randriamiaranjafySafidimalalaS ESPA MAST 20

UNIVERSITE D’ANTANANARIVO
****************
ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE
D’ANTANANARIVO
****************
MENTION : INGENIERIE MINIERE
PARCOURS : Géo-Energie
***************
Mémoire de fin d’étude pour l’obtention de diplôme :
Niveau Master
Titre « Ingénieur »
TRAITEMENT ET VALORISATION DES DECHETS MENAGERS PAR

INCINERATION : cas d’un ménage modeste malgache
Présenté par :
RANDRIAMIARANJAFY Safidimalala Sandratra
Date de soutenance : 11 Décembre 2020
Promotion :2018
UNIVERSITE D’ANTANANARIVO
****************
ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE
D’ANTANANARIVO
****************
MENTION : INGENIERIE MINIERE
PARCOURS : Géo-Energie
***************
Mémoire de fin d’étude pour l’obtention de diplôme :
Niveau Master
Titre « Ingénieur »
TRAITEMENT ET VALORISATION DES DECHETS MENAGERS PAR

INCINERATION : cas d’un ménage modeste malgache
Présenté par :
Date de Soutenance : 11 Novembre 2020
Devant le jury composé de :
Président de jury : Monsieur RAZAFINDRAKOTO Boni Gauthier, Maître de conférences
Rapporteurs : Monsieur RAJAONARIVELO Jeannot, Maître de conférences
Monsieur RAVONINJATOVO Achille Olivier, Professeur
Examinateurs : Monsieur RANAIVOSON Léon Félix, Maître de conférences
Madame RAKOTOVAO Soatsitohaina, Enseignante chercheuse
Promotion 2018
TENY FISAORANA
Voalohany indrindra dia misaotra an'Ilay Ray Mahefan’ny zava-drehetra aho noho ny
nanomezany ahy ny fahasoavany sy ny hatsaram-panahiny nandritra izay fianarako izay ary
koa ny fahatanterahan’ ity asa ity. Manaraka izany dia maneho ny fankasitrahako amin'ireto
olona manaraka ireto aho :
➢ Andriamatoa RAKOTOSAONA Rijalalaina, tompon’andraikitra voalohany ao
amin'ny sekoly ambony momban’ny haitaomaron’ny oniversitian’Antananarivo izay
namela ahy hanatontosa ny fianarako nandritra ny dimy taona ;
➢ Andriamatoa RAZAFINDRAKOTO Boni Gauthier, tompon’andraikitra ao amin’ny
sampam-panarana Ingénierie Minière ny fanadihadiana momba ny fitrandrahana
harena an-kibon'ny tany izay niezaka nanatsara hatrany ny fampiofanana momba ny
injeniaran’ny Mine ;
➢ Andriamatoa RAJAONARIVELO Jeannot, mpampianatra mpikaroka ao amin’ny
departemanta energétika eo anivon’ny CNRIT, izay na dia teo aza ny andraikiny
marobe, dia nahafoy sy nanome fotoana sarobidy hanampiana ahy ho amin'ny
fanatanterahana io asa io ary nanoro lalana tamin’izany ;
➢ Andriamatoa RAVONINJATOVO Achille Olivier, profesora, ao amin’ny
Departementa Energetika eo anivon’ny CNRIT, izay nanampy sy nanome amin’ny
fitsarana sy nanaiky hanitsy ny diso rehetra ;
➢ Andriamatoa RANAIVOSON Léon Félix sy Ramatoa RAKOTOVAO Soatsitohaina
izay mpampianatra mpikaroka nanaiky nampianatra sy nampita fahaizana ary nanaiky
ho isan’ireo mpitsara
Ny mpampianatra rehetra izay nampiofana anay dia hahita fisaorana ao amin'ity tatitra ity
noho ny kalitaon'ny fampianarana nampitain'izy ireo anay. Ho an'ny fianakaviako rehetra,
indrindra ny ray aman-dreniko, noho ny zava-drehetra nataon'izy ireo ho ahy nandritra ireo
taona ireo, noho ny fanohanana ara-moraly sy ara-bola an’izy ireo : raha tsy nisy ny
fanampianareo dia tsy ho vita io asa io. Farany, misaotra an’ireo namako rehetra sy ny mpiara-
mianatra amiko aho noho ny fanohanany ny fampandrosoana ity asa ity, ary koa ireo rehetra
izay nanakaiky sy lavitra dia nanampy ahy hahatontosa ity mémoire ity.
RANDRIAMIARANJAFY Sandratra i
SOMMAIRE
TENY FISAORANA
SOMMAIRE
LISTE DES ABREVIATIONS
LISTE DES ACRONYMES
LISTE DES FIGURES
LISTE DES PHOTOS
LISTE DES TABLEAUX
INTRODUCTION
PREMIERE PARTIE : SYNTHESE BIBLIOGRAPHIQUE
CHAPITRE I : GENERALITES SUR LES DECHETS
CHAPITRE II : SITUATION ET PROBLEMATIQUE DES DECHETS DANS LE MONDE
CHAPITRE III : TRAITEMENT ET TECHNOLOGIES DE VALORISATION DES

DECHETS PAR INCINERATION
DEUXIEME PARTIE : MATERIELS ET METHODES
CHAPITRE IV : MATERIELS ET MATERIAUX
CHAPITRE V : METHODES
TROISIEME PARTIE : RESULTAT DES TRAVAUX D’EXPERIMENTATION ET

DISCUSSION
CHAPITRES VI : RESULTAT DES TRAVAUX D’EXPERIMENTATION
CHAPITRES VII : DISCUSSION
CONCLUSION
REFERENCES
ANNEXE
RESUME
RANDRIAMIARANJAFY Sandratra ii
LISTE DES ABREVIATIONS
ADEME : Agence de l’Environnement et de la Maîtrise de l’Energie

AGR : Activités Génératrices de Revenu
Ar : Ariary
BTP : Bâtiments et Travaux Publiques
CE : Communauté Européenne
CET : Centre d’enfouissement Technique
CNRIT : Centre National de Recherches Industrielles et Technologiques
CTVD : Centre de Tri et de Valorisation des Déchets
DIB : Déchets Industriels Banals
DMS : Déchets Ménagers Spéciaux
DTLM : Différence de Température Logarithme Moyenne
DTQD : Déchets Toxiques en Quantité Dispersée
FAKOFIA : Fako Fianarantsoa
GUANOMAD : Guano Madagascar
HAP : Hydrocarbure Aromatique Polycyclique
HOLCIM : Holderbank Ciment
IEPF : Institut de l’Environnement et de l’Energie de la Francophonie
JIRAMA : Jiro sy Rano Malagasy
NUT : Nombre d’Unité de Transfert
OM : Ordure Ménagère
PCI : Pouvoir Calorifique Inférieur
PCS : Pouvoir Calorifique Supérieur
PH : Potentiel Hydrogène
REFIOM : Résidus d’Epuration des Fumées d’Incinération des Ordures Ménagère
RGPH3 : Troisième Recensement Général de la Population et de l’Habitation
SA : Société Anonyme
SAMVA : Société d’Assainissement et d maintenance de la Ville d’Antananarivo
SFOI : Société Française de l’Océan Indien
TPN : Tôle Plane Noire
TWG : Technical Working Group
WWF : World wildlife fund
RANDRIAMIARANJAFY Sandratra iii

LISTE DES ACRONYMES
% : Pourcentage
°C : Degré Celsius
A : Ampère
CaO : Chaux
CH4 : Méthane
cm : Centimètre
C/N : Carbone/Azote
CO2 : Dioxyde de Carbone
CO : Monoxyde de carbone
g : Gramme
h : Heure
H2 : Dihydrogène
H2O : Eau
H2S : Sulfure d’hydrogène
J : Joule
K : Coefficient d’échange thermique globale
K2O : Potasse
Kg : Kilogramme
KJ : Kilojoule
KW : Kilowatt
l : litre
m2 : Mètre carré
M : Millions
mm : Millimètre
m : mètre
ml : millilitre
mth : millithermie
MW : Mégawatt
N2 : Diazote
NH3 : Ammoniac
NO : Monoxyde d’azote
NO2 : Dioxyde d’azote
RANDRIAMIARANJAFY Sandratra iv
P2O5 : Anhydride phosphorique
O2 : Dioxygène
t : Tonne
W : Watt
RANDRIAMIARANJAFY Sandratra v
LISTE DES FIGURES
Figure 1 : Production de déchets municipaux par région en 2016, 2030 et 2050 ......................8
Figure 2 : Triage des métaux et des papiers..........................................................................15
Figure 3 : Première usine d’incinération ............................................................................... 19
Figure 4 : Incinérateur moderne ............................................................................................ 19
Figure 5 : Vue d’ensemble d’une installation d’incinérateur................................................. 21
Figure 6 : Les étapes de l’incinération................................................................................... 22
Figure 7 : La valorisation énergétique des déchets par incinération ....................................... 24
Figure 8 : Tube galvanisé......................................................................................................30
Figure 9 : Fer cornière ..........................................................................................................31
Figure 10 : Equerre graduée .................................................................................................. 32
Figure 11 : Triangle de feu.................................................................................................... 37
Figure 12 : Principe d’un échangeur à co-courant ................................................................. 41
Figure 13 : Principe d’un échangeur à contre-courant ........................................................... 41
Figure 14 : Principe d’un échangeur tubulaire coaxiaux ........................................................ 42
Figure 15 : Principe d’un échangeur à courant croisé ............................................................ 43
Figure 16: Principe d’un échangeur à plaque......................................................................... 43
Figure 17 : principe d’un échangeur à faisceaux de tube et calandre......................................44
Figure 18 : Représentation 2D du mini-incinérateur ............................................................. 52
Figure 19 : Représentation 3D du mini-incinérateur ............................................................. 53
Figure 20 : Echangeur de chaleur en 3D ............................................................................... 53
Figure 21 : Courbe d’évaluation du séchage du foyer principale ...........................................60
Figure 22 : Courbe de l’essai n°9 .......................................................................................... 67
Figure 23 : Premier groupe d’essai........................................................................................ 69
Figure 24 : Deuxième groupe d’essai .................................................................................... 71
Figure 25 : Troisième groupe d’essai .................................................................................... 72
Figure 26 : Correspondance groupe d’essais et température maximale atteinte ...................... 73
Figure 27 : Poids de réduction des déchets ménagers ............................................................ 74
Figure 28 : Température de sortie de vapeur d’eau dans l’échangeur ..................................... 76
Figure 29 : Organigramme du CNRIT ................................................................................. VI
RANDRIAMIARANJAFY Sandratra vi
LISTE DES PHOTOS
Photo 1: Tôle Plane Noire (TPN) .......................................................................................... 29

Photo 2: Tôle galvanisée ....................................................................................................... 30
Photo 3: Tôle perforée à trou rond ........................................................................................ 30
Photo 4 : Argile .................................................................................................................... 31
Photo 5 : Chamotte ............................................................................................................... 31
Photo 6 : Sol latéritique ........................................................................................................ 32
Photo 7 : Mètre à ruban ........................................................................................................ 32
Photo 8 : Meuleuse ............................................................................................................... 32
Photo 9 : Perceuse ................................................................................................................ 33
Photo 10 : baguette sans fer muni d’un fer à souder .............................................................. 33
Photo 11 : Poste soudure électrique ...................................................................................... 33
Photo 12 : truelle à mortier ................................................................................................... 34
Photo 13 : Balance électronique ............................................................................................ 34
Photo 14 : Balance Roberval ................................................................................................. 34
Photo 15 : Becher ................................................................................................................. 35
Photo 16 : Thermocouple......................................................................................................35
Photo 17 : Gant de protection thermique/ pharmaceutique et Masque ................................... 35
Photo 18 : Foyer principal .................................................................................................... 55
Photo 19 : Assemblage par soudage de l’échangeur .............................................................. 55
Photo 20 : Travaux de perçage et Test de fuite dans l’échangeur ...........................................56
Photo 21 : Travaux de poinçonnage ...................................................................................... 56
Photo 22 : Tamiseur de cendres ............................................................................................ 56
Photo 23 : Ensemble de la cheminée et de la chambre de traitement de fumée ...................... 57
Photo 24 : Préparation de la pâte (Argile+ chamotte) et Processus de vieillissement ............. 57
Photo 25 : Travaux de tapissage et limage ............................................................................ 58
Photo 26 : Séchage de l’intérieur du foyer ............................................................................ 58
Photo 27 : Pesage du foyer principal ..................................................................................... 58
Photo 28: Mélange des ordures ménagères............................................................................ 61
Photo 29 : Installation du thermocouple ................................................................................ 61
Photo 30 : Ajout d’eau ..........................................................................................................62
Photo 31 : Chargement des ordures ménagères ..................................................................... 62
Photo 32 : Allumage de feu .................................................................................................. 62
RANDRIAMIARANJAFY Sandratra vii

Photo 33 : Pesage des cendres............................................................................................... 63
Photo 34 : Vue de l’ensemble du CNRIT ............................................................................... V
RANDRIAMIARANJAFY Sandratra viii

LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1 : Résistance d’encrassement ................................................................................. 48

Tableau 2: Valeurs typiques des coefficients d’échange ........................................................ 48
Tableau 3 : Evolution du poids du foyer principal ................................................................. 59
Tableau 4: Récapitulatif des quinze essais d’expérimentation ............................................... 63
Tableau 5: Correspondance de chaque essai du groupe 1 avec les groupes 2 et 3 .................. 68
Tableau 6 : correspondance groupe d'essais et température maximale atteinte ....................... 73
Tableau 7 : Réduction du volume quotidien de déchets ménagers dans le ménage................. 74
Tableau 8: volume d’eau versée dans l’échangeur et durée et température de sortie de vapeur
dans l’échangeur d’eau ......................................................................................................... 75
Tableau 9 : Différents types de déchets utilisés par jours ..................................................... XI
RANDRIAMIARANJAFY Sandratra ix
INTRODUCTION
La gestion des déchets urbains constitue un enjeu considérable pour tous les pays et un
défi majeur pour les municipalités. Les déchets représentent une source de pollution s’ils sont
mal gérés et une source d’activités économiques pour une bonne gestion. L’évolution
industrielle a généré des déchets de plus en plus nombreux, plus complexes et créant une
problématique nouvelle : leur volume considérable, la non-biodégradabilité, la toxicité de
certains d’entre eux, leur durée de vie et leur impact sur l’environnement. La complexité et
l’hétérogénéité de la composition de ces déchets ménagers rendent difficiles son traitement et
sa gestion. Pour le cas de Madagascar, cette situation est due respectivement à l’inexistence
d’un cadre juridique au niveau national (Politique et stratégie) de la gestion des déchets, le
disfonctionnement sur le plan organisationnel ainsi que l’absence de savoir-faire en matière de
modernisation de la collecte, du stockage, du transport, du traitement et d’élimination.
Plusieurs technologies, ont déjà vu le jour antérieurement pour traiter et valoriser ces
déchets, dont la mise en décharge a été la solution qui a d’abord paru être la plus pratique,
passant, au fil du temps, des décharges sauvages aux décharges contrôlées. Ces dernières
reçoivent en vrac tout type de déchets et finissent ainsi par être elles-mêmes une menace pour
l’environnement.
Une bonne gestion des déchets urbains passe par la valorisation voire le recyclage de leur plus
grande partie dans des conditions économiques viables. Cette gestion doit viser trois principaux
objectifs : la salubrité publique, l’esthétique urbaine et la protection durable de
l’environnement. C’est dans ce cadre qu’a été né ce travail de recherches intitulé : « Traitement
et valorisation des déchets ménagers par incinération : cas d’un ménage modeste
malgache ».
Le présent travail de recherche a pour objet de chercher les technologies appropriées

permettant de réduire une grande partie des déchets ménagers urbains des pays en voie de
développement comme Madagascar. Parmi les technologies inventoriées, l’incinération est la
technologie la mieux placée pour réduire à environ 90% le volume des déchets à incinérer et
récupérer la majeure partie de l’énergie contenue dans ceux-ci. Des questions se posent entre
autres :
RANDRIAMIARANJAFY Sandratra 1
- L’incinération est-elle la technologie appropriée pour le traitement et la valorisation des
déchets ménagers urbains à des fins énergétiques et adaptables avec le contexte des
grandes villes des pays en voie de développement ?
- Cette technologie est-elle apte à réduire le volume quotidien des déchets ménagers dans
les municipalités et à récupérer la majeure partie de l’énergie produite ?
- L’incinération est-elle la voie idéale pour éliminer le triage à la source, les nuisances et
réduire la pollution générée par l’entassement de ces déchets ménagers des
municipalités ?
- L’adaptation de la technologie d’incinération au niveau des ménages n’a-t-elle pas
d’impacts sur leur condition de vie, sur le budget des municipalités et sur
l’environnement en général ?
Le présent document essaie d’apporter un éclaircissement à ces questions posées à travers

les trois grandes parties composant ce travail de recherches. La première partie présente une
synthèse bibliographique sur les déchets, la problématique y afférente à travers le monde ainsi
que le mode de traitement et de sa gestion par la technologie de l’incinération. La deuxième
partie trace les différents matériels et matériaux utilisés ainsi que la méthodologie adoptée pour
la concrétisation de ce travail. La troisième et dernière partie informe les résultats issus des
travaux réalisés relatifs à l’incinération des déchets ménagers urbains d’une famille modeste
malgache et la discussion apportée relative aux différents résultats obtenus. Une conclusion
termine ce travail.
PREMIERE PARTIE : SYNTHESE
BIBLIOGRAPHIQUE
CHAPITRE I : GENERALITES SUR LES DECHETS
La présente partie nous rappelle des connaissances générales sur le sujet choisi. Cette première
partie nous permettra d’élargir notre compréhension sur les données et études de base
concernant les déchets.
En outre, ce premier chapitre consiste aussi à exposer notre compréhension globale sur les
généralités sur les déchets à travers ses caractéristiques et ses classifications.
I.1. Définition [14]

Le déchet, c’est tout résidu d'un processus de production, de transformation, ou d'utilisation ;
toute substance, matériau, produit ou plus généralement tout bien meuble que son détenteur
destiné à l'abandon.
I.2. Classification des déchets [19]

Plusieurs classifications ont été proposées. L'une d'entre elles, basée sur le périmètre de collecte,
permet de faire un tour d'horizon complet, en distinguant les origines municipales, industrielles
et agricoles. Les limites de cette classification résident dans les nombreuses interférences
existantes entre ces différentes origines.
I.2.1. Selon leur origine
La classification comprenant deux (02) grandes classes de déchets solides en se basant sur la
source de déchets : Déchets industriels et Déchets urbains.
I.2.1.1. Les déchets urbains

Ce sont des déchets spécifiques des activités de diagnostic médical, de suivi et de traitement
préventif et curatif. Ces déchets sont classés comme des déchets dangereux, et doivent être
séparés des autres déchets, ils utilisent des emballages à usage unique avant d'enlèvement, des
durées maximales d'entreposage sont imposées, le transport de ces déchets répond aux
exigences imposées aux matières dangereuses (conditionnement, étiquetage, classement par
risque biologique).
I.2.1.2. Les déchets industriels

On range sous l'appellation générale déchets industriels (DI) « les déchets qui ne peuvent être
ni admis en décharge ni ramasses avec les déchets ménagers en raison de leur toxicité, leur
diversité n'a d'égale que la variété de leurs caractéristiques, puisqu'ils dépendent étroitement
des produits finis et des modes de fabrication ».
Les déchets industriels se différencient des déchets des ménages par la variation plus rapide de
leur composition et des quantités produites et également par la grande variation de leur caractère
toxique en fonction du type d'activités.
I.2.2. Selon leur nature
La classification des déchets d'après leur nature aboutit à trois catégories essentielles : Déchets
solides, Déchets liquides et Déchets gazeux.
Des déchets toxiques non ménagers produits en petites quantités à l’occasion d’une activité
professionnelle et dont le gisement est épars.
Dans ce qui suit, il ne sera considéré que les déchets solides et semi-solides étant donné le
contexte et l'objet du présent guide.
I.2.3. Selon le mode de traitement et d’élimination
I.2.3.1. Les déchets banals

