ Note de calcul justifiant de l’indice PVM/PPD des différents locaux ;
➢ Notes de calcul vis-à-vis du bruit d’émergence des équipements en extérieur ;
➢ Analyse fonctionnelle de l’installation CVCD ;
➢ Fiches produits et Fiches techniques de l’ensemble des équipements mis en œuvre, notamment les
appareils sanitaires (précisant les débits en L/min sous 3 bars et des courbes « pression / débit ») ;
➢ Analyse fonctionnelle de l’installation PB ;
Essais :
➢ En cours de chantier : Tests d’étanchéité des réseaux aérauliques. (Classe A) ;
➢ A la livraison de manière exhaustive sur les bâtiments :
o Mesures in situ des températures en mode chaud et froid dans l’ensemble des locaux du projet,
lors de la mise en service / OPR (°C) ;
o Bruit d’émergence des équipements en extérieur ;
o Autocontrôle / Contrôle de l’ensemble de l’installation de CVC (CTA, ventilo-convecteurs, …),
validant la conformité et le bon fonctionnement des ouvrages mis en œuvre. Pour ce faire, il devra
être fourni un rapport d’autocontrôle, dans lequel figure la traçabilité des différents points vérifiés ;
o Débits en sortie des appareils sanitaires (lavabo, éviers et douches) (L/min sous 3 bars) ;
o Température en sortie des appareils sanitaires (lavabo et douches) (°C) ;
o Analyse de qualité de l’eau potable au point de branchement et en sortie des appareils sanitaires
(cuisines, sanitaires, douches, tisaneries, fontaines de distribution à eau potable) ;

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o Autocontrôle / Contrôle de l’ensemble l’installation de plomberie (ECS, EFS, appareils sanitaires,

etc…), validant la conformité et le bon fonctionnement des ouvrages mis en œuvre. Pour ce faire,
il devra être fourni un rapport d’autocontrôle, dans lequel figure la traçabilité des différents points
vérifiés.
En phase préparation de chantier, avant toute intervention sur le chantier, chaque Entrepreneur et Sous-
traitant devra transmettre une liste prévisionnelle de l’ensemble de ses documents qui seront produits en EXE
(PAE, PME, SOGED, Procédures, etc…, Fiches Produits, Fiches Techniques, Notes de calcul, Schémas de
principe, Plans, Notices, etc…). Cette liste devra être validée par l’AMO Environnement MODA/MODS et elle
servira de base à l’ensemble des VISAS environnementaux qui seront réalisés.
L’ensemble des documents concernant le SME (PAE, PME, SOGED, Procédure de gestion des produits
dangereux, Procédure d’urgence en cas de pollution accidentelle de l’eau ou du sol, Plan de Qualité de l’Air
Intérieur) seront soumis au VISA de la Maitrise d’Œuvre et de l’AMO Environnement MODA/MODS.
Les documents concernant la construction des ouvrages (Fiches Produit, Fiches Techniques, Notes de calcul,
Schémas de principe, Plans, Notices, …) feront également l’objet d’un VISA environnemental pour l’ensemble
des lots par la Maitrise d’Œuvre et seulement pour les lots techniques par l’AMO Environnement
MODA/MODS.

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3 DONNEES DE REFERENCE ET OBJECTIFS
3.1 CONDITIONS EXTERIEURES DE REFERENCE

Hiver :
Température sèche : 0°C
Humidité relative : 90 %
Été :
Température sèche : 32°C
Humidité relative : 65 %
3.2 ISOLATION THERMIQUE

Voir calcul thermique réglementaire joint au dossier.
3.3 DEBITS ET DONNEES DE BASE POUR LA VENTILATION

Bureaux et locaux de travail (régie, atelier, loge gardien, etc.)
➢ 30 m3/h/occupant minimum
Gaines ascenseurs
➢ 20 vol/h sur 2 m de haut pour les gaines nécessitant une ventilation mécanique ;
➢ 1% de la surface des gaines dans le cas des ventilations statiques.
Locaux techniques et sanitaires :

➢ Les débits de ventilation seront conformes aux plans.
Salles d’expositions :
➢ 18 m3/h/occupant minimum
Salle d’exposition Effectifs
Sous-sol 1 2000
Sous-sol 2 – Salle d’exposition n°01 1090
Sous-sol 2 – Salle d’exposition n°02 240
Sous-sol 2 – Salle d’exposition n°03 (canton n°01) 390
Sous-sol 2 – Salle d’exposition n°03 (canton n°02) 750
Parkings
➢ 3 000 m3/h par emplacement de véhicule type poids-lourd et 300 m3/h par emplacement de véhicule, en
petite vitesse, teneur en CO supérieur à 30ppm ;
➢ 12 volumes/h, en grande vitesse, teneur en CO supérieur à 50ppm.
L’amenée d’air neuf sera dimensionnée à 70% du débit d’air extrait.
Les seuils de déclenchement pour la teneur en NO seront de 2 ppm pour le premier seuil d’alarme passage
en petite vitesse PV, et de 4ppm passage en grande vitesse.

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Calcul des sections de gaines
Les vitesses d’air dans conduits ne doivent pas engendrer de perte de charge linéaire supérieure à
0,1 mmCE/m. Les vitesses seront limitées en fonction des débits à :
➢ Q ≤ 500m3/h : V< 3,0 m/s ;
➢ Q > 500m3/h : V< 3,5 m/s ;
➢ Q > 1000m3/h : V< 4 m/s ;
➢ Q > 2000m3/h : V< 4,5 m/s ;
➢ Q > 4000m3/h : V< 5 m/s ;
➢ Q > 10000m3/h : V< 6 m/s
➢ Q > 20000m3/h : V< 6,5 m/s.
3.4 NIVEAUX SONORES

Les installations seront conformes aux prescriptions de l’acousticien indiquées dans la note jointe au présent
CCTP.
3.5 CALCUL DES TUYAUTERIES EG/EC

Les diamètres des canalisations seront déterminés en tenant compte de la puissance émise sur les surfaces
d'échange. Les pertes de charge seront en fonctionnement normal inférieures à 12mmCE/m et ne devront pas
excéder 15 mmCE/m. Les vitesses seront :
➢ Jusqu’au DN20 inférieures ou égales à 0,4m/s ;
➢ Jusqu’au DN65 inférieures ou égales à 0,8 m/s ;
➢ Jusqu’au DN100 inférieures ou égales à 1,1 m/s ;
➢ Jusqu’au DN125 inférieures ou égales à 1.2 m/s ;
➢ Jusqu’au DN250 inférieures ou égales à 1.8 m/s.
La distribution de l’eau chaude et de l’eau glacée aura les caractéristiques suivantes :

➢ Régime eau glacée 6/11ºC
➢ Régime eau chaude 45/40ºC en hiver, 35/30ºC en été
3.6 ÉVACUATIONS
Les pentes ne devront pas être inférieures à 2 cm/m pour les eaux chargées (EU/EV).
Les diamètres et les débits doivent être conformes à ceux fixés par le DTU 60.11.
3.7 SPRINKLER
Les travaux de sprinklage devront être réalisés par une entreprise agréée (certification APSAD).
L’installation doit être conçue pour respecter la classe de risque HHP1 dans les salles d’exposition et la zone
logistique, soit une surface impliquée de 260m² avec un débit réglementaire de 7.5l/min/m² et une pression au

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niveau du poste de contrôle de 1,4 bar plus la perte de pression statique. Le débit général du branchement
sera majoré de 25% (installation sur eau de ville), soit un dimensionnement à réaliser pour un débit de
150m3/h.
Pour les têtes de sprinkler autres que muraux en disposition standard : espacement entre têtes 4ml maximum,
2ml d’un mur et 1ml d’une poutre, surface maximale couverte par tête 12m².
Pour les têtes de sprinkler muraux en disposition standard : espacement entre tête 3,4m et 1,8m d’un mur,
surface maximale couverte par tête 9m².
Les têtes ne doivent pas être espacées de moins de 2m.
Les sprinklers doivent être placés de telle sorte que le déflecteur se situe à une distance comprise entre 0,075
m et 0,15 m au-dessous du plafond.
La vitesse de l'eau ne doit pas dépasser :

➢ 6 m/s à travers une vanne, un dispositif de surveillance du débit et/ou une crépine ;
➢ 10 m/s en tout autre point du système.
Compte tenu de son enfouissement, le bâtiment est considéré hors gel.
Les diamètres des canalisations seront ceux résultants d’un calcul d’exécution hydraulique réalisé sur logiciel
type SIGMA DYNAMICS.
3.8 ROBINET D’INCENDIE ARME

La pression minimale de fonctionnement à laquelle le débit doit être fourni ne doit pas être inférieur à 2.5 bars
au robinet d’incendie armé le plus défavorisé.
Le débit minimal de chaque RIA sera conforme au tableau de l’APSAD R5 ci-dessous :

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4 CONSISTANCE DES TRAVAUX COMMUNS CVC ET PLOMBERIE
4.1 ETUDES D’EXECUTION ET INSTALLATIONS DE CHANTIER

Le présent lot doit les ouvrages nécessaires aux installations de chantier. Il doit également les prestations
d’études et tous les échantillons relatifs aux installations du présent lot.
4.2 ETUDES ET OUVRAGES ACOUSTIQUES

Le présent lot doit la mise en œuvre des prescriptions décrites dans la notice acoustique jointe au présent
document. Il doit les notes de calculs, la fourniture et la pose des absorbants, piège à sons, antivibratoires…
et tout autre équipement permettant d’atteindre les objectifs définis par l’acousticien.
Le présent lot doit la réalisation des essais acoustiques, listés dans la notice acoustique, par un acousticien
agréé par le Maître d’Ouvrage. Le rapport final sera joint au DOE.
Le présent lot doit notamment la mise en œuvre de :

➢ Pièges à sons sur les réseaux d’air neuf et de rejet des centrales de traitement d’air et des centrales
double-flux type silencieux à baffles parallèles et/ou pièges à sons circulaires ;
➢ Revêtement absorbant acoustique sur les parois des locaux techniques en quantité suffisante (base
800m2) ;
➢ Pièges à sons dans les conduits VB et VH de la zone logistique ;
➢ Les centrales double-flux et pompes seront posées sur des plots antivibratoires, dimensionnés en fonction
du poids et de la vitesse des équipements. Les plots internes ou externes livrés avec les appareils, ne
seront pas considérés comme systématiquement suffisants sans justification.
4.3 TRAVAUX ELECTRIQUES
4.3.1 ARMOIRE ELECTRIQUE

A partir des alimentations laissées en attente par le lot n°04 « Electricité : CFO – CFA », il sera prévu les
armoires électriques conformes aux spécifications techniques du présent document et l’ensemble du câblage
aval, puissance, commande, protection et asservissement. Sont notamment prévues les armoires et le
câblage aval des équipements pour :
➢ L’armoire distribution thermique (pompes, automates, actionneurs…) ;
➢ L’armoire production ECS (pompes, résistances, automates, actionneurs…) ;
➢ Les armoires relevage EU (pompes, actionneurs…) ;
Chaque armoire électrique sera conforme aux spécifications techniques du présent document.
Les armoires seront positionnées de manière générale à l’entrée des locaux considérés ou à proximité des
matériels qu’elles alimentent.
L'ensemble des chemins de câbles métalliques sera relié au circuit de terre. Les canalisations électriques
seront déterminées en fonction des intensités, des longueurs et des organes de protection, conformément à
la norme NF C 15.100, et seront obligatoirement de la série U1000 RO2V. Il sera prévu l’ensemble des
liaisons équipotentielles de ses équipements.
4.3.2 RACCORDEMENTS ET CABLAGES ELECTRIQUES

Ils seront réalisés conformément aux spécifications techniques du présent document. Le présent lot doit le
raccordement de l’ensemble de ses matériels depuis les attentes laissées par le lot n°04 « Electricité : CFO –
CFA » pour :

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➢ Les centrales de traitement d’air des salles d’exposition ;

➢ Les centrales de traitement d’air et les ventilateurs d’extraction des zones cuisine et laverie ;
➢ Les centrales doubles-flux et les caissons d’extraction des locaux techniques et sanitaires ;
➢ Le détecteur de fuite EFS ;
➢ Les unités de traitement d’air, les ventilo-convecteurs et les cassettes ;
➢ Les ventilateurs de désenfumage ;
➢ Les ventilateurs de la zone logistique ;
➢ Les ballons ECS ;
➢ Les pompes de bouclage ECS ;
➢ Les pompes de relevage des fosses d’eaux usées ;
➢ Les pompes de relevages des fosses ascenseurs et monte-charges ;
➢ Centrale d’alarme CO/NO ;
➢ Antitartre dans le local production ECS ;
➢ Les ventilateurs d’extraction des gaines des monte-charges 3 et 4 ;
➢ Le ventilateur d’extraction du local machinerie ascenseur ;
➢ Les pompes de distribution eau chaude et eau glacée ;
➢ Les robinets et urinoirs avec alimentations électriques ;
➢ Le concentrateur de plomberie ;
➢ Les armoires électriques décrites au précédent paragraphe.
Depuis l’attente électrique mise à disposition par le lot n°04 « Electricité : CFO – CFA », le présent lot doit
l’ensemble des coffrets de commande (comprenant régulateur, automate, transformateur, relayage, protection
électrique…) et de coupure ainsi que le câblage de puissance et de commande aval.
Tous les raccordements électriques seront munis, à charge du présent lot, d’un organe de coupure
cadenassable de type combiné à proximité de chaque ventilateur ou pompe.
Depuis les attentes de terre mise à disposition par le lot n°04 « Electricité : CFO – CFA », le présent lot doit la
mise à la terre de tous ses réseaux et accessoires.
4.3.3 CLAPETS COUPE-FEU TELECOMMANDES

Depuis l’alimentation laissée par le lot n°04 « Electricité : CFO – CFA » à proximité clapet télécommandé, le
présent lot doit l’ensemble des raccordements de puissance. Les raccordements des asservissements et de
reprise d’information sont également à la charge du présent lot.
Le commandes et puissances des clapets télécommandés seront raccordés par le présent lot depuis les
attentes laissées par l’électricien à proximité de chaque volet et clapet télécommandé.
4.3.4 ARRET GENERAL VENTILATION

L’arrêt ventilation par l’alimentation est à la charge du lot n° 04 « Electricité : CFO – CFA ».
Le présent lot doit le ré-enclenchement automatique des équipements, y compris variateur, après
réarmement de la commande. Les paramètres de fonctionnement après ré-enclenchement devront être ceux
programmés avant coupure.
Pour les équipements des locaux techniques, un arrêt général ventilation sera prévu dans le poste du gardien
de la zone logistique.

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4.3.5 ARRET VENTILATION SUR DETECTION INCENDIE (DI)

Le présent lot doit câbler les arrêts sur DI à partir de l’attente laissée par le lot n° 04 « Electricité : CFO –
CFA » au droit de chaque armoire. Le présent lot doit le câblage, les câbles, les contacteurs… nécessaires
à l’asservissement de ses équipements. Les équipements concernés sont :
➢ Les centrales de traitement d’air ;
➢ Les centrales double-flux ;
➢ Les ventilateurs des locaux techniques et des sanitaires ;
Le présent lot doit câbler l’information d’alarme incendie laissée en attente par le lot n° 04 « Electricité : CFO
– CFA » à proximité de chacune ses armoires électriques. A partir de cette attente, le présent lot doit le
câblage, les câbles, les contacteurs… nécessaires à l’asservissement de ses équipements. Un ré-
enclenchement automatique sera prévu par le présent lot après acquittement de l’alarme, le ré-
enclenchement automatique concerne également les variateurs des moteurs. Les paramètres de
fonctionnement après ré-enclenchement devront être ceux programmés avant coupure.
Pour les équipements isolés, alimentés directement depuis une armoire du lot n° 04 « Electricité : CFO –
CFA », ce dernier réalisera la mise à l’arrêt de l’équipement concerné par l’alimentation.
4.3.6 COFFRETS DE RELAYAGE

Ils seront conformes aux prescriptions techniques et seront de marque ALDES type AXONE ou équivalent. Le
présent lot doit mettre en œuvre un coffret de relayage pour chaque ventilateur servant au désenfumage, soit :
➢ Le ventilateur de désenfumage du canton n°01 et n°02 de la salle d’exposition du sous-sol 1 ;
➢ Le ventilateur de désenfumage du canton n°03 de la salle d’exposition du sous-sol 1 ;
➢ Les ventilateurs de compensation d’air neuf de la salle d’exposition du sous-sol 1 ;
➢ Le ventilateur de désenfumage de la salle d’exposition n°01 du sous-sol 2 ;
➢ Le ventilateur de compensation d’air neuf de la salle d’exposition n°01 du sous-sol 2 ;
➢ Le ventilateur de compensation d’air neuf de la salle d’exposition n°02 du sous-sol 2 ;
➢ Les ventilateurs de compensation d’air neuf de la zone logistique ;
➢ Les ventilateurs d’extraction de la zone logistique ;
➢ Le ventilateur de rejet des hottes de la cuisine.
Depuis l’alimentation laissée à proximité de chaque coffret par le lot n° 04 « Electricité : CFO – CFA », le
présent lot doit l’ensemble des raccordements de puissance, ainsi que le câblage et les sujétions nécessaires
entre les coffrets de relayage et les moteurs des ventilateurs.
Les raccordements des câbles d’asservissement et de reprise d’information seront réalisés par le présent lot
de depuis les attentes laissées au droit de chaque équipement par le lot n° 04 « Electricité : CFO – CFA ».
4.4 REGULATION ET AUTOMATISMES
4.4.1 VENTILO-CONVECTEURS ET CASSETTES

La régulation des ventilo-convecteurs et des cassettes sera indépendante et autonome au niveau de chaque
appareil. Elle sera de marque SIEMENS ou HONEYWELL. L’installation comprendra pour chaque appareil :
➢ 1 Régulateur gérant les 2 ou 4 tubes ;

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➢ 1 transformateur 230/24 Volts intégré ;

➢ 1 sortie Froid modulante 24V pour vanne 2 voies ;
➢ 1 sortie directe 0-10V pour vitesse ventilateur ;
➢ 1 convertisseur de contact en signal 0-10V permettant la conversion des signaux PV/MV/GV en trois
signaux 0-10V ;
➢ 1 entrée pour terminal utilisateur ;
➢ 1 connexion pour bus pour commande à distance ;
➢ 1 vanne 2 voies combinée pression différentielle 100Kpa, PN 16 au diamètre nominal sur chaque réseau ;
➢ 1 servomoteur STA63 (électrique) avec ressort de rappel fermant la vanne sur manque de tension sur
chaque réseau ;
➢ 1 sectionneur à fusible unipolaire + Neutre 230V ;
➢ 1 boitier électrique, tôle galvanisée, fermé, monté sur les appareils ;
➢ 1 thermostat RDG160KN en ambiance, avec écran d’affichage digital avec au minimum : l’état (marche,
arrêt, local, distant), la température de consigne, la vitesse ventilation. Il doit posséder les commandes
de local/distant/arrêt, décalage de consigne, vitesse de ventilation préprogrammée (auto/PV/MV/GV) ;
➢ 1 sonde de température (QAH11.1) déportée à la reprise ou dans l’ambiance dans le cas de reprise non
gainée et dans les locaux courants faibles.
Le régulateur permet de régler :

➢ La marche / arrêt de l’appareil ;
➢ Le mode de fonctionnement (été, hiver) ;
➢ La température de consigne, le décalage autorisé est de +/-3°C ;
➢ La vitesse de ventilation.
L’action sur la vanne et le ventilateur sont de type proportionnel.
Le fonctionnement de la ventilation se fera par paliers programmés sur site suivant les mesures acoustiques
(ex : 30%, 60%, 100%). Quand la vanne atteint 100% d’ouverture, le ventilateur passe en moyenne vitesse
(60%). En dessous il reste sur un fonctionnement de 30%. La GV fonctionne seulement en manuel ou quand
la température mesurée à la reprise dérive de +/-4°C par rapport à la consigne +/- le décalage.
La consommation électrique du régulateur sera de 5VA maximum.
Le réglage individuel de la température sera assuré par des thermostats disposés dans chaque pièce traitée.
Ces thermostats seront équipés de sondes d’ambiance et il sera également prévu une sonde au soufflage.
Le présent lot doit la mise à disposition au lot n°04 « Electricité – CFO-CFA » des remontées sur le superviseur
général suivantes :
➢ Une synthèse défaut par équipement ;
➢ Les températures d’ambiance et de soufflage ;
➢ Le mode de fonctionnement (chaud/froid) ;
➢ Les états Marche/Arrêt de chaque équipement.
Une vue synoptique spécifique sera créée pour les ventilo-convecteurs et les cassettes. La GTB permettra,
par ventilo-convecteur et par zone, depuis le superviseur général, au minimum de :
➢ Programmer des scénarii horaires de fonctionnement (réduit, arrêt, marche…) ;
➢ Modifier les consignes de température et la vitesse de ventilation à distance ;
➢ Contrôler la marche et l’arrêt.

