Proyecto Exp PRORROGA AMAYA Cantera

CALCINOR, S.A.
C. E. AMAYA N 4.638
PROYECTO DE EXPLOTACIN para la SOLICITUD de PRRROGA de la C. E. AMAYA n 4.638
Proyecto de:
- EXPLOTACIN para la SOLICITUD DE PRRROGA de la C. E. AMAYA n 4.638 -
CALCINOR, S.A.
Altzo (GIPUZKOA)
Octubre de 2.003
Iigo Otazua Font INGENIERO DE MINAS Colegiado n 351 del Norte Nahia Iturraran Santiso INGENIERO TCNICO DE MINAS Colegiado n 1 408 de Bilbao
C A L C I N O R ,
Explotacin: Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIN
S . A .
Concesin de Explotacin AMAYA n 4.638 (Altzo Gipuzkoa)
Hoja: 1 Fecha: Octubre 2.003
INDICE:
1. INTRODUCCIN.................................................................................................... 5 2. ANTECEDENTES ...................................................................................................... 6
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 CONCESIN DE EXPLOTACIN AMAYA N 4.638 ............................... 6 PROYECTO DE EXPLOTACIN Y PLAN DE RESTAURACIN DE LA C. E. LICENCIA MUNICIPAL DE ACTIVIDAD. ........................................................ 8 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA C. E. AMAYA N 4.638. ... 9 DESARROLLO DE LA EXPLOTACIN............................................................. 9 NORMAS SUBSIDIARIAS.................................................................................. 11
AMAYA N 4.638........................................................................................................ 7
3. OBJETIVOS. ............................................................................................................ 16 4. SITUACIN GEOGRFICA Y ACCESOS ................................................. 18 5. MEMORIA GEOLGICA DEL YACIMIENTO .......................................... 19
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 GEOLOGA REGIONAL .................................................................................. 19 ESTRATIGRAFA................................................................................................. 20 TECTNICA....................................................................................................... 23 GEOLOGA LOCAL......................................................................................... 24 INVESTIGACIONES REALIZADAS EN LA C. E. AMAYA N 4.638........ 28 HIDROGEOLOGA........................................................................................... 30 ESTUDIO GEOTCNICO ................................................................................. 37
6. PRODUCCIONES PREVISTAS......................................................................... 54
6.1 6.2 PRODUCCIN DE CALCINADOS. .............................................................. 54 PRODUCCIN DE RIDOS. .......................................................................... 58
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6.3
TABLAS DE PRODUCCIONES PREVISTAS.................................................... 62
7. JUSTIFICACIONES REFERENTES AL DIMENSIONADO DE LOS PARMETROS INTERVINIENTES EN EL DISEO DE LA EXPLOTACIN.71

7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 CRITERIOS DE DISEO DE LA EXPLOTACIN ........................................... 72 ANCHURA DE PLATAFORMAS DE TRABAJO............................................. 74 ANCHURA DE LAS BERMAS RESIDUALES ................................................... 75 ALTURAS DE BANCO ...................................................................................... 76 TALUDES DE BANCO....................................................................................... 77 DISEO DE PISTAS. .......................................................................................... 77 RESUMEN DE LOS CRITERIOS DE DISEO DE LA EXCAVACIN .......... 78
8. SISTEMA DE EXPLOTACIN ........................................................................... 79

8.1 8.2 TERRENOS.......................................................................................................... 79 OPTIMIZACIN DEL RECURSO ..................................................................... 80 INSTALACIN DE CRIBADO DE TODO-UNO .................................... 80 ELIMINACIN DEL APORTE DE MATERIAL A LA ESCOMBRERA EXPLOTACIN DE LA ESCOMBRERA.................................................. 82 BLAST CONTROL ...................................................................................... 83
8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.3 8.4 8.5
EXISTENTE ................................................................................................................... 81
MTODO DE EXPLOTACIN......................................................................... 84 CUBICACIN DE LOS RECURSOS EXPLOTABLES..................................... 90 FASES DE LA EXPLOTACIN ......................................................................... 92 FASE 1 (2.003-2.005) ............................................................................... 93 FASE 2 (2.006-2.008) ............................................................................... 96 FASE 3 (2.009-2.012) ............................................................................... 98 FASE 4 (2.013-2.015) ............................................................................. 100
8.5.1 8.5.2 8.5.3 8.5.4
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8.5.5 8.5.6 8.5.7 8.5.8 8.5.9 8.6 8.6.1 8.6.2
FASE 5 (2.016-2.018) ............................................................................. 102 FASE 6 (2.019-2.022) ............................................................................. 104 FASE 7 (2.023-2.026) ............................................................................. 106 FASE 8 (2.027-2.030) ............................................................................. 108 FASE 9 (2.031-2.033) ............................................................................. 110 TRATAMIENTO DEL RECHAZO DE CANTERA................................... 112 EXPLOTACIN DE LA ESCOMBRERA................................................ 116
GESTIN DE LOS RECHAZOS DE CANTERA ............................................ 111
9. HIDROLOGA. ..................................................................................................... 121 10. ESTUDIO MINERO ............................................................................................ 122

10.1 10.2 10.3 RITMO DE PRODUCCIN Y VIDA DE LA EXPLOTACIN..................... 122 CRITERIOS DE CLCULO DE MAQUINARIA MINERA ............................ 123 ARRANQUE ..................................................................................................... 124 PERFORACIN....................................................................................... 124 VOLADURA ............................................................................................. 126
10.3.1 10.3.2 10.4 10.5
CARGA Y TRANSPORTE ............................................................................... 129 INSTALACIONES DE TRITURACIN, CLASIFICACIN Y INSTALACIN PRIMARIA ..................................................................... 132
DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN ............................................................... 132 DIAGRAMAS DE FLUJO...................................................................................... 133 POTENCIA INSTALADA....................................................................................... 133
ALMACENAMIENTO.................................................................................................. 132 10.5.1

10.5.1.1 10.5.1.2 10.5.1.3
10.5.2
10.5.2.1 10.5.2.2 10.5.2.3
INSTALACIN SECUNDARIA ............................................................... 133

10.5.3
INSTALACIN TERCIARIA .................................................................... 135
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10.5.3.1 10.5.3.2 10.5.3.3
10.5.4
10.5.4.1 10.5.4.2 10.5.4.3
PLANTA DE LAVADO DE TODO-UNO............................................... 136

10.5.5 10.5.6
10.5.6.1 10.5.6.2 10.5.6.3
PLANTA MOVIL DE CRIBADO DE TODO-UNO................................ 140 HORNO VERTICAL DE CALCINACIN ............................................. 140
10.6 10.7 10.8 10.9 10.10
MANIPULACIN DE LOS PRODUCTOS OBTENIDOS. ............................ 144 EQUIPOS AUXILIARES E INFRAESTRUCTURAS .......................................... 145 PERSONAL ....................................................................................................... 147 AFECCIONES MEDIO-AMBIENTALES: DOTACIONES PREVENTIVAS... 149 ESTUDIO PARA EL CONTROL DE LAS VIBRACIONES PRODUCIDAS
POR VOLADURAS...................................................................................................... 153
11. ESTUDIO ECONMICO ................................................................................ 156

11.1 PREVISIN DE COSTES ................................................................................. 156 MAQUINARIA MINERA ......................................................................... 156 PERSONAL ............................................................................................... 158 EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS ............................................................. 159 PLANTA DE BENEFICIO......................................................................... 159 RESUMEN DE COSTES ........................................................................... 160
11.1.1 11.1.2 11.1.3 11.1.4 11.1.5
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1.
INTRODUCCIN
En el presente Proyecto de Explotacin y en su correspondiente Plan de Restauracin, se recoge la ampliacin de la explotacin minera en cuanto a la justificacin del proyecto, descripcin del yacimiento y del plan de explotacin, infraestructuras necesarias, personal, etc. para el periodo de tiempo relativo a la primera de las dos prrrogas de la Concesin minera, que abarcar desde el ao 2.011 hasta el ao 2.041. En el nimo de realizar un Proyecto en el que recojan desde la actualidad, los trabajos a realizar para un periodo de tiempo viable, se redacta el presente Proyecto que abarca 30 aos y toma como fecha de partida el ao 2.003, hasta el ao 2.033. En el mencionado Proyecto de Explotacin, se racionalizar la explotacin minera y el arranque a realizar, atendiendo por un lado, una serie de criterios de diseo con el fin de cumplir con lo dispuesto en la Normativa vigente a aplicar a ste tipo de explotaciones y por otro, las especificaciones de calidad demandadas por lo cada vez ms exigentes mercados; todo ello sobre la base de las investigaciones mineras realizadas por parte de sta Sociedad en la mencionada Concesin Minera.
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2.
ANTECEDENTES
2.1
CONCESIN DE EXPLOTACIN AMAYA N 4.638
En 1.964, Fidel Azkabide Olaeche comienza con la Seccin A) la explotacin de la Cantera de Alzo. Mas tarde la autorizacin pasa a ser propiedad de la Empresa FIDEL AZKABIDE, S.A. que posteriormente cambia de nombre a CALCINOR, S.A.. La Concesin fue otorgada a favor de CALCINOR, S.A. con fecha 23 de Marzo de 1.981 inicialmente por ocho cuadrculas mineras. El 8 de Mayo de ese mismo ao, se procede a retirar el ttulo; el periodo de explotacin es de 30 aos prorrogable por otros dos plazos iguales, contados a partir de esta fecha. El 13 de Octubre de 1.983 se agrega a la Concesin Minera la Demasa, otorgndose finalmente un total de 15 cuadrculas mineras. La Empresa CANTERA DE ALZO, S.A., perteneciente al GRUPO CALCINOR del que es filial y mediante contrato de arrendamiento, explota el recurso de la Concesin de Explotacin N 4.638 suministrando el balasto 40-90 mm para alimentacin de los hornos de calcinacin de la Sociedad CALCINOR, S.A..
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2.2
PROYECTO DE EXPLOTACIN Y PLAN DE RESTAURACIN DE LA C. E. AMAYA N 4.638.
Para dar cumplimiento al Captulo VII del Reglamento General de Normas Bsicas de Seguridad Minera, en Junio de 1.993 se redacta el PROYECTO DE EXPLOTACIN DE LA CANTERA DE ALZO, presentado con fecha 7 de Junio de ese mismo ao en la Delegacin Territorial de Industria y Energa del Gobierno Vasco; con ste Proyecto se justifica y define la explotacin por un periodo de actividad de 18 aos, es decir, el tiempo de expiracin del primer plazo de otorgamiento de la Concesin (2011). En el ao 1.994 se solicitan una serie de aclaraciones, descripcin de modificaciones y ampliaciones al Proyecto de explotacin inicialmente presentado; por ello se redact y present el ANEXO AL PROYECTO DE EXPLOTACIN DE LA CANTERA DE ALZO. Con fecha 7 de Junio de 1.993 se presenta el PLAN DE RESTAURACIN DE LA C. E. AMAYA N 4.638 en la Delegacin Territorial de Industria y Energa del Gobierno Vasco. Con ste Proyecto se pretenda cumplir con los contenidos expuestos en el Real Decreto 2294/82, de 15 de Octubre y abarcar un periodo de 18 aos, es decir, el tiempo de expiracin del plazo de otorgamiento de la Concesin. Con fecha 22 de Octubre de 1.999, el Tcnico de Minas de la Oficina Territorial de Guipzcoa, emite informe final favorable del Proyecto de Explotacin.
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Con fecha 18 de Junio de 2.001, el Responsable de Recursos Naturales del Departamento de Industria, Comercio y Turismo, emite informe final de carcter favorable con respecto al Plan de Restauracin. Con fecha 18 de Julio de 2.001, el Director de Administracin de Industria y Minas del Departamento de Industria, Comercio y Turismo del Gobierno Vasco, APRUEBA el Proyecto de Explotacin y Plan de Restauracin antes mencionados.
2.3
LICENCIA MUNICIPAL DE ACTIVIDAD.
Con fecha 21 de Septiembre de 1.997 CANTERA DE ALZO, S. A. solicita al Ayuntamiento de Alzo la pertinente Licencia Municipal de Actividad. Para ello se presenta, entre otros documentos, el ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA C. E. AMAYA N 4.638. Con fecha 2 de Diciembre de 1.997, el Departamento de Ordenacin del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno Vasco, califica la actividad como molesta y peligrosa, estableciendo una serie de medidas correctoras de obligado cumplimiento. Con fecha 26 de Mayo de 2.003, el Ayuntamiento de Altzo, en la Junta General, otorga la Licencia de Actividad para la explotacin de la Cantera de Alzo y CALCINOR, S.A.
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2.4
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA C. E. AMAYA N 4.638.
Con fecha 6 de Junio de 1.994, se solicita a la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco, el inicio del trmite de Evaluacin de Impacto Ambiental. Con fecha 2 de Agosto de 1.996, la Viceconsejera de Medio Ambiente del Departamento de Ordenacin de Territorio, Vivienda y Medio Ambiente, resuelve formular la Declaracin de Impacto Ambiental del Proyecto de Explotacin anteriormente mencionado, con carcter favorable. Con fecha 18 de Septiembre de 1.996, el Departamento de Ordenacin del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno Vasco, formula la DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL FAVORABLE, fijando una serie de condiciones a la misma. Una de ellas era la realizacin in situ de un amojonamiento para delimitar los terrenos iban a ser afectados por la explotacin. Este amojonamiento est realizado desde hace tiempo, habindose colocado mojones cada 25 metros a lo largo de los 3.125 metros de longitud del permetro mencionado.
2.5
DESARROLLO DE LA EXPLOTACIN.
El Proyecto de Explotacin redactado en el ao 1.993, ha venido sufriendo una serie de modificaciones debido:
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Al cierre de otras explotaciones mineras. El cierre de otras explotaciones dej desabastecido el mercado de ridos de Donostialdea, por lo que CANTERA DE ALZO, S.A. se vio obligada a suministrar y abastecer esos clientes. Esto conllev un aumento en las producciones previstas inicialmente en Proyecto, alcanzndose un mximo arranque anual de 1,75 Mt, que superaba ampliamente el ritmo de produccin de 1 Mt/ao de Proyecto.
A condicionantes geotcnicos de los propios frentes. La existencia de lisos de gran continuidad en los frentes Norte, ha hecho que se paralice la extraccin de alrededor de 4 Mt en esos frentes. Adems ha supuesto un adelanto en el ritmo de avance de la explotacin en el resto de los frentes, acercndose paulatinamente los frentes a los lmites amojonados segn la D.I.A.
Ambos motivos estn obligando a adelantar la presentacin de un nuevo Proyecto de Explotacin, proyecto ste que debe adecuarse por un lado a la realidad de la explotacin minera y por otro a las expectativas de los mercados de calcinados y ridos
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2.6
NORMAS SUBSIDIARIAS.
Durante el ao 1.998 se realizaron una serie de reuniones entre representantes del Ayuntamiento de Altzo y Tcnicos del Grupo Calcinor representando a la Cantera de Alzo con la finalidad de definir la continuidad de la explotacin. El criterio del Ayuntamiento era el de conservar el camino de Azkarate que bordea las cotas superiores de cantera, y de poner unos lmites claros los cuales no podran ser rebasados. Por su parte, la empresa explotadora buscaba garantizar sus reservas y tiempo de actividad respetando los criterios del Ayuntamiento. Tras las reuniones y confrontaciones realizadas en el terreno se llegaron a una serie de acuerdos. La ampliacin del permetro de cantera siempre respetar una distancia mnima de 45 metros al camino de Azkarate. Al SE, donde esta pista va subiendo de cota, con el objetivo de limitar la expansin de la cantera hacia cotas superiores (NE), se tom como lmite el camino carretil que parte de la pista de Azkarate hacia el S, respetando la distancia mnima de 45 metros a este camino. El lmite SE se fij por un barranco que atravesaba la zona en direccin NE-SO.
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Como al E de este barranco la explotacin no pareca problemtica, siempre que se respetase la limitacin de los 45 metros al camino carretil, se concluy que en esta zona se propondra permitir la investigacin para confirmar la existencia de calizas que permitiese una posible ampliacin del permetro de explotacin.
Al final del presente apartado, se adjunta plano aclaratorio donde se representa en color verde y con la letra A, el permetro de explotacin aprobado (52 hectreas), as como los lmites acordados para la continuidad de la explotacin, coloreando la superficie objeto de ampliacin en color azul y letra B (8,6 hectreas) y en color rojo y letra C, la zona susceptible de investigacin (2,7 hectreas). El camino de Azcarate se ha representado en color naranja y el camino carretil va en color magenta. El Pleno del Ayuntamiento de Altzo, en fecha 10 de febrero de 1.999 dict Acuerdo de Aprobacin Provisional de la Revisin de las Normas Subsidiarias de Altzo. El Documento de Aprobacin Provisional dedicaba los artculos 93 a 98 al uso extractivo y minero de la Cantera Arterreka e inclua dentro del Suelo clasificado como No Urbanizable Cantera Arterreka los terrenos afectados por el Proyecto de Explotacin de la Concesin de Explotacin AMAYA N 4.638, y en previsin de la ampliacin de las actividades extractivas, procedi a clasificar como Suelo Rural Comn una zona colindante a dichos terrenos situada al este, aadiendo adems en terrenos limtrofes con estos ltimos un rea clasificada como Suelo No Urbanizable de Especial Proteccin susceptible
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de actividades de investigacin de recursos minerales. Todo ello de acuerdo a los lmites anteriormente mencionados. La Comisin de Ordenacin del Territorio examin el indicado Documento y mediante un informe de fecha 25 de junio de 1999, estableci: 1. El mbito a recogerse en las NNSS como cantera de Arterreka debe corresponder con el definido en la DIA de 2 de agosto de 1 996. 2. Se suprimir el uso de la actividad extractiva del suelo no urbanizable comn. 3. Se eliminara el mbito calificado como proteccin especial con tolerancia de prospeccin. 4. El rea limitada por la actual cantera y el mbito definido en el punto anterior correspondiente a masas forestales tendr la calificacin de Suelo No Urbanizable de especial Proteccin. Recogiendo el contenido de este informe el Consejo de Diputados de la Diputacin de Gipuzkoa aprob definitivamente las NNSS. CALCINOR, S.A. interpuso recurso contencioso administrativo con fecha 10 de Abril de 2.001, en el que se solicita, bsicamente:
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Se declare la conformidad a Derecho de la regulacin relativa a las actividades extractivas y mineras contenida en el Documento de Aprobacin Provisional de la Revisin de las NNSS de Alzo, adoptado mediante Acuerdo del Pleno, adoptando las medidas necesarias para que dicha regulacin sea aprobada definitivamente por la Diputacin Foral. Con fecha 22 de Enero de 2.003, el Tribual Superior de Justicia del Pas Vasco dict Sentencia por la cual se estimaba el recurso contenciosoadministrativo interpuesto por CALCINOR, S.A. Con fecha 16 de Julio de 2.003, el Consejo de Diputados de la Diputacin Foral de Gipuzkoa, acuerda que se lleve a puro y debido efecto y se practique lo que exija el cumplimiento de las Declaraciones contenidas en el fallo en la Sentencia mencionada, se apruebe definitivamente la ordenacin del suelo no urbanizable del Documento Revisin de las Normas Subsidiarias de Planeamiento de Altzo, requiriendo al Ayuntamiento para que incorpore el contenido de la Sentencia al Texto Refundido de la Normas Subsidiarias de Planeamiento Municipal de Altzo.
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473.340
461.501 478.486
459.232 479.589 454.278 480.385 481.446 473.477 481.245 475.289 481.245 482.248 477.662 479.941 484.216 481.673
441.164
445.478 435.303
448.613
449.693
460.362 460.809 466.016
458.406
470.444
432.141 432.873 427.502 416.401 409.663 409.588 382.405 380.653 405.193

430.448 432.320 429. 497
449.856 445.518
443. 478
431.462
450.785
468.368 462.832 464.108

449.409 444.351
463.655
447. 847
482.808 487.141 487.021 485.600
445. 304
440.366 441.723
442. 122
457.997
443.732
465.296 442.320
444.558 447.249
432.511 429.528
462.468 463.701 442.150 446.959 463.093 462.671

443.140 442.129 446.202 446.239 442.780 446.029 433.240
487.132 V-110 487.011
481.734 486.815 486.815486.815 V-200 486.324 482.812

480,394 V-3
458.428
457.463 450.410 467.114 456.195 453.994 461. 567
448.503
436.364
433.454
433.552 429. 579
435.514
443. 433
481.656
439.23 437.348
443.707
445.222
484.406
445.546 445.548
468.203
458.129
480.620 461.959 460.757 460.324 461.618 460.993 460.180
461.335
433. 050
396.704
375.401 373.580 357.553 357.518 360.806 363.439 368.577 367.963 364.044 366.450 367.041 367.393 368.070 368.337 368.396 368.815 368.619 369.503
430.139
380.00
376.166 373.914 375.294
396.994
431.339
430.296
397.766
442.317 441.610 445.629
476.340 473.090 470.656 466.983 463.594
432.616
480.356 478.871
478,464 V-203
435.561
445.748
444.787
450.901
461.660
456.148
461. 389 462.973
453.122
461.292
424.214
429.696
BA
O NC
424.214
444.429
474.839
445.016 442.038
442.001
442.813
397.332
428.474
446.380
445.708
446.049 443.182 448.323 442.840
459.582 459.108 459.308 458.116 456.968

443.767 442.647
460.373 448.465 456.375 456.915 451.998 455.180 453.429 456.095 454.274 454.072 452.194 451.950 449.722 447.500 444.581 439.072 442.096
439.733 439.029 437. 591 439. 033 439. 960 437.415 440.438 437. 450 436.451 432. 601 434.720 439.630
445.809 445.643 424.715
474.860
474.925
444. 742
475.915
369.329
371.333
357.151 357.393 356.650 355.416 354.107 352.726 365.450
377.674
397.340 396.799
402.324
427.432
428.902 424.500
427.286
479.595
BANCO 7
464.919
464.256
475.679
445.178
396.991
427. 336 425.658
441.849 440.053
441.748
441.772 439.119
441.505
439.302 440.818
423. 273
445.312 425.393 425.301

426.335
485.405
477.035
465.484 464.145
371.333 377.093 377.854 374.803 370.234 370.584 371.131 371.207 376.664 396.659 395.972
397.045
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BANCO 6
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RAMPA
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345.034
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344.719
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M-18
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E-3'' 515,12
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Norte
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PLAZA
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M-19'
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M-20
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BANC O 9
NC O 8
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BA
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397
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E.6
E-5 H.P.F.
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313.108
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A
371.539 371.594 371.342 371.357 343.612 370.754 370.024 344.048 344.345
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520.407
403.746
RAMPA BANCO CO 6 5 A BAN

415.382 415.781 415.354
BANC
O 7 BANC
M-21
505.351
521.980 CAMINO ANTIGUO 523.975
O 8
500
BANC
490
415.364 401.761 415.307
O 6
415.649
470
525.742
480
0 0.0 40
394.619
527.205 415.177
M-21'
380
369.637
390 .00
394.680
.00
529.254 415.548 417.190 415.990
BA
369.186
394.854 394.881 395.013 394.957 395.072
450
.00 360 0 0.0 36
460
NC
400.041
344.885
344.791 345.005 344.852
368.964
O 4
345.078
BA
396.502 396.502 416.668 416.157 394.995 537.262

M-22
368.847
NC
O 3
291.959 292.936
297.105
309.103 300.450 296.327 302.649 295.949 304.939
345.171 312.211
394.854 395.043 394.872 368.990 368.739
AB MP RA
394.995
538.179
345.289
BA
304.888 313.432
292.592
394.945
538.709 421.899 539.604 540.144 540.688 424.599 541.638 426.163 426.242 546.661 542.019
NCO
CO AN
345.369 345.456 345.630 345.619 345.782 346.045
415.952
293.901
295.200 294.217 294.831 295.330 294.888
312.432
312.453
312.654
2
313.023
368.653 368.741 391.602 368.620