Cette catégorie regroupe essentiellement des déchets constitués de papiers, plastique, cartons,
bois produit par des activités industrielles ou commerciales et déchets ménagers.
I.2.3.2. Les déchets spéciaux

Ils peuvent contenir des éléments polluants et sont spécifiquement issus de l'activité industrielle
(boues de peintures ou d'hydroxyde métallique, cendres d'incinération etc.).
Certains déchets sont aussi dits spéciaux lorsque leur production importante sur un même site
entraîne des effets préjudiciables pour le milieu naturel (mâchefers des centrales thermiques,
phosphogypse, ainsi que certains déchets provenant des laboratoires universitaires et
hospitaliers etc.).
I.2.3.3. Les déchets dangereux

Issus de la famille des déchets spéciaux, ils contiennent des quantités de substances toxiques
potentiellement plus importantes et présentent de ce fait beaucoup plus de risques pour le milieu
naturel (poussières d'aciéries, rejets organiques complexes, bains de traitement de surface
contenant soit du chrome, cyanure ou une forte acidité, les matériaux souillés par les mercuriels.
I.2.4. Selon le comportement et les effets sur l’environnement
I.2.4.1. Les déchets inertes

Pouvant être différenciés suivant leur caractère plus ou moins encombrant, en débris plus ou
moins volumineux jusqu'aux carcasses d'automobiles, chars, avions, bus, etc.
I.2.4.2. Les déchets fermentescibles
Débris de matière organique animale et végétale provenant des agglomérations, marches,
abattoirs, hôpitaux leur potentiel fermentescible ; étant en milieu aérobie qu'anaérobie, leur
confère des nuisances diverses pour l'environnement et la publique.
1.2.4.3. Les déchets toxiques

Poisons chimiques ou radioactifs qui sont générés soit par des industries, soit par des
laboratoires ou tout simplement par des particuliers qui se débarrassent avec leurs ordures de
certains résidus qui devraient être récupérés séparément (ex : flacons de médicaments,
seringues, piles et autres gadgets électroniques etc.)
I.3. Caractéristiques des déchets [2]

Les déchets ménagers sont caractérisés par leur densité de masse volumique, leur taux
d'humidité, leur pouvoir calorifique et leur rapport Carbone/Azote C/N.
I.3.1. Densité
Cette caractéristique est d'une grande influence sur les capacités des moyens de collecte et de
stockage des ordures. Elle n'a de sens que si on définit les conditions dans lesquelles on la
détermine. En effet, les déchets solides ménagers sont compressibles et leur densité varie au
cours des diverses manipulations qu'elles subissent du lieu de production et au lieu
d'élimination.
I.3.2. Degré d’humidité
Les déchets solides renferment une grande quantité d'eau qui peut varier d'un lieu géographique
à l'autre, d'une saison à l'autre entre 25 et 65%. Cette eau a une influence notable sur le pouvoir
calorifique utile des ordures ainsi que sur la rapidité de décomposition des matières
fermentescibles qu'elles renferment. L'humidité dépend de la nature des ordures ménagères.
I.3.3. Pouvoir calorifique
Le pouvoir calorifique des déchets solides est la quantité de chaleur dégagée par la combustion
de l'unité de poids d'ordres brutes qui s'exprime en millithermies par Kilogramme d’ordures (ou
en KJ/Kg, 1Kj=0,239 millithermie). Le pouvoir calorifique supérieur (PCS) suppose que la
vapeur d'eau formée pendant la combustion est revenue à l'état liquide. Le pouvoir calorifique
inférieur (PCI) quant à lui, s'obtient si l'eau est formée à l'état vapeur.
C'est donc la vapeur du PCI qui permet de proposer ou de refuser l'incinération des ordures. Il
varie dans les régions équatoriales entre 800 et 2500 mth /kg.
I.3.4. Rapport carbone/azote
Le rapport C/N a été choisi comme critère de qualité des produits obtenus pour le compostage
des déchets. Il est d'une grande importance pour le traitement biologique des déchets, car
l'évolution des déchets en fermentation peut être suivie par la détermination régulière de ce
rapport. Le rapport C/N dans les ordures fraîches se situe généralement entre 25 et 40 et dans
le compost mûr entre 12 et 20.
I.4. Quantité des déchets [2]

La quantité de déchets ménagers produite par une municipalité est variable et fonction de
plusieurs éléments entre autres :
- Le niveau de vie de la population ;
- Le mode de vie des habitants ;
- Le climat et de la saison ;
- Les nouvelles méthodes de conditionnement des marchandises avec la tendance à la
pratique des emballages perdus.
CHAPITRE II : SITUATION ET PROBLEMATIQUE DES
DECHETS DANS LE MONDE
Les déchets sont générés de façon continue, en quantité croissante avec le développement de
mode de vie des sociétés. Ils sont hétérogènes et leur composition quantitative varie en fonction
de l’espace (d’une société à une autre, d’un pays à une autre, d’un ménage à un autre, etc.) et
du temps (jours de la semaine, saison, année, etc.). Les facteurs géographiques, climatiques,
économiques et démographique sont déterminant dans la quantification de déchets générés par
une communauté. Ainsi, la connaissance de la quantité de déchets produits dans un milieu
donné est essentielle pour la planification d’un système de gestion afin de prévoir à mieux la
dimension de la collecte et des installations de traitement et le centre de stockage de déchets.
II.1. Situation mondiale des déchets [8]

Selon le rapport de la Banque Mondiale en juin 2012, la production de déchets ménagers dans
le monde dépassera les 70% en 2025. Et si en se basant sur cette statistique, les déchets vont
devenir des préoccupations pour tous les pays du monde entier.
De même la figure 1 suivante illustre la répartition des déchets municipaux en tonnes dans le
monde d’ici 2050 :
Figure 1 : Production de déchets municipaux par région en 2016, 2030 et 2050
Source : Celine Deluzarche, d’après Banque Mondiale
En volume total, la Chine est devenue le premier producteur de déchets municipaux avec 300
millions de tonnes. (Banque Mondiale, 2012). Le dernier rapport de la Banque mondiale en
2018 affirme que la situation devient alarmante et catastrophique, du fait de l’urbanisation
rapide des pays en développement.
Selon le rapport de l’état des lieux mondial et régional de la situation des déchets mondiaux,
les pays en développement ne rassemblent que 16% de la population mondiale mais ils génèrent
plus d’un tiers (34%) des déchets de la planète. Près d’un quart de la production mondiale de
déchets (23%) est actuellement imputable à la région de l’Asie de l’Est-Pacifique. Le rapport
prédit qu’à l’horizon 2050, la production de déchets sera multipliée respectivement par plus de
trois et plus de deux en Afrique subsaharienne et en Asie du Sud.
Le monde a produit 21 milliards de tonnes de déchets ménagers en 2016. Or, en l’absence de
systèmes de collecte et de traitement appropriés, ces déchets contamineront et dégraderont les
cours d’eau et les écosystèmes pour des centaines, voire des milliers d’années.
« What a waste 2.0 » souligne crucialement de la gestion des déchets ménagers pour le
développement urbain durable, sain et inclusif, et met en évidence que ce secteur est pourtant
souvent négligé, en particulier dans les pays à faible revenu. Alors que les pays en
développement, plus d’un tiers des ordures sont recyclées ou compostées. Les pays à faible
revenu ne recyclent que 4% seulement des déchets.
En outre, en tenant compte du volume des déchets, de leur composition, de la manière dont ils
sont gérés, on estime que le traitement et élimination des déchets ont généré 1,6 milliards de
tonnes d’équivalent CO2 en 2016, soit environ 5% des émissions mondiales de gaz à effet de
serre.
Selon Laura Tuck, vice-présidente de la Banque mondiale pour le développement durable,
« une mauvaise gestion des déchets est néfaste pour la santé humaine et environnementale et
contribue au défi du changement climatique ». Malheureusement, ce sont souvent les plus
pauvres qui en souffrent le plus. Or, il est possible de faire autrement. Nous devons utiliser et
réutiliser nos ressources en permanence pour éviter qu’elles ne finissent pas à la décharge ».
Cependant, les déchets ménagers comme le cas de l’Afrique résultent inéluctablement des
phénomènes suivants :
- L’urbanisation et le développement économique qui ont généralement pour corollaire
une augmentation de la consommation et de la production.
- Urbanisation en Afrique est inquiétante : galopante et incontrôlée
- D’après les Nations Unies, l’accélération de l’urbanisation et les métropolisations sont
les faits marquants de la période contemporaine.
- Le taux d’urbanisation d’Afrique (35%) est faible comparé aux Etats développés à
l’Amérique latine, où il dépasse fréquemment les 75%. Seule l’Asie, avec 33%, possède
un taux inférieur. Mais en 40 ans, la population des villes africaines sera multipliée par
12.
- La plupart des Etats africains se situent entre 15% et 55%, sauf la Lybie qui dépasse les
80%. L’Afrique du Nord, les grands Etats côtiers du Sénégal au Congo et les Etats
miniers du Sud ont les valeurs les plus élevées, les Etats enclavés et très ruraux, les plus
faibles.
- Les villes sont aussi envahies par les populations pauvres d’où le taux de pauvreté dans
les villes (40%) touche les populations vulnérables qui ne peuvent pas intégrer les
systèmes formels de gestion des villes.
- Les questions environnementales sont d’actualité, l’antagonisme entre l’urbanisation et
l’environnement s’amplifie, les grandes villes subissent les conséquences de cette
situation, surtout les villes capitales et les villes économiques.
- Cette urbanisation incontrôlée n’est pas sans effet sur l’environnement et la
problématique des déchets s’accentue.
- Ainsi, de nombreuses villes en Afrique produisent des déchets ménagers dont elles ne
peuvent pas se débarrasser sans difficultés.
D’où, le rapport inscrit la problématique de la gestion des déchets dans le cadre d’un modèle
économique circulaire dans lequel les produits sont conçus et optimisés pour être réutilisés et
recyclés. La diffusion de l’économie circulaire au sein des administrations nationale et locale
donnera lieu au développement de méthodes de gestion des déchets intelligentes et durables qui
favoriseront une croissance économique efficace tout en minimisant l’impact environnemental.
II.2. Problématique des déchets dans le monde [8]

Plus de la moitié de la population mondiale n’a pas accès à un service d’enlèvement des déchets
ménagers. Environ 4 milliards de personnes utilisent des décharges illégales ou non
réglementées, qui accueillent plus de 40% des détritus produits dans le monde. Le
problématique des déchets est sa répartition quelle que soit les pays : développés, en voie de
développement ou sous-développés.
II.2.1. Dans les pays développés
Les questions touchant à la gestion des déchets urbains et, par extension la planification et la
gestion de l'environnement urbain, comptent parmi les plus complexes auxquelles doivent
répondre les gestionnaires de l'environnement en raison de leur effet sur la santé humaine et le
développement durable (Attahi, 1996, cité par Diabagate, 2007).
Au Bénin, les ordures ménagères sont l'une des premières sources de pollution dans les grandes
villes. De ce fait, leur gestion est devenue un casse-tête pour les autorités municipales.
Selon le RGPH3 Bénin 2002, 80% des ménages jettent les ordures dans la nature. Le
phénomène est alarmant dans la plupart des grandes villes du pays. Les ménages jettent les
ordures dans les endroits non appropriés, dans les rues, le long des cours d'eau ou dans les
rivières. Ainsi, on assiste de plus en plus à des créations des décharges sauvages dans cette
partie de la ville.
Aujourd’hui, dans ces pays développés, les questions principales portent sur les modes de
traitements des déchets (enfouissement et/ou incinération), sur le développement de filières de
valorisation (production énergétique, recyclage des matières) et sur la limitation de la
production de déchets. Quelques collectivités territoriales innovantes essaient aussi
d’enclencher des dynamiques de « territoires zéro déchets », à l’exemple de la ville de San
Francisco en Californie, avec un mix de solutions mettant en cause les modes de consommation,
en instituant des taxations incitatives pour les ménages fondés sur la diminution des volumes
collectés et sur l’éducation des citoyens.
Donc la mauvaise gestion des ordures ménagères trouve son origine non seulement dans
l'absence des poubelles et décharges publiques mais aussi dans des comportements
irresponsables de la population.
II.2.2. Dans les pays sous-développés [19]
La même source souligne qu'aujourd'hui les villes des pays en développement en général, et
celles d'Afrique en particulier font partie des villes où la problématique de la gestion de
l'environnement est pertinente. La collecte des ordures ménagères constitue l'une des plus
grandes difficultés que rencontrent les autorités urbaines. Ces difficultés se traduisent par une
accumulation des ordures ménagères, la création de nombreux dépôts sauvages et la stagnation
des eaux usées et pluviales dans de nombreux quartiers.
Selon Faouzia Abdoulhalik, responsable de programme à l’IEPF (Institut de l’environnement
et de l’énergie de la francophonie), les pays africains, enregistrent le taux de collecte le plus
faible, qui est de 70 % dans le meilleur des cas, alors que dans les pays développés ce taux est
supérieur à 95 %. Pour elle, « Bien que les statistiques soient quasi absentes sur la question, une
simple observation de plusieurs villes des pays en développement met en évidence la gravité
du problème : accumulation des ordures dans les rues, réseaux d’égouts bouchés, odeurs
nauséabondes… ».
Très rapidement, le problème des déchets est vite devenu une préoccupation, particulièrement
au regard des problèmes d'hygiène que cela posait, même si à ces époques anciennes ces notions
restaient parfois assez floues.
II.2.3. Dans les pays en voie de développement : cas de Madagascar
A Madagascar, la situation des déchets n’est pas pareille que ce soit en milieu rural, en grande
ville ou en milieu péri urbain.
II.2.3.1. Situation des déchets dans les milieux ruraux

Les déchets n’ont pas vraiment de problèmes en milieu rural puisque l’effectif de la population
est encore faible. Les déchets sont déversés dans des fosses pour être transformés en compost
pour la fertilisation des cultures. Les déchets biodégradables comme le fumier sont aussi
transformés en compost ou utilisés directement pour la culture.
II.2.3.2. Situation des déchets dans les grandes villes [21] [22] [26]
La situation actuelle est plutôt alarmante malgré un constat d’évolution depuis quelques années.
Toutes les décharges à Madagascar sont à ciel ouvert. Aucun traitement ni valorisation ne fait
objet d’un programme gouvernemental. Les déchets sont mis en décharge sans triage, ce qui
rend encore difficile son moyen de valorisation. Le brûlage pur et simple est la seule technique
adoptée pour éliminer l’entassement de ces déchets au niveau des décharges finales.
Sur la totalité des ordures ménagères, seuls 50 % sont ramassées par le service de collecte
associé à la municipalité. Le nombre de bennes insuffisant ainsi que leur localisation parfois
éloignée des zones d’habitations informelles, accentuent la propagation des dépôts sauvages.
Un ou deux ramassages par jour est assuré par la SAMVA (Société d’Assainissement et de
Maintenance de la Ville d’Antananarivo) qui utilise comme lieu de point de collecte des bacs
ouverts et non hermétiques, ce qui favorisait la prolifération des insectes, l’émission d’odeurs
nauséabondes. Pourtant, l’accès de la population à ces bacs à déchets est simple.
Le tri sélectif n’est pas encore possible compte tenu du niveau d’éducation assez bas de la
majorité de la population empêchant par la suite la non valorisation de certains déchets comme
le verre, le plastique, les déchets verts etc.
Pour la ville d’Antananarivo, les déchets urbains sont stockés dans des bacs et déversés à la
décharge finale d’Andralanitra de la commune rurale d’Ambohimangakely. Ces bacs ne sont
pas partagés à tous les quartiers, certains d’entre eux n’en disposent pas de ramassages réguliers
et leur déchet est éparpillé presque partout comme : les déchets verts, les déchets de marché,
les déchets des hôpitaux, les déchets industriels, les boues de curage et de vidange.
Les marchandises importées à Madagascar sont de mauvaise qualité et à courte durée de validité
de consommation. Quelle que soit sa qualité ou sa quantité, elles deviennent un jour
problématiques et nécessitent une gestion écologique rationnelle compte tenu des risques
environnementaux et sanitaires qu’ils peuvent occasionner.
II.2.3.3. Production moyenne de déchets par jour et par personne à

Madagascar [9] [6]
La production des déchets varie d’une ville à l’autre, d’une saison à une autre et d’un pays à un
autre. Le niveau de production de déchets permet de saisir l’origine des problèmes de
l’entassement des ordures et de leur collecte dans la ville. A Antananarivo, un habitant produit
en moyenne 0,500 à 1,5 kg par jour de déchets. Cette production dépend de la nature des
activités, du milieu, du niveau de vie et de la saison.
Antananarivo, la capitale, accumule 350 à 550 tonnes de déchets par jours à la décharge
d’Andralanitra.
CHAPITRE III : TRAITEMENT ET TECHNOLOGIES DE
VALORISATION DES DECHETS PAR INCINERATION
Plusieurs sont les modes de traitements et les technologies de valorisations des déchets, le plus
intéressant est le traitement et valorisation par incinération qui réduit et récupère en partie de
l’énergie, c’est pour c’est en tout cas ces raisons que nous l’avons choisi.
III.1. Traitement des déchets [16]

III.1.1. Définition
Le traitement des déchets consiste en toute opération physique, thermique, chimique ou
biologique conduisant à un changement dans la nature ou la composition des déchets en vue de
réduire, dans des conditions contrôlées, le potentiel polluant ou le volume et la quantité des
déchets, ou d'en extraire la partie recyclable.
III.1.2. Les techniques de traitement de déchets [15]
On distingue plusieurs techniques de traitement de déchets : la mise en décharge ou stockage,
le recyclage, le réemploi et la réutilisation, le triage, les procédés biologiques, les procédés
thermiques et les procédés chimiques.
III.1.2.1. La mise en décharge ou stockage

Les déchets sont ramassés généralement dans les bacs à ordures et transportés par des camions
poubelles et mis en décharge dans un endroit conçu.
III.1.2.2. Recyclage, réemploi et réutilisation [17]

Le recyclage est la réintroduction directe d'un déchet dans le cycle de production dont il est
issu, en remplacement total ou partiel d'une matière première neuve. A titre d’exemple : le cas
des bouteilles cassées à refondre pour en faire des bouteilles neuves.
Le réemploi est un nouvel emploi d'un déchet pour un usage analogue à celui de sa première
utilisation. C'est, en quelque sorte, prolonger la durée de vie du produit avant qu'il ne devienne
un déche. C’est le cas de la consigne des bouteilles, à nouveau remplies après leur nettoyage.
La réutilisation consiste à utiliser un déchet pour un usage différent de son premier emploi, ou
à faire à partir d'un déchet, un autre produit que celui qui lui a donné naissance.
Les performances de recyclage varient beaucoup en fonction des matériaux récupérés :
- Les verres : Indéfiniment recyclable, le verre recyclé est devenu la principale matière
première de l’industrie du verre ;
- Les aciers :
L’acier recyclé est utilisé dans le béton armé. 1 tonne d’acier recyclé est équivalent à 1 tonne
de minerai de fer économisée.
- Les papiers et les cartons :
Broyés dans de l’eau, ils donnent une pâte utilisée pour ré-fabriquer du papier ou du carton. 1
tonne de carton recyclé est équivalent à 2 tonnes de bois préservées ;
- L’aluminium :
L’aluminium se recycle aussi à l’infini. Fondu et moulé, on le retrouve dans des moteurs, des
boîtes de conserve…
- Les plastiques :
Triés et broyés en poudre, ils sont transformés en nouveaux objets. 1 tonne de plastique recyclé
est équivalent à 800 kg de pétrole brut économisés.
III.1.2.3. Le triage [11]

Le tri permet de récolter et de séparer les produits recyclables. Les métaux et les papiers sont
compactés et conditionnés sous - formes de parallélépipède.
Figure 2 : Triage des métaux et des papiers

