Logstica empresarial: definiciones Para el profesor Ronald H. Ballou y el Ing.

Franklin Torres; la logstica empresarial es todo movimiento y almacenamiento que facilite el flujo de productos desde el punto de compra de los materiales hasta el punto de consumo, as como los flujos de informacin que se ponen en marcha, con el fin de dar al consumidor el nivel de servicio adecuado a un costo razonable.3 El profesor Lambert, integra el trmino logstica en otro ms general y la define como la parte de la gestin de la cadena de suministro (Supply Chain Management (SCM)) que planifica, implementa y controla el flujo eficiente y efectivo de materiales y el almacenamiento de productos, as como la informacin asociada desde el punto de origen hasta el de consumo con el objeto de satisfacer las necesidades de los consumidores.4 Segn Council of Supply Chain of Management Professionals, CSCMP (anteriormente conocido como Council of Logistics Management, CLM) la Logstica es aquella parte de la gestin de la Cadena de Suministro que planifica, implementa y controla el flujo -hacia atrs y adelante- y el almacenamiento eficaz y eficiente de los bienes, servicios e informacin relacionada desde el punto de origen al punto de consumo con el objetivo de satisfacer los requerimientos de los consumidores.5 Logstica es la accin del colectivo laboral dirigida a garantizar las actividades de diseo y direccin de los flujos material, informativo y financiero, desde sus fuentes de origen hasta sus destinos finales, que deben ejecutarse de forma racional y coordinada con el objetivo de proveer al cliente los productos y servicios en la cantidad, calidad, plazos y lugar demandados con elevada competitividad y garantizando la preservacin del medio ambiente.6 Es una disciplina encargada de gestionar flujos de materia, energa e informacin; a un sistema que debe proveer los recursos necesarios para prestar el servicio o llevar el producto: en la cantidad requerida, con la calidad exigida, en el tiempo exigido, a un bajo costo y en beneficio de la comunidad social.

Origen de la Logstica: antecedentes y logstica militar Prcticamente desde el principio de los tiempos del mundo, los productos que la gente desea o no se producen en el lugar se quieren consumir o no estn disponibles cuando

se desea consumirlos. Por aquel entonces, la comida y otros productos existan en abundancia slo en determinadas pocas del ao. Al principio, la humanidad tuvo que optar por consumir los productos en el lugar donde se encontraban o transportarlos a un lugar determinado y almacenarlos all para uso posterior. Como no exista un sistema desarrollado de transporte y almacenamiento, el movimiento de los productos se limitaba a lo que una persona poda acarrear, y el almacenamiento de los productos perecederos era posible solamente un perodo corto. Este sistema de transporte y almacenamiento obligaba a las personas a vivir cerca de los lugares de produccin y a consumir una gama bastante pequea de productos o servicios.7 Cuando los sistemas logsticos empezaron a mejorar, el consumo y la produccin fueron separndose geogrficamente. Las distintas zonas se especializaron en lo que podan producir ms eficientemente. As, el exceso de produccin se pudo enviar de forma rentable a otras regiones y los productos que no se fabricaban en la zona pudieron importarse.7 La logstica moderna tiene su origen en el mbito de la ingeniera militar que se ocupa de la organizacin del movimiento de las tropas en campaa, su alojamiento, transporte y avituallamiento. ElBarn de Jomini, terico militar que sirvi en el ejrcito de Napolen I y del Zar de Rusia a principios del siglo XIX, elev la logstica al rango de las tres ramas principales del Arte de la Guerra junto a laestrategia y la tctica, segn estableci en 1838 en su obra Prcis de l'Art de la Guerre: Des Principales Combinaisons de la Stratgie, de la Grande Tactique et de la Politique Militaire. Tras laSegunda Guerra Mundial, los profesionales que haban gestionado la logstica militar se incorporaron al mundo empresarial y las tcnicas logsticas evolucionaron rpidamente.

Objetivos principales La misin fundamental de la Logstica empresarial es colocar los productos adecuados (bienes y servicios) en el lugar adecuado, en el momento preciso y en las condiciones deseadas, contribuyendo lo mximo posible a la rentabilidad de la firma. La logstica tiene como objetivo la satisfaccin de la demanda en las mejores condiciones de servicio, costo y calidad. Se encarga de la gestin de los medios necesarios para alcanzar este objetivo (superficies, medios de transportes,

informtica) y moviliza tanto los recursos humanos como los financieros que sean adecuados. Garantizar la calidad de servicio, es decir la conformidad con los requisitos de los clientes, da una ventaja competitiva a la empresa. Hacerlo a coste menor permite mejorar el margen de beneficio de la empresa. Conseguirlo garantizando la seguridad permite a la empresa evitar sanciones pero tambin comunicar en temas actuales como el respeto del medio ambiente, los productos ticos Estos tres parmetros permiten explicar el carcter estratgico de la funcin logstica en muchas empresas (la presin del entorno crea la funcin). Actualmente los Directores de Logstica son miembros de los comits de direccin de las empresas y reportan a los accionistas. Los dominios de responsabilidad de los logsticos son variados: operacionales (ejecucin), tcticos (organizacin de la empresa) y estratgicos (planes estratgicos, prospectiva y responsabilidady conocimiento... ).

