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Materiales y Prototipos Experimentales Profesores: Arturo Torres, Elizabeth Wagemann Escuela de Arquitectura Facultad de Arquitectura, Diseo y Estudios Urbanos

Pontificia Universidad Catlica de Chile

MOLDAJES DE HORMIGN MICROPERFORADOS PARA CURADO POR INMERSIN


Eloy Bahamondes (eebahamo@uc.cl), Marcelo Cox(mncox@uc.cl), Francesco Galli (fgalli1@uc.cl) Facultad de Arquitectura, Pontificia Universidad Catlica de Chile 26 de Noviembre de 2009. ABSTRACT
El curado del hormign aparece como una prctica necesaria para desarrollar elementos con una resistencia idnea, siendo clave la mantencin de un ambiente hmedo durante el fraguado de la pieza para evitar de sta manera los cambios bruscos de temperatura en la superficie generados por el proceso qumico del fraguado. Por otro lado aparece el problema del moldaje: mientras lo idneo es mantener el moldaje por el mayor tiempo posible, al mismo tiempo la existencia del moldaje impide el acceso a las caras cubiertas de la pieza y su posterior curado. Para resolver esto, se han desarrollado moldes plsticos micro-perforados que permiten realizar el curado por inmersin sin la necesidad de desmoldar la pieza, disminuyendo la aparicin de grietas superficiales y, tericamente, aumentando considerablemente la resistencia de las piezas desarrolladas. Finalmente, factores de orden esttico, relacionados al brillo y colorido de las piezas, guan la presente investigacin hacia las posibilidades visuales ofrecidas por la tecnologa en estudio.

Curado por inmersin, Moldajes micro-perforados, Hormign brillante.

INTRODUCCIN

A. Curado del Hormign. El hormign, durante su proceso de fraguado, debe ser sometido a sistemas de proteccin o curado que tienen por objeto mantener una temperatura y humedad adecuadas para los procesos qumicos internos de endurecimiento de la mezcla. De esta manera, mediante la humectacin de la superficie de la pieza, se evita la aparicin de fisuras plsticas que comprometen la resistencia estructural de las piezas fabricadas. Para un fraguado adecuado, el hormign debe ser curado desde pocas horas despus de ser vertido y hasta un mnimo de 7 das, dependiendo de las condiciones atmosfricas del lugar. De esta manera, la resistencia compresiva de la pieza, como muestra el grfico inferior, aumenta casi al doble respecto de una pieza expuesta al aire continuamente. Incluso, en un caso ideal donde la pieza se mantiene continuamente hmeda durante un perodo de 180 das posteriores al vaciado del hormign, la resistencia aumenta casi 3 veces respecto de la misma pieza expuesta al aire desde el da 0 (fuente: http://hormigones.cl/detalle_faq.php?id_faq=24&id_cat=todas, pgina web del Instituto del Cemento y del Hormign de Chile, consultada el 26 de Noviembre de 2009).

Sin embargo, el proceso de curado de la pieza solo es efectivo en las caras donde la pieza queda al aire, puesto que la presencia del moldaje imposibilita la humectacin de las caras que quedan cubiertas por ste. Por otro lado, condiciones ideales indican que el retiro temprano de los moldajes produce tambin la aparicin de grietas superficiales que disminuyen la resistencia del elemento de hormign a la vez que generan situaciones estticas en la terminacin de la pieza que pudieran no ser deseadas.

B. El Brillo. (fuente: http://www.modelismonaval.com/magazine/pinturaybarniz/pintura3.html, consultado el 26 de Noviembre de 2009). De los hechos mencionados anteriormente nace un primer experimento, consistente en el desarrollo de moldajes de plstico micro-perforados que permitieran el curado por inmersin de las piezas (se sumergen las piezas, una vez vertido el hormign, en una piscina o recipiente de agua) sin la necesidad de desmoldarlas. Es decir, la existencia de perforaciones controladas en el moldaje permite el contacto de la pieza de hormign con el agua, de tal manera de generar un ambiente hmedo alrededor de toda la pieza y desde el momento mismo del vaciado, sin la necesidad de retirar el moldaje. Una vez realizadas las primeras pruebas, y habiendo comprobado que el agua efectivamente haca contacto con el hormign mediante las perforaciones, aparece un segundo inters relacionado al desarrollo de esta tecnologa: se observa una terminacin levemente brillante en las zonas donde el agua ejerci influencia sobre el hormign.

