Enfasis Packaging Latinoamrica | Ao 1999 | Nmero 8 Diciembre 1999 | Medio Ambiente Impresin y laminacin de envases flexibles Sistema de recuperacin

de solventes La nueva legislacin europea en materia de emisiones de Compuestos Orgnicos Voltiles (VOC) tiene consecuencias sobre los procesos de impresin y laminado de envases flexibles, respecto del recupero de los solventes utilizados. El marco normativo se basa en dos puntos primordiales. En primer lugar, las emisiones provenientes de todos los conductos de humo de los sistemas de remocin de VOC no pueden exceder los 100mgC/Nm3, los solventes, as, estn clasificados y se han fijado limitaciones especficas. En segundo trmino, el valor de las emisiones difusas, expresado como porcentaje del total de las cantidades de solventes no puede exceder el 20%. En este sentido, no hay razn tecnolgica u operativa por la cual el sistema de recuperacin de solventes no deba aplicarse. Adems, es ambientalmente favorable, y permite recuperar la inversin necesaria para poner en funcionamiento el sistema. Por Autor Andrea FORMIGONI CV Autor: el autor se desempea como Ingeniero de Proyecto, Business Unit Engineering, Departamento de Ventas de DEC IMPIANTI - Italia, empresa que autoriz a nfasis Packaging para publicar el articulo y las ilustraciones con copyright de DEC IMPIANTI (www.decimpianti.com). Paper presented at Envase 99 - Buenos Aires, Argentina

La ltima legislacin europea de 1999 13 CE del 11 de marzo es una sntesis definitiva de discusiones que se han venido extendiendo desde 1992, con el objeto de aproximar la legislacin existente en los pases miembros al potencial real de la tecnologa disponible. Esta, al mismo tiempo, se ha perfeccionado respecto del recupero de solventes utilizados en la impresin y laminado de envases flexibles. La intervencin de Integraf-ER-Fedes fue muy importante al negociar posiciones, ya que una legislacin sobre la emisin de VOC (Compuestos Orgnicos Voltiles) no poda ser posible sin una verdadera consideracin respecto de la tecnologa del proceso de impresin. La nueva legislacin europea se basa en dos puntos primordiales: -Las emisiones provenientes de todos los conductos de humo de los sistemas de remocin de COV no podrn exceder el lmite de los 100 mg/Nm3; los solventes estn clasificados y se han fijado las limitaciones especficas. -el valor de las emisiones difusas, expresado como un porcentaje del total de las cantidades de solventes no podr exceder el 20%. Los valores de ingreso y de las emisiones voltiles se calculan de acuerdo con los procedimientos. El anlisis de estos dos puntos fundamentales revela que la nueva tecnologa de recuperacin de solventes basada en el uso de carbones activos con la remocin de gas inerte. En primer lugar, se ajusta perfectamente a la tendencia actual de usar la clase III de los solventes en la impresin de envases flexibles. En la actualidad, la industria de la impresin emplea nicamente steres y alcoholes. El uso de quejonas se restringe a unos pocos barnices especiales. El mximo de 100mgC/Nm3 (expresado como TOC-Total Organic Carbons) representa en trminos de peso molecular del solvente las siguientes concentraciones de volmenes (Tabla 1). La actual tecnologa de adsorcin de carbono activo permite en las mezclas de alcohol etlico y acetato etlico, an en porcentajes crticos una adsorcin en una proposicin tal que garantiza respetar el valor fijado de 100 mgC/ Nm3 o menos. En realidad la adsorcin de carbonos activos se aplica mejor a los procesos de impresin y laminado que a otros sistemas. Es conocido que las concentraciones de solventes con VOC- en Aire Saturado de Solvente (ASS)pueden variar con el tiempo en relacin con el consumo y el uso de las diferentes fases de operacin. De esta forma, debido a que la saturacin de los solventes de carbn activo se controla segn el mximo permitido de emisiones, la nica variable para su saturacin es el tiempo. Obviamente, la capacidad del sistema se basa en el promedio de niveles de consumo, sin embargo el anlisis de los ciclos se realiza teniendo en cuenta los mximos valores a los que se puede alcanzar durante todo el perodo operativo. El control est afectado por un analizador de TOC, ubicado a la entrada del sistema, que indica las cantidades de ingreso de VOC. Luego, en el punto de salida, el analizador slo permite el paso de la emisin de 100 