Source : exposé Déchets Loye 17-10-2013
Les usines adoptent un trommel : un gros cylindre qui sert à tamiser les déchets afin de séparer
les cartons, les verres, les plastiques et ceux qui sont destinés pour être compostés.
III.1.2.4. Procédés biologiques

Le procédé biologique comprend le compostage et la méthanisation :
III.1.2.4.1. Le compostage : [4]
C’est un procédé de transformation des matières organiques en un produit stable utilisable pour
améliorer la qualité des sols par des microorganismes : humus+ CO2.
Il se déroule en présence d’air. Cette technique est intéressante mais elle nécessite de l’espace
et le compost produit demande encore une technique adaptée pour améliorer sa qualité.
Les phases de compostage sont :
- La réception : qui consiste à contrôler des qualités de déchets avant le broyage.
- Le broyage : sert à réduire en petits morceaux les déchets qui occupent un volume
important.
- La fermentation : C’est le processus de dégradation des sucres de C6 à C1 en milieu
aérobie.
Elle correspond à la phase de montée en température, avec dégradation poussée des molécules
labiles et de la cellulose. Ce sont surtout les bactéries qui sont actives au cours de cette phase.
La moitié du carbone présent au départ dans les matières organiques est dissipée dans
l’atmosphère sous - forme de gaz carbonique (CO2). La durée de cette phase est de l’ordre de
quelques semaines.
Il est primordial, notamment pour limiter au maximum les odeurs, de respecter trois règles de
base pour réussir la phase de fermentation du compostage :
- Un mélange adapté des matières fermentescibles (rapport C/N initial de l'ordre de 30,
porosité permettant l’aération) ; suivant les matières à composter l’ajout d’un structurant
carboné est indispensable (voir encadré),
- Une humidité proche de 60 % en phase initiale,
- Le maintien d'une aération suffisante et régulière.
- La maturation :
Au cours de cette phase, les bactéries laissent majoritairement place aux champignons, qui
stabilisent les matières organiques sous-formes de composés humiques.
- Le criblage :
Il consiste à tamiser le compost en fin de maturation pour d’une part pouvoir commercialiser
un compost plus adapté aux besoins agronomiques et d’autre part récupérer le refus qui sera
réutilisé pour un nouveau lot de compost. Le criblage permet également d’ôter les quelques
indésirables (ferrailles, plastiques) qui auraient échappé à la vigilance du tri au moment de la
réception des déchets.
- Le stockage :
Le mieux est de le réaliser sous hangar, ou sous bâche, car les intempéries peuvent faire perdre
de la valeur au compost produit (dessèchement ou au contraire humidité trop forte, pertes
possibles de potassium par lessivage, ensemencement de graines de mauvaises herbes apportées
par le vent, etc.).
III.1.2.4.2. La méthanisation [3]
La méthanisation est un processus de dégradation de la matière organique contenue dans les
déchets par des microorganismes en l’absence d’oxygène. Cette dégradation conduit à la
production de biogaz et de digestat : CH4+autres gaz (H2O, H2S, NH3…). Le procédé est
effectué dans des digesteurs à la production :
- D’un produit humide, le « digestat », riche en matière organique partiellement stabilisée.
Sous réserve de respect d’exigences de qualité agronomique et sanitaire, il est
susceptible d’être épandu sur des terres agricoles ou peut devenir, après une phase de
compostage et de maturation, un amendement organique ;
- De biogaz, mélange gazeux composé d’environ 50% à 70% de méthane, qui, épuré et
enrichi, peut être valorisé sous différentes formes (électricité, chaleur, carburant) en tant
qu’énergie renouvelable. Toute la matière organique est susceptible d’être décomposée
(exceptée des composés très stables comme la lignine) et de produire du biogaz, avec
un potentiel méthanogène toutefois très variable. La méthanisation convient tout
particulièrement aux substances riches en eau, contenant de la matière organique
facilement dégradable et facile à pomper pour permettre un fonctionnement en continu
du digesteur.
III.1.2.5. Procédés chimiques [7]

Les procédés chimiques consistent à la conversion en éthanol de la biomasse issue des ordures
ménagères. Le procédé s’effectue en deux étapes :
- La transformation en sucres de molécules de cellulose par des acides ;
- Le blocage du processus de méthanisation par l’ajout d’inhibiteurs, suivi de la
fermentation des sucres par des organismes bactériens spécialisés, pour produire de
l’éthanol.
III.1.2.6. Procédés thermiques [5] [19]
Les procédés thermiques comprennent respectivement : la gazéification, la torche plasma et
l’incinération.
III.1.2.6.1. La gazéification :
C’est un processus à la frontière entre la pyrolyse et la combustion. Celui-ci permet de convertir
des matières carbonées ou organiques en un gaz de synthèse combustible souvent appelé «
syngaz » ou « syngas », composé majoritairement de monoxyde de carbone CO et de
dihydrogène H2, contrairement à la combustion sont le dioxyde de carbone CO2 et l’eau H2O.
Les procédés de gazéification sont :
- La gazéification en lit fixe à contre-courant ;
- La gazéification en lit fluidité (circulant, dense et double) ;
- La gazéification en lit entrainé ;
- La gazéification allothermique plasma thermique.
- La thermolyse :
La thermolyse est un mode de traitement permettant de décomposer les déchets en gaz de
synthèse et en solides carbonés. Elle se déroule en l’absence d’air à des températures d’environ
450 à 700°C.
III.1.2.6.2. La torche plasma
C’est un dispositif électrothermique permettant d’atteindre de très hautes températures (plus de
3000°C).
Elle permet la gazéification de la matière dans un milieu à oxygène raréfié pour décomposer
les déchets en structures moléculaires de base. La gazéification plasma ne brule pas les déchets
comme font les incinérateurs. Cela transforme les déchets non organiques en solides vitrifiés
amorphes.
III.1.2.6.3. L’incinération [12]
L’incinération est une combustion des déchets à une température élevée dans un incinérateur.
Le volume des déchets est réduit de 90% et le traitement est rapide. L‘incinération des déchets
est l‘oxydation des matériaux combustibles contenus dans les déchets. Les déchets sont
généralement des matériaux hautement hétérogènes, composés essentiellement de substances
organiques, de minéraux, de métaux et d‘eau.
Avant, l’incinération était considérée tout simplement comme une solution contre les problèmes
sanitaires, les maladies et les rats qui se propagent partout dans les déchets. Le premier four
d’incinération a été fait par Alfred Fryer en 1870 mais la première usine d’incinération de
déchets a été créée en Allemagne 25 ans après c'est-à-dire en 1895. De nos jours, il est devenu
comme une méthode pour réduire le stockage de déchets et aussi pour produire de l’électricité
ou de la chaleur (chauffage urbain).
Figure 3 : Première usine d’incinération

Source : l’incinération, Wikipédia
Figure 4 : Incinérateur moderne

Source : Tfl.Ici.fr
III.1.2.6.3.1. Buts de l’incinération et théorie de base
L’incinération est une technique de transformation par l’action de feu. Incinérer signifie
« réduire en cendre » ou, autrement dit, qu’on brule complètement les matières à incinérer. Elle
est la combustion de déchets solides et liquides dans des installations d’incinération.
L’objectif de l’incinération des déchets est de traiter les déchets de manière à réduire leur
volume et dangerosité, tout en capturant ou en détruisant les substances potentiellement nocives
qui sont, ou peuvent aussi fournir un moyen pour permettre le recyclage de l’énergie. Lors de
l’incinération, des gaz brulés sont générés lesquels contiendront la majorité de l’énergie
combustible disponible sous forme de chaleur. Les substances organiques combustibles dans
les déchets bruleront lorsqu’elles auront atteint la température d’inflammation nécessaire et
seront rentrées en contact avec l’oxygène.
Les alternatives possibles à l’incinération sont :
- Des stratégies de gestion « déchet zéro », qui visent à arrêter la génération de déchets
par l’application d’une variété de mesures, y compris des outils législatifs et
économiques ;
- La minimisation des déchets, le tri à la source et le recyclage afin de réduire les volumes
de déchets nécessitant une élimination finale ;
- Le compostage qui réduit le volume par une décomposition biologique ;
- Le traitement biologique mécanique, qui réduit le volume du déchet par des voies
mécaniques et biologiques, et qui génère des résidus qui doivent encore être traités ;
- La fusion à haute température, qui utilise des moyens thermiques pour réduire les
volumes, et qui permet d’encapsuler les résidus nécessitant encore un traitement ;
- Des décharges sanitaires spéciales qui retiennent et isolent les déchets (y compris avec
un système de captage et de brûlage du méthane formé, avec récupération de l’énergie
ou au moins une torchère si cette dernière technique n’est pas disponible).
Pour les produits dangereux, les alternatives possibles à l’incinération comprennent :
- La minimisation des déchets, associée à un tri à la source, avec une élimination finale
par d’autres techniques ou par mise en décharge ;
- La réduction chimique en phase gazeuse ;
III.1.2.6.3.2. Vues de l’ensemble de l’installation [13]
La structure de base d’une unité d’incinération de déchets inclut les opérations suivantes comme
l’indique la figure ci-dessous :
Figure 5 : Vue d’ensemble d’une installation d’incinérateur

Source : Ministère de l’écologie et du développement en France, Octobre 2004
Ces différentes étapes sont essentiellement
- La réception des déchets entrant ;
- Le stockage des déchets et matériaux bruts ;
- Le prétraitement des déchets (si nécessaire, sur site ou hors site) ;
- Le chargement des déchets dans le processus ;
- Le nettoyage des gaz brûlés ;
- La surveillance et contrôle des émissions ;
- La gestion et traitement des cendres/mâchefer générées par l’étape de combustion.
Chacune de ces étapes est généralement adaptée en termes de conception, pour les types de
déchets qui sont traités dans l’installation.
III.1.2.6.3.3. Etapes principales du processus d’incinération [13]
Les étapes principales d’incinération sont : le séchage et le dégazage, la pyrolyse et la
gazéification et l’oxydation. La figure 5 présente ces différentes étapes.
SECHAGE ET PYROLYSE ET
OXYDATION
DEGAZAGE GAZEIFICATION
N
Figure 6 : Les étapes de l’incinération
La première étape est le séchage et le dégazage : le contenu volatil évolue à des températures
situées généralement entre 100° et 300°C. Le processus de séchage et de dégazage n’a pas
besoin d’agents et dépend seulement de la chaleur apportée.
La deuxième étape est la pyrolyse et la gazéification : la pyrolyse est la décomposition
supplémentaire des substances organiques en l’absence d’agent oxydant à environ 250 - 700°C.
La gazéification des résidus carbonés est la réaction des résidus carbonés qui est la réaction des
résidus avec la vapeur d’eau et le CO2 à des températures, typiquement entre 500-1000°C, mais
peut se produire à des températures allant jusqu’à 1600°C. Aussi, la matière organique solide
est transférée vers la phase. En plus de la température, l’eau, la vapeur et l’oxygène supportent
cette réaction.
La dernière étape est l’oxydation : les gaz combustibles créés lors des étapes précédentes sont
oxydés, selon la méthode d’incinération choisie à des températures de gaz brulés généralement
entre 800 et 1450°C.
III.1.2.7. Conception du processus et composition des déchets [12]

La conception précise d’une incinération de déchets changera selon le type de déchets traités.
Les paramètres suivants et leur disponibilité sont des moteurs clé entre autres :
- La composition des déchets chimiques ;
- La composition physique des déchets, par exemple : taille des particules ;
- Les caractéristiques thermiques des déchets comme la valeur calorifique, le niveau
d’humidité, etc. …
III.1.2.7.1. Types de déchets applicables à la technologie d’incinération
Les principaux types de déchets auxquels l’incinération est appliquée comme un traitement
sont :
- Les déchets urbains (déchets résiduels-non prétraités) ;
- Les déchets urbains prétraités (par exemple : fractions sélectionnées) ;
- Les déchets industriels non dangereux et emballés ;
- Les déchets dangereux ;
- Les boues d’épuration ;
- Les déchets hospitaliers.
De nombreuses usines d’incinération acceptent plusieurs de ces types de déchets.
Les déchets eux-mêmes sont couramment classifiés selon leur origine, leur nature et les
méthodes de gestion y pratiquées par :
- Origine (ménagers, commerciaux, industriels, etc. …) ;
- Leur nature, par exemple : putrescibles, dangereux, etc. …
- La méthode utilisée pour leur gestion, par exemple : collectés séparément, matériaux
recyclables, etc. …
Ces différentes classes peuvent se chevaucher comme le cas des déchets d’origines variées qui
peuvent contenir des fractions putrescibles ou dangereuses.
Les fours d’incinération utilisés dépendent du type de déchet :
- Four à grille fixe pour les bois, les cartons, les emballages ;
- Four à grille mécanique : cas des gros déchets ;
- Four à effet pyrolytique : appliqué pour les déchets plastique et pneumatiques.
III.1.2.7.2. Principe et fonctionnement d’un incinérateur [13]
En principe, le fonctionnement d’un incinérateur comporte 5 étapes : le stockage, la préparation
des déchets, l’alimentation du four, la combustion et la récupération et la valorisation des co-
produits obtenus.
• Stockage, préparation des déchets et alimentation du four
Après la collecte, les déchets vont être stockés dans une fosse puis transportés dans un four par
un grappin. Les déchets vont être ensuite valorisés et traités pour avoir de la chaleur, de la fumée
et aussi des mâchefers.
• Combustion
C’est dans cette étape qui se déroule la réaction de transformation. Elle est composée par trois
étapes successives telles que :
- Le séchage
- La combustion
- L’extinction et l’évacuation des résidus solides
La température du gaz dégagé par la combustion doit atteindre 850°C durant au moins 2
secondes (après déjection d’air) et 1100°C pendant au moins 2 secondes pour le cas des déchets
dangereux présentant une teneur en substances organiques halogénées, exprimées en chlore
supérieure à 1%. (Explication de la directive 2000/76/CE sur europa.eu).
• Récupération et valorisation des co-produits obtenus : les produits sont valorisés selon
leurs types et leurs caractéristiques respectives.
Figure 7 : La valorisation énergétique des déchets par incinération

Source : Keller, Thiébaut,
Un camion déverse son contenu dans une fosse de réception et un grappin mélange et charge
les déchets (jusqu’à 1,5 tonnes) puis transporte alors les déchets vers le four. Il s’agit le plus
souvent d’une grille légèrement inclinée. De l’air passe par la grille pour assurer la combustion
tandis que les barreaux de la grille bougent les uns par rapport aux autres pour assurer leur lente
translation vers le bas de la grille.
La partie non brûlée arrivée au bas de la grille est refroidie avec de l’eau. On appelle ce résidu
« mâchefer ». Les parties métalliques en sont retirées par magnétisme ou par courant de
Foucault. Le métal peut être recyclé tandis que le mâchefer doit être stabilisé pour fixer les
impuretés toxiques. Suivant sa composition, on peut l’utiliser plus souvent comme matériel de
construction (pour les routes notamment) ou pour isoler des produits toxiques instables dans les
décharges. Le cas échéant, il doit être stocké. Le mâchefer ne représente que 5% du volume des
déchets (15% de poids).
Les matières combustibles chauffent l’air à une température comprise entre 900°C et 1500°C.
Il faut refroidir cet air à 400/200°C pour qu’il puisse être traité (on le chauffe en excès pour
éliminer des toxines). Cette chaleur permet de convertir de l’eau en vapeur avec une pression
de 20 à 40 bars.
Un choix s’impose alors : produire de l’électricité en faisant passer la vapeur dans une turbine
ou placer la vapeur au contact d’un échangeur qui va transmettre cette chaleur à un réseau de
chaleur (exemple : chauffage urbain). Une solution intermédiaire est possible grâce à la
cogénération, une turbine qui transmet une partie de la chaleur.
L’efficacité de la conversion énergétique varie grandement :
- Electricité : 30% ;
- Chaleur : 95% ;
- Cogénération : 80%
Les fumées qui ont servi à chauffer l’eau vont devoir subir plusieurs traitements pour limiter
leur nocivité. Elles vont notamment être traitées avec de la soude et passer dans plusieurs filtres.
Les fumées sont traitées aux normes sont relâchées dans l’atmosphère. Les cendres de fumées
recueillies sont-elles bien dangereuses que le mâchefer (dioxines, métaux). Elles sont donc
placées dans des décharges sécurisées pour éviter l’infiltration des sois. Ces déchets sont parfois
appelés « déchets ultimes » ou « REFIOM ». (74, TWGComments, 2004).
III.1.2.7.3. Mode de valorisation des produits issus de l’incinération [12] [13]
III.1.2.7.3.1. Production d’énergie
En termes de comparaison énergétique, on estime que l’incinération d’ordures ménagères
produit l’énergie qu’auraient fournie 150 litres de fuel.
La production d’énergie peut être d’ordre thermique et servir ainsi par exemple à alimenter
les besoins d’un chauffage collectif ou d’industries de proximité. Le lieu d’implantation doit
être alors judicieusement choisi pour permettre de ménager l’aspect environnemental tout en
préservant l’intérêt économique lié au nécessaire voisinage.
Elle peut être aussi d’ordre électrique. Dans tous les cas, elle permet une économie des sources
d’énergie plus nobles et permet de réduire les couts de traitement des déchets pour la
collectivité.
L’énergie vendue suite à l’incinération de déchets ménagers, sous forme de chaleur ou
d’électricité, a été estimée en 2004 à près de 13 millions de Mégawatt/heure (énergie électrique :
3.34 M de MW/h ; énergie thermique : 9,44 M de MW/h) (soit 350 000 tonnes-équivalent-
pétrole), quantité équivalente aux besoins annuels totaux d’une ville de 400 000 habitants.
Certaines installations pratiquent la cogénération (production combinée d’énergie électrique et
d’énergie thermique). (1, UBA, 2001, 64, TWGComments, 2003)
III.1.2.7.3.2. Mâchefers
Ce sont des mélanges de métaux, de verre, de silice, d’alumine, de calcaire, de chaux,
d’imbrulés, et d’eau. Les mâchefers ont été longtemps utilisés comme équivalents-sables dans
les infrastructures routières, ainsi que pour la réalisation des pistes de stades.
On s’est aperçu que certains d’entre eux avaient un potentiel polluant et, aujourd’hui, ils ne sont
valorisés qu’après analyse chimique et classification : V (valorisation immédiatement), M
(valorisations après maturation) ou S (stockables en centre d’enfouissement de classe 2).
La maturation, réalisée dans des centres de stockage, peut durer de 3 mois à 1 année et permet
de stabiliser les propriétés chimiques du mâchefer : oxydation naturelle, carbonations de la
chaux, réduction du pH. Le mâchefer ayant subi cette maturation peut être, selon les cas,
valorisable ou au contraire passer dans la catégorie S.
Deux voies de valorisation s’offrent aux mâchefers :
- La revente des métaux obtenus par tri magnétique et par induction ;
- L’utilisation en technique routière et en remblai où les potentialités de développement
sont importantes.
III.1.2.7.3.3. Résidus de fumée
La valorisation des résidus de fumée dépend de l’émission des gaz fournit par la combustion.
La composition des fumées dépend directement de la composition des déchets. On retrouve
principalement les éléments suivants :
- N2, H2O, CO2, O2 comme toute combustion classique ;
- CO si la combustion est complète. Un bon réglage permet de s’en affranchir ;
- Oxyde d’azote : NO, NO2 (gaz notamment responsables des pluies acides) ;
- Dioxines, furanes, métaux lourds (plomb, mercure, etc. …).
Résidus solides collectés après traitement chimique des fumées visant à réduire la pollution. Le
traitement repose sur une neutralisation couplée à une filtration. Les polluants visés sont les gaz
acides et les poussières, auxquels s’ajoutent également les métaux lourds, les oxydes d’azote et
les dioxines, traités par des procédés complémentaires. Le réactif neutralisant peut-être injecté
sec sous forme de poudre (chaux ou bicarbonate de sodium), par voie semi-humide (lait de
chaux pulvérisé), ou par voie humide dans une colonne de lavage à la soude. Ces procédés
génèrent des produits résiduels, composés essentiellement de cendres volantes poussières). Les
REFIOM sont stabilisés avant d’être stockés. Ces procédés permettent d'épurer à plus de 98 les
fumées d'incinération de déchets ménagers.
Les REFIOM concentrent la majeure partie des polluants issus de l’incinération et étaient
jusqu’à un passé récent considérés comme des déchets ultimes. Ils représentent 2 à 3% de la
masse incinérée. Le gisement moyen est de 390 000 tonnes, traité majoritairement par
stabilisation-stockage. Cette quantité a connu une augmentation proportionnelle à celle des
capacités d’incinération constatée en 2003 et 2004, puis a diminué en 2005 et 2006 lors de la
mise aux normes des installations.
Depuis quelques années, la technique a évolué et il existe des procédés de vitrification par
torche à plasma, permettant soit d’inerter c’est à dire rendre inerte ces résidus, soit de les
valoriser en technique routière et en BTP. Le marché européen reste cependant à créer, alors
qu’il existe déjà au Japon (l’incinération est le premier mode de traitement des déchets dans ce
pays qui, par manque de place, a cherché depuis longtemps à réduire leur volume).
DEUXIEME PARTIE : MATERIELS ET
METHODES
CHAPITRE IV : MATERIELS ET MATERIAUX
Ce chapitre fournit respectivement les différents matériels et matériaux utilisés pour la

confection de ce mini incinérateur ainsi que les matériels d’étude et de laboratoire avec les
différentes matières et matériaux utilisés pour la concrétisation des différents essais
d’expérimentation au laboratoire.
IV.1. Matériaux pour la confection du corps de
l’incinérateur
Plusieurs matériaux ont été utilisés pour la confection du corps du mini incinérateur entre
autres :
- Tôle plane noire (TPN)
C’est la matière principale qui couvre le corps de l’incinérateur. C’est une fine feuille de métal
obtenue par laminage qui mesure 2 mm ou 1/10ème d’épaisseur. La quantité nécessaire de TPN
pour la réalisation est de 30 Kg, équivalent de 2m/1m.
Photo 1: Tôle Plane Noire (TPN)