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4.4.2 UNITES DE TRAITEMENT D’AIR

La régulation des unités de traitement d’air sera de marque SIEMENS ou HONEYWELL. La régulation sera
conçue en fonction du fonctionnement des salles d’exposition et des recoupements possibles en salles plus
petites par les cloisons mobiles. Il sera possible de personnaliser la régulation et le traitement thermique de
chaque zone recoupable. L’installation comprendra pour chaque appareil :
➢ 1 régulateur et contrôleur d’espace programmable (référence DXR2.E09-1401A) ;
➢ 1 transformateur 230/24 Volts intégré ;
➢ 1 sortie Froid modulante 24V pour vanne 2 voies ;
➢ 1 sortie directe 0-10V pour vitesse ventilateur ;
➢ 2 vannes 2 voies combinée pression différentielle 100Kpa, PN 16 au diamètre nominal ;
➢ 2 servomoteurs SSA161.05 (électrique) avec ressort de rappel fermant la vanne sur manque de tension;
➢ 1 sectionneur à fusible unipolaire + Neutre 230V ;
➢ 1 boitier électrique, tôle galvanisée, fermé, monté sur les appareils ;
➢ 1 sonde de température à la reprise (QAP22) déportée à la reprise ou dans l’ambiance dans le cas de
reprise non gainée et dans les locaux courants faibles.

➢ La marche / arrêt de l’appareil ;
➢ Le mode de fonctionnement (été, hiver) ;
➢ La température de consigne, le décalage autorisé est de +/-3°C ;
➢ La vitesse de ventilation.
L’action sur la vanne et le ventilateur sont de type proportionnel.
La consommation électrique du régulateur sera de 5VA maximum.
Il ne sera pas installé de thermostats dans les salles d’exposition. La commande des unités de traitement d’air
sera réalisée à partir d’un écran tactile installé dans la loge gardien ou par la GTB du bâtiment. Le présent lot
doit la fourniture et la pose des équipements suivants :
➢ Un écran tactile 15’’ type PXM50-1 ;
➢ Une centrale de communication PXC5.E003 ;
➢ Une interface de gestion Web PXG3.W200-1.
général suivantes:
➢ Le mode de fonctionnement (chaud/froid) ;
Une vue synoptique spécifique sera créée pour les unités de traitement d’air. La vue sera commune avec les
retours d’information des cloisons mobiles pour permettre le mode de fonctionnement indépendant des zones
cloisonnées.

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La GTB permettra, par unité de traitement d’air et par zone, depuis le superviseur général, au minimum de :
➢ Programmer des scénarii horaires de fonctionnement (réduit, arrêt, marche…) ;
➢ Modifier les consignes de température et la vitesse de ventilation à distance ;
➢ Contrôler la marche et l’arrêt.
4.4.3 CENTRALE DOUBLE-FLUX

La régulation de la centrale double-flux sera autonome et indépendante. Elle sera équipée d’une commande
placée suivant l’ouvrage permettant :
➢ La marche / arrêt de la centrale ;
➢ La vitesse de ventilation ;
➢ La lecture des différents paramètres (marche/arrêt, défaut, ventilation, température).
➢ L’automate sera équipé d’une prise RJ pour raccordement sur le superviseur général situé dans la loge
gardien et permettant la conduite de l’installation, soit notamment :
➢ Navigation dans l’installation avec lecture/écriture des paramètres (état, consigne, comptage…) ;
➢ Programmation horaire ;
➢ Gestion des alarmes ;
➢ Droit d’accès utilisateurs.
L’automate assurera les fonctions suivantes :

➢ Antigel ;
➢ ∆P filtre ;
➢ Report M/A ;
➢ Report défaut ;
➢ Report du bypass échangeur ;
➢ Fonctionnement à pression d’air constante.
➢ La centrale comportera les capteurs / actionneurs suivants :
➢ 1 pressostat d’air sur chaque filtre ;
➢ 1 sonde antigel ;
➢ 1 servomoteur bypass échangeur ;
➢ 2 variateurs ;
➢ Réenclenchement automatique après manque de tension.
4.4.4 CENTRALE TRAITEMENT D’AIR

La régulation de chaque centrale sera indépendante et autonome au niveau de l’appareil. Elle sera de marque
SIEMENS ou HONEYWELL. L’installation comprendra pour chaque centrale :
➢ 1 automate (PXC4.E16) ;
➢ 1 module universel 8 points E/S (TXM1.8X) ;
➢ 1 module universel 8 points TOR (TXM1.8D) ;
➢ 1 switch ethernet (SCALANCE XB005) ;
➢ 1 sonde de température gaine (QAM2120.040) ;

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➢ 1 servo-moteur de registre ;
➢ 2 vannes deux voies ;
➢ 2 servo-moteur (SAS61) avec ressort de rappel fermant la vanne sur manque de tension ;
➢ 1 thermostat antigel ;
➢ 1 sonde de température (QAH11.1) dans l’ambiance dans le cas de reprise non gainée.
➢ La marche / arrêt de la CTA ;
➢ La vitesse de ventilation ;
➢ La lecture des différents paramètres (marche/arrêt, défaut, ventilation, température).
L’automate assurera les fonctions suivantes :

➢ ∆P filtre ;
➢ Report M/A ;
➢ Report défaut ;
➢ Report température soufflage ;
➢ Report température aspiration ;
➢ Fonctionnement à pression d’air constante.
La CTA comportera les capteurs / actionneurs suivants :
➢ 1 pressostat d’air sur chaque filtre ;
➢ 1 sonde de température au soufflage ;
➢ 1 sonde d’ambiance et une sonde à la reprise (régulation sur la moyenne des deux) ;
➢ 1 variateur ;
➢ Réenclenchement automatique après manque de tension.
4.4.5 VENTILATEUR
Chaque ventilateur sera raccordé au système de régulation et au superviseur général avec :
➢ Report M/A ;
➢ Défaut ;
➢ Pressostat ;
➢ Vitesse de ventilation.
Chaque ventilateur comportera les capteurs actionneurs suivants :

➢ 1 pressostat d’air ;

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➢ 1 variateur.
4.4.6 POMPES DE RELEVAGE ET DE DISTRIBUTION

4.4.6.1 Pompes de relevage
Le coffret de commande des pompes gèrera la permutation cyclique des pompes. La permutation sera réalisée
automatiquement après chaque cycle d'enclenchement ou sur défaut.
Les capteurs de niveau permettront de déclencher :

➢ Niveau bas : arrêt des pompes ;
➢ Niveau haut : 1 pompe en fonctionnement ;
➢ Niveau très haut : 2 pompes en fonctionnement + alarme défaut.
➢ Report Marche/Arrêt ;
➢ Niveau ;
➢ Défaut.
4.4.6.2 Pompes de distribution
La régulation devra gérer la permutation cyclique sur le temps de fonctionnement et sur défaut.
Report Marche/Arrêt ;
Défaut.
4.4.7 COMPTAGE D’EAU SANITAIRE ET D’ENERGIE

A partir des intégrateurs des compteurs d’énergie et du concentrateur pour la plomberie le présent lot devra
réaliser l’archivage des valeurs avec cumul journalier, mensuel et annuel.
Le présent lot réalisera une installation complète de report de comptage, comprenant :

➢ Logiciel de gestion ;
➢ Concentrateur ;
➢ Amplificateur / Répéteur si nécessaire ;
➢ Les bus de liaison inter-compteurs ;
➢ Les compteurs volumétriques pour l’eau sanitaire ;
➢ Les compteurs et intégrateur pour le comptage d’énergie y compris sondes et doigt de gant ;
➢ Ingénierie et programmation de l’ordinateur de supervision.

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L’installation reprendra tous les compteurs d’énergie, les compteurs d’eau froide sanitaire (hors compteurs
SMEAUX).
Le système sera installé dans le local technique « distribution thermique » et sera alimenté par l’armoire
électrique du local technique. Le report et le développement du logiciel de gestion seront réalisés sur le
superviseur existant du Grimaldi Forum.
Les valeurs de consommations doivent être extractibles et exploitables simplement par le gestionnaire (format
Excel).
Il est rappelé que le présent lot doit la formation du personnel d’exploitation jusqu’à la maîtrise complète de
l’outil.
L’ensemble de la prestation de câblage entre les compteurs, concentrateur et superviseur est à la charge du
présent lot y compris câble, fourreau, passerelles, accessoires, …
4.4.8 BUS, AUTOMATES ET RACCORDEMENTS ELECTRIQUES

Le présent lot aura à charge de fournir et de poser les bus en câble BELDEN avec écran, les réseaux Ethernet
TC/IP ou de manière générale les câbles de communication entre ses équipements y compris toutes sujétions
(fourreau, chemin de câble, percement…).
Les courants faibles concernant la régulation seront séparés des courants forts pour éviter les interférences.
Le présent lot doit l’ensemble du câblage nécessaire au fonctionnement de l’installation. L’ensemble des
liaisons, sondes, vannes de régulation et télécommandes sont à la charge du présent lot.
Les câbles de communication entre les équipements seront conformes aux préconisations des constructeurs.
Chaque câble cheminera dans les chemins de câbles courants faibles à l’écart des sources de parasites
(variateurs, transformateurs, onduleurs …). Ils seront identifiés et repérés clairement par étiquette.
Les automates et leur équipement seront installés dans des armoires dédiées dans chaque local technique et
alimentés depuis l’armoire de puissance du local à charge du présent lot (armoire et câblage).
4.4.9 SUPERVISEUR
Le superviseur et les reports sur la GTB existante du Grimaldi Forum sont à la charge du lot n°04 « Electricité
-CFO-CFA ». Comme indiqué précédemment, le présent lot doit la mise à disposition du lot n°04 « Electricité
– CFO – CFA » de l’ensemble des remontées de ses équipements sur la GTC.
4.4.10 ALARMES TECHNIQUES

Le présent lot doit la mise à disposition au lot n°04 « Electricité – CFO-Cfa » de l’ensemble des alarmes sur
borniers de ses équipements comme indiqué précédemment.
4.5 SIGNALISATION ET IDENTIFICATION DES OUVRAGES

Le titulaire du présent lot aura à sa charge, tout le repérage des équipements et des réseaux aux couleurs
conventionnelles de l'ensemble des installations, les schémas de principe des installations, le repérage des
vannes, le repérage de tous les organes et témoins des tableaux de commandes et protections, le repérage
par étiquette rigide en Plexiglas gravé de tous les extincteurs apparents lorsqu'ils sont installés en couple de
nature différente ou installés en placard. Un schéma d’installation sous plexiglas sera installé dans chaque
local technique (distribution, production ECS, ventilation).

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5 CONSISTANCE DES OUVRAGES DE CVC
5.1 DISTRIBUTION DE L’EAU GLACEE ET DE L’EAU CHAUDE
5.1.1 PRINCIPE
A partir du local production thermo-frigorifique du GRIMALDI FORUM existant, un réseau de distribution eau
chaude et un réseau eau glacée seront réalisés en acier calorifugé pour alimenter l’extension. Depuis les
attentes existantes (EG : 2xDN200 et EC : 2xDN150) du local production, les réseaux (EG : 2xDN250 et EC :
2xDN150) chemineront jusqu’à un local sous-station EC/EG situé au sous-sol 2 de l’extension qui permettra
le découplage hydraulique entre l’extension et le bâtiment existant.
Depuis le local sous-station, la distribution de l’eau glacée et de l’eau chaude sera réalisée par 4 tubes en
matériaux de synthèse calorifugés (EG : 2xDN250, EC : 2xDN150), avec finition PVC. Dans la zone logistique
et dans la zone technique, la distribution sera réalisée par des tubes en acier calorifugé.
La température de l’eau dans les ballons de découplage sera régulée par le débit des pompes primaires du
local technique production existant du GRIMALDI FORUM. La distribution dans l’extension sera réalisée par
des pompes à débit variable avec gestion de la pression différentielle dans le réseau.
Les régimes d’eau seront les suivants :
➢ Eau glacée : 6/11ºC ;
➢ Eau chaude : 45/40ºC en hiver et 35/30ºC en été.
5.1.2 RESEAU DE DISTRIBUTION

Les réseaux prendront leur origine depuis le local technique production thermique existant du Grimaldi Forum
et chemineront en parallèle pour l'aller et le retour conformément aux plans. Le présent lot réalisera les réseaux
en acier noir entre le local production et la sous-station de découplage de l’extension au niveau sous-sol 2.
Dans le local sous-station, le présent doit la fourniture et la pose de ballons de découplage en acier calorifugé
et dimensionnés conformément aux règles de l’art sur chaque réseau EC et EG.
Le présent lot devra la mise en œuvre sur le circuit hydraulique de chaque bouteille :
➢ Une vanne d’isolement sur chaque connexion ;
➢ Des vidanges canalisées sur les siphons de sol ;
➢ Des purgeurs automatiques et manuels ;
➢ L’ensemble du matériel nécessaire au bon fonctionnement et aux règles de l’art.
En amont des ballons, le présent lot doit les réseaux de distribution eau chaude et eau glacée en acier
calorifugé dans les locaux techniques, dans la zone logistique et en matériaux de synthèse calorifugé pour les
réseaux dans les autres locaux, en polybutène (collecteurs) ou en tube multicouche conformément aux
prescriptions techniques du présent document. Les réseaux seront revêtus d’une finition PVC dans leurs
parties visibles (locaux techniques, zone logistique, etc.).
Les appareils terminaux seront équipés de vannes 2 voies. Des purgeurs et vidanges seront intégrés sur les
batteries des terminaux. Les vidanges seront récupérées sur le réseau de condensat.
Chaque point bas sera équipé d’un robinet de vidange bouchonné et chaque point haut d’un purgeur
automatique à gros débit, isolable par vannes ¼ de tour. L’ensemble des purges sera collecté vers des chutes
par des réseaux réalisés en PVC à charge du présent lot y compris siphon à grande garde d’eau.
Les canalisations et organes de coupure et de réglage seront repérés suivant la norme par couleur et par
étiquette. Il est attiré l’attention de l’entreprise sur le fait que seuls les joints en caoutchouc sont acceptés, les
joints en fibres sont interdits.

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Dans le cadre des opérations de remplissage il est rappelé que le présent lot prendra en charge la fourniture
du produit de traitement des réseaux.
Il est rappelé que le présent lot doit un système de télé-comptage complet de chaque entité raccordée et la
remontée sur le superviseur (voir ouvrage dédié).
5.1.3 POMPES DE DISTRIBUTION

5.1.3.1 Pompes eau chaude
L’eau chaude sera mise en circulation dans les réseaux en aval des ballons de découplage par une pompe
double (dont une en secours), de marque GRUNDFOS ou équivalent type TPED. La régulation devra gérer la
permutation cyclique sur le temps de fonctionnement et sur défaut. Chaque moteur aura les caractéristiques
unitaires suivantes :
➢ Type centrifuge monocellulaire
➢ Débit : 104m3/h ;
➢ Pression : 10mCE ;
➢ Pression de service 16 bars ;
➢ Moteur protection IP55 ;
➢ Garantie constructeur minimum de 2 ans.
La pompe sera équipée au diamètre nominal de :

➢ Variateur de vitesse (1 par moteur) avec contrôle presso-statique ;
➢ Vannes d’isolement amont et aval ;
➢ Clapet anti retour au refoulement ;
➢ Manchon anti vibratile aspiration et refoulement ;
➢ Filtre à eau avec vanne et raccord de vidange sur tête de filtre ;
➢ Un manomètre avec 3 vannes permettant les mesures de pression amont aval filtre et refoulement pompe,
et une vanne de vidange ;
➢ Bac de récupération des condensats raccordés au réseau d'eau usée.
La pompe sera posée sur socle béton avec interposition de plots antivibratoires de marque PAULSTRA à
charge du présent lot.
En fin de chaque réseau, il sera installé entre l’aller et le retour, une vanne de décharge autonome de marque
DANFOSS type AIPA, permettant d’assurer un débit minimum.
5.1.3.2 Pompes eau glacée
L’eau glacée sera mise en circulation dans les réseaux en aval des ballons de découplage par une pompe
double (dont une en secours), de marque GRUNDFOS ou équivalent type TPED. La régulation devra gérer la
permutation cyclique sur le temps de fonctionnement et sur défaut. Chaque moteur aura les caractéristiques
unitaires suivantes :
Type centrifuge monocellulaire

➢ Débit : 285m3/h ;
➢ Pression : 10mCE ;
➢ Pression de service 16 bars ;
➢ Moteur protection IP55 ;
➢ Garantie constructeur minimum de 2 ans.