mgC/ Nm3 en promedio de TOC. El resto es concentrado. El segundo punto fundamental, acerca de las emisones voltiles, no est relacionado la tecnologa de eliminacin de solventes, para el cual la ley no especifica el sistema. Este concepto resulta de mucha importancia para nuestro punto de vista. La nueva legislacin estadounidense presenta los principios del Solvent Management Plan (Plan de manejo del solvente). Los ingresos y egresos de solvente orgnico estn claramente definidos. Ms an, la Ley permite la aplicacin de un mtodo simplificado durante un perodo de ajuste para la tecnologa de remocin, antes de la aplicacin del mtodo completo. Esta caracterstica elimina toda la discusin acerca de los diferentes sistemas de impresin y

capacidades de equipo en relacin con las cantidades de solvente perdido durante el proceso. En su sector especfico, el porcentaje establecido por la ley es del 20%. Desde la experiencia, se puede decir que si bien esta cantidad es fcil de alcanzar con equipos flexogrficos, y de laminacin, es ms difcil de lograr con equipos de retrogradado dado el estado actual de la tecnologa. Ms an, el problema de los controles de emisiones voltiles requiere una nueva consideracin del concepto de manejo de tinta de impresin, el cual se sustenta en la preparacin automtica de sombras y su cantidad, el manejo de la viscosidad deseada, el manejo de las tintas de impresin restauradas. Todo esto debe sufrir un cambio drstico, de lo contrario, resulta difcil mantener el nivel de emisin voltil por debajo del 20%. Por consiguiente, la nueva legislacin estadounidense est obligando a reconvertir el sistema para as invertir en los siguientes tres puntos: estacin de mezclado, elementos de impresin y gerenciamiento de emisiones areas provenientes de solventes, para reducir la dispersin de solventes en el sistema de medio ambiente elegido. Perfeccionamiento del aire saturado de solvente Este problema fundamental es el primer objetivo de reconversin del sistema independientemente del proceso elegido, ya sea de recupero de solvente o combustin. Este principio es elemental para la economa del proyecto completo, ya que en la actualidad se ha demostrado que existen sistemas inteligentes y econmicos para aprovechar el aire descontrolado utilizado para controlar secar, especialmente en sistemas de rotograbado. Esta inversin es aplicada a los equipos de impresin en uso, debido a que slo en los ltimos cuatro aos los fabricantes de equipos de rotograbado y flexografa construyeron equipos con sistemas para el control y reciclado del aire saturado de solvente dentro de una cmara de secado. Los fabricantes de mquinas impresoras sern tambin motivados a estudiar distintas formas de limitar las cantidades de aire falso entrante en el sistema a travs de la cmara de secado, as como tambin a estar a favor de las mquinas rotograbadoras con un sistema independiente y centralizado para el uso de ASS. La figura 1 muestra el sistema que Valmet Rotomec ha aplicado a su impresora 3000, como un tpico ejemplo del manejo de ASS en una concentracin de solvente. Este concepto innovador en tecnologa es muy importante, ya que crea un balance entre las cantidades de aire a ser saturado y el consumo de solvente en todo el sistema de conversin (impresin y laminado), dependientdo del tipo de impresin que se lleve a cabo. La figura 2 muestra la informacin operacional de un sistema de rotograbado 9 colores con un promedio de produccin de 9.600 m2/h en condiciones de impresin que varan en relacin con el consumo de tinta. En este caso, las concentraciones de solvente en el aire se modifican respecto del consumo de tinta, el cual vara de 60 a 150kg/h. Llegando a un perfeccionamiento de 72% de ASS, las concentraciones de solvente expulsado vara de 3-9 g/Nm3. si se considera un LEL e acetato etlico de 82 g(Nm3 y se quiere mantener el porcentaje ms bajo requerido por la normas de seguridad, r= 1:4, se puede operar en una concentracin de alrededor de 20g/Nm3 de acetato etlico. Por consiguiente, con un perfeccionamiento del 72% como lo indica la figura 3, la concentracin a la cual se puede llegar da una proporcin de 1:4, un valor lejos del que se indica en condiciones de mxima seguridad. Por lo tanto, el perfeccionamiento de SLA, ya sea en impresiones flexogrficas o rotograbado, en especial en esa ltima, es necesario llevar a cabo en