TIPOS DE LOGISTICA: Logstica de aprovisionamiento Conjunto de las actividades que tienen como objetivo asegurar las entregas deseadas por la empresa de las referencias y las cantidades deseadas de primeras materias, productos semiacabados, equipamientos... en las mejores condiciones de coste. La realizacin de este proceso implica la definicin de una poltica de aprovisionamiento (mtodo de gestin de los aprovisionamientos, los leadtime de entrega, gestin del transporte upstream, establecimiento del red de proveedores, un sistema de informacin). Logstica de distribucin Conjunto de las actividades que tienen como objetivo asegurar las entregas deseadas por el cliente y\o el consumidor final de las antidades deseadas de productos acabados en las mejores condiciones de coste. La realizacin de este proceso implica la definicin de una poltica de distribucin (mtodo de gestin de las existencias de productos acabados, los leadtimes de entrega, gestin del transporte downstream, subcontratacin a prestadores de servicios logsticos) Logstica de produccin Conjunto de las actividades que tienen como objetivo asegurar la disposicin las entregas deseadas por las diferentes unidades de produccin de las referencias y las cantidades deseadas de primeras materias e incurre de produccin en las mejores condiciones de coste. La realizacin de este proceso implica la definicin de reglas de gestin (modelo de pilotaje de los flujos, la gestin de las existencias de incurre de produccin, sistema de escolta y de manutencin, gestin del transporte entre las ubicaciones de almacenamiento y las lineas de produccin.

Logstica Inversa Proceso que tiene para objeto de asegurar las vueltas de mercancas: Pedidas por los clientes por causa de errores o por causa de problema; tcnicas que implican reparacin; Establecido por la empresa para asegurar el reciclaje, la eliminacin o la valorizacin (y sobre el mercado de la ocasin, por ejemplo para ciertos productos manufacturados) productos al final devida.

METODOLOGIA DE LA LOGISTICA: Es conocida la importancia del transporte urbano de mercancas, y, hasta donde los autores conocen, no Existe en la literatura, ninguna metodologa que ayude a la toma de decisin de cmo disear un modelo logstico que logre una distribucin urbana de mercancas eficiente en un escenario dado. Tambin se hace constar que habitualmente las soluciones logsticas no han sido estudiadas desde un punto de vista cuantitativo y tampoco han sido analizadas sus implicaciones aguas arriba en la cadena de suministro. Se propone una metodologa estandarizada para la definicin de un sistema logstico que trate de lograr un transporte urbano de mercancas eficiente, en el sector de la Gran Distribucin Alimentaria. Cadena logstica En negocios, la logstica puede tener un enfoque bien interno, bien externo que cubre el flujo desde el origen hasta la entrega al usuario final. En el rea militar, los expertos en logstica determinan cmo y cundo movilizar determinados recursos a los lugares donde son necesarios. En ciencia militar, lo importante es mantener las lneas de suministro propias e interrumpir las del enemigo y algunos diran que se trata del elemento ms importante (puesto que una fuerza armada sin alimentos/combustible es algo intil)[cita requerida]. Existen dos etapas bsicas de logstica: una optimiza un flujo de material constante a travs de una red de enlaces

de transporte y de centros del almacenaje. la otra coordina una secuencia de recursos para realizar un

determinado proyecto.

Todo ello al mnimo coste global para la empresa. Los sistemas de flujo logstico se optimizan generalmente para una de varias metas: evitar la escasez de los productos (en sistemas militares, especialmente referido al combustible y la municin), reducir al mnimo el coste del transporte, obtener un bien en un tiempo mnimo o almacenaje mnimo de bienes (en tiempo y cantidad). El flujo logstico es particularmente importante en la fabricacinjust in time (justo a tiempo) en la cual el gran nfasis se pone en reduccin al mnimo del stock. Una tendencia reciente en grandes cadenas de distribucin es asignar estas metas a los artculos comunes individuales, ms que optimizar el sistema entero para un objetivo determinado. Esto es posible porque los planes describen generalmente las cantidades comunes que se almacenarn en cada localizacin y stos varan dependiendo de la estrategia. El mtodo bsico de optimizar un sistema de estndar de distribucin es utilizar un rbol de cobertura mnima de distribucin para disear la red del transporte, y despus situar los nodos de almacenaje dimensionados para gestionar la demanda mnima, media o mxima de artculos. Muy a menudo, la demanda est limitada por la capacidad de transporte existente fuera de la localizacin del nodo de almacenaje. Cuando el transporte fuera de un punto del almacenaje excede su almacenaje o capacidad entrante, el almacenaje es til solamente para igualar la cantidad de transporte por unidad de hora con objeto de reducir picos de carga en el sistema del transporte.