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Chaque pompe sera équipée au diamètre nominal de :

➢ Variateur de vitesse (1 par moteur) avec contrôle pressostatique ;
➢ Vannes d’isolement amont et aval ;
➢ Clapet anti retour au refoulement ;
➢ Manchon anti vibratile aspiration et refoulement ;
➢ Filtre à eau avec vanne et raccord de vidange sur tête de filtre ;
➢ Un manomètre avec 3 vannes permettant les mesures de pression amont aval filtre et refoulement pompe,
et une vanne de vidange ;
➢ Bac de récupération des condensats raccordés au réseau d'eau usée.
La pompe sera posée sur socle béton avec interposition de plots antivibratoires de marque PAULSTRA à
charge du présent lot.
En fin de chaque réseau, il sera installé entre l’aller et le retour, une vanne de décharge autonome de marque
DANFOSS type AIPA, permettant d’assurer un débit minimum.
5.1.4 COMPTAGE
Il sera installé par le présent lot un comptage d’énergie thermique sur chaque réseau (EC et EG) dans le
local technique CVC du sous-sol 2. Il sera prévu un télécomptage avec reports sur la GTB des relevés
mensuels et annuels.
Le présent lot devra mettre en œuvre sur chaque réseau (EC et EG) un compteur d’énergie avec report sur
le superviseur. Les compteurs comporteront des vannes d’isolement, de part et d’autre, et auront les
caractéristiques suivantes :
➢ Marque : Endress Hauser ou équivalent ;

➢ Intégrations : Volume et Energie ;
➢ Diamètre : nominal tuyauterie ;
➢ Report débit vers GTB : analogique ;
➢ Report Energie vers GTB : impulsions.
Chaque comptage comportera le report d’information suivant sur la supervision :
➢ Température aller (4-20 mA) ;
➢ Température retour (4-20 mA) ;
➢ Débit (4-20 mA) ;
➢ Energie (impulsions).
Il sera installé un compteur sur les réseaux suivants :
➢ Départ général EG ;
➢ Départ général EC ;
➢ Réseaux cuisine ;
➢ Réseaux laverie ;
➢ Chaque réseaux des bureaux ;
➢ Réseaux salles d’exposition sous-sol 1 ;
➢ Réseaux salles d’exposition sous-sol 2 ;

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➢ Chaque salle de réunion du sous-sol dans la zone QCH.
5.2 TRAITEMENT THERMIQUE DES SALLES D’EXPOSITION ET VERRIERE
5.2.1 PRINCIPE
Les salles d’exposition seront équipées d’unités de traitement d’air 4 tubes situées dans le volume du faux-
plafond des salles. La diffusion de l’air se fera par des fentes ou des grilles intégrées en plafond.
La température ambiante des salles d’exposition sera régulée à 21 +/- 1°C toute l’année (sous réserve de
mise à disposition d’un régime d’eau glacée 6/11ºC), sans contrôle de l’hygrométrie.
Le réglage de la température sera assuré par des thermostats disposés dans chaque zone suivant le
compartimentage des salles d’exposition. Des sondes d’ambiance seront prévues à la reprise et dans
l’ambiance pour permettre la régulation des unités. Un système de gestion centralisée par salle d’exposition
permettra notamment le contrôle du marche/arrêt ainsi que le réglage et la sélection des modes de
fonctionnement (réduit, normal, hors gel, nuit, programmation horaire…).
Les unités de traitement d’air impactées par la création d’un ascenseur et d’un escalator dans la salle Diaghilev
existante seront remplacées par des nouvelles unités qui traiteront également la surface supplémentaire créée
pour la liaison avec l’extension.
5.2.2 UNITES DE TRAITEMENT D’AIR

Les unités de traitement d’air seront de marque CIAT, type COMFORT LINE I ou équivalent avec les
➢ Puissance chaud 4 kW ;
➢ Puissance froid 6 à 7.5 kW en vitesse moyenne (voir plans) ;
➢ Débit d’air moyenne vitesse 1 500 à 2 240m3/h ;
➢ Dimensions : 1 500 x 860 x 375 (ht) mm.
Ils seront équipés au minimum :

➢ D’un moteur 0-10V et d’une turbine basse consommation ;
➢ D’un bac de condensats calorifugé ;
➢ D’un plénum calorifugé à la reprise et au soufflage ;
➢ D’un filtre de type G4 de classement M.1.
5.2.3 RESEAUX AERAULIQUES

Les réseaux aérauliques chemineront suivant indications des plans.
Les réseaux de soufflage et de reprise entre les plénums et les unités de traitement d’air seront réalisés par
des conduits souple isophoniques de diamètre intérieur 200mm.
Le présent lot prendra soin, avant fermeture des plafonds, que les réseaux ne soient pas endommagés ou
écrasés et les remplacera le cas échéant.
5.2.4 SOUFFLAGE ET REPRISE

Le soufflage et la reprise seront réalisés au travers de grilles ou de fentes réalisées dans le faux plafond ou
intégrées dans les faux-plafonds avec déflecteurs conformément aux plans.

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Pour le soufflage vertical de la salle d’exposition du sous-sol 1, le présent lot devra mettre en œuvre un plénum
à fente avec déflecteur intégré de marque FRANCE AIR, type LAU PERL ou équivalent, adapté pour les
grandes hauteurs.
Pour les salle d’exposition du sous-sol 2, le présent lot devra mettre en œuvre des grilles de soufflage et de
marque FRANCE AIR, type DAU 30 ou équivalent, dimensions 600x600 ou 450x450 selon les plans. Pour les
grilles de reprise, le présent lot mettra en œuvre des grilles de marque FRANCE AIR, type DFU 37, dimensions
600x600 conformément aux plans. Le présent lot installera des plénums calorifugés sur chaque grille de
soufflage et de reprise à l’exception des grilles de reprise en vrac.
Pour l’extension de la verrière de la salle DIAGHILEV existante, le présent lot devra mettre en œuvre des
grilles de soufflage de marque FRANCE AIR, type LAU PURE XP 1000-6 ou équivalent. La reprise sera
réalisée en vrac dans le faux-plafond, le présent lot donnera les besoins au lot n°14 Faux-plafonds pour la
réalisation des ouvertures nécessaires.
Le présent lot doit s’assurer lors de la réalisation du faux-plafond - staff qu’aucun élément ne vient perturber
le flux d’air. L’Entrepreneur est notamment responsable de la bonne diffusion de l’air et du taux de brassage.
Compte tenu que les thermostats ne seront pas installés dans l’ambiance (placard…), les sondes seront
placées à la reprise des appareils. Pour les reprises non gainées les sondes de température seront
impérativement prolongées jusqu’à la fente de reprise dans le volume de la pièce traitée. En absence de
demande, le fonctionnement de la ventilation restera en fonctionnement en petite vitesse.
5.2.5 RACCORDEMENT HYDRAULIQUE DES UNITES DE TRAITEMENT D’AIR

Chaque unité comprendra au diamètre nominal :
➢ 4 vannes d'isolement ;
➢ 2 vannes de régulation 2 voies combinée à pression différentielle motorisée ;
➢ 4 flexibles tresse inox calorifugés PN16.
5.2.6 EVACUATION DES CONDENSATS

Le présent lot doit réaliser un réseau d’évacuation des condensats en tube PVC M1. Il mettra en œuvre des
colonnes spécifiques en DN50 qu’il devra raccorder sur les collecteurs d’eaux usées des poteaux des salles
d’exposition par l’intermédiaire de siphons avec grande garde d’eau. Une attention particulière sera apportée
à la réalisation de ces réseaux, aux raccordements des bacs notamment, afin d’assurer une bonne évacuation
des condensats. Des essais systématiques seront réalisés avant fermeture des faux plafonds.

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5.3 TRAITEMENT THERMIQUE DES AUTRES LOCAUX
5.3.1 PRINCIPE
Les locaux annexes du projet (régie audiovisuelle, vestiaires, ateliers, bureaux, etc.) seront traités
thermiquement par des ventilo-convecteurs 4 tubes, gainables, situés dans le volume du faux-plafond de ces
pièces.
La température ambiante sera régulée à 23 +/- 1°C toute l’année, sans contrôle de l’hygrométrie.
Une commande individuelle sera installée à l’entrée de chaque local. Des sondes de température seront
prévues à la reprise des unités.
Les locaux courants techniques électricité (TGBT, onduleurs, etc.) seront climatisés par des cassettes 2 tubes.
La température ambiante sera régulée à 23°C +/1°C en été, sans contrôle d’hygrométrie.
5.3.2 VENTILO-CONVECTEUR
Les ventilo-convecteurs seront de marque CARRIER, type 42 NH, ou équivalent de type suivant plan, soit :
Taille 1 :
➢ Puissance froide 1.8 kW
➢ Puissance chaude 1.5kW
➢ Débit nominal 380m3/h
➢ Dimensions 745 x 820 x 235 (ht) mm
Taille 2 :
➢ Puissance chaude 1.8 kW
Taille 3 :
➢ Puissance chaude 2.5 kW
Ils seront équipés au minimum :

➢ D’un moteur 0-10V et d’une turbine basse consommation ;
➢ D’un bac de condensats calorifugé ;
➢ D’un plénum calorifugé à la reprise et au soufflage ;
➢ D’un filtre de type G4 de classement M1.
5.3.3 CASSETTE
Les cassettes des locaux techniques seront de marque AERMEC, type FCL, ou équivalent. Les unités auront
les caractéristiques suivantes :

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Taille 2 :
➢ FCL84
➢ Puissance froid 4 kW
➢ Débit d’air moyenne vitesse 680 m3/h
➢ Dimensions 965 x 965 x 307 (ht)
Taille 3 :
➢ FCL104
➢ Débit d’air moyenne vitesse 830 m3/h
Taille 4 :
➢ FCL124
➢ Débit d’air moyenne vitesse 1 100 m3/h
5.3.4 RACCORDEMENT HYDRAULIQUE DES VENTILO-CONVECTEURS ET CASSETTES

Chaque ventilo-convecteur comprendra au diamètre nominal :
➢ 2 vannes de régulation 2 voies combinée à pression différentielle motorisée ;
Chaque cassette comprendra au diamètre nominal :

➢ 1 vanne de régulation 2 voies combinée à pression différentielle motorisée ;
5.3.5 RESEAUX AERAULIQUES DES VENTILO-CONVECTEURS

Les réseaux de soufflage et de reprise entre les plénums et les ventilo-convecteurs seront réalisés par des
conduits souple isophoniques (de diamètres conformes aux plans) ou en tôle d’acier galvanisé calorifugé
conformément aux plans.
5.3.6 SOUFFLAGE ET REPRISE

Le soufflage et la reprise des ventilo-convecteurs seront réalisés au travers de grilles intégrées dans les faux-
plafonds. Les grilles de soufflage et de reprise seront de marque FRANCE AIR, type DESIGN’AIR (plain
sheet) 600x600, ou équivalent.
Le présent lot doit s’assurer lors de la réalisation du faux plafond qu’aucun élément ne vient perturber le flux
d’air. Le présent lot est notamment responsable de la bonne diffusion de l’air et du taux de brassage.

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Le présent lot doit réaliser les réseaux d’évacuation des condensats jusqu’au chutes d’eaux usées avec
interposition de siphons à grande garde d’eau (10cm minimum). Les réseaux seront réalisés en tube PVC M1.
Une attention particulière sera apportée afin d’éviter tous risques de fuite, aux raccordements des bacs
notamment, et d’assurer une bonne évacuation des condensats.
Des essais systématiques seront réalisés avant fermeture des faux plafonds.
5.4 EQUIPEMENTS DE CUISINE

Les équipements de la cuisine, y compris le local préparation froide et les chambres froides, et la benne
hermétique seront refroidis par des unités à détente directe sur boucle d’eau glacée. Les condenseurs de la
cuisine seront secourus par un réseau d’eau perdue.
Le présent lot doit la mise à disposition des réseaux d’eau glacée jusqu’au local production thermique de la
cuisine. Les réseaux seront réalisés à l’identique des réseaux eau glacée décrits précédemment.
Le présent lot mettra en attente les réseaux d’eau glacée avec des vannes d’isolement. Le lot n°15 Cuisine
raccordera ses équipements à la boucle, sa prestation comprend également les vannes de régulation
associées.
5.5 VENTILATION DES SALLES D’EXPOSITION
5.5.1 PRINCIPE
La ventilation des salles d’exposition sera de type double flux avec roue à récupération d’énergie.
Les centrales seront disposées dans des locaux techniques aux niveaux R+1, sous-sol 1 et sous-sol 2.
L’air neuf sera prétraité thermiquement par des batteries à eau chaude et à eau glacée pour permettre un
soufflage d’air neuf à 18+/-1ºC en été et à 21+/-1ºC en hiver. En période transitoire (hors accueil public), le
soufflage d’air neuf en été sera neutre à 21ºC.
L’amenée d’air se fera au travers des fentes ou grilles similaires à celles de la climatisation (UTA) avec
interposition de modules de régulation permettant de réguler le débit suivant la valeur réglementaire.
L’extraction sera réalisée au travers de grilles d’extraction et servant également au désenfumage des salles
d’exposition.
Pour la salle d’exposition n°01 du SS2, compte tenu de la hauteur libre disponible entre les poutres et le faux-
plafond, le soufflage d’air neuf sera réalisé par des grilles linéaires au sol en périphérie de la salle. Des
tranchées entre le local CVC du SS2 et la salle d’exposition n°01 seront réalisées afin de faire transiter les
conduits de soufflage jusqu’à ces diffuseurs de sol.
L’arrêt de la ventilation sera asservi à la détection incendie.
La ventilation de la salle Diaghilev existante ne sera pas modifiée.
Des clapets anti-retours seront disposés au niveau amenés aérauliques de confort dont le plenum est commun
au désenfumage.
5.5.2 CENTRALES DE TRAITEMENT D’AIR

5.5.2.1 Centrales de traitement d’air – Salle d’exposition SS1
Le présent lot doit la fourniture et la pose d’une centrale double-flux de type modulaire de marque CIAT, type
AIRACCESS 35, pour chaque canton de la salle d’exposition du sous-sol 1. Chaque centrale comportera :
➢ Ventilateur de soufflage 12 000 m 3/h sous 300 Pa avec variateur de vitesse ;

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➢ Registre antigel ;
➢ Préfiltre M5 ;
➢ Filtre F7 ;
➢ Ensemble de prise de pression amont-aval ;
➢ Option isolation renforcée ;
➢ 1 récupérateur rotatif (efficacité = 79.4% et puissance récupérée = 90 kW) ;
➢ 1 Batterie froide + séparateur de gouttelettes à lames + bac de récupération :
· Puissance 137 kW
· Eau 6 / 11°C
· Débit d’eau 23.6 m3/h
· Perte de charge 0.8 mCE
➢ 1 Batterie chaude :
· Puissance 18 kW
· Eau 45/40°C
➢ Ventilateur d’extraction 12 000 m3/h sous 300 Pa avec préfiltre M5 ;
➢ Dimensions : 3 767 (L) x 1 840 (l) x 2 242 (ht) mm.
Chaque centrale de traitement d’air sera équipée d’une DAD conformément aux prescriptions du présent
document.
5.5.2.2 Centrale de traitement d’air – Salle d’exposition n°1 – SS2
AIRACCESS 70, pour la salle d’exposition n°01 du sous-sol 2. La centrale comportera :
➢ Préfiltre M5 ;
➢ Filtre F7 ;
· Puissance 228 kW
· Eau 6 / 11°C
· Puissance 30 kW
· Eau 45/40°C

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La centrale de traitement d’air sera équipée d’une DAD conformément aux prescriptions du présent document.
5.5.2.3 Centrale de traitement d’air – Salle d’exposition n°2 – SS2
AIRACCESS 20, pour la salle d’exposition n°02 du sous-sol 2. La centrale comportera :
➢ Préfiltre M5 ;
➢ Filtre F7 ;
· Puissance 57 kW
· Eau 6 / 11°C
· Puissance 7 kW
· Eau 45/40°C
5.5.2.4 Centrale de traitement d’air – Salle d’exposition n°3 canton n°01 – SS2
AIRACCESS 25, pour le canton n°01 de la salle d’exposition n°03 du sous-sol 2. La centrale comportera :
➢ Préfiltre M5 ;
➢ Filtre F7 ;
· Puissance 86 kW
· Eau 6 / 11°C

Mareterra

· Puissance 12 kW
· Eau 45/40°C
➢ Ventilateur d’extraction 7 500 m 3/h sous 300 Pa avec préfiltre M5 ;
5.5.2.5 Centrale de traitement d’air – Salle d’exposition n°3 canton n°02 – SS2
AIRACCESS 45, pour le canton n°02 de la salle d’exposition n°03 du sous-sol 2. La centrale comportera :
➢ Ventilateur de soufflage 13 500 m3/h sous 300 Pa avec variateur de vitesse ;
➢ Préfiltre M5 ;
➢ Filtre F7 ;
➢ 1 récupérateur rotatif (efficacité = 78% et puissance récupérée = 99.6 kW) ;
· Puissance 155 kW
· Eau 6 / 11°C
· Puissance 22 kW
· Eau 45/40°C
La centrale de traitement d’air sera équipée d’une DAD conformément aux prescriptions du présent document.

Les réseaux aérauliques seront réalisés par le présent lot en tôle d’acier galvanisé calorifugé conformément
aux prescriptions du présent document et au DTU 68.3 (P1-1-4).