346.748
416.196 416.136 416.389 368.548 387.051 416.586 416.152
420.743
421.945 422.567
6 A
281.064
NC BA
312.347 312.482
295.339
313.093 314.472
312.970 315.209 313.796
368.503
346.150
345.825
423.574 416.552 416.777
O 7
470
295.481 315.404
368.376 368.206
424.870 425.949 426.329

460
347.105 294.388 294.281 294.379 308.413 317.627 307.165 318.586 314.615 314.142 346.582 346.706 346.435 346.415 368.367 368.367 367.591 292.622 304.526 321.202 315.548 346.742 368.378 367.451 368.159 380.688 378.565 313.796 347.317 346.792 368.613 368.674 383.548 382.380 382.116
416.757 416.791
545.692 545.724
427.384 417.471 428.799 556.182 431.006 417.823 418.141 418.935

45
294.424 292.255
419.370 419.026 434.558
546.385
436.898 437.229
419.026 419.368 419.420
419.034
544.781
419.306
322.578
315.739 315.608
347.350 346.589 317.103

346.728
543.766
418.939
396.598
450
297.423 282.719
301.669
323.268 323.917 304.114
396.552 370.966
418.798
419. 135 396.865
419.964 544.349
346.551 324.544 318.165 316.681 325.814 326.718 318.265 346.404

346.878
372.184 370.802 367.025
301.265 286.571 289.986 292.368 305.267 306.203 308.160 304.745 289.201 310.788 307.601
396.679
396. 865
417.779 419.366
346.579
346.659
346.562
367.776 367.560 368.559 367.300

366.871
396.737 368.63 541.049 540.380

414.606
317.569
317.779
346.292 346.458
366.817 395.527 395. 527
538.983
M-24'
419.731 368.052 394.729 394.222

363.391
CAMINO ANTIGUO 539.116
329.368 329.082 319.062
318.891 346.055 368.28
411.591
345.093
363.066
537.866
533.297
401.953
E-4 531.672 MOJON IN SITU EL 21-09-2001

490
M-25
309.123 297.432 296.491 296.789 296.813 296.674 325.489 306.525 325.293
338.545 335.208
338.524 355.098 353.771
356.718
386.484 378.52 384.814 384.460 399.540 394.618 418.745 526.111 CAMINO ANTIGUO 528.606
334.711 307.115 312.124 311.397 327.618

335.630 334.945
352.845
381.523 386.731 412.194 394.390 417.119
297.143 297.354
ESCOMBRERA
298.856 298.336
296.626 329.666
336.032 335.749 336.948
350.337
382.656 384.179
391.713
523.435
329.776 314.535 314.817 331.428

336.592
349.143
349.751
383.587 384.620
391.738 387.906 407.682
298.270 298.062 300.061 300.539 300.051 315.426 315.892
336.960 337.483
348.373
348.162
381.393 334.581 334.332 338.640 346.775

338.103
381.732
382.554 392.575 390.221
398.912
299.983 300.463
382.453
B C
327.639 326.231
327.685 329.797 329.271 331.228 329.182
C A L C I N O R ,
S . A .
3.
OBJETIVOS.
Los objetivos del presente Proyecto de Explotacin, son: Cumplir con lo dispuesto en el Art 81 del Reglamento General para el Rgimen de la Minera, en el sentido de solicitar el otorgamiento del primero de los dos periodos prorrogables de la Concesin Minera AMAYA. Ampliar el permetro de la explotacin desde el
amojonamiento derivado de la D.I.A. hasta el permetro contemplado en las NN.SS. del Ayuntamiento de Altzo. Garantizar para el periodo solicitado, la obtencin de caliza calcinable de buena calidad para alimentar las instalaciones de fabricacin de cales y derivados, que CALCINOR, S. A. tiene junto a la explotacin minera, en Altzo (Gipuzkoa). Dejar de aportar material todo-uno procedente de la
instalacin primaria material a la escombrera existente en la zona Este de la explotacin minera. La recuperacin total de la mencionada escombrera. Adecuar los taludes finales de la explotacin a los
condicionantes geotcnicos existentes.
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S . A .
Sobre la base de los objetivos descritos anteriormente, en el presente Proyecto se mencionar la instalacin de un nuevo horno vertical de calcinacin de finos, la instalacin de una planta de lavado de todo-uno y de una planta mvil de cribado de todo-uno. El objeto de ste Proyecto no es su descripcin detallada, sino que es la justificacin de los arranques y producciones en las distintas fases. Estas instalaciones sern objeto de Proyectos especficos, si as lo requieren, que se presentarn a la administracin para la obtencin de la autorizacin previa de puesta en marcha.
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S . A .
4.
SITUACIN GEOGRFICA Y ACCESOS
La Concesin Minera se localiza en Altzo, Tolosa en su pertenecido Bedaio y Lizartza (Gipuzkoa). El acceso a la explotacin se realiza desde la carretera que discurre desde Alegi a Amezketa. Unos 200 metros antes del Km 33 y a la altura del casero de Olza, se toma una desviacin que discurre junto a la regata Jaizkugain hasta llegar a la explotacin minera. Se adjunta un plano escala 1:50.000 y escala 1:5.000 como plano N 01.
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S . A .
5.
MEMORIA GEOLGICA DEL YACIMIENTO
5.1
GEOLOGA REGIONAL
La cantera de Altzo se sita en el valle del Arroyo Jaizkugare, afluente del ro Amezketa, en la base de la ladera sur del monte Ho sabio, de laderas escarpadas y fondos de valle encajados. Hidrogrficamente, la zona pertenece a la Cuenca Norte, siendo los principales cauces fluviales los ros Oria, y su afluente, el ro Araxes. En el mbito de geologa regional, la zona se encuadra en la parte meridional del Arco Vasco, dentro de la Cuenca Vasco Cantbrica, situndose en la terminacin occidental de los Pirineos, con los que comparte estructuras, tales como la falla de Leitza, que tiene continuidad en la falla Nor - Pirenaica. Los materiales que afloran en el rea estn comprendidos entre el Trisico y Cretcico superior, quedando afectados, por una o varias fases tectnicas de plegamiento de edad terciaria (post Eoceno), correspondientes a la Orogenia Alpina, aunque tambin se reconocen fases de deformacin anterior, de edad Cenomaniense. El rea de estudio se encuadra regionalmente en la unidad estructural de Oiz, en el Sector de Leitza, implicando un conjunto de materiales limitados al norte por la falla de Leitza, que presentan, como caracterstica
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S . A .
principal, una deformacin pre Cenomaniense ligada a la propia falla, y con carcter mas acusado segn se avanza hacia el Este. La estratigrafa de rea de inters (ver plano 03), se describe a continuacin con mayor detalle.
5.2
ESTRATIGRAFA
Estratigrficamente el rea de inters est ocupada por materiales desde el Trisico hasta el Cretcico superior, al margen de afloramientos de cuaternarios. Los materiales que constituyen la sucesin estratigrfica desde el trisico hasta el Albiense superior estn limitados al norte por la falla de Leitza, afectados por una deformacin pre-Cenomaniese, a la que aparece ligado un metamorfismo de grado bajo (epizona anquizona), en una banda paralela a la falla, y ms intenso cuanto ms prxima a ella. Al norte de la falla no existe metamorfismo, y hacia el sur disminuye de forma gradual. Trisico. El Trisico est representado por las ofitas del sector de Altzo y por afloramientos en el frente de la falla de Leitza, presentndose normalmente con carcter muy alterado en afloramiento. En corte fresco aparecen como ofitas de grano variable, fino a grueso, aspecto masivo e importante fracturacin. Son frecuentes las fracturas rellenas de epidota.
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Jursico Los materiales jursicos comienzan con los correspondientes al Infralas y Las calizo dolomtico. Estos, estn escasamente representados. Son calizas grises oscuras y calizas dolomticas, laminadas, generalmente muy recristalizadas. El Lisico margoso aflora muy mal, en facies de margas y margocalizas grises en corte fresco, y ocres y amarillentos de alteracin. En los bancos ms competentes es frecuente la presencia de belemnites. Su potencia media es de 200 metros El Dogger est constituido por un paquete de calizas bioclsticas y calizas nodulosas con slex. Los bancos de muro suelen ser micrticos de color negro y con fauna de belemnites y ammonites. Su potencia media es de 120 metros El Malm, oxforiense, est constituido por margas arenosas y lutitas negras, y en ocasiones, limolitas arenosas con una tpica alteracin roja y versicolor. Aparece con una potencia de 150 metros El Malm Kimmeridgiense est constituido por un paquete carbonatado que dibuja la estructura de anticlinal volcado del Otsabio. Son calizas bioclsticas estratificadas, con fragmentos abundantes de crinoides. Aparecen con una potencia prxima a los 100 metros. Respecto al Jursico terminal Portlandiense y el Neocomiense se diferencian dos trminos. El primero est constituido por limolitas micceas,
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en ocasiones versicolores, mientras que el segundo lo forman calizas negras estratificadas, con fauna muy escasa de serplidos. La potencia media es de 250 metros. Cretcico Dentro del Cretcico, a partir del Neocomiense, el Barremiense se presenta como las facies de implantacin de Urgoniano, constituyendo un tramo blando por debajo de las calizas e interdigitado con ellas en su parte inferior. Las facies de implantacin la constituyen lutitas calcreas, limolitas y areniscas. En ocasiones se da una predominancia de las areniscas, muy micceas dando tonos de alteracin rojizos y versicolores. El Urgoniano sensu stricto esta constituido principalmente por calizas bioclsticas (wackestonesfloatstones), grises, masivas o con estratificacin difusa. La fauna ms tpica consiste en rudistas y fragmentos de corales, que pueden aparecer con gran tamao. Es la litologa que se explota en la cantera de Altzo. Hacia el Norte y Este, estas calizas presentan un metamorfismo de grado muy bajo, adquiriendo un aspecto sacaroideo, marmreo, con laminacin grosera, en la que alternan zonas de textura gruesa, muy recristalizada, con otras menos deformadas. La potencia global de esta formacin alcanza los 400 metros. El Supraurgoniano reposa discordante (a partir de una discordancia erosiva) sobre el trmino anterior, y en el ncleo del sinclinal volcado de Lizartza. Esta compuesto por un conjunto de lutitas calcreas con
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intercalaciones de arenas silceas. La litologa dominante es lutitas calcreas negras algo esquistosas, con piritas diseminadas, que intercalan proporciones variables de areniscas silceas de grano medio, en bancos de 30 50 cm, con laminacin de varios tipos (paralela, cruzada y ondulada). El Supraurgoniano se presenta con una potencia de 250 m. El Cretcico superior se mantiene en disposicin geomtrica discordante sobre cualquier trmino anterior, sellando las deformaciones previas, y no est afectado por el metamorfismo ligado a la falla de Leitza. En el mbito regional cantera estn son formados por un variable margas conjunto grises de litologas, con predominado margas y calizas, aunque en el rea ms prximas de la fundamentalmente esquistosas, intercalaciones de calizas arenosas y margocalizas.
5.3
TECTNICA
Dentro de la zona de inters se distinguen varias fases de deformacin De forma posterior al ciclo hercnico se produjo una fracturacin tensional con dos sistemas predominantes, N 20 E y N 110 E. La falla de Leitza tiene este origen tardi-hercnico. Este accidente tardi-hercnico va a constituir en adelante un marcador de las deformaciones posteriores, ya que constituye una zona de debilidad.
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Hacia el Valanginiense el Atlntico comienza a abrirse, creando una zona transformante, que da lugar a desgarres sinestrales N 110 - 120 E, en el que la falla de Leitza forma parte del sistema. Al tiempo, la posicin elevada del manto superior provoca un gradiente trmico anmalo, generando un metamorfismo mesozoico (pre-cenomaniense), que se observa en una banda paralela a la falla El inicio de la compresin en el Palegeno, conlleva un acortamiento generalizado en direccin Norte Sur, reactivando el desgarre de Leitza que adquiere carcter de falla inversa, superponindose a su cobertera. La deformacin prosigue segn un acortamiento generalizado Norte Sur, que supone la principal fase de deformacin post eocena. Consiste en una tectnica compresiva que origina grandes pliegues vergentes hacia el norte. De esta forma, la falla de Leitza se hace cada vez ms vergente, cabalgando hacia el norte el resto de la serie, y generando estructuras acordes con ello: Anticlinal del Otsabio - falla de Leitza Sinclinal de Lizartza.
5.4
GEOLOGA LOCAL
La concesin de Explotacin Amaya N 4.638 se sita en el valle del arroyo Jaizkugae. Este valle, de direccin SE NW se sita al sur del monte Otsabio. Se caracteriza por tener laderas escarpadas, con importantes desniveles y un fondo de valle muy encajado.
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Litolgicamente, en el entorno de la Concesin de Explotacin, las rocas pertenecen al Cretcico, donde se diferencian las siguientes formaciones (ver plano 04): Limolitas y areniscas. Constituyen la facies de implantacin del Urgoniano. Las areniscas, de grano fino a medio, son muy micceas, y aparecen en paquetes centimtricos y ocasionalmente decimtricos alternando con limolitas micceas con laminacin milimtrica. Las areniscas pueden dar distintos tonos (rojizos y versicolores de alteracin) Calizas grises. Constituyen las facies de caliza fosilferas del Urgoniano en sentido estricto, y son de edad Aptiense Albiense. Se trata de unas calizas fosilferas recifales, de color gris claro en superficie, y gris azulado en corte fresco, masivas o con estratificacin difusa (nicamente se encuentra abierta en las proximidades de la superficie), con espaciados mtricos de 1 a 5 metros. Se observan fsiles, generalmente rudistas, aunque tambin cabe destacar la presencia de fragmentos de corales (ramosos y tabulares) Se encuentran intensamente fracturadas con rellenos de calcita, aprecindose en las proximidades de grandes fallas importantes recristalizaciones. Dentro de la formacin se puede apreciar la aparicin de procesos karsticos. Las calizas se encuentran karstificadas con un lapiaz muy desarrollado en superficie. En profundidad, hasta aproximadamente 50 metros, las discontinuidades se encuentran karstificadas, y a partir de esas
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profundidades nicamente las fracturas o fallas ms desarrolladas. Es el recurso explotado en la Concesin Amaya Argilitas y limolitas. Afloran al Sureste de la cantera, segn se avanza por el valle de la regata Jaizkugae. Se trata de un conjunto de argilitas calcreas, limolitas y areniscas mal estratificadas, con niveles de margas y barras de calizas intercaladas. Son de edad Albiense medio. Lutitas calcreas negras y argilitas. Corresponden a la formacin del Supraurgoniano, y son de edad Albiense superior. Afloran en la ladera contraria del valle de la regata Jaizkugae. Esta formacin se compone de lutitas calcreas negras y argilitas micceas con laminacin milimtrica, con intercalaciones ocasionales de areniscas de grano fino. Presenta una acusada esquistosidad. Estratigrficamente por encima de los materiales anteriores, y ms al sur en la ladera de la margen izquierda de la regata, aparecen unas margas grises esquistosas que corresponden al cretcico superior. El recubrimiento de suelos es muy escaso, al tratarse de una zona de lapiaz. Hay acumulaciones de suelos coluviales en las calizas, procedentes de descalcificaciones, y varios rellenos artificiales que corresponden a acopios de restauracin y/o trabajos de la propia cantera. Tectnicamente, la zona de la Concesin Amaya es muy compleja, al situarse en una confluencia de fallas regionales de gran continuidad y envergadura, alguna de ellas de carcter cortical. Hay que destacar la
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proximidad de la falla de Leitza, que en esta zona tiene un acusado carcter inverso, provocando un cabalgamiento que sita las rocas cretcicas inferiores sobre las del Cretcico superior. Los grandes accidentes tectnicos del entorno tienen reflejo en la tectnica y estructura de la cantera y su entorno, con la aparicin de abundantes fallas, y algunos pliegue-falla. Los principales accidentes tectnicos del entorno son: El cabalgamiento del Insalus, que provoca que el rea donde se encuentra la cantera se site en una escama de la misma. La falla de Leitza: consistente en una falla vertical con movimiento en direccin La falla del Oria
Estos grandes accidentes tectnicos provocan la formacin de fallas que compartimentan el rea de la cantera y su entorno en distintos bloques. Por una parte se observan fallas en direccin NE SW que provocan la divisin de la zona en distintos dominios estructurales. Posteriormente se localizan fallas menores dentro de cada dominio estructural, con continuidades que llegan a superar los 200 metros (fundamentalmente en las calizas), y que presentan una elevada persistencia.
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Tambin se observa una red de fracturacin, definida por familias de juntas, que cambia de un dominio a otro, y que en trminos generales, por debajo de 75 metros de la superficie se encuentran sellados con calcita. Qumicamente, las calizas explotadas en la concesin Amaya sen puede destacar como un carbonato de gran pureza, con porcentajes de CO3Ca superiores al 97%. A continuacin se incluyen dos tablas con las caractersticas fsicas y qumicas de estas calizas: CARACTERIZACIN FSICA: Densidad .............. 2,5 gr/cm3 Decrepitacin ..... 0,1 % Degradacin ....... 1,3 % Blancura (L) .......... 87,3
CARACTERIZACIN QUMICA: 5.5 CO3Ca .................. 99,8 % CaO (til).............. 95 % PPC ........................ 43,8 % Si O2+RI.................. 0,15 % Al2O3 ...................... 0,04 % Fe2O3 ..................... 0,03 % MgO ...................... 0,07%
INVESTIGACIONES REALIZADAS EN LA C. E. AMAYA N 4.638
Dentro de la C.E. Amaya N 4.638 se han realizado tres fases de investigacin: en el ANEXO III, se adjuntan los datos e informes de las campaas de forma detallada.
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Cartografa y caracterizacin geolgica. Realizada entre Noviembre de 2000 y Enero de 2001. La finalidad de esta fase previa de investigacin fue el reconocimiento en superficie y cartografa de detalle de los contactos de la caliza explotada en cantera, en el entorno de la explotacin. Se recogieron muestras de superficie de la caliza y se analizaron para su caracterizacin qumica. Como aspecto principal se mostraba la continuidad del afloramiento de caliza a lo largo del valle del arroyo jaizkuigae (entre 250 y 500 metros de la posicin de los frentes) y en direccin a la cumbre del Otsabio. Tambin se mostraba como la existencia de una serie de bolsas de tierras y otros materiales (con estructura catica). Estas bolsas proceden de tres procesos distintos, unas se originan en procesos de descalcificacin de caliza, normalmente en lugares asociados a fracturas de notable entidad; otras en procesos de acumulacin de sedimentos (con escaso transporte) de otros materiales del entorno en un valle abandonado (un paleovalle reciente) prximo a la cantera; y otras se originan en el colapso de antiguas dolinas en el techo de las calizas, con relleno de materiales de la formacin superior.
Campaa de sondeos a testigo continuo. Realizada en Mayo Junio de 2001. A partir de los resultados de la campaa anterior de reconocimiento en superficie, se realiz una campaa de sondeos a testigo continuo con dos finalidades. Por una parte, se pretenda la caracterizacin la caliza existente en el avance del afloramiento a lo largo del arroyo Jaizkugae. Por otra parte, se perforaron
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algunos sondeos en unas bolsas de tierra a fin de estimar el desarrollo en profundidad de las mismas. Campaa de Tomografas Elctricas. Realizada en Agosto de 2001. La finalidad de la campaa se diriga a la determinacin del espesor y extensin lateral de determinadas bolsadas de tierra y arcillas, as como la relacin de estas bolsas con posibles fracturas y fallas, determinando la geometra y estructura de los planos.
5.6
HIDROGEOLOGA
Las caractersticas hidrogeolgicas de una zona vienen determinadas por su estructuracin geolgica, geogrfica, por su suelo, vegetacin, y por el tipo de clima. La Concesin de Explotacin Amaya N 4.638 queda encuadrada dentro de la Subunidad Otsabio de la Unidad Hidrogeolgica Elduain del Dominio Hidrogeolgico Anticlinorio Norte. Dentro de este Dominio Hidrogeolgico, las precipitaciones media anuales en aos medios varan entre 1.100 y casi 2.000 mm., segn la distribucin geogrfica, acercndose en el rea de la Concesin de Explotacin a los 2.000 mm. Las temperaturas medias anuales varan entre 10,5 C hasta los 14C, situndose en el rea de inters en los mrgenes inferiores del rango de
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temperaturas. Con estos datos, el valor de lluvia til adquiere magnitudes de 900 a 1.200 mm. La unidad Hidrogeolgica Elduain est incluida en su totalidad en la cuenca del ro Oria. Sus lmites van desde el eje central del ro Oria en Alegia y Tolosa hasta las depresiones de Aintzerga y Berstegi. Al norte limita con la cuenca del ro Leizarn y al sur con la margen izquierda del ro Araxes y la regata Jaizkugaa. Las distintas subunidades se alinean con los ejes de los ros Berstegi o Zelai y Araxes hasta las cercanas del ro Oria. Debido a la complejidad litoestratigrfica y estructural de la unidad, se definen distintas subunidades hidrogeolgicas. Para ello se consideraron diferentes criterios, tales como el punto de descarga o como la pertenencia a una estructura geolgica caracterstica e individualizada. Dentro de la Unidad Hidrogeolgica de Elduain, la Concesin de Explotacin Amaya N 4.638 se sita en la subunidad Otsabio. El plano 05 muestra el mapa hidrogeolgico de la Unidad Elduain. La Subunidad Otsabio engloba una serie de materiales urgonianos calcreos afectados por frecuentes cambios de facies hacia materiales arcillosos o areniscosos que forman acuferos de pequea entidad con descarga al ro Araxes y a la regata Jaikugae. En la subunidad existen, al norte, una serie de afloramientos jursicos que constituyen acuferos de poco inters por su escasa superficie.
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La estructura de la subunidad corresponde a una serie monoclinal buzante al sur. Las calizas arrecifales urgonianas constituyen los acuferos, presentando en algn punto potencias de 900 metros, si bien est decrece rpidamente tanto hacia el norte como hacia el sur. Caractersticas geomtricas. Se han distinguido dos acuferos en la subunidad, adems de los pequeos acuferos jursicos. Acufero Insalus. Situado en el monte Otsabio, continua por la Comunidad Autnoma de Navarra. Se ha desarrollado sobre calizas urgonianas, con potencia variable de 900 a 200 metros. El substrato impermeable est constituido por una alternancia de margas y calizas arenosas del Santoniense Campanense y por arcillas yesferas del Tras. El acufero se encuentra dividido por el ro Araxes que acta como elemento de drenaje en aguas altas y parece que recarga el acufero en pocas de estiaje. El flujo del acufero se produce de Oeste a Este en la margen izquierda y de Este a Oeste en la margen derecha. La superficie de materiales permeables de la margen izquierda es de 1,17 km2, siendo la cuenca externa vertiente de 1,15 km2. La superficie de la margen derecha, dentro del Territorio Histrico de Guipzcoa es de 2,3 km2. Acufero Arterreka. Se instala entre Alegia y el ro Araxes. El acufero se desarrolla en calizas urgonianas al igual que el de Insalus, siendo su potencia, en las zonas extremas de 50 metros. El sustrato impermeable est constituido por una serie detrtica del complejo Urgoniano encontrndose
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a techo margas, calcarenitas, areniscas y limolitas del supreurgoniano. En el tercio occidental existe una falla de direccin NE-SO que divide el acufero en dos sectores quiz individualizados. La superficie del sector occidental es de 0,4 km2, siendo la cuenca externa de 0,8 km2. El sector oriental tiene una superficie de materiales permeables de 3,2 km2, siendo la cuenca externa que aporta agua al acufero de 0,8 km2. El flujo se dirige desde las zonas de recarga a la regata Jaizkugaa. Puntos de agua. Existen en la subunidad seis manantiales importantes adems de las salidas difusas al ro Araxes y regata jaizkugaa. Los ms destacados son: Insalus: Tres manantiales con declaracin de agua minero medicinal y captados para su comercializacin, adems de otras surgencias difusas. El conjunto presenta un caudal medio de 25 l/s. Jaizkugaa: Se trata de dos surgencias prximas, situadas en el cauce de la regata Jaizkugae a cota 210 m, con un caudal medio de 50 l/s. Existe adems un tercer manantial intermitente a cota 165 m, que drena el sector occidental. Funcionamiento hidrulico y parmetros. La tipologa de los acuferos responde a acuferos krsticos en sentido estricto, que han desarrollado su permeabilidad por disolucin a travs de fracturas. El funcionamiento es libre, producindose el drenaje hacia los dos cursos fluviales que atraviesan los acuferos. En pocas de aguas bajas
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se piensa que el ro Araxes en su curso alto recarga el acufero Insalus y la regata Jaizkugaa recarga el acufero Arterreka. Segn esto el flujo del acufero se produce desde las zonas altas hacia los cauces de los ros en aguas altas, invirtindose el mismo nicamente en estiajes acusados y en las zonas altas de las cuencas. Puntos de agua y sondeos en el rea e la explotacin En noviembre de 1999 la empresa CALCINOR, S.A. subcontrat la perforacin de sondeos de investigacin hidrogeolgica en el entorno de la cantera de Altzo. El acufero perforado se trata de un acufero krstico en sentido estricto, desarrollado en calizas urgonianas, con comportamiento libre que ha desarrollado la permeabilidad por disolucin de la caliza. La karstificacin es muy heterognea con desarrollo de conductos preferenciales. En principio se considera una lluvia til en la zona de 1.200 mm, una infiltracin obre las calizas urgonianas del 70% y de un 10% de las cuencas externas impermeables. Segn esto, los recursos renovables del acufero son de 3,2 Hm3/ao Se perforaron 2 sondeos. El primer de ellos fue perforado en la plaza de cantera alcanzando una profundidad de 112 metros, todos ellos en caliza, dando un aporte de agua de tan solo un litro por segundo. El segundo sondeo se situ junto a los antiguos silos de hormign. En los primeros 42 metros se cortaron materiales diversos, primero argilitas y arcillas, luego margas, de los 18 a 30 metros lutitas negras y hasta los 42 metros arenas silceas. A partir de los 42 se comenz a atravesar la caliza
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apareciendo a los 54 metros una fractura rellena de limos. Una vez terminado el sondeo, el nivel de agua se situ a 11 metros de profundidad y el caudal estimado era superior a los 20 l/s. El ANEXO IV muestra la columna de perforacin del sondeo. El 7 de Junio de 2000 CALCINOR, S.A., solicit a la Confederacin Hidrogrfica del Norte, una concesin de 4.7 l/s para el aprovechamiento del sondeo para abastecimiento de la cantera y fbrica de cal. La situacin del sondeo, cercano a los manantiales de Jaikugae, captados para el abastecimiento del municipio de Alegia (con una concesin de 21,5 l/s), y la afeccin a dichos manantiales durante la perforacin del sondeo, en forma de un incremento de la turbidez, hizo pensar en la afeccin del sondeo sobre los manantiales, bien provocando la disminucin de caudal, o bien provocando el incremento de turbidez. Para estudiar y analizar la afeccin a los manantiales se acord realizar un bombeo durante el mes de agosto de 2000, controlando el nivel y calidad de las aguas de sondeo y manantial. El ensayo de bombeo estableci un conjunto de resultados que se pueden resumir en los siguientes puntos: Se observ una barrera positiva en el sondeo, es decir, la existencia de un aporte de agua al sondeo, que se manifestaba claramente a partir de las 6 horas, y que produce la estabilizacin del nivel de agua, a partir de ese momento en el sondeo. Esta barrera puede
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asociarse a la entrada en el sondeo de un aporte procedente de algn conducto del sistema krstico. El valor de transmisividad del acufero presenta valores prximos a 4,82 x 10-2 m2/min. Durante la prueba de bombeo se produjo un efecto de vaciado del acufero, extrayendo del acufero ms agua de la recargada durante el tiempo de bombeo, indicando que la estabilizacin de niveles no es total, y que si no se producen precipitaciones, el nivel de agua desciende. El ensayo de bombeo no afect a la turbidez de los manantiales. Los datos de hidroqumica muestran valores significativamente distintos para el agua de los manantiales captados y el sondeo, especialmente en SO4. El valor de conductividad es distinto para los 3 puntos de agua (2 manantiales y sondeo), variando entre 357 450 s/cm para los manantiales, y entre 252 y 279 s/cm para el sondeo. A partir de estos datos (y confirmado por el resto de parmetros) se puede indicar un origen distinto para las aguas de los manantiales y sondeo Como conclusin se puede indicar que el sondeo corta un aporte de aguas que en principio parece distinto que el agua de los manantiales. Se observa un pequeo dficit de recursos para un bombeo de 4 l/s, por lo que no se llegaron a estabilizar los niveles, mantenindose pequeos descensos debido al agotamiento de las reservas del acufero, pero por la
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magnitud de los mismos, parece que el sondeo permite bombear 4 l/s, recuperndose los niveles cuando se produzcan lluvias. Entre Julio, Agosto y Septiembre de 2002, a solicitud de la Confederacin Hidrogrfica del Norte, se realiz un estudio de las condiciones de explotacin del sondeo, cuyos resultados ratificaron los obtenidos en Agosto de 2000, la concesin ha sido otorgada Hidrogrfica el 23 de Julio de 2002. por la Confederacin
5.7
ESTUDIO GEOTCNICO
En la Concesin de Explotacin, y particularmente en el entorno de la actual cantera, se han realizado diversos estudios geotcnicos, tanto por personal del Grupo Calcinor, como por empresas subcontratadas. A continuacin se incluye un apartado de descripcin de las condiciones geotcnicas de la Concesin, a modo de resumen de los distintos estudios disponibles. El diseo del hueco se realiza sobre la base de minimizar las posibles inestabilidades en los frentes de cantera. De todas formas, dada la complejidad geotcnica que presenta el macizo rocoso, se supone que el 20,5 % del material cubicado, no ser extrable y deber ser dejado in situ como machones de proteccin. Esta previsin est justificada por la experiencia y por los resultados de este estudio geotcnico, que no puede ser tomado como definitivo, ya que se
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necesitarn en el periodo de los 30 aos proyectados, nuevas revisiones y estudios particulares sobre zonas concretas. Estructuralmente la cantera esta determinada por fallas asociadas a los accidentes tectnicos prximos (cabalgamiento de Insalus, falla de Leitza y falla del Oria). Estos grandes accidentes tectnicos provocan la formacin de fallas que compartimentan en bloques el rea de estudio, que de forma general presenta las siguientes caractersticas estructurales: Fallas de direccin NE-SW que compartimentan el rea de cantera y su entorno en distintos dominios estructurales Fallas menores dentro de cada dominio, con elevada persistencia en ocasiones, y diferentes familias de fracturas - diaclasas, generalmente bastante verticalizadas. La red de fracturacin sufre ligeras variaciones de unos dominios a otros, y en trminos generales, por debajo de 75 metros de la superficie se encuentran selladas con calcita. Estratificacin difusa en las calizas, con direccin general que vara en los distintos dominios entre N-120-E y N145E; y buzamientos variables entre 40 y 60 grados hacia el SW. Estos cambios de buzamiento pueden deberse a la existencia de distintas direcciones de sedimentacin Existencia de planos de rotura de gran continuidad lateral, con superficies de despegue coincidentes con la estratificacin, con buzamientos de 45 hacia el Sur
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Existencia de procesos de karstificacin, lapiaces que pueden presentar desarrollos considerables originando depresiones de hasta 20 metros de profundidad. A favor de las fracturas ms importantes se han desarrollado cavernas, rellenas por los mismos materiales que tapizan el lapiaz
Con mayor nivel de detalle, dentro del rea de estudio se pueden diferenciar cuatro dominios estructurales, divididos por fallas. Estos cuatro dominios compartimentan el rea de estudio en cuatro bloques de Noroeste a Sureste, numerndose estos de Dominio 1 a Dominio 4 de forma consecutiva. El plano 04 muestra los Dominios Estructurales diferenciados y las estructuras geotcnicas de mayor entidad El Dominio 1 corresponde al margen Noroeste de la cantera, en los frentes de explotacin ms antiguos, en una zona donde la cantera actual ha alcanzado lmites finales de explotacin. Los Dominios 2 y 3 son zonas intermedias de la explotacin actual. En algunos puntos han alcanzado, o se aproximan a los lmites finales del hueco proyectado. En estas tres zonas, el estudio geotcnico se dirige, principalmente, a establecer los parmetros y condiciones de estabilidad, en funcin de los lmites y condiciones existentes. El Dominio 4 presenta un carcter particular, ya que, aunque afecta a una parte de la actual explotacin, tambin incluye el rea donde se solicita la ampliacin de la misma. Dominio Estructural 1
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Los datos y conclusiones que se aportan en este proyecto de esta zona se han extrado de un estudio geotcnico realizado por la empresa Euroestudios, s.a. para Cantera de Altzo, S.A:; y que se incluye en este Proyecto como ANEXO V.1. Euroestudios, s.a., diferencia en su estudio un dominio de transicin entre los Dominios 1 y 2 del presente proyecto, pero dado su carcter local restringido a una zona de poca extensin no se ha considerado como dominio independiente en el presente proyecto. Dentro del dominio 1 se han observado las siguientes familias de discontinuidades: CUADRO RESUMEN DOMINIO - 1
Id E J1 J2 J3 J4 J5 F1 F2 F3.1 - F3.2 F4 Tipo plano Estratificacin Junta Junta Junta Junta Junta Falla Falla Falla Falla Buzamiento 62 70 80 47 83 50 70 89 41 80 Sentido Buzamiento 277 285 205 196 163 151 290 047 202 85 Continuidad Direccin 2 > 20 m. 3 m. 1 25 m. 3 m. 5 m. 2 - > 20 m. 20 m. 20 m. ? 20 Buzamiento 5 > 20 m. 10 m. 2 20 m. 3 10 m. 20 40 m. 5 - >20 m. 20 m. > 20 m. ? 20
A continuacin se incluyen distintas representaciones estereogrficas de los datos del Dominio 1: diagramas de polos, de densidad de polos y diagramas de rosas.
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Dominio Estructural 1
J-2 J-4
J-5 F3.1, F3.2, J-3
F4
E J-1
F2
Dentro de este dominio cabe destacar la continuidad y persistencia de las fallas F-3, as como la frecuencia de aparicin, densidad, de las juntas de la familia J-5, J-3 y J-2. Segn el estudio geotcnico de Euroestudios, la estabilidad de estos frentes se condiciona por la fallas F-3. Estas fallas presentan factores de seguridad bajos (entre 0,5 y 1) para el Dominio 1, por lo que la continuidad
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de la explotacin en estos frentes segn sus direcciones actuales, podra descalzar una falla generando bloques inestables de gran tamao. Cabe la posibilidad de ampliar la excavacin en ste dominio segn direcciones de frente alternativas. En el caso de ser aprobado este Proyecto, por necesidades de espacio para gestionar los estriles procedentes de la explotacin, el dominio 1 no se explotar. En el estudio geotcnico de Euroestudios tambin se concluye que no existe continuidad lateral de la fallas F-3 entre los Dominios 1 y 2. Tambin en el Dominio Estructural 1, segn el estudio geotcnico indicado, se aprecia la formacin de las siguientes geometras con posibilidad de movimiento. Geometra 1: Corresponde a una cua directa, con salida segn 216/ 32, y un volumen de 53 m3, formado por los planos de Estratificacin y la junta J5. Las cuas se han observado en varias estaciones de medida. Geometra 2: Cua directa con salida segn 226/40, originada por las discontinuidades de la Estratificacin y la junta J3. En principio estas cuas generaran slidos de 2 m3, pero el estudio estima que los slidos se pueden repetir debido al efecto de las voladuras. Geometra 3: Corresponde con una inestabilidad de bloque, originada por la liberacin de la junta J3. Este bloque no se ha observado ni cartografiado en ninguna estacin ni punto de medida.
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Con todo ello, y siguiendo las recomendaciones sugeridas en dicho estudio, el presente proyecto no contempla la excavacin de los frentes de cantera del dominio 1, ms que en forma de acondicionamiento de la situacin actual en un punto concreto, sin realizar excavaciones que pudieran producir desestabilizaciones en los frentes. Dominio Estructural 2 El dominio estructural 2 ha sido analizado a partir de datos recogidos por Euroestudios, S.A., y datos de anlisis de personal propio de Calcinor, S.A. Dentro del dominio estructural 2 se diferencian las siguientes familias de discontinuidades:
CUADRO RESUMEN DOMINIO - 2