- Tôle galvanisée
C’est une fine feuille d’alliage d’acier recouverte d’une couche de zinc protectrice, lui
permettant ainsi une meilleure résistance à la corrosion, de 0.5mm d’épaisseur ou 50/100 qui
est utilisé pour la fabrication de la cheminée en tube rond creux de 20 cm de diamètre et de 90
cm de hauteur. On a besoin d’une barre de 6 m pour la réalisation du mini incinérateur.
Photo 2: Tôle galvanisée
- Tube galvanisé
Un tube en acier d’épaisseur de 2,65 mm et de diamètre 15/21. On l’utilise pour fabriquer
l’échangeur de chaleur. C’est un tube à multi-usage dont : le chauffage, le sanitaire, le transfert
d’énergie, la plomberie. On l’utilise pour la fabrication de la conduite de l’eau dans l’échangeur
à l’intérieur et de la sortie de vapeur de l’extérieur.
Figure 8 : Tube galvanisé
- Tôle perforée à trou rond

La tôle perforée a une épaisseur de 3mm pour la fabrication des deux grilles : l’une pour tamiser
les cendres des déchets incinérés et l’autre pour déposer les charbons actifs pour le traitement
de fumées dégagées lors de la combustion.
Photo 3: Tôle perforée à trou rond

- Fer cornière
Le fer cornière est utilisé pour le support de l’incinérateur de 20mm d’épaisseur.
La figure 13 suivante le présente.
Figure 9 : Fer cornière
IV.2. Matériaux pour l’isolation thermique du prototype

Pour isoler le prototype des divers paramètres extérieurs dans l’optique de conserver la chaleur
et de réduire au minimum la déperdition de chaleur, diverses matières y ont été mélangées telles
que :
- L’argile : de couleur grisâtre avec une masse totale de 15 Kg ;
Photo 4 : Argile
- La chamotte : 5Kg ;
Photo 5 : Chamotte
- Le sol latéritique : de couleur rougeâtre avec une masse totale de 1 kg ;
Photo 6 : Sol latéritique
- L’eau du robinet de la Jirama : 5 litres
IV.3. Matériels de travail pour la conception du prototype

Les matériels de travail utilisés pour la conception et la réalisation du prototype de mini
incinérateur sont :
- L’équerre graduée et mètre à ruban qui servent à mesurer les matières nécessaires pour
la confection du prototype ;
Figure 10 : Equerre graduée
Photo 7 : Mètre à ruban
- Le feutre pour le traçage des différentes parties du prototype ;

- La meuleuse : est l’appareil qui sert à couper les différentes tôles de construction ;
Photo 8 : Meuleuse
- La perceuse est une machine à poinçon pour les travaux de perforation ;
Photo 9 : Perceuse
- La baguette sans fer ou électrode sans fer muni d’un fer à souder pour les travaux
d’assemblage du corps du prototype ;
Photo 10 : baguette sans fer muni d’un fer à souder
- Le poste soudure électrique d’intensité 60 A qui sert à alimenter le courant pour les
travaux de soudure ;
Photo 11 : Poste soudure électrique
- La pelle pour mélanger les divers matériaux pour l’isolation thermique ;

- La truelle à mortier : pour mélanger les mortiers et les introduire entre les parois du
prototype.
Photo 12 : truelle à mortier
I.1. IV.4. Matériels de laboratoire pour les divers essais du prototype

Pour les différents essais d’expérimentation du prototype de mini-incinérateur, plusieurs
matériels et appareils de laboratoire ont été utilisés. Parmi ces matériels, on peut citer :
- La balance électronique : pour effectuer les différentes pesées (cendres, combustion de
démarrage) ;
Photo 13 : Balance électronique
- La balance de Roberval : pour la pesée de la matière première ;
Photo 14 : Balance Roberval
- Le bécher de 1000 ml : pour mesurer l’eau versée lors des essais sur le transfert de
chaleur.
Photo 15 : Becher
- Le Thermocouple avec sonde : qui permet de suivre l’évolution de la température dans
le corps de l’incinérateur ;
Photo 16 : Thermocouple
- Le gant de protection thermique : pour se protéger aux flammes ;
- Le gant pharmaceutique : pour mélanger la matière première ;
- Le masque : pour la protection de la fumée dégagée pendant l’expérimentation ;
Photo 17 : Gant de protection thermique/ pharmaceutique et Masque
CHAPITRE V : METHODES
La méthodologie adoptée est à la fois qualitative et quantitative. Sa concrétisation à termes

nécessite à priori par le passage à travers l’ordre chronologique des différentes activités
suivantes : la recherche bibliographique et webographie sur la technologie de traitement et
valorisation de déchet en particulier l’incinération, l’étude, la conception et la confection du
mini incinérateur, les essais à vide du mini incinérateur, le calorifugeage avec de l’argile pour
réduire la perte d’énergie, le séchage du prototype, l’ajustage et le ré-ajustage du mini
incinérateur, la collecte des échantillons de déchets à incinérer, les différents essais
d’incinération au laboratoire, le traitement et l’analyse des données collectées, la rédaction du
présent travail de recherches.
V.1. Données collectées

Dans le cadre de ce travail, la technique documentaire et l’observation participative ont été
appliquées. En effet, la technique documentaire permet de chercher, d’inventorier des
documents touchant le thème en particulier les procédés de traitement des données collectées
d’une part et d’autre part, étudier, concevoir et confectionner le prototype d’un incinérateur en
adéquation avec les déchets à incinérer d’un ménage modeste malgache.
V.2. Généralités sur la combustion [18]

V.2.1. Définition
La combustion est une réaction chimique exothermique d’oxydoréduction. Lorsque la
combustion est vive, elle se traduit par une flamme voire une explosion.
La combustion joue un rôle important au travail d’incinération. Pour que tous les déchets soient
brûlés, il faut que le volume d’oxygène doive être suffisant ; cela se justifie à l’aide la
circulation de l’oxygène à travers la chambre de combustion, le foyer principal et la cheminée
qui se passe très bien grâce à la cheminée qui fait un bon tirage de feu et de la fumée. Aussi, on
obtient la fumée qui monte d’un côté et de l’autre côté les résidus brûlés qui tombent. [25] (Voir
V.4 Réalisation).
V.2.2. Triangle de feu
La réaction chimique de combustion ne peut se produire que si l’on réunit trois éléments : un
combustible, un comburant, une énergie d’activation en quantités suffisantes. On représente de
façon symbolique cette association par le triangle de feu. De la même manière, la combustion
cesse dès qu’un élément du triangle est enlevé.
Figure 11 : Triangle de feu
V.2.2.1. Combustible
Le combustible est un composé chimique qui, avec un comburant et de l’énergie, se consume
dans une réaction chimique générant de la chaleur : la combustion.
Les combustibles se répartissent en trois grandes catégories selon leur état physique dans les
conditions standard des températures et de pression. On distingue ainsi :
- Les combustibles solides (charbon, bois, paille, …) ;
- Les combustibles liquides (fioul lourd, …), tous issus du pétrole brut et parfois, pour
une très faible part, de la biomasse (dérivés d’huile végétales) ;
- Les gaz combustibles, le gaz naturel constituant, à lui seul, une source d’énergie
primaire importante.
V.2.2.2. Comburant
Le comburant est l’autre réactif de la réaction chimique. La plupart du temps, il s’agit de l’air
ambiant, et plus particulièrement de l’un de ses composants principaux, le dioxygène.
V.2.2.3. Énergie
La réaction déclenchée est une énergie d’activation. Il s’agit généralement de la chaleur. Mais
il y a d’autres façons de fournir l’énergie d’activation : électricité, radiation, pression … qui
permettront toujours une augmentation de la température. La production de chaleur permet à la
réaction de s’auto-entretenir dans la plupart des cas, voire de s’amplifier en une réaction en
chaîne. La température à partir de laquelle un liquide émet suffisamment de vapeurs pour
former avec l’air un mélange inflammable dont la combustion peut s’entretenir d’elle-même est
appelé : point d’inflammation.
V.2.3. Caractéristiques
V.2.3.1. Combustion rapide

La combustion rapide est une forme de combustion au cours de laquelle de grandes quantités
de chaleur et d’énergie sous forme de lumière sont relâchées, donnant naissance au feu. Elle est
utilisée dans certaines machines telles que les moteurs à combustion interne (moteur
automobile.
V.2.3.2. Combustion lente

La combustion lente est une réaction se réalisant à des températures peu élevées.
On peut citer le cas de la respiration cellulaire : cette lenteur due à des enzymes spécifiques qui
permet d’augmenter les réactions d’oxydoréduction et ainsi d’obtenir un très bon rendement
par récupération d’une grande partie de l’énergie.
V.2.3.3. Combustion complète

Lors d’une combustion complète, le réactif réagira avec le comburant jusqu’à former des
produits qui ne pourront plus être oxydés, c’est-à-dire que ces produits ne peuvent plus réagir
avec le comburant : les produits ont atteint un degré de stabilité qu’une réaction de combustion
ne peut modifier.
Une combustion complète permet d’obtenir la quantité maximale d’énergie disponible par une
substance et cette énergie est définie comme étant le pouvoir calorifique.
V.2.3.4. Combustion incomplète

La combustion a lieu quand il n’y a pas assez de comburant pour permettre la réaction complète
du combustible ou lorsque le temps de contact à une température rendant la combustion possible
est trop faible. Elle produit donc des résidus de combustion, sous forme de cendre qui génèrent
des fumées, dont certains composés sont très toxiques pour l’homme et pour l’environnement
tel que le monoxyde de carbone (gaz mortel), des particules de carbone pur (suie, goudron,
cendres), des oxydes d’azote, des hydrocarbures (cancérigènes tel que le benzène, ou fortement
toxiques tels les HAP), des composés volatiles.
La réaction de combustion est pratiquement incomplète et seul un contrôle des conditions
permet d’obtenir une combustion complète, telle que la combustion en présence d’un excès
d’oxygène à haute température. En cas de combustion incomplète, il est possible de traiter les
fumées une seconde fois pour réduire les imbrulés.
V.2.4. Chimie de la combustion
V.2.4.1. Combustion du méthane dans le dioxygène

La combustion est une réaction chimique où les molécules complexes sont décomposées en
molécules plus petites et plus stables via un réarrangement des liaisons entre les atomes. La
chimie de la combustion est une composante majeure de la chimie à haute température qui
implique principalement des réactions radicalaires. Toutefois, il est possible de traiter la
combustion via une réaction globale unique.
CH4 + 2O2 CO2+ 2H2O
La combustion est une réaction d’oxydo-réduction, en l’occurrence l’oxydation d’un
combustible par un comburant ;
• Le combustible est le corps qui est oxydé durant la combustion ; c’est un réducteur, il
perd des électrons ;
• Le comburant est le corps qui est réduit : c’est un oxydant, il gagne des électrons.
Comme pour toute réaction chimique, un catalyseur facilite la combustion et comme cette
dernière possède souvent une énergie d’activation élevée, l’usage d’un catalyseur permet de
travailler à une température moins élevée. Ceci permet une combustion complète comme dans
le cas des pots catalytiques qui grâce à la présence de métaux catalytiques brûlent les résidus
des gaz d’échappement à une température inférieure à celle régnant dans le moteur.
Dans le cas des combustibles solides, l’énergie d’activation va permettre de vaporiser ou de
pyrolyser le combustible. Les gaz, ainsi produits, vont se mélanger au comburant et donner le
mélange combustible. Si l’énergie produite par la combustion est supérieure ou égale à l’énergie
d’activation nécessaire, la réaction de combustion s’auto-entretient.
V.2.4.2. Energie dégagée

La quantité d’énergie dégagée par la réaction est supérieure à la quantité d’énergie nécessaire à
l’initier. La quantité d’énergie produite par la combustion est exprimée en joules (J) ; il s’agit
de l’enthalpie de réaction. Dans les domaines d’application (fours, brûleurs, moteurs à
combustion interne, lutte contre incendie), on utilise souvent la notion de pouvoir calorifique
qui est l’enthalpie de réaction par unité de masse de combustible ou l’énergie obtenue par la
combustion d’un kilogramme de combustible, exprimée en général en kilojoule par
kilogramme.
Les combustions d’hydrocarbures dégagent de l’eau sous forme de vapeur. Cette vapeur d’eau
contient une grande quantité d’énergie. Ce paramètre est donc pris en compte de manière
spécifique pour l’évaluation du pouvoir calorifique, et l’on définit :
- Pouvoir calorifique supérieur (PCS) : « quantité d’énergie dégagée par la combustion
complète d’une unité de combustible, la vapeur d’eau étant supposée condensée et la
chaleur récupérée ».
- Pouvoir calorifique inférieure (PCI) : « quantité de chaleur dégagée par la combustion
complète d’une unité de combustible, la vapeur d’eau étant supposée non condensée et
la chaleur non récupérée ».
La différence entre le PCI et le PCS est la chaleur latente de vaporisation de l’eau (Lv) multipliée
par la quantité de vapeur produite (m), on a la relation :
PCS= PCI+ m.Lv
V.3.Echangeurs de chaleur [10] [20]

Vue de la base du fonctionnement, pour tirer profit de l’énergie calorifique avec l’incinération
des ordures ménagères, on a intégré un échangeur de chaleur.
V.3.1. Généralités et définition [20]
Les échangeurs de chaleur sont des appareils permettant de transférer de la chaleur entre deux
fluides à des températures différentes. Dans la plupart des cas, les deux fluides ne sont pas en
contact, et le transfert s’effectue à travers une surface d’échange.
V.3.2. Utilisations
Dans une multitude de procédé industriel, chaque fois qu’on a besoin de réchauffer ou de
refroidir un fluide à l’aide d’un autre fluide, les échangeurs thermiques sont nécessaires (ex :
procédé réfrigération, chauffage, récupération de chaleur dans un secteur d’activité :
agroalimentaire, chimie, chauffage urbain, …).
V.3.3. Classification des échangeurs
Les échangeurs peuvent être classifiés selon le type de l’écoulement, les types de fluide utilisé et
la surface d’échange.
a) Selon le type de l’écoulement, on distingue :
- Les échangeurs à courant parallèle (co-courant) ou échangeurs anti-méthodique :
écoulement de deux fluides parallèles et dans le même sens ;
Figure 12 : Principe d’un échangeur à co-courant
- Les échangeurs à contre- courant ou échangeurs méthodiques : écoulement de deux

fluides parallèles et en sens contraire ;
Figure 13 : Principe d’un échangeur à contre-courant
- Les échangeurs à courant croisé avec ou sans brassage : écoulement de deux fluides
perpendiculairement l’un par rapport à l’autre.
b) Selon les types de fluide utilisé :
- Deux fluides de caractéristique thermique voisine (ex : eau-eau) ;
- Deux fluides de caractéristiques très différentes (ex : eau-air) ;
c) Selon la surface d’échange
- Paroi matériel (ex : plaque, tube, …) ;
- Contact direct (tour de refroidissement, aéroréfrigérant).
Il est à noter que nous ne considérons ici que les échangeurs à fluide séparé où le transfert de
chaleur se fait à travers une paroi matérielle.
V.3.4. Configuration géométrique
Les échangeurs peuvent se présenter sous quatre configurations telles que :
- Echangeurs tubulaires coaxiaux
Dans cette configuration, l’un des fluides circule dans le tube central tandis que l’autre circule
dans l’espace annulaire entre les deux (02) tubes.
Figure 14 : Principe d’un échangeur tubulaire coaxiaux
- Echangeur à tube et calandre

Dans ce type d’échangeur, l’un des fluides circule dans un réservoir autour d’un tube qui
traverse tandis que l’autre circule à l’intérieur du tube.
Les modèles le plus simple seront constitués d’un réservoir dans lequel sera plongé un
serpentin.
- Echangeur à courant croisé
Dans ce type d’échangeur, l’un des fluides circule dans une série de tube tandis que l’autre
circule perpendiculairement autour du tube. Dans la plupart des cas, c’est un liquide qui circule
dans les tubes tandis que c’est un gaz qui circule autour. Les tubes sont presque toujours munis
d’ailettes qui permettent d’augmenter la surface d’échange. L’exemple type de ce modèle
d’échangeur est : le radiateur de refroidissement qu’on trouve à l’avant de la plupart des
véhicules à moteur.
Fluide
froid
Fluide chaud
Figure 15 : Principe d’un échangeur à courant croisé
- Echangeur à plaque
Les échangeurs à plaque sont constitués de plaque formée dont les alvéoles constituent le
chemin emprunté par les fluides. Les plaques sont assemblées de façon que le fluide puisse
circuler entre elle, la distribution des fluides entre les plaques est assurée par un jeu de point de
tel sorte que chacun des deux fluides soit envoyé alternativement entre deux (02) espaces inter
plaques successifs.
Les fluides peuvent ainsi échangés de la chaleur à travers les plaques. Dans les échangeurs à
plaques, les fluides chauds et froids séparés par des plaques métalliques sont placés l’un contre
l’autre et faiblement espacés. L’avantage principal de ce type d’échangeur est la compacité. En
effet, ce dispositif permet une grande surface d’échange dans un volume limité, ce qui est
particulièrement utile lorsque des puissances importantes particulièrement utiles lorsque des
puissances importantes (chaleur) doivent être échangées. Les échangeurs à plaque sont très
utilisés dans l’industrie agro-alimentaire (pasteurisation du lait, du jus de fruit) ou l’industrie
nucléaire. Les plaques sont généralement en acier inoxydable et en particulier dans l’agro-
alimentaire pour des raisons évidentes d’hygiène et de la santé publique.
Figure 16: Principe d’un échangeur à plaque
V.3.4.1. Echangeur de chaleur à faisceaux de tube et calandre [10]
On a affaire à un échangeur de chaleur à faisceaux de tube et calandre dans notre prototype
d’incinération.
L’appareil est constitué d’un faisceau de tubes, disposé à l’intérieur d’une enveloppe dénommée
calandre. Autour des tubes. On ajoute en général des chicanes dans la calandre, qui jouent le
rôle de promoteurs de turbulence et améliorent le transfert à l’extérieur des tubes.
A chaque extrémité du faisceau sont fixées des boîtes de distribution qui assurent la circulation
du fluide à l’intérieur du faisceau en une ou plusieurs passes. La calandre est aussi munie de
tubulures d’entrée et de sortie pour le second fluide (qui circule à l’extérieur des tubes) suivant
le chemin imposé par les chicanes.
Figure 17 : principe d’un échangeur à faisceaux de tube et calandre

V.3.5. Calcul des échangeurs [20]
V.3.5.1. Rappels
V.3.5.1.1. La calorimétrie
La calorimétrie : pour une masse m de fluide de chaleur massique Cp (chaleur spécifique). La
quantité de chaleur échangée après constante avec le milieu extérieur s’écrit :
Qp= m.Cp(Ɵ1-Ɵ2)
Avec :
Cp : Chaleur massique (caractéristique de l’aptitude du fluide à absorbé par la chaleur)
Ɵ : Température du fluide
V.3.5.1.2. Notion de débit
Le débit caractérise la quantité de matière passant à travers une surface donnée en temps
donnée. On distingue le débit volumique et le débit massique. Si la masse Δm occupant le
volume Δv passe à travers la surface pendant le temps Δt. Les débits seront définis par :
𝚫𝐯
- Débit volumique : 𝚫𝐭
𝜟𝒎
- Débit massique : 𝚫𝐭
Les débits définis ci-dessus sont appelés débits moyens pendant le temps Δt et on obtiendra les
débits instantanés en faisant tendre l’intervalle de temps vers 0 (zéros), ce qui donne :
𝐝𝐦
- Débit instantané : ṁ = qm =
𝐝𝐭
V.3.5.1.3. Puissance (flux de chaleur échangé)
La puissance échangée est donnée par le rapport de la quantité d’énergie échangée au temps.
Pour un fluide s’écoulant à travers un échangeur. Elle s’écrit donc :
𝒅𝑸
𝑸̇ = = ṁ Cp (Ts-Te)
𝐝𝐭
Où les indices : e et s se réfèrent à l’entrée et à la sortie.
V.3.5.2. Méthode de l’écart de température logarithmique moyen (Méthode

DTLM ou ΔTLM)
Cette méthode s’applique aux échangeurs coaxiaux.
Considérons un échangeur coaxial fonctionnant en co-courant par le fluide chaud qui entre à la
température Tce et en ressort à la température Tcs. Le fluide froid entre à la température Tfe pour
ressortir à la température Tfs. Les fluides chaud et froid ont pour débit et chaleur massique
respective : ṁc , Cc et ṁf ,Cf .
Les produits ṁc , Cc et ṁf , Cf représente le débit thermique.

