Faculté des Sciences de Kenitra

Mastère Spécialisé : Systèmes de protection des métaux : conception et

environnement

MEMOIRE
Présentée
Par
BENADA Fatima et SANSAI Zineb
Sous le thème

L’implémentation de la norme IATF 16949

version 2016 sur le laboratoire de Xiezhong
Maroc

Soutenu le 10-07- 2020 par : Encadré par :

- BENADA Fatima -Pr. DHIMENI Souad.

- SANSALI Zineb

Devant les membres du jury :

Pr. Faculté des Sciences de …………

Pr. Faculté des Sciences de ………….

Pr. Faculté des Sciences de Encadrant

 Remerciements
Avant d’entamer dans le fond de notre travail, il apparaît opportun de commencer ce rapport
de stage, par des remerciements, à ceux qui nous ont beaucoup appris au cours de ce projet de
fin d’études, et même à ceux qui ont eu la gentillesse de faire de ce stage un moment très
profitable.
Tout d’abord nous tenons à remercier la direction de XIEZHONG MAROC KENITRA
, particulièrement Mr.AMARTI Mohamed, Responsable de laboratoire, pour avoir accepté de
nous encadrer au niveau de l’entreprise XIEZHONG MAROC, Pour son partage
d’expériences et savoir-faire.

Nous remercions également Mr .Amara Abdellah, Responsable de département de qualité de

XIEZHONG MAROC ainsi que Mr. MOUMEN Rida .pour les informations et les conseils
concernant les missions évoquées dans ce rapport, qu’ils nous ont
Apporté lors des différents suivis ;

Nos remerciements vont aussi, à Mlle .Mariam ainsi que Mr. Ousama pour son aide et sa
collaboration avec nous

Ainsi que tout le personnel du laboratoire métrologie pour leurs disponibilités et leurs
précieux conseils et recommandations ;

Nous remercions également notre encadrante à FSK Mme. DHIMNI Souad pour ses
conseils, ses directives, sa disponibilité tout au long de la période du stage. Ainsi que le
coordinateur de

notre Master SPMCE Mr. RAMELI Hamid et tous les cadres du département de Chimie.
Enfin, une pensée toute particulière au membre de jury qui nous ayant fait l’honneur de juger
notre travail.
 Dédicaces
En témoignage de nombreux sacrifices consentis pour notre instruction et grâce

Auxquels on a atteint ce niveaux d’étude, c’est pour nous un honneur d’incliner ce mémoire à

Nos parents, qui nous ont toujours soutenue sur tous les plans, nos sœurs et notre frère qui

Nous ont assisté et encouragé de près ou de loin et nos proches pour leurs rapports et

Encouragements.
 Liste des figures

Figure 1 : Implantation de XIEZHONG dans le monde..........................................................14

Figure 2 : XIEZHONG MOROCCO KENITRA....................................................................14
Figure 3 : Carte des clients XZ................................................................................................15
Figure 4: Organigramme des départements de XIEZHONG MOROCCO.............................17
Figure 5: Evolution des clients du groupe XIEZHONG..........................................................18
Figure 6: Les objectifs prochains de XIEZHONG MAROC...................................................18
Figure 7: Produits finals fabriqués...........................................................................................19
Figure 8: Processus de fabrication...........................................................................................19
Figure 9: Système de climatisation automobile.......................................................................21
Figure 10 : Processus de fabrication des condenseurs.............................................................22
Figure 11 : zone de fabrication des condenseurs.....................................................................22
Figure 12 : Processus de fabrication des évaporateurs............................................................23
Figure 13 : Zone de fabrication d’évaporateur........................................................................24
Figure 14: Composants du Blower (ventilateur)......................................................................25
Figure 15 : Processus de fabrication de pulseur......................................................................25
Figure 16 : Zone de fabrication de pulseur(Blower)................................................................26
Figure 17: Chauffage, Ventilation, Climatisation CVC..........................................................26
Figure 18: Composant d'un system CVC (HVAC)..................................................................27
Figure 19 :Flux D'assemblage En Xiezhong Maroc................................................................27
Figure 20: Zone de fabrication des CVC.................................................................................28
Figure 21: Processus d’injection plastique..............................................................................28
Figure 22: Principe de l’injection thermoplastique..................................................................29
Figure 23 : Atelier spécialisé d'injection.................................................................................30
Figure 24: L’organigramme du laboratoire de Métrologie de Xiezhong KENITRA............31
Figure 25 : les classes des instruments de mesure...................................................................32
Figure 26: Schéma des températures caractéristiques des matériaux de brasage....................39
Figure 27 : Schéma de principe du phénomène de brasage entre un tube et un intercalaire
d’échangeur thermique automobile...........................................................................................39
Figure 28: Transformations de phase du flux intervenant dans le procédé de brasage...........40
Figure 29: Schéma de principe des différentes étapes du procédé de brasage et de la gamme
de température (°C)...................................................................................................................41
Figure 30: Micrographies optiques d’un assemblage tube/intercalaire avant a) et après b)
traitement thermique de brasage...............................................................................................43
Figure 31 : Produit multifonction wd-40®..............................................................................50
Figure 32 : Images des moules corrodée dans Xiezhong........................................................51
Figure 34: Illustration de méthode PDCA...............................................................................53
Figure 33: Diagramme bête à cornes du projet........................................................................56
Figure 35 : Diagramme de Gant du planning de projet...........................................................57
Figure 36 :Les exigences de la norme IATF............................................................................64
Figure 37 : Etude de la linéarité et de la stabilité du Biais en mesure.....................................70
Figure 38 : Aperçu de la grille de l'autodiagnostic selon la norme IATF 16949.....................79
Figure 39: résultats de grille d’évaluation IATF 16949 au laboratoire (avant PFE)...............80
Figure 40 : résultats de grille d’évaluation IATF 16949 au laboratoire (après PFE)..............96
Figure 41 : Autre présentation de l’apport du PFE..................................................................97
 Liste des tableaux

Tableau 1: Présentés le profil général et l’identification de la société Xiezhong....................16

Tableau 2 : Agent de nettoyage des moules à base de solvants organiques...........................45
Tableau 3 : Agent anticorrosion graisseux..............................................................................47
Tableau 4 : Agent anticorrosion et lubrifiant à base de cire....................................................48
Tableau 5 : Analyse QQOQC..................................................................................................54
Tableau 6: Hiérarchisation des facteurs du tableau AMDEC..................................................58
Tableau 7 : Analyse des risques du projet...............................................................................59
Tableau 8 : Compare les exigences de la norme IATF 16949:2016 avec la norme ISO 9001:2015
...................................................................................................................................................64
Tableau 9 : Les exigences de la norme l’IATF 16949 liée au laboratoire..............................69
Tableau 10 :Planning d’implémentation des exigences IATF au sein de laboratoire de
XIEZHONG MAROC..............................................................................................................81
Tableau 11 : Evaluation de la contribution du PFE à l’amélioration du taux de conformité
global du laboratoire à l’IATF 16949......................................................................................96
Résumé
Ce rapport est le fruit du travail réaliser durant les quatre mois de de notre stage de projet de
fin d’études au sein de la société Xiezhong Morocco .Le projet a pour objet de porter de
multiples améliorations à l’ensemble des éléments du laboratoire tout en respectant la qualité
exigée par la société et ses clients pour bien cerner le sujet, on s’est proposé d’accompagner
l’entreprise et son laboratoire à la certification IATF 16949 version 2016 afin de mieux
structurer le travail.

La démarche consiste à faire un diagnostic de l’existant par rapport aux exigences de la norme
IATF16949. Les écarts font l’objet de plan d’action.
Suite à la mise en place des actions décidées, nous réévaluons le niveau de conformité pour
pouvoir déterminer l’apport de notre travail dans l’atteinte de l’objectif de l’entreprise.
Mots clés : IATF 16949, Exigences du la norme IATF 16949, Qualité, laboratoire

Abstract
This report is the result of the work carried out during the four months of our end-of-studies
project internship within the company Xiezhong Morocco. The purpose of the project is to
bring multiple improvements to all the elements of the laboratory while While respecting the
quality required by the company and its customers to understand the subject, we have
proposed to support the company and its laboratory in the IATF 16949 version 2016
certification in order to better structure the work.
The approach consists in making a diagnosis of the existing in relation to the requirements of
the IATF16949 standard. Deviations are the subject of an action plan.
Following the implementation of the actions decided, we reassess the level of compliance to
be able to determine the contribution of our work in achieving the objective of the company.
Keywords: IATF 16949, Requirements of the IATF 16949 standard, Quality, laboratory

Introduction générale.............................................................................................................12

Chapitre I : Présentation de l’organisme d’accueil et du contexte général du sujet........15

1 Contexte actuel du secteur.................................................................................................15

2 Présentation de groupe de Xiezhong.................................................................................16

2.1 Historique...................................................................................................................16

2.2 Logo du groupe XIEZHONG.....................................................................................17

3 Site de Kenitra Maroc........................................................................................................18

3.1 . Clients du Site XIEZHONG Kenitra........................................................................19

3.2 . Fournisseurs.............................................................................................................20

3.3 Infrastructure..............................................................................................................20

3.4 Fiche technique de XIEZHONG MORROCO...........................................................21

3.5 . Organigramme directionnel et des départements....................................................22

4 . Processus de fabrication..................................................................................................24

4.1 Un système de Climatisation (Air-Conditioning System)..........................................25

4.2 Le condenseur (Condenser) COND...........................................................................26

4.3 L’évaporateur (Evaporator) EVAP............................................................................28

4.4 Le pulseur habitacle : (Blower) BLW........................................................................29

4.5 Le système de climatisation (Chauffage, Ventilation, Climatisation) CVC..............31

4.6 Atelier d’injection......................................................................................................33

5 Présentation du laboratoire................................................................................................35

5.1 Statut du laboratoire...................................................................................................35

5.2 Organisation du laboratoire de Métrologie de Xiezhong Kenitra............................36

5.3 Équipements de mesure..............................................................................................36

6 Produits chimiques............................................................................................................43

6.1 La ligne de condenseur...............................................................................................43

7 Présentation du cadre du projet.........................................................................................57

7.1 Présentation du stage et encadrement.........................................................................57

7.2 Cahier de charge.........................................................................................................57

7.3 La problématique (QQOQCP)...................................................................................59

 7.4 Analyse du besoin......................................................................................................60

7.5 Planning du projet......................................................................................................61

7.6 Analyse des risques du projet.....................................................................................62

Chapitre II :Généralités sur la norme IATF 16949 version 2016 et diagnostic primaire
de l’existant..............................................................................................................................66

1 La norme l’IATF 16949 :2016..........................................................................................66

1.1 Contexte.....................................................................................................................66

1.2 Historique de l’IATF 16949.......................................................................................67

1.3 La mettre en œuvre de l’IATF 16949.........................................................................67

1.4 Principaux avantages de la norme IATF 16949 :2016...............................................68

1.5 Les exigences de la norme IATF................................................................................68

1.6 Etude des exigences de la norme l’IATF 16949 liée au laboratoire.........................74

1.6.1 Les exigences du chapitre (7).............................................................................74

1.7 La certification IATF 16949 :2016............................................................................81

2 Diagnostic de laboratoire de Xiezhong Maroc par rapport à la norme IATF 16949.........83

2.1 Le résultat général de la grille d’évaluation de la norme IATF 16949 version 2016 83

Chapitre III : Implémentation des exigences de la norme IATF 16949 version 2016 sur
laboratoire et Evaluation des travaux de projet.................................................................88

1 Implémentation des exigences de la norme IATF 16949..................................................88

1.1 Le gage R&R..............................................................................................................88

1.2 Traçabilité de la mesure (7.1.5.2):..............................................................................91

1.3 Laboratoire interne (7.1.5.3.1) :.................................................................................93

2 .Evaluation des travaux de ce projet................................................................................100

Conclusion générale..............................................................................................................103
 Introduction générale

Le secteur automobile est un secteur très exigeant en termes de qualité de produit comme en
termes de système de management.
Bien que tous les constructeurs automobiles, ainsi que les fournisseurs de premiers rangs ont
leurs propres exigences applicables pour leurs fournisseurs (Customer SpecificRequirements),
la certification selon les normes internationales pour le secteur automobile est toujours exigée
pour que les fournisseurs puissent être consultés.