Mareterra
Il est rappelé que les conduits souples ne sont autorisés que pour les raccordements terminaux (1 ml). Le
raccordement des conduits sur les ventilateurs et centrales sera réalisé avec mise en œuvre de manchons
anti vibratiles amont et aval.
Le présent lot mettra en œuvre des aubes directrices pour chaque conduit rectangulaire avec coude à 90°
pour diminuer les pertes de charge des réseaux servant au désenfumage et à l’extraction des centrales de
traitement d’air.
5.5.4 SOUFFLAGE ET EXTRACTION

Le soufflage d’air neuf et l’extraction seront réalisés au travers de grilles ou de fentes de soufflage identiques
au type de grille décrit dans l’ouvrage « Traitement thermique des salles d’exposition » ci-dessus. Le soufflage
d’air neuf dans la salle d’exposition n°01 du sous-sol 2 est réalisé dans le cadre du présent marché. Les
réseaux de ventilation seront installés dans les carneaux béton réalisés en tôle acier galvanisé 12/10ième
minimum ; la diffusion du soufflage se fera au moyen de grilles au sol.
Les grilles et réseaux d’extraction seront communs avec les réseaux de désenfumage jusqu’au niveau de la
centrale qui sera bypassée par le ventilateur de désenfumage. Les grilles seront dimensionnées pour le débit
de désenfumage.
Le présent lot doit :

➢ Les grilles d’extraction/désenfumage suivantes conformément aux plans :
· Salle d’exposition du sous-sol 1 : grille d’extraction de marque HALTON, type AGC, dimensions
surmesure : 1000x300mm (hors cadre) ;
· Salle d’exposition n°01 du sous-sol 2 : grille d’extraction de marque FRANCE AIR, type GAC 10,
dimensions : 800x300mm ;
· Salles d’exposition n°02 et n°03 du sous-sol 2 : grille d’extraction de marque FRANCE AIR, type
GAP 88, dimensions : 600x600mm ;
➢ La fourniture et la pose des de ventilation sous radier, des plénums et des grilles au sol ;
➢ La fourniture et la pose des supports en acier galvanisé des réseaux de ventilation intégrés aux carneaux
béton. Les supportages de réglage seront fixés au béton de propreté pour l’assise des réseaux.
Le présent lot doit la fourniture et la pose des modules de régulation et des registres nécessaires à l’équilibrage
des réseaux de ventilation.
5.5.5 AIR NEUF ET REJET

Les prises d’air neuf et les rejets des centrales et ventilateurs seront prolongés jusqu’aux souches de prise
d’air neuf et rejet les plus proches. Le présent lot réalisera les réseaux en tôle d’acier galvanisé conformément
aux prescriptions du présent document.
Les conduits seront calorifugés conformément au DTU 68.3 (P1-1-4).
5.5.6 RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES DES CENTRALES DE TRAITEMENT D’AIR

Chaque CTA comprendra au diamètre nominal :
➢ 2 vannes de régulation 2 voies motorisées ;
➢ Un manomètre de pression différentielle pour chaque réseau EC et EG ;
➢ Des thermomètres en amont et en aval des batteries hydrauliques.

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Le réseau d’évacuation des condensats sera réalisé par le présent lot en tube PVC M1. Il sera raccordé sur
les collecteurs d’eaux usées par l’intermédiaire de siphons avec grande garde d’eau. Une attention particulière
sera apportée à la réalisation de ces réseaux, aux raccordements des bacs notamment, afin d’assurer une
bonne évacuation des condensats.
5.5.8 PROTECTION COUPE-FEU

Des clapets coupe-feu auto-commandés, seront mis en œuvre par le présent lot sur les réseaux d’air neuf à
la traversée de chaque paroi et plancher coupe-feu avec le même degré de protection. Les clapets seront de
marque FRANCE AIR, ALDES ou équivalent.
Les conduits cheminant hors des volumes traités seront réalisés en conduit coupe-feu 2h ou en conduit coupe-
feu 3h dans la zone logistique. Les réseaux seront encoffrés en matériau coupe-feu type PROMAT.
Comme indiqué dans les prescriptions techniques de mise en œuvre, il est attendu une finition des joints entre
plaques de PROMAT parfaitement soignée.

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5.6 TRAITEMENT THERMIQUE ET VENTILATION DE LA CUISINE ET DE LA LAVERIE
5.6.1 PRINCIPE
La cuisine sera équipée d’hottes d’extraction pour la préparation chaude et les fours. Elles seront raccordées
par un conduit commun en acier noir 15/10ème à l’extracteur de type 400°C / 2h, installé dans le local CVC
du sous-sol 2. Le débit total extrait sera de l’ordre de 5 500m 3/h. Le conduit de rejet sera encoffré coupe-feu
en dehors de la zone de cuisson et jusqu’à la souche de rejet.
Un système de traitement d’odeur type PolluStop sera mis en œuvre par le lot n°15 Cuisine. Le neutralisant
sera non toxique à l’inhalation et au contact alimentaire.
L’air de compensation sera amené et déshumidifié par une centrale de traitement d’air de 5 000m3/h,
fonctionnant en tout air neuf et installée en plafond de la cuisine. La cuisine sera en dépression.
Le traitement thermique des zones de préparation de la cuisine sera réalisé par des centrales d’air dédiées à
chaque zone (préparation chaude, préparation froide et neutre). La température de soufflage sera maintenue
à 19ºC +/-1 toute l’année. Le traitement thermique de la zone préparation froide sera complétée par des unités
intérieures par le lot n°15 Cuisine.
Les zones de la cuisine (hors-préparation chaude) seront ventilées par une centrale de traitement d’air double-
flux commune.
La laverie sera équipée de deux hottes d’extraction de 2 500m3/h et 3 500m3/h. L’air de compensation sera
amené par une centrale de traitement d’air de 5 000m3/h environ, fonctionnant en tout air neuf et installée en
plafond de la laverie. La température de soufflage sera maintenue à 19ºC +/-1 toute l’année. La laverie sera
en dépression.
Il sera prévu une commande à l’entrée de la cuisine permettant d’agir sur la marche / arrêt, les vitesses de
ventilation (petite ou grande) et sur la température d’ambiance.
5.6.2 CENTRALES DE TRAITEMENT D’AIR

5.6.2.1 Centrale de traitement d’air Cuisine – Préparation chaude
Le présent lot doit la fourniture et la pose d’une centrale tout air neuf de marque CIAT, type AIR COMPACT
60. La centrale comportera :
➢ Ventilateur de soufflage 5 000 m3/h sous 250 Pa avec variateur de vitesse ;
➢ Préfiltre M5 ;
➢ Filtre F7 ;
· Puissance 53 kW
· Eau 6 / 11°C
· Débit d’eau 9 m3/h
· Puissance 37.5 kW
· Eau 45/40°C

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➢ Dimensions : 1 820 (L) x 1 880 (l) x 400 (ht) mm.
5.6.2.2 Centrale de traitement d’air Cuisine – Autres locaux
AIRTECH 25 qui comportera :
➢ Préfiltre M5 ;
➢ Filtre F7 ;
➢ 1 récupérateur à plaque ;
· Puissance 15 kW
· Eau 6 / 11°C
· Puissance 7 kW
· Eau 45/40°C
➢ Ventilateur d’extraction 1 000 m 3/h sous 250 Pa avec préfiltre M5 ;
5.6.2.3 Centrale de traitement d’air - Laverie
Le présent lot doit la fourniture et la pose d’une centrale tout air neuf de marque CIAT, type AIR COMPACT
60. La centrale comportera :
➢ Préfiltre M5 ;
➢ Filtre F7 ;
· Puissance 50 kW
· Eau 6 / 11°C

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· Puissance 40 kW
· Eau 45/40°C
· Perte de charge 1 mCE
5.6.3 CAISSONS D’EXTRACTION

L’extracteur des hottes de la cuisine sera installé dans le local CVC du sous-sol 2 par le présent lot. Il sera de
marque FRANCE AIR, type DEFUMAIR CUISINE 6000, équipé d’un variateur et asservi au fonctionnement
de la CTA (commande air neuf). Il aura un débit de 5 500m3/h sous 350 Pa.
Le présent lot doit la fourniture et la pose du caisson d’extraction des hottes de la laverie, il sera installé dans
le local CVC du sous-sol 2 de marque ALDES, type EASYVEC Microwatt 8000. Il assurera un débit d’extraction
de 6 000m3/h sous 300 Pa.

Les réseaux aérauliques seront réalisés par le présent lot en tôle d’acier galvanisé conformément aux
prescriptions du présent document. Ils seront calorifugés conformément au DTU 68.3 (P1-1-4).
Le présent lot doit le raccordement du rejet des hottes cuisine en acier noir 15/10ième conformément aux
prescriptions techniques du présent document. Des trappes d’accès seront installées sur le conduit de rejet
de la cuisine tous les 3ml et à chaque changement de direction de plus de 30º. Le présent lot mettra en œuvre
les volets télécommandés, asservi à la commande manuelle du désenfumage cuisine dédiée aux services de
secours en entrée de cuisine, de bypass du Pollustop sur le conduit de rejet.

Le soufflage et la reprise seront réalisés au travers de grilles ou de fentes réalisées dans le staff ou intégrées
dans les faux-plafonds avec déflecteurs conformément aux plans.
Pour la laverie, le présent lot devra mettre en œuvre des grilles de soufflage de marque FRANCE AIR, type
DESIGN’AIR (plain sheet) 600x600 ou équivalent. Le présent lot installera des plénums calorifugés sur chaque
grille de soufflage. Le présent lot raccordera les hottes du lot n°15 Cuisine sur le réseau d’extraction dédié.
Le présent lot doit la fourniture et la pose des modules de régulation et des registres nécessaires à l’équilibrage
des réseaux de ventilation.
Pour la zone préparation chaude, le présent lot raccordera les réseaux air neuf et extraction hotte sur les
attentes laissées par le lot n°15 Cuisine.
Dans les autres locaux de la cuisine, les bouches d’extraction et d’air neuf seront composées de modules de
régulation de marque ALDES type MR associés à des grilles métalliques de marque ANJOS type TMP ou
TMM.

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Les conduits seront calorifugés conformément au DTU 68.3 (P1-1-4) pour les réseaux de la centrale double-
flux et aux prescriptions du présent document pour les autres réseaux.
5.6.7 RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES DES CENTRALES DE TRAITEMENT D’AIR

Chaque CTA comprendra au diamètre nominal :
➢ 2 vannes de régulation 2 voies motorisées ;
➢ Un manomètre de pression différentielle pour chaque réseau EC et EG ;
➢ Des thermomètres en amont et en aval des batteries hydrauliques.


Des clapets coupe-feu autocommandés, seront mis en œuvre par le présent lot sur les réseaux à la traversée
de chaque paroi et plancher coupe-feu avec le même degré de protection. Les clapets seront de marque
FRANCE AIR, ALDES ou équivalent.
L’extraction et le rejet des hottes de la cuisine seront encoffrés en conduit coupe-feu 2h ou en conduit coupe-
feu 3h dans la zone logistique en matériau type PROMAT. Comme indiqué dans les prescriptions techniques
de mise en œuvre, il est attendu une finition des joints entre plaques de PROMAT parfaitement soignée.

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5.7 VENTILATION DES AUTRES LOCAUX
5.7.1 PRINCIPE
La ventilation des autres locaux sera de type double flux avec récupération d’énergie ou des caissons
d’extraction selon les locaux.
Le coupe-feu de chaque paroi traversée par les conduits d’air neuf et d’extraction sera reconstitué par des
clapets coupe-feu autocommandés.
L’arrêt de la ventilation sera asservi à la détection incendie.
5.7.2 CENTRALES DOUBLE-FLUX

Le présent lot doit la fourniture et la pose d’une centrale double-flux pour les locaux techniques du sous-sol 1,
de marque FRANCE AIR type POWER PLATE 95 en plafond du local stockage du sous-sol 1. La centrale,
équipée d’un échangeur à plaques, assurera un débit d’air neuf de 650 m 3/h sous 300 Pa et un débit
d’extraction de 950 m 3/h sous 300 Pa. Elle sera équipée d’un filtre F7.
Le présent lot doit la fourniture et la pose d’une centrale double-flux pour les locaux techniques du sous-sol 2
(hors locaux techniques QCH), de marque CALADAIR type SILVERTOP dans le local technique CVC du sous-
sol 2. La centrale, équipée d’un échangeur à plaques, assurera un débit d’air neuf de 3 000 m3/h sous 300 Pa
et un débit d’extraction de 3 800 m3/h sous 300 Pa. Elle sera équipée d’un filtre F7.
5.7.3 CAISSONS D’EXTRACTION

Le présent lot doit la fourniture et la pose d’un caisson d’extraction pour les locaux techniques et les sanitaires
de la salle d’exposition n°02 au sous-sol 2. Le caisson d’extraction sera de marque ALDES, type EASYVEC
ou équivalent, installé en plafond du local technique CVC de la salle d’exposition n°02 au sous-sol 2. Le
caisson d’extraction assurera un débit de 600 m3/h sous 200 Pa.
Le présent lot doit la fourniture et la pose d’un caisson d’extraction pour les locaux techniques et les sanitaires
de la salle d’exposition n°03 au sous-sol 2. Le caisson d’extraction sera de marque ALDES, type EASYVEC
ou équivalent, installé en plafond du local technique CVC de la salle d’exposition n°03 au sous-sol 2. Le
caisson d’extraction assurera un débit de 600 m3/h sous 200 Pa.
Le présent lot doit la fourniture et la pose d’un caisson d’extraction pour le local CVC du R+1. Le caisson
d’extraction sera de marque ALDES, type EASYVEC ou équivalent, installé en plafond du local technique CVC
du R+1. Le caisson d’extraction assurera un débit de 1 050 m3/h sous 150 Pa.
Le présent lot doit la fourniture et la pose d’un caisson d’extraction pour le local CVC du rez-de-chaussée. Le
caisson d’extraction sera de marque ALDES, type EASYVEC ou équivalent, installé en plafond du local
technique CVC du rez-de-chaussée. Le caisson d’extraction assurera un débit de 450 m3/h sous 150 Pa.

Les réseaux aérauliques seront réalisés par le présent lot en tôle d’acier galvanisé conformément aux
prescriptions du présent document. Ils seront calorifugés conformément aux prescriptions du présent
document.

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Le soufflage et la reprise seront réalisés au travers de grilles ou de fentes réalisées dans le staff ou intégrées
dans les faux-plafonds avec déflecteurs conformément aux plans.
Les bouches d’extraction et d’air neuf seront composées de modules de régulation de marque ALDES type
MR associés à des grilles métalliques de marque ANJOS type TMP ou TMM.
Dans les locaux équipés de ventilo-convecteurs type gainables, l’air neuf sera introduit par un réseau de
soufflage en tôle d’acier galvanisé calorifugé avec raccordement terminal sur les ventilo-convecteurs. Des
modules de réglage seront installés pour assurer les débits minimums d’air neuf dans les pièces et le
raccordement sera réalisé par un mètre linéaire de conduit souple isophonique.

Les conduits seront calorifugés conformément aux prescriptions du présent document.


Des clapets coupe-feu auto-commandés, seront mis en œuvre par le présent lot sur les réseaux à la traversée
de chaque paroi et plancher coupe-feu avec le même degré de protection. Les clapets seront de marque
FRANCE AIR, ALDES ou équivalent.

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5.8 VENTILATION DE LA ZONE LOGISTIQUE
5.8.1 PRINCIPE
La ventilation de la zone logistique sera obtenue par amenée d’air et extraction mécaniques, asservies à une
détection de CO/NO. La zone logistique sera en dépression. L’alarme de niveau haut (CO/NO) sera renvoyée
sur les sirènes d’évacuation du parking.
Le débit de ventilation sera dimensionné sur une base de 3 000 m 3/h par emplacement de véhicule type poids-
lourds, soit 9 000m3/h. En grande vitesse, un débit de ventilation total de 12 vol/h, soit 56 000m3/h, sera assuré.
5.8.2 DESCRIPTION DU MATERIEL

Le présent lot doit pour la zone logistique, les équipements suivants :
➢ Deux extracteurs 400°C 2 heures à 2 vitesses (débit sous 200 Pa y compris débit de fuite = PV : 2 250m3/h
et GV : 14 000m3/h) marque VIM ou FRANCE AIR AXALU ou équivalent avec coffret de commande,
raccordement en câble résistant au feu ;
➢ Un extracteur 400°C 2 heures à 2 vitesses (débit sous 200 Pa y compris débit de fuite = PV : 4 500m3/h
et GV : 28 000m3/h) marque VIM ou FRANCE AIR AXALU ou équivalent avec coffret de commande,
raccordement en câble résistant au feu ;
➢ Deux insufflateurs 400°C 2 heures à 2 vitesses (débit sous 200 Pa y compris débit de fuite = PV : 4
000m3/h et GV : 17 000m3/h) marque VIM ou FRANCE AIR AXALU ou équivalent avec coffret de
commande, raccordement en câble résistant au feu ;
➢ Les dévoiements, encoffrements et le raccordement des conduits réalisés en matériau coupe-feu 2h de
type PROMAT avec une finition des joints entre plaques parfaitement soignée ;
➢ Les supports des ventilateurs nécessaires à sa fixation ainsi que les dispositifs antivibratoires. Tous les
dispositifs mécaniques seront étanches et coupe-feu 1 heure pour éviter toute étincelle pouvant provoquer
un incendie ;
➢ En plus des grilles intérieures posées par le lot nº10 Métallerie - Serrurerie, les grilles de sécurité
conformes à la norme NF EN ISO 12499.
5.8.3 INSTALLATION DE CONTROLE DU CO/NO

Les capteurs seront type électrochimique et installés à 1,50 m du sol. Il sera prévu au minimum deux capteurs.
Chaque capteur sera relié à la centrale de mesure par une liaison bus.
La centrale de mesure sera installée dans la loge gardien du sous-sol 2. Elle comportera tout l'équipement
d'alimentation électrique et le relayage de commande et de signalisation, ainsi qu’une batterie la protégeant
des microcoupures. En façade il sera prévu au minimum les informations suivantes :
➢ Affichage digital avec plage de lecture de 0 à 200 ppm ;
➢ Voyants de bon fonctionnement et de défaut ;
➢ Voyants de signalisation de la zone analysée.
La centrale de détection de CO/NO comportera au minimum 2 seuils de mesure réglables utilisés pour
l'asservissement de la ventilation et pour les alarmes. Le fonctionnement des ventilateurs sera asservi au taux
de CO/NO.
Les seuils de déclenchement CO/NO respecteront ceux énoncés dans le chapitre « données de référence »
du présent document. Au-delà d’une concentration de CO de 150 ppm la centrale doit le déclenchement d'une
alarme visuelle et sonore avec diffusion dans les niveaux du parking.

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Les capteurs électrochimiques et la centrale de mesure et d’alarme seront de marque OLDHAM ou DRAGER
type CPS ou équivalent.
Toutes les liaisons d’asservissement à la détection de CO/NO entre la centrale, les capteurs et les ventilateurs
seront réalisées par le présent lot. Le présent lot doit également les sirènes d’alarme réglementaires.
5.8.4 COMMANDES PRIORITAIRES POMPIER

Elles seront constituées d'un coffret dont la face avant sera équipée d’une porte vitrée manœuvrable avec un
carré mâle de 6mm. L’entrée du carré femelle devra se trouver à 10 mm maximum de la face extérieure de la
porte. Le coffret comportera pour chaque ventilateur un commutateur 3 positions (arrêt, extraction ou
soufflage, automatique). Chaque commutateur sera étiqueté avec étiquette dilophane comportant l'indication
du niveau. Le coffret sera également étiqueté avec l'indication "Commande prioritaire pompiers".
Les liaisons de télécommande, entre le coffret et les ventilateurs, seront réalisées en câble résistant au feu.
Le coffret, les raccordements, les câbles, les fourreaux et les automatismes sont à charge du présent lot. Les
commandes pompier seront prioritaires sur l'ensemble de tous les asservissements ou commandes. Le coffret
sera disposé dans la loge gardien au droit de la centrale incendie.

