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Ecole suprieur de technologie-Fs

Dpartement de Gnie Electrique Option :rseaux et tlcommunication

Rapport du stage technique


Thme :

Configuration d un rseau VPN bas sur la technologie MPLS


Ralis : COSUMAR ksibia
Par : Yassine TAZOUTI

Encadrant ESTF : Encadrant de stage : Mustafa fathi

Anne universitaire 2010 /2011

Rapport de stage technique

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Je rends, grce DIEU et ddie ce travail: A mes parents, pour leurs soutien inconditionnels et de leurs prcieux conseils. A nos encadrants de stage, et tous les conducteurs et les ouvriers de la chaufferie de SURAC. A mes chers frres, s urs et amis. A toute la promotion 2009-2011 Gnie thermique et nergtique. A tous les enseignants qui ont contribues notre formation . A tous ceux qui ont particip de prs ou de loin notre cursus scolaire.

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Remerciements
J'exprime mes sincres remerciements toutes les personnes qui, de prs ou de loin, de par leurs actes ou conseils, ont contribu la ralisation de ce projet. En l'occurrence, je tiens citer en particulier: Notre encadrants de stage et de lESTF , ainsi notre coordinateur de filires Mr Mourad A tous les travailleurs de la SURAC notamment ceux de la CHAUFFERIE. Tout les professeures de notre filire.

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Dans le but de mieux complter nos connaissances et de les utiliser afin d tudier une problmatique existante dans le milieu industriel, on est appel mettre en pratique le savoir et le savoir -faire accumule lors des annes d tudes. Au cours de la priode de stage, j ai menu l tude d un sujet de calculer le Bilan nergtique et le rendement d une c audire a bagasse , dont l objectif de localiser les diffrentes pertes et anomalies de fonctionnement et Amliorer d es performances nergtique s de l installation. De ce fait le prsent rapport sera structur comme suit :

 Le c apitre 1 prsentera la socit SURAC ksibia ainsi que le procd de


fabrication du sucre.

 Le c 

apitre 2 s intressera sur le service informatique et une Prsentation

d une solution pour amiliorer la liaison VPN a L aide de MPLS


Le c apitre 3 : Prsentra le theme de ce stage pour la configuration du VPN citer .

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Introduction

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Sommaire
Chapitre I : Int
I.
 

ti n

Prsent ti n gnrale du SUR C de Dar Gueddari :...8 1) Hist ri ue de la societ : ................................ ................................ ........ 8
a) Information gnrale : ................................ ................................ .............. 8

b) Structure et Organigramme : ................................ ................................ .... 8 II. Cycle de production :


..9

Prsent ti n des moyens dinformation chez Cosumar Recherche du Performance pour amliorer le VPN
 

 

it

2:

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Chapitre I
I. Prsentation gnrale du SURAC de Dar Gueddari : 1) Histori ue de la societ : a) Information gnrale : SUCR RIE R INERIE DE C NNE DU Gharb (SUR C), est un tablissement semis publi ue industriel. Il a t fond par les franais en 1980, sur une superficie de 10 hectares Dar Gueddari , 50 Km de kenitra. Cette situation t choisie prs du Oued BEHT du fait quelle lui permet Lutilisation de Leau de cet Oued et que la rgion du Gharb produit la canne sucre. SUR C dmarr en 1981 avec une capacit de traitement qui sl ve 3500 t /jour de canne sucre. Ltablissement emploie des personnes permanentes et dautre saisonni res, les saisonni res sont embouches chaque anne pour une dure de si mois qui correspond la priode de la compagne, alors que les permanents travaillent durant la compagne ; et aussi pendent les si mois dentretien de lusine. Parmi ces derniers on trouve ; les ingnieurs, les contre-matres, les techniciens et les employs. Statut juridique et conomique :
o o

Socit anonyme au capital de : 296 926 800 DH . Elle appartient au secteur secondaire : St de production de sucre.

o Si ge social : MINISTERE DE LINDUSTRIE DU COMMERCE ET DARTISANAT. o Gharb.

Administration : Dar Gueddari, commune ksibia BP.78 Sidi Yahya du Tl. : 0537 31 09 64 Fax : 0537 37 00 37

structure interne : (voir lorganigramme) .