Funciones del rea de logstica La funcin logstica se encarga de la gestin de los flujos fsicos (materias primas, productos acabados) y se interesa a su entorno. El entorno corresponde en este caso a: recursos (humanos, consumibles, electricidad) bienes necesarios a la realizacin de la prestacin (almacenes propios,

herramientas, camiones propios, sistemas informticos) servicios (transportes o almacn subcontratados, )

La funcin logstica gestiona directamente los flujos fsicos e indirectamente los flujos financieros y de informacin asociados. Los flujos fsicos son generalmente divididos

entre los de compra (entre un proveedor y su cliente), de distribucin (entre un proveedor y el cliente final), de devolucin (logstica inversa). Logstica de distribucin La logstica de distribucin incluye la gestin de los flujos fsicos hoy conocida como DFI (Distribucin fisica Internacional) , de informacin y administrativos siguientes: la previsin de la actividad de los centros logsticos el almacenamiento el traslado de mercancas de un lugar a otro del almacn con los recursos y

equipos necesarios la preparacin de los pedidos o la ejecucin de cross docking (trnsito) algunas veces, la realizacin de pequeas actividades de transformacin del

producto (kitting, etiquetado) el transporte de distribucin hasta el cliente.

logstica inversa La logstica inversa incluye la gestin de los flujos fsicos, de informacin y administrativos siguientes: recogida del producto en las instalaciones del cliente puesta en conformidad, reparacin, reintegracin en stock, destruccin,

reciclaje, embalaje y almacenaje

Principales indicadores, KPI de la logstica Los indicadores deben permitir:

mensurar el rendimiento de las varias organizaciones (proveedores,

transportes, almacenes reguladores, servicios logsticos) gestionar la actividad en relacin con los objetivos principales del oficio (nivel

de servicio, stock, coste, productividad) Ejemplo de indicadores de stock evolucin del valor de stock evolucin de la cobertura de stock evolucin de la demanda evolucin de la obsolescencia evolucin de valores

Ejemplo de indicadores de la funcin suministro Fiabilidad de la planificacin Plazo de entrega Tasa de disponibilidad Tasa de servicio Evolucin del nmero de pedidos o de lneas de pedidos

Ejemplo de indicadores del almacn regulador seguimiento del absentismo evolucin del volumen tratado en cada proceso del almacn coste por unidad de cada actividad en un proceso seguimiento de la utilizacin de las capacidades tasa de servicio de cada proceso productividad de cada proceso mejor produccion para la empresa

Ejemplo de indicadores del transporte seguimiento de la utilizacin de las capacidades seguimiento del coste por unidad de transporte, por ruta de transporte, vale

decir valorizacin de condiciones ptimas tasa de servicio Nivel de Servicio rdenes despachadas a tiempo Tiempos de entrega dao en el transporte o dao de fbrica Participacin por transporte o va de embarque Costo de distribucin global y por transporte contra la venta mensual o anual.

Supply Chain Management [SCM] Definicin Supply Chain Management (SCM) Es una solucin de negocios enfocada en optimizar la planeacin y las operaciones de la cadena de suministro de la empresa. La cadena de suministro est formada por todos y cada uno de los elementos que colaboran en crear valor agregado al producto o servicio que la empresa comercializa. Tpicamente est formada, segn aplique, por los diferentes proveedores, plantas productivas, centros de distribucin, redes de transporte, y clientes de la empresa. El objetivo fundamental de la solucin de cadena de suministro (SCM) de Nasoft, es producir valor econmico a travs del mejoramiento en la planeacin y optimizacin de las operaciones de la cadena de suministro de las empresas. Si algunas de sus preocupaciones son: Baja precisin en los pronsticos de venta Altos inventarios de materias primas, inventarios en proceso y/o productos terminados. Altos costos logsticos y de transporte Problemas en definicin de fechas-compromiso con sus clientes Bajas tasas de pedidos a tiempo