primer paso-obligatorio bajo las nuevas normas-independientemente del sistema elegido. Optimizacin del sistema solvente En este campo en particular, las posibilidades de recuperacin casi no existen, debido a que el impresor siente que la tinta es tan crucial y difcil que est fuera de discusin. Esa actitud por parte de muchos tcnicos en realidad revela una gran dependencia de tecnolgica del proveedor de tienta y usualmente una gran falta de conocimiento acerca de qu se tratan las tintas de impresin modernas. Los sistemas de impresin y la necesidad de utilizar diferentes medios, y por consiguiente diferentes tipos de tinta y pigmento, se confunden con el sistema a solvente. Una encuesta realizada a fabricantes europeos de tinta de impresin revela que los diferentes tipos de tintas modernas utilizan alcohol y steres como solventes. Cul es el problemas, entonces, de perfeccionar el sistema a solvente? Obviamente, antes de decidir la recuperacin de solvente, el tcnico debe analizar su cosumo, dividirlo por el tipo de solvente, y junto con el proveedor de tinta examinar cmo optimizar el sistema a solvente. Sin embargo, qu significa perfeccionar el sistema a solvente? En primer lugar refiere a la eliminacin de solventes que no entran dentro de la clase III, ya que existen diferentes restricciones de emisiones establecidas bajo estndares europeos. Por consiguiente, resulta necesario buscar un sistema de dos o tres solventes, dependiendo de los procesos de impresin que puedan ser considerados como recuperables. En segundo lugar, significa descubrir qu es un sistema a solvente recuperable. En este punto, se debe estar seguro que un sistema a solvente recuperable es capaz de reciclar la entrada de solvente a fin de obtenerlo de una pureza similar a la que se compra (en realidad, va a ser an ms alta). En un sistema recuperable, que puede ser considerado optimizado, la composicin lograda podra ser la que se muestra en la tabla 2. Se pueden usar otros alcoholes, tales como el isoproplico y/o el N-proplico. En casos especiales, un MEK en proporciones puede ser considerado correcto para trabajar con el acetato etlico y mezclas de alcohol etlico. Como se puede ver, el perfeccionamiento consiste en chequear las series de tintas utilizadas y transformadas gradualmente en dos o tres sistemas de solventes en proporciones recuperables. El objetivo principal de este anlisis es evitar ver que el dinero activo se convierta en humo, ya que los solventes representan un costo significante, entonces al destruirlos, se est destruyendo un valor. Obviamente, todo esto requiere unesfuerzo por parte de la gerencia, y los tcnicos deberan saber lo que los otros han hecho, y dejar de lado cualquier tipo de preconcepto.

Por supuesto, estos pasos hacia la perfeccin tienen un objetivo ltimo de solucionar el problema puesto por todos, de la forma ms econmicamente viable posible. En primer lugar, la recuperacin del solvente ofrece reduccin de costos de impresin en trminos de un retorno de inversin y luego, una vez que la inversin se ha pagado en su totalidad, el costo de impresin se reduce completamente. Recuperacin de solvente con la utilizacin de carbn activo El mtodo que ms prevalece en la actualidad para la recuperacin de solventes es el uso de carbn activado. Este mtodo generalmente trae aparejado el uso de lechos fijos de carbn activado dentro de un contenedor a travs del cual se filtra el ASS. El cabrn activado en virtud de su estructura porosa altamente definida, retiene los vapores de solvente en virtud de su estructura porosa altamente definida, retiene los vapores de solvente por un fenmeno de superficie llamado adsorcin mientras que el aire purificado se le da a la atmsfera. El proceso es altamente efectivo al eliminar el VOC del aire, obteniedo un 99% de eficacia. Una vez que el carbn ha llegado al punto de saturacin, el proceso se invierte (desercin) para recuperar los solventes que sufrieron la adsorcin. Durante la desadsorcin, las fuerzas de la adsorcin (las fuerzas de Van Der Waal) son superadas por energa provista en forma de calor. Solventes Solubles en agua agregan desardoscin de vapor El mtodo de desadsorcin, casi universalmente utilizado en el proceso de recuperacin de solvente, era de vapor. En virtud de su alto calor y grandes caractersticas de transferencia del calor, el vapor es un medio de