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Lorganigramme montre bien que la socit a une structure hirarchique, ou il y a une concentration du pouvoir au directeur gnral, une sparation des tches qui sont au mme temps complmentaire et communicatives pour assurer sa bonne continuit et sa prosprit.

b) Structure et Organigramme :

Directeur gnral de

l usine KSAIBIA

Chef de service de conditionnement Chef de service fabrication Chef de service administratif

Contre matre

Contre matre

Contre matre

Contre matre

Ouvriers Machine lingots Machine morceaux Ouvriers Stockage de sucre

Ouvriers Sucre granul de 1kg et 2 Kg

Agent maitrise

Agent maitrise

Ouvriers

Ouvriers

Rception ;mouli n ;puration vaporation ;cris tallisation ;centr ifuge,

Labo contrle

Agent maitrise

Contre maitre

Agent maitrise

ouvrier
Personnel ; social ; commercial

ouvrier
Magasin gnral

infirmerie

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II.

Cycle de production :

Le principe du cycle de production est de mouler la canne pour extraire le jus, le filtrer et le cristalliser pour obtenir en fin les cristaux de sucre.

Centre de rception de la canne

Cour canne

Prparation de la canne
Eau chaude d imbibition

Moulins
Jus mlang Lait de chaux Electricit Excdent bagasse Chaux vive et prparation du lait de chaux

Vapeur

Bagasse Combustible

Epuration Neutralisation
Jus pur Vapeur

Ecumes Lait de CaO CO2 chaufferie

Centrale chaufferie
CO2

Evaporation
Condensats Sirop Eaux condenses et vapeur chauffages et cuites cond. Baro.

Cristallisation
Sucre roux

Epuration raffinerie

Boues Mlasse Egouts recycls

Cristallisation raffinerie

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CO2 chaufferie vers puration raffinerie Schage et conditionnement sucre blanc

1- R

ti

de l canne :

La rception de la production de la canne sucre est la premire tape du circuit de la production du sucre, lentre on trouve quatre ponts bascules dont deux servent au passage des camions au poids brut et les autres psent les camions au poidstard afin davoir le poids net de la charge transporte et on trouve aussi laboratoire de contrle qui permet dapprcier la qualit de la canne selon la procdure suivante:  Echantillonnage effectu par une sonde.  Broyage.  -Presse hydraulique dun chantillon de 500g sous pression de 250 bars.  -analyse du jus de pression pour en dterminer le prix et la teneur sucre).

en

-C

canne :

Cest le lieu de dchargement de la production rceptionne, dans cette cour existent deux grappins fonctionnant en alternance : la premire soccupe de lopration de stockage de la canne et la deuxime ravitaille les tables dalimentation qui contiennen t un convo eur qui ramne la canne aux persiennes. La canne est transporte alors vers la coupe canne primaire puis vers le finisseur (lngateur).enfin elle se transporte par un

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convo eur qui passe sous deux niveleurs qui rglent, leur tour, le niveaude la canne destination dun sparateur magntique qui rejette les corps trangers.

3 -Ext acti ns :
Cette opration consiste extraire le jus partir des cannes bro es laide de cinq moulins entrent en action: le jus du 5me moulin est refoul la 4me, le jus du 4me moulin est refoul la 3me, le jus du 1er et du 2me moulin est refoul vers le tamiseur. Celui-ci filtre la bagasse restante quest envo vers les chaudires comme combustible, et laisse passer le jus pour procder la phase dpuration.

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4 -Epurations :
Une fois le jus extrait provenant du premier moulin (PH=5,5) est filtr et pes par une balance de jus, il sera ramen dans un bac de pr-chaulage en vue daugmenter le PH du liquide pour atteindre PH=6,2. Le jus pr chaul arrive au premier rchauffeur rgl 75C, puis revient dans un bac de chaulage, puis pomp au 2me rchauffeur une temprature de 103C pour que les impurets soient enleves du jus chaul et tombent dans un bac dattente o dautres matires seront ajoutes. Ce liquide est achemin dcomptage et ainsi obtention dun jus clair, puis sera pomp la station dvaporation.