IATF 16949:2016 (remplace ISO/TS 16949:2009) est une norme qui établit certaines
exigences pour un système de gestion de la qualité (QMS), conçu pour les industries
automobiles, ce qui oblige les entreprises certifiées selon cette norme.
C’est dans ce cadre que vient notre projet de fin d’étude ayant comme objectif la conception
et le déploiement d’un plan d’action en vue d’implémenter les exigences de la norme IATF
version 2016 sur laboratoire de la société Xiezhong Morocco..

Xiezhong Morocco est une filiale du groupe XIEZHONG International spécialisée dans
fabrication de climatisations automobiles.

Ce rapport contient trois chapitres :

Chapitre 1. Dans ce chapitre nous allons présenter le groupe XIEZHONG du point de vue
général et XIEZHONG MAROC en particulier, puis nous allons situer le contexte général
du projet en définissant d’abord le contexte pédagogique, les acteurs et l’objectif, avant
de présenter, dans un dernier temps, le planning du projet..
Chapitre 2.Dans ce chapitre je vais donner un aperçu sur la norme IATF 16949 version 2016
et ses exigences liée au laboratoire ainsi que l’analyse et le diagnostic de l’existant.
Chapitre 3. Nous avons présenté les résultats de notre évaluation sur l’implémentation des
exigences de la norme IATF 16949 version 2016 sur Xiezhong Maroc.

Enfin, nous avons finalisé notre travail par une conclusion.

29
29
 Chapitre1
Présentation de l’organisme d’accueil et du contexte
général du sujet

29
 Chapitre I : Présentation de l’organisme d’accueil et du contexte général du
sujet

1 Contexte actuel du secteur

L’ouverture commerciale et la libéralisation financière adoptées ces dernières années par

beaucoup de pays, ont permis à certaines économies émergentes, grâce notamment à la
disponibilitédesfacteursdeproductionimportants,dedévelopperdenouveauxsecteursd’activités
en redéployant les efforts pour la mise en place des industries d’automobile, de l’électronique
et de l’aéronautique fortement concurrentielles, permettant ainsi à ces pays de trouver leur
place dans le nouvel ordre industriel mondial.

L’industrie automobile marocaine renforce on positionnement dans la chaîne de valeur

mondiale de l’automobile comme en témoigne les performances remarquables enregistrées au
cours de ces dernières années avec une production automobile qui augmente au fur des
années. Le Maroc est devenu le deuxième producteur de véhicules en Afrique après l’Afrique
du Sud. Notre pays a pu et su saisir ses opportunités en raison de sa position stratégique et ce
la représente un a tout de développement considérable d’où l’intérêt d’avoir:

Des zones spécialement conçues pour :

 Un accès privilégié aux nouvelles P2I (plateforme intégrée industrielle).

Tanger auto-motive cité, à 30Km du port de Tanger Med.
 P2I de Kenitra dédiée à l’automobile.
Des offres logistiques:
 Plateforme portuaire et maritime de rang mondial;
 Une plateforme logistique intégrée (zone franche logistique…). La zone franche de
Kenitra vient d’accueillir le groupe Chinois XIEZHONG pour un site marocain «
XIEZHONG MOROCCO », pour une nouvelle unité de fabrication des systèmes de
climatisation des véhicules destinée pour le groupe PSA.

29
2 Présentation de groupe de Xiezhong
2.1 Historique

Nanjing XIEZHONG Automotive Air Conditioning (Société) Co., Ltd a été fondée en 1994,
dans le secteur du transport et du développement économique du parc industriel national de
haute technologie de Jiangsu Nanjing Jiangning, couvre une superficie de 67 000 mètres
carrés, avec le capital social de RMB 696 millions. Ses principaux clients sont BAIC, BAIC
FOTON, PSA, DPCA, le groupe DONGFENG, CAPSA, FAW, GEELY, ZOTYE, Brillance
et d’autres grands constructeurs automobiles nationaux et internationaux.

3 Site de Kenitra Maroc

XIEZHONG MOROCCO est la première branche du groupe ailleurs de la Chine. Est une
filiale du groupe XIEZHONG International, dont le capital est détenu par la compagnie
publique Beijing Automotive et des investisseurs privés. L’équipementier XIEZHONG
Nanjing, fabricant de climatisations automobiles a signé le 14 juillet une lettre d’intention
avec MedZ, groupe public marocain d'aménagement et d'immobilier industriel, pour implanter
une usine tout près du site de PSA à venir dans Atlantic Free Zone à Kenitra.

XIEZHONG MOROCCO s’approvisionne pour fabriquer ses produits finaux ainsi que
certains composants de ces derniers. Un investissement qui se chiffre à 150 millions de
dirhams (environ 14 millions d’euros) et devrait créer à terme 120 emplois directs, indique
MedZ dans un communiqué

29
 Figure 1 : Implantation de XIEZHONG dans le monde

3.1 Clients du Site XIEZHONG Kenitra

Le groupe PSA représente le premier client du site de Kenitra en termes de nombre des sites
et ventes, par ses trois sites, PSA Kenitra, Madrid et Trnava. Ensuite viennent Opel Zaragoza
et Denso Vigo en Espagne.

Figure 2 : Carte des clients XZ

29
3.2 . Organigramme directionnel et des départements

3.2.1.1 II. X Statistiques et informations supplémentaires :

3.2.1.1.1 II.X. I Evolution des clients :

Figure de
3.3 Analyse 3: Organigramme
l’organisme des départements de XIEZHONG MOROCCO

3.4 Produits et composants fabriqués

Figure 4: Produits finals fabriqués.

29
4 Processus de fabrication

La production d’un système de climatisation automobile dans l’usine Xiezhong s’organise en

quatre zone principaux: HVAC; EVAP ; CDS; injection.

Figure 5: Processus de fabrication

4.1 Un système de Climatisation (Air-Conditioning System)

Le système de climatisation d'une automobile permet d'obtenir à l'intérieur de l'habitacle une

température agréable quelles que soient les conditions climatiques extérieures.

Un système de climatisation automobile se compose généralement d’un Condenseur

(Echangeur thermique indispensable pour le changement d’état du réfrigérant dans les
systèmes); Compresseur (Le cœur du système de climatisation, fait circuler l’air dans le
système);Un Pulseur (Assure une entrée, une distribution et un débit d’air appropriés et
nécessaires pour le fonctionnement du système de climatisation) ; Un Groupe Moto-
Ventilateur (GMV) (Un acteur important du système de climatisation). Filtre
déshydrater/Accumulateur (Protection de la boucle de climatisation) ; Evaporateur

29
(L’échangeur destiné à produire l’air frais);Radiateur de chauffage (Production d’air chaud et
sécurité habitacle).

Figure 6: Système de climatisation automobile

4.2 Le condenseur (Condenser) COND

Le condenseur est un élément présent au sein du circuit de climatisation. Placé en deuxième

position derrière le compresseur sur le circuit, il permet la création de froid et l’évacuation de
la chaleur vers l’extérieur du système. [1].

La Ligne de fabrication des condenseurs se compose de 3 parties essentielles, enchainées par

des convoyeurs; La première partie (JMTC ore Builder) est une unité automatique de
l’exploitation des files et des matériaux brutes d’aluminium pour en sortir le corps en
aluminium du condenseur vers la deuxième étape, (Brazing Oven) ou bien brasage au four,
c’est là où le condenseur maintien sa forme avec ses constituants vers un corps solide avant
l’étape finale de l’inspection et d’insertion des autres composants secondaires.

29
 a. Ligne de fabrication des condenseurs 

Figure 7 : Processus de fabrication des condenseurs.

Figure 8 : zone de fabrication des condenseurs..

4.3 Evaporateur (Evaporator) EVAP

L'évaporateur est un composant métallique qui permet l'échange thermique entre l'air ambiant
et le réfrigérant de la climatisation principaux composants de l’évaporateur :

Un évaporateur se compose de 39 Unités de Fin découpées et déformées, de 38 Flat Tubes

chacun entre deux unités de Fin d’aluminium, d’un couple de D-tubes (droit et gauche), de
deux Sid plates qui encadrent la face basse et haute de la coré de l’évaporateur. Aussi de deux
tuyaux métalliques assemblés par soudage et finalement d’une soupape (Valve).

29
 a. Ligne de fabrication des évaporateurs 

Figure 9 : Processus de fabrication des évaporateurs.

Un peu près à la fabrication des condenseurs, la ligne des évaporateurs se compose elle-même
d’une partie de construction des corps, avant de les faire entrer au four et l’assemblage de
reste des composants et l’inspection finale de qualité. Cette ligne à une capacité de 1200
Evaporateur par jour.

4.4 Le pulseur habitacle : (Blower) BLW

C’est un composant principal du système CVC (HVAC)

a. Principaux composants

Le pulseur (Blower) est une pièce facile à composer par un simple assemblage, un seul
pulseur se compose d’un moteur électrique, une chambre de moteur, et une partie plastique
attachée à sa fin.

29
 Pulseur

Figure 10: Composants du pulseur (ventilateur).

b. Ligne de fabrication de pulseur

La ligne de fabrication de Blower se compose de 4 postes de travail : Assemblage du Blower,

inspection d’alignement, inspection du bruit puis finalement remplir le document de la
référence et emballer vers la ligne d’assemblage des HVAC (Main-Line)

Figure 11 : Processus de fabrication de pulseur.

4.5 Le système de climatisation (Chauffage, Ventilation, Climatisation) CVC.

Heating, Ventilation and Air-Conditioning, HVAC signifie chauffage, ventilation et

climatisation. Son but dans un véhicule est de nettoyer, refroidir, chauffer, réguler, ventiler et
déshumidifier l'air entrant dans la cabine, en fonction des entrées de l'opérateur ainsi que des

29
capteurs électroniques. Différents systèmes utiliseront différentes manières de contrôler le
flux d'air dans la cabine, mais ils fonctionnent tous sur les mêmes principes de base.