Entonces, la solucin de cadena de suministro (SCM) de Nasoft, seguramente le aportar grandes beneficios. Administracin de la cadena de suministro La administracin de redes de suministro (en ingls, Supply chain management, SCM) es el proceso de planificacin, puesta en ejecucin y control de las operaciones de la red de suministro con el propsito de satisfacer las necesidades del cliente con tanta eficacia como sea posible.1 La gerencia de la cadena de suministro atraviesa todo el movimiento y almacenaje de materias primas, el correspondiente inventario que resulta del proceso, y las mercancas acabadas desde el punto de origen al punto de consumo. La correcta administracin de la cadena de suministro debe considerar todos los acontecimientos y factores posibles que puedan causar una interrupcin.2 Algunos expertos distinguen entre la gerencia de la red de suministro y a la gerencia de la logstica, mientras que otros los consideran trminos intercambiables. Desde el punto de vista de una empresa, el alcance de la primera est limitado, en lo relativo a los recursos, por los abastecedores de su proveedor, y en el lado del cliente, por los propios contratistas. Retos y soluciones de la ERP en la empresa de hoy Las soluciones ERP en ocasiones son complejas y difciles de implantar debido a que necesitan un desarrollo personalizado para cada empresa partiendo de la parametrizacin inicial de la aplicacin que es comn. Las personalizaciones y desarrollos particulares para cada empresa requieren de un gran esfuerzo en tiempo, y por consiguiente en dinero, para modelar todos los procesos de negocio de la vida real en la aplicacin. Las metodologas de implantacin de los ERP en la empresa no siempre son todo lo simples que se deseara, dado que entran en juego mltiples facetas. No hay recetas mgicas ni guiones explcitos para implantaciones exitosas; solamente trabajo bien realizado, una correcta metodologa y aspectos que deben cuidarse antes y durante el proceso de implantacin, e inclusive cuando el sistema entra en funcin. Por ello, antes, durante y despus de la implantacin de un ERP es conveniente efectuar lo siguiente: Definicin de resultados a obtener con la implantacin de un ERP. Definicin del modelo de negocio. Definicin del modelo de gestin. Definicin de la estrategia de implantacin. Evaluacin de oportunidades para software complementario al producto ERP.

Alineamiento de la estructura y plataformas tecnolgicas. Anlisis del cambio organizativo. Entrega de una visin completa de la solucin a implantar. Implantacin del sistema. Controles de calidad. Auditora del entorno tcnico y del entorno de desarrollo. Benchmarking de la implantacin.

QU ES PLANEACIN DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA? El nombre corto se deriva de las siglas en ingles ERP, Enterprise Resource Planning, traducido al espaol: Planeacin de los Recursos de la Empresa. Es un sistema que busca satisfacer las demandas de gestin empresarial, basado en el concepto de una solucin que permita a las empresas unificar diferentes reas (departamentos) de productividad. Las empresas desarrollan sus actividades o estn organizadas por departamentos que se encuentran interrelacionados por la informacin que comparten y se genera a partir de sus procesos. Con esto, las empresas tienen un cmulo de sistemas incompatibles que no permiten una visin global de la totalidad de los procesos de las empresas en el tiempo necesario para la toma ptima de decisiones. Todos los componentes de un ERP, contabilidad, logstica, compras, ventas, son ya piezas de la gestin empresarial. La funcionalidad de los ERP se encuentra dividida por mdulos independientes, pero con la facilidad de interactuar entre ellos, segn las necesidades del cliente. De esta forma se ahorra tiempo y se minimizan los errores, al no existir independencia entre las operaciones de la empresa, evitando la transferencia de datos o procesos diferentes de envo de informacin. Algunas veces esta operacin de transferencia de informacin resulta

imposible. Una de las necesidades por las que hoy da se exige la adquisicin de un sistema con estas caractersticas, es porque el mercado se hace ms grande, las fronteras se eliminan (globalizacin), interaccin con clientes y proveedores de todas partes del mundo, las barreras comerciales desaparecen y las empresas se ven forzadas a incrementar su catlogo se productos y servicios. Con estos sistemas, se administra de forma eficiente las bases de datos y se obtiene informacin en lnea, actualizada y exacta al momento en que se est realizando cualquier operacin. Esto es importante para la toma de decisiones, se conoce la situacin actual y se puede identificar la situacin futura, permitiendo elaborar planes estratgicos que permitan ser competitivos, conocer la situacin financiera, adquirir tecnologa de punta, establecer polticas de personal, mejoramiento continuo, etc. Muchos conocen lo que es un ERP, sin embargo, no est claro que las empresas entiendan siempre cul es realmente su problema. Los ERP para su implantacin y xito, requieren un cambio de mentalidad de la empresa, que si no se consigue, pone en gran riesgo una inversin muy importante. Consejos para lograr el xito en la implantacin de un ERP: a) Evaluar en el mercado varias posibilidades de ERP. b) Armar dentro de la empresa el Equipo de Implementacin (usuarios clave), quienes tienen la responsabilidad de conocer el total funcionamiento del sistema a adquirir, as como la necesidad e hardware y software. Dedicados 100% a esta funcin mientras dure el proyecto de implantacin. c) Contratar un asesor externo, de preferencia experto en ERP que tiene la misin de