Id F J-10 J-11.1 J-11.2 J-12.1 J-12.2 J-13 J-14 Buzamiento 48 48 46 29 86 89 84 79 Sentido Buzamiento 210 210 316 345 340 159 233 76 Continuidad > 20 m. 1 2 m. 1 10 m. 1 10 m. 1 20 m. 1 10 m. 3 10 m. 1 20 m. Espaciado > 20 m. 0,2 0,6 m. 0,2 - >2m. 0,2 - >2m. 0,06 0,6 m. 0,2 0,6 m. > 2 m. 0,6 2m. Calcita Arcillas Relleno Arcilla Calcita xidos Calcita Calcita
A continuacin se incluyen distintas representaciones estereogrficas de los datos del Dominio 2: diagramas de polos, de densidad de polos y diagramas de rosas.
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J-12.2
J-13 E, J-10
J-14 J-11.2 J-11.1
J-12.1
Dentro de este dominio estructural cabe destacar la presencia de familias con amplias colas de dispersin, aunque en el presente proyecto se van a consideran individualizadas, ya que se llegan a observar dos subfamilias dentro de una misma estacin de medida.
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A partir de las familias de discontinuidades indicadas se ha realizado un estudio de estabilidad de los taludes finales de la explotacin. El ngulo de friccin considerado en los clculos del factor de seguridad es de 32, ngulo estimado para calizas (en general con valores que varan entre 30 y 40) y el valor de cohesin considerado es de 4 t/m2. Las direcciones de frente consideradas para el hueco final en el Dominio Estructural 2 son (indicadas como sentido de talud y ngulo de talud): 132-72 y 282-72. Para el frente de direccin 132-72 se generan las siguientes cuas: Cua
J10 - J13 J10 - J14 J11.2 - J12.1 J11.2 - J12.2 J12.1 - J12.2 J13 - J14
Factor de seguridad
5,17 2,8 31,2 26,1 103 5,55
Peso (t)
3.801 2.823 91.130 81.423 1.052 239
Cinemtica
Lnea 146 26 Lnea 158 34 Lnea 70 3 Lnea 69 3 Lnea 69 11 Lnea 151 53
Como se puede observar, todos los valores de factores de seguridad son bastante altos, lo que supone que no se producirn cadas de cua para el frente considerado. Tampoco se producirn cadas de bloques. Para el frente de direccin 282-72 se generan las siguientes cuas: Cua
J10 J11.1
Factor de seguridad
2,02
Peso (t)
8.028
Cinemtica
Lnea 265 33
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J10 J11.2 J10 J12.1 J10 J12.2 J11.1 J12.1 J11.1 J12.2 J11.1 J13 J11.1 J14 J11.2 J13 J11.2 J14
3,91 2,66 2,75 4,78 5,05 1,36 6,72 2,63 2,66
29.129 1.822 1.270 7.250 8.728 1.721 17,4 7.119 732
Lnea 285 16 Lnea 253 39 Lnea 248 41 Lnea 252 24 Lnea 249 22 Deslizamiento solo sobre J11.1 Deslizamiento solo sobre J11.1 Lnea 320 27 Deslizamiento solo sobre J11.2
Al igual que para la direccin de frente anterior, los factores de seguridad presentan valores que implican la estabilidad del mismo, sin producirse cuas ni deslizamientos de bloques. Dominio Estructural 3 El dominio estructural 3 ha sido analizado a partir de datos recogidos por personal propio de Calcinor, S.A. Dentro del dominio estructural 3 se diferencian las siguientes familias de discontinuidades:
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Id F J-20 Buzamiento 47 47 Sentido Buzamiento 250 250 Continuidad 3 20 m. 1 3 m. Espaciado > 20 m. 0,6 2 m. Relleno S/R Arcilla xidos S/R Arcillas S/R J-21.2 J-22 J-23 84 78 45 307 82 126 3 10 m. 1 10 m. 1 10 m. 0,2 0,6m. 0,1 0,6 m. 0,2 - > 2 m. Arcillas Estilolito Arcillas S/R Arcillas
J-21.1
88
336
1 20 m.
0,2 0,6 m.
A continuacin se incluyen distintas representaciones estereogrficas de los datos (diagramas de polos, de densidad de polos y diagramas de rosas):
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J-23 E, J-20 J-22
J-21.2 J-21.1
A partir de las familias de discontinuidades indicadas se ha realizado un estudio de estabilidad de los taludes finales de la explotacin, aplicando, como en el caso anterior, ngulo de friccin de 32 y cohesin interna de 4 t/m2.
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Los frentes de trabajo dentro del Dominio estructural 3 toman las siguientes orientaciones: 245-72 y 234-72 Para el frente de direccin 245-72 se generan las siguientes cuas: Cua
J20 J21.1 J20 J21.2 J20- J22 J20 - J23
Factor de seguridad
1,39 1,81 9,95 2,81
Peso (t)
14.044 15.155 31.470 21.160
Cinemtica
Lnea 248 47 Lnea 223 44 Lnea 170 10 Lnea 187 26
Para el frente de direccin 234-72 se generan las siguientes cuas:
Cua
J20 J21.1 J20 J21.2 J20- J22 J20 - J23 J22 J23
Factor de seguridad
1,513 1,916 9,90 2,70 16,41
Peso (t)
4.176 5.254 22.783 12.235 19
Cinemtica
Lnea 248 47 Lnea 223 44 Lnea 170 10 Lnea 187 26 Lnea 162 39
Para las dos direcciones de frentes, los factores de seguridad presentan valores que implican la estabilidad de los mismos, sin producirse cuas. Ahora bien, para la direccin 245, existe la posibilidad de descalce de bloque con la familia de fallas F. Dado el alto espaciamiento entre estas fallas, cuando se llegue a la situacin definitiva en los frentes superiores, se
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deber realizar un estudio geotcnico local para determinar la necesidad o no de dejar un machn de sujecin. Dominio Estructural 4 Los datos y conclusiones que se aportan en este proyecto de esta zona se han extrado de un estudio geotcnico realizado por la empresa CRN, s.a. para Cantera de Alzo, S.A:; incluyndose en este Proyecto la parte de dicho estudio relacionada con la estabilidad de taludes como ANEXO V.2. Caracterizando el talud general constituido por 12 bancos de 20 metros, con 72 de talud y 10 metros de berma, es decir, con una diferencia de cota de 240 metros, y un ngulo de talud general de 52, el menor factor de seguridad obtenido en el estudio de CRN, es de 1,88, aplicando el mtodo de Janbu simplificado. Respecto a la estabilidad estructural de los taludes, el estudio marca la existencia de 6 familias de juntas, que se resumen en el siguiente cuadro:
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Id J-1 Buzamiento 86 Sentido Buzamiento 323 Continuidad > 20 m. Espaciado 0,6 2 m. Relleno S/R Arcilla Calcita S/R Arcillas Calcita S/R Arcillas Calcita S/R Arcillas Calcita S/R Arcillas Calcita S/R Arcillas Calcita
J-2
88
260
> 20 m.
0,6 2 m.
J-3
87
182
10 - 20 m.
0,2 2 m.
J-4
79
203
> 20 m.
0,6 - >2 m.
J-5
65
109
10 - 20 m.
0,06 - 2 m.
J-6
57
230
> 20 m.
0,6 - > 2m
A continuacin se incluye el diagrama de proyeccin estereogrfica de densidad de polos, y familias para el Dominio estructural 4:
1 J3 J4 J6=S0
DOMINIO ESTRUCTURAL 4
J5
J2
J1
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A partir de estos datos, se incluye un estudio de estabilidad estructural de los taludes, anlisis de rotura de cuas, para el conjunto de familias de discontinuidades indicada. Los taludes analizados y cuas obtenidas en el estudio de CRN, son: Para el frente de direccin 288-72 se generan las siguientes cuas: Cua
J1-J6 J2-J5 J2-J6 J3-J4 J3-J6 J4-J6 J5-J6
Factor de seguridad
1,6 11,06 1,89 26,37 2,25 3,43 2,05
Peso (t)
2.836 47 989 4 2.915 3.808 977
Cinemtica
Lnea 57/239 Lnea 44/172 Deslizamiento en J6 Lnea 68/265 Lnea 50/268 Lnea 43/283 Deslizamiento en J6
Para el frente de direccin 238-72 se generan las siguientes cuas: Cua