Figure 12: Chauffage, Ventilation, Climatisation CVC.

a. Composants de Système de chauffage-ventilation-climatisation CVC

Figure 13: Composant d'un system CVC (HVAC)

b. Les lignes de production des CVC

Il existe trois lignes de la production des CVC (HVAC); Les trois lignes sont presque
similaires et de capacités très proches :

29
 Figure 14 :Flux D'assemblage En Xiezhong Maroc.

4.6 Atelier d’injection

Une série de machines énormes automatisées d’injection de 6 Types de plastiques, ces

machines à injecter sont adaptées au traitement des plastiques techniques renforcés. Les
moules utilisés pour la production peuvent être équipés de noyaux entraînés pneumatique et
hydrauliquement. Les équipements supplémentaires de l’atelier d’injection sont les chargeurs
automatiques de matières plastiques, les doseurs de colorants, les régulateurs de canaux
chauds, y compris ceux avec buses verrouilla blés, ainsi que les manipulateurs dont est munie
chaque machine à injecter, garantissent des conditions de production stables. Le contrôle de la
qualité des pièces sorties s’effectue sur place par des opérateurs, il se trouve 18 Machines,
avec une capacité de production totale de 2700 pièces par jour. Les pièces représentent des
matières premières pour les procédés d’assemblage, surtout l’CVC et le pulseur.

Le moulage par injection consiste à fondre des granulés, donner à la matière fondue une
forme fonctionnelle dans un moule et obtenir après refroidissement l’objet recherché.

Le flux du processus d’injection plastique est décrit dans la figure suivante

29
 Figure 15: Processus d’injection plastique

Figure 16 : Atelier spécialisé d'injection.

5 Présentation du laboratoire
5.1 Statut du laboratoire

Laboratoire de Métrologie de Xiezhong Morocco KENITRA est équipé d’un laboratoire en

vue d’un contrôle rigoureux, en effectuant plusieurs activités de mesure et vérification sont
réalisés dans un salles dont la température et l'hygrométrie sont régulées et contrôlées, tout en
adoptant une politique d’amélioration continue de la qualité, seul garant de la production dans
les bonnes conditions., il a le pouvoir d’arrêter la chaîne de fabrication s’il le juge nécessaire.
Le laboratoire de Métrologie de Xiezhong Kenitra dépend du responsable de la qualité. Il
n’est soumis à aucune pression interne ou externe susceptible de mettre en cause son
impartialité.

5.2 Organisation du laboratoire de Métrologie de Xiezhong Kenitra

a- Mission fondamentale du laboratoire

Il a principalement la mission de gérer les moyens de mesure et de contrôle :

29
  S’assurer que les exigences clients sont respectées, dans le cadre du travail journalier.
 Etalonner et vérifier les moyens de mesure et de contrôle des groupes aux délais et aux
Fréquences fixées.
 Assurer la gestion des moyens de mesure et de contrôle avec le système en vigueur
 Réaliser les études de capabilité des moyens de contrôle selon les exigences du client
 Elaborer les échantillons et les documents relatifs à leur gestion.

Le laboratoire a mis en place une variété de processus, de mesures et de systèmes de contrôle

afin de prévenir la qualité, assurer la validation des pièces, faire l’analyse en cas de
réclamation (interne ou client) et effectuer l’étalonnage(en externe).

5.3 Équipements de mesure

a. Principes généraux

Les équipements de mesure utilisés dans les laboratoires de métrologie dimensionnelle

dépendent des types de fabrication, mais aussi des méthodes de contrôle adoptées par le
laboratoire ou l’entreprise.
b. Classification des instruments de mesure
Le choix de l’instrument de mesure adéquat pour une opération de mesurage s’effectue selon
Des critères bien définis. Les paramètres de choix sont :
- les caractéristiques de l’instrument de mesure : Capacité, Classe de précision, fidélité,
justesse...Ect
- Mode Opératoire
- Matériau de la pièce à mesurer (Acier, Plastique...Ect)

 Les instruments de mesure se devisent en deux grandes classes :

29
 Tableau 1 : Les instruments de mesure dans laboratoire de Xiezhong Maroc 

Les instruments de mesure

Vérificateur à dimensions variables

Instruments de mesure directe

Trusquin Jauges de profondeur Pieds à coulisses Rapporteur d’angle

Instruments de mesure indirecte

Comparateur à cadran

Vérificateur à dimension fixe

Pour Longueurs Pour filetages Pour Alésages Pour Arbres
Etalons Bague filetée Tampon filetée Jauge plate double

29
29
29
  Machines à mesurer tridimensionnelles

MMT est une machine à saisir et traiter de l’information. Un palpeur se déplace grâce à Trois
glissières de directions orthogonales et vient au contact des surfaces réelles.
Lors de chaque accostage, le calculateur mémorise les coordonnées X, Y et Y du centre de la
Sphère de palpage (dans le cas fréquent où le palpeur se termine par une petite sphère). Les
Points palpés permettent de déterminer une image de la surface réelle.
A partir des coordonnées saisies, le logiciel de traitement des données va effectuer des
opérations mathématiques visant à rechercher les valeurs des dimensions ou des spécifications

29
Que l’on cherche à connaître ou à contrôler. Ce traitement mathématique tend à se rapprocher
de plus en plus des exigences des normes sans toujours les respecter totalement.

6 Partie chimiques
6.1 Le procédé de brasage (la ligne de condenseur)

a. Brasage au four (Brazing Oven) 

C’est là où le condenseur maintien sa forme avec ses constituants vers un corps solide avant
l’étape finale de l’inspection des autres.

b. Le procédé de brasage
Le nombre important de composants constitutifs des échangeurs thermiques (condenseur),
ainsi que la Complexité des structures et les faibles dimensions mises en jeu, interdisent
l’utilisation d’un procédé de soudage par point classique tel qu’’il est couramment utilise dans
l’automobile.
Selon la dimension des moteurs et, de fait, les contraintes induites en service, le choix peut
être fait d’utiliser un assemblage soit mécanique, soit par brasage. Ainsi pour des
sollicitations en service assez faibles, l’assemblage mécanique s’avère le plus souvent
suffisant et moins onéreux.
Dans le cas des radiateurs de refroidissement, le procédé de brasage a été choisi du fait de leur
Grande dimension et des contraintes en pression qu’ils doivent tenir en service.

29
6.1.1 Principe de brasage

Le brasage est une opération consistant à assembler des pièces métalliques à l’aide d’un Métal
d’apport à l’Etat liquide dont les températures caractéristiques de liquides et de solidus sont
inférieures à celles des pièces à réunir (Figure 26). Le métal de base, mouille par le métal
d’apport à l’état liquide, ne participe pas, par fusion, à la construction du joint. Dans le cas
D’échangeurs thermiques, le métal d’apport est directement Co-lamine au métal de base afin
de permettre la création simultanée de plusieurs centaines de joints de brasage lors de la
montée en température. Le métal d’apport ne se présente toutefois pas systématiquement sous
cette forme ; Poudres ou fils peuvent également être utilises.

Figure 17: Schéma des températures caractéristiques des matériaux de brasage.

6.1.2 Le brasage sous flux Nocolok

6.1.2.1 Principe et caractérisation du flux

Ce procédé consiste à effectuer le brasage dans une atmosphère d’azote à bas point de rosée
(-40 ± 10°C) à la pression atmosphérique en utilisant un flux non corrosif de type KAlF.
Avant brasage, à température ambiante, le flux contient un mélange optimise de KAlF4 et de
K2AlF5 l’état hydrate ou non). KAlF4 constitue le compose majoritaire avec une teneur
molaire dans le mélange de sels comprise entre 75 et 80%. Ce mélange, dépose à la surface
des échangeurs, est inactif au-dessous de 560°C. En effet, différentes transformations de
phase du compose K2AlF5 sont nécessaires lors de la montée en température pour le rendre
actif. La figure III résume les travaux de Lauzon et al et Wallis et al sur les différentes
transformations en question en fonction de la température. Un mélange des phases KAlF4 et
K3AlF6 possédant une température de fusion de l’ordre de 570°C, assure au final

29
L’action du flux sur la couche d’oxyde Al203 présente en surface.

Tel que fabriqué

Au brasage
Température

Fondre

Figure 18: Transformations de phase du flux intervenant dans le procédé de brasage

Une fois le cycle thermique de brasage termine, le mélange de sels fondus s’est également
Resolidifie. Les phases en présence a la surface du matériau brase sont alors supposées être
KAlF4 et K3AlF6. La nature, le devenir de ses sels ainsi que leur potentielle influence sur les
propriétés résultantes (mécaniques, tenue à la corrosion,...) n’ont été que très partiellement
étudies. Le compose KAlF4, tout comme le compose K3AlF6, se présenteront
préférentiellement sous forme de plaquettes incolores. Des modifications des sels restent
cependant probables, notamment lors du refroidissement. En effet, la formation d’acide
fluorhydrique (HF) suite à la réaction du compose KAlF4 avec H20 est par exemple
envisageable, voir inévitable selon Field et Steward [14] .
De manière analogue, la présence éventuelle de Mg est susceptible d’induire une modification
des sels en surface suivant la réaction suivante :

KAlF4 + Mg ⇒KAlF4 +KMgF3 + K3AlF6 ⇒KMgF3 + K3AlF6

Cette réaction peut également s’avérer néfaste lors du procédé de brasage en lui-même et
explique en partie la limite de teneur en magnésium fixée à 1% pour les alliages d’aluminium
utilises 10. En effet, selon Gray et al. , les résidus de flux présents en surface des échangeurs
après brasage sont partiellement constitues d’une phase de type K-Mg-F et ce, même sur des
alliages d’aluminium possédant une faible teneur en magnésium. Une telle réaction induit une
diminution de l’efficacité du flux lors du brasage du fait de la formation du compose KMgF3

29
 dont la température de fusion est de 1070°C. Ce dernier ne participe donc pas à la suppression
de la couche d’oxyde.
Tableau 2 : Caractéristiques du flux 

No commercial Nocolok Flux

Nom chimique Potassium tetrafluoroaliminate
Formule moléculaire KAlF4
Numéro d’identification (No, Cas) 60304-36-1
La structure AlF4- K+
Masse moléculaire (g/mol) 142,073
Aspect forme poudre
Etat physique solide
couleur Blanc/ noir
odeur Sans odeur
Propriétés chimique et physique Point de fusion (°C) 564- 572
Point d’ébullition 19,5°C à 760 mmHg
Densité apparente (g/l) 530- 550
Densité (20°c) 2,8 g/cm3
Solubilité dans l’eau (g/l) 4,5
Composition (%) K 28- 31
Al 16- 18
F 49- 53
Fe Max 0,03
Ca Max 0,1
LOH Max 2,5
Application Remplie les fuites/ Résistance thermique, chimique/ Agents de
finition

6.1.3 Protocole industriel de brasage

La figure 29 énumère les différentes étapes du procédé de brasage avec flux Nocolok tel
Qu’il est aujourd’hui largement utilise dans l’industrie. La nécessite d’une montée en
température à chaque étape y est indiquée par un code couleur. Le détail de ces étapes peut

29
différer selon le type d’échangeur a assembler et les choix techniques opères par les
fabricants. Elles peuvent cependant être décrites comme indique ci-dessous :

Figure 19: Schéma de principe des différentes étapes du procédé de brasage et de la gamme
de température (°C).

1. Assemblage mécanique des composants : Cette étape est le plus souvent automatisée Car
elle nécessite une grande précision. Elle s’avère aussi importante que l’étape de brasage elle-
même. A l’issue de cette étape, les pièces pré assemblées sont maintenues ensemble par un
bâti en acier appelé chaise.
2. Dégraissage/Nettoyage : Cette étape consiste à supprimer les résidus d’huile utilisée Pour
le formage des tubes ou des collecteurs, ainsi que toutes autres poussières ou saletés Présentes
à la surface des composants. Leur élimination est nécessaire pour permettre un Brasage
correct mais également pour minimiser la corrosion post-brasage induite par les Résidus
carbones. Deux solutions de dégraissage sont possibles :
• Dégraissage thermique - technique associant l’utilisation d’acétone comme agent
Dégraissant et une montée en température à 300°C.