ser nuestro representante ante el proveedor del sistema o nuestro gua si se elabora a la medida. d) Solicitar al proveedor que, en un ambiente de pruebas, arme un ejemplo del funcionamiento de la empresa, con todas las variables posibles, para evaluar de mejor forma el ERP. e) Crear, dentro de la empresa, un experto en aspectos tcnicos del ERP, as como un experto dentro del rea del funcionamiento del ERP, evitando gran porcentaje de dependencia del proveedor. f) No escatimar en costos ni tiempos relacionados a la capacitacin y entrenamiento de los usuarios clave. g) Aseguramiento del personal, es decir, luego de capacitaciones, la completa identificacin con la empresa. h) Negociar licencias de cada usuario y mantenimiento del software anual, antes de cerrar la compra. i) COMPLETO CONVENCIMIENTO Y TOTAL PATROCINIO al equipo implementados por parte de los Dueos o Junta Directiva de la empresa. j) Personal convencido de los beneficios de un ERP. Cadena de suministro Por Canal de Distribucin o Proceso de Distribucin (en ingls, Supply Chain) se entiende la compleja serie de procesos de intercambio o flujo de materiales y de informacin que se establece tanto dentro de cada organizacin o empresa como fuera de ella, con sus respectivos proveedores y clientes.1 Aunque en el cuerpo de conocimiento existe una clara diferencia entre "Cadena de Abasto" y "Cadena de Suministro", en la prctica diaria esa diferenciacin se ha ido perdiendo, por lo que es comn utilizar ambos trminos indistintamente. Sin embargo es importante entender las definiciones precisas dadas por el Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP), la autoridad ms importante en la materia a nivel mundial.

Funciones de la Cadena de Suministro (o Abasto) interna Las funciones que componen la Cadena de Suministro interna a una empresa de manufactura son: Administracin del Portafolio de Productos y Servicios (PPS), que es la

oferta que la compaa hace al mercado. Toda la Cadena de Suministro se disea y ejecuta para soportar esta oferta. Servicio a Clientes (SAC), que es responsable de conectar la necesidad del

cliente con la operacin interna de la compaa. Los sistemas transaccionales permiten que la organizacin visualice los compromisos derivados de las rdenes procesadas, pero en trminos simples, si existe inventario para satisfacer la demanda del cliente, SAC, pasa sus instrucciones directamente a Distribucin; si hay que producir, pasa sus instrucciones a Control de Produccin. Control de Produccin (CP), que, derivado de las polticas particulares de

servicio que tenga la compaa y de la Administracin de la Demanda, se encarga de programar la produccin interna y, como consecuencia, dispara la actividad de Abastecimiento de insumos. Abastecimiento (Aba), que se encarga de proveer los insumos necesarios para

satisfacer las necesidades de Produccin (Materia prima y Materiales) cuidando los tiempos de entrega de los proveedores y los niveles de inventario de insumos. Distribucin (Dis), que se encarga de custodiar insumos y producto terminado

(en algunas organizaciones solo producto terminado), hacerlo llegar a los Clientes y/o a su red de distribucin, que puede incluir otros almacenes Centros de Distribucin (CDs) no. No existe consenso acerca de si stas 5 funciones deben no reportar jerrquicamente a una misma Gerencia / Direccin, pero s existe consenso en el sentido de que deben operar coordinadamente para que la Cadena de Suministro interna (o la Logstica interna) sea eficiente y efectiva. La sincronizacin es muy importante en estas cadenas para que no se produzca desperdicio, medido como inventario, tiempo o fallo de servicio al cliente.2 Ayuda contar con una buena prediccin de la demanda para no provocar sobrantes ni faltantes de productos terminados. Un fallo en esta prediccin provocar un

