Preparao do ao para usinagem

Um problema comum pensar que, na fabricao de uma pea, o tratamento trmico feito na fase final do processo. Nem sempre assim. Dependendo do tipo de pea e dos fins a que ela se destina, precisamos, primeiro, corrigir a irregularidade da estrutura metlica e reduzir as tenses internas que ela apresenta. Uma estrutura macia, ideal para a usinagem do material, j caracteriza um bom tratamento trmico. Os gros devem apresentar uma disposio regular e uniforme.

Tenses internas As tenses internas da estrutura do ao decorrem de vrias causas. Durante o processo de solidificao, a regio da superfcie do ao se resfria com velocidade diferente da regio do ncleo. Essa diferena d origem a gros com formas tambm diferentes entre si, o que provoca tenses na estrutura do ao.

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Tambm surgem tenses nos processos de fabricao a frio, ou seja, em temperatura ambiente. Quando se prensa uma pea, os gros de sua estrutura, que estavam mais ou menos organizados, so deformados e empurrados pelo martelo da prensa. Na laminao, os gros so comprimidos uns contra os outros e apresentam aparncia de gros amassados. Em ambos os casos, isto , na laminao e no forjamento, os gros deformados no tm a mesma resistncia e as mesmas qualidades mecnicas dos gros normais.

As tenses internas comeam a ser aliviadas (diminudas) quando o ao atinge a temperatura ambiente. Porm, esse processo levaria um longo tempo, podendo dar margem a empenamentos, rupturas ou corroso. Para evitar que isso ocorra preciso tratar o material termicamente.

Alvio de tenses necessrio recozer o material para aliviar suas tenses, surgidas na solidificao e nos trabalhos de deformao a frio, soldagem ou usinagem. No recozimento, a pea aquecida lentamente no forno at uma temperatura abaixo da zona crtica, por volta de 570C a 670C, no caso de aos-carbono. Sendo um tratamento subcrtico, a ferrita e a perlita no chegam a se transformar em austenita. Portanto, aliviam-se as tenses sem alterar a estrutura do material.

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Aps um perodo que varia de uma a trs horas, a partir do incio do processo, o forno desligado e a pea resfriada no prprio forno. Esse processo conhecido como recozimento subcrtico.

Normalizao Em temperatura elevada, bem acima da zona crtica, os gros de austenita crescem, absorvendo os gros vizinhos menos estveis. Esse crescimento to mais rpido quanto mais elevada for a temperatura. Se o ao permanecer muitas horas com temperatura um pouco acima da zona crtica (por exemplo 780C), seus gros tambm sero aumentados. No resfriamento, os gros de austenita transformam-se em gros de perlita e de ferrita. Suas dimenses dependem, em parte, do tamanho dos gros de austenita. Uma granulao grosseira torna o material quebradio, alterando suas propriedades mecnicas. As fissuras (trincas) tambm se propagam mais facilmente no interior dos gros grandes. Por isso, os gros mais finos (pequenos) possuem melhores propriedades mecnicas. A normalizao consiste em refinar (diminuir) a granulao grosseira da pea, de modo que os gros fiquem numa faixa de tamanho considerada normal.
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No processo de normalizao, a pea levada ao forno com temperatura acima da zona crtica, na faixa de 750C a 950C. O material se transforma em austenita. Depois de uma a trs horas, o forno desligado. A pea retirada e colocada numa bancada, para se resfriar. A estrutura final do ao passa a apresentar gros finos, distribudos de forma homognea.

Recozimento pleno Quando uma pea sai do processo inicial de fabricao - fundio, prensagem, forjamento, laminao - ter de passar por outros processos mecnicos antes de ficar pronta. Um eixo, por exemplo, precisa ser usinado, desbastado num torno, perfurado. O ao deve estar macio para ser trabalhado. Por meio do recozimento pleno do ao possvel diminuir sua dureza, aumentar a ductibilidade, melhorar a usinabilidade e ajustar o tamanho do gro. Tambm so eliminadas as irregularidades resultantes de tratamento trmico ou mecnico, sofridas anteriormente.

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O tratamento consiste em aquecer o ao num forno, numa temperatura acima da zona crtica. Aps certo tempo, o forno desligado e a pea resfriada no seu interior.
Aos-carbono ABNT (AISI) 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1060 1070 1080 1090 1095 Temperatura de Austenizao C 855 - 900 855 - 900 840 - 885 840 - 885 790 - 870 790 - 870 790 - 870 790 - 840 790 - 840 790 - 840 790 - 830 790 - 830 Ciclo de resfriamento* de at 855 855 840 840 790 790 790 790 790 790 790 790 700 700 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 Faixa de dureza (Brinell) 111 - 149 111 - 149 126 - 197 137 - 207 137 - 207 156 - 217 156 - 217 156 - 217 167 - 229 167 - 229 167 - 229 167 - 229

*Resfriamento a 25C/h, no interior do forno.

Esferoidizao Esferoidizao significa dar forma de esfera cementita. Trata-se de um processo indicado para aos de alto teor de carbono, que tm mais cementita do que os aos de mdio e baixo carbono. A cementita assume forma de glbulos (esferas) que permitem reduzir bastante a dureza do ao. Desse modo, pode-se economizar material durante a usinagem de aos com elevado teor de carbono. O processo de esferoidizao pode ocorrer de duas maneiras: Aquecimento e resfriamento alternados entre temperaturas que estejam logo acima e logo abaixo da linha de transformao inferior da zona crtica. Aquecimento por tempo prolongado em temperatura logo abaixo da zona crtica.

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Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas com as do gabarito. Exerccios Marque com X a resposta correta. 1. A presena de gros com tamanhos e formas diferentes na estrutura do ao d origem a: a) ( ) rupturas; b) ( ) rugosidade; c) ( ) tenses internas; d) ( ) desequilbrio. 2. Para aliviar tenses internas do ao, usa-se o seguinte meio: a) ( ) usinagem; b) ( ) resfriamento; c) ( ) prensagem; d) ( ) recozimento. 3. Para refinar uma granulao grosseira, usa-se o seguinte procedimento: a) ( ) raspagem; b) ( ) normalizao; c) ( ) usinagem; d) ( ) aquecimento. 4. O recozimento pleno consiste em aquecer o ao em temperatura: a) ( ) abaixo da zona crtica; b) ( ) no limite da zona crtica; c) ( ) acima da temperatura ambiente; d) ( ) acima da zona crtica.

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Gabarito 1. c 2. d 3. b 4. d

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