J1-J6 J3-J4 J3-J6 J4-J6
Factor de seguridad
4,55 29,4 2,83 5,13
Peso (t)
80 3 614 309
Cinemtica
Lnea 57/239 Lnea 68/265 Lnea 50/268 Lnea 43/283
Para el frente de direccin 333-72 se generan las siguientes cuas:
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S . A .
Cua
J3-J6 J4-J6
Factor de seguridad
22,68 6,14
Peso (t)
5 255
Cinemtica
Lnea 50/268 Lnea 43/283
Como se puede observar, las familias de discontinuidades provocan la aparicin de cuas con altos valores de factor de seguridad.
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6.
PRODUCCIONES PREVISTAS.
La finalidad fundamental del recurso explotado en Altzo (carbonato clcico) es la fabricacin de cal (xido de calcio). De esta manera empez su actividad en el ao 1.964, aunque posteriormente y con objeto del aprovechamiento de los finos que se originaban en la fabricacin del balasto (granulometra que se destina a la calcinacin), se inici la comercializacin de ridos y la fabricacin de hormigones. En los ltimos aos, se ha venido destinando el rechazo al mercado de la fabricacin de cemento. Siendo conscientes de la elevada calidad para calcinacin del recurso explotado, la temporalidad del mismo al no ser renovable, y su difcil sustitucin en otro entorno, en los prximos aos, se prev realizar una serie de acciones encaminadas a su ptimo aprovechamiento y a potenciar su utilizacin exclusivamente para fabricar productos calcinados, acciones stas descritas en el presente Proyecto de explotacin.
6.1
PRODUCCIN DE CALCINADOS.
CANTERA DE ALZO, S.A., explotadora de la Concesin minera y filial de CALCINOR, S.A., suministra el balasto 40-90 mm para alimentacin de los hornos de cal.
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En los hornos se calcina la piedra caliza utilizando gas natural como combustible, obtenindose la cal viva (xido de calcio); parte de la produccin de cal, por hidratacin se puede apagar obtenindose la cal hidratada (hidrxido de calcio). Los mercados a los que se destina la cal los podemos dividir en dos grandes grupos: Tradicionales, que muestran un consumo anual constante ya estabilizado, siendo mayoritariamente: o Sector siderrgico. Se utiliza en los procesos del afino del acero. Se aade a razn de 40 a 50 kilos por tonelada para la desulfuracin y desfosfatacin en los hornos elctricos. Entre los principales clientes de Calcinor, destacan: GRUPO ARCELOR - Acerlia Azpeitia - Acerlia Zumrraga - Acerlia Bergara - Acerlia Olaberra - Aceria del Atlantic BaionaGRUPO SIDERRGICO VASCO ACEROS: - Planta de Azkoitia - Planta de Legazpia Acera Compacta Bizkaia Tubos Reunidos Acera Alava Grupo Sidenor Productos tubulares - Sestao - Amurrio - Amurrio - Plantas de Basauri y Reinosa - Sestao
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Nervacero Global Steel Wire
- Santurce - Santander
El consumo de cal viva de este sector se mantiene estable del orden de 120.000 toneladas anuales. o Sector papelero. Se utiliza la cal para la recuperacin de lejas. Los principales clientes son: Smurfit Nervin Pastguren Papelera Gipuzkoana 35.000 toneladas anuales. Emergentes: que siendo nuevos consumidores de cal, muestran un aumento anual en la demanda siendo mayoritariamente: o Sector ambiental Se utiliza tanto la cal viva como la hidratada. Las principales aplicaciones en este sector son: Tratamientos del polvo de aceras, consumidores: - Oeder. - Aser. Depuracin de aguas residuales, consumidores: - Consorcio de aguas de Bilbao - Trabede - Lizerreka. Tratamiento de aguas potables, consumidores: - Durango - Aranguren - Hernani.
La demanda de este sector se mantiene estable en torno a
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- Consorcio de aguas potables del Aarbe, que empieza a utilizar cal viva para dar mas dureza a sus aguas. Desulfuracin de humos en centrales Trmicas. Para evitar la lluvia cida saldr en el 2007 una normativa para desulfurar humos en centrales trmicas. Es un nuevo mercado donde puede irrumpir la cal viva por sus poderes desulfurantes. En la actualidad este sector consume del orden de 17.000 toneladas anuales, siendo un sector en clara expansin. o Agricultura. Se utiliza la cal de forma tradicional y a pequea escala como fertilizante en huertas e invernaderos. Se empieza a utilizar con la misma finalidad a mayor escala. El ao pasado se vendieron 10.000 toneladas de cal en Iparralde, aumentando ya este ao el consumo de este sector. o Sector de la construccin. Se utiliza la cal para la fabricacin de morteros y para la estabilizacin de carreteras. Con un consumo anual de 18.000 toneladas, es un sector que ha nacido recientemente y se encuentra en expansin. La produccin actual de cal es de 210.000 toneladas anuales, 165.000 toneladas se destinan a los usos tradicionales y otras 45.000 a otros usos emergentes.
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En estos ltimos aos la demanda de cal esta aumentando del orden de un 3 %. Tomando como referencia el mercado Europeo, estimamos que este crecimiento seguir hasta que se iguale el consumo de cal del sector siderrgico y papelero con el de los dems sectores: a partir de entonces esperamos un aumento menor de la demanda del orden del 1 %. Con estos parmetros calculamos que nuestra actual produccin de 210.000 t/ao pasar a 282.000 t/ao en el 2.012, pasando en el 2.033 a 375.000 t/ao. Si tenemos en cuenta que debido al proceso de calcinacin de una tonelada de caliza se obtiene 580 Kg de cal y se estima que de una tonelada de caliza arrancada se obtienen 580 Kg de granulometra adecuada para calcinar, en el 2012 necesitaremos un arranque para la produccin de cal de algo ms de 0,8 Mt de toneladas y de algo ms de 1,1 Mt toneladas para el 2.033. Para el ao 2.007 ser necesaria la instalacin de un nuevo horno de calcinacin vertical, capaz de calcinar tamaos por encima de 20 mm.: la finalidad del mismo ser la de optimizar el aprovechamiento del recurso.
6.2
PRODUCCIN DE RIDOS.
El mercado a que se destina el rido es mayoritariamente el de la construccin.
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Aunque la aplicacin fundamental del recurso explotado en Altzo es el de la calcinacin en el proceso de fabricacin se producen dos subproductos: Rechazo en el primer cribado, se trata de un 0-40 que contiene la mayor parte de las arcillas. 0-40 limpio que se produce en el proceso de fabricacin del balasto. Dado que en estos dos productos se concentra aproximadamente el 50 % del arranque total de cantera, se busc una solucin para su comercializacin. De esta forma con el 0-40 limpio se inici la fabricacin de ridos en Altzo y posteriormente la instalacin de una planta de hormign. El rechazo inicialmente se deposit en una escombrera para destinarlo posteriormente a la industria de fabricacin de cemento. Con estas condiciones, a principios de los aos 90, las producciones totales de caliza en Altzo rondaban las 900.000 toneladas anuales. Cuando se realiz el Proyecto de Explotacin de la Cantera de Altzo, y con el mercado de los calcinados estabilizado, se supuso un arranque anual del milln de toneladas. Desde aquellas fechas, el panorama ha cambiado sustancialmente.
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El cierre de otras explotaciones, dej sin suministro al mercado de ridos de Donostialdea y las dems canteras de la zona no eran capaces de cubrir con su produccin ese dficit. Cantera de Altzo asumi aumentar su produccin de ridos y reforzar de esta forma el mercado de Donostialdea; esto unido al aumento de demanda de calcinados ha originado que durante los ltimos aos la cantera ronde la produccin de un milln y medio de toneladas anuales. Durante estos ltimos aos no se han realizado obras de infraestructura importantes en Donostialdea y Tolosaldea y se van a concentrar en los prximos aos suponiendo esto un consumo aadido al habitual (presa de Ibiur, corredor de Urumea, circunvalacin de San Sebastin, AVE entre Donostialdea y Tolosaldea, puerto de Pasajes, etc.). El cierre de la Cantera de Buenaventura el 2.011 y la escasez de reservas de las Canteras de San Jos (Urnieta) y San Antn (Albiztur) llena de incertidumbre las posibilidades de abastecer este mercado. La produccin actual de ridos es de 900.000 toneladas anuales. Dado el gran valor del recurso explotado para calcinacin, no se prev aumentar a corto plazo la produccin destinada a la fabricacin de ridos. Manteniendo la poltica de optimizacin del recurso se prev la instalacin de una planta de lavado de todo-uno, se pretende un mejor aprovechamiento del rechazo de cantera absorbiendo as los posibles aumentos en la demanda de ridos sin incrementar el arranque de cantera destinado a este fin.
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A partir del ao 2.007, se pretende iniciar la recuperacin de la actual escombrera mediante la instalacin de una planta mvil de cribado. De esta forma se compensar la disminucin en la produccin de ridos que significar la puesta en funcionamiento del horno de calcinacin de finos. A partir del ao 2.012, es razonable pensar que en algunos de los Permisos de Investigacin solicitados por Empresas del Grupo CALCINOR, sea posible la apertura de una cantera para ridos, con lo que en Altzo solo se utilizar para este fin, las granulometras que no pueden ser destinadas para calcinacin. Con estos parmetros calculamos que nuestra actual produccin pasar de 900.000 t/ao a 1.110.000 t/ao en el 2.012, existiendo un aumento de los finos resultante en la fabricacin de balasto aunque se mantendrn las producciones de ridos. A partir del ao 2.013, solo se generarn como ridos, finos procedentes de la fabricacin de materiales calcinables, pasando a 280.000 t/ao, a 325.000 t/ao el ao 2.017, a 365.000 t/ao en el ao 2.026, a 380.000 t/ao en el ao 2.030 y finalmente a 395.000 t/ao en el ao 2.033, yendo estos aumentos acordes a los aumentos de produccin de materiales calcinables.
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6.3
TABLAS DE PRODUCCIONES PREVISTAS.
Como se ha descrito anteriormente, para estimar las producciones previstas, se deben tener en cuenta las siguientes actuaciones e inversiones a realizar en los prximos aos: o 2.005............Planta de lavado de todo-uno. o 2.007............Nuevo horno vertical de calcinacin de finos. o 2.007............Planta mvil de cribado de todo-uno. o 2.012............Apertura nuevo explotacin minera para ridos. En la siguiente tabla se resumen las producciones anuales previstas para el periodo de Proyecto. Se ha dividido la tabla en dos partes; en la parte izquierda, se recogen las producciones previstas procedentes de los frentes de explotacin, mientras que en la parte derecha, se recogen las producciones previstas resultantes de la explotacin de la escombrera. En todas las tablas indicadas, aparecen los siguientes conceptos: Toneladas a prever: Son todas aquellas toneladas resultantes de la cubicacin de los huecos correspondientes de cada fase. Apoyndose en la experiencia adquirida en la explotacin minera a lo largo de los aos, se estima que poco ms del 20 % de stas toneladas (reservas) no son aprovechables por motivos geotcnicos (como en el caso de los frentes Norte).
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Todo-uno a arrancar: Son todas aquellas toneladas que ser necesario arrancar para la obtencin del todo-uno a comercializar. Segn lo descrito en el prrafo anterior, casi el 80 % de las toneladas a prever sern las que se llegarn a arrancar de los frentes de explotacin.
Toneladas a comercializar: Utilizando un coeficiente de aprovechamiento del 97,6 % respecto de las toneladas a arrancar (o lo que es lo mismo, un 77,6 % respecto de las toneladas a prever), se aporta el dato de toneladas a comercializar como aquellas que realmente han de ser consideradas como reservas explotables; el restante 2,4 %, consistente en bolsas de tierras y estriles, ser acopiado temporalmente en espera de su reutilizacin en la restauracin progresiva de la explotacin, no siendo comercializado.
Piedra calcinacin: Son las toneladas de caliza en las granulometras necesarias que se destinarn a calcinacin. Cal fabricada: Son las toneladas de cal que se obtendrn por calcinacin en hornos con las toneladas de piedra calcinacin indicadas.
rido: Son las toneladas de ridos que se fabricarn. Rechazo (0/10 mm.): Son las toneladas de material que por su granulometra se consideran actualmente como subproducto y que se destinan al mercado de la fabricacin de cementos.
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Tortas: Son las toneladas de material (de aspecto arcilloso aunque mayormente calizo) que se generarn en la planta de lavado de todo-uno; en su mayor parte se destinar a la industria de fabricacin de cemento aunque una parte minoritaria, compensar la falta de material de relleno para restauracin.
Estril: Es la suma de las toneladas de argilitas y tierras que sern utilizadas para el relleno de bermas en la restauracin. rido recuperado: Son las toneladas de ridos recuperados resultado del proceso de explotacin de la escombrera. Tortas recuperadas: Es el material similar al descrito anteriormente (tortas) resultado del proceso de explotacin de la escombrera.
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PRODUCCIONES PREVISTAS FRENTES DE EXPLOTACIN

