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CONTROLE DES DISTRIBUTIONS

DATE DE
COPIE N° DISTRIBUEE A DATE DE REMISE RECUPERATION DE
L’ANCIEN DOCUMENT
00 TOURNOIS 28/03/2002 ----

01 SERGHAT 28/03/2002 ----

02 LAHMAMSI 28/03/2002 ----

03 SOGEA 28/03/2002 ----

04 DTCC 28/03/2002 ----

05 ARCHIVAGE 28/03/2002 ----

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SOMMAIRE

1. OBJET

2. DOCUMENTS DE REFERENCE

3. MOYENS

4. CARACTERISTIQUES DU COULIS

5. COMPOSITION DU COULIS

6. FABRICATION DU COULIS

7. INJECTION DU COULIS

8. CONTROLES

9. ANNEXES
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1.-OBJET :

La présente procédure d’exécution a pour objet de définir les conditions de fabrication et

mode d’injection du coulis des câbles de précontrainte des Ouvrages d’Art de l’Autoroute
contournement de Casablanca section RS114 – Bifurcation de Bouskoura.

2.-DOCUMENTS DE REFERENCE :

C.C.T.P. Ouvrages d’Art.

Articles : D2.11
D3.08
Fascicule 65 A: article 93 .4
Plans d’exécution visés « BON POUR EXECUTION »

3.-MOYENS

3.1 - Matériel

- Malaxeur de haute turbulence.

- Cuve d’entretien.
- Pompe d’injection.
- Cône d’écoulement – MARSH(10 mm)
- Eprouvette d’exsudation.
- Moules prismatiques 4x4x16 cm.
- Outillage usuel de mécanicien.
- Chronomètre.

3.2 - Personnel

- Chargé de la mise en précontrainte (C.M.P)

- Technicien opérateur.
- Equipe du laboratoire du contrôle externe.
- Manœuvres qualifiés.
- Manœuvres pour manutention.

3.3 - Matériaux

- Adjuvant FLOWCABLE ou INTRAPLAST Z

- Ciment CPJ 45 usine de Lafarge Meknes
- Eau potable
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4.- CARACTERISTIQUES DU COULIS

4.1 – Fluidité

Elle doit être comprise entre 13 et 25 secondes

Elle est évaluée en mesurant le temps d’écoulement du coulis au cône Marsh.

4.2 – Exsudation

Elle doit être inférieure ou égale à 2 % du volume du coulis.

C’est la quantité d’eau exsudée à la surface du coulis maintenu au repos durant 3 heures.
Cette eau devra être complètement résorbée 24 heures après.

4.3 – Résistances mécaniques

La résistance à la compression à 28 jours doit être  30 MPa.

La résistance à la traction par flexion à 28 jours doit être  4 MPa.

4.4 – Durée de prise

Début de prise doit être supérieure à 1 heures.

La fin de prise doit être inférieure à 24 heures.

4.5 – Teneur en ions agressifs Cl- et SO2-4

Pour l’ensemble des constituants (ciment, eau, adjuvant) il faut vérifier que la teneur
en ions agressifs soit limitée globalement à  0,1% de la masse de ciment.

4.6 – Absorption capillaire

Elle doit être inférieure à 1g/cm3.

4.7 – Essai de stabilité sur tube incliné

L’essai de stabilité est à réaliser lors des épreuves de convenance. Il doit être réalisé
conformément aux dispositions de la note d’information du SETRA n° 21.
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5.-COMPOSITION DU COULIS

5.1 – Etude du coulis

Elle consiste à déterminer la composition de coulis d’injection à mettre en œuvre en

fonction du ciment et de la température ambiante. Elle comprend :
- La mesure de la température ambiante
- La mesure de la température du coulis
- La mesure des variations de la fluidité et de l’exsudation en fonction de la teneur
en eau et la détermination du rapport du E/C compatible avec une bonne
injectabilité.
- La mesure du retrait de la formule retenue sur coulis à 3 teneurs en eau différentes.
- La mesure des résistances mécaniques flexion, compression.