El brillo puede ser definido como la cantidad de luz reflejada por una superficie X expuesta a la incidencia de un rayo de luz, lo que depende de la micro rugosidad del acabado de la superficie en cuestin (a ms liso, ms brillante). Al incidir el rayo de luz sobre una superficie muy brillante, el reflejo de ste es muy concentrado (como en un espejo, por ejemplo), de tal manera que es posible percibir el reflejo en cualquier ngulo de incidencia. Diferente caso son las superficies con un acabado mate o satinado, donde para percibir el reflejo del rayo de luz (que se refleja de manera ms dispersa), y por consiguiente el brillo, es necesario un ngulo alpha de incidencia mucho mayor.

C. Objetivos generales de la investigacin. Como explicamos anteriormente, el objetivo general de la presente investigacin es observar la incidencia de las perforaciones aplicadas a los moldes tanto a nivel de resistencia de las piezas resultantes como a nivel de terminaciones, en un mbito ms relacionado a la esttica y el acabado final de la pieza. D. Objetivos especficos del experimento. En el experimento propuesto, se busca explorar las posibilidades estticas de la tecnologa en desarrollo, de tal manera de poder determinar las variables clave para el manejo adecuado de la misma y la posibilidad de generar figuras complejas dibujadas en el hormign a travs de la aparicin de brillo y sectores ms oscuros asociados al curado por inmersin de las piezas mediante la aplicacin de micro-perforaciones al molde asociado.

HISTORIA DE DISEO a) Vasos 1. Experimento A (consistencia de la mezcla, tamao de las perforaciones, momento de inmersin). Un primer experimento de acercamiento (en adelante experimento A), consisti en el testeo de la tecnologa en desarrollo y la seleccin de las variables influyentes a ser estudiadas posteriormente. Se realizaron pruebas usando concreto preparado Lafarge Presec H20 en vasos plsticos de 10 cm. de alto por 6 de dimetro aproximado, que fueron posteriormente sumergidos en un recipiente con agua. Las probetas fueron vaciadas el 28 de octubre a las 13.30 hrs, y desmoldadas 40 horas despus. Con el fin de poner a prueba las micro-perforaciones, y ver sus efectos sobre la terminacin de una pieza de hormign, se realizaron 12 probetas, con perforaciones en toda su superficie, en donde se analizaron 3 variables consideradas claves para comprobar resultados; teniendo como hiptesis que la clave era generar una perforacin tal que permitiera el paso del agua pero que evitara la prdida de lechada desde dentro del vaso: Consistencia: (B=Blanda [550ml de agua/ 4kg de mezcla], D=Dura [400ml de agua/ 4kg de mezcla]) Momento de inmersin: (I=Inmediata, H= 10 horas despus [el hormign ya ha fraguado]) Tamao de la perforacin: (BR= Broca de 1mm, A= Alfiler) 1 B I BR 2 B I A 3 B I S 4 B H BR 5 B H A 6 B H S 7 D I BR 8 D I A 9 D I S 10 D H BR 11 D H A 12 D H S

Consistencia Momento Tamao

Con esto, se realizaron una serie de constataciones y conclusiones que permitieron el desarrollo de experimentos posteriores ms especficos: I. La perforacin hecha con alfiler es suficiente para la entrada de agua y produce una prdida de lechada menor desde dentro del vaso (se aprecia tan solo un pequeo hoyo sobre la superficie del vaso y no un desgaste general como en los moldes perforados con broca). II. Un hormign de consistencia media es lo ms eficiente con respecto a los experimentos ya que uno de consistencia muy blanda se escapa ms por las perforaciones y uno de consistencia dura necesita de un vibrado intensivo para alcanzar un nivel de terminacin aceptable, lo que se traduce tambin en una prdida de lechada mediante las perforaciones. III. Los hormigones sumergidos inmediatamente despus del vaciado, a diferencia de los mantenidos fuera por 10 horas, presentaron una terminacin levemente brillante y ms lisa alrededor de las perforaciones. En cambio, los que fueron sumergidos luego de transcurridas 10

