MANTENIMIENTO MAYOR TANQUES DE ALMACENAMIENTO 17.

2 PROCEDIMIENTOS PARA PREPARACION DE SUPERFICIES: A continuacin se indican los mtodos de preparacin de superficie a ser utilizados en LA OBRA: Limpieza con solvente SSPC-SP 1: Consiste en la remocin de cualquier material contaminante, como aceite, grasa, crudo, polvo y sales, mediante solventes, detergentes biodegradables, y/o medios mecnicos apropiados. LA CONTRATISTA debe realizar esta limpieza antes de la aplicacin de todo tipo de pintura o revestimiento y de cualquier otro mtodo de preparacin de la superficie, siguiendo el siguiente procedimiento: La limpieza comenzar removiendo la tierra, sales, suciedad u otras materias extraas, diferentes de aceite o grasa, crudo, pasando sobre la superficie cepillos de cerda dura o de alambre. En los sitios donde puedan existir escapes de gases o formacin de mezclas explosivas, se usarn herramientas de bronce. Luego se quitar el aceite, grasa, crudo y residuos de sales, con solventes para tanques nuevos o detergentes biodegradables para tanques en mantenimiento, los cuales podrn ser aplicados con trapos, cepillos humedecidos o por aspersin. Es importante desechar los trapos sucios y reemplazarlos por trapos limpios oportunamente. En caso de usar detergentes, el residuo del mismo debe retirarse mediante un lavado de la superficie con agua potable. No debe usarse gasoil ni kerosene, ya que estos dejan residuos aceitosos. Tampoco se usar Gasolina o Benceno por los riesgos de fuego y toxicidad inherentes a estos materiales. En la seleccin del solvente o detergente se tomar en consideracin, adems de su toxicidad e inflamabilidad, el rea donde se vaya a utilizar. Por ello, debe tener la Aprobacin de la Seccin de Salud Ambiental y del Grupo de Conservacin Ambiental de PDVSA y debern seguirse las instrucciones sobre su uso y manejo, que esta seccin y grupo indiquen. Limpieza Manual Mecnica (SSPC-SP 2/3): Inicialmente, LA CONTRATISTA realizar la limpieza con solvente (SSPC-SP-1) a solicitud de PDVSA, siguiendo el procedimiento adecuado. Luego se retirar el xido, herrumbre, costras de laminacin y revestimientos flojos, desconchados o en otra forma mal adheridos usando herramientas de mano, cepillos de alambres, cinceles, esptulas, martillos, etc.) y/o herramientas elctricas y neumticas (cepillos elctricos, escariadores, discos de alambres, martillos de deslaminizacin, etc.). En los sitios donde pueda haber escape de gas, LA CONTRATISTA usar herramientas de bronce para evitar la formacin de chispas. Finalmente, la superficie ser barrida o soplada con aire comprimido libre de aceite y humedad, para retirar polvo o cualquier otro resto del material desprendido. 1

MANTENIMIENTO MAYOR TANQUES DE ALMACENAMIENTO Limpieza abrasiva a metal blanco (SSPC-SP 5): Consiste en la proyeccin de partculas de arena a alta velocidad sobre la superficie a pintar, hasta que presente un color gris metlico uniforme. La superficie debe estar 100% libre de todo material diferente al metal base, segn el siguiente procedimiento: Inicialmente, LA CONTRATISTA retirar todo aceite, grasa, crudo, suciedad y sales, mediante una limpieza con solvente (SSPC-SP 1) a solicitud de PDVSA, de acuerdo al procedimiento indicado anteriormente. Luego se eliminar la escoria de metal proveniente de la soldadura y se deber esmerilar para eliminar las rebabas en el metal. Se aplicar el chorro abrasivo hasta lograr el grado de preparacin de la superficie y el perfil de anclaje especificado. En la Tabla 1 se indican los perfiles de anclajes obtenidos usando diferentes tamaos de grano de arena.

MANTENIMIENTO MAYOR TANQUES DE ALMACENAMIENTO TABLA 1. Rugosidad o Perfil de Anclaje de la Superficie Obtenido con Arena de Diferente Granulometra.
RUGOSIDAD PROMEDIO 1 mil 1,5 mils 2 mils 2,5 mus 3-4 mils (25 ) (37) (50 ) (63 ) (75 100 (37) ) ARENA TAMIZADA SILICEA (N de TAMIZ) 30/60 16/35 16/35 8/35 8/20