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5.9 VENTILATION DU LOCAL MACHINERIE ET DES GAINES ASCENSEURS ET

MONTE-CHARGES
5.9.1 PRINCIPE
Le local machinerie des monte-charges MC2 et MC3 sera ventilé mécaniquement par un ventilateur
d’extraction dimensionné pour assurer un débit d’extraction de 20vol/h.
Les ventilations naturelles des gaines des ascenseurs A1 et A2 et des monte-charges MC1 et MC2 seront
réalisées par des conduits débouchant à l’extérieur d’une surface égale à 1% de la surface des gaines.
Les monte-charges MC4 et MC5 seront ventilés mécaniquement par des ventilateurs d’extraction dédiés
dimensionnés conformément aux données de base du présent document.
Les ventilations du monte-charge MC3 et des ascenseurs du projet situé au niveau R+1 sont hors-projet.
5.9.2 VENTILATIONS STATIQUES

Le présent lot doit la réalisation des ventilations hautes des ascenseurs n°01 et n°02 et des monte-charges
n°01 et n°02. Les conduits seront réalisés en conduit coupe-feu 2h type PROMAT et chemineront
conformément aux plans jusqu’aux grilles et souches de ventilation du projet.
Le présent lot doit la fourniture et la pose d’une clapet coupe-feu télécommandé 2h asservi au CMSI en sortie
de chaque gaine ascenseur.
5.9.3 VENTILATIONS MECANIQUES

Le présent lot doit la fourniture et la pose des caissons d’extraction du monte-charge n°04 et du monte-charge
n°05. Les ventilateurs seront installés en plafond du sous-sol 1, ils seront de marque ALDES, type EASYVEC
et auront les caractéristiques suivantes :
➢ Monte-charge n°04 : débit d’extraction de 650 m 3/h sous 200 Pa ;
➢ Monte-charge n°05 : débit d’extraction de 650 m 3/h sous 200 Pa.
Les conduits seront réalisés en conduit coupe-feu 2h type PROMAT et chemineront conformément aux plans
jusqu’aux grilles et souches de ventilation du projet.
Le présent lot doit la fourniture et la pose d’une clapet coupe-feu télécommandé 2h asservi au CMSI en sortie
de chaque gaine ascenseur.

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6 CONSISTANCE DES OUVRAGES DE DESENFUMAGE
6.1 DESENFUMAGE DES SALLES D’EXPOSITION
6.1.1 PRINCIPE
Le désenfumage des salles d’exposition sera réalisé par extraction et amenée d’air mécaniques à l’exception
de la salle d’exposition n°03 du sous-sol 2 dont l’amenée d’air sera naturelle par asservissement des portes
motorisées du mur rideau au CMSI.
Pour cela, les moteurs d’extraction seront de type 400°C/2h et disposés dans un volume technique protégé.
Les conduits d’extraction et de rejet seront également adaptés (stable au feu ou coupe-feu). Les ventilateurs
seront équipés d’un coffret de relayage et seront asservis par le système de sécurité incendie.
L’amenée d’air neuf mécanique sera réalisée par des ventilateurs de compensation d’air neuf soufflant en
partie basse de façon à assurer un balayage des volumes à désenfumer.
Les salles d’exposition seront divisées en cantons de surfaces similaires et séparés par des écrans de
cantonnement conformément à l’IT 246. Pour le sous-sol 1, l’amenée d’air neuf de désenfumage sera réalisée
dans le canton nº02 et servira aux trois cantons de l’étage, ces derniers étant adjacents au canton n°02.
Pour les salles d’exposition n°01 et n°02 du SS2 (zone QCEF), l’amenée d’air neuf sera réalisée
mécaniquement par les centrales de traitement d’air et/ou des ventilateurs dédiés.
Pour la salle d’exposition n°03 du SS2 (zone QCH), l’amenée d’air neuf de désenfumage sera réalisée par
l’ouverture manuelle ou automatique des ouvrants donnant sur le patio extérieur.
Les réseaux d’extraction, stable au feu, seront communs avec les réseaux de reprise des centrales de
traitement d’air et encoffrés coupe-feu. Des volets coupe-feu télécommandés permettront de bypasser les
centrales de traitement d’air afin d’évacuer les fumées par les ventilateurs de désenfumage.
6.1.2 DESENFUMAGE DE LA SALLE D’EXPOSITION DU SOUS-SOL 1

Le présent lot réalisera le désenfumage de la salle d’exposition du sous-sol 1. Le présent lot installera un
ventilateur de désenfumage pour le canton n°03 et un ventilateur de désenfumage commun pour les cantons
n°01 et n°02. Ils seront installés dans les volumes techniques protégés des locaux techniques CVC et ils
seront dimensionnés pour assurer un débit d’extraction de 12vol/h, majoré du débit de fuite. Pour les
ventilateurs de désenfumage communs à plusieurs cantons, ils seront dimensionnés pour le volume le plus
important des deux cantons desservis.
Les ventilateurs seront de marque VIM, type THGT 400, résistants à 400°C pendant 1 heure. Ils auront les
➢ Ventilateur Canton n°01 et n°02 : débit d’extraction y compris débit de fuite = 79 000m3/h ;
➢ Ventilateur Canton n°03 : débit d’extraction y compris débit de fuite = 76 000m 3/h ;
Les conduits d’extraction désenfumage seront réalisés en tôle d’acier galvanisé et encoffré en matériau coupe-
feu 2h type PROMAT sur tout leur parcours. Des volets télécommandés coupe-feu seront installés sur les
conduits d’extraction pour bypasser la centrale de traitement d’air du canton associé. Les conduits tôle
communs avec le réseau d’extraction de ventilation sont inclus dans l’ouvrage précédent.
L’amenée d’air neuf de désenfumage sera réalisée par des ventilations basses réparties dans le canton n°02
du sous-sol 1. Les ventilations basses seront dimensionnées pour assurer une vitesse d’air de 5m/s maximum
au niveau de la grille de chaque ventilation basse. Les dévoiements horizontaux des réseaux d’air neuf
désenfumage seront réalisés par le présent lot en conduit coupe-feu 2h type PROMAT.
Le présent lot doit la fourniture et la pose des ventilateurs de compensation d’air neuf de marque VIM, type
THGT ou équivalent. Les ventilateurs auront les caractéristiques suivantes :
➢ 2 ventilateurs de 9 000m3/h chacun ;

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➢ 1 ventilateur de 10 800m3/h ;
➢ 1 ventilateur de 18 000m3/h.
Les ventilations basses seront munies de volets coupe-feu en position d’attente fermée et de grilles
positionnées aux hauteurs réglementaires (0,80m et 1,80m). Les volets seront pare-flammes 1 heure pour
l’amenée d’air, avec grille en aluminium, de marque RF TECHNOLOGIE type AVANTAGE ou équivalent.
La mise en route des ventilateurs et l’ouverture des volets se fera sur DI et par commandes manuelles (une
par niveau) situées au droit de la centrale incendie.
Les ventilateurs seront posés sur un socle béton avec interposition de plots anti vibratiles marque PAULSTRA
ou équivalent à charge du présent lot.
Il sera installé un pressostat sur chaque réseau afin de permettre un report d’alarme technique.
Les ventilateurs seront alimentés en courant secouru, le présent lot mettra en œuvre une coupure de proximité
cadenassable pour chaque moteur.
6.1.3 DESENFUMAGE DE LA SALLE D’EXPOSITION N°01 DU SOUS-SOL 2

Le présent lot réalisera le désenfumage de la salle d’exposition n°01 du sous-sol 2. Le présent lot installera
un ventilateur de désenfumage dédié installé dans le local technique CVC du sous-sol 2. Il sera dimensionné
pour assurer un débit d’extraction de 12vol/h, majoré du débit de fuite.
Le ventilateur sera de marque VIM, type THGT 400, résistants à 400°C pendant 1 heure et il assurera un débit
d’extraction, y compris débit de fuite, de 57 000m3/h.
conduits d’extraction pour bypasser la centrale de traitement d’air de la salle d’exposition.
L’amenée d’air neuf de désenfumage sera réalisée par les grilles de soufflage d’air neuf au sol de la salle
d’exposition n°01. Un ventilateur de compensation d’air neuf sera installé par le présent lot, il sera de marque
VIM, type THGT ou équivalent d’un débit de 20 000m3/h. Le présent lot installera un volet coupe-feu
télécommandé 2h qui bypassera la centrale de traitement d’air en mode désenfumage.
Les réseaux d’amenée d’air neuf chemineront suivant indication des plans entre la salle d’exposition et le local
technique CVC de la zone logistique. Des collecteurs de soufflage chemineront sous les plénums de soufflage
installés entre les pieux.
Ils seront réalisés en tôle d’acier galvanisé 12/10ième minimum conformément aux prescriptions du présent
document.
Les dévoiements horizontaux des réseaux d’air neuf désenfumage seront réalisés par le présent lot en conduit
coupe-feu 2h type PROMAT.
Le présent lot doit la fourniture et la pose des grilles de soufflage au sol et leurs plénums dans la salle
d’exposition n°01 du sous-sol 2. Les grilles seront de marque HALTON, type FLU de dimensions 1000x100m
et les plénums de marque HALTON type BDR avec isolation acoustique et organe démontable de réglage du
débit.
Le présent lot veillera à la planéité des grilles de soufflage au sol lors de la mise en œuvre des plénums et
des réseaux dans et sous radier. Les grilles seront au même niveau fini que le plancher bas de la salle
d’exposition

Mareterra
Il sera installé un pressostat sur chaque réseau afin de permettre un report d’alarme technique. Les
ventilateurs seront alimentés en courant secouru, le présent lot mettra en œuvre une coupure de proximité

Le présent lot réalisera le désenfumage de la salle d’exposition n°02 du sous-sol 2. Le présent lot installera
un ventilateur de désenfumage dédié installé dans le local technique CVC du sous-sol 2. Il sera dimensionné
pour assurer un débit d’extraction de 12vol/h, majoré du débit de fuite. Le ventilateur de désenfumage servira
également au désenfumage du canton n°2 de la salle d’exposition n°03.
conduits d’extraction pour bypasser la centrale de traitement d’air de la salle d’exposition.
L’amenée d’air neuf de désenfumage sera réalisée par ouverture des ouvrants donnant sur le patio extérieur
de QCH. L’asservissement et la commande des ouvrants est à la charge du lot n°04 « Electricité – CFO-
CFA ».
Il sera installé un pressostat sur chaque réseau afin de permettre un report d’alarme technique. Les
ventilateurs seront alimentés en courant secouru, le présent lot mettra en œuvre une coupure de proximité

Le présent lot réalisera le désenfumage des cantons n°01 et n°02 la salle d’exposition n°03 du sous-sol 2. Le
présent lot installera un ventilateur de désenfumage commun aux deux cantons et dimensionné pour le plus
grand volume des deux cantons. Le ventilateur sera installé dans le local technique CVC du sous-sol 2 et
assurera un débit d’extraction de 12vol/h, majoré du débit de fuite.
conduits d’extraction pour bypasser les centrales de traitement d’air de chaque canton.
L’amenée d’air neuf de désenfumage sera réalisée par ouverture des ouvrants donnant sur le patio extérieur
de QCH. L’asservissement et la commande des ouvrants est à la charge du lot n°04 « Electricité – CFO-
CFA ».
Le ventilateur sera posé sur un socle béton avec interposition de plots anti vibratiles marque PAULSTRA ou
équivalent à charge du présent lot.
Il sera installé un pressostat sur chaque réseau afin de permettre un report d’alarme technique. Le ventilateur
sera alimenté en courant secouru, le présent lot mettra en œuvre une coupure de proximité cadenassable
pour chaque moteur.

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6.2 DESENFUMAGE DE LA CUISINE

La zone préparation chaude de la cuisine sera désenfumé mécaniquement par les hottes d’extraction de la
cuisine décrites au chapitre précédent.
La mise en marche du désenfumage de la cuisine sera réalisée par commande manuelle installée à l’entrée
de la cuisine.
6.3 DESENFUMAGE DE LA ZONE LOGISTIQUE

Le présent lot doit la réalisation du désenfumage de la zone logistique.
Pour se faire, le présent lot installera 3 extracteurs pour l’extraction désenfumage et deux insufflateurs pour
l’amenée d’air neuf de désenfumage, les préconisations du dit matériel est spécifié au chapitre 5.8 Ventilation
de la zone logistique.
6.4 DESENFUMAGE DES ESCALIERS

Tous les escaliers de l’extension du GRIMALDI FORUM débouchant à l’air libre, ne seront pas mis en
surpression, hormis les 4 escaliers côté colline donnant sur la circulation non suffisamment ventilée. Le présent
lot assurera la mise en surpression mécanique pour chaque escalier comprise entre 20 et 80 Pa. Le débit doit
être tel qu’il assure une vitesse de passage de l’air supérieure ou égale à 0.5 mètre par seconde à travers la
porte d’accès.
Il sera prévu par le présent lot la fourniture et la pose de 4 ventilateurs de la marque VIM CHAT N F400/4-500
ou équivalent avec variateur de vitesse et sonde de pression.
Le présent lot doit la mise en place d’une grille de soufflage métallique pour chaque escalier finition au choix
de l’architecte.
Les conduits aérauliques de liaison entre la prise d’air et le soufflage chemineront conformément aux plans et
seront réalisés en conduit coupe-feu de type PROMAT suivant spécifications techniques. La mise en route du
ventilateur se fera sur DI.

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7 CONSISTANCE DES TRAVAUX DE PLOMBERIE
7.1 DISTRIBUTION D’EAU FROIDE SANITAIRE
7.1.1 PRINCIPE
Un nouveau branchement SMEAUX indépendant sera créé pour l’extension du GRIMALDI FORUM à partir
des réseaux SMEAUX de la galerie technique au niveau SS1 de Mareterra. Un local de comptage sera créé
au sous-sol 1 du GRIMALDI FORUM. En considérant une simultanéité du sprinkler et d’une colonne humide,
les besoins totaux en eau d’incendie sont estimés à 210m 3/h soit 2xDN250 branchés sur la boucle moyen
service prévue pour le projet de l’extension en mer.
A partir du local comptage de la SMEAUX au sous-sol 1, il sera créé les départs suivants :
➢ Colonnes humides ;
➢ Sprinkler ;
➢ RIA ;
➢ Eau sanitaire.
Chaque départ sera équipé de vannes, d’un détendeur, d’un clapet anti-pollution ou disconnecteur pour
l’incendie et d’un compteur. Les réseaux, hors incendie, seront réalisés en tube multicouche calorifugé
jusqu’aux nourrices terminales.
Les vitesses de distribution seront limitées pour éviter les perturbations acoustiques. Des réducteurs de
pression seront mis en œuvre pour maintenir la pression à 3 bars et limiter les surconsommations.
7.1.2 RACCORDEMENT DU BATIMENT EN EAU FROIDE SANITAIRE

La prestation du présent lot commence à partir des piquages sur les réseaux SMEAUX de la VDI de Mareterra.
Le présent lot doit la fourniture et la pose des équipements privatifs (disconnecteur, détendeur, etc.) dans le
local SMEAUX situé au sous-sol 1.
Les besoins en eau froide du bâtiment sont de :
➢ Colonnes humides : 120 m3/h avec un dernier niveau desservi à la côte + 7.00 ;
➢ Sprinkler : 150m3/h avec un dernier niveau desservi à la côte + 10.50 ;
➢ RIA : 36m3/h avec un dernier niveau desservi à la côte + 7.00 ;
➢ Eau sanitaire : 10m3/h avec un dernier niveau desservi à la côte + 12.00.
Il sera réalisé quatre départs dans le local de comptage, un pour l’eau sanitaire, un pour le sprinkler, un pour
les colonnes humides et un pour les RIA.
A partir de l’attente SMEAUX pour les colonnes humides, le présent lot doit, après la pose d’un disconnecteur
conforme aux spécifications techniques, un départ en acier galvanisé DN 125, équipé en aval du piquage :
➢ D’un filtre à tamis avec système de dégazage automatique ;
➢ D’un détendeur de pression avec manomètres amont / aval ;
➢ D’une vanne ¼ de tour.
A partir de l’attente SMEAUX pour le sprinkler, le présent lot doit, après la pose d’un disconnecteur conforme
aux spécifications techniques, un départ en acier galvanisé DN 150, équipé en aval du piquage :

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A partir de l’attente SMEAUX pour les robinets d’incendie armés, le présent lot doit, après la pose d’un
disconnecteur conforme aux spécifications techniques, un départ en acier galvanisé DN 80, équipé en aval du
piquage :
A partir de l’attente SMEAUX pour l’eau sanitaire, le présent lot doit, après la pose d’un disconnecteur
conforme aux spécifications techniques un départ en acier galvanisé DN 65 équipé en aval du piquage :
7.1.3 DETECTEUR DE FUITES

Le présent lot doit la fourniture et la pose d’un contrôleur de fuites sur la distribution EFS du bâtiment, il sera
de marque ECOSENTRY avec écran LCD installé dans le local technique SMEAUX. Il sera équipé de :
➢ Affichage sur écran des débits passants, défauts, débits de fuite ;
➢ Sauvegarde des données en cas de coupure secteur ;
➢ Consommation <1W ;
➢ Paramétrages protégés par mot de passe ;
➢ Coupure automatique en cas non consommation de plus de 96h (désactivable ou réglable en durée) ;
➢ Coupure de sécurité fuite (2° alerte). Débit de coupure réglable ;
➢ Sélection du dispositif de Coupure : par électrovanne NO 24vdc ;
➢ Marche forcée disponible par pas de 1h (maxi 72h) retour automatique en surveillance à la fin du temps ;
➢ Gestion des consommations visibles sur écran : jour, mois et année en cours, arrosage ;
➢ 1 Entrée émetteur principal. ;
➢ 1 Entrée émetteur arrosage ;
➢ 1 Entrée programmateur d’arrosage ;
➢ 1 Sortie asservie aux différentes alertes - contact sec NO (programmable par code) ;
➢ 1 Sortie pour raccordement Electrovanne ;
➢ Vanne motorisée 24vdc ;
➢ Emetteur supplémentaire Arrosage (E3).