horas desde el proceso de vaciado presentaron una leve capa de sal pegada a la superficie que genera un aspecto ms spero, sensible tambin al tacto. Sin embargo, los resultados no se pudieron dilucidar del todo bien debido a que el escaso vibrado del hormign provoc una abundancia de nichos que se confundan con las perforaciones del moldaje. b) Vasos 2. Experimento B. Teniendo como punto de partida los resultados anteriores, se realiza un segundo experimento donde se congelan como variables fijas el tamao de la perforacin (aguja), la consistencia del hormign (media: se usa la recomendada por el fabricante de la mezcla, 115 ml. de agua x kilo de mezcla), distancia entre perforaciones (saturada, al azar) y el moldaje (vasos plsticos). As, la variable independiente a estudiar ser el momento de inmersin, de tal manera de ver la incidencia efectiva del momento de inmersin en la generacin de una superficie brillante. Adems, se puso especial nfasis en el buen vibrado de la mezcla para revisar los resultados con mayor claridad. Para esta segunda etapa, se usaron 2 tipos de vasos con perforaciones: Vaso A: con una franja de perforaciones de cuatro centmetros en su vertical. Vaso B: con dos franjas de perforaciones de cuatro centmetros en su horizontal (arriba y abajo).

De esta manera, se desarrollaron 12 nuevas probetas, todas vaciadas el sbado 31 de octubre y desmoldadas el viernes 5 de noviembre, casi una semana despus (se decidi dejar las probetas inmersas ms tiempo para aumentar la incidencia del agua en el proceso de fraguado); donde la variacin sera el momento de inmersin. Por otro lado, las probetas fueron inmersas solo hasta el borde del vaso, de tal manera que el agua no hiciera contacto con el hormign por la cara libre. Despus de 8 horas del vaciado se rellen el nivel de agua de tal manera que cubriera las muestras por completo. Se gener el siguiente muestrario: 1. Probetas inmersas a las 0 horas, tipo A y B.

2. Probetas inmersas a las 2 horas, tipo A y B. 3. Probetas inmersas a las 4 horas, tipo A y B. 4. Probetas inmersas a las 6 horas, tipo A y B. 5. Probetas inmersas a las 8 horas, tipo A y B. 6. Probeta inmersa completamente a las 0 horas (cara libre en contacto con agua desde hora 0). 7. Probeta de control, sin perforaciones, sumergida a las 0 horas. Los resultados indicaron que: I. Efectivamente, las probetas sumergidas antes presentaron un mayor nivel de brillo (situacin que no pudimos parametrizar ms que segn un chequeo visual del reflejo de la luz) que las que fueron sumergidas posteriormente.

II. Aproximadamente media hora despus de desmoldadas las probetas, comienzan a aparecer gradualmente, desde debajo de las muestras (sector que qued abajo durante el fraguado), manchas de sales blancas de 4 mm. de dimetro alrededor de las perforaciones. Al mismo tiempo, la prdida de lechada (que comienza a observarse desde entre 4 a 5 cm. del borde superior de la muestra), gener pequeos orificios sobre la superficie de las piezas como manifestacin de las perforaciones de los moldes.

III. Una vez secas las piezas, los sectores donde aparecan las concentraciones de sales manifestaron una coloracin notablemente ms oscura y brillante que los sectores no influidos por las perforaciones. Esta coloracin se presenta alrededor de las perforaciones, en crculos de 4 mm. de dimetro aproximado, ms marcados entre antes fuera sumergida la probeta, y desaparecan gradualmente hacia la parte superior de las muestras. IV. Los sectores no influenciados por las perforaciones presentan una leve capa de sales que, a diferencia de la concentracin alrededor de las perforaciones, no desaparece una vez que la pieza se seca sino que queda pegada a la superficie, entregando una terminacin ms spera y rugosa. V. Un factor clave parece ser la presin ejercida por el hormign dentro del molde, lo que se traduce en prdidas de lechada mayores en los sectores inferiores de las piezas. Esto pareciera ser lo que genera despus la terminacin brillante, muy probablemente asociado a la aparicin de sales superficiales.

c) Prototipo cnico. Experimento C.

Una vez concluido el experimento B y analizados los resultados, se desarroll un prototipo ya con posibilidades arquitectnicas y a mayor escala para testear la tecnologa en desarrollo en piezas de mayor tamao y poder verificar la influencia efectiva de la presin y la prdida de lechada en la generacin de superficies brillantes. Se propuso entonces una figura cnica que se inscribe en un volumen de 70x40x40cm. El positivo fue realizado en un programa CAD/CAM, para posteriormente poder ser cortado en una mquina CNC y fabricado en costillas de madera terciada de 18 mm. de espesor.