On notera 𝚽 le flux de chaleur passant du fluide chaud vers le fluide froid. Il sera donc
nécessairement positif de ce cas :
𝐝𝐐
𝚽=
𝐝𝐭
Examinons le transfert de chaleur dans une portion d’échangeur de longueur dx entre les
sections d’abscisse x et x + dx.
Le flux de chaleur d𝚽 peut être évalué de différentes manières :
Echange à travers la surface dS : le flux est proportionnel à la différence de température entre
les deux (02) fluides à cet endroit.
d𝚽 = K ( Tc – Tf ) dS
(1)
d𝚽 = K [ Tc (x) – Tf (x) ] dS
Où : K représente le coefficient d’échange thermique globale qui dépend des caractéristiques
de l’écoulement et des fluides.
Flux de chaleur perdu par le fluide chaud entre les sections en x et x + dx
d𝚽 = -mc Cc dTc = - mc Cc [ Tc (x + dx) – Tc (x) ] (2)
Flux de chaleur gagné par le fluide froid
d𝚽 = mf Cf dTf = mf Cf [ Tf (x + dx) – Tf (x) ] (3)
Hypothèse
Pas de perte thermique (l’échangeur de chaleur est adiabatique, c’est-à-dire qu’il n’y a pas
d’échange de chaleur avec l’environnement).
Pas de changement de phase au cours du transfert
A partir de ces deux (02) dernières équations (2) et (3), on tire :
𝐝𝚽 𝐝𝚽
dTc = - et dTf =
𝐦𝐜 𝐜𝐜 𝐦𝐟 𝐂 𝐟
𝟏 𝟏
d (Tc – Tf) = - d𝚽 [ + ]
𝐦𝐜 𝐜𝐜 𝐦𝐟 𝐂𝐟
En remplaçant dΦ par son expression de l’équation (1) on aboutit à :

𝟏 𝟏
d (Tc – Tf ) = - K ( Tc – Tf ) dS [ + ]
𝐦𝐂 𝐂 𝐂 𝐦𝐟 𝐂𝐟
𝟏 𝟏
Pour alléger l’écriture, posons M = + on a :
𝒎𝒄 𝒄𝒄 𝒎𝒇 𝑪𝒇
d ( Tc- Tf ) = - K ( Tc – Tf ) M dS
Avec : dS = p . dx où p est le périmètre de la section.
𝐝(𝑻𝒄−𝑻𝒇 )
On a:
(𝑻𝑪 −𝑻𝒇 )
= -KMpdx
𝒙
𝐝(𝑻𝑪 −𝑻𝒇 ) 𝐱
∫ = - KMp ∫𝟎 𝟏 𝐝𝐱
(𝑻𝑪 −𝑻𝒇 )
𝟎
[𝒍𝒏 ( 𝑻𝒄(𝒙) – 𝑻𝒇 (𝒙) ) ]𝒙𝟎 = - KMp [𝐱]𝟎𝐱

ln ( Tc (x) – Tf (x) ) – ln ( Tc (0) – Tf (0) ) = - KMpx
𝑻𝒄(𝒙)−𝑻 𝒇(𝒙)
ln = - Kmpx
𝑻𝑪 (𝟎)−𝑻𝒇 (𝟎)
Pour x=0 Tc (0) = Tce

Tf (0) = Tfe
ln ( Tc (x) – Tf (x) ) = -KMpx + ln ( Tce – Tfe)
Tc (x) – Tf (e) = Tce – Tfe 𝐞−𝐊𝐦𝐩𝐱 (4)
Cette équation montre que l’écart de température chute de façon exponentielle.
Pour toute la longueur L de l’échangeur de chaleur, nous avons :
𝑻𝒄(𝑳)−𝑻 𝒇(𝑳) 𝑻𝒄𝒔 −𝑻𝒇𝒔
ln = ln = - KMpL = -KMS (5)
𝑻𝑪 (𝟎)−𝑻𝒇 (𝟎) 𝑻𝑳𝑪 −𝑻𝒇𝑪
(Tcs – T fs ) = (Tce – Tfe ) 𝐞−𝐊𝐌𝐒 (6)

Où S : la surface d’échange totale
V.3.5.3. Expression du flux échangé :

En substituant l’expression de la variation de la température donnée par la relation (4) dans la
première expression du flux (1) et par intégration de cette dernière on est à mesure de calculer
le flux échangé :
d𝚽 = K (TCe – Tfe ) e – KMpx
𝟏 𝐊𝐩 𝟏
𝚽 = ∫𝟎 𝑲 ( TCe – Tfe ) e-KMpx . pdx = [− 𝐊𝐌𝐩 ( 𝐓𝐂𝐞 – 𝐓𝐟𝐞)𝐞−𝐊𝐌𝐩𝐱 ]
𝟎
𝟏
→ 𝚽=- [( TCe – Tfe ) e-KMpL – ( TCe – Tfe ) ]
𝐌
ce qui donne compte tenue de la relation (6) :
𝟏
𝚽=- [ ( TCs – Tfs ) – ( TCe – Tfe ) ] (7)
𝐌
En remplaçant M par sa valeur de la relation (5) :
𝟏 (𝐓𝐂𝐬 – 𝐓𝐟𝐬)
M= ln
𝐊𝐩𝐋 ( 𝐓𝐂𝐞 – 𝐓𝐟𝐞)
( 𝐓𝐂𝐬 – 𝐓𝐟𝐬 ) – ( 𝐓𝐂𝐞 – 𝐓𝐟𝐞 )
𝚽 = KpL (𝐓𝐂𝐬−𝐓𝐟𝐞
𝐥𝐧 𝐓𝐂𝐞 – 𝐓𝐟𝐞 )

𝚽 = KS (𝐓𝐂𝐬−𝐓𝐟𝐞
𝐥𝐧 )
𝐓𝐂𝐞 – 𝐓𝐟𝐞
𝚽 = KS𝜟𝐓𝐋𝐌 (8)
Pour les échangeurs co-courant :
𝜟𝐓𝐋𝐌 = 𝐥𝐧 ( 𝐓𝐂𝐬 – 𝐓𝐟𝐬 )−𝐥𝐧 ( 𝐓𝐂𝐞 – 𝐓𝐟𝐞)
Pour les cas d’échangeur contre-courant, on démontre de la même manière que :

(𝑻𝑪𝒔−𝑻𝒇𝒆)−(𝑻𝑪𝒆 – 𝑻𝒇𝒆)
𝚽 = KS𝜟𝐓𝐋𝐌 avec 𝜟𝐓𝐋𝐌 =
𝒍𝒏 ( 𝑻𝑪𝒔 – 𝑻𝒇𝒔 )−𝒍𝒏 ( 𝑻𝑪𝒆 – 𝑻𝒇𝒆)
Ces expressions peuvent être généralisées par la forme :

𝜹− 𝚫 𝜹− 𝚫
𝜟𝐓𝐋𝐌 = = 𝝈 (9)
𝒍𝒏 𝜹−𝒍𝒏 𝚫 𝒍𝒏
𝚫
𝜹 et 𝚫 sont définis sur la figure, montrent l’évolution des températures le long des échangeur
en courant parallèle suivante :
Où : 𝜟𝐓𝐋𝐌 (ou DTLM) représente la différence de température logarithme moyenne entre les
deux (02) fluides.
V.3.5.4. Calcul du coefficient K

Pour une puissance connue, si on fixe les débits et les températures d’entrée, on a 3 équations
(1, 2, 3) et quatre (04) inconnues qui sont : S, K, Tfs et Tcs ; il faut donc calculer séparément K.
Si on suppose que les transferts de chaleur entre le fluide et la paroi, d’épaisseurs et de
conductivité thermique, se font essentiellement par convection, K peut s’écrire de la manière
suivante :
𝟏 𝟏 𝐞 𝟏
= + + + Rec + Re (10)
𝐊 𝐡𝐜 𝛌 𝐡𝐟
hc et hf sont calculés avec les formules de convection forcées pour des températures de fluides
moyennes et Rec et Ref sont les résistances thermiques d’encrasement, dont les valeurs
typiques sont données dans les tableaux suivants :
Tableau 1 : Résistance d’encrassement
Fluides Valeurs moyennes de

Re(m2K/W)
Eau de mer T<50°C 10-4
Eau de mer T>50°C 2.10-4
Eau de rivière « sale » 10 à 20.10-4
Vapeur non grasses 2.10-4
Air industriel 10-4
Liquide réfrigérant 4 à 6.10-4
Gas-oil 2.10-4
Tableau 2: Valeurs typiques des coefficients d’échange
Types de fluides K en W/m2 K

Eau / eau 800 - 2000
Eau / huile 110 – 350
Vapeur / eau 1000 – 6000
Batterie eau / air (serpentin) 25 - 50
V.3.5.5. Méthode du nombre (des nombres) d’unités de transfert (NUT)
V.3.5.5.1. Efficacité d’un échangeur
La méthode de DTLM n’est pas valable que pour les échangeurs coaxiaux. La méthode du NUT
plus générale permet le plus souvent, d’effectuer un calcul direct pour les autres types
d’échangeurs.
Cette méthode repose sur la notion d’efficacité, notée E définie par :
𝑷𝐮𝐢𝐬𝐬𝐚𝐧𝐜𝐞 𝐫é𝐞𝐥𝐥𝐞 𝐏 𝚽
E= = =
𝐏𝐮𝐢𝐬𝐬𝐚𝐧𝐜𝐞 𝐦𝐚𝐱𝐢𝐦𝐚𝐥𝐞 𝐏𝐦𝐚𝐱 𝚽𝐦𝐚𝐱
- Débit thermique : On appelle débit thermique le produit 𝒎̇𝒄 pour un fluide donné.
- Flux maximum : C’est le flux maximum échangé dans un échangeur à contre-courant
de longueur infinie soit ce flux maximum échangé étant le produit du débit thermique
minimum par la différence de température maximum :
Φmax = (𝒎𝒄 ̇ min∆𝐓max

̇ )min (Tce – Tfe) = (𝒎𝒄)
̇ min désigne le plus petit des deux débits thermiques, ∆𝐓max étant le plus grand
Où (𝒎𝒄)
écart de température absorbable compte tenu des températures d’entrée.
Efficacité de l’échangeur : C’est l’efficacité par rapport au flux maximum défini ci-
dessus :
𝚽 ṁ𝒄 𝑪𝒄(𝑻𝒄𝒆−𝑻𝒄𝒔) ṁ𝒇 𝑪𝒇(𝑻𝒇𝒆−𝑻𝒇𝒔)
E= =(ṁ𝒄)𝒎𝒊𝒏(𝑻𝒄𝒆−𝑻𝒇𝒆)= - (ṁ𝑪)𝒎𝒊𝒏(𝑻𝒄𝒆−𝑻𝒇𝒆)
𝚽𝐦𝐚𝐱
Où Φ représente le flux réellement échangé

a) Rapport de déséquilibre
C’est le rapport des débits thermiques soit :
(ṁ𝒄)𝒎𝒊𝒏
R=
(ṁ𝒄)𝒎𝒂𝒙
V.3.5.5.2. Nombre d’unités de transfert
On appelle nombre d’unités de transfert, le nombre sans dimension :
𝑲𝑺
NUT =
ṁ𝒄
Nombre d’unités de transfert du côté chaud :
𝑲𝑺
NUTc =
ṁ𝒄𝑪𝒄
Nombre d’unités de transfert du côté froid :
𝑲𝑺
NUTf =
ṁ𝒇𝑪𝒇
Dans la pratique, seul le NUT correspondant au débit thermique minimum est utile. On le notera
NUT sans préciser d’indice :
𝑲𝑺
NUT =
L’idée de la méthode de NUT consiste à exprimer l’éfficacité E de l’échangeur en fonction des
2 paramètres R et NUT, (E = f (R, NUT)), pour chaque configuration d’échangeur. On dispose
alors d’une fonction générale indépendante des conditions particulières de température ou de
débit qui permet de calculer rapidement les flux mis en jeu sans connaître les températures de
sortie.
L’utilisation du NUT permet de simplifier les calculs de dimensionnement des échangeurs
V.3.5.5.3. Relation entre NUT et Efficacité (E = f (R, NUT)
Nous allons développer le calcul dans le cas le plus simple, soit le co-courant. Pour cela,
revenons à l’expression (7) du flux total échangé dans ce cas :
𝟏
𝚽=- [ ( TCe – Tfe ) 𝒆 − 𝑲𝑴𝒑𝑳 – ( TCe – Tfe ) ]
𝐌
𝟏 𝟏
Avec : M = [ + ]
ṁ𝒄 𝑪𝒄 ṁ𝒇 𝑪𝒇
𝟏 𝟏
𝟏 −𝑲𝑺[ṁ𝒄𝑪𝒄+ ṁ𝒇𝑪𝒇]
Φ=- 𝟏 𝟏 [(Tce – Tfe) 𝒆 − (𝑻𝒄𝒆 − 𝑻𝒇𝒆)] (S= PL)
+
ṁ𝒄𝑪𝒄 ṁ𝒇𝑪𝒇
Soit :
𝟏 𝟏
(𝑻𝒄𝒆−𝑻𝒇𝒆) −𝑲𝑺[ + ]
Φ=- 𝟏 𝟏 [1 - ( 𝒆 ṁ𝒄𝑪𝒄 ṁ𝒇𝑪𝒇 )]
+
Avec :
𝜱
E= et Φmax = (𝒎𝒄
̇ )min (Tce – Tfe)
𝜱𝒎𝒂𝒙
𝜱
E = (ṁ𝑪)𝒎𝒊𝒏(𝑻𝒄𝒆−𝑻𝒇𝒆)
Soit :
𝑲𝑺 𝟏 𝟏
(𝑻𝒄𝒆−𝑻𝒇𝒆) [ + ]
E= 𝟏 𝟏 [1 –𝒆(ṁ𝒄𝑪𝒄) ṁ𝒄𝑪𝒄 ṁ𝒇𝑪𝒇 ]
(ṁ𝒄)𝒎𝒊𝒏(𝑻𝒄𝒆−𝑻𝒇𝒆)[ + ]
𝑲𝑺 (ṁ𝒄)𝒎𝒊𝒏 (ṁ𝒄)𝒎𝒊𝒏
𝟏 [ ṁ𝒄𝑪𝒄 + ṁ𝒇𝑪𝒇 ]
E= (ṁ𝑪)𝒎𝒊𝒏 (ṁ𝒄)𝒎𝒊𝒏 [1 –𝒆 (ṁ𝒄𝑪𝒄) ]
[ ṁ𝒄𝑪𝒄
+ ṁ𝒇𝑪𝒇 ]
(ṁ𝑪)𝒎𝒊𝒏
Multiplication du terme en exponentiel par
, pour faire apparaitre les expressions
respectives du NUT et du Rapport de déséquilibre R et d’obtenir E = f(R, NUT)

En tenant compte de ces expressions du NUT et du Rapport de Déséquilibre R et en supposant
que :
ṁcCc < ṁfCf , (soit (ṁC)min = ṁcCc et (ṁC)max = ṁfCf)
on a :
(ṁ𝑪)𝒎𝒊𝒏 (ṁ𝒄)𝒎𝒊𝒏 ṁ𝒄𝑪𝒄 𝑲𝑺
R = (ṁ𝒄)𝒎𝒂𝒙 = = et NUT =
(ṁ𝑪)𝒎𝒊𝒏
ṁ𝒇𝑪𝒇 ṁ𝒇𝑪𝒇
On aboutit pour l’échangeur à co-courant à :

𝟏−𝒆−𝑵𝑼𝑻(𝟏+𝑹)
E=
𝟏+𝑹
De la même pour l’échangeur à contre-courant l’expression de l’efficacité est :
𝟏−𝒆−𝑵𝑼𝑻(𝟏−𝑹)
E=
𝟏−𝑹𝒆−𝑵𝑼𝑻(𝟏−𝑹)
V.4. Réalisation
V.4.1. Etapes de fabrication du prototype de l’incinérateur
La fabrication du prototype doit passer à travers les trois grandes étapes suivantes : l’étude, la
conception et la réalisation. Parmi ces trois étapes, la conception tient une place importante.
- Conception du dessin du prototype de l’incinération
La conception du dessin du prototype a été réalisée avec le logiciel ArchiCAD et Blender. Cette
étape est indispensable pour faciliter la confection. Le dessin en 3D ci-après illustre l’image
finale du mini-incinérateur à la fin de la réalisation tandis que les dessins en 2D indiquent le
schéma de la coupe et la vue de plan avec ses cotations respectives Les figures 18, 19 ,20
présentent les différentes vues du prototype de mini incinérateur
Figure 18 : Représentation 2D du mini-incinérateur
Chapeau
Cheminée
Corps de
l’épuration
de fumée
Support des
Echangeur
charbons
de chaleur
actif
Chambre de
L’échangeur Chargement
de chaleur des déchets
Foyer
Chambre de principale
combustion
Tamiseur de
Support du
cendre
foyer
Figure 19 : Représentation 3D du mini-incinérateur
Sortie de
vapeur
Entrée
d’eau
Figure 20 : Echangeur de chaleur en 3D
Un prototype présente les caractéristiques thermiques envisagées : une meilleure combustion
par le biais d’un bon isolant thermique générant respectivement une température suffisante pour
réduire en cendre les déchets, un meilleur tirage des fumées et une bonne conservation de
chaleur. Ces spécificités thermiques du prototype de mini incinérateur ne seront pas obtenues
sans avoir passé à travers les trois étapes sus-énoncées.
V.4.2. Choix et achats des matériaux
Les matériaux ont été choisis et achetés selon les critères suivants :
- Prix abordable (bas prix) ;
- Meilleure qualité ;
- Résistant à haute température et à la fumée ;
- Non corrosif à haute température ;
- Facilité à travailler
V.4.3. Confection du prototype
Le mini incinérateur est constitué de ces composants : la cheminée, le corps de l’épuration de
fumée, la chambre de l’échangeur de chaleur, le foyer principal et la chambre de combustion.
Les travaux de confection du mini incinérateur consistent à réaliser une à une chaque
composant. La durée de la confection du prototype est de 62 jours et se répartit en cinq étapes
différentes :
V.4.3.1. Première étape : durée : 10 jours