denominado efecto ltigo (tambin llamado efecto bullwhip, del ingls bullwhip effect). Por ello, se dice que el impacto de una accin en una cadena de suministro es directamente proporcional a su demora en la propagacin de la comunicacin. Qu es el diseo de layout? Consiste en la integracin de las diferentes reas funcionales (que conforman la solucin de una instalacin logstica) en un edificio nico. Abarca no slo el arreglo y composicin de las secciones funcionales internas a dicho edificio (lo que se encuentra dentro de las cuatro paredes), sino tambin las dems reas externas. Esto ltimo tambin se distingue como diseo de masterplan. Estos modos de aproximacin difieren si el layout se disear a partir de un predio existente o no, si ya existe una nave, si las alturas de los espacios estn restringidas, si ya estn construidos los accesos al predio, si existen edificios que no pueden reubicarse y una larga lista de condiciones. Dnde conviene ubicar las oficinas? Lo ms importante es poder controlar el ingreso y egreso de personal y lograrlo a travs de un nico punto en la instalacin, as como al pasar de una rea a otra. Esto aplica tambin para el flujo de ingreso de personal desde el exterior hasta las oficinas, y separando cuando sea posible el flujo de quienes trabajan en la instalacin y quienes visitan la misma (proveedores, clientes), tanto de las personas como de sus vehculos (estacionamientos separados, evitar cruces de calles internas). Cul es la configuracin ptima de un layout? En funcin de las operaciones que se planee desarrollar y de su volumen. Para un almacn que contendr mercanca paletizada con un ABC muy marcado y donde prevalece el movimiento de pallets completos, una configuracin de flujo en U (un nico frente de recepcin y expedicin) optimiza los recorridos y ocupacin de los montacargas. Para una plataforma donde el cruce de andn es caracterstico, el flujo en l (recepcin y expedicin en frentes opuestos) facilita el control de los diferentes procesos. Tambin existen configuraciones mixtas, pero la seleccin final depender de un anlisis detallado de los recorridos, espacio disponible, sentido de las ampliaciones, fases de implementacin, etctera.

Layout de proceso (job-shop layout) Agrupacin por equipos o funciones similares Ejs.: Hospitales, talleres Layout de producto (flow-shop layout) Disposicin de los equipos en lnea de flujo Ejs.: Cadenas de produccin para automviles,plantas de procesos qumicos Layout de tecnologa de grupos (GT layout) Agrupacin de maquinas diferentes pero que procesanproductos similares para trabajar en centros o clulas detrabajo. Ejs.: Procesos productivos Layout de posicin fija

El producto permanece fijo y las mquinas se acercan a l Ejs.: Astilleros Definicin outsourcing: Outsourcing es el proceso en el cual una firma identifica una porcin de su proceso de negocio que podra ser desempeada ms eficientemente y/o ms efectivamente por otra corporacin, la cual es contratada para desarrollar esa porcin de negocio. Esto libera a la primera organizacin para enfocarse en la parte o funcin central de su negocio. Como se indic en la introduccin a este tema, no se puede decir que esta en LA MODA de hacer OUTSOURCING, por el contrario es una prctica que lleva muchos aos permitiendo a las empresas ampliar sus resultados. Con el famoso carro Modelo T negro de Henry Ford fue tal la demanda, que su capacidad de producir se volvi un recurso escaso y no tuvo otra alternativa que entrar a subcontratar partes con terceros. Lo mismo ocurri en los aos veinte con el desarrollo que tuvo el ferrocarril; fue tal la demanda por productos en la mayora de las empresas, que se vieron obligadas a buscar quien les realizar trabajos por fuera de ella. El outsourcing debe percibirse como un proceso que va a hacer ms competitivas a las empresas debido a que las exigencias de los clientes requieren niveles de calidad cada vez ms elevados, consecuencia de una competitividad en donde muchas empresas presentan productos de gran calidad. Con la aplicacin de esta herramienta puede conseguirse que la organizacin se concentre en su negocio medular, permitiendo a la vez, que todas las funciones se gestionen como si fueran esenciales y estratgicas, flexibilidad para abordar procesos de cambio, un servicio de mayor valor aadido (aunque no siempre a menos costo) y la transformacin de un costo fijo en una cifra variable. Tngase presente que en el caso especfico del uso de la tecnologa que es hacia donde se ha enfocado principalmente el outsourcing, las ventajas pueden resumirse en tres: - Acceder a una diversidad tecnolgica ms amplia y a sistemas ms complejos. - Evitar la obsolescencia tecnolgica. - Optimizar los recursos.