desadsorcin efectivo y econmico. Esta circunstancia es especialmente cierta cuando se manejo solvente de agua insoluble (hidrocarburo aliftico y aromtico). Los solventes comnmente utilizados en la industria de la conversin, como el acetato etlico (u otros alcoholes), presentan sin embargo un gran problema para el proceso de regeneracin de vapor. Esto se debe a que los solventes son solubles en agua, parcial o completamente. El acetato etlico es soluble en agua (puede disolver aproximadamente 3,5% por eso @ 30); tambin el agua es soluble en acetato etlico (puede disolver el 7,2 por eso @ 30). La separacin, empleando un decantador por gravedad, da lugar a una fase orgnica (rica en solvente) y a una fase acuosa (rica en agua). Debido a que un contenido de agua en exceso del 2% es imposible utilizando reduccin de tinta, resulta necesario destilar la fase orgnica para obtener acetato etlico antihdrido. Sin embargo, el agua y el acetato etlico forman una mezcla azeotrpica que puede volver a ser separada mediante un decantador por gravedad para convertirlo en una fase orgnica y una fase acuosa. La fase orgnica se devuelve para alimenta, mientras que la fase acuosa es alimentada en una seguna columna de destilacin junto con una fase acuosa de la primera separacin. En conclusin, la presencia de alcohol etlico en el sistema de solvente tiene un porcentaje de agua an mayor en la fase orgnica, y un porcentaje ms alto de alcohol etlico en la fase acuosa. La fase orgncia se devuelve para alimentar la columna destiladora, mientras que la fase acuosa es alimentada en una segunda columna de destilacin junto con una fase acuosa de la primera separacin. En conclusin, la presencia de alcohol etlico en el sistema de solvente tiene un porcentaje de agua an mayor en la fase orgnica, y un porcentaje ms alto de alcohol etlico en la fase acuosa. Tambin, el acetato etlico, alcohol etlico y el agua forman una terna heterognea con la siguiente composicin: acetato etlico y el agua forman una terna heterognea con la siguiente composicin: acetato etlico 82,6%, alcohol etlico 8,4/ y augua 9,0%. La terna luego de la condensacin se separara en dos fases. En la prctica es muy difcil separar la fase orgnica de la acuosa. Si el solvente contiene ms de 5% del alcohol etlico, las dos fases son prcticamente inseparables. Hidrlisis y problemas asociados Otro fenmeno asociado con la desadsorcin de vapor es la hidrlisis del acetato etlico: CH3-CH2-COO-CH2 (acetato etlico (88)) + H2O (agua (18))= CH3-COOH (cido actico (60)) +CH3-CH2OH (alcohol etlico (46)) . Se ha observado que el promedio del contenido de cido actico vapor condensado es de alrededor de 1-1,3%. Esto se traduce en DOQ (Chemical Oxygen Demand-Demanda de Oxgeno Qumico) en exceso de 10.600-13,800 mg/l. Debe notarse que la neutralizacin del cido no reduce la demanda de oxgeno qumico requiere una neutralizacin elaborada y un tratamiento biolgico de todo el proceso de agua. Un simple clculo estequeomtrico muestra que el 1% del peso del cido actico se logra por medio de la destruccin del 1,46% por peso de acetato etlico. Debido a que la fase acuosa es tres veces la fase orgnica, aproximadamente un 6% del acetato etlico se pierde por cada 1% del cido actico. Se puede entonces concluir que la desadsorcin empleando vapor tiene desventajas importantes, al menos en cuanto a la recuperacin de solventes en agua. A travs de los aos diferentes medios no condensados (aire, gases de calderas y nitrgeno) han sido utilizados para desadsorver el carbn activado. Cuando no se emplean estos medios de condensacin, el calor por el medio durante el proceso de calentamiento es esencialmente calor sensible. Tambin, lo poco prctico de la condensacin completa de vapores solvente de la corriente de gas, debido a las temperaturas extremadamente bajas requeridas, necesita el uso de un sistema de recirculacin. En esta diferencias, durante el proceso se puede observar que el gas nitrgeno es una eleccin ideal como medio como medio de desadsorcin de gas inerte debido a que es un recurso natural abundante; es gas elemental; est disponible a costos econmicos; es inerte en la naturaleza y no soporta la combustin, puede actuar como medio de supresin de lecho de fueo; no es peligroso; puede emitirse a la atmsfera sin contaminar; no provoca reacciones de oxidacin; y no es corrosivo para la naturaleza.