El aire comprimido utilizado para impulsar el abrasivo debe estar libre de aceite y humedad, para ello el equipo deber poseer trampas de recoleccin y purga de aceite y/o agua. Una vez aplicado el chorro abrasivo, se deber retirar el polvo mediante la utilizacin de cepillos, con un aspirador y/o soplando la superficie con aire comprimido libre de aceite y humedad. LA CONTRATISTA evitar la contaminacin de la superficie limpiada. No se deber tocar con las manos, guantes o zapatos sucios. La superficie limpiada deber ser pintada cuanto antes; no deben transcurrir ms de tres (3) horas para la aplicacin de la primera capa de pintura. Si pasa la noche sin pintar o si antes de aplicar la primera capa de pintura se moja con lluvia u otra forma de humedad, ser necesario volver a preparar la superficie hasta lograr el grado de preparacin especificado. Este mtodo de preparacin de superficie no debe ser empleado en sitios donde existan escapes de gas o atmsfera explosiva. Limpieza abrasiva superficial (SSPC-SP 7): Consiste en la proyeccin de partculas de arena a alta velocidad sobre la superficie a pintar, hasta obtener un acabado libre de xido y capas de pintura suelta y xido fuertemente adherido, suministrndole paralelamente a las superficies un perfil de rugosidad acorde con el sistema de pintura especificado. El aire comprimido utilizado para impulsar la arena silicia o agua debe estar libre de aceite y humedad, para ello el equipo deber poseer trampas de recoleccin y purga de aceite y/o agua. Una vez aplicado el chorro abrasivo superficial, se deber retirar el polvo mediante la utilizacin de cepillos, con un aspirador y/o soplando la superficie con aire comprimido libre de aceite y humedad. LA CONTRATISTA evitar la contaminacin de la superficie limpiada. No se deber tocar con las manos, guantes o zapatos sucios. Este procedimiento no debe ser empleado en sitios donde exista escapes de gas o atmsfera explosiva. 3

MANTENIMIENTO MAYOR TANQUES DE ALMACENAMIENTO

17.3 PROCEDIMIENTOS PARA APLICACIN DE PINTURAS: LA CONTRATISTA deber poseer y en buen estado, todos los equipos necesarios para la preparacin de superficie y aplicacin de pintura antes del inicio de la obra. Estos sern evaluados por el Inspector representante de PDVSA. LA CONTRATISTA deber mantener a dedicacin exclusiva para este contrato su propio personal de control de calidad, el cul deber mantener registro de los ensayos realizados durante los trabajos de preparacin de superficie y aplicacin de pinturas puchos informes debern ser presentados junto con el informe de la obra efectuada en cada pago. Para garantizar la calidad de sus trabajos, LA CONTRATISTA deber disponer en el sitio de trabajo en perfecto estado de operacin como mnimo de los siguientes instrumentos de inspeccin: Medidor de humedad relativa Medidor de perfil de anclaje Medidor de espesor de pelcula hmeda Medidor de espesor de pelcula seca Medidor de adherencia (Navaja) Medidor de discontinuidades del tipo escobilla (Holiday detector) LA CONTRATISTA deber mantener en el sitio de trabajo los certificados de control de calidad de las pinturas, arena y solventes por ellos suministrados. Dichos certificados podrn ser solicitados por el representante de PDVSA cuando lo considere conveniente. Bajo ninguna circunstancia se permitir el uso de mezcla de pinturas y/o solventes de diferentes fabricantes. Igualmente, slo se deben utilizar productos previamente aprobados por PDVSA. En caso de presentarse fallas en el sistema de pintura aplicado y se comprobase que las mismas fueron ocasionadas por deficiencias en la aplicacin, el costo correspondiente a la reparacin ser asumido por LA CONTRATISTA. Para garantizar la adecuada aplicacin del sistema de pintura interna en los tanques, cada uno ser inspeccionado 100 % internamente con el detector de fallas (Holiday Detector) suministrado por LA CONTRATISTA, la deteccin se har con medidor tipo escobilla. EL revestimiento interno de los tanques inspeccionados no debe presentar ninguna falla, en caso contrario se proceder a lijar un radio de 5 cm del revestimiento alrededor del dao para luego aplicar un retoque con brocha con el mismo producto en el dao y en las zonas del revestimiento lijado. LA CONTRATISTA garantizar la calidad de los trabajos de pintura por un periodo mnimo de un ao a partir de la fecha de su completacin, teniendo que reponer a limpieza y el acabado a sus propias expensas en casos de comprobarse defectos en la aplicacin del recubrimiento. 4

MANTENIMIENTO MAYOR TANQUES DE ALMACENAMIENTO 17.3.1 PINTURA EXTERIOR: Pintura Exterior de Tanques (Ambiente Lacustre, Marino e Industrial): Esta especificacin aplica para la proteccin contra la corrosin para tanques de almacenamiento de productos blancos, con temperatura de servicio T - 93 C. Los tanques de acero al carbono nuevo y/o existente, sern limpiados externamente de acuerdo al procedimiento SSPC-SP-5 y posteriormente se aplicar el siguiente sistema de pintura: Perfil de Anclaje: 1,5 a 2,0 mils.
CAPA 1ra. 2ra. 3ra. MTODO DE APLICACIN Pistola Pistola Pistola DESCRIPCIN DE LA PINTURA Fondo Inorgnico rico en Zinc Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor Esmalte Epoxi Poliamida o Poliuretano ESPESOR SECO (MILS.) 2,5 4 2 TIEMPO DE SECADO HRS. 24-72 8-72 72