Cette première étape comprend respectivement :
- Le découpage de la TPN, du tube galvanisé, de la tôle galvanisée et de la tôle perforée
par une meuleuse ;
- Les travaux de dimensionnement, de meulage et de soudage des 5 foyers : chambre de
combustion, foyer principal, chambre d’échangeur de chaleur, chambre de traitement
de fumée et la cheminée ;
- Les travaux d’assemblage par soudage du foyer principal, de la chambre de combustion
et du foyer principal.
Foyer principal
Chambre de
combustion
Photo 18 : Foyer principal

V.4.3.2. Deuxième étape : durée : 12 jours
Cette seconde étape comprend plusieurs activités et les figures 31 à 33 résument les différentes
phases de réalisation.
- La fabrication de l’échangeur de chaleur : assemblage des 7 tubes galvanisés placés
horizontalement sur 2 murs en TPN par soudage placé au-dessus du foyer ;
Photo 19 : Assemblage par soudage de l’échangeur
- Le perçage de deux trous pour l’entrée de l’eau et la sortie de vapeur de l’échangeur ;

- Les tests de fuites d’eau dans l’échangeur : trois (3) litres d’eau y ont été versées pour
vérifier la perméabilité ou non de l’échangeur ;
Photo 20 : Travaux de perçage et Test de fuite dans l’échangeur
- Les travaux de poinçonnage du couvercle de la chambre du traitement de fumée et de

soudage du couvercle.
Photo 21 : Travaux de poinçonnage

V.4.3.3. Troisième étape : durée : 9 jours
Cette troisième étape de la confection du prototype de mini incinérateur comprend les activités
suivantes :
- Le soudage du support de la tôle perforée par un fer cornier (tamisassions des cendres) ;
Tôle
Support en fer perforée
cornière
Photo 22 : Tamiseur de cendres
- L’installation de la chambre d’épuration de fumée fumée sans soudage : support des
charbons actifs fabriqués en tôle perforée ;
- L’installation de la cheminée en tôle galvanisée.
Support des
charbons
actif
Photo 23 : Ensemble de la cheminée et de la chambre de traitement de fumée
V.4.3.4. Quatrième étape : durée : 16 jours

Cette quatrième étape de la confection comprend les activités suivantes :
- La préparation de la pâte de mélange d’argile, de la chamotte et de l’eau ;
- Le passage du mélange au processus de vieillissement qui consiste à mettre à l’ombre
la pâte pendant cinq jours ;
Photo 24 : Préparation de la pâte (Argile+ chamotte) et Processus de vieillissement
- Les travaux de renflouement de l’intérieur du foyer principal par ces pâtes vieillies après
le processus de vieillissement pour donner au four sa capacité à conserver la chaleur de
très haute température ;
- Les travaux de finition qui consistent à tapisser et bien limer la pâte vieillie à l’intérieur
du foyer avec l’aide d’une tourelle et d’une éponge ;
Photo 25 : Travaux de tapissage et limage
- Le séchage du foyer pour une durée de 10 jours à l’ombre.
Argile +
chamotte
Photo 26 : Séchage de l’intérieur du foyer

V.4.3.5. Cinquième étape : durée : 15 jours
Cette cinquième étape consiste respectivement à :
- Un pesage de l’ensemble du foyer principal tapissé par du mélange d’argile et de
chamotte à l’aide de la balance de Roberval pour suivre de près l’évolution du séchage
du mélange. Ce pesage s’effectue tous les 2 jours et pour une durée de huit jours ;
Photo 27 : Pesage du foyer principal
- Vers la huitième journée de pesage, les parties à l’intérieur du foyer principat, qui ont
été renflouées par du mélange (argile + chamotte) seront retapissées avec du sol
latéritique (enrobage) pour s’assurer de l’étanchéité de ces mélanges avec les parties
métalliques du foyer principal ;
- Après 15 jours de séchage, on a commencé les différents essais d’incinération
L’évolution du séchage du foyer principal tapissé avec de l’argile est récapitulé dans le tableau
3 ci-dessous :
Tableau 3 : Evolution du poids du foyer principal
Dates Temps de pesage Poids (kg)

22 Octobre 9 h 45 60,5
24 Octobre 9 h 45 59,5
25 Octobre 9 h 45 59,7
26 Octobre 9 h 45 58,6
27 Octobre 9 h 45 58
31Octobre 9 h 45 58
(Enrobage avec de
la latérite 1 Kg)
1 Novembre 9 h 45 57,9
5 Novembre 9 h 45 57
6 Novembre 9 h 45 57
Le séchage permet d’éliminer lentement l’eau de façonnage sans déformer notre prototype, la
diminution du poids de l’argile à l’intérieur du foyer principal. C’est une opération délicate car
il faut éviter les gerçures, le voilage : il s’agit d’interrompre le séchage au-dessous de la limite
de tension que peut supporter la pâte (limite de plasticité) et cette limite varie avec la structure
de l’argile, la finesse de la pâte, sa cohésion, son mode de façonnage.
a) Courbe d’évolution du séchage du foyer principal
Le graphique ci-dessous illustre l’évolution du séchage du mini incinérateur pour une durée de
séchage de 15 jours.
Poids (kg)
61
60
59
58
57
56
55
Figure 21 : Courbe d’évaluation du séchage du foyer principale
V.5. Etudes expérimentales

V.5.1. Les matières premières
Les ordures ménagères sont des déchets provenant surtout de la maison contenant des déchets
« un peu de tout » ; c’est-à-dire :
- Des déchets verts : feuilles mortes, tonte de gazon, fleurs fanées, mousse, fumier,
fougères sèches, paille, foin ;
- Des déchets alimentaires : coquilles d’œufs, épluchures, fruits et légumes même
abimés ;
- Des déchets de maison : cheveux, ongles, plume, papiers cartons, journal, mouchoir en
papier, coton, tissu abimé, sachets d’emballage en plastique, bouteilles en plastique.
Ces matières premières sont celles d’un ménage d’un commerçant comprenant une taille de
ménage 8 dont 5 adultes et 3 enfants.
V.5.2. Essais d’expérimentation avec le prototype
V.5.2.1. Préparation d’essais d’incinération

Avant chaque essai d’incinération, il faut passer par la phase de préparation qui consiste
respectivement à :
- Peser les ordures ménagères et les bois de chauffage à l’aide de la balance Roberval ;
- Peser les branches de bois pour servir d’appoint de démarrage du feu à l’aide de la
balance électronique ;
- Mélanger manuellement les ordures ménagères sèche et humide (gant pharmaceutique
obligatoire).
Photo 28: Mélange des ordures ménagères
- Installer la sonde du thermocouple au point chaud du prototype et ;
Obtention
du point
chaud
Photo 29 : Installation du thermocouple
Ajouter de l’eau dans l’échangeur (cf. Fig 43)
Entonnoir
Photo 30 : Ajout d’eau

V.5.2.2. Essais d’incinération proprement dit
Après la phase préparatoire et avant les essais d’incinération, il faut passer respectivement au :
- Chargement des déchets dans le foyer principal ;
Photo 31 : Chargement des ordures ménagères
- Démarrage du feu avec du bois de chauffage dans la chambre de combustion ;
Photo 32 : Allumage de feu

A la fin de l’incinération, il faut récupérer et peser les cendres dans la chambre de
combustion.
Photo 33 : Pesage des cendres
V.5.2.3. Récapitulatif des essais d’expérimentation

Durant ce travail de recherches, quinze (15) essais d’expérimentation ont été réalisés permettant
de déterminer respectivement : la variation de température, la durée de brûlage des ordures
ménagères, le temps de la sortie de la vapeur et les résidus de cendres. Ce tableau récapitulatif
résume les quantités d’ordures ménagères traitées, la combustion de démarrage, la quantité de
bois de chauffe utilisé et la quantité d’eau versée dans l’échangeur de chaleur pour chaque essai
d’expérimentation réalisé. Il est à préciser que la quantité d’ordures utilisée chaque jour
présente presque la même masse (environ 3 kg) mais ce sont des variétés de déchets différentes
(cf. annexe IV).
Tableau 4: Récapitulatif des quinze essais d’expérimentation
Essais Quantités Combustion de démarrage Quantités de Volume d’eau

d’Ordure (Kitaykely) (g) bois de versée dans
Ménagères chauffe l’échangeur (l)
(kg) Appoint : 26 utilisées (kg)
N°1 3 26 1,5 1
N°2 3 Appoint + Briquette=76 1,5 1
N° 3 3,5 26 1,5
N°4 1,5 26 0,5
N°5 3 26 1
N°6 3 26 2
N°7 3 26 1,5
N°8 3 26 2 2
N°9 3 26 1,5 2
N°10 3 26 2 2
N°11 3 26 1,5 2
N°12 3 26 1,5 2
N°13 3 26 2 2
N°14 3 26 1,5 2
N°15 3 26 1,5 2
Il est à noter que :
- Primo, l’appoint utilisé est du bois de chauffe de 26 g pour tous les essais sauf pour
l’essai n°2 où on a utilisé 50g de briquette combustible avec 26 g d’appoint pour vérifier
la vitesse de combustion par rapport au premier essai ;
- Secundo, le ménage choisi est un commerçant avec une taille de ménage égale à 8 dont
5 adultes et 3 enfants. Il produit en moyenne 3 Kg d’ordures ménagères composées de
cartons et papiers, des sachets en plastiques ;
- Tertio, pour l’essai n°4 le ménage n’a produit que 0,5 kg de déchet au lieu de 1,5 ou 2
kg par rapport aux autres essais. Ce sont tous des déchets de fruits et légumes.
- Les cinq essais N°3, N°4, N°5, N°6 et N°7.ont permis de tester l’efficacité de la machine
d’incinération sans avoir utilisé l’échangeur de chaleur c’est-à-dire un traitement
(réduction en cendres) sans valorisation énergétique des ordures ménagères.
Il est nécessaire d’effectuer des mesures : poids et capacités avant d’entamer aux essais
d’expérimentation avec le prototype afin d’assurer l’homogénéité des résultats.
a) Prise de mesure
Tous les travaux d’expérimentation ont été mesurés à l’aide des appareils convenables :
- L’évaluation de la température dans le foyer a été mesurée avec le thermocouple. La
mesure a débuté à partir de la température ambiante jusqu’à la température de brûlage.
- Pour déterminer la dure de chaque processus, on a utilisé un chronomètre.
- A la fin de chaque essai, on procède au pesage des résidus de cendre dans la chambre
de combustion avec la balance électronique. Cette mesure est essentielle afin de
connaitre la performance et l’efficacité du prototype.
Les essais d’expérimentation ont été réalisés près du séchoir du CNRIT pendant quelques
semaines. Les résultats issus de ces essais sont enregistrés dans la partie « résultat » de ce
travail.
TROISIEME PARTIE : RESULTAT DES
TRAVAUX D’EXPERIMENTATION ET
DISCUSSION
CHAPITRES VI : RESULTAT DES TRAVAUX
D’EXPERIMENTATION
Les différents essais d’expérimentation effectués au laboratoire du Département Energétique

du CNRIT ont permis de disposer des données sur la performance et l’efficacité du prototype
de mini incinérateur non seulement sur sa capacité à réduire en cendre les déchets ménagers
mais aussi sa performance à récupérer la chaleur y produite. Comme mentionnée initialement,
la gestion des déchets pose de grands problèmes pour les municipalités urbaine et rurale. Les
moyens financiers, humains et matériels sont nécessaires pour bien les gérer de façon
rationnelle.
Le présent travail de recherche consiste à confectionner un mini incinérateur de type familial,
capable de réduire à 90% les déchets ménagers générés par jour et de récupérer l’énergie
produite par le procédé pour la satisfaction d’une partie de ses besoins énergétiques. Ce mini
incinérateur présente une spécificité particulière entre autres :
- Capacité de réduction tous les déchets ménagers ;
- Procédé de réduction des déchets et de récupération d’énergie sans avoir recours au
processus de triage ;
- Technologie simple et facile à adopter au niveau familial ;
La duplication de ce mini incinérateur au niveau de tous les ménages urbain et rural permettra
de supprimer non seulement l’entassement quotidien des déchets ménagers au niveau des bacs
secondaires, mais aussi d’éliminer les nuisances et les pollutions y générées. Dans ce cadre, le
souci des municipalités et par ricochet la problématique de gestion sera résolue.
VI.1. Allure générale de la courbe durant le processus

d’incinération
Le processus d’incinération s’effectue en quatre phases distinctes :
1ère phase : le démarrage du feu
Au début du processus, cette première phase correspond à l’allumage du feu c’est-à-dire au
démarrage de la combustion des déchets mais à chaque fois qu’on termine ces quatre phases
c’est-à-dire un cycle d’incinération, cette première phase correspond au chargement en déchets
de l’incinérateur.
2ème phase : le séchage des déchets
Une fois que la combustion commence, les déchets prennent feu petit à petit. Cette seconde
phase correspond à une montée en température de la combustion équivalente au séchage des
déchets.
3ème phase : la gazéification
Lors de cette troisième phase, tous les déchets sont déjà brûlés et sont transformés en gaz. Cette
situation est confirmée par la valeur maximale prise par la température et la transformation des
déchets en charbon.
4ème phase : le déclin
On constate une diminution brusque de la température correspondant à l’épuisement des déchets
dans le foyer principal. Les déchets carbonisés sont transformés en cendre. C’est la fin du
premier cycle.
Le graphe suivant présente l’allure de la courbe de succession de cycle d’incinération lors des
différents essais d’expérimentation réalisés selon la température enregistrée à chaque phase et
le temps y correspondant.
600
500
Température en °C
400
300
200
100
0
09:40 09:50 10:00 10:10 10:20 10:30 10:40 10:50 11:00 11:10 11:20 11:30
essai 9 28,5 35 205 530 200 215 450 268 275 185 185 157
Heures en h
essai 9
Figure 22 : Courbe de l’essai n°9

Cette courbe comprend deux cycles d’incinération et chaque cycle est composé de quatre
phases : le démarrage du feu, le séchage ou le début de la combustion, la gazéification et le
déclin.
Le premier cycle d’incinération commence à 09h 40 et se termine à 10 h 20. Par contre, le
second cycle débute à 10 h 20 et se termine à 11 h 30 jusqu’à ce que tous les déchets soient
transformés en cendre.
VI.2. Résultats par groupe d’essais

Les résultats issus de ce travail de recherches ont été classés par groupe et chaque groupe
comprend cinq essais d’expérimentation. Quinze essais d’incinération ont été réalisés avec le
mini incinérateur et sont répartis dans les trois groupes suivants :
- Premier groupe : comprenant les essais n°1, n°2, n°3, n°4 et n°5 ;
- Deuxième groupe : comprenant les essais n°6, n°7, n°8, n°9 et n°10 ;
- Troisième groupe : comprenant les essais n°11, n°12, n°13, n°14 et n°15 ;
Afin de bien suivre et comprendre l’évolution de la courbe des quinze essais d’expérimentation
réalisés, nous présentons dans le tableau 5 suivant la correspondance du numéro de chaque essai
selon le groupe considéré (1er, 2ème ou 3ème).
Tableau 5: Correspondance de chaque essai du groupe 1 avec les groupes 2 et 3
Correspondance
Groupe 1 Groupe 2 Groupe 3
Essai n°1 Essai n°6 Essai n°11
Ce tableau de correspondance permettra de suivre l’évolution de chaque courbe dans le

groupe 1, groupe 2 et groupe 3. En suivant l’évolution de la température de ces trois essais
n°3, n°9 et n°14, on peut dire que :
- Pour l’essai n°3, l’expérimentation a démarré à 10h 25 avec une température de
29,5°C et se termine à 12h 15 avec une température de 216°C ;
- Pour l’essai n°9 (correspondance de l’essai n°3 dans le groupe 2), l’expérimentation
a démarré à 09 h 40 avec une température de 28,5°C et se termine à 11h 30 avec une
température de 157°C ;
- Pour l’essai n°14 (correspondance de l’essai n°3 dans le groupe 3),
l’expérimentation a démarré à 09 h 35 avec une température de 33°C et se termine
à 11h 25 avec une température de 135,5°C.
En comparant ces trois courbes des trois essais n°3 (groupe 1), n°9 (groupe 2) et n°14
(groupe 3), on peut dire que la température de démarrage de chaque essai n’est pas pareille.
La température de l’essai n°14 est plus élevée (33°C) par rapport celle de l’essai n°3
(29,5°C) et celle de n°9 (28,5). Cette différence de température de démarrage a une
influence sur l’évolution du processus d’incinération. Il en est de même pour la température
finale de l’incinération pour chaque essai car pour l’essai n°3, la température est très élevée
par rapport à l’essai n°9 (groupe 2) et l’essai n°14 (groupe 3).
VI.2.1. Premier groupe
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
10:25 10:35 10:45 10:55 11:05 11:15 11:25 11:35 11:45 11:55 12:05 12:15
essai n°3 29,5 30 60 142 250 326 333 329 276 245 232 216
essai n°1 29,7 33,2 41,2 153,5 234,5 246,5 225 204 200 140 123 110
essai n°2 37 99 131 112 113 124 145 138 200 201 207 188
essai n°4 25 30,5 60 125 152 167,5 166 185 176 212 225 176
essai n°5 30 93 112 202 183 152 202 310 409 345 295 177
essai n°3 essai n°1 essai n°2 essai n°4 essai n°5
Figure 23 : Premier groupe d’essai

A l’issu des premiers essais d’expérimentation, la sonde du thermocouple n’est pas encore
placée à son point chaud ainsi que les déchets humides et les déchets secs ne sont pas bien
mélangés, c’est la raison pour laquelle la température n’a pas atteint la température requise. Ce
sont les essais n°5 et l’essai n°3 qui présentent une particularité par rapport aux autres essais
n°1, n°2 et n°4. La courbe représentant chacune de ces deux essais le confirme. Pour l’essai
n°5, la température a atteint 409°C après 1 h 20 mn d’incinération de 3 kg de déchets ménagers
d’une famille modeste malgache. Pour l’essai n°3, la température a atteint 333°C après 1 h
d’essai d’incinération de 3,5 kg de déchets ménagers de la même famille modeste malgache.
Ainsi, si on essaie de comparer les essais n°5 et n°3 après 1h et 1h 20 mn de cuisson, on peut
dire que :
- Après 1h de cuisson, la courbe d’essai n°3 a atteint 333°C et celle de l’essai n°5, la
température est de 202°C ;
- Après 1h 20 mn, la courbe d’essai n°3 a atteint 276°C et celle de l’essai n°5, la
température est de 409°C.
- La hausse de température atteignant les 409°C à l’essai n°5 par rapport à l’essai n°3 est
due au fait que le mini incinérateur est presque rôdé par rapport à l’essai n°3. L’isolant
n’est pas encore bien sec pour l’essai n°3 c’est pourquoi la température est vite baisser
après 1 h de cuisson car la chaleur obtenue a permis tout simplement à sécher l’isolant
de l’incinérateur.
VI.2.2. Deuxième groupe d’essai
700
600
500
400
300
200
100
0
09:40 09:50 10:00 10:10 10:20 10:30 10:40 10:50 11:00 11:10 11:20 11:30
essai n°9 28,5 35 205 530 200 215 450 268 275 185 185 157
essai n°6 31,5 180 250 173 200,5 340 480 300 222 175 140 138
essai n°7 33,6 42 132 183 230 230 195 260 616 443 213 175
essai n°8 25,5 110 103 133 180 560 655 400 256 164 140 125
essai n°10 27,5 53 240 410 250 176 325 380 440 216 178 150
Figure 24 : Deuxième groupe d’essai