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7.2 DISTRIBUTION PRINCIPALE DE L’EAU FROIDE SANITAIRE
7.2.1 ALIMENTATION PRINCIPALE

Le présent lot réalisera le réseau d’eau froide sanitaire en tube multicouche ou polybutène calorifugé. Chaque
piquage sera équipé d’une vanne d’isolement et la distribution se fera en plafond jusqu’aux nourrices
terminales.
Des robinets de puisage seront disposés dans les locaux technique et la zone logistique. Chaque robinet sera
alimenté par un tube DN 16 et fixé à 1,2m du sol depuis le réseau d’alimentation principal. Il sera prévu une
vanne d’isolement et un clapet anti retour en amont de chaque robinet.
Le présent lot réalisera la distribution d’eau froide sanitaire des salles d’exposition où il laissera des attentes
avec vanne d’isolement dans les habillages des poteaux conformément aux plans. Chaque attente des
poteaux sera alimentée par un tube en DN 16 calorifugé et fixe à 0.8m du sol fini.
Chaque point haut sera équipé d’anti bélier isolable par vanne conformément aux spécifications techniques.
Le présent lot doit également les détendeurs nécessaires aux réglages des pressions des différents réseaux
d’alimentation.
Le présent lot réalisera l’alimentation en eau perdue de la climatisation des équipements du lot n°15 Cuisine
à l’identique de la distribution d’eau froide sanitaire.
Le présent lot doit les analyses de qualité de l’eau produite en fin de chantier conformément aux prescriptions
générales du présent document.
7.2.2 COMPTAGE DE L’EAU FROIDE SANITAIRE

Le présent lot devra la mise en œuvre de compteurs conformes aux spécifications du présent document avec
système de télé-comptage reprenant l’ensemble des compteurs décrits précédemment.
Le présent lot réalisera une installation complète de report de comptage, de marque DIEHL ou équivalent,
pour l'ensemble des compteurs EFS du projet, comprenant :
➢ Logiciel MBus Read ;
➢ Concentrateur M-Bus / PW60 ;
➢ Amplificateur / Répéteur M-Bus/M-Bus ;
➢ Un bus de liaison inter-compteurs ;
➢ Bifilaire non polarisé
➢ Câble téléphone type J-Y (St) Y2x2x0,8 section 0,5 mm2 pour la branche principale
➢ Câble téléphone type J-Y (St) Y2x2x0,8 section 0,28 mm2 pour les ramifications
➢ Compteurs M-Bus ;
➢ Un ordinateur portable ayant les prérequis suivants :
➢ Environnement WINDOWS XP Pack2
➢ RAM : au minimum 8 Mo
➢ Espace disque nécessaire : 10 Mo
➢ Port série
➢ Ingénierie et programmation.
Le système sera installé dans le local technique production ECS au sous-sol 2 et sera alimenté en courant
secouru.

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Il sera mis en œuvre un compteur sur les piquages d’alimentation en eau froide sanitaire des locaux suivants :
➢ Chaque bloc sanitaire ;
➢ La cuisine ;
➢ La laverie ;
➢ L’alimentation de la production ECS ;
➢ Les locaux techniques ;
➢ L’alimentation générale des attentes EFS des poteaux dans chaque salle d’exposition.
Le présent lot doit la fourniture et la pose de vannes d’isolement en amont et en aval de chaque compteur.
7.3 PRODUCTION ET DISTRIBUTION D’EAU FROIDE ADOUCIE
7.3.1 PRODUCTION D’EAU ADOUCIE

Le présent lot doit la fourniture et la pose d’un adoucisseur dimensionné pour les besoins de la cuisine
communiqués par le lot n°15 Cuisine.
L’adoucisseur sera de marque ECOWATER, type Série 5160D ou équivalent et il comprendra 2 adoucisseurs
et une cuve de dimensions unitaires : 2200 (ht) x 2005 (l) x 815 (pf) mm.
Le présent lot doit :

➢ Le bypass de l’adoucisseur avec jeu de vannes à boisseau sphérique ;
➢ Un siphon PVC à grande garde d’eau en DN40 et raccordé sur les eaux usées ;
➢ Le programmateur hebdomadaire intégré dans le tableau électrique de la cuisine en coordination avec le
lot électricité ;
➢ Le voyant lumineux indicateur de recharge de sel.
Le présent lot doit également le premier chargement en sel de l’installation.
7.3.2 DISTRIBUTION D’EAU ADOUCIE

La distribution de l’eau adoucie sera réalisée en tube multicouche calorifugé, conformément aux spécifications
du présent document depuis l’adoucisseur.
Le présent lot devra alimenter en froide sanitaire l’adoucisseur par un DN 40.
L’eau adoucie sera distribuée depuis l’adoucisseur jusqu’aux nourrices de distribution d’eau adoucie située
dans la cuisine conformément aux plans.
Chaque départ des nourrices sera muni d’une vanne d’isolement. Chaque point haut sera équipé d’anti bélier
isolable par vanne conformément aux spécifications techniques.
7.4 PRODUCTION ET DISTRIBUTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE
7.4.1 PRINCIPE
La production d’eau chaude sanitaire sera assurée par des chauffe-eaux électriques installés dans le local
production ECS au niveau sous-sol 2. Il sera prévu 2 ballons de 1 500 litres chacun pour l’ensemble de
l’extension.

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A partir de la production, il sera prévu une distribution réalisée en tube multicouche calorifugé. Un bouclage
permettra une circulation constante de l’eau en limitant les bras morts.
La température aux points de puisage sera limitée à 50°C sauf pour la cuisine (60ºC).
7.4.2 SYSTEME DE CHAUFFAGE

La production de l'ECS sera réalisée par des ballons électriques à accumulation de marque LACAZE
ENERGIES, ou équivalent, installés dans le local technique production ECS au sous-sol 2. Le présent lot doit
mettre en œuvre 2 ballons, montés en série-parallèle, de 1 500 litres chacun et équipés d’une résistance
électrique de 35kW. Les ballons seront réalisés conformément aux spécifications du présent document et
installés sur socle béton.
La température de stockage sera maintenue à 63°C, sachant que la température de distribution sera toujours
inférieure ou égale à 60°C. Un système de choc thermique sera mis en œuvre pour permettre, de façon
cyclique, d’élever la température de stockage à 70°C pendant 30 minutes. Les chocs thermiques seront
réalisés de nuit. Chaque ballon sera équipé d’une pompe d’homogénéisation permettant d’assurer un choc
thermique homogène.
Sur le départ, il sera installé un mitigeur thermostatique réalisant le mélange de l'eau stockée avec de l'eau
froide afin d'obtenir une température de distribution inférieure ou égale à 60°C.
Les réseaux seront réalisés en tube multicouche ou polybutène conformément aux prescriptions générales du
présent document.
7.4.3 REGULATION
La régulation de la production d’eau chaude sanitaire sera de marque LACAZE ou équivalent, permettant de
gérer les paramètres suivants :
➢ Surveillance et contrôle des températures de stockage, de départ et de retour de boucle.
➢ Gestion du démarrage des pompes de charge primaire ;
➢ Contrôle de la résistance électrique d’appoint
➢ Réchauffage de l'ECS à 63°C ;
➢ Pilotage de la pompe de boucle et de la pompe d’homogénéisation ;
➢ Contrôle des chocs thermiques.
Il est rappelé que le présent lot doit prévoir une synthèse défaut par un contact sec sur bornier reprenant
l’ensemble des équipements de la production.
7.4.4 RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES

Le présent lot doit l'ensemble des raccordements hydrauliques pour permettre la circulation de l'eau en série
dans les ballons, avec mise en place de by-pass permettant d'isoler chaque ensemble. Les bras morts seront
limités à 3 litres ou équipés de tronçon vidangeables le cas échéant. Le présent lot doit notamment :
➢ Sur l'arrivée d'eau froide un groupe de sécurité comprenant :
· Une vanne d'arrêt à 1/4 de tour ;
· Une vanne de vidange à 1/4 de tour ;
· Un clapet anti-retour ;
· Une soupape de sécurité ;
· Un thermomètre à dilatation de liquide.

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➢ Sur la sortie d'eau chaude :

· Une vanne d'isolement à 1/4 de tour ;
· Un thermomètre à dilatation de liquide.
➢ En partie supérieure ou en sortie d'eau chaude :
· Un dégazeur automatique ;
· Un dégazeur manuel.
Les soupapes seront raccordées à la canalisation d'évacuation elle-même raccordée sur le collecteur par
l'intermédiaire d'un système "entonnoir". Les vidanges seront directement raccordées au réseau d’eau usée.
7.4.5 TRAITEMENT D’EAU

Le présent lot doit la fourniture et la pose des protections cathodiques des ballons d’eau chaude sanitaire de
marque ECT ou équivalent.
Sur le circuit d'eau chaude sanitaire, le présent lot doit mettre en œuvre, sur l'alimentation d'eau froide et sur
le retour de boucle, un système antitartre de type AQUATOTAL de marque BWT ou ISB NT marque
EXPERTIMA. Ce système, disposé dans le local technique, régulera l’équilibre carbonique de l’eau limitant
l’entartrage et les dépôts de boue dans le circuit d’eau. Le système sera entièrement autonome et autorégulé
en fonction des besoins en eau.
7.4.6 DISTRIBUTION PRINCIPALE D’EAU CHAUDE SANITAIRE

Depuis le local de production ECS, il sera créé un départ général. Les réseaux chemineront conformément
aux plans et en parallèle de l’eau froide jusqu’aux nourrices de la cuisine et des sanitaires. Un anti-bélier sera
installé en tête de réseau. Le départ général comportera les mêmes organes que pour l’eau froide sanitaire
(compteur, détendeur, clapet, vannes).
Le diamètre des tubes de distribution satisfera les vitesses énoncées dans les données de base du présent
document. Les réseaux seront réalisés en tube polybutène ou multicouche calorifugé conformément aux
prescriptions du présent document.
En partie haute de chaque colonne, il sera installé une bouteille de purge avec purgeur automatique, ainsi
qu'un anti-bélier. En pied de chaque colonne il sera mis en œuvre des vannes de réglage et d’équilibrage de
marque T.A. type STAD ou techniquement équivalent. L’entreprise veillera à l’accessibilité de tous les organes
de commande.
Afin de maintenir la température de l'eau distribuée dans toute l'installation, il sera prévu un bouclage de
l’installation jusqu’aux compteurs. Chaque retour de boucle, un par colonne, sera équipé d’une vanne de
régulation et d’un clapet anti retour permettant d’équilibrer les débits.
L’eau sera mise en circulation, à une vitesse minimale de 0,2 m/s sur les réseaux de distribution par des
pompes en parallèle de marque KSB de type RIOTHERM permettant d’avoir une température en tout point du
circuit bouclé supérieure à 55°C.
Les réseaux seront entièrement calorifugés, y compris sujétions, par des coquilles de type Armaflex ou
équivalent, d’épaisseur conforme à la réglementation thermique en vigueur.
7.4.7 COMPTAGE
Le présent lot doit la mise en œuvre de compteurs avec télérelève sur le départ général et sur les piquages
de chaque bloc sanitaire et de la cuisine, conformes aux spécifications du présent document et identiques à
la description faite dans l’ouvrage « eau froide sanitaire ».

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7.5 DISTRIBUTION TERMINALE DE L’EAU ADOUCIE, L’EAU FROIDE ET DE L’EAU

CHAUDE SANITAIRE
7.5.1 EQUIPEMENT DES NOURRICES TERMINALES DE DISTRIBUTION

Le présent lot doit la mise en œuvre d’une nourrice indépendante pour l’EFS, l’ECS et l’eau froide adoucie par
bloc sanitaire. Chaque nourrice comprendra une vanne d’isolement type ¼ de tour à l’entrée. Chaque vanne
sera équipée de raccords 2 pièces à écrou prisonnier à portée plate, avec joint graphite, permettant un
démontage facile. Chaque vanne sera repérée avec l’indication précise de l’appareil desservi. Les nourrices
seront du type R585 de marque GIACOMINI calorifugé ou équivalent. Le présent lot s’assurera auprès des
autres corps d’état que les nourrices restent facilement accessibles.
Le présent lot doit la fourniture et la pose d’une électrovanne en amont de la nourrice de chaque bloc sanitaire
reliée à la détection de présence réalisée par le lot CFO/Cfa. L’alimentation eau froide sera coupée lors de
l’absence prolongée de personnes dans le bloc sanitaire. Afin de prévenir la coupure d’eau en cas de panne
électrique, l’électrovanne sera à ouverture par manque de tension.
7.5.2 DISTRIBUTION TERMINALE

A partir des nourrices terminales, les réseaux en tube multicouche chemineront en encastré sous gaine
plastique annelée aussi bien en ravoirage qu’en doublage de cloison. Les réseaux en ravoirage seront posés
sans croisement et seront fixés à la dalle. Les sorties de cloisons seront réalisées avec rosace chromée. Les
diamètres de raccordement seront les suivants :
➢ Lavabo / vasque EFS/ECS DN16 ;
➢ Douche EFS/ECS DN20 ;
➢ WC EFS DN16 ;
➢ Urinoir EFS DN16 ;
➢ Robinet de puisage EFS DN12 ;
➢ Fontaine à eau EFS DN16 ;
➢ Equipements cuisine suivant tableau des attentes en annexe.
Tous les accessoires seront prévus. Le présent lot doit également les clapets anti retour pouvant être
nécessaires sur certaine robinetterie (douche) et sur chaque alimentation de robinet de puisage.
Le présent lot réalisera les saignées et les rebouchages conformément aux règles de l’art et aux avis
techniques.
Pour les cuisines et le bar, le présent lot mettra en attente sur vannes les alimentations EFS, eau froide adoucie
et ECS au lot n°15 Cuisine qui les raccordera. Le présent lot devra assistance et contrôle des raccordements.
Le présent lot doit la fourniture et la pose de mitigeurs permettant de limiter la température aux points de
puisage à 50ºC, hors cuisine.
D’autre part, il est rappelé que le présent lot doit réaliser un reportage photo de tous ses réseaux avant coulage
des ravoirages, fermeture des gaines….

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7.6 APPAREILS SANITAIRES
7.6.1 GENERALITES
Le présent lot doit la fourniture et la pose des équipements sanitaires, de la robinetterie et des accessoires
tels que définis sur les plans de détails de l’Architecte.
Pour les sanitaires handicapés, le présent lot mettra en œuvre dans la gamme spécifiée les équipements en
prenant en compte la hauteur réglementaire des WC et lavabos ainsi que le dégagement sous lavabo (position
siphon). Les sanitaires handicapés seront équipés par le présent lot de barres d'appuis agréées de marque et
type selon gamme décrite ci-après.
La robinetterie sera conforme aux exigences de la certification BREEAM, elle respectera les débits maximums
ci-dessous :
➢ WC : 3.75l (volume de chasse utile) ;
➢ Robinets de lave-mains : 3.75l/min ;
➢ Douches : 4l/min ;
➢ Urinoirs : 0.75l/cuvette/h.
Des réducteurs de débits seront installés par le présent lot pour respecter les débits maximums imposés par
la certification environnementale.
7.6.2 DOUCHES
➢ Ensemble de douche avec mitigeur thermostatique encastré - HANSGROHE - RAINDANCE SELECT S
, chromé, référence : 27297000 ;
➢ Caniveau de douche DALLMER – CERALINE F 500mm, référence : 520012 ;
➢ Porte de douche (à charge du lot n°10 Métallerie – Serrurerie).
➢ Douches PMR ;
7.6.3 VASQUE
➢ Vasque à encastrer – GEBERIT – modèle VARIFORM rectangulaire – blanc – dimensions : 580x450mm,
référence : 500.760.01.2 ;
➢ Robinet à détection intégrée secteur – GEBERIT – PIAVE, montage mural – Réf : 116.261.21.1 – chromé;
➢ Siphon de lavabo réglable chromé.
7.6.4 VASQUE PMR

➢ Vasque PMR – GEBERIT – Modèle : RENOVA COMFORT adapté PMR - blanc – dimensions 650 x 550
x 150 (ht) mm – référence : 258565000 ;
➢ Robinet - PORCHER – Réf : D2443 – chromé ;
➢ Siphon de lavabo réglable chromé.
7.6.5 URINOIR
➢ Urinoir hybride – GEBERIT – modèle : CENTAURUS – sortie encastrée– référence : 236450600 y
compris accessoires ;

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➢ Paroi séparative (Séparation d'urinoirs Geberit coloris Blanc Alpin. Dimensions (hxlxp): 754x432x40 mm.
Référence : 115.211.TD.1. Code EAN : 4025416545590.).
7.6.6 WC SUSPENDU
➢ WC suspendu GEBERIT – SMYLE SQUARE – Réf : 500.685.01.1 ;
➢ Bâti-support GEBERIT – DUOFIX – référence : 111.024.00.1 ;
➢ Plaque de déclenchement double commande à distance – GEBERIT – SIGMA 12 – finition acier
inoxydable brossé - Réf : 115.630.FW.1.
7.6.7 WC PMR
➢ Bâti-support autoportant adapté PMR avec chasse 3/6l marque GEBERIT - DUOFIX – Réf : 111.350.00.5;
➢ Cuvette suspendue rallongée - GEBERIT – Blanc - Réf : 201500000, dimensions 700 x 355 x 345 (ht)
mm ;
➢ Abattant WC ;
➢ Plaque de déclenchement double commande à distance – GEBERIT – SIGMA 12 – finition acier
inoxydable brossé - Réf : 115.630.FW.1.
7.6.8 ACCESSOIRES
➢ Sèche-mains DYSON – Airblade V – dimensions : 234 x 100(pf) x 394 (ht)mm (2 par sanitaire) ;
➢ Poubelle 3 litres (1 par WC) – DELABIE- inox – Référence : 449 ;
➢ Patère murale (2 par douche) - HANSGROHE – référence : 41501000 ;
➢ Distributeur savon (1 par lavabo) marque DELABIE – référence : 512066P ;
➢ Distributeur de papier toilette (1 par WC) – DELABIE – JUMBO - référence : 2911 ;
➢ Porte brosse mural et brosse (1 par WC) - IDEAL STANDARD – inox – référence : 4051S ;
➢ Barre d’appui PMR de marque DELABIE, 300mm, inox, Réf : 5050P2.
7.6.9 ROBINET DE PUISAGE (LOCAUX TECHNIQUES ET ZONE LOGISTIQUE)

➢ Robinet en laiton chromé PN16 de marque SFERACO ou équivalent avec ACS ;
➢ Vanne ¼ de tour à levier ;
➢ Raccord au nez DN20 ;
➢ Rosace chromée.
7.6.10 FONTAINE A EAU

Le présent lot doit la fourniture et la pose des fontaines à eau positionnées conformément aux plans. Les
fontaines à eau seront de marque EDAFIM, type EC 60 BG RS, dimensions : 420 x 340 x 1 265(ht) mm.
Chaque fontaine à eau sera équipée des options suivantes :
➢ Système de filtration EDAPURE ;
➢ Col de cygne ;
➢ Commande à pédale.