Pintura Exterior de Tanques (dejando existente) Esta especificacin aplica para la proteccin contra la corrosin para tanques de almacenamiento de productos blancos, donde se pueda aprovechar la pintura existente fuertemente adheridas y en buen estado, y donde se emplee los procedimientos de limpieza SSPC-SP-1, SSPC-SP-2 /3 y SSPC-SP-7. Se aplicar el siguiente sistema de pintura:
CAPA 1ra. 2ra. MTODO DE APLICACIN Pistola /Brocha Pistola DESCRIPCIN DE LA PINTURA Unicapa Esmalte Poliamida o Poliuretano ESPESOR SECO (MILS.) 56 2 TIEMPO DE SECADO - HRS. 24-72 72

La pintura unicapa sirve de fondo y acabado, segn instruccin de PDVSA. Para acabados color aluminio los productos aprobados son: Epoxi Mastic Aluminio de Venezolana de Pinturas, Amerlock. Para acabados color diferente al aluminio: Rust Guard (Epoxico) de Montana o Interplus 880 (Poliuretano) de Pinturas Internacional. 17.3.2 PINTURA INTERIOR: Para tanques de almacenamiento de gasolina sin plomo, con plomo, diesel, Jet A-1, se deber pintar toda la superficie interna del tanque. Los tanques de acero al carbono nuevo y/o existente, sern limpiados internamente de acuerdo a los procedimientos para tratamiento de superficies indicados en este Anexo segn el caso:
CAPA 1er 2da 3er MTODO DE APLICACIN Pistola Pistola Pistola DESCRIPCIN DE LA PINTURA Epoxi Amina aducto alto espesor blanco Epoxi Amina aducto alto espesor rosado o crema Epoxi Amina aducto alto espesor blanco ESPESOR SECO (MILS.) 4 4 4 TIEMPO DE SECADO - HRS. 8 8 72

MANTENIMIENTO MAYOR TANQUES DE ALMACENAMIENTO Para tanques de Jet A-1:

CAPA 1er 2da MTODO DE APLICACIN Pistola Pistola DESCRIPCIN DE LA PINTURA Epoxi Aducto Amina Alto Espesor rosado Epoxi Aducto Amina Alto Espesor blanco ESPESOR SECO (MILS.) 5 5 TIEMPO DE SECADO - HRS. 8 120

17.4 CONSIDERACIONES TCNICAS PARA APLICACIN DE PINTURAS: LA CONTRATISTA deber exigir a los suplidores de las pinturas que los lotes de los productos especificados en los distintos sistemas protectivos de recubrimiento no tengan ms de tres meses de manufacturados, de manera que pueda hacerse uso de los mismos en un plazo inferior al perodo de vencimiento establecido por las fbricas, minimizando los riesgos de trabajos defectuosos y prdida de la garanta de los productos. No debe aplicarse la segunda capa sobre la capa de Fondo zinc inorgnico, sin antes aplicar un rociado tipo neblina de solvente epoxi sobre este ltimo, con el propsito de permitir que el aire atrapado en el Fondo Zinc Inorgnico sea desalojado. Una vez realizado el rociado se esperan unos 10 minutos para comenzar con la aplicacin de la segunda capa. Las instrucciones de cada fabricante a los cuales se les haya adquirido las pinturas deben ser acatadas sistemticamente en cuanto al modo de almacenaje, mezclado de las mismas, tiempo de induccin y vida til despus de mezclados los componentes. Las mismas sern cuidadosamente mezcladas en las proporciones indicadas y aplicadas dentro del tiempo lmite especificado por los fabricantes despus de la mezcla. Los fabricantes de pintura regularmente sugieren los tipos de solvente para la limpieza de los equipos de aplicacin y para el adelgazamiento de las pinturas. Normalmente el volumen de adquisicin de estos solventes especficos est en una relacin de un 20% respecto a la cantidad de pintura que sea necesaria. En caso de que se necesite adelgazar la pintura (reducir la viscosidad), el tipo, grado y proporcin de solvente ser convenido con el fabricante del producto o se har de acuerdo a las instrucciones descritas en la especificacin tcnica de la pintura La aplicacin de las pinturas debe realizarse siguiendo las instrucciones del fabricante pertinente, especialmente en cuanto a las caractersticas de los tipos de equipos de aspersin a pistola. En lneas generales, las pinturas deben ser aplicadas con sistemas de rociado, a excepcin de las superficies de geometra irregular (Bordes, esquinas, cordones de soldadura, orificios, tuercas, caras internas entre brida, etc.) en las cuales se debe hacer una aplicacin inicial a brocha de la primera capa del sistema de pintura para garantizar el adecuado cubrimiento de estas zonas. Las brochas usadas en la aplicacin sern de un diseo y calidad que permitan la debida aplicacin de las pinturas. La aplicacin de las pinturas con sistema de rociado a pistola no debe realizarse con tiempos de brisa fuerte, debido a que no se logran los espesores especificados, los 6