Des améliorations sont faites sur le deuxième groupe d’essai, on a déplacé la sonde à
thermocouple à son point chaud et on a obtenu des résultats de température bien précis et les
déchets sont bien mélangés pour une bonne combustion après la phase de séchage.
Ce deuxième groupe d’expérimentation montre que le mini incinérateur est presque rôdé par
rapport aux cinq premiers essais, c’est pourquoi on a pu enregistrer une hausse de température
pour chaque essai du groupe 2 par rapport à celui du groupe 1.
A titre d’illustration, l’essai n°8 (correspondant de l’essai n°4) a enregistré une température très
haute de 655 °C après 60 mn de cuisson par rapport à l’essai n°4 qui n’a pas atteint qu’une
température de 225°C après 1 h 40 mn de cuisson. Cette faible température de l’essai n°4 est
due à l’isolation du mini incinérateur qui absorbe de la chaleur pour le sécher, c’est-à-dire pour
enlever l’humidité dans le prototype.
VI.2.3. Troisième groupe d’essai
700
600
500
400
300
200
100
0
09:35 09:45 09:55 10:05 10:15 10:25 10:35 10:45 10:55 11:05 11:15 11:25
essai n°14 33 80 154 60 53 215 245 453 236 201 228 135,5
essai n°11 31,5 200 295 287 350 520 355 380 440 216 178 150
essai n°12 32,5 90 250 11 232 320 311 201 200 145 130 110
essai n°13 26,2 124 60 53 215 245 453 236 201 228 135,5 125
essai n°15 28,5 54,5 160 195,1 258 226 555 534 323 288 213 183,2
Figure 25 : Troisième groupe d’essai

Pour ce troisième groupe d’essai, le mini incinérateur est bien rôdé et les résultats obtenus
présentent la performance thermique du mini incinérateur. En comparant la température
enregistrée pour les cinq essais (n°1, n°2, n°3, n°4 et n°5) avec leur correspondance respective
dans le groupe 2 et groupe 3, on peut disposer une courbe montrant leur évolution respective.
Tableau 6 : correspondance groupe d'essais et température maximale atteinte
CORRESPONDANCE
GROUPE 1 GROUPE 2 GROUPE 3
Essais n° temp max (°C) Essais n° temp max (°C) Essais n° temp max (°C)
Essai n°1 246,5 Essai n°6 480 Essai n°11 520
Essai n°2 207 Essai n°7 616 Essai n°12 320

Ce tableau informe que la température maximale atteinte pour le premier essai du groupe 1 est
de 246°C. Cette température atteint 480°C dans le groupe 2 et 520°C dans le groupe 3, ce qui
montre que la performance du prototype à incinérer les déchets une fois qu’il est rôdé.
Correspondance groupe d'essais et température maximale

atteinte
700
600
500
400
300
200
100
0
Essain n°1 Essain n°2 Essain n°3 Essain n°4 Essain n°5
GROUPE 1 temp max (°C) GROUPE 2 Essais n° GROUPE 2 temp max (°C)
GROUPE 3 Essais n° GROUPE 3 temp max (°C)
Figure 26 : Correspondance groupe d’essais et température maximale atteinte
VI.3. Réduction du volume quotidien de déchets ménagers

dans le ménage
Le tableau 7 suivant récapitule les déchets générés par jour par le ménage ainsi que les cendres
obtenues après incinération.
Tableau 7 : Réduction du volume quotidien de déchets ménagers dans le ménage
Pourcentage de
Poids déchets Poids de cendres Pourcentage
Essais réduction de cendre
bruts (kg) (kg) de cendre (%)
(%)
n°1 3 0,156 5,2 94,8
n°2 3 0,312 10,4 89,6
n°3 3,5 0,352 10,06 89,94
n°4 1,5 0,123 8,20 91,80
n°5 3 0,328 10,93 89,07
n°6 3 0,257 8,57 91,43
n°7 3 0,396 13,20 86,80
n°8 3 0,31 10,33 89,67
n°9 3 0,248 8,27 91,73
n°10 3 0,292 9,73 90,27
n°11 3 0,19 6,33 93,67
n°12 3 0,275 9,17 90,83
n°13 3 0,235 7,83 92,17
n°14 3 0,248 8,27 91,73
n°15 3 0,229 7,63 92,37
Total 44 3,951 8,98 91,02
Pourcentage de réduction des déchets ménagers

journaliers
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Poids déchets bruts Poids de cendre
Figure 27 : Poids de réduction des déchets ménagers
Ce tableau informe que pour les 15 essais d’expérimentation, le ménage considéré produit en
15 jours 44 kg de déchets et après incinération, ces 44 kg ont été réduits à 3,951 kg de cendres,
soir une réduction de 91,02%.
VI.4. Durée et température de sortie de vapeur d’eau dans

l’échangeur pour chaque essai
La durée d’émission de la vapeur d’eau dans l’échangeur se situe après une heure de temps
après le début du processus. La température maximale atteinte est de 655°C. Le tableau et le
graphe suivant présentent le volume d’eau versée dans l’échangeur ainsi que la durée et la
température de sortie de vapeur dans l’échangeur d’eau.
Tableau 8: volume d’eau versée dans l’échangeur et durée et température de sortie de vapeur
dans l’échangeur d’eau
Numéro Volume d’eau versée Durée du processus Température de Sortie

Heure
Essais dans l’échangeur (l) d’incinération (mn) de vapeur (°C)
n°1 1 88 11h 40 232,5
11h 07 131
n°2 1 115
11h 30 145
10 h 20 235
10 h 25 218
10 h 30 560
n°8 2 90 10 h 33 165
10 h 35 450
10 h 37 650
11 h 00 350
10 h25 528
n°9 2 130
11h 35 450
10 h25 520
n°10 2 110
10 h45 180
11h05 311
n°11 2 110
11h 10 300
10h 54 6,5
n°12 2 110
11h10 453
11h00 553
n°13 2 110
11h05 490
n°14 2 110 11h15 534
n°15 2 110 11h35 410
Température de Sortie de vapeur d'eau dans l'échangeur (°C)
700
600
500
400
300
200
100
0
10 h 35
10 h 20
10 h 25
10 h 30
10 h 33
10 h 37
11 h 00
11h10
11h05
11h00
11h05
11h15
11h35
10 h25
11h 40
11h 07
11h 30
10 h25
11h 35
10 h45
11h 10
10h 54
n°1 n°2 n°8 n°9 n°10 n°11 n°12 n°13 n°14 n°15
Température de Sortie de vapeur (°C)
Figure 28 : Température de sortie de vapeur d’eau dans l’échangeur

On n’a pas versé de l’eau dans l’échangeur des essais n°3, n°4, n°5, n°6, n°7 afin de tester
l’efficacité du fonctionnement du mini-incinérateur sans la valorisation énergétique mais tout
simplement de les traiter.
CHAPITRES VII : DISCUSSION
Les municipalités des pays en voie de développement se trouvent en ce moment confronter au

problème de traitement et de gestion des déchets ménagers. Les déchets s’entassent sur les bacs
à ordure de la décharge secondaire et s’éparpillent même aux alentours. Leur gestion, c’est-à-
dire la collecte, le triage et le transport vers la décharge finale demande des moyens matériel,
humain et financier et c’est la raison pour laquelle les déchets ménagers urbains sont stockés
au niveau de la décharge secondaire. Le triage à la source c’est-à-dire le triage sélectif n’est pas
possible pour les pays en voie de développement puisque le niveau d’éducation des ménages
n’est pas homogène et la sensibilisation demande du temps, ce qui complique l’application
d’une telle approche.
Ce travail de recherches a été focalisé à l’application de la technologie de l’incinération aux
déchets ménagers générés quotidiennement par une famille modeste malgache. L’objectif étant
de réduire à 90% le volume de déchets ménagers produits tous les jours dans l’optique
d’éliminer l’entassement dans les bacs à ordure et de récupérer la majeure partie de l’énergie
produite par ladite technologie d’une part et d’autre part de supprimer les nuisances et les
pollutions générées. Le mini incinérateur confectionné consiste à brûler tous les déchets
ménagers journaliers produits dans une famille malgache sans avoir passé par le triage, ce qui
permet de gagner non seulement du temps pour pouvoir effectuer d’autres activités génératrices
de revenu (AGR) mais aussi d’éviter la charge financière et humaine au niveau de la
municipalité pour la collecte, le triage et le transport des déchets ménagers vers la décharge
finale, Plusieurs questions se posent entre autres :
- L’incinération sans triage des déchets est-elle avantageuse par rapport à celle avec
triage ?
- L’incinération en vrac des déchets ménagers urbains est-elle la solution idéale pour faire
face à la pollution et aux diverses nuisances produites par l’entassement des déchets
stockés dans les bacs à ordure de la municipalité ?
- Quels sont les divers impacts de cette technologie de l’incinération sans triage sur le
ménage, sur la commune et sur la nation en générale ?
Les explications données par la suite apporteront des éclaircissements à ces questions posées.
Première question : L’incinération sans triage des déchets est-elle avantageuse par rapport
à celle avec triage ?
Ce travail de recherche est spécifique pour chaque ménage dans l’optique d’alléger la gestion
de leur déchet respectif non seulement pour le déversement de leur déchet vers les bacs à ordure
mais aussi pour la durée de déplacement aller et retour vers ces bacs qui demandent du temps.
De plus, le triage des déchets est une activité supplémentaire dans le foyer et occupe une place
importante au niveau des ménages et c’est dans ce cadre qu’a été opté cette technologie
d’incinération. Il n’y a pas de charge financière ou en personnel pour l’adopter. Tout déchet
peut être traité et valorisé en même temps. En bref, les essais d’expérimentation ont montré une
réduction de volume de déchets en cendre de l’ordre de récupération des déchets dans les
endroits conçus, puis chargement des déchets dans le mini incinérateur, et tout de suite le
brulage tout entier jusqu’à récupération d’énergie sans même perdre de temps.
Par contre, l’incinération avec triage étant considéré comme étant la meilleure technologie pour
réduire les déchets ménagers mais la problématique réside sur les ressources financière et
humaines à mobiliser. Cette situation qui a créé la crise au niveau des municipalités pour la
gestion de leur déchet respectif et a conduit à l’entassement des déchets ménagers au niveau
des bacs à ordure générant par la suite des nuisances, des pollutions humaines et de
l’environnement en général. De plus, le triage de ces déchets prend du temps et ralentit le
volume de déchets à traiter et à gérer quotidiennement au niveau de l’incinérateur. Cette
situation ne facilite pas l’élimination totale des déchets produits chaque jour mais complique la
tâche puisqu’il existe toujours des déchets non traités et cela revient toujours à la problématique
initiale : l’entassement des déchets au niveau des bacs.
En bref, le processus de réduction des déchets par cette technologie est intéressant puisque :
- Il dure en moyenne 1h 30 mn ;
- Le mini incinérateur est très efficace une fois le calorifugeage (argile) est devenu sec et
la température maximale atteinte mesurée a atteint en moyenne 650°C et le prototype
conserve bien la chaleur.
Deuxième question : L’incinération en vrac des déchets ménagers urbains est-elle la solution
idéale pour faire face à la pollution et aux diverses nuisances produites par l’entassement
des déchets stockés dans les bacs à ordure de la municipalité ?
En se référant aux résultats issus de ce travail de recherche, la technologie de l’incinération en
vrac (sans triage) est considérée comme la solution idéale non seulement pour les ménages mais
aussi pour les municipalités puisque pour les ménages, cette technologie facilite leur vie
quotidienne : déchets réduits, environnement sain, pas d’encombrement dans le foyer, le temps
de jeter les déchets vers les bacs à ordure n’existe plus et on a un gain de temps pour faire
d’autres activités ménagères ou activités génératrices de revenu. En ce qui concerne les
municipalités, l’environnement devient sain : il n’y a plus d’entassement des déchets au niveau
des bacs, les nuisances et les pollutions sont disparues, les contraintes budgétaires ne posent
plus de problème car la technologie n’a plus besoin de personnel pour le triage et les collectes.
En bref, c’est la solution la plus appropriée non seulement pour les ménages mais aussi pour
les communautés puisque selon les essais d’expérimentation, le prototype traite en même temps
le déchet humide et sec. Il permet aussi de réduire la nocivité des déchets dangereux.
Troisième question : Quels sont les divers impacts de cette technologie de l’incinération sans
triage sur le ménage, sur la commune et sur la nation en générale ?
Plusieurs impacts seront enregistrés par cette technologie d’incinération sans triage une fois que
les ménages ou les municipalités ont adopté cette technologie. Ces impacts se présentent sous
forme direct pour les ménages et les municipalités et indirect pour la nation. L’adoption de cette
technologie de l’incinération sans triage au niveau ménage, facilite les conditions de vie dans
le foyer par la réduction de la consommation énergétique domestique relative au chauffage de
la maison d’une part et d’autre part à la baisse des dépenses en combustible pour la cuisson. Au
niveau de la communauté, l’énergie récupérée peut servir à la satisfaction des besoins
énergétiques et à l’accroissement du taux d’électrification en milieu rural et au fil du temps au
développement local. L’adoption de cette technologie réduira la dépendance aux sources
d’énergie fossile.
CONCLUSION
Force est de constater que l’objectif fixé initialement est atteint l’incinération est la technologie
appropriée pour réduire à 90% les déchets ménagers produits chaque jour par un ménage
modeste malgache, et récupérer la majeure partie de l’énergie obtenue... Cette technologie est
apte et adaptable aux grandes villes des pays en voie de développement. Elle n’a pas besoin ni
de triage ni de ressources humaines pour la pratiquer. Elle peut traiter et valoriser tout déchet
humide ou sec. C’est aussi une technologie facile à adapter, car elle n’a pas besoin de
compétence ou de connaissance particulière pour l’utiliser.
La méthodologie adoptée est à la fois qualitative et quantitative. Sa concrétisation à termes
nécessite à priori par le passage à travers l’ordre chronologique des différentes activités
suivantes : la recherche bibliographique et webographie sur la technologie de traitement et
valorisation de déchet en particulier l’incinération, l’étude, la conception et la confection du
mini incinérateur, les essais à vide du mini incinérateur, le calorifugeage avec de l’argile pour
réduire la perte d’énergie, le séchage du prototype, l’ajustage et le ré-ajustage du mini
incinérateur, la collecte des échantillons de déchets à incinérer, les différents essais
d’incinération au laboratoire, le traitement et l’analyse des données collectées, la rédaction du
présent travail de recherches.
Les résultats issus de ce travail de recherches sont probants entre autres :
- les données sur la performance et l’efficacité du prototype de mini incinérateur sont
disponibles,
- le mini incinérateur peut réduire jusqu’à 91,02% les déchets ménagers pour une durée
d’incinération moyenne de 1h 30 mn ;
-sur les 15 essais d’expérimentation, le poids moyen de cendre obtenu pendant un cycle
d’incinération est de 3,952 kg pour 44 kg de déchets bruts ;
-l’incinération est la technologie idéale pour éliminer respectivement les nuisances, la pollution
et par ricochet donner un environnement meilleur et sain aux êtres humains.
- La durée d’émission de la vapeur d’eau dans l’échangeur se situe après une heure de temps
après le début du processus. La température maximale atteinte est de 655°C
Beaucoup restent encore à faire entre autres : l’optimisation des différents paramètres
permettant de bien gérer le processus, le calorifugeage du mini incinérateur, le design du
prototype…etc.
REFERENCES
BIBLIOGRAPHIES
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[2] A. Fontana et C. G. Jung., 2008, « Les aspects stratégiques du recyclage : Recyclage &
Valorisation des matières résiduaires et des déchets », p79 ;
[3] ADEME, Février 2015, « Méthanisation » ;
[4] ADEME, Novembre 2015, « Le compostage » ;
[5] ADEME, 2019, « Gestions des déchets » ;
[6] Andriantsifa RAVALOSON, 25 juin 2014, « Les enjeux de l’assainissement à
Madagascar » ;
[7] ANDRIAMALALASON Nirina Nantoniaina, 2019, « Valorisation énergétique des
déchets de volailles : cas de La HUITE CANADIENNE Mamory Ivato » ;
[8] Banque mondiale 2018, « Situation des déchets dans le monde » ;
[9] CUA, 2016, « La gestion des déchets solides à Antananarivo » ;
[10] E. Rouland, 2012, « Les échangeurs thermiques » ;
[11] Exposé Déchets Loÿe, 10 et 17 Octobre 2013, « Déchets ménagers » ;
[12] Jean-Philippe CAMARD &Al., Décembre 2005, « L’incinération des déchets en Ile-de-
France : considérations environnementales et sanitaires » ;
[13] Ministère de l’écologie et du développement durable en France, Octobre 2004, « Les
incinérations d’Ordures Ménagères : quels risques ? quelles politiques ? » ;
[14] Ministère de l’environnement, de l’écologie, de la mer et des projets, 2015, « Définitions
sur les déchets » ;
[15] NADIANINTSOA Nirinaharifenitra Fenoherifitiavana, Juillet 2015, « Etude de
faisabilité de la mise en place d’une unité de traitement des déchets types Ordures Ménagères
de la Commune Urbaine d’Antananarivo » ;
[16] NDENJASOA Finaritra Tahirinjanahary, Mai 2016, « La performance de la gestion des
déchets dans la ville d’Antananarivo » ;
[17] RAHARIJAONA Tovo Robin &Al., Octobre 2010, « Mis en place du nouveau centre
de valorisation des déchets de la ville de Morondava » ;
[18] RANAIVOSON Léon Felix, 2018, « Généralité sur la combustion » ;
[19] RANDRIAMANALINAVELOJAONA Sehenoarintsoa, 2018, « Etude de préfaisabilité
technico-économique de la production d’énergie électrique » ;
RANDRIAMIARANJAFY Sandratra I
[20] RASOANAIVO Jean Luc, 2018, « Transferts Thermique » ;
[21] SALAMA Jean Claude, 2013, « Chapitre 10 : Déchets » ;
[22] SAMVA, Novembre 2017, « Gestion des déchets solides » ;
WEBOGRAPHIES
[23] http ://cnrit.recherches.gov.mg Octobre 2019
[24] http://fr.wikipedia.org/wiki/Incinérateur_des_dechets Septembre 2019
[25] http://www.youtube.com [vidéo de fonctionnement d’une usine d’incinération] Juin
2019
[26] www.mineu.gov.mg/index2.php?.p=samva.html Septembre 2019
RANDRIAMIARANJAFY Sandratra II
ANNEXE
RANDRIAMIARANJAFY Sandratra III

ANNEXE I : PRESENTATION DU CNRIT [23]
Fiche signalétique
Le Centre National de Recherches Industrielle et Technologique est un Etablissement Public à
Caractère Industrielle et Commerciale (EPIC) doté de la personnalité morale jouissant de
l’autonomie de gestion administrative et financière. Il a été régi par le statut juridique (EPIC).
Nom : CNRIT
Statut Juridique : EPIC
Adresse : 38, rue Rasamimanana Fiadanana, Antananarivo 101
Tél : 020 22 635.20
E-mail : cnrit@moov.mg
Année de création : 1987
Le Centre National de Recherches Industrielle et Technologique (C.N.R.I.T) est un
établissement public à caractère scientifique, technique et économique.
Il a été créé suivant le décret nº 87 – 288 du 28 juillet 1987, réorganisé par le décret nº92-469
du 22 avril 1992 et placé sous tutelle du Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la
Recherche Scientifique (MESupRES) et sous la tutelle financière du Ministère de l’Economie,
des Finances et du Budget (MEFB). C’est ce dernier qui assure le financement du centre.
Domaine d’activités et objectif du CNRIT