Toneladas a prever 2.003 1 FASE 2.004 2.005 2.006 2 FASE 2.007 2.008 2.009 3 FASE 2.010 2.011 2.012 2.013 4 FASE 2.014 2.015 2.016 5 FASE 2.017 2.018 2.019 6 FASE 2.020 2.021 2.022 2.023 7 FASE 2.024 2.025 2.026 2.027 8 FASE 2.028 2.029 2.030 2.031 9 FASE 2.032 2.033 TOTALES MEDIAS ANUALES 1.962.629 1.976.804 1.992.268 2.006.443 2.021.907 2.038.660 2.055.412 2.073.454 2.090.206 2.108.247 1.030.928 1.064.433 1.099.227 1.135.309 1.157.216 1.171.392 1.185.567 1.198.454 1.211.340 1.225.515 1.237.113 1.251.289 1.264.175 1.278.351 1.291.237 1.304.124 1.315.722 1.329.897 1.345.361 1.359.536 1.373.711 46.155.928 1.488.901 Todo-uno a arrancar 1.559.552 1.570.816 1.583.104 1.594.368 1.606.656 1.619.968 1.633.280 1.647.616 1.660.928 1.675.264 819.200 845.824 873.472 902.144 919.552 930.816 942.080 952.320 962.560 973.824 983.040 994.304 1.004.544 1.015.808 1.026.048 1.036.288 1.045.504 1.056.768 1.069.056 1.080.320 1.091.584 36.676.608 1.183.116 Toneladas a comercializar 1.523.000 1.534.000 1.546.000 1.557.000 1.569.000 1.582.000 1.595.000 1.609.000 1.622.000 1.636.000 800.000 826.000 853.000 881.000 898.000 909.000 920.000 930.000 940.000 951.000 960.000 971.000 981.000 992.000 1.002.000 1.012.000 1.021.000 1.032.000 1.044.000 1.055.000 1.066.000 35.817.000 1.155.387 Piedra calcinacin 373.000 384.000 396.000 407.000 419.000 432.000 445.000 459.000 472.000 486.000 500.000 515.000 530.000 546.000 551.000 557.000 563.000 568.000 574.000 580.000 585.000 591.000 597.000 603.000 609.000 615.000 621.000 627.000 634.000 640.000 646.000 16.525.000 533.065 Cal fabricada 216.357 222.738 229.698 236.079 243.039 250.580 258.121 266.241 273.782 281.903 290.023 298.724 307.425 316.705 319.606 323.086 326.566 329.466 332.947 336.427 339.327 342.807 346.288 349.768 353.248 356.729 360.209 363.689 367.749 371.230 374.710 9.585.267 309.202 rido [t] 860.630 858.540 856.260 1.111.137 1.110.838 1.110.513 1.110.189 1.109.839 1.109.515 1.109.165 280.032 290.383 301.709 313.010 324.586 329.311 334.037 338.787 342.538 347.263 351.038 355.764 359.514 364.240 367.990 371.740 374.516 379.241 383.942 388.667 393.393 17.638.329 568.978 874.570 291.523 Rechazo 0-10 [t] 289.370 291.460 293.740 38.863 39.162 39.487 39.811 40.161 40.485 40.835 19.968 20.617 21.291 21.990 22.414 22.689 22.963 23.213 23.462 23.737 23.962 24.236 24.486 24.760 25.010 25.260 25.484 25.759 26.058 26.333 26.607 779.101 27.825 Tortas [t] Estril [t] 36.552 36.816 37.104 37.368 37.656 37.968 38.280 38.616 38.928 39.264 19.200 19.824 20.472 21.144 21.552 21.816 22.080 22.320 22.560 22.824 23.040 23.304 23.544 23.808 24.048 24.288 24.504 24.768 25.056 25.320 25.584 859.608 27.729 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 125.500 4.827 Estril [t]
EXPLOTACIN DE LA ESCOMBRERA
Tortas recuperadas rido recuperado Toneladas a explotar 2.003 2.004 2.005 2.006 2.007 3.800 3.800 3.800 3.800 3.800 10.450 10.450 10.450 10.450 10.450 10.450 10.450 10.450 10.450 10.450 10.450 10.450 10.450 10.450 10.450 10.450 10.450 10.450 10.450 10.450 10.450 238.450 9.171 34.200 34.200 34.200 34.200 34.200 94.050 94.050 94.050 94.050 94.050 94.050 94.050 94.050 94.050 94.050 94.050 94.050 94.050 94.050 94.050 94.050 94.050 94.050 94.050 94.050 94.050 2.146.050 82.540 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 110.000 110.000 110.000 110.000 110.000 110.000 110.000 110.000 110.000 110.000 110.000 110.000 110.000 110.000 110.000 110.000 110.000 110.000 110.000 110.000 110.000 2.510.000 96.538 2.008 2.009 2.010 2.011 2.012 2.013 2.014 2.015 2.016 2.017 2.018 2.019 2.020 2.021 2.022 2.023 2.024 2.025 2.026 2.027 2.028 2.029 2.030 2.031 2.032 2.033 TOTALES MEDIAS ANUALES 9 FASE 8 FASE 7 FASE 6 FASE 5 FASE 4 FASE 3 FASE 2 FASE 1 FASE
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Concesin de Explotacin AMAYA N 4.638 (Altzo Gipuzkoa)
En las siguientes tablas se describen detalladamente las producciones de cada una de las nueve fases en las que se ha dividido el Proyecto de Explotacin, indicando en cada una de ellas las variaciones anuales ( ) y los porcentajes de las producciones de cada producto (piedra calcinacin, rido y rechazo/tortas) con respecto al total (toneladas a comercializar). Hasta el ao 2.006 en el que estar plenamente operativa la instalacin de lavado de todo-uno, se continuar generando material de granulometra 0-10 mm. en la instalacin actual de cribado de todo-uno. A partir de ese ao se tratar el material de granulometra 0/30 mm. obtenindose los productos: rido en forma de arena 0/5 mm., gravilla 5/10 mm. y grava 10/30 mm. y tortas.
1 FASE (3 aos)
PRODUCCIONES FRENTES DE EXPLOTACIN
2.003 Toneladas a prever [t] Todo-uno a arrancar Ton. a comercializar [t] Piedra calcinacin [t] Cal fabricada[t] rido [t] Rechazo [t] Estril [t] 1.962.629 1.559.552 1.523.000 373.000 216.357 860.630 289.370 36.552 24,5% 56,5% 19,0% 100,0% % [%] 0,7% 2.004 1.976.804 1.570.816 1.534.000 384.000 222.738 858.540 291.460 36.816 25,0% 56,0% 19,0% 100,0% % [%] 0,8% 2.005 1.992.268 1.583.104 1.546.000 396.000 229.698 856.260 293.740 37.104 25,6% 55,4% 19,0% 100,0% % TOTAL 1 FASE 5.931.701 4.713.472 4.603.000 1.153.000 668.794 2.575.430 874.570 110.472
2,9% -0,2% 0,7%
3,0% -0,3% 0,8%
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2 FASE (3 aos)
[%] Toneladas a prever [t] Todo-uno a arrancar Ton. a comercializar [t] Piedra calcinacin [t] Cal fabricada[t] rido [t] Tortas [t] Estril [t] 0,7% 2.006 2.006.443 1.594.368 1.557.000 407.000 236.079 1.111.137 38.863 37.368 26,1% 71,4% 2,5% 100,0% % [%] 0,8% 2.007 2.021.907 1.606.656 1.569.000 419.000 243.039 1.110.838 39.162 37.656 26,7% 70,8% 2,5% 100,0% % [%] 0,8% 2.008 2.038.660 1.619.968 1.582.000 432.000 250.580 1.110.513 39.487 37.968 27,3% 70,2% 2,5% 100,0% % TOTAL 2 FASE 6.067.010 4.820.992 4.708.000 1.258.000 729.698 3.332.488 117.512 112.992
2,7% 22,9% -655,8%
2,9% 0,0% 0,8%
3,0% 0,0% 0,8%
[%] Toneladas a explotar [t] rido recuperado [t] Tortas recuperadas [t] Estril [t] 2.006 % [%] 2.007 % [%] 2.008 40.000 34.200 3.800 2.000 85,5% 9,5% 5% 100,0% % TOTAL 2 FASE 40.000 34.200 3.800 2.000
3 FASE (4 aos)
[%] Toneladas a prever [t] Todo-uno a arrancar Ton. a comercializar [t] Piedra calcinacin [t] Cal fabricada[t] rido [t] Tortas [t] Estril [t] 0,8% 2.009 2.055.412 1.633.280 1.595.000 445.000 258.121 1.110.189 39.811 38.280 27,9% 69,6% 2,5% 100,0% % [%] 0,9% 2.010 2.073.454 1.647.616 1.609.000 459.000 266.241 1.109.839 40.161 38.616 28,5% 69,0% 2,5% 100,0% % [%] 0,8% 2.011 2.090.206 1.660.928 1.622.000 472.000 273.782 1.109.515 40.485 38.928 29,1% 68,4% 2,5% 100,0% % [%] 0,9% 2.012 2.108.247 1.675.264 1.636.000 486.000 281.903 1.109.165 40.835 39.264 29,7% 67,8% 2,5% 100,0% % TOTAL 3 FASE 8.327.320 6.617.088 6.462.000 1.862.000 1.080.046 4.438.708 161.292 155.088
2,9% 0,0% 0,8%
3,1% 0,0% 0,9%
2,8% 0,0% 0,8%
2,9% 0,0% 0,9%
Toneladas a explotar [t] rido recuperado [t] Tortas recuperadas [t] Estril [t] [%] 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 2.009 40.000 34.200 3.800 2.000 85,5% 9,5% 5,0% 100,0% % [%] 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 2.010 40.000 34.200 3.800 2.000 85,5% 9,5% 5,0% 100,0% % [%] 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 2.011 40.000 34.200 3.800 2.000 85,5% 9,5% 5,0% 100,0% % [%] 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 2.012 40.000 34.200 3.800 2.000 85,5% 9,5% 5,0% 100,0% % TOTAL 3 FASE 160.000 136.800 15.200 8.000
C A L C I N O R ,
S . A .
4 FASE (3 aos)
[%] Toneladas a prever [t] Todo-uno a arrancar Ton. a comercializar [t] Piedra calcinacin [t] Cal fabricada[t] rido [t] Tortas [t] Estril [t] -104,5% 2.013 1.030.928 819.200 800.000 500.000 290.023 280.032 19.968 19.200 62,5% 35,0% 2,5% 100,0% % [%] 3,1% 2.014 1.064.433 845.824 826.000 515.000 298.724 290.383 20.617 19.824 62,3% 35,2% 2,5% 100,0% % [%] 3,2% 2.015 1.099.227 873.472 853.000 530.000 307.425 301.709 21.291 20.472 62,1% 35,4% 2,5% 100,0% % TOTAL 4 FASE 3.194.588 2.538.496 2.479.000 1.545.000 896.172 872.124 61.876 59.496
2,8% -296,1% -104,5%
2,9% 3,6% 3,1%
2,8% 3,8% 3,2%
Toneladas a explotar [t] rido recuperado [t] Tortas recuperadas [t] Estril [t] [%] 63,6% 63,6% 2.006 110.000 94.050 10.450 5.500 85,5% 9,5% 5,0% 100,0% % [%] 0,0% 0,0% 2.007 110.000 94.050 10.450 5.500 85,5% 9,5% 5,0% 100,0% % [%] 0,0% 0,0% 2.008 110.000 94.050 10.450 5.500 85,5% 9,5% 5,0% 100,0% % TOTAL 4 FASE 330.000 282.150 31.350 16.500
5 FASE (3 aos)
[%] Toneladas a prever [t] Todo-uno a arrancar Ton. a comercializar [t] Piedra calcinacin [t] Cal fabricada[t] rido [t] Tortas [t] Estril [t] 3,2% 2.016 1.135.309 902.144 881.000 546.000 316.705 313.010 21.990 21.144 62,0% 35,5% 2,5% 100,0% % [%] 1,9% 2.017 1.157.216 919.552 898.000 551.000 319.606 324.586 22.414 21.552 61,4% 36,1% 2,5% 100,0% % [%] 1,2% 2.018 1.171.392 930.816 909.000 557.000 323.086 329.311 22.689 21.816 61,3% 36,2% 2,5% 100,0% % TOTAL 5 FASE 3.463.918 2.752.512 2.688.000 1.654.000 959.397 966.908 67.092 64.512
2,9% 3,6% 3,2%
0,9% 3,6% 1,9%
1,1% 1,4% 1,2%
Toneladas a explotar [t] rido recuperado [t] Tortas recuperadas [t] Estril [t] [%] 0,0% 0,0% 2.006 110.000 94.050 10.450 5.500 85,5% 9,5% 5,0% 100,0% % [%] 0,0% 0,0% 2.007 110.000 94.050 10.450 5.500 85,5% 9,5% 5,0% 100,0% % [%] 0,0% 0,0% 2.008 110.000 94.050 10.450 5.500 85,5% 9,5% 5,0% 100,0% % TOTAL 5 FASE 330.000 282.150 31.350 16.500
C A L C I N O R ,
S . A .
6 FASE (4 aos)
[%] Toneladas a prever [t] Todo-uno a arrancar Ton. a comercializar [t] Piedra calcinacin [t] Cal fabricada[t] rido [t] Tortas [t] Estril [t] 1,2% 2.019 1.185.567 942.080 920.000 563.000 326.566 334.037 22.963 22.080 61,2% 36,3% 2,5% 100,0% % [%] 1,1% 2.020 1.198.454 952.320 930.000 568.000 329.466 338.787 23.213 22.320 61,1% 36,4% 2,5% 100,0% % [%] 1,1% 2.021 1.211.340 962.560 940.000 574.000 332.947 342.538 23.462 22.560 61,1% 36,4% 2,5% 100,0% % [%] 1,2% 2.022 1.225.515 973.824 951.000 580.000 336.427 347.263 23.737 22.824 61,0% 36,5% 2,5% 100,0% % TOTAL 6 FASE 4.820.876 3.830.784 3.741.000 2.285.000 1.325.406 1.362.625 93.375 89.784
1,1% 1,4% 1,2%
0,9% 1,4% 1,1%
1,0% 1,1% 1,1%
1,0% 1,4% 1,2%
Toneladas a explotar [t] rido recuperado [t] Tortas recuperadas [t] Estril [t] [%] 63,6% 63,6% 63,6% 63,6% 2.019 110.000 94.050 10.450 5.500 % [%] 0,0% 2.020 110.000 94.050 10.450 5.500 % [%] 0,0% 2.021 110.000 94.050 10.450 5.500 % [%] 0,0% 2.022 110.000 94.050 10.450 5.500 85,5% 9,5% 5,0% 100,0% % TOTAL 3 FASE 440.000 376.200 41.800 22.000
85,5% 0,0% 9,5% 0,0% 5,0% 0,0% 100,0%
85,5% 0,0% 9,5% 0,0% 5,0% 0,0% 100,0%
85,5% 0,0% 9,5% 0,0% 5,0% 0,0% 100,0%
7 FASE (3 aos)
[%] Toneladas a prever [t] Todo-uno a arrancar Ton. a comercializar [t] Piedra calcinacin [t] Cal fabricada[t] rido [t] Tortas [t] Estril [t] 0,9% 2.023 1.237.113 983.040 960.000 585.000 339.327 351.038 23.962 23.040 60,9% 36,6% 2,5% 100,0% % [%] 1,1% 2.024 1.251.289 994.304 971.000 591.000 342.807 355.764 24.236 23.304 60,9% 36,6% 2,5% 100,0% % [%] 1,0% 2.025 1.264.175 1.004.544 981.000 597.000 346.288 359.514 24.486 23.544 60,9% 36,6% 2,5% 100,0% % [%] 1,1% 2.026 1.278.351 1.015.808 992.000 603.000 349.768 364.240 24.760 23.808 60,8% 36,7% 2,5% 100,0% % TOTAL 7 FASE 5.030.928 3.973.888 3.904.000 2.376.000 1.378.190 1.430.556 97.444 93.696
0,9%
1,0% 1,3% 1,1%
1,0% 1,0% 1,0%
1,0% 1,3% 1,1%
1,1%
Toneladas a explotar [t] rido recuperado [t] Tortas recuperadas [t] Estril [t] [%] 0,0% 0,0% 2.023 110.000 94.050 10.450 5.500 85,5% 9,5% 5,0% 100,0% % [%] 0,0% 0,0% 2.024 110.000 94.050 10.450 5.500 85,5% 9,5% 5,0% 100,0% % [%] 0,0% 0,0% 2.025 110.000 94.050 10.450 5.500 85,5% 9,5% 5,0% 100,0% % [%] 0,0% 0,0% 2.026 110.000 94.050 10.450 5.500 85,5% 9,5% 5,0% 100,0% % TOTAL 7 FASE 440.000 376.200 41.800 22.000
C A L C I N O R ,
S . A .
8 FASE (4 aos)
[%] Toneladas a prever [t] Todo-uno a arrancar Ton. a comercializar [t] Piedra calcinacin [t] Cal fabricada[t] rido [t] Tortas [t] Estril [t] 1,0% 2.027 1.291.237 1.026.048 1.002.000 609.000 353.248 367.990 25.010 24.048 60,8% 36,7% 2,5% 100,0% % [%] 1,0% 2.028 1.304.124 1.036.288 1.012.000 615.000 356.729 371.740 25.260 24.288 60,8% 36,7% 2,5% 100,0% % [%] 0,9% 2.029 1.315.722 1.045.504 1.021.000 621.000 360.209 374.516 25.484 24.504 60,8% 36,7% 2,5% 100,0% % [%] 1,1% 2.030 1.329.897 1.056.768 1.032.000 627.000 363.689 379.241 25.759 24.768 60,8% 36,7% 2,5% 100,0% % TOTAL 8 FASE 5.240.979 4.164.608 4.067.000 2.472.000 1.433.875 1.493.488 101.512 97.608
1,0% 1,0% 1,0%
1,0% 0,7% 0,9%
1,0% 1,2% 1,1%
Toneladas a explotar [t] rido recuperado [t] Tortas recuperadas [t] Estril [t] [%] 0,0% 0,0% 2.027 110.000 94.050 10.450 5.500 % [%] 0,0% 2.028 110.000 94.050 10.450 5.500 % [%] 0,0% 2.029 110.000 94.050 10.450 5.500 % [%] 0,0% 2.030 110.000 94.050 10.450 5.500 85,5% 9,5% 5,0% 100,0% % TOTAL 8 FASE 440.000 376.200 41.800 22.000
85,5% 9,5% 0,0% 5,0% 100,0%
85,5% 9,5% 0,0% 5,0% 100,0%
85,5% 9,5% 0,0% 5,0% 100,0%
9 FASE (3 aos)
[%] Toneladas a prever [t] Todo-uno a arrancar Ton. a comercializar [t] Piedra calcinacin [t] Cal fabricada[t] rido [t] Tortas [t] Estril [t] 1,1% 2.031 1.345.361 1.069.056 1.044.000 634.000 367.749 383.942 26.058 25.056 60,7% 36,8% 2,5% 100,0% % [%] 1,0% 2.032 1.359.536 1.080.320 1.055.000 640.000 371.230 388.667 26.333 25.320 60,7% 36,8% 2,5% 100,0% % [%] 1,0% 2.033 1.373.711 1.091.584 1.066.000 646.000 374.710 393.393 26.607 25.584 60,6% 36,9% 2,5% 100,0% % TOTAL 9 FASE 4.078.608 3.240.960 3.165.000 1.920.000 1.113.689 1.166.002 78.998 75.960
1,1% 1,2% 1,1%
0,9% 1,2% 1,0%
0,9% 1,2% 1,0%
Toneladas a explotar [t] rido recuperado [t] Tortas recuperadas [t] Estril [t] [%] 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 2.031 110.000 94.050 10.450 5.500 85,5% 9,5% 5,0% 100,0% % [%] 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 2.032 110.000 94.050 10.450 5.500 85,5% 9,5% 5,0% 100,0% % [%] 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 2.033 110.000 94.050 10.450 5.500 85,5% 9,5% 5,0% 100,0% % TOTAL 9 FASE 330.000 282.150 31.350 16.500
C A L C I N O R ,
S . A .
7.
JUSTIFICACIONES REFERENTES AL DIMENSIONADO DE LOS PARMETROS INTERVINIENTES EN EL DISEO DE LA EXPLOTACIN.
La produccin anual que se espera alcanzar en marcha normal, se obtendr del arranque en frentes de explotacin complementada con la explotacin de la escombrera existente de acuerdo a la tabla adjunta:
ARRANQUE EN FRENTES DE EXPLOTACIN PERIODO 2.003-2.012 2.013-2.033 inicio periodo fin periodo inicio periodo fin periodo Todo-uno a arrancar 1.559.552 1.675.264 819.200 1.091.584 Media anual 1.615.155 977.384 Toneladas a comercializar 1.523.000 1.636.000 800.000 1.066.000 Media anual 1.577.300 954.476
EXPLOTACIN DE LA ESCOMBRERA PERIODO 2.008-2.012 2.013-2.033 Toneladas a recuperar 200.000 2.310.000 Media anual 40.000 110.000
La produccin anual se ha agrupado en dos periodos ya que se han previsto arranques diferentes; los primeros 9 aos se realizar un arranque medio anual de algo ms de 1.600.000 toneladas, para bajar a algo menos de 975.000 toneladas en aos sucesivos. El objeto de esta diferencia de producciones en los periodos reseados es:
C A L C I N O R ,
S . A .
Centrar la produccin de
la explotacin minera a la
calcinacin a partir del ao 2.013, donde solamente se comercializarn como ridos los rechazos de la fabricacin de piedra para calcinar. La necesidad de ubicacin en la fbrica de cal de un nuevo horno vertical de calcinacin que permita ampliar fracciones granulomtricas de calcinacin, gravas (por encima de 20 mm), estimando como fecha para ello el ao 2.007. El diseo y dimensiones de los distintos componentes del presente Proyecto de Explotacin, estar de acuerdo con estos ritmos anuales de produccin, siendo el alcance del mismo para la extraccin de las reservas definidas hoy como explotables, de 30 aos tomando como punto de partida el reflejado en el plano topogrfico actual (Plano N 2) de fecha Enero de 2.003. Como se describir en el captulo 7 y a modo de introduccin, diremos que se tienen intencin de realizar labores en los frentes Norte, Este y Sur, actualmente en actividad as como en los futuros frentes al sur de la explotacin y la explotacin de la actual escombrera. 7.1 CRITERIOS DE DISEO DE LA EXPLOTACIN
La explotacin se realiza por mtodos convencionales de cielo abierto, siguiendo el esquema tradicional de banqueo con las pistas de transporte situadas dentro del hueco excavado, a fin de minimizar impactos que se producen cuando se colocan bordeando exteriormente la explotacin.
C A L C I N O R ,
S . A .
A partir del levantamiento topogrfico que refleja la situacin actual (Plano N 2), se ha procedido al diseo de la explotacin, reflejndose en planos varias fases intermedias (de tres cuatro aos), con objeto de evaluar las reservas recuperables en cada una de esas posiciones. En los diseos de cada una de las fases propuestas se han tenido en cuenta los cuatro grupos de parmetros que deben intervenir en cualquier explotacin proyectada correctamente: Estructurales. Estn ntimamente ligados a la disposicin espacial o morfologa del yacimiento. Intervienen para la definicin del modelo, la inclinacin, buzamiento, etc. de la masa caliza. Geotcnicos. Persiguen la estabilidad del hueco y es funcin de la estructura, litologa, etc. del macizo rocoso. Permiten definir la geometra de los taludes mximos generales y de cara de banco admisibles en la excavacin. Operativos. De dimensionamiento de la cantera para que los equipos puedan moverse en condiciones de efectividad y seguridad. Medioambientales. Con objeto de minimizar las alteraciones temporales y llegar a un estado que permita una restauracin progresiva y simultnea con la explotacin acorde con el uso final de la cantera elegido.
C A L C I N O R ,
S . A .
Conforme a las dimensiones y capacidades de la maquinaria disponible que se indica en los epgrafes siguientes, y segn lo recogido en las Instrucciones Tcnicas Complementarias del Captulo VII (Trabajos a Cielo Abierto) del Reglamento General de Normas Bsicas de Seguridad Minera, se definen a continuacin los criterios especficos que tienen una mayor entidad dentro de la explotacin proyectada. 7.2 ANCHURA DE PLATAFORMAS DE TRABAJO
Las operaciones extractivas que dentro de la explotacin necesitan de una mayor anchura de trabajo, son las maniobras de carga. El volquete debe dar la vuelta y ser cargado por la pala. El cambio de sentido lo realiza girando 90 antes de llegar al apilamiento y volviendo a girar cerca de los 90, sta vez marcha atrs, mientras se sita en el rea de carga. Las funciones de transporte sern realizadas por cuatro volquetes Caterpillar modelos 775D, 775B y 769 C. Para la realizacin de la maniobra de carga, los volquetes necesitan al menos la mitad del dimetro de espacio libre para el viraje. Para el volquete Caterpillar modelo 775 D (modelo ms grande), el dimetro de espacio libre para girar es de 24 metros. De acuerdo con lo dispuesto en la ITC 07 1 03, dejaremos un margen de seguridad entre el volquete y el borde la plataforma de 5 metros como mnimo. La plataforma por lo tanto deber tener como mnimo la siguiente anchura:
C A L C I N O R ,
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24 + 5 = 17 metros 2
Las funciones de carga sern realizadas por dos palas cargadoras Caterpillar modelo 988 G y 988 F. El clculo de la anchura de la plataforma de trabajo, lo realizaremos para la pala 988 G al ser la ms grande. La pala ataca lateralmente el material arrancado y una vez colmatado el cazo, da marcha atrs y mediante un pequeo giro, se posiciona para cargar el volquete. Teniendo en cuenta que el ancho del volquete Caterpillar 775 D es de 5,08 metros y el ancho de la pala 988 G es de 3,90 metros y dejando 5 metros entre la pala y el borde de la plataforma y otros 5 metros entre la pala y el volquete, necesitaremos una plataforma de trabajo de: 5,08 + 5 + 3,90 + 5 = 18,98 ~ 19 metros En el esquema siguiente se indican las maniobras y mrgenes de seguridad mencionados. 7.3 ANCHURA DE LAS BERMAS RESIDUALES
A medida que se van alcanzando los lmites de explotacin, las plataformas de trabajo se perfilarn como bermas residuales precisando en cada caso de un estudio geotcnico al efecto.
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En principio se plantea una anchura mnima de 10 metros para las nuevas bermas y de 8 metros en las zonas del Proyecto anteriormente aprobado. Caso que el mencionado estudio geotcnico demuestre la factibilidad de crear bermas de 8 metros de anchura, ste se presentar a la Autoridad minera competente solicitando la pertinente autorizacin de reduccin del ancho de berma a 8 metros. 7.4 ALTURAS DE BANCO
La explotacin se realizar mediante bancos de alturas no superiores a 20 metros que permita la explotacin selectiva de los bancos, lo que garantizar la seguridad en las operaciones en ellos as como un mejor control de los parmetros de perforacin y voladura. Actualmente la cantera est dividida en tres zonas: Zona Norte: En esta zona existen actualmente 7 niveles desde la plaza a cota 250,00 de alturas 30, 35, 30, 26, 24, 31 y 17 metros respectivamente. Se han restaurado los cuatro niveles superiores que han quedado en abandono. Zona Este: En esta zona existen actualmente 10 niveles desde la plaza a cota 250,00 de alturas 30, 35, 30, 26, 24, 25, 23, 22, 15 y 20 metros respectivamente.
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Zona Sur: En esta zona se han comenzado las labores mineras y se han creado los tres niveles superiores (bancos 7, 8 y 9) de alturas 25 y 18 metros respectivamente. Los niveles inferiores estn pendientes de ser creados, ya que esa zona ha venido usndose como rampas de acceso a los frentes Este.
7.5
TALUDES DE BANCO
Se ha considerado un talud de cara de banco de 68 , acorde con la seguridad y con la obtencin de buenos resultados en las voladuras en ambas situaciones. Cuando la cara de banco pertenezca a aquellos taludes considerados como definitivos, el talud de cara de banco ser de 68 para los nuevos frentes y de 72 para los frentes del Proyecto anteriormente aprobado, aunque dependiendo de las revisiones geotcnicas que se debern de ir realizando, stos parmetros podrn ser modificados. 7.6 DISEO DE PISTAS.
Las pistas diseadas se desarrollan dentro del hueco de la explotacin de modo que quedan integradas en los correspondientes bancos de trabajo. El carcter de las mismas es por tanto temporal, se irn conformando segn avancen las labores de explotacin como queda reflejado en los planos de las diferentes fases.
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Queda indicada una seccin tipo de la misma en Plano N 09. Las pistas se desarrollan siempre sobre roca firme, y sus pendientes nunca sern superiores al 10%. Respecto a su anchura mnima, la calcularemos segn lo dispuesto en la ITC 07.1.03, para un volquete de 50 toneladas de carga til (vehculo de mayor anchura) cuyo ancho es de 5,08 metros, con un solo carril. Anchura = 1,5 A + 2 = (1,5 x 5,08) + 2 = 9,62 metros ~ 10 metros En el caso de pistas con dos carriles, la anchura mnima, cumpliendo lo dispuesto en la ITC descrita, y para volquetes de 50 toneladas de carga tiles, ser: Anchura = 3 A + 2 = (3 x 5,08) + 2 = 17,24 metros ~ 18 metros En ambos casos, las pistas debern disponer de barrera no franqueable sin arcn de seguridad, siendo la capa de rodadura, todo-uno de cantera. 7.7 RESUMEN DE LOS CRITERIOS DE DISEO DE LA EXCAVACIN
El cuadro que se adjunta a continuacin, recoge los criterios utilizados en el diseo de la explotacin.
PARMETROS DE LA CANTERA Altura de banco Plataforma mnima de carga y transporte Berma mnima de abandono N de bancos Talud cara de banco Talud final remodelado y relleno VALORES 20 m 19 m 8m 14 72 - 68 48
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8.
SISTEMA DE EXPLOTACIN
Como se describi al comienzo del apartado 7, las producciones que se esperan alcanzar en marcha normal sern de una media de 1.615.155 toneladas los 9 primeros aos (hasta el ao 2.012) y de una media de 977.384 toneladas el resto de los aos (hasta el 2.033). La produccin de ridos, se completar con la progresiva y total recuperacin de la escombrera, a razn de 40.000 toneladas a partir del ao 2.008 y hasta el ao 2.012 y de 110.000 toneladas a partir del ao 2.013 hasta el 2.033. El alcance del ritmo de produccin, tanto en arranque en frentes de explotacin como en la explotacin de la escombrera, ser de 30 aos, tiempo ste necesario para la extraccin de las reservas definidas hoy como explotables y la recuperacin del material existente en la escombrera, es decir, desde la fecha de redaccin del presente Proyecto de Explotacin hasta el ao 2.033. 8.1 TERRENOS.
En el proyecto de explotacin para la solicitud de prrroga de la C.E. se ampla el permetro de explotacin en 8,59 Ha respetando la zona acordada por el Ayuntamiento como suelo rural comn. Respecto a la titularidad de los terrenos, todas las parcelas que se encuentran dentro del permetro actualizado as como todas las que se
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encuentran dentro del permetro a ampliar, son propiedad de CALCINOR, S.A.. Se adjunta plano N 15, en el que puede observarse en color cian, las parcelas en propiedad, en color verde el permetro aprobado y en color azul el permetro de la ampliacin solicitada. 8.2 OPTIMIZACIN DEL RECURSO
La actividad desarrollada por esta Sociedad en Altzo, es la explotacin del yacimiento calizo existente, recurso este que no es renovable. Dada la temporalidad comentada, se ha tratado de conseguir una optimizacin mxima del mismo que garantice el futuro de la explotacin. 8.2.1 INSTALACIN DE CRIBADO DE TODO-UNO
Los rechazos procedentes de la instalacin de trituracin y clasificacin primaria que no eran comercializados, se transportaban directamente a escombrera. A finales del ao 2.000 entr en funcionamiento la INSTALACIN DE CRIBADO DE TODO-UNO, cuyo objetivo no era otro que optimizar el recurso explotado, minimizando el rechazo. Mediante un posterior cribado del 0-30, se obtienen las fracciones 10-30 que se incorporan al proceso de fabricacin de ridos y el 0-10 que se comercializa a cementeras. Al reducir el material transportado a escombrera, se consigue por un lado, minimizar el impacto ambiental y por otro optimizar adecuadamente el
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aprovechamiento del recurso de la explotacin; igualmente se mejora el rendimiento energtico de la instalacin de trituracin y clasificacin, optimizando el consumo elctrico en la maquinaria sobre piedra til aprovechada y se da a un producto de escaso valor, mayor valor aadido. 8.2.2 ELIMINACIN DEL APORTE DE MATERIAL A LA ESCOMBRERA EXISTENTE Sobre la base de los objetivos inicialmente descritos, un objetivo para el periodo de prrroga de la Concesin Minera solicitado, es eliminar el aporte de material todo-uno procedente de la instalacin primaria a la escombrera existente. Para ello se proyecta tratar y procesar el material 0/30 mm. procedente de la instalacin de trituracin y clasificacin primaria en una planta de lavado y comercializar como ridos y tortas los productos procesados, de acuerdo a lo que se describir en el apartado 8.6.1. La produccin demandada de ridos, se ver as completada con el aporte de la produccin de la mencionada planta lo que llevar implcito por una lado, una minimizacin de impacto ambiental al no tener que ser transportado material a escombrera y por otro una optimizacin en cuanto al aprovechamiento del recurso de la explotacin, coeficiente de aprovechamiento en trituracin-clasificacin del 97,6 %.
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8.2.3
Al igual que en el apartado anterior y sobre la base de los objetivos inicialmente descritos, otro objetivo para el periodo de prrroga de la Concesin Minera solicitado, es la total recuperacin de la escombrera existente y compatibilizar la optimizacin del recurso con la minimizacin de impactos y alteraciones medio-ambientales. La escombrera est ubicada en la zona sur de la explotacin, almacenndose mayoritariamente ridos calizos de tamaos inferiores a 30 mm. Se proyecta procesar el material acopiado en la escombrera realizando un cribado inicial por medio de una planta mvil de cribado de todo-uno. El material resultante de este proceso pasar a continuacin a la planta de lavado de todo-uno anteriormente mencionada, mientras que los estriles producidos se acopiarn temporalmente en espera de su utilizacin en restauracin, de acuerdo a lo que se describir en el apartado 8.6.1. Por tanto y tal y como se ha descrito, se completar la produccin de ridos demandada con el aporte de las toneladas recuperadas de la escombrera, para finalmente proceder a la restauracin de la zona afectada.
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8.2.4
BLAST CONTROL
En el periodo Septiembre 1.998 - Diciembre 2.001, se desarroll un trabajo de investigacin, dentro del rea del I+D, participando en un Proyecto dentro de los Programas BRITE EURAM, titulado BLAST-CONTROL, cofinanciado por la Comunidad Europea. Fueron planteados dos claros objetivos: Objetivos tcnico-econmicos: Diseo de la voladura ideal para reducir el porcentaje de finos (tamaos inferiores a 30 mm), para obtener mejores rendimientos en la voladura y en la trituracin primaria y dar lugar a una disminucin de los costes. Objetivos medio ambientales: al reducir el porcentaje de finos no vlidos para calcinacin, se reduce el almacenamiento temporal de stos en escombrera, minimizando por tanto el impacto generado en el rea afectada. Ambos objetivos perseguan la mencionada optimizacin del recurso, es decir, disminuir el arranque en frentes de explotacin para conseguir la produccin deseada y disminuir igualmente el transporte a escombrera de los tamaos no vlidos. El sistema permite adquirir continuamente datos de produccin y cuantificar el impacto de la calidad de la voladura sobre el rendimiento global de la cantera. Se estableci la influencia de las variaciones de la fragmentacin despus de las voladuras (finos) en los costos, operacin sta que hasta la fecha se ha venido realizando de forma intuitiva,
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apoyndose en la experiencia adquirida. Para resolver este problema, se requiere, en primer lugar, ser capaz de controlar y cuantificar continuamente el impacto de la fragmentacin sobre las operaciones bsicas y en segundo lugar, garantizar con la voladura la fragmentacin ideal que optimice el flujo de produccin y reduzca al mnimo los costes, adaptando deseada. 8.3 La MTODO DE EXPLOTACIN explotacin se realizar por los mtodos convencionales de en continuo los parmetros de las voladuras a las caractersticas del macizo rocoso para la obtencin de la bloque-metra
explotacin a cielo abierto, siguiendo el esquema tradicional de banqueo y talud forzado. Desde el punto de vista de la realizacin de las labores mineras y de restauracin del espacio afectado en la explotacin, de acuerdo con los parmetros que se definieron en el captulo anterior, en cuanto a la materializacin del Proyecto, este se ejecutar de forma descendente comenzando por los niveles de mayor cota. De esta forma y teniendo en cuenta la topografa existente en la explotacin minera, podemos dividirla en tres zonas:
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Zona Norte. En esta zona existen actualmente 7 niveles desde la plaza a cota 250,00 de alturas 30, 35, 30, 26, 24, 31 y 17 metros respectivamente, de los que han sido ya restaurados los cuatro niveles superiores que han quedado en abandono. La presencia de discontinuidades en esta zona, ha obligado a la modificacin de la morfologa de los frentes recogida en el Proyecto de Explotacin aprobado sobre la base del ESTUDIO GEOTCNICO DE LA CANTERA AMAYA redactado con fecha Octubre de 2.001 que se adjunta como ANEXO III. Por ello en el presente Proyecto, se recogen los cambios a introducir y que suponen una anchura superior en las bermas a restaurar. Ello motivar una prdida de reservas importante, aunque el permetro afectado no sufre ampliacin alguna en esta zona, limitndose la modificacin de la morfologa de los frentes a los lmites del Proyecto aprobado. Las labores mineras en esta zona, las podemos dividir en tres sub-zonas: Zona NO: las actuaciones a efectuar en esta zona se reducen a:
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o La estabilizacin de las discontinuidades por encima del banco 4 con la creacin de las bermas 390,00banco 5, 395,00-banco 6, 400,00-banco 7, 410,00banco 8, 420,00-banco 9, 425,00-banco 10, 430,00banco 11, 435,00-banco 12 respectivamente. o Completar la pertinente restauracin de las bermas mencionadas. o Proceder al abandono de las labores. Zona central: No se prev el arranque de material en esta rea aunque se completar la pertinente restauracin de las bermas y se proceder al abandono de las labores. Zona NE zona de la vaguada: coincide con el entronque entre los frentes Norte y los frentes Este. las actuaciones a efectuar en esta zona se reducen a: o El avance de las bermas creando las bermas 265,00banco 1, 280,00-banco 2, 300,00-banco 3, 320,00banco 4, 340,00-banco 5, 360,00-banco 6, 380,00banco 7, 400,00-banco 8, 420,00-banco 9 y 440,00banco10, respectivamente. o Completar la pertinente restauracin de las bermas mencionadas.
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o Proceder al abandono de las labores. Zona Este. En esta zona existen actualmente 10 niveles desde la plaza a cota 250,00 de alturas 30, 35, 30, 26, 24, 25, 23, 22, 15 y 20 metros respectivamente. Se crear una gran plaza a cota 300,00, y otra plaza de menor superficie en la zona de la machacadora primaria a cota 312,00. Ambas plazas estarn comunicadas por medio de una rampa de 18 metros de anchura y 10% de pendiente. En esa misma zona, se ha previsto otra rampa del 10% de pendiente, que permita acceder desde la plaza de cota 312,00 al banco 4 de cota 320,00. Las labores mineras en esta zona, las podemos dividir en dos sub-zonas: Mojones 17 al 21: El permetro afectado no sufre ampliacin alguna en esta zona, limitndose la modificacin de la morfologa de los frentes a los lmites del Proyecto aprobado. Las actuaciones a efectuar en esta zona se reducen a:
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o El avance de las bermas creando las bermas 265,00banco 1, 280,00-banco 2, 300,00-banco 3, 320,00banco 4, 340,00-banco 5, 360,00-banco 6, 380,00banco 7, 400,00-banco 8, 420,00-banco 9, 440,00banco10 , 465,00-banco11 y 480,00-banco12 respectivamente. o Completar la pertinente restauracin de las bermas mencionadas. o Proceder al abandono de las labores. Resto: Hacia el Sur del mencionado mojn, se aumenta el permetro de explotacin sobre la base de los acuerdos entre la Promotora y el Ayuntamiento de Altzo, respetando la distancia de 45 metros al camino carretil que parte de la pista de Azcarate, aprobado en las NN.SS. Las actuaciones a efectuar en esta zona se reducen a: o El avance de las bermas creando las bermas 320,00banco 4, 340,00-banco 5, 360,00-banco 6, 380,00banco 7, 400,00-banco 8, 420,00-banco 9, 440,00banco10 , 460,00-banco11, 480,00-banco12, 500,00banco13 y 520,00-banco14 respectivamente.
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o La realizacin de 10 rampas de 8 metros de anchura, que den acceso a los bancos 4 al 14 y que permitan la restauracin de todas las bermas residuales. Todas las rampas tendrn el 10% de pendiente, con excepcin de la rampa 480,00-500,00 que ser del 8,5 %. o Se ha realizado un RECONOCIMIENTO GEOFSICO MEDIANTE TOMOGRAFA ELCTRICA para el estudio de las bolsas de tierras existentes en la zona SE de la explotacin, redactado con fecha Agosto de 2.001 que se adjunta como ANEXO IV. Sobre la base de dicho estudio, no se ha previsto realizar el avance de las bermas en esas zonas, de manera que sirva de sujecin de las mencionadas bolsas. o Completar la pertinente restauracin de las bermas y rampas mencionadas. o Proceder al abandono de las labores. Zona Sur: En esta zona se han comenzado las labores mineras y se han creado los tres niveles superiores (bancos 7, 8 y 9) de alturas 25 y 18 metros respectivamente. Se prev que las actuaciones en ste rea son:
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o El avance de las bermas creando las bermas 320,00banco 4, 340,00-banco 5, 360,00-banco 6, 380,00banco 7, 400,00-banco 8, 420,00-banco 9, 440,00banco10 , 460,00-banco11 y 480,00-banco12 respectivamente. o La realizacin de 1 rampa de 8 metros de anchura y 10% de pendiente, que de acceso desde la plaza a cota 300,00 al banco 4 al 14. o Completar la pertinente restauracin de las bermas y rampas mencionados. o Proceder al abandono de las labores. 8.4 CUBICACIN DE LOS RECURSOS EXPLOTABLES
El presente proyecto se ha realizado para un periodo de 30 aos con una produccin aproximada media de casi 1.600.000 toneladas los 9 primeros aos (hasta el ao 2.012) y de 955.000 toneladas el resto de los aos (hasta el 2.033), complementada con la produccin de ridos recuperados de la escombrera una vez entre en funcionamiento la instalacin de lavado de todo-uno (ao 2.005), y la planta mvil de cribado de todo-uno (ao 2.007), a razn de 45.000 toneladas anuales hasta el ao 2.012 y de 116.250 toneladas anuales el resto de los aos (hasta el 2.033).
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Las cubicaciones de cada una de las fases intermedias y del hueco final proyectado, se ha realizado por clculo de volmenes por diferencias entre modelos tridimensionales del terreno. Como se describi en el apartado 6.3, estas cubicaciones se han denominado toneladas a prever; de stas, se explotar el 79,5 % (todouno a arrancar) al que hay que aplicar un coeficiente de aprovechamiento del 97,6 % para obtener las denominadas toneladas a comercializar. Esto se traduce en que, de las algo ms de 46 Mt cubicadas, solamente se explotarn casi 36,7 Mt, que aplicando el mencionado coeficiente de aprovechamiento, quedan reducidas a casi 36 Mt. Igualmente, el 2,4 % del material a arrancar son estriles, que equivalen a 0,86 Mt. La densidad del carbonato clcico en Altzo, es de 2,5 gr/cm3.
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8.5
FASES DE LA EXPLOTACIN
La explotacin se planifica en 9 fases.