• Dégraissage aqueux - vaporisation directement sur l’échangeur thermique d’une Solution

de type alcaline a 40-60°C. La structure est ensuite rincée à l’eau puis séchée.

3. Fluxage : Le fluxage est l’étape qui consiste à enduire l’échangeur thermique de flux. Le
Plus souvent, la structure pré assemblée est immergée dans une suspension aqueuse de KAlF4
- K2AlF5.

29
4. Séchage : Une montée en température autour de 350°C permet d’induire les deux
Premières trains formations de phase du compose K2AlF5 décrites précédemment.

5. Brasage : Le traitement thermique de brasage requiert un contrôle précis de la température

Et plus spécifiquement des rampes de température appliquées. Celles utilisées
industriellement par l’entreprise Valeo. Ce protocole de montée en température s’effectue
sous flux continu d’azote afin de contrôler aussi précisément que possible la teneur en
oxygène et d’éviter les rections parasites.

6. Refroidissement : Cette dernière étape du protocole de brasage consiste à finaliser la

formation du joint de brasage par un refroidissement effectue à une vitesse de l’ordre de
70°C/min. Le présent protocole induit la formation de multiples joints de brasage entre les
composants préalablement assemble. La figure V permet d’apprécier, au travers de
micrographies optiques obtenues avant (a) et après (b) traitement thermique de brasage, la
formation d’un joint de brasage entre un intercalaire et un tube. La structure initiale Co
laminée des tubes y est clairement visible (a).

Figure 20: Micrographies optiques d’un assemblage tube/intercalaire avant a) et après b)

traitement thermique de brasage [3]

29
 Figure 21 : L’opération de brasage

6.2 Les agents anticorrosion

.
Les agents anticorrosion sont utilisés partout où des surfaces métalliques doivent être
protégées contre la corrosion et l'oxydation ayant une influence négative sur la pièce en cours
de fabrication et abîmant la surface des moules et des pièces d'usinage.
Les agents anticorrosion sont utilisés pour maintenir les moules et les pièces d'usinage en
parfait état, même lorsqu'ils sont Stockés.

 Des agents de protection pour une durée de vie prolongée de l'équipement

Les agents de protection Lusin® faciles à appliquer forment une barrière sur les surfaces
métalliques, les protégeant contre l'eau, l'oxygène et d'autres agents corrosifs et préservant
ainsi la propreté et le fonctionnement efficace de votre équipement. Des formules teintées
indiquent où les agents de protection ont été appliqués.

29
Tableau 3 : Agent anticorrosion graisseux

LUSIN® PROTECT G 11
Agent anticorrosion graisseux
•Film stable et transparent
Avantages • Résistant aux températures basses et élevées
• Repousse l’humidité
• Assure une protection temporaire contre la corrosion
Lusin® Protect G 11 est un agent anticorrosion graisseux à base d’huiles
hydrocarbonées raffinées et des additifs spéciaux pour la protection temporaire de
Description tous les types de surfaces métalliques. Le film élastique poly moléculaire pénètre
dans les fissures et recoins les plus petits. Lusin® Protect G 11 ne contient pas de
silicone, résiste aux basses températures et ne goutte pas.
Plage de température de service : Jusqu'à 80 °C (176 °F) Action anticorrosion, Pas
Propriétés de corrosion après 10 h Essai au brouillard salin, solution 5 % NaCI, à 35 °C (95
caractéristiques °F), DIN 50021 : Pas de corrosion après 5 h.

Lusin® Protect G 11 est principalement utilisé pour protéger contre la corrosion

les moules et matrices employés pour le traitement des résines thermoplastiques.
Application Lusin® Protect G 11 ne déploie ses propriétés anticorrosion maximales que s’il est
appliqué sur des surfaces métalliques propres. La génération de film optimale n’est
assurée que si Lusin® Protect G11 est appliqué en plusieurs couches fines, en
prenant particulièrement soin de couvrir les bords et contre-dépouilles.

6.3 Produit multifonction wd-40

Le Produit Multifonction WD-40® est un composé spécialement étudié pour éliminer

l’humidité et protéger tous les métaux soumis à différentes conditions pouvant impliquer une
corrosion. Il agit également comme lubrifiant léger et libère, par imprégnation, tous
mécanismes, roulements, agrafes, charnières, boulons, etc. même ceux pris en masse par la
rouille.

29
  Anticorrosion
Le film formé par le Produit Multi- fonction WD-40® assure une protection contre
l’eau, l’humidité et leurs effets corrosifs. Il protège de l’oxydation et de toute forme de
corrosion, même dans les conditions les plus extrêmes. Cette action est durable et
préventive.
 Lubrifiant
Un des composants principaux du Produit Multifonction WD-40® est un lubrifiant actif
et permanent. Il ne contient ni silicone, ni lanoline, ni aucun autre additif attirant la
poussière ou la saleté. Les pièces et mécanismes sont donc lubrifiés proprement.

 Anti-humidité
La forte adhérence du Produit Multifonction WD-40® au métal permet d’établir une
barrière parfaite contre l’humidité.

 Dégrippant
Le Produit Multifonction WD-40® desserre les pièces grippées et débloque les mécanismes rouillés,
coincés ou gelés. Son extrême fluidité lui permet de pénétrer très rapidement par capillarité dans les
moindres porosités du métal et de traverser la rouille et la corrosion. Sa forte adhérence au métal et ses
propriétés lubrifiantes assurent ensuite le fonctionnement constant des pièces libérées.

 Nettoyant
Sur toute surface non poreuse, le Produit Multifonction WD-40® enlève facilement les taches de graisse,
de goudron, de colle ... Il s’introduit sous la saleté en l’éliminant, et ce, sans dépôt d’agents corrosifs. Il
peut être utilisé sur toutes les surfaces métalliques et plastiques.

Figure 22 : Produit multifonction wd-40® [5]

29
 Figure 23 :Les moules corrodée dans Xiezhong

7 Présentation du cadre du projet

7.1 Présentation du stage et encadrement
Dans le cadre de la deuxième année de mes études au Master spécialisé en chimie au sein de
la faculté des sciences Ibn Tofail de Kenitra ,il nous est indispensable de réaliser un stage
d’une durée de 4 mois dans un organisme en vue de mettre en pratique nos connaissances et
acquérir une solide expérience professionnelle dans le domaine de qualité ,des méthodes de
travail ainsi que diverses compétences et connaissances professionnelles.

7.2 Cahier de charge

a. Acteurs de projet
 Maître d’ouvrage:
Le maître d’ouvrage est La société XIEZHONG MAROC-Kenitra, le projet a été proposé par
le département Qualité
 Maître d’œuvre :
Le maître d’œuvre est la faculté de la science de Kenitra, Filière Chimie représenté par Les
étudiantes en master spécialisé Filière Chimie Fatima BENDA et Zineb SANSALI

 Tuteur pédagogique

29
Mme SOUAD DHIMNI professeure à la faculté des sciences Kenitra

 Tuteur au sein de XIEZHONG MAROC :

Mr. MOHAMED AMARTI, Responsable de laboratoire au XIEZHONG Maroc.

 Intitulé du projet :
L’implémentation de la norme IATF 16949 version 2016 sur le laboratoire de XIEZHONG
MARC

d. Objectifs du projet

 Lire les exigences de l’IATF autour de la référentielle qualité

 Définir un plan d’action pour mettre en place les exigences de la norme IATF
16949 dans laboratoire
   Mettre en œuvre le plan d’action
  Définir les délais d’implémentation de la norme IATF 16949 version 2016 à
l’intérieur de laboratoire
    Mesurer la performance de la mise en œuvre de la norme

e. Contraintes du projet
La réalisation de ce projet doit tenir compte d’un certains nombres de contraintes
détaillées ci-dessous.
Contraintes temporelles :
 Le projet commence à partir du 02 mars 2021 et doit être terminé avant le 02 juillet
2021.
 Le travail final doit être rendu avant la date de la présentation finale.

Contraintes de réalisation :

 Difficultés de collecte des données ;

 Le respect de la période fixé pour la finalisation du projet
 Le travail réalisé dans chaque partie du projet doit être validé par les responsables

Les Contraintes pédagogiques :

 Appliquer les techniques et méthodes apprises pour gérer le projet ;

29
  Acquérir de nouvelles connaissances techniques et cerner le processus de production
au sein de Xiezhong Maroc et apprendre à réaliser un travail en groupe ;

Apprendre à être autonome et collaborateur dans la réalisation d’un projet.

7.3 La problématique (QQOQCP)

Ce projet vise à identifier et évaluer les risques et planifier la mise en place de la norme
internationale de système de gestion de qualité, en particulier pour l’industrie automobile
selon le référentiel IATF 16949 version 2016.
Le QQOQCP permet d’obtenir une convergence de compréhension et de nécessité d’action
collective. L’application de cette méthode permet de mieux appréhender la problématique et
d’avoir une vue synthétique sur la mission, ses objectifs et ses enjeux, en répondant aux
questions suivantes : Qui ? Quoi ? Où ? Quand ? Comment ? Pourquoi ?

Tableau 4 : Analyse QQOQC

Problématique général : l’implémentation de la norme IATF 16949 version 2016 sur le laboratoire
de Xiezhong Maroc

Qui est concerné par

Le personnel de XIZHONG MAROC-Kenitra, les
Qui ? le problème ? sous-traitants, les fournisseurs et les clients, les
visiteurs, les stagiaires.

Quoi ? Accompagnement du laboratoire à la certification de la norme

IATF 16949 version 2016

Où ? Au sein de Xiezhong Maroc-Kenitra ; le laboratoire

Quand ? Quand apparait l’idée de ce Le Début de l’année 2021

projet ?

La durée du projet ? Du 01 Février au 15 juin

- En réalisation une grille d’évaluation de la norme IATF 16949 version 2016

Comment ?
- En définissant et un plan d’action.
- En répondant aux exigences De la norme IATF 16949

29
 - Pour aider l’entreprise dans son parcours vers la certification de la norme IATF
Pourquoi ? - Satisfaire les exigences des clients
- Améliorer son image de marque
- Améliorer la situation du travail dans laboratoire et entreprise

Après avoir encadré la problématique ; on peut définir les principaux objectifs pour réussir le
processus de transition de la référentielle qualité :

7.4 Analyse du besoin

Cette analyse consiste à identifier les spécifications de l’étude attendue par l’utilisateur. Elle
permet également d’identifier clairement les éléments à étudier et les fonctions à assurerpour
mieux répondre au cahier des charges. Pour cela le diagramme présenté dans la figure ci-
dessous est mis en place pour l’analyse du besoin :

29
 Figure 24: Diagramme bête à cornes du projet

7.5 Planning du projet

Pour le bon déroulement du projet, une planification des différentes tâches à réaliser est
nécessaire.
Suite à cette planification, un diagramme de Gantt a été dressé afin d’estimer les chemins
prévisionnels du projet et de visualiser ses échéances (voir annexe 1). En utilisant le logiciel
MS Projet, le diagramme réel correspondant se présente de la manière suivante

29
 Figure 25 : Diagramme de Gant du planning de projet

7.6 Analyse des risques du projet

On définit le risque comme étant la possibilité qu’un projet n’aboutisse pas conformément
aux prévisions de date d’achèvement, de coût et des spécifications.
L’étude de la criticité des risques potentiels relatifs à ce projet de fin d’études est donc une
étape primordiale à la bonne mise en place de norme IATF 16949 version 2016 sur le
laboratoire
L’analyse réalisée va être présentée sous forme de tableaux de type AMDEC (Analyse des
Modes de Défaillance de leurs Effets et de leur Criticité).