Siendo condicin sine qua non que el moldaje fuera de un material plstico para poder sumergirse y perforarse, y dadas las medidas del prototipo, se hizo necesaria la intervencin de una empresa externa de termoformado para producir el moldaje en plstico (PAI en este caso). Sin embargo, el factor precio no fue considerado, y al momento de recibir la cotizacin, la inviabilidad de poder costear el moldaje nos oblig a cambiar el rumbo del experimento. d) Mdulo constructivo menor. Experimento D (Final). Finalmente se desarrollan dos prototipos con ciertas posibilidades arquitectnicas como mdulos constructivos, que consisten en bloques paraleleppedos de 25 x 12 x 5 cm. de tal manera de poder testear la tecnologa a mayor escala y verificar la influencia de la prdida de lechada por la presin ejercida por el peso de la mezcla al interior del molde. Los moldajes fueron desarrollados en PAI termo formado de 2 mm. de espesor usando como positivos dos bloques de madera con sus aristas rebajadas tanto para facilitar la extraccin de las piezas como para evitar la rotura de las aristas.

A los moldajes de PAI se les micro-perforaron dos grillas, una con una figura tipo "stencil", y otra malla regular con una distancia entre perforaciones de 8mm. Una cara se deja sin micro-perforar

para poder hacer comparaciones. Las perforaciones se generan con una aguja instalada en una Dremel, de tal manera que la rotacin y abrasin de la aguja permite crear los orificios. Por otra parte, las perforaciones se llevan a cabo en tramas de 4 mm. de distancia y de 8 mm. de distancia; distancias estas producto de las observaciones realizadas en el experimento B.

HIPTESIS DE TRABAJO EXPERIMENTO D. (Marco terico) En el uso de moldajes micro-perforados para curado de piezas de hormign por inmersin inmediata, la presin ejercida por el peso del hormign genera salida de lechada, siendo esta salida mayor en las partes inferiores de la pieza. (Hiptesis) 1. La presin, que provoca la salida de lechada y el contacto de la pieza con el agua donde se encuentra sumergida, es el factor clave para lograr la terminacin deseada (brillante y ms oscura que el resto de la pieza). 2. Si la presin es mucha, saldr mucha lechada, quedando los ridos a la vista y por lo tanto ser imposible lograr una terminacin ms lisa y por tanto ms brillante. Si la presin es muy poca, no se produce el intercambio de fluidos y tampoco aparece el brillo. 3. Es posible generar superficies brillantes desde 5 cm. hacia abajo del borde superior de las piezas.

CONCLUSIONES EXPERIMENTO D. I. En las piezas desarrolladas, de 11 cm. de altura, se generan al menos 3 estratos identificables a lo alto de la pieza (desde arriba): a) entre 0 y 4 cm., se marcan las perforaciones pero aparece una capa de sales impregnadas en todo el ancho que le da una terminacin ms clara y aspera. Como el molde tiene un espesor mayor que los vasos usados en las pruebas anteriores (2 mm.) el hormign penetra en los orificios de tal manera que la pieza final, en vez de tener hoyos en los lugares de las perforaciones, tiene unas pequeas protuberancias. b) entre 4 y 7,5 cm., siguen apareciendo las protuberancias en los lugares de las perforaciones. La terminacin final es un poco ms oscura, brillante y lisa, y no se aprecian las sales presentes en el estrato anterior. No se advierten aureolas de sales alrededor de las perforaciones ni tampoco sectores notablemente ms oscuros en los mismos sectores. c) entre 7,5 y 11 cm., la perdida de lechada fue tal que se generan islas donde los ridos quedan a la vista, obteniendo como resultado una terminacin notablemente ms rugosa y, por consiguiente, opaca. Sin embargo, alrededor de estas islas se generaron sectores como los presentes en los vasos del experimento B, donde el color es notablemente ms oscuro y la terminacin es notablemente ms lisa y brillante. II. Efectivamente la presin pareciera ser un factor clave en la terminacin de la pieza con este tratamiento. III. Las sales o compuestos presentes en la superficie tambin ejercen una influencia clave, siendo stas posiblemente sustratos de la mezcla que le otorgan el color ms claro pero que a la vez generan una terminacin ms opaca al presentarse en la superficie. La clave pareciera estar entonces en encontrar el punto de quiebre entre la prdida de las sales que genera la terminacin brillante y la perdida de lechada que, al dejar los ridos a la vista, genera el efecto opuesto. IV. Si bien es posible generar superficies brillantes desde 5 cm. del borde superior de las piezas, en los sectores inferiores el peso del hormign ejerce una presin tal que la salida de lechada es excesiva e imposibilita la terminacin buscada. V. Finalmente, en las pruebas desarrolladas buscando generar un dibujo sobre la superficie de la pieza, la variacin en la altura de la pieza fue tal que hace casi imperceptible la figura original propuesta.

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