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Les fontaines à eau seront raccordées aux réseaux d’eau usée conformément au paragraphe 7.7.2 ci-
dessous.
7.6.11 CUISINE / LAVERIE

Le présent lot doit l’assistance au lot n°15 Cuisines pour le raccordement de ses équipements dans la cuisine
et la laverie.
7.7 EVACUATIONS INDIVIDUELLES DES APPAREILS SANITAIRES
7.7.1 PRINCIPE
Les vidanges des appareils sanitaires seront raccordées individuellement sur les chutes verticales par des
canalisations en PVC encastrées en ravoirage ou dans les doublages. La prestation comprend toutes les
sujétions de calage et de pente (1.5 cm/m), de raccordement aux chutes verticales en fonte SMU et aux
appareils, les calfeutrements.
Les traversées de murs et planchers, seront traitées avec des fourreaux et des joints assurant la libre dilatation
des canalisations.
Les vidanges des WC seront réalisées en PVC avec pipe à joint à lèvre néoprène.
Les raccordements sur les chutes verticales se feront par l’intermédiaire de culottes à 45° ou 67.3° (culottes
à 90° proscrites).
Les évacuations des appareils en DN40 ou en DN32 se raccorderont sur les culottes équipées de joint
néoprène multiple.
Le présent lot prévoira des attentes, y compris siphon pour les équipements de cuisine. Le présent lot devra
assistance et contrôle des raccordements. Les raccordements terminaux de la cuisine seront réalisés en tube
cuivre.
Il est rappelé que le présent lot doit réaliser un reportage photo de ses réseaux.
7.7.2 DIAMETRES DES EVACUATIONS

Le présent lot doit le raccordement individuel des appareils aux chutes et collecteurs avec les diamètres
suivants :
➢ WC : DN 100
➢ Douche : DN 50
➢ Vasque : DN 40
➢ Évier : DN 40
➢ Fontaine à eau : DN 40
➢ Attente EU poteaux : DN 50
➢ Equipements cuisines/laverie : Suivant tableau des attentes du cuisiniste en annexe

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7.8 SIPHONS ET CANIVEAUX
7.8.1 SIPHONS DE SOL POUR LES LOCAUX TECHNIQUES

Conformément aux plans, le présent lot doit la fourniture et le raccordement (pose au lot G.O.) des siphons
de sol en fonte SMU sortie verticale Ø 100 mm, avec grille carrée 300 x 300 et résistance de 125 kN. Ils auront
un garde d’eau minimum de 60 mm et seront de marque ACO ou équivalent.
7.8.2 SIPHONS DE SOL POUR LES SANITAIRES

de sol en inox sortie verticale Ø 100 mm, avec grille carrée 150 x 150. Ils auront un garde d’eau minimum de
50 mm et seront de marque ACO, Sanitair ou équivalent.
7.8.3 SIPHONS DE SOL POUR LA CUISINE ET LA LAVERIE

de sol en inox sortie verticale Ø 100 mm, avec grille caillebotis carrée 200 x 200 et résistance de 15 kN. Ils
auront un garde d’eau minimum de 50 mm et seront de marque ACO, Eurogully ou équivalent.
7.9 EVACUATION DES EAUX USEES ET DES EAUX VANNES
7.9.1 PRINCIPE
Les évacuations individuelles seront réalisées en PVC, les chutes et les collecteurs seront réalisés en fonte.
Les réseaux seront séparatifs dans les étages et communs sur les collecteurs créés en plancher haut du sous-
sol 2.
Les poteaux dans les salles d’exposition équipés de points de puisage en eau froide seront munis
d’évacuations d’eaux usées en DN50 avec siphon. Le sous-sol 1 sera également équipé de ces évacuations
qui transiteront verticalement par le parking public situé sous la salle d’exposition. Les descentes seront
ensuite raccordées aux collecteurs dans le radier puis ramenées vers les fosses de relevage de l’extension
du GRIMALDI FORUM.
L’évacuation des eaux usées et des eaux vannes sera réalisée par des fosses de relevage à l’instar du
bâtiment existant. Les eaux seront relevées vers les collecteurs au niveau de la galerie technique du SS1 de
Mareterra.
Les besoins en évacuation sont estimés à 45 m 3/h.
L’opération sera équipée de fosses de relevage dans la zone logistique et dans la zone QCH pour évacuer
les eaux usées des appareils sanitaires.
Les eaux usées et eaux vannes du local situé au R+1 chemineront dans le volume du Grimaldi Forum et seront
raccordées sur la fosse du Grimaldi Forum dans la zone Logistique. Le relevage sera commun et les charges
d’entretien et d’utilisation répartis entre les deux entités.
Les fosses ascenseurs seront équipées d’une pompe de relevage.

Mareterra
7.9.2 CHUTES ET COLLECTEURS

Les chutes et les collecteurs seront réalisés en fonte suivant les prescriptions du présent document. Les
collecteurs encastrés seront quant à eux réalisés en fonte SMU Plus.
Les collecteurs eaux usées et eaux vannes encastrés seront réalisés en PEHD avec soudure miroir ou
emboîtements par bagues étanches.
Les collecteurs eaux grasses seront réalisés en fonte SMU grise ou en cuivre revêtu d’une bande
anticorrosion, ils seront installés dans des caniveaux étanches.
Chaque chute comportera à tous les niveaux, toutes les pièces de raccordement en attente des évacuations
individuelles des appareils.
Des tampons de dégorgement ou des tés à plaque hermétique seront disposés à chaque changement de
direction et tous les 10 mètres sur les parties rectilignes.
Les supports seront soignés et insonorisés.
Les collecteurs dévoyés hors des gaines maçonnées recevront une isolation phonique et thermique anti-
condensation conforme aux prescriptions techniques de mise en œuvre.
Le présent lot doit les réseaux de relevage des puisards des fosses ascenseurs et monte-charges. Les
réseaux seront réalisés en tube PEHD DN 50 et chemineront dans la dalle du plancher.
7.9.3 VENTILATIONS PRIMAIRES ET SECONDAIRES

Les réseaux chemineront conformément aux plans et seront réalisés en PVC pour la ventilation primaire et la
ventilation secondaire.
Toutes les chutes et tous les collecteurs d'eaux usées et d'eaux vannes seront ventilées par des réseaux
aboutissant à l'extérieur.
Les réseaux ventilation primaire des fosses et du débourbeur chemineront conformément aux plans et seront
réalisés en PEHD à l’identique des collecteurs eaux usées et eaux vannes.
Lorsque plusieurs conduits de ventilation primaire seront regroupés, le diamètre à mettre en œuvre sera
immédiatement supérieur au diamètre de la plus grande des ventilations avant regroupement. Des manchons
coupe-feu seront installés à la traversée des parois suivant le même degré que la paroi conformément aux
prescriptions techniques du présent document.
Les ventilations seront exécutées en tube PVC. Les ventilations seront terminées par un grillage anti-insectes
avec chapeau pare-pluie à charge du présent lot. La position et le traitement architectural des souches devront
être validés par l’architecte.
7.9.4 STATIONS DE RELEVAGE EU EV

Les stations de relevage EU et EV seront équipées dans le cadre des travaux de la tranche Ia de l’extension
du Grimaldi Forum.
Le présent lot doit les canalisations de relevage sous radier entre la fosse et les locaux techniques
conformément aux plans. Les rejets des pompes de relevage seront réalisés en tube PEHD suivants
spécifications techniques y compris raccords, accessoires, supports.
Le présent lot doit la fourniture et la pose de deux pompes de relevage montées en parallèle de marque WILO
type REXA UNI pour l’évacuation des eaux usées et eaux vannes dans chaque fosse de relevage EU et EV
du sous-sol 2. Ces pompes, d’un débit unitaire de 12m 3/h sous 15mCE, seront installées dans les fosses de
relevage réalisées par le lot G.O. situées dans la zone logistique et les locaux techniques CVC de la zone
QCH. Le présent lot doit la ventilation de la fosse.

Mareterra
L’installation de chaque fosse comprendra :

➢ Deux pompes de relevage avec permutation automatique cyclique horaire ou sur défaut ;
➢ Clapet anti retour, vanne d’isolement, manchon anti vibratile et tuyauteries montées sur chaque pompe
de relevage ;
➢ Régulation de niveau adaptée aux types de pompes, y compris flotteurs ;
➢ Coffret de commande, de contrôle et de protection précablé, de marque WILO ou équivalent, y compris
raccordements.
Le rejet des pompes de relevage sera réalisé en tube acier suivants spécifications techniques y compris
raccords, accessoires, supports. Chaque canalisation de rejet sera raccordée avec crosse, siphon de sécurité
et pièces adaptées sur le collecteur EU cheminant dans la VDI du sous-sol 1 de Mareterra.
Le coffret de commande des pompes sera raccordé par le présent lot, y compris protection, câble, chemins
de câbles, support fixation depuis l’attente laissée à proximité par le lot nº05 électricité – courants forts et
faibles. Une synthèse défaut sera câblée en attente sur bornier par le présent lot.
7.9.5 POMPE DE RELEVAGE FOSSE D’APPAREILS ELEVATEURS

En fond de chaque fosse (ascenseurs et monte-charges), le présent lot devra installer une pompe de relevage,
dans un puisard réalisé par le lot nº01 Gros œuvre - structure.
La pompe sera autonome et refoulera dans un regard en radier par l’intermédiaire d’un tube en PEHD DN50.
Les tubes en PEHD DN 50 sont installés dans le cadre des travaux du marché n°14 « Colline QCEF » et ne
font pas partie du présent marché.
Elle sera de marque SALMSON ou équivalent type SUBSON, dimensionnée pour un débit unitaire de 0,5 m3/h.
La pompe sera raccordée par le présent lot, y compris protection, câble… depuis une attente laissée par le lot
nº05 électricité – courants forts et faibles. Le refoulement sera équipé d'un clapet anti-retour et d’un manchon
anti-vibratile.
Il sera prévu un contact niveau haut avec report de défaut mis à disposition du lot nº05 électricité – courants
forts et faibles.
7.9.6 RESEAUX SOUS DALLAGE

Les collecteurs eaux usées et eaux vannes encastrés seront réalisés en PEHD avec soudure miroir ou
emboîtements par bagues étanches.
Les collecteurs eaux grasses seront réalisés en fonte SMU grise ou en cuivre revêtu d’une bande
anticorrosion, ils seront installés dans des caniveaux étanches à charge du lot 01 Gros œuvre – Structure.
Des dés bétons espacés de 3m maximum, à charge du lot n°01 Gros-Œuvre – Structure, seront réalisés pour
fixer les réseaux sous radier. Une inspection vidéo et un contrôle des pentes seront réalisés par le présent lot
avant coulage du radier.
Le présent lot doit les réseaux de relevage des puisards des fosses ascenseurs et monte-charges. Les
réseaux seront réalisés en tube PEHD DN 50 et chemineront dans la dalle du plancher comme indiqués sur
les plans.

Mareterra
7.10 EVACUATION DES EAUX GRASSES
7.10.1 PRINCIPE
Pour les équipements de la cuisine, il sera installé un séparateur à graisse permettant le traitement des eaux
grasses. Il sera installé dans une fosse en radier de la zone logistique et sera raccordé sur la fosse de relevage
commune avec les eaux usées.
Le dépotage du bac à graisse sera ramené au niveau de la zone logistique.
La ventilation du bac à graisse sera commune avec celle de la fosse de relevage.
7.10.2 CHUTES
Les réseaux chemineront conformément aux plans et seront réalisés en cuivre pour les évacuations d’eaux
grasses. Le réseau des eaux grasses sera identifié clairement et sera indépendant jusqu’au séparateur à
graisse.
Pour mémoire, les raccordements individuels sont inclus dans l’ouvrage 7.6 ci-dessus.
Les supports seront soignés et insonorisés.
7.10.3 BAC A GRAISSE

Le présent lot doit la fourniture et la pose d’un séparateur à graisse et fécules dans la fosse prévue dans le
volume de la zone logistique. Il sera dimensionné pour 400 repas jour avec une vidange tous les mois. Il sera
de marque TECHNEAU, ELLIPSE taille 10, référence EG2010C ou équivalent, avec :
➢ Alarme graisse de niveau haut ;
➢ Réhausses à visser ;
➢ Dimension 2450 (L) x 1700 (pf) x 2072 (ht hors rehausse) ;
➢ Volume débourbeur 1000 litres ;
➢ Poids 254kg : ;
➢ Volume séparateur 3120 litres.
Le présent lot doit la canalisation de dépotage en DN80 ramenée avec raccord étanche au niveau du local
relevage.

Mareterra
8 CONSISTANCE DES TRAVAUX DE PROTECTION INCENDIE
8.1 COLONNES HUMIDES
8.1.1 PRINCIPE
Il sera prévu une colonne humide indépendante dans chaque cage d’escalier.
Les colonnes humides seront réalisées en DN100 et comporteront, à chaque niveau, une prise DN65 et deux
prises DN40. Le débit unitaire à l’un des niveaux sera de 60 m 3/h avec une pression dynamique comprise
entre 6 et 10 bars.
Ces colonnes seront alimentées par des réseaux spécifiques issus du comptage incendie SMEAUX.
Sur chaque réseau, il sera prévu une alimentation de secours qui débouchera à l’extérieur au niveau de la
voie pompiers au niveau rez-de-chaussée. Une bouche incendie devra être créée dans le cadre du projet du
clos couvert à une distance maximale de 60m des réalimentations. Ces alimentations de secours seront
chacune équipées de deux orifices DN65 avec vannes à passage direct et d’un manomètre pour la colonne
parking. Chaque prise de secours sera signalée par inscription conformément à la réglementation. Elles seront
installées dans un coffret et repérées par une inscription « Alimentation de secours colonnes humides » avec
la zone et la cage desservie.
Dans leurs parties visibles, les réseaux seront identifiés aux couleurs conventionnelles.
8.1.2 COLONNES
Les colonnes seront conformes aux normes NF S 61-758 et NF S 61-759.
A partir des départs prévus dans la niche SMEAUX, le présent lot réalisera les colonnes humides en tube
d'acier galvanisé DN100 conformément aux spécifications du présent document. Les fixations, les supports,
l'assemblage et les repérages seront peints aux couleurs conventionnelles, soit rouge. La peinture sera
réalisée par le lot nº13 « Peintures intérieures et extérieures – Faux-plafonds démontables - Nettoyage ».
Les colonnes humides seront équipées à chaque palier :

➢ d’une prise DN 65 normalisée installée à 0,80 m du sol fini ;
➢ de deux prises DN 40 normalisées superposées installées à une distance intermédiaire de 0,40 m de la
première prise (DN65).
Ces prises seront constituées de vannes avec volants de manœuvre et raccords normalisés équipés de
bouchons à chaînettes. En point haut de chaque colonne humide, il sera installé un manomètre avec robinet
d'isolement 3 voies et une purge manuelle. En point bas de chaque colonne humide, il sera installé une vanne
de vidange verrouillée en position fermée, équipée d'un raccord normalisé en DN32 avec bouchon à chaînette.
8.1.3 ALIMENTATION
Le dispositif d’alimentation de chaque colonne doit assurer en permanence, à n’importe quel niveau, pendant
le temps de la stabilité au feu du bâtiment, avec un minimum de 1 heure, un débit horaire de 60m3 par colonne
sous une pression statique comprise entre 6 bars et 10 bars. Chaque colonne en charge doit être alimentée
de manière indépendante.

Mareterra
8.1.4 REALIMENTATION
Chacune des colonnes en charge doit pouvoir être réalimentée à partir de deux orifices de 65mm dotés de
vannes lenticulaires, placés à moins de 60m d’une bouche ou d’un poteau d’incendie. Le raccord
d’alimentation sera placé à une hauteur comprise entre 0.80m et 1.50m.
Les orifices de réalimentation, positionnés comme indiqué au paraphage 8.1.1, doivent être signalés et porter
une inscription conformément aux prescriptions de sécurité des sapeurs-pompiers. Les bouches devront être
décoratives et auront une finition inox poli, y compris chainette et plaque de signalisation à charge du présent
lot.
8.2 SPRINKLER
8.2.1 PRINCIPE
Les salles d’exposition du sous-sol 1 et du sous-sol 2 ainsi que la zone logistique seront sprinklées
conformément à la norme NF 1284-2003.
Pour les salles d’exposition du sous-sol 1 et 2 et pour la zone logistique, la classe de risque sera HPP1.
Un local technique pour les postes sources sera créé au sous-sol 2 de l’extension.
Le local sprinkler comprendra l’ensemble des équipements réglementaires, soit notamment :

➢ La ligne d’essai ;
➢ Les reports d’alarme ;
➢ La sonde de pression ;
➢ Le poste de contrôle, avec vanne, clapet, manomètre, turbine, chambre de retardement…
Les réseaux seront réalisés en acier galvanisé, les têtes installées seront de type Spray pour la zone logistique.
Le positionnement des points F (points du réseau les plus défavorisés) et des points de rinçage seront
conformes aux normes en vigueur.
Les plénums de faux-plafonds d’une hauteur supérieure ou égale à 80cm seront également sprinklées avec
une nappe haute de tête de sprinkler.
Les vannes seront conformes aux normes en vigueur et doivent être à passage direct ou conçues pour que
les pertes de charge puissent être considérées comme négligeables.
Le système sera à pré-action type C à air permet un déclenchement précoce de l’envahissement en eau du
réseau. Ce système comprend :
Des sprinklers fermés raccordés à un réseau sous pression d’air ;
Une alimentation en eau en amont de la vanne déluge actionné par un système de détection électrique conçu
pour détecter avant la tête sprinkler ;
La détection automatique d’incendie doit être conforme à la règle APSAD R7 ;
Le délai d’arrivée d’au au sprinkler le plus défavorisé doit être limité à 60 secondes.
8.2.2 LOCAL SPRINKLER

Le local technique sprinkler comportera :
➢ La ligne d’essai, dimensionnée avec sonde ANUBAR qui sera raccordée par le présent lot. La cloche
d’alarme sera installée côté zone logistique à l’extérieur du local ;

Mareterra
➢ Une armoire électrique avec les reports d’alarme ;

➢ La sonde de pression en amont du clapet anti-retour.
Le local technique sera protégé par une tête de sprinkler et équipé d’un siphon de sol.
Il sera prévu un poste de sprinkler à pré-action pour les zones ci-dessous :

➢ Zone logistique ;
➢ Salles d’exposition du sous-sol 2 ;
➢ Salle d’exposition du sous-sol 1.
Chaque poste sprinkler comprendra :

➢ Une vanne d'arrêt avec contact de report de position ;
➢ Vanne à pré réaction d’un modèle agrée ;
➢ Un clapet anti retour à battant ;
➢ Une vanne de commande principale d’alimentation en eau ;
➢ Un entonnoir et couvercle ;
➢ Un pressostat d’alarme ;
➢ Un purgeur automatique à clapet ;
➢ Un ensemble de filtre, clapet, restriction ;
➢ Une cloche hydraulique ;
➢ Une vanne d’essai de la cloche d’alarme ;
➢ Un dispositif de vidange automatique ;
➢ Un actionneur électrique/ pneumatique ;
➢ Un collecteur d’arrivée d’air ;
➢ Un pressostat de surveillance d’arrivée d’air, avec report d’alarme ;
➢ Un manomètre gradué de 0 à 16 bars à bain d’huile et de classe1, en aval mais en amont de toute vanne
d’arrêt ;
➢ Vanne de vidange coté alimentation d’eau ;
➢ Vanne de vidange coté système ;
➢ Déclencheur manuel ;
➢ Accélérateur sous air ;
➢ Filtre de chambre supérieur ;
➢ Manomètre de chambre supérieur pour actionneur électrique pneumatique ;
➢ Un manomètre enregistreur gradué de 0 à 16 Bas, placé en aval du clapet d’alarme, à bain d’huile et de
classe 1 ;
➢ Prise pour manomètre de contrôle.
En vue de faciliter les vérifications, les postes doivent être équipés d’une vanne permettant le déclenchement
du clapet sans que l’eau envahisse le réseau.
Le poste à air doit être situé dans une zone hors gel T° ambiante>4°C et protégée par sprinklers au voisinage
de la zone qu’il contrôle.
Il sera installé en amont de chaque manomètre, une vanne d’isolement manuelle de manière à pouvoir
remplacer les manomètres sans être obligé de mettre hors service l’installation.