MANTENIMIENTO MAYOR TANQUES DE ALMACENAMIENTO acabados suelen ser irregulares y las prdidas son notorias. La manguera y los recipientes sern limpiados cuidadosamente antes de la adicin de nuevos materiales. La pistola pulverizadora se mantendr entre 20 y 60 cm de la superficie a ser recubierta y ser sostenida siempre en ngulo recto con respecto a la superficie. Cada rociada solapar a la anterior, las superficies grandes recibirn siempre pasadas en dos direcciones, en ngulo recto una de otra. El equipo y presin de atomizacin de los reguladores ser ajustado hasta que se encuentre el patrn de rociado deseado. No se deben pintar superficies con temperaturas del substrato metlico superiores a 50 C, inclusive existen pinturas cuyos fabricantes son ms estrictos en tal sentido, debido a que algunas pinturas tienen mayor tendencia al chorreo que otras. No se usar pintura en la cual el vehculo se haya endurecido y no se pueda incorporar por mezcla. As mismo, no se permitir utilizar pintura que se haya gelatinizado o que se haya espesado hasta el punto de requerirse adelgazador por encima del criterio del fabricante, para llevarla a una consistencia de aplicacin con brocha. No se debe realizar preparacin de superficie ni aplicacin de pintura cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3 C (5 F) por encima del punto de roco del aire circundante y/o la humedad relativa sea mayor de 85 %. Esta recomendacin es tambin extensiva a los casos donde exista la posibilidad de un cambio desfavorable en las condiciones del tiempo dentro de dos (2) horas despus de aplicado el recubrimiento. La aplicacin de pintura llevada a cabo bajo condiciones atmosfricas dudosas (Humedad relativa mayor a 80%) es responsabilidad del contratista. Si cualquier trabajo de pintura se encuentra inaceptable, las superficies pintadas sern limpiadas y repintadas por cuenta de EL CONTRATISTA. Cada capa debe aplicarse uniforme y completamente sobre la superficie. Todos los chorreados sern corregidos inmediatamente con brocha para asegurar que las superficies tengan, por lo menos, el espesor mnimo especificado de pelcula seca. Las pinturas con pigmento de aluminio y zinc deben estar permanentemente bajo agitacin mecnica durante su aplicacin, de manera que no se sedimente el pigmento en el fondo del envase, pues de lo contrario se generaran pelculas no uniformes en apariencias y/o calidad protectiva. Durante la aplicacin de pintura y secado de la misma, se proveer ventilacin adecuada si el rea de trabajo es encerrada, para facilitar el secado y curado de las pelculas de pintura, as como, para evitar la acumulacin de gases inflamables. Sin embargo, se deben tomar las previsiones necesarias que impidan que penetre agua de lluvia a la superficie interna recubierta la cual afectara las propiedades del revestimiento de no haberse completado su curado. Los sistemas de revestimiento interno requieren igualmente un tiempo de curado mnimo despus de haberse culminado su completa aplicacin, lo cual se traduce en que durante ese lapso de tiempo no pueden entrar en contacto con ningn lquido derivado de su 7

MANTENIMIENTO MAYOR TANQUES DE ALMACENAMIENTO servicio, prueba hidrosttica con agua o penetracin de agua de lluvia. El transporte e instalacin de las facilidades operacionales pintadas fuera de las instalaciones se efectuar despus de transcurrido el tiempo de secado mnimo. Se evitar en lo posible daar el recubrimiento de pintura, tomando las medidas apropiadas, tales como el uso de eslingas no metlicas. Los daos que se generen en las pelculas de pintura durante la movilizacin e instalacin deben corregirse siguiendo las instrucciones del fabricante o suplidor de la pintura. Los colores de acabado final deben regirse por lo establecido en las cartas de colores contenidas en la Gua SP-228, desarrollada por la Gerencia de Seguridad de los procesos, la cual contiene tambin la normativa en cuanto a colores de anillos en tuberas segn servicio y el espaciamiento entre ellos. Los cdigos de colores no son necesariamente aplicables para superficies bajo aislamiento o en servicio de baja y alta temperatura, debido a que los tipos de pinturas tcnicamente aptos no vienen en una amplia gama de colores, as como, por el hecho de que en lo posible debe evitarse el uso de pinturas con pigmentos de aluminio bajo aislamientos por su pobre desempeo y baja durabilidad.