La criticité est le produit des trois indices précédents. Elle varie de 1 à 64 et plus sa valeur est
élevée, plus le risque est important et exige sa prise en considération.

Criticité : C = G*P*D

La qualification des indices suit la démarche suivante :

29
Tableau 5: Hiérarchisation des facteurs du tableau AMDEC

Cotation G : Gravité P : Probabilité D : Détectabilité

d’occurrence
1 Négligeable Improbable Fortement détectable

2 Mineure Peu probable Détectable

3 Majeure Probable Peu détectable

4 Catastrophique Fortement probable Non détectable

Le tableau ci-dessous présente l’analyse AMDEC des risques du projet considérés et les
actions préventives à mettre en place afin de les maitriser.

29
 Tableau 6 : Analyse des risques du projet

Risqu Cause Effet G P D C Actions préventives

e

Sous-estimation Décalage généré -Élaboration d’un

Inaccomplissemen du temps de sur l’ensemble des 3 2 2 12 diagramme de Gantt
t du projet dans le réalisation du phases de et respect des tâches
délai prévu. projet, réalisation planifiées.
indisponibilité du
personnel.

-Avoir un bon
Difficulté de Manque de Les solutions relationnel,
collecte des collaboration du proposées ne 3 2 2 12 -Bonne réception par
informations. personnel de répondent pas au le personnel,
l’équipe, besoin réel -Obligation d’être
Manque de
motivé, sociable.
traçabilité

La mise en place Nécessite l’arrêt de Absence d’un test -Prévoir un plan

2 3 2 12
de plan d’action laboratoire et chiffrage réel d’action pendant
des actions l’arrêt de laboratoire

Indisponibilité des Avoir des Décalage au -Planification

2 3 2 12
encadrants déplacements ou des niveau de plan d’autres taches en
réunions d’action parallèles pour
assurer l’avancement

29
 Chapitre2
Généralités sur la norme IATF 16949 version 2016 et
diagnostic primaire de l’existant

29
Chapitre II : Généralités sur la norme IATF 16949 version 2016 et diagnostic
primaire de l’existant

1 La norme l’IATF 16949 :2016

1.1 Contexte 
La norme internationale IATF 16949 de système de management de la qualité applicable au
secteur automobile est publiée par IATF (International AutomotiveTask Force) et remplace la
spécification technique ISO/TS 16949 de 2009. La certification ISO/TS 16949 version 2009
sera valable jusqu'au 14 septembre 2018. Les entreprises peuvent passer un audit de
certification d'après la norme IATF 16949 à partir du 01/01/2017.
Le titre complet de la norme est "Exigences pour les Systèmes de management de la qualité
applicable aux organismes pour la production de série et de pièces de rechange dans
l'industrie automobile".
La norme repose sur l'ISO 9001 v 2015 mais est tout à fait séparée car ne reprend aucune
exigence ISO 9001 (chaque fois que les exigences sont les mêmes il y a un renvoi vers les
exigences de la norme ISO 9001). La norme IATF 16949 inclut les exigences et outils
spécifiques automobile.
Les piliers de la norme IATF 16949 sont :

 L’amélioration continue
 La prévention des défauts
 La réduction des variations
 L’élimination des gaspillages 
 Orientation sur la satisfaction du client
 Leadership et engagement des personnes
 Approche processus
 Approche multidisciplinaire [6]

29
1.2 Historique de l’IATF 16949 

La première édition de l’ISO/ TS 16949 a été publiée en 1999 par l’International Automotive
Task Force. Cette norme a donné une plate-forme commune d’évaluation et de certification
pour la chaine d’approvisionnement de l’industrie automobile dans le monde.

Puis après la deuxième édition a été publiée en 2002 et la troisième édition de l’ISO/ TS
16949 en 2009 est remplacée par IATF 16949 : 2016 (première édition).

La dernière norme Automotive QMS 16949 : 2016 est mise à jour sur la base des
commentaires des organismes de certification, des auditeurs, des fournisseurs et des
équipementiers. Cette norme s’intègre facilement à d’autres normes ISO tell que 9001, 14001,
45001,… [7]

1.3 La mettre en œuvre de l’IATF 16949 

Mise en œuvre efficace de la norme l’IATF 16949, assure que les clients reçoivent des
produits et services constants et de bonne qualité. Cela aide à acquérir de nouvelles
entreprises. Il définit l’exigence d’un système de management de qualité lorsqu’une
organisation souhaite :

 Montrer clairement la preuve de capacité à fournir systématiquement des produits et

services qui répondent aux exigences du client.

Respectez également les exigences légales, réglementaire et de sécurité des produits

applicables

 Intensifier la satisfaction client grâce à la mise en œuvre efficace du SMQ

 Mettre en œuvre des processus d’amélioration du système
 Enoncer clairement des objectifs spécifiques, mesurables, réalisables, limités dans le
temps et réalistes et identifier de nouvelles opportunités commerciale

Toujours les clients d’abord et assurez-vous qu’ils répondent systématiquement à leurs

exigences et intensifient la satisfaction des clients.

29
Identifiez les risques liés à vos processus métier et prenez également les mesures appropriées
pour éliminer ou minimiser l’effet du risque.

1.4 Principaux avantages de la norme IATF 16949 :2016

• Pouvoir appliquer des pratiques convenues et reconnues à l’échelle internationale pour
gérer la qualité dans le secteur automobile
• Travailler avec un langage commun afin de traiter avec les différentes entreprises et
les différents fournisseurs du monde entier
• Augmenter le rendement et l’efficacité dans la chaîne de montage
• Mettre en œuvre un modèle d’amélioration continue et systématique dans la qualité
• Réduire l’émission de déchets et les coûts en améliorant la qualité du produit et du
processus

1.5 La certification IATF 16949 :2016

La certification qualité est une procédure par laquelle un industriel ou prestataire de service
obtient d’un organisme certificateur tiers indépendant l’attestation du respect d’une norme de
qualité.
La certification autorise généralement l’utilisation d’un label (NF par exemple) qui atteste de
la qualité de son produit ou service auprès du consommateur.
Les procédures de certification et les organismes certificateurs homologués varient selon les
normes. L’organisme certificateur s’assure généralement par un audit initial, puis par des
contrôles périodiques de la conformité des procédures et produits au référentiel de qualité
concerné.
Actuellement, l’industrie de l’automobile mondiale exige des normes de qualité
maximale aussi bien pour les marques et les constructeurs automobiles que pour les
fournisseurs de produits et de matériaux de production. C’est la raison pour laquelle
l’IATF 16949:2016 a été conçue : une norme de système de gestion de la qualité (SGQ)
spécifique à l’industrie de l’automobile.

La certification IATF 16949:2016 met l’accent sur le développement d’un processus axé sur

un système de gestion de la qualité qui fournit une amélioration continue, prévient les défauts
et réduit les variations et les déchets dans la chaîne d’approvisionnement. L’objectif est
de répondre aux spécifications techniques exigeantes des clients de manière efficace.

29
 • Cette norme a été créée par International Automotive Task Force (IATF) qui se
compose de 9 constructeurs automobiles : Ford, GM, Chrysler, BMW, VW, Daimler,
Renault, PSA Peugeot Citroën et Fiat, avec le soutien d’organisations de commerce de
l’automobile de différents pays : États-Unis (AIAG), Royaume-Uni (SMMT), France
(FIEV), Allemagne (VDA) et Italie (ANFIA). [8]

1.6 Les exigences de la norme IATF 

La norme IATF 16949 comprend 10 chapitres comme toutes les nouvelles versions des
normes des systèmes de management : ISO 9001, ISO 14001, …

Figure 26 : Les exigences de la norme IATF

 Compare les exigences de la norme IATF 16949:2016 avec la norme ISO 9001:2015
IATF 16949: 2016 est la norme internationale de spécification technique et de gestion de la
qualité pour l'industrie automobile basée sur ISO 9001: 2015. Il a été créé pour être utilisé
conjointement avec ISO 9001: 2015, contenant toutes les exigences ISO 9001: 2015 avec
des exigences supplémentaires spécifiques à l'industrie automobile plutôt que d'être un SMQ
autonome. (Voire annexe A)

29
1.7 Etude des exigences de la norme l’IATF 16949liée au laboratoire

Tableau 7 : Les exigences de la norme l’IATF 16949 liée au laboratoire [9]

7 SUPPORT
7.1 Ressources
7.1.5 Ressources pour la surveillance et la mesure
7.1.5.1.1 Analyse du système de mesure
7.1.5.2 Traçabilité de la mesure
7.1.5.2.1 Enregistrements des étalonnages et vérifications

7.1.5.3 Exigences relatives aux laboratoires

7.1.5.3.1 Laboratoire interne
7.1.5.3.2
Laboratoire externe

1.7.1 Les exigences du chapitre (7)

a. ressources pour la surveillance et la mesure.(7.1.5)
 Le paragraphe 7.1.5.1 « Généralités »

L’organisme doit déterminer et fournir les ressources nécessaires pour assurer des résultats
valides et fiables, lorsqu’une surveillance ou une mesure est utilisée pour vérifier la
conformité des produits et des services aux exigences. L’organisme doit s’assurer que les
ressources fournies sont :

a) appropriées pour le type spécifique d’activités de surveillance et de mesure mises en

œuvre ;
b) maintenues pour assurer leur adéquation.

L’organisme doit conserver les informations documentées appropriées démontrant

l’adéquation des ressources pour la surveillance et la mesure.

 Le paragraphe 7.1.5.1.1 «Analyse du Système de Mesures » (Nouvelle exigence),

L'analyse de système de mesure (Measurement System Analysis ou MSA en anglais) aussi

désignée par Gage R&R (Gage (jauge) Repeatability and Reproducibility) est une

29
méthodologie qui permet de contrôler et de valider un processus de mesure. Elle permet
notamment d'identifier quelles sont les sources responsables de la variabilité des mesures
effectuées : la variabilité peut être due au système de mesure, à l'opérateur effectuant la
mesure ou aux objets mesurés. La méthodologie Gage R&R appliquée aux mesures
quantitatives s'appuie sur deux outils communs de l'analyse statistique : l'ANOVA et les
cartes de contrôle R.

- Répétabilité :

Une mesure est "répétable" si les mesures obtenues par un opérateur donné pour un même
objet (produit, unité, pièce ou échantillon, en fonction du domaine d'application) à plusieurs
reprises, ne varient pas au-delà d'un seuil donné.
Si la répétabilité d'un système de mesure n'est pas satisfaisante, il convient de s'interroger sur
la qualité du système de mesure, ou de former les opérateurs qui n'obtiennent pas de résultats
stables.
Parfois appelé ¨E
Cart d’équipement¨ (EV).

- Reproductibilité :

Une mesure est "reproductible" si les mesures obtenues pour un objet donné (produit, unité,
pièce ou échantillon, en fonction du domaine d'application) par plusieurs opérateurs ne varient
pas au-delà d'un seuil donné.