Descripcin del proceso Durante el modo de adsorcin, el ASS es forzado a travs del lecho de carbn activado despues de la filtracin y el enfriado. Una vez que el lecho de carbnes saturado con vapor de solventes, como lo determina el analizador de hidrocarburo, el lecho pasa al modo de conversin. Durante la reconversin, la entrada ASS y las vlvulas de escape se cierran. Luego, se abren las vlvulas que permiten la entrada de nitrgeno introducido en el circuito de reconversin toma al aire (y el oxgeno) del mismo y lo purifica. Una vez que el nivel de oxgeno ha llegado a un valor predeterminado, el nitrgeno en el circuito es calentado a una temperatura de aproximadamente 130C en una secuencia programada. El gas calentado desadsorbe los vapores de solvente del carbn, tambin es desadsorvido. Se elimina el agua del gas en reconversin por medio de tamices moleculares especialmente diseados. La mezcla anhdrido de nitrgeno que agrega vapores de solvente. El gas nitrgeno es recalentado y devuelto al lecho de carbn. Posteriormente, el lecho es enfriado en preparacin para retornar al modo de adsorcin. En forma peridica, los tamices moleculares son reconvertidos para eliminar la humedad acumulada que se descarga en la atmsfera, sin proceso de descarga de agua. Los solventes recuperados son virtualmente anhdridos (tpicamente menos de 0,05% por el peso del agua) y libres de cido (tpicamene menos de 0,04% por peso). Una simple tanda en contnua destilacin puede ser utilizada para remover la mezcla azeotrpica entre el acetato etlico y el alcohol presente en el solvente condensado, para separar los componentes de las mezclas de solventes. Recuperacin de solvente versus combustin El concepto de recuperacin de solvente por sobre la combustin, slo refleja la experiencia sumamente positiva obtenida desde 1982 en Italia, donde los fabricantes de envases flexibles han encontrado una solucin simple al problema de las emisiones. Todos los sistemas de recuperacin de solventes arrojaron un resultado para la investigacin, el cual fu calculado sobre la base del costo total de la recuperacin, definido por las condiciones operacionales del sistema y su capacidad. Actualmente, en Italia se pueden garantizar consumos de energa y costos de mantenimiento que, en porcentaje, rondan el 0,15 y el 0,26 EUR/kg (0,16 0,28 U$S/kg) de solvente recuperado y destilado, listo para su uso. En los sistemas operacionales actuales con una capacidad que vara desde 30 mil m3/h a 200 mil m3/h de ASS y una cantidad total de solvente recuperado y destilado de 150 a 1.000 k/g se puede asegurar el siguiente consumo por kilogramo. Por consiguiente, se tiene una buena razn para preguntarse por qu algunos tcnicos ponen tanta resistencia, sin considerar de la recuperacin de solventes como un sistema confiable y econmicamente ventajoso. El tema no es fcil de responder; se puede entender cmo algunos estn considerando la combustin como una solucin simple, sin embargo, muchas de las cosas simples son mucho ms caras tambin. Se puede llegar a aceptar tales afirmaciones de gente inexperta que considera el sistema de recuperacin como un proceso qumico peligroso. El sistema de recuperacin require adems del perfeccionamiento del sistema de solventes de las tintas de impresin, un procedimiento que las compaas europeas que actualmente recuperan no tuvieron problema en llevar adelante. Nuestro costo de inversin en diferentes monedas europeas y la curva ROI se aplica a la inversin Italiana y costos de intereses, y el costo total por un kilogramo de solvente recuperado, en los costos de energa. Respecto del anlisis de las cinco plantas de recuperacin ms grandes, dependiendo del volumen de ASS a ser tratado, junto con las tasas especficas de consumo de energa, las cantidades de solvente recuperado por ao, el costo anual de recuperacin, tambin expresado en kilogramo de solvente, el valor promedio de solvente recuperado y los ahorros operativos anuales a ser aplicados a la inversin de pago y, finalmente, el tiempo requerido de resultado de la investigacin a madurar. Se debera considerar que estas evaluaciones estn considerando un costo de acetato etlico de alrededor de 0,85 EUR/kg (0,90 U$S/kg). Ms an, el clculo de la financiacin para el alquiler est basado en el 8% de tasas de intereses. En 1999, con una prima del 3,2 