Mareterra
La pression mini du réseau sera affichée à chaque point de réalimentation.

L’ensemble des alarmes seront à renvoyer vers le poste de sécurité.
L’équipement de déclenchement des postes à pré-action utilise une électrovanne normalement fermée
contrôlée par un panneau de contrôle approuvé muni de deux circuits d’initialisation et configuré en zones
croisées. Un des deux circuits d’initialisation est connecté au système de détection électrique, l’autre à un
pressostat de surveillance de pression d’air.
La commande de l’électrovanne par l’installation de détection incendie doit se faire par émission de courant,
avec une alimentation électrique secourue ; la ligne de commande doit être auto surveillée contre la coupure
et le court-circuit y compris la broche de connexion à l’électrovanne. Le pilotage de l’électrovanne ne doit pas
transiter par un centralisateur de mise en sécurité incendie CMSI.
Les postes de contrôle seront connectés au panneau d’alarme incendie et report à la GTC. Les postes de
contrôle doivent être répertoriés par un organisme national reconnu (NF EN 12845, APSAD, FM, etc.)
8.2.3 COMPRESSEUR D’AIR SYSTEME DE PRE-ACTION A DOUBLE ENTRE-BARRAGE

Fourniture et pose par le présent lot des compresseurs avec réservoir de marque ATLAS COPCO, type GA
VSD ou de qualité équivalente agrée spécifique aux installations de sprinklage pour poste de contrôle à pré-
action, (unité de régulation démarrage, variation de vitesse et arrêt automatique).
Chaque compresseur comprendra (liste non exhaustive) :

➢ Débit et pression suivant note de calcul d’exécution de l’adjudicataire du présent lot ;
➢ Etage de compression dernière génération à vis ;
➢ Système d’entrainement optimisé ;
➢ Sécheur d’air intégré ;
➢ Filtre et séparateur à huile ;
➢ Affichage en ligne de l’état di compresseur et télésurveillance possibles grâce au régulateur intégré
précablé avec renvoi sur GTC ;
➢ Teneur en huile extrêmement faible grâce à la conception verticale du réservoir de séparation air/huile ;
➢ Les filtres intégrables limitant la teneur résiduelle en huile à 0.01 ppm ;
➢ Séparateur d’eau de série ;
➢ Sécheur intégré équipé d’un échangeur de chaleur air/air avec purgeur électronique éliminant les risques
de corrosion dans le réseau d’air ;
➢ Fonctions de surveillance disponibles sur le régulateur, indications d’entretien et alarmes, état de
fonctionnement ;
➢ Capotage acoustique du compresseur ;
➢ Compresseur monté sur réservoir d’air ;
➢ Câble d’alimentation électrique de série ;
➢ Traitement de l’air et des condensats, filtration d’air ambiant haute efficacité, protections spéciales ;
➢ Entrainement à vitesse variable ;
➢ Entrainement par courroies ;
➢ Organe et soupape de sécurité ;
➢ Pressostat ;
➢ Manomètres ;
➢ Affichage point de rosée air comprimé ;

Mareterra
➢ Armoire électrique précâblée y compris protection, câblage interne, compteurs horaires, télécommandes,
puissances, panneau affichage à cristaux liquide depuis façade compresseur voyant de signalisation
défaut, état de fonctionnement ;
➢ Raccordement électriques, câblage type CR1, chemin de câbles supports, fixation entre chaque
compresseur et armoire électrique en local technique sprinklage, renvois de défaut vers PC de sécurité,
et GTC.
Chaque compresseur d’air sera dimensionné pou établir la pression d’air totale requise dans un temps de 30
minutes. L’alimentation en air devra être régulé, restreinte et maintenue automatiquement aux valeurs de
consigne pré établies.
La pression d’air doit être fournie par un compresseur spécifique. Chaque poste sera équipé de son propre
compresseur.
Chaque compresseur sera installé dans le local technique du sous-sol 1 ou l’air est exempt de déchets et de
poussières et comporter un filtre approprié.
Le raccordement de chaque compresseur de l’installation doit être muni d’une vanne d’arrêt, d’un clapet anti-
retour et d’un manomètre.
L’alimentation électrique de chaque compresseur sera raccordée par une alimentation résistant au feu de type
CR1 et à énergie secourue.
L’alimentation en air doit être régulée pour maintenir la pression de surveillance désirée dans le réseau
sprinkleur suivant les valeurs préconisées par les fabricants.
Des pressostats d’alarmes seront prévus pour assurer la surveillance des réseaux avec renvoi d’informations
vers poste de sécurité PC.
Chaque compresseur d’air et réservoir spécifiques sera posée sur un socle béton sur matériau résilient à la
charge du lot gros œuvre.
Le présent lot doit la pose des matériels anti vibratiles préconisés et fournis par le fabricant afin d’éviter toute
transmission des vibrations à la structure du bâtiment.
8.2.4 RESEAU DE DISTRIBUTION SPRINKLER

Le présent lot réalisera le réseau de distribution sprinkler en acier galvanisé conformément aux prescriptions
du présent document.
Le réseau d'alimentation ne doit jamais comporter de tubes inférieurs au DN25.
L'espacement maximal entre supports doit être prévu pour limiter la flèche des tubes pleins d'eau à 2 mm.
Pour les canalisations de diamètre supérieur au DN80 mm, deux supports doivent être installés de part et
d'autre des raccords sauf si ceux-ci sont des raccords mécaniques rigides. La distance entre sprinklers et
supports doit être, autant que possible, comprise entre 30 et 40 cm et jamais inférieure à 15 cm. Sur les bouts
des rangées, le porte-à-faux sera de 1 m au maximum.
Aucun branchement pour un autre usage que la protection incendie ne doit être fait en aval du poste de
contrôle.
Les joints lisses sont proscrits, seuls les joints utilisant des rainures sont autorisés. Toute dérivation sur une
canalisation doit comporter un joint démontable permettant un contrôle interne du piquage.
Il est prévu la mise en œuvre du réseau conformément au plan. Le réseau comprendra :

➢ Une vanne d’isolement et un débitmètre au niveau du raccordement sur le réseau collectif ;
➢ Un collecteur principal en DN 100 pour chaque zone (zone logistique, salles d’expositions sous-sol 2 et
la salle d’exposition du sous-sol 1) ;
➢ Les antennes d’alimentation en DN40 ou DN32, des têtes de sprinklers suspendues au plafond
conformément à la réglementation.

Mareterra
Le réseau d'alimentation ne doit jamais comporter de tubes inférieurs au DN25.
Il est prévu dans la prestation l’incidence des sujétions, manivelles et chapeaux, pour permettre le
positionnement précis des têtes et des réseaux en altimétrie.
Il sera également prévu les vannes de vidanges bouchonnées. Les vannes seront conformes aux normes en
vigueur et doivent être à passage direct ou conçues pour que les pertes de charge puissent être considérées
comme négligeables.
8.2.5 DISPOSITIFS D'ESSAIS (POINT F) ET POINT DE RINÇAGE

Il sera prévu un « point F » au point le plus défavorisé de l’installation.
Il sera notamment équipé d'un robinet de même diamètre que le plus petit raccord de tête de sprinkler utilisé
dans l'installation et placé à l'extrémité de la rangée la plus défavorisée du réseau.
8.2.6 INDICATEURS DE PASSAGE D'EAU

Il sera prévu un indicateur de passage d’eau dont l’état sera ramené par liaison filaire à un bornier en attente
dans le local sprinklage. La vanne d'essai, décrite au paragraphe précèdent, permettra l'essai régulier du
système d'alarme.
8.2.7 TETES DE SPRINKLERS

Les têtes de sprinklers seront de type agréé et réalisées en laiton. Leurs implantations seront conformes à la
réglementation et aux plans joints.
La température des ampoules sera adaptée à la hauteur des têtes.
Les têtes de sprinkler seront de type Spray debout bronze 68°C.
8.3 ROBINETS D’INCENDIE ARMES

Des robinets d’incendie armés seront installés dans les salles d’exposition et répartis de façon à couvrir
l’ensemble des surfaces protégées. Les robinets seront alimentés depuis le départ incendie du local comptage
SMEAUX.
La pression sera de 2.5 bars au robinet le plus défavorisé.
Le présent lot doit la réalisation de l’ensemble du réseau RIA depuis le local technique SMEAUX au niveau
sous-sol 1 jusqu’aux RIA disposés conformément aux plans.
Le présent lot installera une vanne de barrage en aval de la panoplie SMEAUX du départ dédié aux RIA.
Les réseaux seront réalisés conformément à la norme NF P 40-201 en tube acier inoxydable 304 soudé.
Le présent lot doit la fourniture et la pose des RIA, certifiés NF et conformes à la norme NF EN 671-1. Ils
seront de marque POK ou équivalent en DN25 avec une longueur de 30m et de type pivotant.
Le présent lot doit l’ensemble des accessoires hydrauliques du réseau à savoir :

➢ Manomètre au niveau de chaque RIA ;
➢ Vanne d’isolement de chaque RIA ;
➢ Purgeurs ;
➢ Vidange.

Mareterra
Les RIA seront signalés par une étiquette comprenant également un mode d’emploi conforme à la
réglementation. Ils seront repérés par numéro.
8.4 EXTINCTEURS ET BACS A SABLE
8.4.1 EXTINCTEURS
Le présent lot doit la fourniture et la pose des extincteurs suivants :
➢ 1 extincteur à poudre polyvalente de 9 kg pour l’aire de livraison ;
➢ 1 extincteur à poudre polyvalente de 50 kg pour l’aire de livraison ;
➢ 1 extincteur CO2 de 5 kg dans le local TGBT ;
➢ 1 extincteur CO2 de 2 kg vers chaque tableau électrique et dans les locaux techniques ;
➢ 1 extincteur à eau pulvérisée de 6 litres à proximité immédiate du local de stockage poubelle et de la
benne à ordures hermétique ;
➢ 1 extincteur à eau pulvérisée de 6 litres tous les 200m2 de telle sorte que la distance maximale à parcourir
pour atteindre un extincteur ne dépasse pas 5 mètres ;
➢ 1 extincteur CO2 de 5 kg à dans la zone cuisine ;
➢ 1 extincteur à eau pulvérisée de 6l dans chaque vestiaire personnel.
Ces extincteurs seront posés sur supports fixes et vérifiés annuellement par une entreprise spécialisée. Il sera
prévu une plaque signalétique d'identification au-dessus de chaque extincteur de nature différente lorsqu'ils
sont installés par couple.
8.4.2 BAC A SABLE

Le présent lot doit la fourniture et la pose d’un bac à sable de 100 litres avec pelle de projection pour l’aire de
livraison.

Mareterra
9 CONTRAT D'ENTRETIEN
Pendant la période de garantie d’un an, à partir de la réception provisoire, l’entrepreneur assurera l’entretien
complet des installations. Cette prestation comprendra l’examen systématique, le réglage, la réparation ou le
remplacement des pièces mécaniques ou électriques, si nécessaire. La garantie des matériels remplacés
pendant la période de garantie de l’installation sera prolongée d’une nouvelle période légale. Dans cette
prestation, il sera prévu les interventions et les essais nécessaires et réglementaires. Un document
d’intervention, numéroté sera fourni avec l’ensemble des tests effectués, les matériels remplacés, les valeurs
des réglages modifiés, etc. Les interventions d’entretien seront exécutées pendant les heures normales
d’ouverture du site avec intervention en astreinte sous 2h sur appel en cas de panne. Cette prestation est
réputée comprise dans l’offre de l’entreprise.
L’entrepreneur proposera également à titre indicatif et non inclus dans la présente offre une liste de pièces de
rechange de première urgence, avec les prix unitaires correspondants.
En annexe de son offre, l’Entrepreneur présentera une proposition de contrat d’entretien d’une durée de 3 ans
démarrant à la fin de l’année de garantie, soit à la réception définitive, et concernant toutes les installations
décrites dans le présent document. Ce contrat comprendra à la fois l’entretien et le remplacement des
matériels décrit dans le présent document ainsi que les ajouts réalisés dans le cadre du chantier.
Cette proposition de contrat sera présentée de manière explicite en détaillant clairement les prestations
prévues.

Mareterra
10 ANNEXES
➢ Tableau des attentes du lot n°15 Cuisines ;
➢ Plans CVC/PB tous niveaux ;
➢ Synoptique de distribution thermique ;
➢ Synoptique de ventilation et de désenfumage ;
➢ Les prescriptions de la DPUM sur PCM13 », n°C1071-2021-16889 du 19 juillet 2021.

B1 AIGF Extension Grimaldi Forum CCTP

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TITULAIRES DU SOUS-CONTRAT

ARCHITECTES & MOE

Rédacte Vérifié Validé

A1 10/09/21 FBO TRE RBA Première diffusion

Désenfumage-Sprinklage PAGES : 1/129

Domaine Phase Emetteur Lot Zone Niveau Type Numéro Indice

Description de la modification et indication

A1 10/09/2021 Première diffusion

A2 24/09/2021 MAJ suivant remarques MOE/MOA

A3 29/09/2021 MAJ ajout RSD

A4 17/11/2021 MAJ suivant remarque MODS + SOCOTEC

B1 11/02/2022 MAJ suivant remarques CSPM+ MODS

502951_B1_AIGF_Extension Grimaldi Forum_ CCTP page 2 sur 137

0 LISTE DES DOCUMENTS DE REFERENCE POUR LA REDACTION DU CCTP ET DES DPGF

0.1 SUPERSTRUCTURE (MODS) ......................................................................................... 16

1.1 OBJET ET SPECIFICATIONS GENERALES .................................................................. 17

1.1.1 Objet du présent lot .................................................................................. 17

1.1.2 Définition et abréviations ......................................................................... 17

1.1.3 Cahier des clauses techniques particulières (CCTP) ........................... 18

1.1.4 Obligations de l’Entrepreneur ................................................................. 18

1.1.5 Nature des prix .......................................................................................... 19

1.2 DEFINITION SOMMAIRE DE L’OPERATION ................................................................. 21

1.2.1 Description sommaire de l’opération ..................................................... 21

1.2.2 Accès ......................................................................................................... 25

1.3 CONTRAINTES D’EXECUTION....................................................................................... 25

1.4 INSTALLATION DE CHANTIER ...................................................................................... 26

1.5 ORGANISATION ET HYGIENE DU CHANTIER ............................................................. 26

1.5.1 Sécurité et hygiène de chantier............................................................... 26

1.5.2 Période de préparation ............................................................................. 26

1.6 ETENDUE ET NATURE DES PRESTATIONS ................................................................ 26

1.7 LIMITES DE PRESTATIONS ........................................................................................... 27

1.7.1 Lot n°01 Gros œuvre – Structure de la tranche D ................................. 27

1.7.2 Lot n°02 Maçonneries – plâtrerie – Doublage ........................................ 28

1.7.3 Lot n°03 Etanchéité .................................................................................. 28

1.7.4 Lot n°04 Electricité cfo – cfa .................................................................... 28

1.7.5 Lot n°07 Appareils élévateurs ................................................................. 32

1.7.6 Lot n°08 Menuiseries bois – agencement – cloisons mobiles ............. 32

502951_B1_AIGF_Extension Grimaldi Forum_ CCTP page 3 sur 137

1.7.7 Lot n°09 Menuiseries extérieures – vitrerie – mur rideaux de la tranche

1.7.8 Lot n°10 Métallerie – Serrurerie–accroches scéniques ........................ 32

1.7.9 Lot n°11 Revêtements durs intérieurs .................................................... 33

1.7.10 Lot n°12 Vêtures de façades .................................................................. 33

1.7.11 Lot n°13 Peintures-stucco-plafonds dalles-nettoyage........................ 33

1.7.12 Lot n°14 Faux-plafonds .......................................................................... 34

1.7.13 Lot n°15 Cuisines .................................................................................... 34

1.7.14 Limite de prestation des travaux préparatoires dans l’existant ........ 35

1.8 REGLEMENTS, NORMES ET DOCUMENTS TECHNIQUES CONTRACTUELS .......... 35

1.8.1 Normes et règlements .............................................................................. 36

1.8.2 Règles et contrôles des services publics .............................................. 38

1.8.3 Autres documents .................................................................................... 38

1.8.4 Référentiels environnementaux .............................................................. 38

1.9 DOCUMENTS A FOURNIR PAR L’ENTREPRENEUR ................................................... 39

1.9.1 Dossier de chantier................................................................................... 39

1.9.2 Dossier des ouvrages exécutes .............................................................. 39

1.9.3 Dossier de maintenance .......................................................................... 40

1.9.4 Dossier de formation ................................................................................ 40

1.10 CONTROLES ET ESSAIS ................................................................................................ 41

1.10.1 Points d’Arrêts et Critiques ................................................................... 41

1.10.2 Organisation des essais ........................................................................ 41

1.10.3 Epreuve des réseaux .............................................................................. 41

1.10.4 Procédure d'autocontrôle ...................................................................... 42

1.10.5 Essais de fonctionnement ..................................................................... 42

1.10.6 Essais et contrôle sur site ..................................................................... 42