Si la reproductibilité d'un système de mesure n'est pas satisfaisante, il faut former les
opérateurs de telle sorte que leurs résultats sont plus homogènes.
Parfois appelé ¨ Ecart de l’évaluateur¨ (AV).
• Etude de R&R 
En général on a deux types de contrôle statistique :
Variable : (Par exemple la mesure d’un diamètre de l’axe du piston, le poids du piston)
 Données quantitatives dont les mesures servent à l’analyse.
 Données mesurables physiquement à l’aide d’instruments de mesure.
Attribue : (Présence des rayures)
 Données qualitatives que l’on peut compter aux fins d’enregistrement et d’analyse

29
  Données généralement recueillies sous la forme d’unités non conformes ou non
conformités

 Le paragraphe 7.1.5.2 «Traçabilité de la mesure »

La traçabilité de la mesure est une exigence ou lorsqu’elle est considérée par l’organisme
comme un élément essentiel visant à donner confiance dans la validité des résultats de
mesure, l’équipement de mesure doit être :
a) Etalonné et/ ou vérifié à intervalles spécifiés, ou avant l’utilisation, par rapport à des étalons
de mesure pouvant être reliés à des étalons de mesure internationaux ou nationaux. Lorsque
ces étalons n’existent pas, la référence utilisée pour l’étalonnage ou la vérification doit être
conservée sous forme d’information documentée ;
b) Identifié afin de pouvoir déterminer la validité de son étalonnage ;
c) Protégé contre les réglages, les dommages ou les détériorations susceptibles d’invalider
l’étalonnage et les résultats de mesure ultérieurs.
Lorsqu’un équipement de mesure s’avère inadapté à l’usage prévu, l’organisme doit
déterminer si la validité des résultats de mesure antérieurs a été compromise et mener l’action
appropriée, si nécessaire.

 Le paragraphe « 7.1.5.2.1 Enregistrements des étalonnages et vérifications »

(Nouvelle exigence)

Avoir un processus documenté pour gérer les enregistrements des étalonnages et des
vérifications.

Les enregistrements liés à l'activité d'étalonnage et de vérification de tous les calibres et

instruments de mesure et d’essai qui sont nécessaires pour démontrer la conformité aux
exigences internes, aux exigences légales et réglementaires et aux exigences définies par le
client doivent être conservés s’assurer que les activités et les enregistrements de
calibration/vérification incluent les détails suivants :

a) les révisions à la suite de modifications techniques qui impactent les systèmes de mesure ;

b) toute valeur en dehors des spécifications utilisées lors de l'étalonnage/vérification ;

c) une évaluation des risques à utiliser le produit du fait d’une condition hors spécification ;

29
d) quand un équipement de contrôle de mesure et d’essai se révèle hors plage d’étalonnage ou
s’avère défectueux lors de son étalonnage programmé, de sa vérification planifiée ou de son
utilisation, l’organisme doit conserver des informations documentées sur la validité des
précédents résultats obtenus avec cet équipement de mesure, y compris les normes utilisées, le
rapport d’étalonnage avec la dernière date et la prochaine date d’étalonnage ;

e) la notification au client en cas d'envoi de produits ou de matériaux douteux ;

f) l'état de conformité aux spécifications à la suite de l'étalonnage/vérification ;

g) la vérification que la version du logiciel utilisé pour le contrôle des produits et des
processus correspond à celle spécifiée ;

h) les enregistrements des étalonnages et de la maintenance pour tous les calibres et

instruments de mesure et d’essai (y compris les équipements qui appartiennent au personnel,
au client ou à un fournisseur présent sur le site) ;

i) la vérification des logiciels liés à la production utilisés pour le contrôle du produit et du

processus de fabrication (y compris les logiciels installés sur les équipements qui
appartiennent au personnel, au client ou à un fournisseur présent sur le site).

 Le paragraphe 7.1.5.3.1 « Laboratoire interne » (Nouvelle exigence),

Un laboratoire interne à l’organisme doit avoir :

 un descriptif d’activité incluant sa capacité à réaliser les prestations de contrôle,

d’essais et d’étalonnages requis.
 Le descriptif d’activité du laboratoire doit être inclus dans la documentation du
système de management de la qualité (manuel laboratoire). Le laboratoire doit
spécifier et appliquer, au minimum, des exigences techniques pour :
o la pertinence des procédures techniques du laboratoire ;
o la compétence du personnel de laboratoire réalisant les prestations ;
o les essais du produit ;
o l'aptitude à réaliser ces prestations correctement, conformément à des méthodes
appropriées (telles que ASTM, EN, etc.); en l’absence d’une norme nationale
ou internationale, définir et mettre en œuvre une méthodologie pour vérifier la
Capabilité du système de mesure

29
 o les exigences du client (le cas échéant) ;
o la revue des enregistrements liés à ces activités.

 Le paragraphe 7.1.5.3.2 « Laboratoire externe » (Nouvelle exigence),

Un laboratoire externe/commercial/indépendant utilisé par l'organisme pour des prestations

de contrôle, essais et étalonnage doit avoir un descriptif d'activité qui inclut la capacité à
réaliser les prestations de contrôle, essais et étalonnage demandés, et aussi :
 laboratoire doit être accrédité selon l’ISO/CEI 17025 ou un équivalent national et doit
inclure les prestations concernées de contrôle, essais et étalonnage dans le domaine
d'application de l'accréditation (certificat) ; les certificats d’étalonnage ou les rapports
d’essais doivent porter la marque (logo) d’un organisme d’accréditation national, ou
 doit exister une preuve que le laboratoire est accepté par le client. [10]

2 Diagnostic de laboratoire de Xiezhong Maroc par rapport à la

norme IATF 16949.
Pour avoir une idée de l’état actuel et l’écart par rapport aux exigences de la norme IATF
16949 version 2016 : un diagnostic est nécessaire .ce diagnostic va nous permettre de mettre
en place une démarche pour collecter les informations sur l’existant et pour déterminer les
besoins afin de se conformer aux exigences de la norme IATF 16949 version 2016.

Le diagnostic est effectué à l’aide d’une grille d’évaluation .cette dernière a été basée sur les
exigences de la norme IATF 16949 version 2016.

2.1 Le résultat général de la grille d’évaluation de la norme IATF

16949 version 2016 avant PFE
La cartographie permet la visualisation claire, synthèse et rapide des résultats obtenus lors de
l’évaluation.
La représentation graphique met en évidence les actions prioritaires d’amélioration à engager.
Le tableau 10 et la figure 38 représente les résultats d’évaluation de la norme IATF 16949.

Tableau 8 : Aperçu de la grille de l'autodiagnostic selon la norme IATF 16949.

29
 Les résultats de grille d’évaluation

Tableau 9 : Niveau de véracité et taux de conformité accordés aux chapitres

Choix de la Taux de
véracité conformité

L’action n’est pas Faux 0-30%

réalisée
L’action est réalisée mais incomplète Plutôt Faux 30-45%

L’action est réalisée de manière assez Plutôt Vrai 45-75%

convaincante

L’action est réalisée, formalisée et améliorée Vrai 75-100 %

Les résultats nous permettent de visualiser le niveau de maitrise des activités ou les exigences
de la norme IATF 16949 liée au laboratoire de Xiezhong Maroc.

29
Résultat de grille d’évaluation IATF 16949 est présenté par le radar ci-dessous :

Figure 27: résultats de grille d’évaluation IATF 16949 au laboratoire (avant PFE).

Le bilan général de grille d’évaluation montre un niveau de dégrée de conformité qui est
faible pour les trois sous articles (Analyse du système de mesure 7.1.5.1.1 ; Traçabilité de la
mesure 7.1.5.2, Enregistrements des étalonnages et vérifications 7.1.5.2.1 et Laboratoire
interne 7.1.5.3.1).
D’après ces résultats. Notre amélioration sera basée sur les trois volets de la norme IATF
16949.
On doit donc établir une étude de charge de personnel au niveau de laboratoire pour résoudre
le problème de surcharge et aussi les retards dans le planning de l’étalonnage et MSA .Dans
ce volet de la norme, on améliorer aussi les conditions ergonomique de travail pour agir sur
l’efficacité de travail.

29
 Planning d’implémentation des exigences IATF au sein de laboratoire
de XIEZHONG MAROC

Exigence Action Délai Qualité site

Utilise des méthodes analytiques et

7.1.5.1.1 Analyse du des critères d'acceptation conformes Avril- Responsable /
système de mesure à ceux qui figurent dans les manuels juillet Techniciens/Les
de référence stagiaires
7.1.5.2 Traçabilité de la Identifier et protéger les instruments Avril-
mesure de mesure juillet Techniciens/
Vérifier les certificats des étalonnages Stagiaires
7.1.5.2.1 Revue du processus documenté pour
Enregistrements des la gestion des enregistrements des
étalonnages et étalonnages Avril- Techniciens/
vérifications juillet Stagiaires
7.1.5.3.1Laboratoire Réaliser un manuel de laboratoire qui
interne
décrit tous les activités du laboratoire Avril- Responsable
de métrologie juillet

Tableau 10 : Planning d’implémentation des exigences IATF au sein de laboratoire de

XIEZHONG MAROC

29
 Chapitre3
Implémentation des exigences de la norme IATF
16949 version 2016 sur laboratoire et Evaluation des
travaux de projet

29
 Chapitre III : Implémentation des exigences de la norme IATF
16949 version 2016 sur laboratoire et Evaluation des travaux de
projet

1 Implémentation des exigences de la norme IATF 16949.

1.1 Le gage R&R
 Les étapes de R&R 
 Sélection des évaluateurs (3 opérateurs), il doit s’agir des personnes qui utiliseront
l’appareil ;
 Sélection de l’appareil de mesure (par exemple micromètre), il doit être calibré avant
de commencer de faire l’étude R&R
 Sélection des échantillons qui doit être mesuré
 Recueillir les valeurs mesurées sur les échantillons dans un tableau
Tableau 11 : Le gage R&R

1 – Trois évaluateurs ont mesuré trois fois chacun un échantillon de 10 pièces à l’aide de la
même jauge.
2 - Ces mesures ont fourni les données brutes de notre exemple.

29
 3- Nous pouvons mesurer deux ou trois fois (en appliquant différentes constantes statistiques
ultérieurement).
 Premièrement on calcule la moyenne de la moyenne de chaque jeu de mesures des
10 pièces ;
 Deuxièmement on calcule la moyenne et l’étendue de chaque évaluateur pour
chaque pièce ;

 Troisième menton calcule la moyenne des dimensions et la moyenne de l’étendue

pour chaque évaluateur ;
 Quatrièmement on calcule la moyenne et l’étendue globales des pièces la plus
élevée par rapport à la moyenne des pièces la plus faible ;
 La suit on calcule la moyenne des étendues moyennes des évaluateurs (R) ;
 On calcule la différence entre les moyennes des évaluateurs (X diff) ;

 On calcule la limite supérieure de contrôle de l’étendue de chaque pièce.