Al entregar a un especialista el manejo y desarrollo de la tecnologa se accede a equipos y soluciones que la empresa no posee y que requieren de un personal muy capacitado con el que la empresa seguramente tampoco cuenta. Como para el proveedor del servicio el negocio principal es la tecnologa, se mantiene actualizado y en consecuencia tambin el cliente. El outosurcing les permite el pode adentrarse en otros mercados, incursionar en otros escenarios, minimizar los costos, obtener mejores utilidades. Repercusiones y beneficios Las organizaciones venezolanas que han recibido gran proteccionismo por parte del Estado, pueden valerse ahora de sus propias actividades incursionando nuevos mercados en alianzas con empresas exitosas y saber aprovechar sus fortalezas, oportunidades que se presentan a travs de esta operacin. Las nuevas tendencias de la globalizacin aperturas, nuevas alianzas, propician el poder incursionar con el outsourcing y saber aprovechar sus ventajas, la minimizacin de los costos y una operatividad ms eficaz. Se dice, que el mensaje claro, es que el outsourcing no slo tiene que ver con la reduccin de costos sino que tambin puede proporcionar mejoras en el negocio y los servicios de tecnologas. Otro de los beneficios que aporta este modelo es que facilita el liderazgo, porque al quitarse el lastre de aquellos procesos que no son medulares, la empresa desarrolla la tendencia a ser lder en su negocio, tiende a ser ms eficiente y puede satisfacer mejor las expectativas de los clientes. Sin embargo pueden darse repercusiones negativas, como el despido de los empleados de la empresa, especialmente los que lo desempeaban, pasando a otros empleados producto de outsourcing. Al respecto se ha dicho, que cuando se absorbe un proceso se absorbe el personal de la empresa que lo realizaba y que slo con el tiempo si se demuestra que su rendimiento no es eficiente tiene lugar el despido.

Obstculos Dentro de los obstculos del outsourcing se pueden derivar del: Contrato en donde pueden estar reglas que pueden afectar el desenvolvimiento, se requiere que requiere de reglas muy claras entre las partes. Considrese, que los especialistas indican que ningn contrato se parece a otro, pues el contenido depende de las necesidades y caractersticas de cada cliente. No hay contrato estndar para comparar. Como son acuerdos a largo plazo generalmente 10 aos hay que informarse bien no se vaya a contratar a contratar con un outsourcing ineficiente que en vez de ser beneficioso genera perjuicios. Ejemplo: distribuidora cuya flota vehicular sea vieja y muestra mercancas que quedan varada en las carreteras. Estar muy conscientes de a quien se le va a proporcionar informacin sobre la empresa las clusulas de incumplimiento de confidencialidad tienen que estar muy claras en el contrato, con sus respectivas sanciones y alcance. Ejemplo: Si uno fuese dueo de una fbrica de confeccin de ropa femenina utilizara el outsourcing en contabilidad, distribucin, servicio de mantenimiento y limpieza, publicidad, tecnologa de informacin, consultor legal. Esta sub-contratacin permitira concentrar los esfuerzos en seleccionar la mejor materia prima, diseadores que tengan originalidad, cortadoras y costureras de primera, utilizar accesorios de calidad como hilos, botones, cremalleras, telas, etc., ejercer un control de calidad estricto de tal manera que el producto confeccionado sea ptimo y permita la competitividad y el liderazgo en el ramo. El Outsourcing desempea un papel muy importante en los planes estratgicos de las Gerencias como una herramienta valida en la planificacin del crecimiento de las empresas modernas y fundamental para afrontar los cambios en el presente milenio. La prctica del Outsourcing ha colaborado en el cambio del concepto relacin cliente - proveedor, transformndola en una cooperacin intensa, creciente y de un perfil de alianza estratgica.

Uno de los sectores donde la Tecnologa de Identificacin por Radiofrecuencia (RFID) aporta un mayor valor aadido es el de la Logstica, en el que su uso se est imponiendo como tecnologa bsica para el desarrollo de soluciones globales para centros de almacenamiento y distribucin. Las claves de esta adopcin generalizada estn en los beneficios derivados de la automatizacin de procesos, consiguiendo una reduccin de tiempo y errores. As mismo la mejor visibilidad de los productos a lo largo de la cadena de suministro permite el desarrollo de aplicaciones para la trazabilidad. Existen mltiples posibilidades y distintos niveles de adopcin de la tecnologa RFID, pudiendo etiquetarse segn la aplicacin, a nivel de palet, caja o elemento. Del mismo modo, el nivel de integracin con los servicios de informacin existentes en la empresa permiten dinamizar procesos existentes como la facturacin de expediciones. La tecnologa RFID no slo aporta eficiencia e informacin confiable puertas para adentro de la empresa implementadora, sino tambin, ofrece una experiencia de compra novedosa, placentera y diferente para los clientes en el punto de venta. A travs de un dilogo entre el hombre y la mquina, los almacenes de las empresas han logrado incrementar de media un 30% su productividad y casi un cien por cien su precisin, al reducir a casi a cero sus errores. Una circunstancia que ayuda a las compaas a ahorrar dinero. Precisin en el registro de inventarios y los conteos cclicos El objetivo central de los conteos cclicos es mantener la fidelidad del registro de inventarios y la sincrona del inventarios fsico con el terico o registrado en el sistema. Es pues necesario definir un indicador consolidado de la calidad del registro que permita evaluar la operacin global del almacn. Conteo cclico sin clasificacin ABC En algunas empresas,tpicamente las familiares,existe una cultura de secreca sobre informacin relacionada con ingresos;inclusive llegando a la prohibicin de llevar indicadores de ventas y movimientos de skus,inhibiendo la aplicacin de mejores practicas como conteo cclico con clasificacin ABC,tratando a los administradores del almacn como mueve cajas. Las buenas prcticas de almacenamiento (BPA), constituyen un conjunto de normas mnimas obligatorias de almacenamiento que deben cumplir los almacenamientos de importacin, distribucin, dispensacin y expendio de productos farmacuticos y afines, respecto a las instalaciones, equipamientos y procedimientos operativos, destinados a garantizar el mantenimiento de las caractersticas y propiedades de los productos.