La composition retenue :

Tolérances
Composants Quantité Provenance
(sur la masse)
3% Ciments LAFARGE-
Ciment 50 kg
MEKNES
Eau potable 17 litres 1% Chantier (potable)
Adjuvant FLOWCABLE 2,5 kg 2%

5.2 – Epreuve de convenance

L’épreuve de convenance a pour but de vérifier si la formule résultante de l’étude conduit à

des résultats satisfaisants dans les conditions réelles de chantier (matériaux, matériel et
conditions climatiques).
Les gâchées de 50 kg de ciment seront adaptées aux conditions d’utilisation normale du
malaxeur. L’ordre d’introduction des matériaux sera :

1- L’eau.
2- L’adjuvant.
3- Le ciment.

L’épreuve consiste à faire varier le dosage en eau pour obtenir la formule adaptée
répondante aux spécifications exigées.
Après malaxage, on mesure :

- Fluidité (comprise entre 13 et 25).

- Exsudation (2 %).
- Températures.
- Essais mécaniques (prélèvement de 6 éprouvettes prismatiques).
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5.3 – Epreuves de contrôle

Elles ont pour but de contrôler que le coulis réellement injecté possède les qualités
requises. On contrôle :
- La fluidité,
- L’exsudation,
- La résistance,
- Les températures.

6.-FABRICATION DU COULIS

La fabrication du coulis se fait comme suit :

La fabrication du coulis est réalisée dans l’ordre suivant, le malaxeur étant en

marche :

- Introduction de 12 litres d’eau puis 2,5 kg d’adjuvant FLOWCABLE dans le

malaxeur à grande vitesse.
- Après malaxage de 1,5 minutes introduction de 50 kg de ciment puis le
complément d’eau.
- Après 3 minutes de malaxage, le coulis est mis dans le malaxeur manuel.
- Après 1,5 minutes de malaxage démarrer des essais (fluidité et exsudation).
- Dès fluidité conforme démarrer l’injection.
(Les quantités sont pour un sac de ciment, si la préparation est de plusieurs sacs, multipliez
par les quantités unitaires par le nombre de sacs).

La fabrication sera différée lorsque la température ambiante est inférieure à 5 °C.

7.-INJECTION DU COULIS

7.1 – Opérations préliminaires

Avant toutes injections du coulis il faut procéder aux opérations préliminaire suivantes :

- Montages du capot d’injection sur les tromplaques.

- Montages des vannes sur les évents.
- Vérification de l’étanchéité des gaines, nettoyage des gaines à l’eau et à l’air.
- Fabrication du coulis et réalisation des essais de contrôle.
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7.2 – Opération d’injection

Elle sera procédé comme suit :

- Ouvrir tous les évents sur le même câble.

- Raccorder le flexible d’injection et mettre en marche la pompe d’injection.
- Fermer les évents au fur et à mesure de l’apparition d’un coulis homogène.
- Dès l’apparition du coulis à l’évent d’extrémité, laisser couler une quantité
suffisante pour avoir une fluidité satisfaisante.
- Fermer l’évent d’extrémité et maintenir une pression stable de 5 bars minimum
pendant une minute dans le conduit.
- Fermer l’évent d’entrée et débrancher le flexible d’injection.
- Passer au câble suivant et renouveler l’opération d’injection.

8.-CONTROLES

Avant chaque opération d’injection le CMP vérifiera :

- Le bon état de la pompe d’injection des flexibles, vannes et manomètres.

- La présence en quantité suffisante du ciment, de l’eau et de l’adjuvant.
- Le bon état du malaxeur et des cuves d’attente.
- Les branchements électriques.
- La présence du matériel de contrôle (chronomètre, thermomètre, éprouvette, cône
Marsh).

Points critiques et points d’arrêt

Points critiques : Points d’arrêt :

- Réception du matériel - Epreuve de convenance.
- Réception des matériaux. - Autorisation d’injection.
- Vérifications si quantité
suffisante des matériaux.
- Contrôle du coulis.
- Suivi d’injection du coulis
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9.-Annexe 

- Plan de contrôle.
- Fiche de fabrication et injection du coulis.
- Fiche technique des adjuvants