 Calcul et analyse :

29
  Le critère d’acceptation interne de l’étude est présenté ainsi :

Critères d’acceptation d’une étude R&R

0% 10% 20% 30% 40%
Acceptable
Peut être acceptable suivant le jugement d’un ingénieur
Peut être acceptable suivant le jugement
d’un ingénieur et des exigences du client
Pas acceptable

Dans le cas de pas acceptable en doit avoir exactement l’origine de variation si due à
l’équipement ou bien à l’évaluateur donc si on a :

29
EV > AV  l’équipement peut être besoin de l’intervention de maintenance ou de calibration,
il faut peut-être revoir la conception de l’équipement ou bien il faut peut-être améliorer le
dispositif de fixation de l’équipement ;

EV AV il faut mieux former l’évaluateur à l’utilisation et à la lecture de la jauge, la jauge
peut être difficile à lire ;

1.2 Traçabilité de la mesure (7.1.5.2):

a. Vérifier ou étalonner régulièrement les instruments de mesure

Pour avoir l’instrument est effectivement traçable SI, une possibilité est d'étudier le certificat
d'étalonnage. Par exemple, les informations suivantes doivent être disponibles :

1) Les résultats de l'étalonnage incluent les incertitudes de mesure.

2) Toutes les références d'étalonnage sont identifiées.
3) Remarques sur les méthodes de détermination des incertitudes et les sources
d'incertitude incluses.
4) Description de la manière dont la traçabilité SI a été établie.
5) Conditions de référence et ambiantes. [11]

29
 4

Figure 28 : Exemple certificat d'étalonnage d'un échantillon (Micromètre d’extérieur

numérique de 0 à 25 mm avec q=0,01 mm) 

29
 b. Identifier les instruments de mesure :

Tableau 12 : Programmes de gestion et de comptabilité des équipements de surveillance et de

mesure dans Xiezhong Maroc

29
Tableau 13 : Les équipements conforme

Figure 14 : List des équipements non-conforme

29
 c. Protéger les instruments de mesure :

Pour satisfaire cette clause, des sessions régulières de sensibilisation des utilisateurs sont
organisées, afin de souligner les consignes suivantes :

 Prendre soin du moyen de mesure (le couvrir ou le mettre dans son joint à la fin
de chaque usage, le nettoyer si possible ...).
 Vérifier avant son utilisation qu’il possède un numéro d’identification et une
étiquette verte valable (dans le cas contraire informer Personnel laboratoire).
 Choisir le moyen de mesure adéquat au cours des mesures : le domaine de moyen de
mesure doit être supérieur au domaine des valeurs à mesurer.

29
  Choisir la précision adéquate du moyen de mesure: La précision de l’instrument doit
être supérieure à celle de la valeur à mesurer.
 Consulter Personnel laboratoire en cas de besoin d’achat d’un nouveau
instrument (Marque, caractéristiques techniques…)
 Respecter les consignes d'utilisation pour chaque type d’instrument.
 Contrôler les résultats de mesure par rapport aux tolérances fixées. En cas de
divergence des résultats pour une grande série de mesures successives, avertir
le personnel laboratoire.
 S’assurer dans le cas où un moyen de contrôle est constitué de différents moyens de
mesure, qu’ils sont placés correctement.
 Arrêter l'utilisation du moyen de mesure dans les cas suivants:
 Si la date de l'étiquette verte est dépassée.
 Suite à un incident (s'il tombe, s’il se heurte etc...).
 En cas de doute prévenir immédiatement le personnel laboratoire pour
prendre les mesures nécessaires.
 Pour les techniciens maintenance et responsable production: avertir le personnel
laboratoire après chaque intervention sur poste de contrôle qui touche le
système de mesure. [12]

1.3 Enregistrements des étalonnages et vérifications (7.1.5.2.1)

29
Tableau 15 : l’enregistrement des certificats d’étalonnages et vérification des instruments de mesure

1.4 Laboratoire interne (7.1.5.3.1)

Les différentes clauses de ce paragraphe de l’IATF 16949 sont respectées par le laboratoire
interne de Management de la Qualité (MQ).

La description des activités du laboratoire est documentée et intégrée dans le manuel

laboratoire.

Le laboratoire est conforme selon les exigences du référentiel ISO 17025.

 Manuel laboratoire :

Le but de ce manuel est de définir les activités et la portée du Laboratoire de Métrologie

de XIEZHONG MOROCCO.

29
  Champ d’application et portée du laboratoire de métrologie de XIEZHONG
MOROCCO :

La portée du laboratoire de métrologie de XIEZHONG MOROCCO établit que tous les

étalonnages et mesures seront effectués conformément aux exigences de nos clients et
conformément aux exigences de l’IATF 16949.

 Qualification du personnel du laboratoire de métrologie :

Le personnel du laboratoire de Métrologie est sélectionné en fonction de son expérience,

de ses compétences ou de sa formation initiale, servant de guide les onglets de définition
de fonction.

En outre, la formation sera dispensée à travers les programmes de formation appropriés,

afin de s’assurer que tout le personnel est compétent et remplit ses fonctions de maniéré
satisfaisante.

Les qualifications du personnel seront reflétées dans la matrice de poly-compétence du

service Métrologie.

 Identification des éléments de mesure et de contrôle :

Les points à vérifier seront indiqués par le plan du client ou en leur absence par les
rapports de contrôle convenu, qui détailleront les zones à inspecter et les tolérances
appliquées pour chaque zone.

Tous les équipements de contrôle ou de mesure seront identifiés de façon unique avec un
numéro, qui se référera à son historique d’étalonnage, réparation ou réaffectation pour une
autre mission.

Tout équipement de contrôle ou de mesure non identifie, est classé comme non contrôlé et
il doit être vérifié par le personnel du laboratoire avant son utilisation.

29
  Procédé de Contrôle du laboratoire de
Micromètre (Mi 002) Pied à coulisse (Pc 004)
Métrologie :
L'entretien et le nettoyage d’équipement sont effectués selon les instructions de
maintenance.

Les conditions d’ambiances de la salle métrologie surveillée et enregistrée à l'aide d'un

thermo-hygromètre étalonné les tolérances appliquées assurent la précision nécessaire
dans les mesures, étalonnage et contrôle effectués.

Le laboratoire présente une température connue 21°±2C° et une humidité de 0 à 50%Hr

±20%Hr.

Exemple : mesure de la température et de l’humidité

29
 Figure 29 : mesure de la température et de l’humidité

 Liste des équipements :

Tous les moyens de mesure et de contrôle utilisés sont répertoriés dans la base de données
(programme de gestion et de comptabilité des équipements de surveillance et de mesure)
en utilisant son identification (code), la date d’étalonnage et de prochain étalonnage, le
code de certification et l’emplacement. Les enregistrements sont disponibles pour être
examiné.

Les vérifications et les contrôles seront effectués en utilisant plusieurs types des
équipements :

 Machine 3D
 Machine 2D
 Balance

29
  Bague Filetée
 Cale Etalon
 Palmer ou Micromètre d’Extérieur
 Comparateur
 Pied à coulisse
 ….
En cas de dégradation ou de perte d’un moyen de contrôle/Mesure le personnel de
laboratoire assure la mise en place d’un autre moyen de substitution :

 Moyens standards (Pied à coulisse, Comparateur, Trusquin, Micromètre...) le

remplaçant est toujours un autre moyen de mesure.
 Pour les moyens spécifiques (Maquette de contrôle ou Gabarit) le remplaçant est la
MMT & 2D

1.5 Laboratoire externe :

Le laboratoire MCC (Measurement control center) utilisé par l'organisme pour des prestations
de contrôle, essais et étalonnage, est un laboratoire de métrologie et d’instrumentation
accrédité conformément au référentiel ISO 17025 :2005 et certifié ISO 9001 : 2015. Il réalise
une large gamme de prestation d’étalonnage dans les différents domaines de la mesure en
masse, pesage, volume, température, hygrométrie, force, dimensionnelle, électricité et
magnétisme.
Il réalise également des essais de qualification des salles blanches et stérilisateur à vapeur
d’eau et participe évidement au respect des BPL (Bonnes pratiques de laboratoire)et
BPF(Bonnes pratiques de fabrication).
Cette activité est principalement organisée pour répondre aux besoins des secteurs industriels,
laboratoires d’essai ou autre en matière de la mesure, de la vérification et de la validation d’un
tel type d’équipement de mesure.
Les accréditations et certifications MCC :

29
2 .Résultats des travaux de ce projet
La mission principale de ce projet de stage, à savoir, initier l’implémentation des
exigences de la norme IATF 16949 sur laboratoire de XIEZHONG MAROC, a été effectuée
avec succès. Même avec quelques difficultés observées, comme l’indisponibilité de temps du
personnel pour réaliser les tâches demandées et réunions, en générale le bilan du projet a été
positif.

Comme nous avons procédé au diagnostic, nous allons utiliser le même fichier d’évaluation
de la conformité aux exigences de la norme IATF 16949 version 2016 de la norme pour
pouvoir évaluer l’apport de nos travaux dans le cadre de ce PFE et notre contribution à
l’atteinte de l’objectif de conformité aux exigences de la norme.
Pour cela, nous avons utilisé les règles suivantes :
- Pour les exigences que nous avons développé et en amélioré la conformité, le taux de
conformité est passé pour chaque exigence 0% ou 45% à 75% ;
- Pour les chapitres qui ont été évalué à 75% ou 85% lors du diagnostic, le taux de conformité
a resté le même ;
La synthèse des résultats de la réévaluation de la conformité est présentée dans le tableau 10
ci-dessous.
Le tableau montre que le taux de conformité du système aux exigences de la norme IATF
16949 version 2016 sur laboratoire est allé de 46 % lors du lancement du projet à 69% à la
fin du projet pour un objectif de 73%. La contribution du projet est donc de 23%.
Il est à noter que nous étions assez sévères lors de l’évaluation. Cette sévérité nous a obligé,
pour une exigence donnée, de repasser en revue les documents du système même si les
dispositions sont mis en place et conformes mais pas de façon systématique.
Pour aboutir à la certification (objectif de conformité de 73%), il ne reste que 4% du taux
global à compléter par laboratoire.

Tableau 16 : Evaluation de la contribution du PFE à l’amélioration du taux de conformité

global du laboratoire à l’IATF 16949

Taux de Taux de
Les exigences la norme IATF conformité conformité après Contribution du
(chapitre 7) avant PFE PFE PFE
7.1.5.1.1 Analyse du système de mesure 15 65 50
7.1.5.2 Traçabilité de la mesure 45 60 15

7.1.5.2.1Enregistrements des étalonnages 49 73 24

29
et vérifications
7.1.5.3.1Laboratoire interne 50 65 15

7.1.5.3.2 Laboratoire externe 75 85 10

Global 46 69 23

Taux de conformité avant PFE 46%

Taux de conformité après PFE 69%

Objectif pour la certification 73%

Figure 30 : résultats de grille d’évaluation IATF 16949 au laboratoire (après PFE).

29
 Figure 31 : Autre présentation de l’apport du PFE

Comme stipulé dans le tableau 10, l’écart de conformité global est de 4% pour que laboratoire
de XIEZHONG puisse être audité et certifié selon la nouvelle version de la norme IATF.
Pour aider l’entreprise à mieux se préparer à la certification et assurer la conformité de son
laboratoire à tous les exigences de la norme , nous avons mis en place un planning détaillé du
reste des actions à faire par exigences de la norme, par personne responsable et personne
impliquée, par date ainsi qu’avec une estimation de la charge de travail en nombre d’heures.
(Voir en annexe 4 le planning de migration IATF).