Las empresas importadoras, drogueras, distribuidoras, farmacias, boticas, botiquines, servicios de farmacia del sector publico y no publico, almacenesde los establecimientos hospitalarios, y los centros de distribucin de las Direcciones Regionales u Subregionales de Salud a nivel nacional, debern contar con personal calificado para las tareas asignadas y designar al qumico-farmacutico u otro profesional, segn corresponda, con la autoridad yresponsabilidad definidas para disear, implementar y mantener un sistema que garantice el cumplimiento de las Buenas Practicas de Almacenamiento.

Aumentar la productividad del almacn con Picking Multipedido La palabra Logstica proviene del griego LOGISTIKY que significaba organizacin financiera y contable. Los LOGISTIKAS eran militares encargados de los suministros y administracin del ejrcito de los imperios romanos, griegos y bizantinos. Tambin significaba SENTIDO COMN. Aunque hayan pasado ms de dos mil aos de desarrollo de la disciplina logstica, la base sigue siendo la misma: SENTIDO COMN. La pregunta sencilla de realizar pero no tan fcil de responder e implementar: Cmo puedo mejorar la productividad de la preparacin de pedidos sin cometer errores y minimizando los costes operativos y el capital invertido? Equipos de Automatizacin de Almacenes: Una opcin ha sido la automatizacin de almacenes aunque muchas empresas no pueden justificar este camino por los niveles de inversin necesarios y la prdida de flexibilidad de las operaciones. PIcking Multipedido: Otra opcin es la preparacin manual de mltiples pedidos de manera simultnea. Aunque Picking Multipedido podra ser un sinnimo de sentido comn, este enfoque no es comnmente utilizado por limitaciones de sistemas de gestin de almacenes y por el incremento de probabilidad de errores e impacto en el servicio al cliente.

La solucin de picking multipedido, aunque parece sencilla a nivel operativo, puede resultar en una de las operaciones ms productivas, precisas y flexibles del mundo de la distribucin. Adems es una de las preferidas del personal ya que reduce significativamente la distancia recorrida en el almacn. No obstante, a nivel tecnolgico este mtodo de picking requiere de tecnologas muy sofisticadas: Funcionalidad de SGA Clculos de volumetra y peso para elegir nmero de cajas y tipos para preparar pedidos y construir carros multipedidos. Pre-etiquetado de cajas con etiquetas de expedicin sealizando numero de posicin de la caja en el carrito.

Integracin de SGA con terminales de voz con funcionalidad y dilogos de picking multipedido. Administrador de tareas (Task Management) Para minimizar errores y conseguir grandes mejoras de productividad y satisfaccin del personal es clave la utilizacin de terminales de voz. La ergonoma y simplicidad de esta tecnologa es ideal para la gestin ptima de picking multipedido combinada con una gestin avanzada de tareas del sistema de gestin de almacenes. Los programas de dilogo son diversos y adaptables al tipo de operacin y pueden ser comunicados por el sistema en mltiples idiomas en funcin de la preferencia del preparador.

Terminales de Voz

Carros de Picking Multipedido Los carros multipedido deben ser diseados especficamente para la operacin y tipologa de artculos. Para picking unitario en textil, recambios, productos farmacuticos, electrnica y perfumera los carros pueden llevar entre 4 y 50 pedidos. Cuando se manipulan cajas en vez de unidades como en el sector Retail, se recomienda el uso de los equipos convencionales de preparacin de pedidos. Para maximizar la productividad, se recomienda organizar el almacn segn los departamentos de la tiendas. Las mejores de productividad de la implantacin del mtodo de picking multipedido con respecto a picking monopedido estn en un rango de 30% a 300% dependiendo del tipo de operacin Esta operacin es ptima para soportar el canal de comercio electrnico.