5-Evaporation :
Lvaporation est une opration qui consiste dgager une partie deau contenue dans le jus (concentrer le jus) a laide de cinq caisses dvaporation qui fonctionnent quatre effets. Un corps de rserve pour le nettoyage et pour assurer un travail continu de lvaporation. La vapeur dchappement au niveau des alternateurs et des turbines vapeur (128C, 1.5bar) alimente la premire caisse .la vapeur dgage par le jus

alimente la deuxime caisse et ainsi de suite. Le dernier corps est reli un condenseur menu dune pompe vide, qui permet dabaisser la pression de caisse en caisse, le dernier effet tant sous vide. Le bri dentre du premier corps est de lordre de 10% et le bri de sortie du dernier corps est de 65%.(Bri c est le pourcentage des mati res sches de 100g).
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6-Cristallisation :
Schoir/refroidisseur rotatif combin pour sucres Description De L'installation

L'unit combine est dote de zones de schage et de refroidissement, chacune amnage pour fonctionner contre -courant. Ce systme est normalement utilis lorsque le produit ne renferme pas suffisamment de chaleur pour permettre le schage, c. --d. gnralement lorsque la

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temprature du produit est infrieure (55 C) et que l'humidit atmosphrique est leve. L'air de schage filtr et chauff est introduit par un tube central isol par la section de refroidissement. L'air de refroidissement ambiant/co nditionn filtr est introduit directement par le ct dcharge du tambour. L'air chauff se mlange l'air vacu de la zone de refroidissement pour fournir la temprature de schage requise, utilisant ainsi pleinement la chaleur en provenance de la zone de refroidissement (ce qui minimise l'apport thermique additionnel et rduit le volume total d'air). Une petite quantit d'humidit peut tre retenue dans la zone de schage et rendre possible un certain degr de refroidissement vaporatif lorsque le produit chaud est refroidi. Le produit humide est achemin la zone de schage par une goulotte (ou vis) incline. Des aubes hlicodales places dans l'orifice d'admission du schoir transfrent rapidement la matire dans une srie de releveurs de type en dents de scie rpartis sur la pleine longueur des zones de schage et de refroidissement. Le produit soulev du lit tombe en cascade (ou en rideau) lorsque l'angle dynamique de repos est atteint dans chaque releveur pendant la rotation du schoir/refroid isseur. Le produit final, en contact avec l'air ambiant/conditionn, quitte la zone de refroidissement par une hotte de dcharge du produit / admission d'air combine. L'air d'vacuation (un mlange d'air de schage et de refroidissement, et de vapeur d'eau), quitte la zone de schage par une gaine d'alimentation/vacuation combine et est achemin vers un collecteur humide venturi et un ventilateur d'vacuation centrifuge. L'eau sucre et toute matire sche recueillie sont retournes au procd. L'air propre est vacu l'air libre par un conduit d'chappement mont directement au-dessus du collecteur humide.

10.2 : Systme ventilateur

Le systme de base est le mme que celui qui est dcrit ci -dessus.

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Dans le systme ventilateur, toutefois, le ventilateur d'vacuation doit aspirer l'air de refroidissement au travers de l'admission, des filtres, de l'appareil de chauffage de l'air, du refroidisseur lit fluidis et du collecteur humide / sacs filtrants. Dans ce cas, l'tanchisation de l'admis sion et de l'vacuation est ncessaire, l'avantage tant que l'air ambiant n'est pas chauff par le ventilateur tirage forc, et que le dbit d'air et la taille de l'unit sont en consquence moindres.
11 : Description De L'installation

L'installation se compose d'un schoir/refroidisseur rotatif contre -courant suivi d'un refroidisseur lit fluidis. Cette installation est normalement utilise lorsque le produit sec doit prsenter une temprature de moins de (37C 40C). Le schoir rotatif est conu pour liminer la majeure partie de l'humidit tout en refroidissant le produit environ (40 C) (par refroidissement vaporatif dans la mesure du possible). Une petite quantit d'humidit peut tre retenue pour limination finale dans l'unit lit fluidi s, ce qui rduirait typiquement la temprature du produit environ (20 C 30 C) (selon les conditions ambiantes). Le produit humide en provenance des centrifuges est achemin au schoir rotatif par une goulotte (ou vis) incline. Des aubes hlicodale s places dans l'orifice d'admission du schoir transfrent rapidement la matire dans une srie de releveurs de type en dents de scie rpartis sur la pleine longueur du schoir. L'air ambiant filtr et chauff est fourni au schoir/refroidisseur rota tif par un ventilateur tirage forc. Le produit en contact avec l'air contre courant quitte le schoir par une hotte de dcharge du produit / admission d'air combine. La matire sche et partiellement refroidie qui quitte le schoir/refroidisseur rotatif est transfre au refroidisseur lit fluidis, qui utilise un systme tirage quilibr pour parer la ncessit d'une tanchisation. L'air propre est vacu l'air libre par un conduit d'chappement mont directement au-dessus du collecteur humide / sac filtrant.