29
 Conclusion générale

Pour conclure, j’ai effectué mon stage de fin d’études de mon Master en Système de
Protection des Métaux Conception et Environnement au sein de l’entreprise XIEZHONG
MAROC à Kenitra. Lors de ce stage de 4 mois, j’ai pu mettre en pratique mes
connaissances théoriques acquises durant ma formation à l'université Ibn Tofail, cependant,
j’ai confronté aux difficultés réelles du monde du travail, car management de qualité ce
n'est pas mon domaine.
Ce stage a été très enrichissant pour moi, car il m’a permis de découvrir le domaine
de management de la qualité, et surtout la qualité au laboratoire de l’entreprise.Il m’a
permis de se comprendre la norme internationale IATF 16949 du système de management
de la qualité applicable au secteur automobile et leurs exigences.
La période de mon stage est venue avec la préparation de la société le certificat de
l'ATF 16949. Cela m’a permis de collaborer avec eux sur la mise en œuvre des exigences
de la norme au laboratoire, cela se fait grâce à l'utilisation de nombreux des enregistrements
et des instruments de contrôle et de mesure pour contrôler les pièces fabriquées.
Cette expérience m’a permis de répondre aux questionnements que j’avais en ce qui
concerne les moyens utilisés par les entreprises pour s’adapter au changement de leur
environnement.  L’entreprise qui m’a accueilli pendant ce stage faisait face à une période
charnière, et je suis très fier d’y avoir contribué.
En fin, malgré toutes ces contraintes nous avons pu obtenir une amélioration
du score global de l’implémentation des exigences de la norme au laboratoire qui est passé
de 46% au début de la démarche à un taux estimé à 69% à la fin du présent PFE.

29
Référence :

[1] BFM business [en ligne]. Comment fonctionne le condenseur d'une voiture ? - bfm auto.
2016. Disponible sur https://www.bfmtv.com/auto/pratique/reparations-et-conseils-
mecanique-auto/comment-fonctionne-le-condenseur-d-une-voiture-bfm-auto_AN-
201601220127.html

[2]Plasturgiegr [en ligne]. L’injection. 2011. Disponible sur

https://plasturgiegr.webnode.fr/linjection/

[3] Aurélien Buteri. Etude de l’endommagement en fatigue d’alliages d’aluminium brasés

pour échangeurs thermiques automobiles, thèse. Matériaux. INSA de Lyon, 2012. Français.
ffNNT : 2012ISAL0077ff. fftel01080904f
[4] Catalogue des produits d'entretien moules lusin, Chem trend. Consulté le 26 Mai 2019.
Disponible sur : file:///C:/Users/fati/Downloads/CATALOGUE%20DES%20PRODUITS
%20D'ENTRE-%20TIEN%20MOULES%20LUSIN.pdf

[5] Fichetechnique dégrippant multifonction WD-40, telenco. Disponible sur

https://www.telenco-distribution.com/upload/catalogue/produit/telenco/ef/663_degrippant-
multifonction-WD40_FT-FR00367x1606.pdf

[6] LEAD [en ligne]. Qu'est-ce que la norme iaft 16949:2016 ? Disponible sur
https://int.lead.bureauveritas.com/fr/qu-est-ce-que-la-norme-iaft-16949-2016

[7] Clare, Naden. ISO [en ligne]. Nouvelle avancée pour le management de la qualité dans l’industrie
automobile. Consulte le 9 août 2016. Disponible sur
https://www.iso.org/fr/news/2016/08/Ref2109.html

[8] Qu’est-ce que la certification iatf et pourquoi est-elle importante pour l’industrie de
l’automobile. Aratubo [en ligne]. Consulté le 02 février 2021. Disponible sur
https://www.aratubo.com/fr/blog/certification-iatf-industrie-automobile/

[9] Exigences de la norme IATF 16949 :2016. PQB, qualiopi processus certifie. [Formation
en ligne]. 2020 [consulté le 9 septembre 2020].
Disponible sur https://www.pqb.fr/page-exigences-de-la-norme-iatf-16949-version-2016-
systeme-de-management-de-la-qualite-automobile.php#

29
[10]AZOUAZI Bouchaib. Formation IATF 16949:2016. Casablanca, 2021. Chap. 7,
Support, p. 43- 66.
[11]Vaisala [en ligne]. Comprendre la traçabilité métrologique dans l'étalonnage, 2020.
Disponible sur https://www.vaisala.com/sites/default/files/documents/Understanding-
Calibration-Traceability-B212197FR.pdf

[12]MoezAyadi. Organisation et conduite du département Qualité (Etude de cas : Entreprise

Marquardt Tunisie), Projet de Fin d’Etudes pour l’obtention d’une Licence Appliquée en
Management. Tunisie : Université Virtuelle. 2019. 66 p.

29
Annexe 1 : Extrait du planning de projet

29
Annexe 2 : les exigences de la norme IATF 16949:2016 avec la norme ISO 9001:2015
Section 9001:2015 Titre de la section IATF 16949 Exigences supplémentaires
4 Contexte de l'organisation
4.1 Comprendre l'organisation et son
contexte
4.2 Comprendre les besoins et les
attentes des parties intéressées
4.3 Détermination du périmètre du 4.3.1 Détermination du champ d'application –
système de management de la qualité Supplément
4.3.2 Exigences spécifiques du client
4.4 Système de management de la qualité 4.4.1.1 Conformité des produits et procédés
et ses processus 4.4.1.2 Sécurité des produits
5 Leadership
5.1 Engagement des dirigeants 5.1.1.1Responsabilité de l'entreprise
5.1.1.2 Efficacité et efficience des
processus
5.1.1.3 Propriétaires des processus
5.2 Politique
5.3 Rôles, responsabilités et pouvoirs 5.3.1 Rôles organisationnels – Supplément
organisationnels 5.3.2 Responsabilité et autorité pour les exigences
du produit et les mesures correctives
6 Planification
6.1 Actions pour faire face aux risques et 6.1.2.1 Analyse des risques
opportunités 6.1.2.2 Actions préventives
6.1.2.3 Plans d'urgence
6.2 Objectifs qualité et planification pour 6.2.2.1 Objectifs qualité – Supplément
les atteindre
6.3 Planification des changements
7 Support
7.1 Ressources 7.1.3.1 Planification des installations, des
installations et des équipements, Environnement
pour le fonctionnement des processus,
7.1.4.1 Environnement pour le fonctionnement des
processus - supplémentaire
7.1.5.1.1 Analyse des systèmes de mesure

29
 7.1.5.1.1Traçabilité des mesures
7.1.5.2.1 Étalonnage /enregistrements de
vérification
7.1.5.3.1/2 Exigences du laboratoire
7.2 Compétence 7.2.1 Compétence – Supplément
7.2.2 Formation en cours d'emploi
7.2.3 Compétence de l'auditeur interne
7.2.4 Compétence de l'auditeur de seconde partie

7.3 Conscience 7.3.1 Sensibilisation – Supplément

7.3.2 Motivation et responsabilisation des
employés
7.4 la communication
7.5 Informations documentées 7.5.1.1 Documentation du système de
management de la qualité
7.5.3.2.1 Conservation des enregistrements
7.5.3.2.2 Spécifications techniques
8 Opération
8.1 Planification et contrôle 8.1.1 Planification opérationnelle – Supplément
opérationnel 8.1.2 Confidentialité
8.2 Exigences relatives aux produits et 8.2.1 Communication client - Supplément,
services 8.2.2.1 Détermination des exigences - Supplément
8.2.3.1.2Client - caractéristiques particulières
désignées
8.2.3.1.3 Organisation faisabilité de fabrication
8.3 Conception et développement de 8.3.1.1 Conception et développement –
produits et services Supplément,
8.3.2.1 Planification de la conception –
Supplément
8.3.2.2 Compétences en conception
de produits
8.3.2.3 Développement de produits avec logiciel
embarqué
8.3.3.1 Entrée de conception de produit
8.3.3.2 Entrée de conception de processus de
fabrication
8.3.3.3 Caractéristiques spéciales

29

8.4 Contrôle des processus, produits et
services fournis en externe
8.5 Production et prestation de services
8.3 .4.1 Surveillance
8.3.4.2 Validation de la conception et du
développement
8.3.4.3 Programme de prototype
8.3.4.4 Processus d'approbation du produit
8.3.5.1 Résultats de la conception et du
développement
8.3.5.2 Résultats de la conception du processus de
fabrication
8.3.6.1Modifications de la conception et du
développement – Supplément
8.4.1.1 Général – Supplément
8.4.1.2 Processus de sélection des fournisseurs,
8.4.1.3Sources dirigées par le client
8.4.2.1 Contrôle – Supplément
8.4.2.2 Exigences légales et réglementaires
8.4.2.3 Développement du système de gestion de
la qualité des fournisseurs
8.4.2.3.1Lié aux produits automobiles logiciel
8.4.2.4 Surveillance des fournisseurs
8.4.2.4.1 Audits de seconde partie
8.4.2.5 Développement des fournisseurs 8.4.3.1
Prestatairesexternes – Complément
8.5.1.1 Plan de contrôle
8.5.1.2 Travail standardisé
8.5.1.3 Vérification de la mise en place des
travaux
8.5.1.4 Vérification après arrêt
8.5.1.5 Maintenance productive totale
8.5.1.6 Gestion de l'outillage de production
8.5.1.7 Ordonnancement de production,
Identification et traçabilité – Complément
8.5 .4.1 Préservation - Supplément
8.5.5.1 Retour d'information du service
8.5.5.2 Accord de service avec le client Contrôle
des modifications - Supplément
8.5.6.2 Modification temporaire des contrôles de
29
 processus
8.6 Libération des produits et services 8.6.1 Release – Supplément
8.6.2 Inspection d'implantation et tests
fonctionnels
8.6.3 Articles d'apparence
8.6.4 Vérification de la conformité des produits et
services fournis en externe
8.6.5 Conformité statutaire et réglementaire
8.6.6 Critères d'acceptation
8.7 Contrôle des sorties non conformes 8.7.1.1 Autorisation du client pour la concession
8.7.1.2 Processus spécifié par le client
8.7.1.3 Contrôle du produit suspect
8.7.1.4 Contrôle du produit retravaillé
8.7.1.5 Contrôle du produit réparé
8.7.1.6 Notification du client
8.7.1.7 Disposition du produit non conforme

9 Évaluation des performances

9.1 Suivi, mesure, analyse et évaluation 9.1.1.1 Suivi et mesure des procédés de fabrication
9.1.1.2 Identification des outils statistiques
9.1.1.3 Application des concepts statistiques
9.1.2.1 Satisfaction client – Complément,
Priorisation
9.2 Audit interne 9.2.2.1 Programme d'audit interne
9.2.2.2 Audit du système de management de la
qualité
9.2.2.3 Audit du processus de fabrication
9.2.2.4 Audit du produit
9.3 Examen de la gestion 9.3.1.1 Revue de direction – Supplément
9.3.2.1 Données d'entrée de la revue de direction –
Supplément
9.3.3.1 Données de sortie de la revue de direction
– Supplément
10 Amélioration

10.1 Général

29
 10.2 Non-conformité et action corrective 10.2.3 Résolution des problèmes
10.2.4Protection contre les erreurs
10.2.5 Systèmes de gestion de la garantie
10.2.6 Réclamations des clients et analyse des
tests de défaillance sur le terrain
10.3 Amélioration continue 10.3.1 Amélioration continue – Supplément

Annexe 3 : Procédure ( DIAGRAMME TORTUE)

29
29