FASE 1 Toneladas a prever [t] Todo-uno a arrancar Ton. a comercializar [t] Piedra calcinacin [t] Cal fabricada[t] rido [t] Tortas [t] Rechazo [t] Acopio temporal [t] 874.570 110.472 112.992 155.088 59.496 64.512 89.784 93.696 97.608 75.960 5.931.701 4.713.472 4.603.000 1.153.000 668.794 2.575.430 FASE 2 6.067.010 4.820.992 4.708.000 1.258.000 729.698 3.332.488 117.512 FASE 3 8.327.320 6.617.088 6.462.000 1.862.000 1.080.046 4.438.708 161.292 FASE 4 3.194.588 2.538.496 2.479.000 1.545.000 896.172 872.124 61.876 FASE 5 3.463.918 2.752.512 2.688.000 1.654.000 959.397 966.908 67.092 FASE 6 4.820.876 3.830.784 3.741.000 2.285.000 1.325.406 1.362.625 93.375 FASE 7 5.030.928 3.997.696 3.904.000 2.376.000 1.378.190 1.430.556 97.444 FASE 8 5.240.979 4.164.608 4.067.000 2.472.000 1.433.875 1.493.488 101.512 FASE 9 TOTAL 46.155.928 36.676.608 35.817.000 16.525.000 9.585.267 17.638.329 779.101 874.570 859.608 4.078.608 3.240.960 3.165.000 1.920.000 1.113.689 1.166.002 78.998
2.003-2.005 2.006-2.008 2.009-2.012 2.013-2.015 2.016-2.018 2.019-2.022 2.023-2.026 2.027-2.030 2.031-2.033
La finalidad de esta periodificacin es: La explotacin conjunta de los frentes Norte, ste y Sur, as como de la escombrera, que permita por un lado obtener las producciones demandadas y por otro la realizacin de la restauracin progresiva de las bermas residuales una vez se vayan finalizando las labores de arranque en los frentes. Definir las calidades de los distintos bancos para seguir una poltica razonable de aprovisionamiento de material al horno de calcinacin en cuanto a calidades de materia prima. Las producciones previstas para cada una de las nueve fases de explotacin, se adjuntan en el apartado 6.3.
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Para planificar una restauracin del espacio natural simultnea con la explotacin, en los planos N 6 al N 14 (ambos inclusive), se muestra la morfologa que ir adaptando la cantera al final de cada una de las fases. Para obtener una visin ms clara del estado final de cada fase, se presentan igualmente los modelos tridimensionales del terreno de cada una de ellas. 8.5.1 FASE 1 (2.003-2.005)
Frentes Norte: Zona NO, en los bancos superiores al banco 4, las actuaciones se reducirn al acondicionamiento de los taludes creando las bermas residuales de cota 390, 395, 400, 410, 420, 425, 430 y 435. En esta fase se proceder a la restauracin del de las bermas mencionadas, como se refleja en el plano N 6. Zona NE entre los mojones 13 al 18, las actuaciones en esta zona se reducen al avance hasta el hueco final de las bermas 9 de cota 420,00, 10 de cota 440,00, 11 de cota 465,00 y 12 de cota 480,00. En los bancos 6 de cota 360,00, 7 de cota 380,00 y 8 de cota 400,00, se avanzar hasta la situacin reflejada en el plano 6.
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Para acceder al banco 6, se utilizar el acceso actual. Para acceder a los bancos 7 y 8, se realizarn sendas rampas que partirn del banco inferior. En esta fase se proceder a la restauracin de las bermas de cota 400, 420, 440, 465 y 480. Frentes Este: Las actuaciones en esta zona se reducen: Entre los mojones 18 al 21: avance hasta el hueco final de las bermas 11 de cota 460 y 12 de cota 480. Los bancos inferiores quedarn segn se refleja en el plano 6, sirviendo de accesos a los bancos superiores. En esta fase se proceder a la restauracin de las bermas de cota 460 y 480. A partir del mojn 21: avance hasta el hueco final de las bermas 13 de cota 500 y 14 de cota 520. Para acceder a estas bermas, se realizar una rampa que parte del banco 12. En esta fase se proceder a la restauracin de las bermas de cota 480, 500 y 520, as como la rampa mencionada. Se adjuntan a continuacin los modelos tridimensionales del terreno.
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8.5.2
FASE 2 (2.006-2.008)
Frentes Norte: Zona NE, entre los mojones 13 al 18, las actuaciones en esta zona se reducen al avance hasta el hueco final de las bermas 6 de cota 360 y 7 de cota 380. En los bancos 3 de cota 300, 4 de cota 320 y 5 de cota 340, se avanzar hasta la situacin reflejada en el plano 7. Para acceder a los bancos 3, 4 y 5, se utilizarn los accesos actuales. Para acceder al banco 6, se realizar una rampas que partir de la cota 340 (banco inferior). En esta fase se proceder a la restauracin de las bermas de cota 340, 360 y 380. Frentes Este: Las actuaciones en esta zona se reducen al avance hasta el hueco final de las bermas 10 de cota 440 y la zona sur del banco 12 de cota 480. Los bancos inferiores quedarn segn se refleja en el plano 7, sirviendo de accesos a los bancos superiores. En esta fase se comenzar la restauracin de la berma de cota 440, y se concluir la restauracin de las bermas de cota 460 y 480.
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Escombrera: Se prev iniciar en esta fase la explotacin de la escombrera por la zona de mayor cota (zona sur), creando una plaza a cota 320. Los taludes originales del terreno se restaurarn igualmente en esta fase. Se adjuntan a continuacin los modelos tridimensionales del terreno.
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8.5.3
FASE 3 (2.009-2.012)
Frentes Norte: Zona NE, entre los mojones 13 al 18, las actuaciones en esta zona se reducen al avance hasta el hueco final de las bermas 3 de cota 300, 4 de cota 320 y 5 de cota 340. El resto de los bancos, se avanzarn hasta la situacin reflejada en el plano 8. En esta fase se proceder al inicio de la restauracin de la esquina NO del banco 4 de cota 370 y de las bermas de cota 300 y 320. Frentes Este: Las actuaciones en esta zona se reducen al avance de los bancos hasta la situacin reflejada en el plano 8. Escombrera: Se continuar la explotacin de la misma creando una plaza a cota 308. Los taludes originales del terreno se restaurarn igualmente en esta fase. Se adjuntan a continuacin los modelos tridimensionales del terreno.
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8.5.4
FASE 4 (2.013-2.015)
Frentes Este: Las actuaciones en esta zona se reducen al avance de los bancos a hueco final de las bermas 8 de cota 400, 9 de cota 420 y 10 de cota 440, segn refleja en el plano 9. Se generar una gran plaza a cota 400 (banco 8). En esta fase se proceder a la restauracin de las bermas de cota 400, 420 y 440. Escombrera: Se continuar la explotacin de la misma creando una plaza a cota 290. Los taludes originales del terreno se restaurarn igualmente en esta fase. Se adjuntan a continuacin los modelos tridimensionales del terreno.
C A L C I N O R ,
S . A .
C A L C I N O R ,
S . A .
8.5.5
FASE 5 (2.016-2.018)
Frentes Norte: En esta fase se continuar la restauracin de la esquina NO del banco 4 de cota 370. Frentes Este: Las actuaciones en esta zona se reducen al avance de los bancos hasta la situacin segn refleja el plano 10. Se inicia la restauracin de las bermas de cota 380 y 400. Escombrera: Se continuar la explotacin de la misma creando una plaza a cota 270. Se adjuntan a continuacin los modelos tridimensionales del terreno.
C A L C I N O R ,
S . A .
C A L C I N O R ,
S . A .
8.5.6
FASE 6 (2.019-2.022)
Frentes Norte: En esta fase se restaurarn las bermas de cota 315, 345 y 370. En esta misma zona, se inicia la restauracin de las bermas de cota 265 y 280. Frentes Este: En esta fase se crear una nica plaza a cota 360, segn refleja el plano 11. Se inicia la restauracin de las bermas de cota 360. Escombrera: En esta fase se inicia la explotacin total hasta el terreno original de la escombrera, siendo ahora la forma de explotacin ascendente, comenzando por su parte norte. Se adjuntan a continuacin los modelos tridimensionales del terreno.
C A L C I N O R ,
S . A .
C A L C I N O R ,
S . A .
8.5.7
FASE 7 (2.023-2.026)
Frentes Norte: En esta fase se acopiar temporalmente en la plaza a cota 250, el material que se utilizar para restauracin en fases sucesivas. Por ello se crearn tres cordones de tierras. Frentes Este: En esta fase se crear una plaza a cota 340 y se inicia la explotacin de la misma, segn refleja el plano 12. Se completa la restauracin de la berma de cota 340 y se inicia la restauracin de la berma de cota 320. Escombrera: Se continua con la explotacin ascendente dejando al descubierto el terreno original y se restaura la zona explotada. Se adjuntan a continuacin los modelos tridimensionales del terreno.
C A L C I N O R ,
S . A .
C A L C I N O R ,
S . A .
8.5.8
FASE 8 (2.027-2.030)
Frentes Norte: En esta fase se contina acopiando temporalmente en la plaza a cota 250, el material que se utilizar para restauracin en fases sucesivas creando nuevos cordones Frentes Este: Se explotar en banco a cota 340 y se inicia la explotacin a cota 320, segn refleja el plano 13. Se inicia la restauracin de la berma de cota 320 y se crean cordones de acopio temporal a cota 300. Escombrera: Se finaliza la excavacin y restauracin total de la escombrera. Se adjuntan a continuacin los modelos tridimensionales del terreno.
C A L C I N O R ,
S . A .
C A L C I N O R ,
S . A .
8.5.9
FASE 9 (2.031-2.033)
Frentes Norte: En esta fase eliminan los cordones temporales acopiados y se termina la restauracin de bermas y plaza en esta zona. Frentes Este: Se completa la explotacin del banco 4 de cota 320, crendose una gran plaza a cota 300 que queda restaurada, segn refleja el plano 14. Se finaliza la restauracin de las bermas en esta zona. Se adjuntan a continuacin los modelos tridimensionales del terreno.
C A L C I N O R ,
S . A .
En el ANEXO VI, se adjuntan las tablas del balance de materiales para cada fase y que sirven de base para el plan de restauracin. En caso que las tierras y estriles arrancados en cada fase, no sean suficientes para el relleno de bermas a restaurar, se utilizarn rechazos tortas procedentes del lavado para completarlo. 8.6 GESTIN DE LOS RECHAZOS DE CANTERA
Desde el punto de vista de la gestin de los rechazos de cantera, se han previsto dos acciones importantes a materializar en la segunda fase del Proyecto, como son la entrada en funcionamiento de la instalacin de lavado de todo-uno (ao 2.005), que evitar como primera medida el
C A L C I N O R ,
S . A .
aporte a escombrera de materiales inertes (rechazos) y posteriormente la planta mvil de cribado de todo-uno (ao 2.007), para el procesamiento de los materiales almacenados en la escombrera. Las fechas aportadas para ambas instalaciones corresponden al comienzo de los montajes y periodos de pruebas; se ha previsto por tanto que ambas estarn operativas un ao posterior al aportado, es decir, 2.006 y 2.008. 8.6.1 TRATAMIENTO DEL RECHAZO DE CANTERA
Inicialmente se describen en el presente apartado los procesos industriales seguidos actualmente para el tratamiento del 0/30 mm (rechazo) para a continuacin describir los que se han proyectado a corto medio plazo. Actualmente: Como se describi en el apartado 8.2.1, a finales de 2.000 entr en funcionamiento la INSTALACIN DE CRIBADO DE TODO-UNO, que permita recuperar los tamaos superiores a 10 mm del todo-uno (0/30 mm). Puede observarse en la siguiente figura, el balance de produccin del 0/30 mm. con la actual instalacin mencionada.
C A L C I N O R ,
S . A .
INSTALACIN PRIMARIA
0/30 mm
(100 %)
24 % de las Toneladas a comercializar
SI
(60 %)
INSTALACIN DE CRIBADO DE TODO-UNO
NO
(40 %)
10/30 mm
(40 %)
0/10 mm
(60 %)
0/30 mm
TRITURACIN 2 INDUSTRIA CEMENTO 88 % ESCOMBRERA 12 %
MERCADO RIDOS 62% ESCOMBRERA 38 %
En el cuadro que se adjunta a continuacin y atendiendo a las producciones de toneladas anuales a comercializar previstas para la primera fase, (1,53 Mt), es decir, el periodo en el que va a estar operativa la instalacin de cribado, se estima que van a ser generadas las siguientes toneladas anuales medias de:
Rechazo 0/30 mm (24 % toneladas a comercializar) - 0/30 mm (Acopio) - Cribado todo-uno - 0/10 mm (Acopio) - Grava 10/30 recuperada
MATERIALES
%
10% 8,5% 5,5% 24%
[t]
368.240 153.433 130.418 84.388
C A L C I N O R ,
S . A .
Los porcentajes aportados son relativos a las toneladas a comercializar previstas. Del cuadro anterior, se deduce que anualmente van a ser generadas 368.240 t de estriles de las que 84.388 t se recuperan como ridos, quedando 283.852 t/ao como subproductos, que parcialmente se comercializan. A partir del ao 2.006: A partir del ao 2.006, se prev comenzar el montaje, instalacin y pruebas, de una planta de lavado de todo-uno (0/30 mm de la instalacin primaria) en el ao 2.005, que estar operativa a comienzos del ao 2.006. Puede observarse en la siguiente figura, el balance de produccin del 0/30 mm. con la instalacin mencionada.
INSTALACIN PRIMARIA
0/30 mm (100 %)
24 % de las Toneladas a comercializar
SI (69 %)
INSTALACIN DE LAVADO DE TODO-UNO
NO (31 %)
RIDOS (85 %)
TORTAS (15 %)
0/30 mm
10/30 mm (30 %)
5/10 mm (40 %)
0/5 mm (30 %)
MERCADO RIDOS
INDUSTRIA CEMENTO MERCADO RIDOS
C A L C I N O R ,
S . A .
En los cuadros que se adjuntan a continuacin y atendiendo a las producciones anuales de toneladas a comercializar previstas para las fases segunda y tercera, (1,59 Mt) y para la cuarta a novena (0,95 Mt), se estima que van a ser generados las siguientes toneladas anuales medias de:
Para fases 2 y 3 ( = 1.595.714 t) Rechazo 0/30 mm (24 % toneladas a comercializar) - 0/30 mm - Lavado todo-uno - rido recuperado - Grava 10/30 - Gravilla 5/10 - Arena 0/5 - Tortas
MATERIALES
%
7,5%
[t]
382.971 119.679
4,2% 5,6% 4,2% 2,5% 24,0%
67.020 89.360 67.020 39.893
Para fases 4 a 9 ( = 954.476 t) Rechazo 0/30 mm (24 % toneladas a comercializar) - 0/30 mm - Lavado todo-uno - rido recuperado - Grava 10/30 - Gravilla 5/10 - Arena 0/5 Tortas -
MATERIALES
%
7,5%
[t]
229.074 71.586
4,2% 5,6% 4,2% 2,5% 24,0%
40.088 53.451 40.088 23.862
C A L C I N O R ,
S . A .
Se han agrupado las producciones en dos grupos para unificar fases con producciones similares, ya que como se ha indicado a lo largo del Proyecto, a partir del ao 2.013, los arranques a efectuar en el frente disminuirn considerablemente por los motivos expuestos al comienzo del captulo 7. Los porcentajes aportados son relativos a las toneladas a comercializar previstas. De los cuadros anteriores, se deduce que: Para las fases 2 y 3, van a ser generadas anualmente 382.971 t de rechazos de las que 223.400 t se recuperan como ridos, y las restantes 159.572 t, se comercializarn de la siguiente forma: o o 119.679 t de 0/30 mm. 39.893 t de tortas.
Para las fases 4 a 9, van a ser generadas anualmente 229.074 t de rechazos de las que 133.627 t se recuperan como ridos, y las restantes 95.448 t, se comercializarn de la siguiente forma: o o 71.586 t de 0/30 mm 23.862 t de tortas.
8.6.2
En la segunda fase del Proyecto, se comenzar la explotacin de la actual escombrera, procesando el material acopiado en ella con la planta mvil de cribado de todo-uno (ao 2.008).
C A L C I N O R ,
S . A .
Como se ha indicado en apartados anteriores, se prevn que la explotacin de la misma se realice a razn de 40.000 toneladas anuales hasta el ao 2.012 y de 110.000 toneladas anuales el resto de los aos (hasta el 2.033). La escombrera est ubicada en la zona sur de la explotacin minera en una superficie de 5,26 Ha. Segn reciente cubicacin (Noviembre 2.002), el volumen de materiales acopiados es de 1.500.000 m3, estimando un total de algo ms de 2,5 Mt. En la escombrera se almacenan mayoritariamente ridos calizos
provenientes de la instalacin de trituracin y clasificacin primaria en tamaos inferiores a 30 mm, que contienen arcillas y tierras. Este material se comercializa actualmente como tal con destino a la industria de fabricacin de cementos. Se encuentran bajo las siguientes caractersticas qumicas: CARACTERIZACIN QUMICA: CO3Ca .................. 94,8 % CaO (til).............. 53,1 % PPC ........................ 42,47 % SiO2 ........................ 2,58 % Al2O3 ...................... 0,63 % Fe2O3 ..................... 0,30 % MgO ...................... 0,27%
C A L C I N O R ,
S . A .
Igualmente se adjunta anlisis granulomtrico representativo del material almacenado en la escombrera:
40 100 95 90 85 80 75 70 65 60 % PASA 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
25 20
10
TAMICES (mm) 2
0,4
0,08
Tamiz mm. 40,000 25,000 20,000 10,000 5,000 2,000 0,400 0,080 Pasa Total
Retenido entre tamices Peso en grs. % 0,0 0,0% 1.156,3 9,7% 1.714,6 14,3% 4.272,3 35,8% 1.364,8 11,4% 1.078,9 9,0% 760,9 6,4% 291,7 2,4% 1.309,4 11,0% 11.948,9 100,0%
Pasa % 100,00 90,30 76,00 40,20 28,80 19,80 13,40 11,00
C A L C I N O R ,
S . A .
Como mtodo de explotacin de la escombrera se propone la carga y transporte por medio de pala cargadora hasta la planta mvil de cribado de todo-uno, realizndose sta por tongadas de forma descendente, comenzando por la parte de mayor cota. Los objetivos de una planta de este tipo son: Realizar un cribado inicial del material de la escombrera que permita una primera seleccin, diferenciando estriles de material a transportar a la planta de lavado. La movilidad de la planta de cribado, permitir que se adapte en todo momento, a las diferentes zonas de explotacin de la escombrera, de manera que la pala cargadora realice las funciones de carga y transporte y evitando el uso de volquete. Segn el anlisis granulomtrico aportado, se puede hacer una estimacin por tamaos existente en la escombrera, en el nimo conocer las toneladas susceptibles de ser recuperadas.
TAMAOS < 25 mm 10-25 mm 5-10 mm 0,4-5 mm > 0,4 mm TOTALES
% 9,7 50,1 11,4 15,4 13,4 100
Volumen [m3] 145.500 751.500 171.000 231.000 201.000 1.500.000
Toneladas [t] 243.470 1.257.510 286.140 386.540 336.340 2.510.000
C A L C I N O R ,
S . A .
En el cuadro que se adjunta a continuacin, se estima que en la explotacin de la escombrera, van a ser recuperadas las siguientes toneladas de:
0/30 en escombrera - Estriles - 0/30 mm - ridos recuperados - Tortas
MATERIALES
%
5% 85,5% 9,5% 100%
2.510.000 125.500 2.146.050 238.450
[t]
Los porcentajes aportados son relativos a las toneladas totales cubicadas en la escombrera. Segn esto, una vez finalizada la explotacin de la escombrera, se habrn recuperado unos 2,1 Mt que se comercializarn como ridos, 0,2 Mt que se comercializarn como tortas y 0,125 Mt que se reutilizarn para la restauracin progresiva de la explotacin minera. En el Plan de Restauracin relativo al presente proyecto, se describe detalladamente el modo de ejecucin. Finalmente se proceder a la restauracin de la zona afectada por la misma.
C A L C I N O R ,
S . A .
9.
HIDROLOGA.
La escasa escorrenta que se produce actualmente en la cantera, es recogida en una serie de arquetas y conducida a la balsa de decantacin. La amplitud de las plataformas de trabajo, unido al carcter permeable de las calizas karstificadas, son los causantes del predominio de la infiltracin del agua al acufero. Sin embargo, a medida que los frentes llegan a su situacin final de restauracin, la disminucin de la anchura de plataforma de trabajo a la berma residual por una parte y el relleno de estas por materiales sobre los que actuar la revegetacin por otra, es de suponer que ocasionar un aumento del ndice de escorrenta. En los perfiles previstos de relleno de las bermas, se deja un caballn en la parte ms alta, a pi del banco superior para facilitar el drenaje. Dada la gran extensin lateral de los frentes a restaurar en la cantera, esta medida se complementar con la ejecucin de drenajes transversales en las bermas para evitar en caso de fuertes lluvias el anegado de los rebajes y la creacin de crcavas en las zonas restauradas. Los drenajes se realizarn en zanja encajada en la misma berma. La distancia entre zanjas recubiertas dentro de la misma berma, ser sobre los 200 metros.
C A L C I N O R ,
S . A .
10.
10.1
ESTUDIO MINERO
RITMO DE PRODUCCIN Y VIDA DE LA EXPLOTACIN
Teniendo en cuenta el mtodo de explotacin seleccionado, las caractersticas del material y las estimaciones de produccin basadas en las demandas de los mercados recogidas en el apartado 6.3, en el ao 2.012 se alcanzar la mayor produccin, por lo que a efectos de clculo de maquinaria minera, tomaremos este dato al ser el ms desfavorable. Segn esto, se requiere la siguiente organizacin: Produccin mensual............................................... 140.000 t Produccin caliza til ............................................. 133.325 t Subproductos .......................................................... 6.675 t N de relevos da.................................................... 2 Horas disponibles/relevo........................................ 8 Das trabajo/mes..................................................... 21 Horas disponibles/mes............................................ 336
Teniendo en cuenta la produccin mensual de 140.000 toneladas, la produccin anual ser de algo ms de 1,675 Mt. Las variaciones en los ritmos de produccin, de describieron
detalladamente en el captulo 6.
C A L C I N O R ,
S . A .
10.2
CRITERIOS DE CLCULO DE MAQUINARIA MINERA
En el clculo de las producciones medias de los equipos que realizan el ciclo de explotacin, se ha tenido en cuenta el ritmo de extraccin anual, as como las prdidas de tiempo o retrasos caractersticos de cualquier operacin, siendo los factores que finalmente configurarn la utilizacin efectiva los siguientes: Factor de eficiencia y organizacin. Una estimacin en ste campo debe indicar la produccin media que puede dar un equipo a lo largo de una periodo de tiempo dilatado. Cada equipo debe considerarse como parte de un sistema, y como tal queda sometido a prdidas de tiempo debidas a deficiencias en la direccin, supervisin, condiciones del trabajo, experiencia del operador, equilibrado entre unidades, clima, etc. Estos retrasos y prdidas de tiempo son los que caracterizan el factor conocido como eficiencia en la operacin. Coeficiente de disponibilidad mecnica. Es necesario tener en cuenta la disponibilidad mecnica, o simplemente disponibilidad, definida como la disposicin de los equipos para actuar durante el tiempo programado, es decir hay que considerar las prdidas de horas de trabajo debidas a averas intempestivas y a reparaciones programadas o rutinas de mantenimiento. En la tabla siguiente se cuantifican los coeficientes de disponibilidades habituales en tales situaciones,
C A L C I N O R ,
S . A .
los cuales han sido obtenidos de la experiencia adquirida en los aos precedentes. EQUIPO
Perforadoras Palas cargadoras Volquetes
DISPONIBILIDAD MECNICA (%)