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12 : Humidification de sucre

y Lhumidification du sucre :

Le sucre sec est achemin par bande transporteuse jusqu' lintrieur dune trmie qui va le deviser dans in rservoir. A lintrieur de ce dernier, il ya une vis en rotation qui va mlanger le sucre avec leau pour lhumidifier .le sucre humide retombe ensuite dans une trmie alimentant la mouleuse.
y Le moulage :

Le sucre humidifie arrive tout dabord dans la boite a barbotins qui permet de mlanger et de repartir les sucre dans le bloc de moulage en rotation. Le sucre est compresser par des rampes .le dmoulage se fait par laction des rampes de vidange, les sucres sont ainsi dposs sur les plaques en aluminium qui circulent sur le tapis infrieur.
y Le schage et refroidissement :

Apres le moulage, les plaques transportant les sucres (morceaux et lingot) entrent dans une grosse tuve verticale ascendante (noria qui permet de les asscher. une fois en haut de ltuve .les plaques passent sur un tapis suprieur qui les acheminent vers une autre tuve verticale descendante, charge de refroidir le sucre.
y La mis en boite :

Les plaques, arrives en bas de la noria, sont pousses sur le tapis infrieur et se dirigent sous la main pneumatique qui va prendre les sucres par prhension et va les dposer dans une boite pralablement mise en forme par la machine ICBO. Tout se passe en circuit ferm, on appelle groupe Chambon lensemble des lments du moulage jusqu' la mise en boite.

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7-Epuration Raffinerie :
Cest la phase liant la cristallisation sucrerie et celle raffinerie ; elle la pour but llimination le maximum possible des impurets restantes et les colorants qui empchent dobtenir un joli sucre blanc commercial. Cest le sucre A refondu plus le sucre roux livr par la sucrerie de M.Belksiri qui subissent ce traitement. le sucre roux avec celui ramass du magazine de sucre (sucre sal) sont refondus ensemble puis ils sont envoyer au bac de refonte ou ils tre incorpors avec le sucre A refondu ; partir de ce bac le circuit de lpuration raffinerie va dbuter en adoptant le procd suivant : Chaulage Carbonatation rchauffage- premire-filtration deuxime-filtration Le chaulage seffectue de la mme manire que dans lpuration sucrerie et pour le mme but sauf quil ny a pas de prchauffage. Ensuit, le sirop de refonte chaul soumis laction du gaz carbonique (CO2) dans trois corps de carbonatation cest--dire que la sucrerie adopte la triple carbonatation et cela pour sassurer que llimination des impurets et des colorant par laction de CO2 soit aussi complte dune part, dautre part, si on pousse laction de CO2 jusquau bout, on risque de dcomposer les sels de chaux insolubles form, qui seraient ainsi remis en solution dans le jus. Le CO2 utilis est celui provenant des fumes de la chaudire. La carbonatation se fait en continue tel que la refonte circule de caisse en caisse et pour cela en respectant plusieurs paramtres.

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Chapitre 2
Prsentation des moyens dinformation chez Cosumar :
Avant 2005 cosumar de ksibia disposait d un parc informatique compos essentiellement de deux serveurs AS400 plus des terminaux, dans la perspective de la mise niveau du systme d information, ce parc a t renforc par deux serveurs HP et quelques trentaines de PC postes de travails de nouvelle gnration ainsi qu une vingtaine d imprimantes, aussi, la liaison VPN entre l usine et la Direction a permis l ensemble du rseau cosumar de ksibia d tre connect Internet via u n accs ADSL PRO 512Kb. Ce debit nous donne une description sur les protocoles faible utiliser pour lier les different site du goupe ONA mais contrairement a un VPN bas sur une communication a l aide des label c est le MPLS le debit peux atteindre 20 Mbits s. Quand aux moyens logiciels, la gestion de cosumar de ksibia reposait sur une application AS400 dpasse par les besoins logistiques de l entreprise, or, la Direction s est investie dans l implmentation d un nouveau systme d information rpondant aux besoins actuels de la gestion de cosumar de ksibia . De plus, un renouvellement des PABX de l usine et de la Direction avec une liaison spcialis permettra et d optimiser le cot des tlcommunications interne et de centraliser l accueil et la rception d es contacts de la clientle.
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Recherche du Performance pour amliorer le VPN