La CNRIT participe à l'élaboration et à la mise en oeuvre de la politique nationale de recherches
technologiques et valorise les résultats de ces recherches pour le développement durable de
Madagascar :
• Recherche et innovation ;
• Valorisation des matières premières et des ressources locales ;
• Développement des technologies endogènes ;
• Absorption et adaptation des technologies étrangères.
• Encadrement, assistance et appuis des opérateurs de développement ;
• Renforcement des capacités et des compétences régionales par la maîtrise des
technologies propres ;
• Gestion et protection de l'environnement (industriel, physique et social…).
Le CNRIT a pour objet de contribuer :
• à l’élaboration et la conduite de la politique nationale de recherches pour le
développement industriel et technologique,
RANDRIAMIARANJAFY Sandratra IV
• à la valorisation des résultats de recherches au transfert et à l’innovation,
• à la formation scientifique et technologique,
• à la diffusion des informations scientifiques et technologiques en coopération avec le
Centre d’Information et de Documentation Scientifique et Technique (C.I.D.S.T).
Photo 34 : Vue de l’ensemble du CNRIT
RANDRIAMIARANJAFY Sandratra V
Environnement interne du CNRIT
Figure 29 : Organigramme du CNRIT
Réalisations dans les départements

• Conseil d’Administration
Le conseil d’administration est l’origine chargé de présenter les programmes de recherches
technologique, les conventions en matière de recherche scientifique et technique auprès de
l’instance hiérarchique supérieure. C’est à lui qu’incombent les taches relatives aux états
financiers du centre et la décision de la mise en œuvre des projets.
• Conseil scientifique d’orientation
Le Conseil scientifique d’orientation assiste le conseil d’administration dans les instructions
techniques des délibérations.
• Direction
La Direction a pour taches d’appliquer les décisions et programmes validés par le conseil
d’administration. Elle a pour rôle de coordonner les différents départements techniques et
structures d’appui.
RANDRIAMIARANJAFY Sandratra VI
• Département Administration et financier
Il assure la gestion administrative et financière du centre, il gère aussi la logistique, la
documentation et des gestions juridiques.
• Département énergétique
C’est à ce département que reviennent les missions suivantes :
- L’étude des pressions de compactage des différents déchets végétaux ;
- Valorisation des sous-produits agroforestiers de faible granulométrie de Madagascar
- L’étude des résidus des industries de transformation de bois ;
- Amélioration de la productivité du carbonisateur de l’association Pro-Natura ;
- Les aérogénérateurs ;
- La valorisation des produits agricoles par utilisation du séchoir solaire ;
- Le distillateur solaire ;
- Biogaz et biométhanisation : étude de valorisation de la salvinia sp, étude des meilleures
souches de bactéries méthanoïques ;
- La réalisation d’une machine thermoformeuse.
- Installations Photovoltaïques,
- Analyse d’huile de jatropha et pyrolyse de déchets de jatropha curcas.
• Département Chimie
Ce département assume les trois fonctions suivantes :
- Connaissance et valorisation de matières premières locales
- Production d’intrants pour industrie ou artisanat
- Valorisation des résidus agricoles ou industriels
• Département Métallurgie et Géologie
Le département métallurgie et géologie assure les fonctions de :
- Recherche technologique des métaux ferreux et non ferreux
- Recherche sur la technologie des matériaux réfractaires
- Amélioration des techniques de prospection minière
- Traitement des pierres industrielles et pierres fines
- Recherches sur les pâtes à grès.
• Département informatique
Il assure principalement :
- La conception des systèmes d’informatiques
- L’élaboration des logiciels de gestion scientifique et technique
RANDRIAMIARANJAFY Sandratra VII

- La conception et réalisation des outils et des méthodes de développement en informatique
- La maintenance et réalisation d’appareils divers comme l’onduleur, interface, capteur, …
• Département Matériaux et Génie Civil
Le Département matériaux et génie civil s’occupe :
- Du transfert de technologie (formation, assistance, technique, …)
- Des études, recherches, conceptions, évaluation des technologies de matériaux de la
construction
- Des études, recherches, conception, évaluation de bâtiment économique et écologique
• Contrôle de Gestion
Essentiellement la fonction de cette unité consiste à assister la direction en matière de contrôle
et de gestion.
• Division documentation
Ce département met à la disposition du CNRIT le mécanisme d’information capable de gérer
les résultats d’études et des recherches appelées Système d’informations documentaires.
• Groupe Marketing et étude
Le groupe marketing et étude a pour tâche :
- Valoriser les résultats de recherches
- Vendre des brevets
- Créer des PME /PMI (petite et moyenne entreprise et petite et moyenne industrie)
- Rechercher des partenaires
- Analyser les besoins
- Faire des études de marché
- Orienter la recherche.
RANDRIAMIARANJAFY Sandratra VIII

ANNEXE II : LISTE DES PRIX
Liste des matériels et des matériaux Liste des prix (en Ar)
Tôle Plane Noire 57 000
Tôle galvanisée 25 000
Tube galvanisé en acier : Diamètre :15/21 39 000
Epaisseur : 2,65mm
Tôle perforée à trou rond : Epaisseur : 3mm 35000
Fer cornière : Epaisseur : 20 mm 22 000
Baguette sans fer (paquet) 35 000
RANDRIAMIARANJAFY Sandratra IX
ANNEXE III : CARTOUCHE
Echelle : 1 :20
Mini-incinérateur
Date : 05/12/2020
RANDRIAMIARANJAFY Sandratra X
ANNEXE IV : DIFFERENTS TYPES DE DECHETS
UTILISES PAR JOURS
Tableau 9 : Différents types de déchets utilisés par jours
Essais Quantités Différents types de déchets utilisés

d’Ordure
Ménagères
(kg)
n°1 3 Pailles, plastiques, Cartons, sachets plastiques,
restes de riz, os, épluchure de : concombre, banane,
pomme de terre
n°2 3 Plastiques, cartons, sachets en plastique, épluchure
de : banane, mangue, letchis, salades
n° 3 3,5 Plastiques, cartons, serviettes hygiéniques usées,

sachets en plastique, manioc pourri, épluchure de :
manioc, banane
n°4 1,5 Plastiques, Cartons, épluchure de : banane, letchis,
mangue
n°5 3 Plastiques, sachets en plastique, bouteilles en
plastique, boite de conserve, papiers, épluchure de :
letchis, salade, carotte, haricot verts, mangue
n°6 3 Plastiques, cartons, épluchures de : bananes, letchis,
mangues, brèdes
n°7 3 Plastiques, cartons, bouteilles en plastique, papiers,
épluchures de : bananes, letchis
n°8 3 Carton, plastiques, boue de tissus, bouteilles en
plastiques, maniocs, épluchures de : banane,
maniocs
n°9 3 Plastiques, cartons, boîte de conserve, épluchures
de : pomme de terre, bananes, mangues
n°10 3 Plastiques, cartons épluchures de : bananes, letchis,
pèches, brocolis, betterave
n°11 3 Plastiques, cartons, papiers, bouteilles en plastique,
épluchures de bananes, pèche
n°12 3 Plastiques, cartons, sachets en plastiques épluchures
de banane, letchis, mangues
n°13 3 Plastiques, cartons, sachets en plastique, épluchures
de : bananes,
n°14 3 Plastiques, cartons, épluchures de mangues, choux
fleurs, carotte, pomme de terre
n°15 3 Plastiques, cartons, bouteille en plastique, boite de
conserve, épluchure de : mangues, letchis
RANDRIAMIARANJAFY Sandratra XI
TABLE DES MATIERES
TENY FISAORANA.............................................................................................................. i
SOMMAIRE ......................................................................................................................... ii
LISTE DES ABREVIATIONS ............................................................................................. iii
LISTE DES ACRONYMES ................................................................................................. iv
LISTE DES FIGURES ......................................................................................................... vi
LISTE DES PHOTOS ......................................................................................................... vii
LISTE DES TABLEAUX .................................................................................................... ix
INTRODUCTION ..................................................................................................................1
PREMIERE PARTIE : SYNTHESE BIBLIOGRAPHIQUE ...................................................3
CHAPITRE I : GENERALITES SUR LES DECHETS ..........................................................4
I.1. Définition [14]..............................................................................................................4
I.2. Classification des déchets [19] .....................................................................................4
I.2.1. Selon leur origine...................................................................................................4
I.2.2. Selon leur nature ....................................................................................................5
I.2.3. Selon le mode de traitement et d’élimination..........................................................5
I.2.4. Selon le comportement et les effets sur l’environnement ........................................5
I.3. Caractéristiques des déchets [2] ...................................................................................6
I.3.1. Densité ..................................................................................................................6
I.3.2. Degré d’humidité ...................................................................................................6
I.3.3. Pouvoir calorifique ................................................................................................6
I.3.4. Rapport carbone/azote ...........................................................................................7
I.4. Quantité des déchets [2] ...............................................................................................7
CHAPITRE II : SITUATION ET PROBLEMATIQUE DES DECHETS DANS LE MONDE
...............................................................................................................................................8
II.1. Situation mondiale des déchets [8] ..............................................................................8
II.2. Problématique des déchets dans le monde [8] ........................................................... 10
II.2.1. Dans les pays développés ................................................................................... 11
II.2.2. Dans les pays sous-développés [19] .................................................................... 11
II.2.3. Dans les pays en voie de développement : cas de Madagascar............................. 12
CHAPITRE III : TRAITEMENT ET TECHNOLOGIES DE VALORISATION DES
DECHETS PAR INCINERATION....................................................................................... 14
III.1. Traitement des déchets [16] ..................................................................................... 14
III.1.1. Définition ..........................................................................................................14
III.1.2. Les techniques de traitement de déchets [15] ..................................................... 14
DEUXIEME PARTIE : MATERIELS ET METHODES ...................................................... 28
RANDRIAMIARANJAFY Sandratra I
CHAPITRE IV : MATERIELS ET MATERIAUX ............................................................... 29
IV.1. Matériaux pour la confection du corps de l’incinérateur ..........................................29
IV.2. Matériaux pour l’isolation thermique du prototype................................................... 31
IV.3. Matériels de travail pour la conception du prototype................................................ 32
CHAPITRE V : METHODES .............................................................................................. 36
V.1. Données collectées .................................................................................................... 36
V.2. Généralités sur la combustion [18]............................................................................ 36
V.2.1. Définition ...........................................................................................................36
V.2.2. Triangle de feu ................................................................................................... 36
V.2.3. Caractéristiques .................................................................................................. 38
V.2.4. Chimie de la combustion .................................................................................... 39
V.3.Echangeurs de chaleur [10] [20]................................................................................ 40
V.3.1. Généralités et définition [20] .............................................................................. 40
V.3.2. Utilisations ......................................................................................................... 40
V.3.3. Classification des échangeurs ............................................................................. 40
V.3.4. Configuration géométrique ................................................................................. 42
V.3.5. Calcul des échangeurs [20] ................................................................................. 44
V.4. Réalisation ................................................................................................................ 51
V.4.1. Etapes de fabrication du prototype de l’incinérateur ...........................................51
V.4.2. Choix et achats des matériaux............................................................................. 54
V.4.3. Confection du prototype ..................................................................................... 54
V.5. Etudes expérimentales ............................................................................................... 60
V.5.1. Les matières premières ....................................................................................... 60
V.5.2. Essais d’expérimentation avec le prototype ........................................................ 61
TROISIEME PARTIE : RESULTAT DES TRAVAUX D’EXPERIMENTATION ET
DISCUSSION ...................................................................................................................... 65
CHAPITRES VI : RESULTAT DES TRAVAUX D’EXPERIMENTATION ....................... 66
VI.1. Allure générale de la courbe durant le processus d’incinération .............................. 66
VI.2. Résultats par groupe d’essais ................................................................................... 68
VI.2.1. Premier groupe.................................................................................................. 69
VI.2.2. Deuxième groupe d’essai .................................................................................. 71
VI.2.3. Troisième groupe d’essai................................................................................... 72
VI.3. Réduction du volume quotidien de déchets ménagers dans le ménage ....................... 73
VI.4. Durée et température de sortie de vapeur d’eau dans l’échangeur pour chaque essai
......................................................................................................................................... 75
RANDRIAMIARANJAFY Sandratra II
CHAPITRES VII : DISCUSSION ........................................................................................ 77
CONCLUSION .................................................................................................................... 80
REFERENCES ....................................................................................................................... I
ANNEXE ............................................................................................................................. III
ANNEXE I : PRESENTATION DU CNRIT [23] ................................................................ IV
ANNEXE II : LISTE DES PRIX......................................................................................... IX
ANNEXE III : CARTOUCHE ............................................................................................. X
ANNEXE IV : DIFFERENTS TYPES DE DECHETS UTILISES PAR JOURS ................... XI
RESUME ............................................................................................................................... I
RANDRIAMIARANJAFY Sandratra III

Auteur : RANDRIAMIARAN JAFY Safidimalala Sandratra
Tel : +261 34 26 453 25
E-mail : sandratra.safidy@gmail.com
Parcours : Géo-énergie
Encadreurs : RAJAONARIVELO Jeannot, Maître de conférences
RAVONINJATOVO Achille Olivier, Professeur
Titre : TRAITEMENT ET VALORISATION DES DECHETS MENAGERS PAR INCINERATION : cas

d’un ménage modeste malgache
Nombre de pages : 80
Nombre de figures : 28
Nombre de photos : 33
Nombre de tableaux : 09
RESUME
La gestion des déchets ménagers est une des problématiques de la majorité des ménages urbains et des
municipalités. L’hétérogénéité des déchets, le défaut de moyens matériels, de budget de fonctionnement et de
personnel qualifié sont parmi les causes de l’entassement des déchets urbains sur les bacs à ordure créant des
nuisances, des pollutions et de l’insalubrité de l’environnement en général. Le triage à la source, couplé avec une
sensibilisation très poussée de la population s’avère être la solution efficace pour une bonne gestion de ces déchets
mais l’inégalité du niveau d’éducation de chaque ménage est un handicap majeur pour sa concrétisation. Ce travail
de recherches a pour finalité de réduire à 90% les déchets quotidiens d’une famille modeste malgache et de
récupérer la majorité de l’énergie issue de cette réduction pour améliorer une partie de ses besoins énergétiques.
C’est la raison pour laquelle cette recherche a été axée sur la technologie de l’incinération. Un mini incinérateur a
été réalisé pour ce travail. Le résultat de cette recherche a confirmé que l’incinération sans triage des déchets est
la solution efficace pour éradiquer le souci des maires des municipalités sur la gestion des déchets urbains. Le mini
incinérateur peut réduire jusqu’à 91,02% les déchets ménagers pour une durée d’incinération moyenne de 1h 30
mn. Sur les 15 essais d’expérimentation, le poids moyen de cendre obtenu pendant un cycle d’incinération est de
3,952 kg pour 44 kg de déchets bruts incinérés. La durée d’émission de la vapeur d’eau dans l’échangeur se situe
après une heure de temps après le début du processus avec une température maximale atteinte est de 655°C.
En bref, l’incinération sans triage est la technologie idéale non seulement pour éliminer les nuisances et la pollution
mais aussi apporter un environnement sain et meilleur aux êtres humains.
Mots clés : Déchet Ménagers, traitement, incinération, Prototype à incinérateur, Réduction de volume, Energie.
ABSTRACT
The management of household waste is one of the problems of the majority of urban households and
municipalities. The heterogeneity of waste, the lack of material resources, operating budget and qualified personnel
are among the causes of the accumulation of urban waste on garbage bins creating nuisances, pollution and
unhealthy environment in general. Sorting at the source, coupled with a very advanced awareness of the population
is proving to be the effective solution for a good management of this waste, but the inequality of the level of
education of each household is a major handicap for its realization. The purpose of this research work is to reduce
the daily waste of a modest Malagasy family to 90% and to recover the majority of the energy resulting from this
reduction to improve part of its energy needs. This is the reason why this research has focused on incineration
technology. A mini-incinerator was built for this work. The result of this research confirmed that incineration
without waste sorting is the effective solution to eradicate the concern of the mayors of municipalities on the
management of urban waste. The mini-incinerator can reduce household waste by up to 91.02% for an average
incineration time of 1 hour 30 minutes. On the 15 experimental tests, the average weight of ash obtained during
an incineration cycle is 3.952 kg for 44 kg of raw waste incinerated. The duration of water steam emission in the
exchanger is after one hour after the start of the process with a maximum temperature reached is 655°C.
In short, incineration without sorting is the ideal technology not only to eliminate nuisances and pollution but also
to provide a healthy and better environment for human beings.
Keywords: Household Waste, Treatment, Incineration, Incinerator Prototype, Volume Reduction, Energy.

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UNIVERSITE D’ANTANANARIVO

TRAITEMENT ET VALORISATION DES DECHETS MENAGERS PAR

TRAITEMENT ET VALORISATION DES DECHETS MENAGERS PAR

LISTE DES ABREVIATIONS

LISTE DES ACRONYMES

LISTE DES FIGURES

LISTE DES PHOTOS

LISTE DES TABLEAUX

PREMIERE PARTIE : SYNTHESE BIBLIOGRAPHIQUE

CHAPITRE I : GENERALITES SUR LES DECHETS

CHAPITRE II : SITUATION ET PROBLEMATIQUE DES DECHETS DANS LE MONDE

CHAPITRE III : TRAITEMENT ET TECHNOLOGIES DE VALORISATION DES

DEUXIEME PARTIE : MATERIELS ET METHODES

CHAPITRE IV : MATERIELS ET MATERIAUX

TROISIEME PARTIE : RESULTAT DES TRAVAUX D’EXPERIMENTATION ET

CHAPITRES VI : RESULTAT DES TRAVAUX D’EXPERIMENTATION

CHAPITRES VII : DISCUSSION

ADEME : Agence de l’Environnement et de la Maîtrise de l’Energie

RANDRIAMIARANJAFY Sandratra iii

Photo 1: Tôle Plane Noire (TPN) .......................................................................................... 29

RANDRIAMIARANJAFY Sandratra vii

RANDRIAMIARANJAFY Sandratra viii

Tableau 1 : Résistance d’encrassement ................................................................................. 48

Le présent travail de recherche a pour objet de chercher les technologies appropriées

Le présent document essaie d’apporter un éclaircissement à ces questions posées à travers

I.1. Définition [14]

I.2. Classification des déchets [19]

I.2.1.1. Les déchets urbains

I.2.1.2. Les déchets industriels

I.2.3.1. Les déchets banals

I.2.3.2. Les déchets spéciaux

I.2.3.3. Les déchets dangereux

I.2.4.1. Les déchets inertes

1.2.4.3. Les déchets toxiques

I.3. Caractéristiques des déchets [2]

I.4. Quantité des déchets [2]

II.1. Situation mondiale des déchets [8]

Figure 1 : Production de déchets municipaux par région en 2016, 2030 et 2050

Source : Celine Deluzarche, d’après Banque Mondiale

II.2. Problématique des déchets dans le monde [8]

II.2.3.1. Situation des déchets dans les milieux ruraux

II.2.3.3. Production moyenne de déchets par jour et par personne à

III.1. Traitement des déchets [16]

III.1.2.1. La mise en décharge ou stockage

III.1.2.2. Recyclage, réemploi et réutilisation [17]

III.1.2.3. Le triage [11]

Figure 2 : Triage des métaux et des papiers

III.1.2.4. Procédés biologiques

III.1.2.5. Procédés chimiques [7]

Figure 3 : Première usine d’incinération

Figure 4 : Incinérateur moderne

Figure 5 : Vue d’ensemble d’une installation d’incinérateur

Figure 6 : Les étapes de l’incinération

III.1.2.7. Conception du processus et composition des déchets [12]

Figure 7 : La valorisation énergétique des déchets par incinération

Ce chapitre fournit respectivement les différents matériels et matériaux utilisés pour la

Photo 1: Tôle Plane Noire (TPN)

Figure 8 : Tube galvanisé

- Tôle perforée à trou rond

Photo 3: Tôle perforée à trou rond

IV.2. Matériaux pour l’isolation thermique du prototype

Photo 6 : Sol latéritique

- L’eau du robinet de la Jirama : 5 litres