90 90 85
10.3
ARRANQUE
Las caractersticas de la roca hacen que sea necesario su arranque por medio de explosivos. El proceso de arranque por lo tanto se compondr de las operaciones de perforacin y voladura. La voladura se realizar de manera que su resultado sea la obtencin de block-metras que permitan la posterior manipulacin con las mquinas de carga y transporte e instalaciones de trituracin y clasificacin. 10.3.1 PERFORACIN En la explotacin minera se dispone de los siguientes equipos de perforacin: EQUIPO
Perforadora Perforadora Compresor
MARCA
ATLAS COPCO HYTRACK ATLAS COPCO ROC F6
MODELO
C A L C I N O R ,
S . A .
Ambos equipos van provistos de martillo en fondo. Las ventajas de este sistema de perforacin son: Menor desviacin Menor nivel acstico
Igualmente los equipos de perforacin estn equipados con sistemas de captacin de polvo producido en la perforacin, mediante la instalacin de sendos captadores. Para la justificacin de las unidades necesarias, se realizan los clculos para la perforadora Atlas Copco ROC F6, indicndose a continuacin los parmetros correspondientes:
Altura de banco de los barrenos Cuadrcula de perforacin Piedra Espaciamiento Inclinacin Sobreperforacin Longitud barreno Volumen arrancado por barreno Densidad aplicada Toneladas arrancadas por barreno Velocidad de perforacin Rendimiento especfico Produccin horaria Produccin mensual necesaria Horas/mes necesarias Horas disponibles por mquina Unidades necesarias
20 m 3 " 5 x 4,5 5m 4,5 m 22 1,5 m 23,1 m 450 m3 2,5 t/m3 1.125 t 30 m/hora 48,76 t/ml 1.462,89 t/hora 140.000 t 95,7 horas 168 horas 0,6 ud.
C A L C I N O R ,
S . A .
De los parmetros descritos anteriormente, se observa que para la realizacin de la perforacin necesaria se precisara solamente de un equipo. El segundo de los equipos (perforadora HYTRACK) se destina a la realizacin de labores auxiliares de perforacin necesarias como son la realizacin de zapateras (si es necesario), taqueos y apertura de banco, realizacin de sondeos mecnicos con recogida de polvo de barrido de perforacin para investigacin, y como equipo auxiliar de perforacin en caso de averas del primero de stos equipos. 10.3.2 VOLADURA En la explotacin minera, trabajando a un ritmo normal de produccin, se vienen efectuando una media de cuatro voladuras al mes. Se plantea continuar disparando con esta periodicidad, para alcanzar la produccin deseada. El explosivo que normalmente se emplea por voladura vara de 1.000 Kg a 3.500 Kg.
C A L C I N O R ,
S . A .
Para conseguir alcanzar la produccin deseada, se propone realizar las voladuras de acuerdo al siguiente esquema:
DETONADOR ELCTRICO
4,5
RETACADO (GRAVA 12-25)
CARGA DE COLUMNA (NAGOLITA A GRANEL) 20
16, 1 23, 1
CARGA DE FONDO (GOMA 2 ECO)
,5
PER FO SOBRE RA CI N 1
68
C A L C I N O R ,
S . A .
Parmetro: Inclinacin Altura de banco perforacin Longitud barreno vertical Piedra Espaciamiento Longitud carga de columna Longitud carga de fondo Retacado Consumo de explosivo por barreno: Carga de columna Carga de fondo Cordn detonante 20 gr/m Detonadores elctricos insensibles Energa: Energa carga de columna Energa especfica en columna Energa carga de fondo Energa especfica en fondo Consumo de explosivo por voladura: N Barrenos verticales Nagolita granel Goma 2 ECO( 65 mm) Cordn detonante 20 gr/m Detonadores elctricos insensibles Consumo especfico Cubicacin y tonerladas por voladura: Volumen arrancadas por voladura Toneladas arrancadas por voladura 13.500,00 m3 33.750,00 t 30 2.651,7 450,0 701 30 91,90 346,48 0,96 70,65 1,05 MJ MJ/m3 MJ MJ/m3 88,4 15,0 23,4 1 kg kg m Ud 22 20 3 23,1 5,0 4,5 16,1 3,00 4,00 m " m m m m m m
kg kg m Ud gr/t
C A L C I N O R ,
S . A .
Para iniciar la voladura se utilizarn detonadores elctricos insensibles de microretardo. 10.4 CARGA Y TRANSPORTE
Una vez efectuada la voladura, el todo-uno se transportar por medio de volquete hasta la instalacin de trituracin, clasificacin y almacenamiento para su beneficio. La carga del todo uno sobre el volquete la realizan palas cargadoras de ruedas. En la explotacin minera, para realizar las operaciones de carga, se utilizan dos palas de ruedas marca Caterpillar modelos 988 G y 988 F, de 6,4 m3 y 4,1 m3 de capacidad de cazo respectivamente. Para realizar las operaciones de transporte, se utilizan cuatro volquetes marca Caterpillar modelos 775 D (2 unidades), 775 B, todos ellos con una capacidad de carga de 55 toneladas y 769 C con una capacidad de carga de 35 toneladas. El volquete 769 C se destinar a labores auxiliares, como sern los trabajos de transporte del material de la planta mvil de cribado de la escombrera a la planta de lavado de todo-uno una vez entren en funcionamiento, transporte interno de materiales, transporte de piedra volada a instalacin de trituracin y clasificacin si fuera necesario, etc. Teniendo en cuenta los equipos descritos, en el siguiente cuadro se justifica el nmero de unidades necesarias para hacer frente a las necesidades de carga y transporte para la caliza volada en los frentes en explotacin.
C A L C I N O R ,
S . A .
Parmetros Capacidad de cazo colmado Factor de llenado Coeficiente de esponjamiento Densidad CAPACIDAD DE CAZO Nmero de cazos por volquete (50 t) Ciclo por cazo Tiempo de carga/volquete Eficiencia PRODUCCIN HORARIA Produccin mensual necesaria Disponibilidad mecnica Horas necesarias/mes Horas disponibles/mes Horas tiles mes UNIDADES NECESARIAS
Unid. m %
3
t/m3 t Ud min min % t/hora t % horas horas horas Ud
Pala 988 G Pala 988 F 6,4 4,1 85 85 1,35 1,35 2,50 2,50 10,1 6,5 5 8 0,45 0,70 2,3 5,6 90 90 1.200,00 482,14 96.500 45.500 90 90 80,42 94,37 168,00 168,00 151,20 151,20 0,53 0,62
La longitud media sobre la que transcurrir el transporte con volquete desde los frentes de explotacin hasta la instalacin de trituracin y clasificacin primaria ser de 1.500 metros, con una pendiente media del 10%. Teniendo en cuenta que el volquete recorrer la distancia anteriormente sealada tanto cargado como vaco a una velocidad media de 30 Km/h y que le ocupar 1 minuto en las maniobras de vaciado, vamos a justificar el nmero de unidades.
C A L C I N O R ,
S . A .
Parmetros
Velocidad media Distancia media Tiempo de carga Tiempo de ida Minobras y vuelco tiempo de vuelta TOTAL CICLO Eficiencia Viaje/hora PRODUCCIN HORARIA Produccin mensual necesaria Disponibilidad mecnica Horas necesarias/mes Horas disponibles/mes Horas tiles mes UNIDADES NECESARIAS
Unid. km/h m min min min min min % ud t/hora t % horas horas horas ud
*1
*2
25 1.500 2,3 3,6 1,0 3,60 10,5 85 4,88 244,0 96.500 85 395,46 336 285,6 1,38
20 1.500 5,6 4,5 1,0 4,50 15,6 85 3,27 163,5 45.500 85 278,35 336 285,6 0,97
*1 Tndem Pala 988 G con volquete 775 D *2 Tndem Pala 988 F con volquete 775 B
Por tanto se deduce que segn los clculos realizados para la pala 988 G, se necesitarn 2 volquetes 775 D y que segn los realizados para la pala 988 F, se necesitar un volquete 775 B; en ambos casos se trabajar a dos relevos por da.
C A L C I N O R ,
S . A .
10.5
INSTALACIONES ALMACENAMIENTO
DE
TRITURACIN,
CLASIFICACIN
10.5.1 INSTALACIN PRIMARIA 10.5.1.1 DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
En esta instalacin se realizan las siguientes operaciones: Alimentacin: los volquetes que llegan de los frentes de explotacin vierten su carga a una tolva general que es evacuada por medio de un alimentador de vaivn. Trituracin primaria, realizada por medio de una machacadora de mandbulas con una boca de entrada de 2.000x1.600 mm. La carga es evacuada a una tolva de regulacin ubicada en su parte inferior y esta a su vez, lo es por medio de un alimentador de cadenas. Clasificacin primaria, realizada por medio de dos cribas vibrantes de 11,6 m2 de superficie de cribado que clasifican los siguientes tamaos: 100300/400 mm, 30-100 mm, y 0-30 mm. Igualmente se dispone de una criba vibrante de 12,6 m2 de superficie de cribado que puede clasificar el 0-30 mm en 0-10 mm y 10-30 mm (cribado del todo-uno).
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Almacenamiento. Para el almacenamiento de los distintos productos, se dispone de cinco acopios naturales de intemperie cada uno de los tamaos antes descritos.
Bajo cada acopio 100300/400 mm y 30-100 mm, existen dos alimentadores vibrantes para la evacuacin de los mismos, y una tolva comn equipada a su vez con otros dos alimentadores vibrantes. Desde esta tolva y a travs de transportador de banda se alimenta la instalacin secundaria.
El transporte de material de un equipo a otro, se realiza por medio de transportadores de banda. 10.5.1.2 DIAGRAMAS DE FLUJO
Ver plano N 16. 10.5.1.3 POTENCIA INSTALADA
La potencia instalada en la instalacin primaria, es de 848,82 Kw. 10.5.2 10.5.2.1 INSTALACIN SECUNDARIA DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
En esta instalacin se realizan las siguientes operaciones:
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Alimentacin: la alimentacin a la instalacin secundaria puede realizarse mediante transportador de banda (instalacin primaria) y ocasionalmente mediante volquete. En ambos casos el material se vierte a una tolva receptora que es evacuada por medio de un alimentador de vaivn.
Trituracin, realizada por medio de dos machacadoras de mandbulas, de 1.600 x 1.375 mm. y 1.300 x 1.050 mm. de boca de entrada respectivamente.
Clasificacin, realizada por medio de dos cribas vibrantes que clasifican los siguientes tamaos: 0-15 mm, 15-35 mm, 35-90 mm y >90 mm.
El transporte de material de un equipo a otro, se realiza por medio de transportadores de banda.
10.5.2.2
DIAGRAMAS DE FLUJO
La potencia instalada en la instalacin secundaria, es de 525,50 Kw.
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S . A .
10.5.3 10.5.3.1
INSTALACIN TERCIARIA DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
As como en cada una de las instalaciones primaria y secundaria ya descritas solo se dispone de una lnea de produccin, la instalacin terciaria dispone de dos lneas independientes. Alimentacin: el material llega a esta instalacin procedente de la instalacin secundaria por medio de transportadores de banda que descargan a dos silos de almacenamiento una tolva general que es evacuada por medio de un alimentador de banda. Trituracin, realizada por medio de cinco molinos de impactos. Clasificacin, realizada por medio de seis cribas vibrantes que clasifican los siguientes tamaos: >35, 0-35 mm, 25-35 mm, 12-15 mm, 8-12 mm, 5-8 mm, 2.5-5mm, 0-5 mm, 0-2.5 m y filler. Almacenamiento. Para el almacenamiento de los distintos productos, se dispone de 5 silos para ridos, 4 para arenas, 1 para los rechazos y 1 para el filler, adems de acopios exteriores. El transporte de material de un equipo a otro, se realiza por medio de transportadores de banda.
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10.5.3.2
DIAGRAMAS DE FLUJO
La potencia instalada en la instalacin primaria, es de 877,40 Kw. 10.5.4 10.5.4.1 PLANTA DE LAVADO DE TODO-UNO DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
Cuyo principal objetivo es el de procesar el todo-uno (0-30 mm) generado en la instalacin primaria. Como primera medida de accin, se ubicar en las proximidades de la instalacin mencionada. La descripcin de la presente instalacin no es definitiva y puede estar sujeta a alguna modificacin, ya que actualmente est en fase de estudio y proyecto. En cuanto a la capacidad de la planta, se ha diseado para procesar 250 t/h de 0/30 mm. procedente en un principio de la instalacin primaria, alimentacin que se completar mas adelante con el 0/30 mm. procedente de la planta mvil de cribado de la escombrera. En esta instalacin se realizarn las siguientes operaciones:
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Alimentacin: El proceso de fabricacin parte de una tolva de recepcin. La evacuacin de la misma corre a cargo de un alimentador de banda que descarga sobre una cinta transportadora.
Lavado y clasificacin de gravas y gravillas (gruesos):
Para el
lavado del material ms grueso, se dispondr de un cilindro lavador; una vez aplicada una elevada energa de lavado en el cilindro, el material se evacua del mismo sobre una cinta transportadora. A travs de sta, accede el material lavado a una criba que clasifica los siguientes tamaos: 0/5 mm, 5/10 mm y 10/30 mm. Estos dos ltimos tamaos, se acopian a continuacin mediante sendas cintas transportadoras. Lavado y clasificacin de arenas: Las arenas procedentes del cilindro lavador y de la criba vibrante, son descargadas sobre una cuba de alimentacin, donde se produce el lavado de las mismas con agua y son evacuadas de la misma mediante un sistema de bombeo. Para una perfecta clasificacin, se realizar un doble ciclonado. Por la parte inferior de los hidrociclones se evacuan las arenas a un escurridor vibrante. Las arenas lavadas se recogen de la canaleta de salida del escurridor en una cinta transportadora y se acopian a continuacin.
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Por la parte superior de los hidrociclones se recogen el material disuelto y el filler calizo y se introduce en el tanque clarificador donde se recupera por rebose el agua y por decantacin los materiales mencionados y por medio de una bomba se bombean a sendos silos de espera. Cada uno de ellos se evacua mediante grupo de bombeo cada uno de ellos a un filtro prensa. Las tortas de lodo recuperadas en el filtro se acopian en lugar destinado a tal efecto. Circuito de agua: El agua recuperada en el tanque clarificador se introduce en un depsito y se reutilizar en los procesos de lavado. Para ello se dispondrn dos grupos de bombeo, uno de ellos bombear el agua al cilindro lavador y criba vibrante y el segundo a la cuba de alimentacin y escurridor vibrante. Para equilibrar el balance de agua del proceso es necesario el aporte de agua fresca al mismo. Por ello se introduce agua al depsito en las cantidades necesarias ( 40 m3/h). El agua recuperada en el filtro prensa se introduce de nuevo en el tanque clarificador. 10.5.4.2 DIAGRAMAS DE FLUJO
Ver plano N 17.
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10.5.4.3
POTENCIA INSTALADA
La potencia instalada en la planta de lavado, es de 639,31kW.
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10.5.5
PLANTA MOVIL DE CRIBADO DE TODO-UNO
Realizar un cribado inicial del material de la escombrera que permita una primera seleccin, diferenciando estriles de material a transportar a la planta de lavado. Los equipos que la componen sern bsicamente una tolva de alimentacin, un alimentador a la criba y la criba vibrante propiamente dicha. 10.5.6 HORNO VERTICAL DE CALCINACIN 10.5.6.1 DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
Con el se conseguir una optimizacin del recurso al permitir calcinar tamaos por encima de 20 mm. El horno se instala para la produccin de cal y ser capaz de producir 400 t/da de cal 20-90 mm. 450 t/da de cal 40-90 mm. sta diferencia de produccin dependiendo de la granulometra se explica por la variacin de las presiones existentes en el horno en funcin de la granulometra alimentada. El horno ser cargado con el sistema llamado sndwich, es decir, por capas de manera que no se produzca una distribucin granulomtrica no uniforme en la seccin de las cubas.
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Para el normal funcionamiento del horno y teniendo en cuenta que trabajar con un amplio abanico granulomtrico (20-90 mm.) para mayor aprovechamiento de los productos de la cantera, es necesario cargar el horno de la manera que se describe; la materia se introducir por capas a saber: una capa de 20-30 mm., una de 30-40 mm. y dos capas de 40-90 mm., repitiendo de nuevo el ciclo. Para ello, es necesario separar la materia prima en las granulometras descritas. De la instalacin de trituracin, clasificacin y almacenamiento, partir una cinta que descargar a una criba de 3 mallas (20 mm, 30 mm y 40 mm). Posterior a la criba se dispondr de 4 silos de almacenamiento de 75 m3 cada uno. Los tamaos obtenidos sern por tanto: <20 mm. originado por el transporte hasta la mencionada criba, que almacena en uno de los silos y se comercializa como tal. 20-30 mm., 30-40 mm. y >40 mm, que almacena en los silos restantes correspondientes.
Cada uno de estos ltimos tres silos se evacuar por medio de un alimentador de banda; cada alimentador, se activa al necesitar el horno una carga, llevando el material a una segunda criba vibrante que separa nuevamente el <20 mm. que se haya podido originar en las cadas, y pasando el material aceptado a una tolva pesadora, que parar el alimentador correspondiente al detectar que tiene el peso solicitado por el horno.
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El 0-20 separado por esta ltima criba se recoge por medio de una cinta transportadora y se acopia a continuacin comercializndose como tal. Una vez pesada la materia prima en la tolva pesadora, sta pasa a un skip que la subir hasta una tolva ubicada en la parte superior del horno. Un sistema especial de descarga asegura la reparticin uniforme de la piedra en las cubas del horno. Este tipo de horno de dos cubas es denominado regenerativo de corriente paralela y trabaja realizando ciclos de aproximadamente 15 minutos. En cada ciclo se produce la combustin en una de las cubas introduciendo el/los combustibles por las lanzas de doble conducto diseadas a tal efecto. Los gases calientes producto de la combustin se utilizan para precalentar la piedra introducida en ese ciclo. Si bien la carga de piedra se realiza una vez en cada ciclo, la descarga del horno se produce de manera continua, pero sacando la misma cantidad introducida en el ciclo. Debido a la utilizacin de una amplia granulometra las cubas del horno sern de seccin circular y tendrn una seccin de 12,6 m2. El horno dispondr de un filtro de mangas para retener en l las partculas slidas para no ser emitidas al ambiente junto con los gases. Para la descarga del horno, existirn dos alimentadores vibrantes (uno para cada cuba) que descargarn el producto en una cinta para su transporte a la instalacin de trituracin, clasificacin y almacenamiento de cal existente.
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Teniendo en cuenta que el horno funcionar con duplicidad de combustibles (gas natural y cok de petrleo), se hace necesaria la instalacin de preparacin del cok de petrleo, para molerlo a una granulometra inferior a 90 micras y secarlo hasta una humedad inferior al 1%. Se dispondr una tolva para la recepcin del cok en granulometra 0-15 mm. El cok se evacuar de la misma por medio alimentador vibrante que descargan en dos cintas transportadoras que lo depositan en una tolva, evacuada por medio de una vlvula alveolar encargada de alimentar al molino. Un separador dinmico clasifica el producto del molino, reincorporando el >90 micras de nuevo al molino y conduciendo el <90 micras a un bicicln donde se recoge parte del producto, llegando el resto (tamaos ms finos) a un filtro de mangas. Tanto el bicicln como el filtro de mangas disponen de vlvulas alveolares para su descarga de material y ste, por medio de dos transportadores helicoidales y de un elevador de cangilones, accede a un silo de almacenamiento de producto final (cok <90 micras y humedad <1%). El transporte del material en ste circuito cerrado se realiza por medio de un ventilador principal y el ventilador secundario del filtro que mantendrn que mantendrn el circuito con la depresin deseada. El secado se garantiza por medio de un generador de gases calientes. Se realizarn las siguientes regulaciones:
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El alveolar que regula en molino adecuar su velocidad de alimentacin en funcin del consumo en amperios del molino. El generador de gases se regular en funcin de las temperaturas de consigna que se deseen. El separado dinmico regular su velocidad en funcin de la
granulometra deseada. 10.5.6.2 DIAGRAMAS DE FLUJO
La potencia instalada en la planta de lavado, es de 87,56 Kw. 10.6 MANIPULACIN DE LOS PRODUCTOS OBTENIDOS.
Una vez obtenidos los productos descritos en el apartado anterior, se dispone de una pala marca CATERPILLAR modelo CAT 972 G, desempear las siguientes funciones: Carga sobre camiones de los siguientes productos: o o o o Todo-uno 0-30 mm. 10-30 mm. Encachado 100-400 mm. Balasto 30-100 mm. 0-15 mm. que
Realizacin de stocks de gravas y arenas.
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Igualmente se dispone de silos de carga directa de camiones, de los siguientes productos: 10.7 Arena 0-2,5 mm. Arena 2,5-5 mm. Arena 0-5 mm. Grava 5-8 mm. Grava 8-12 mm. Grava 12-25 mm. Grava 25-35 mm. > 35 mm. Zahorra Z1. Todo-uno limpio. Filler calizo.
EQUIPOS AUXILIARES E INFRAESTRUCTURAS
Las operaciones descritas exigen unos equipos auxiliares. Son: Retro-excavadora marca Caterpillar modelo 325-ME, incluido martillo hidrulico. Esta mquina tendr las siguientes misiones: o Rotura de bolos o Ubicacin correcta de las tierras para la restauracin. o Ejecucin de pistas y accesos. o Saneo de frentes. Pala mixta marca Caterpillar modelo 428 C, que realizar las labores de limpieza de instalaciones, apertura y relleno de zanjas frentes, labores auxiliares en voladuras, etc.
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Dos transformadores de 1.250 y 500 KVA. debidamente autorizados. Su misin ser la de suministrar la energa elctrica en baja tensin a las instalaciones de trituracin y clasificacin, as como a los servicios que sean necesarios.
Dos vehculos todo-terreno para servicios auxiliares y transporte del personal. Dos depsitos de 40.000 litros cada uno para el almacenamiento de gasleo B que abastece a la maquinaria mvil y otos dos de gasleo A de 4.000 litros cada uno.
minipolvorines
debidamente
autorizados
con
una
capacidad de almacenamiento, dos para 50 Kg de explosivo y otro para 500 detonadores. Nave para el mantenimiento de la maquinaria mvil de dimensiones 20 x 11 metros 9,7 metros de altura, equipada con puente gra de 5 toneladas. Instalacin integral de lavado de ruedas para camiones, que garantiza la limpieza del trayecto de salida de la explotacin minera: esta instalacin consta principalmente de una planta de lavado de ruedas basndose en depsito de 0,32 m3 de abastecimiento y equipo lavaruedas con caudal de 1,6 m3 por camin y una capacidad de 30 camiones/hora. As mismo consta de un filtro prensa con objeto de reutilizar el agua y eliminar los slidos procedentes del lavado. Las dimensiones de la planta de lavado de ruedas son de 18 x 3,5 metros y la altura es de 1,5 metros y las del filtro prensa son de 3 x 3 metros y 10,5 metros de altura.
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Dos balsas de decantacin de 655 m3 y 100 m3
para la
recogida de las aguas de escorrenta que discurren por la explotacin minera, impidiendo el aumento de slidos en la regata anexa. Bscula para el pesaje de camiones.
10.8
PERSONAL
En la actualidad en Cantera de Alzo, S.A., con la maquinaria y equipo existente, y estando el trabajo organizado a base de 2 relevos/5 das/semana y sbado 1 relevo, el personal directo existente es de 28 personas en total. o Director facultativo: ....................................1 persona o Encargado:...................................................2 personas o Mantenimiento mecnico:........................1 persona o Mantenimiento elctrico:...........................1 persona o Perforista:.......................................................2 personas o Palas: .............................................................4 personas o Retro-excavadora: ......................................1 persona o Volquetes: ....................................................6 personas o Bscula:.........................................................1 persona o Trituracin primaria cantera: .....................2 persona o Trituracin secundaria cantera:................2 personas o Trituracin terciaria cantera: .....................2 personas o Manipulacin interna:.................................3 personas TOTAL 28 personas
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En el mismo emplazamiento, y utilizando la materia prima fabricada en cantera existen otras cuatro empresas del mismo grupo: CALERA DE ALZO, S.L. Con tres hornos de doble cuba de calcinacin mediante gas natural, planta de hidratacin, instalaciones de tratamiento de cal y expedicin. 22 personas en plantilla. CALHIDRO, S.L. Planta de fabricacin de morteros con 7 trabajadores. CANTERAS DE TOLOSA, S.A. Planta de hormign y comercializacin de ridos con 4 personas. TRANSCAL. Transporte de calcinados con 2 personas. En la misma ubicacin de estas empresas estn las oficinas centrales de CALCINOR, S.A. que prestan sus servicios a esas y otras empresas del Grupo con 60 trabajadores. Dada la necesidad de mantenimiento de todas las instalaciones y gran cantidad de transporte que se genera estimamos que existen mas de 75 trabajadores de otras empresas que trabajan diariamente en este centro.
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Adems los productos fabricados tienen una importancia clave para el funcionamiento de la Siderurgia y Construccin. 10.9 AFECCIONES MEDIO-AMBIENTALES: DOTACIONES PREVENTIVAS.
La calidad ambiental, es un punto importante a tener en cuenta en cualquier tipo de actividad que pueda ser susceptible de crear un impacto sobre un rea determinada. Es importante determinar en cada caso que tipo de contaminante se incorpora a la atmsfera y la fuente que lo produce, para determinar su control preventivo y las actuaciones necesarias a su minimizacin. En ste apartado se describen por tanto, las afecciones
medioambientales que pudieran ser originadas por la actividad de la cantera. Los elementos del medio que pueden verse ms afectados por estas alteraciones temporales seran la atmsfera y las aguas. Las fuentes que ser necesario controlar son el polvo, el barro, el ruido, y los efluentes lquidos. Y las medidas previstas en la fase de diseo, a expensas todava de lo que diga el Estudio de Impacto Ambiental (EIA), son las siguientes: A. Medidas contra el polvo
El polvo es la fuente de contaminacin del aire ms importante en las explotaciones a cielo abierto, y es debida a la presencia de partculas en suspensin.
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Las medidas de lucha contra el polvo se concretan en: Los equipos de perforacin estarn dotados de captadores de polvo. Las instalaciones de trituracin, clasificacin y almacenamiento disponen de sistema de lucha contra el polvo, basado en la pulverizacin de una pequea cantidad de agua mezclada con un aditivo. La pulverizacin se realiza mediante una red de tuberas y un conjunto de boquillas atomizadoras situadas en los puntos donde la experiencia indica un foco potencial de produccin de polvo. Parte de la instalacin secundaria y la instalacin terciaria se encuentran en el interior de nave al efecto. Los ridos se almacenan en silos metlicos, aislados por tanto de la accin de los agentes atmosfricos. Los acopios de arenas estn aislados de la accin de los agentes atmosfricos por una cubierta. La plaza, pistas de transporte y las zonas de acarreo de las palas se regarn peridicamente con una cisterna de riego dotada de una pequea bomba y difusores. En cualquier caso, se dar cumplimiento a la legislacin minera sobre polvo (I.T.C. 07.1.04).
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B. Medidas contra el barro En lo referente al barro, adems de ser una fuente potencial de polvo, con la salida de los vehculos de la explotacin a la red viaria, se produce un ensuciamiento de sta. La medida que se lleva a cabo es la de retirar peridicamente el material acumulado en todas las zonas que se transiten dentro de la explotacin. Como se ha indicado en el apartado 11.7, se ha construido una instalacin integral de lavado de ruedas para camiones, que garantiza la limpieza del trayecto de salida de la explotacin minera. Adems de regar la carretera de acceso mediante camin de riego a presin, destinado a tal fin. C. Medidas contra el ruido El ruido de la maquinaria en funcionamiento es perfectamente admisible con el mantenimiento regular de la misma, ya que as se eliminan los ruidos procedentes de elementos desajustados o muy desgastados. La perforacin de los barrenos con el martillo en el fondo de los mismos, ayuda en la eliminacin de esta fuente sonora. En el caso del inevitable ruido de las voladuras, se actuar cubriendo el cordn detonante utilizado.
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Por otra parte, el trabajo se ha organizado de forma que no haya actividad en horas nocturnas. En cualquier caso se dar cumplimiento al R.D. 1316/1989 sobre ruidos. D. Medidas contra los efluentes lquidos Como se ha indicado en al apartado 11.7, se han construido dos balsas de decantacin para la recogida de las aguas de escorrenta que discurren por la explotacin minera, impidiendo el aumento de slidos en la regata anexa, de acuerdo al dispuesto en la D.I.A. Lavado de maquinaria en lugar preparado al efecto. Existencia de una fosa sptica para las aguas provenientes de los servicios del personal. Se viene prestando especial cuidado a los cambios de aceite de la maquinaria dentro de la cantera, procedindose a su recogida y traslado a lugar adecuado por gestor autorizado. E. Conservacin del suelo Retirada a acopio, para su utilizacin en labores de restauracin, de la tierra vegetal que aparezca y otros horizontes superficiales del suelo a ocupar por la explotacin.
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10.10
ESTUDIO PARA EL CONTROL DE LAS VIBRACIONES PRODUCIDAS POR VOLADURAS.
En el presente apartado, se hace un estudio para el control de las vibraciones producidas por las voladuras transmitidas por el terreno y sus posibles afecciones a estructuras prximas, de acuerdo a lo dispuesto en la ITC MIE SM 10.3.01. La onda de presin originada por la detonacin del explosivo, se transmite en el terreno alcanzando las estructuras cimentadas sobre l a las que transmite un movimiento vibratorio. Tomando como punto de partida, el centro del permetro de explotacin aproximadamente, se observa que las edificaciones ms prximas a la explotacin son: Casero Lizarrola .....................................................1.450 metros Casero Aristizabal..................................................1.600 metros
Ver plano N 19. Utilizando lo dispuesto en la Norma UNE 22-381-93, a efectos de la aplicacin del criterio de prevencin de daos, se adjunta la clasificacin de estructuras para las dos edificaciones indicadas: Casero
Lizarrola Aristizbal
Macizo rocoso
Medio Medio
Fr
1 1
Estructura Grupo
II II
Fe
1 1
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De acuerdo al dispuesto en el apartado 11.3.2, la carga mxima instantnea ms desfavorables, corresponder a la salida de la voladura (2 detonadores con idntico micro-retardo), y ser de 206,80 Kg Con los datos aportados, se procede a calcular la carga corregida para cada casero, segn la frmula:
Qc = Fr x Fe x Q
siendo: Fr = 1 Fe = 1
Por tanto, tenderemos que: Qc = 1 x 1 x 206,80 = 206,80 kg. Aunque la distancia al casero ms prximo es de 1.450 metros y dado que esta tabla solamente permite la representacin de valores por debajo de 1.000 metros de distancia, se ha tomado sta para la representacin de stos valores en la misma. Obtenemos que, para los todos los caseros, los valores se sitan por debajo de la recta A; por ello se considera descartable cualquier incidencia por vibraciones en estas estructuras.
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10.000,00
1.000,00
100,00
10,00
1,00
0,10
0,01
10 DISTANCIA ( m)
100
1.000
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11.
ESTUDIO ECONMICO
El presente estudio se realiza para el clculo del coste de la tonelada de la perforacin y voladura, carga y transporte y trituracin y clasificacin. Para la realizacin de estudio econmico del presente proyecto, se han tenido en cuenta los equipos mineros propios de los que se dispone, ya descritos en apartados anteriores. Los costes horarios de los equipos que se van a calcular, se obtendrn como suma del coste de la propiedad o disponibilidad de la mquina aunque no trabaje y el coste de operacin y funcionamiento. Partimos de unos valores de maquinaria con las amortizaciones que ya se han realizado en este momento entendiendo la amortizacin como la disminucin en el valor de la propiedad debido al uso, al deterioro, etc. 11.1 PREVISIN DE COSTES
11.1.1 MAQUINARIA MINERA En el cuadro adjunto se reflejan los costes horarios de propiedad y de operacin de la maquinaria minera existente para llevar a cabo la explotacin. Estos clculos se han realizado al costo actual de las maquinarias ya que no son de reciente adquisicin y llevan cierto tiempo utilizndose.
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COSTE HORARIO DE MQUINARIA (Euros)