Plus personne aujourd'hui ne peut contester le succs d'IP et de l'Internet. Le trafic continue sa progression gomtrique un rythme qui ne faiblit pas. Toutefois, ce succs n est pas sans soulever des problmes. L augmentation du trafic et, par consquence, du dbit des circuits physiques pose tout d abord un problme pour l architecture classique d un rseau IP. L extension des tables de routage et le traitement des segments IP limitent la capacit des routeurs classiques. Aussi a-t-on cherch faire voluer le routeur vers un commutateur dont l ATM avait dmontr l intrt au point de vue performance. C est d ailleurs une intgration des fonctions de routage IP avec les fonctions de commutation de l ATM qui a constitu la gense du "label switching". La recherche de performance n est que l un des aspects qui marquent aujourd hui l volution de l architecture IP. Le succs de l'Internet et son

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caractre universel l'oblige prendre en considration l'ensemble des applications et en particulier les exigences de qualit de service des applications non lastiques. RSVP, IntServ sont les rponses de l IETF cette recherche de qualit de service. Ici encore, dans la phas e initiale, l ATM a jou un rle essentiel et ce n est pas un hasard si la presque totalit des fournisseurs de service Internet ont d abord choisi l'ATM pour le coeur de leurs rseaux. Mais cette approche a aussi ses limitations et le rseau IP, tout en cherchant rester indpendant des technologies, se devait de reconnatre la ncessit de s appuyer dans la couche rseau sur des connections virtuelles. MPLS, travers le concept de LSP (Label Switched Path) permet l introduction de cette connection virtuelle dans la couche rseau, un label pouvant tre associ tant un flot applicatif qu un agrgat de trafic requrant le mme traitement de l entre la sortie. De plus, MPLS est capable d utiliser non seulement les liaisons point--point mais les technologies des couches 1 et 2 telles que ATM avec ou sans SDH, SDH sans ATM et peut -tre, plus tt que prvu, la commutation optique. Revenant l architecture de la couche rseau, MPLS permet de corriger les limitations des protocoles de routage tels que OSPF ou IS-IS pour l ingnierie du trafic et les QoS en permettant la balance des charges, le routage explicite ainsi que le routage avec contraintes.

Prsentation du Protocole MPLS :

MPLS (Multi Protocole Label Switching) est un protocole dvelopp par Cisco. Il est surtout employ par les oprateurs pour amliorer les performances de leur rseau IP (Internet Protocole).
y y

La premire fonctionnalit de MPLS est d"acclrer la transmission des informations au sein d'un backbone IP. La seconde est de permettre la cration de VPN (Virtual Private Network) ou groupe ferm d'utilisateurs.

MPLS acclre les performances du backbone. Normalement, au niveau des centres de tri (routeurs), l'acheminement du courrier se fait en fonction de la lecture de l'adresse (IP) destinataire.

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Dans le cas de MPLS, l'acheminement est bas sur la reconnaissance d'un label. MPLS est mis en oeuvre en entre de rseau ou dans le premier bureau de poste. Une des particularits de MPLS est d'insrer deux indications (label ou tag) devant l'adresse IP du paquet acheminer. l'une de ces indications est presque l'quivalent d'un code postal qui permet dans le rseau de transit de ne plus se proccuper de l'adresse mais de traiter le courrier en fonction de ce "code postal". D'o un gain de temps trs apprciable dans le traitement de l'opration. La trame MPLS est compos dun paquet IP prcd dune en-tte MPLS qui contient notamment : - un champ label - un champ EXP (3 bits ) - un bit S qui indique si un autre en-tte MPLS est prsent dans la trame MPLS. Cet empilement den tte MPLS est utilis pour transporter au sein du backbone, le label local ncessaire la gestion du VPN. On parle aussi, par rapport au format de la trame MPLS, de label externe pour dsigner le label MPLS et de label interne pour dsigner le label local. En-tte MPLS

En tte externe (label MPLS, S = 1) En tte interne (label local, S = 0)

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