en EUR. Conclusiones obtenidas Las conclusiones obtenidas se pueden sacar de esta informacin que tan claramente representan los sistemas de remocin de solvente, parecen obvias. Claro est que es sumamente importante estar familiarizado familiarizado con las tecnologas antes de decidir acerca del problema. Para estar de acuerdo con estndar de Estados Unidos se deben establecer las condiciones preliminares para examinar las ventajas que el sistema de recuperacin de solventes ofrece a la compaa, incluso considerando la fuerza de las normas para poner en prctica la mejor tecnologa disponible. La combustin de solvente consume aceite combustible y produce una fuerte contaminacin de la atmsfera por CO2 sin proveer energa. En suiza, desde enero de 1999, las empresas deben pagar un impuesto del 1CHF/kg (0,6 EUR/kg) de solvente destruido, y este ejemplo se puede tomar de otros gobiernos. Al haber logrado el perfeccionamiento del ASS, habrn ganado al menos la mitad de la batalla. Racionalizar el sistema del solvente de las tintas de impresin utilizadas no es un problema inabordable. Quien diga que es imposible, es evidente que no se enter de algunos temas: unas treinta compaas han producido en forma exitosa envases flexibles que estn en total en circulacin a lo largo de Europa y que se pueden comparar con los envases que fueron fabricados con la utilizacin de tintas que los escpticos consideran ms adecuada. Italia exporta a Estados Unidos y a otros pases ms de 50 mil toneladas de envases flexibles por un valor de alrededor de 300 millones de EUR (328 millones de dlares) y el 94% de esta produccin total se logra en fbricas que estn equipadas con recuperacin de solventes para los procesos de impresin y laminado. Algunas de ellas venden solvente, ya que tienen sistemas modernos que les permite recuperar entre el 108-115% del solvente diluido entrante. Otras estn actualmente preparndose para expandirse y mejorar los sistemas existentes para

lograr este objetivo de autosuficiencia de solvente. Es importante destacar que a travs de los simples sistemas de destilacin, la calidad de los solventes reciclados nunca es inferior a la calidad de los solventes comprados. Esto significa una amortizacin sustancial de costos igual a un 80 % EUR/kg (0,16-0,28U$S/kg) de solvente recuperado. El sistema tiene una respuesta econmica tan buena que el solvente recuperado durante el ao puede ser valuado en un arreglo de alquiler de manera tal que puede ser valuado en un arreglo de alquiles de manera tal que el tiempo requerido para que el resultado de la investigacin madure puede ser regulado como la empresa crea conveniente, en relacin con sus polticas de manejo. Todos los sistemas de combustin representan un costo operativo que se agrega a las cuotas de amortizacin. No siempre es posible para un sistema de combustin continuo manejar del mejor modo las variaciones en concentracin que siempre surgen durante las horas laborales en un departamento de conversin (impresin+laminado). En conclusin, la realidad muestra que la autosuficiencia completa es slo terica, incluso con un sistema de combustin de oxidacin trmica regenerativo, el cual requiere la concentracin mnima del solvnete en los humos extrados. En la prctica, incluso, este sistema requiere de algn otro combustible, en relacin con las diversas condiciones operativas. Claramente, el sistema de adsorcin de carbn activo, sobre el cual se basa la recuperacin de solvente, hace posible suavizar las variaciones en concentracin de solventes sobre el curso del ciclo de produccin diario. Si las concentraciones son medio-altas, el sistema de adsorcin ser consumido en un paso ms del que si fuera media-bajas. La capacidad del sistema, obviamente, es un factor de estudio muy importante, pero la experiencia demostr que un anlisis de consumo anual es ms que suficiente para descubrir las mejores condiciones. La parte de adsorcin de la instalacin puede ser construida en forma molecular, teniendo en cuenta las condiciones finales de volumen de humos extraidos a ser expendidos y la capacidad de calor para el proceso de desadsorcin y destilado. En sntesis, no hay tecnolgica u operativa por la cual el sistema de recupercin de solventes no debera preferirse por sobre el sistema de combustin.

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