TIPO MARCA MODELO Potencia (kW) Precios () Valor neumticos () Valor residual () Valor amortizar () Vida mquina (h) 48.000,00 192.000,00 20.000 7.000,00 28.000,00 20.000 PERFORADORAS
ATLAS COPCO ROCF6+COMP
PALAS CARGADORA CATERPILLAR CAT 988 G 388 390.000,00 19.800,00 78.000,00 292.200,00 20.000 CAT 988 F 400 375.000,00 19.200,00 75.000,00 280.800,00 20.000 CAT 972 G 205 195.000,00 14.400,00 39.000,00 141.600,00 25.000
RETRO
CATERPILLAR
VOLQUETES CATERPILLAR CAT 775 D 517 410.000,00 32.450,00 CAT 775 D 517 390.000,00 32.450,00 78.000,00 279.550,00 30.000 CAT 775 B 485 380.000,00 32.450,00 76.000,00 271.550,00 30.000 CAT 769 C 336 114.000,00 27.000,00 22.800,00 64.200,00 30.000
HYTRACK 202+COMPR. 36 35.000,00
CAT 325 ME 168 150.000,00
170 240.000,00
30.000,00 120.000,00 25.000
82.000,00 295.550,00 30.000
COSTE PROPIEDAD (/h)

Amortizacin Seguros y otros Coste propiedad 9,60 4,31 13,91 1,40 0,63 2,03 14,61 5,90 20,51 14,04 5,67 19,71 5,66 2,29 7,95 4,80 1,87 6,67 9,85 2,03 11,88 9,32 1,92 11,24 9,05 1,87 10,92 2,14 0,44 2,58
COSTE OPERACIN (/h)

Gasleo Lubricantes Reparaciones Neumticos Accesorios perf. Coste operacin 15,39 17,37 5,78 8,63 27,40 32,77 16,13 18,30 50,76 46,18 31,51 41,39 1,38 0,21 0,39 1,06 0,16 1,63 17,69 2,65 3,09 3,96 18,24 2,74 7,95 3,84 9,35 1,40 2,50 2,88 5,30 1,06 11,94 9,43 1,13 27,22 12,98 8,77 1,05 23,38 12,98 9,10 1,09 8,34 12,98 14,06 1,69 14,84 10,80
TOTAL COSTE HORA
31,28
10,66
47,91
52,48
24,08
24,97
62,64
57,42
42,43
43,97
C A L C I N O R ,
S . A .
Teniendo en cuenta las horas de trabajo anuales, se produce un gasto anual de 682.689,64 . Es estimativo aadir un 10 % a este gasto, en concepto de elementos y maquinaria auxiliar. Por lo tanto llegamos a las siguientes cifras: Gasto total anual en maquinaria......................... 750.958,60 Coste unitario por mquina: ................................. 0,48 /t.
11.1.2 PERSONAL El coste empresa para cada una de las categoras de personal consideradas, en /ao, se refleja en el siguiente cuadro.
COSTE ANUAL PERSONAL

CATEGORA Indirectos Propios Preparacin cantera Perforacin y voladura Carga y transporte Planta beneficio COSTE ANUAL [] 47.000 54.000 43.000 49.750 45.833 N 7 1 2 12 6 COSTE ANUAL TOTAL [] 329.000,00 54.000,00 86.000,00 597.000,00 275.000,00
TOTALES
28
1.012.000,00
Por lo tanto nuestro costo anual por tonelada es de 0,65 /t.
C A L C I N O R ,
S . A .
11.1.3 EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS A continuacin se calcula en el cuadro adjunto, el costo de explosivo anual partiendo del consumo de explosivo por barreno que indicamos en su apartado correspondiente:
COSTE ANUAL EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS

TIPO Carga de columna Carga de fondo Cordn detonante Detonadores NAGOLITA A GRANEL GOMA 2 ECO 20 gr/metro INSENSIBLES Uds/barreno 88,4 15 23,4 1 COSTE POR BARRENO [/barreno] 66,30 36,00 8,42 0,90
TOTALES
111,62
Segn los clculos realizados en el apartado 11.3.2, tendremos que realizar 1.440 barrenos anualmente. Por lo tanto llegamos a las siguientes cifras: Gasto total anual en explosivo............................. 160.732.,80 Costo por tonelada ................................................ 0,10 /t.
11.1.4 PLANTA DE BENEFICIO. A continuacin se indican las partidas de las instalaciones de trituracin y clasificacin que anualmente se amortizan. La amortizacin de stas instalaciones se suele realizar durante un periodo de 20 aos.
C A L C I N O R ,
S . A .
La amortizacin anual es la siguiente: Construcciones........................................................ 39.670,00 Instalaciones tcnicas............................................ 758.218,00 Maquinaria............................................................... 321.779,00 Otras instalaciones (desempolvado) .................. 28.930,00 Elementos de transporte........................................ 2.643,00 Otro inmovilizado .................................................... 4.615,00 TOTAL ...................... 1.155.855,00 Por lo tanto amortizaremos anualmente 1.155.855,00 . El costo de operacin anual de la planta de beneficio ser: Amortizacin anual ................................................ 0,74 Energa elctrica..................................................... 0,11 Mantenimiento y desgastes .................................. 0,04 TOTAL ...................... 0,89 11.1.5 RESUMEN DE COSTES
RESUMEN DE COSTOS (1.560,000 t)

CONCEPTO MAQUINARIA MINERA PERSONAL EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS PLANTA DE BENEFICIO GASTOS GENERALES /AO 750.958,60 1.012.000,00 160.732,80 1.388.400,00 662.418,28 /t 0,48 0,65 0,10 0,89 0,42
TOTALES
3.974.509,68
2,54
C A L C I N O R ,
S . A .
Como conclusin, puede decirse que el costo de la caliza que se arranque en la explotacin minera objeto del presente estudio, preparada para calcinacin o para su comercializacin como tal cargada sobre camin a pi de cantera, es de 2,54 /t. Este coste se ve incrementado por los indirectos generales (0,9 /t), que provienen de los servicios prestados del Grupo Calcinor, dando un resultado de 2,63 /t.
Altzo, Octubre de 2.003
Iigo Otazua Font INGENIERO DE MINAS Colegiado N 351 del Norte
Nahia Iturraran Santiso INGENIERO TCNICO DE MINAS Colegiado N 1.408 de Bilbao

Proyecto Exp PRORROGA AMAYA Cantera

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CALCINOR, S.A.

- EXPLOTACIN para la SOLICITUD DE PRRROGA de la C. E. AMAYA n 4.638 -

Concesin de Explotacin AMAYA n 4.638 (Altzo Gipuzkoa)

Hoja: 1 Fecha: Octubre 2.003

Concesin de Explotacin AMAYA n 4.638 (Altzo Gipuzkoa)

Hoja: 2 Fecha: Octubre 2.003

TABLAS DE PRODUCCIONES PREVISTAS.................................................... 62

7. JUSTIFICACIONES REFERENTES AL DIMENSIONADO DE LOS PARMETROS INTERVINIENTES EN EL DISEO DE LA EXPLOTACIN.71

8. SISTEMA DE EXPLOTACIN ........................................................................... 79

8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.3 8.4 8.5

8.5.1 8.5.2 8.5.3 8.5.4

Concesin de Explotacin AMAYA n 4.638 (Altzo Gipuzkoa)

Hoja: 3 Fecha: Octubre 2.003

8.5.5 8.5.6 8.5.7 8.5.8 8.5.9 8.6 8.6.1 8.6.2

GESTIN DE LOS RECHAZOS DE CANTERA ............................................ 111

9. HIDROLOGA. ..................................................................................................... 121 10. ESTUDIO MINERO ............................................................................................ 122

10.3.1 10.3.2 10.4 10.5

ALMACENAMIENTO.................................................................................................. 132 10.5.1

INSTALACIN SECUNDARIA ............................................................... 133

INSTALACIN TERCIARIA .................................................................... 135

Concesin de Explotacin AMAYA n 4.638 (Altzo Gipuzkoa)

Hoja: 4 Fecha: Octubre 2.003

10.5.3.1 10.5.3.2 10.5.3.3

PLANTA DE LAVADO DE TODO-UNO............................................... 136

10.6 10.7 10.8 10.9 10.10

POR VOLADURAS...................................................................................................... 153

11. ESTUDIO ECONMICO ................................................................................ 156

11.1.1 11.1.2 11.1.3 11.1.4 11.1.5

Concesin de Explotacin AMAYA n 4.638 (Altzo Gipuzkoa)

Hoja: 5 Fecha: Octubre 2.003

Concesin de Explotacin AMAYA n 4.638 (Altzo Gipuzkoa)

Hoja: 6 Fecha: Octubre 2.003

CONCESIN DE EXPLOTACIN AMAYA N 4.638

Concesin de Explotacin AMAYA n 4.638 (Altzo Gipuzkoa)

Hoja: 7 Fecha: Octubre 2.003

PROYECTO DE EXPLOTACIN Y PLAN DE RESTAURACIN DE LA C. E. AMAYA N 4.638.

Concesin de Explotacin AMAYA n 4.638 (Altzo Gipuzkoa)

Hoja: 8 Fecha: Octubre 2.003

LICENCIA MUNICIPAL DE ACTIVIDAD.

Concesin de Explotacin AMAYA n 4.638 (Altzo Gipuzkoa)

Hoja: 9 Fecha: Octubre 2.003

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA C. E. AMAYA N 4.638.

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Hoja: 10 Fecha: Octubre 2.003

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Hoja: 11 Fecha: Octubre 2.003

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Hoja: 12 Fecha: Octubre 2.003

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Hoja: 13 Fecha: Octubre 2.003

Concesin de Explotacin AMAYA n 4.638 (Altzo Gipuzkoa)

Hoja: 14 Fecha: Octubre 2.003

Concesin de Explotacin AMAYA n 4.638 (Altzo Gipuzkoa)

Hoja: 15 Fecha: Octubre 2.003

460.362 460.809 466.016

432.141 432.873 427.502 416.401 409.663 409.588 382.405 380.653 405.193

468.368 462.832 464.108

482.808 487.141 487.021 485.600

462.468 463.701 442.150 446.959 463.093 462.671

487.132 V-110 487.011

481.734 486.815 486.815486.815 V-200 486.324 482.812

480.620 461.959 460.757 460.324 461.618 460.993 460.180

442.317 441.610 445.629

476.340 473.090 470.656 466.983 463.594