3 Les grandes classes

1. de matériaux
Introduction

Classification des matériaux

• Nature des liaisons ⇨ Trois grandes classes de matériaux solides :

métaux, céramiques, polymères
• Matériaux naturels
• Matériaux composites
 1.
Aciers
Aluminium
Introduction
or
Métaux et alliages
bronze
fontes
……...

Elastomères
Verres (caoutchouc, silicones..
bétons Matrice céramique Polymères ,
Céramiques, Matériaux Thermoplastiques
verres (polystyrene,polyéthylène,
céramiques Composite PVC
Thermodurcissables
techniques
(alumine, diamant,.. s (résines)
Mousses
Porcelaine Matrice métallique
(polystyrène expansé)
matrice polymère

Bois
soie
Matériaux

Naturels
coton, cuir
papier
Les quelques dates rappelées ci-dessous montrent que l’évolution des techniques est
étroitement liée à la découverte et à la production de masse de nouveaux matériaux : le
rail de chemin de fer est produit en masse par le convertisseur Bessemer, les circuits
intégrés font appel aux monocristaux, le béton que nous connaissons aujourd’hui
n’existerait pas sans le ciment Portland, etc. Toutes les familles de matériaux sont
concernées par une concurrence de plus en plus vive (qu’on pense à la concurrence
entre béton, bois, verre et métal dans le bâtiment) et une diversification croissante (il
existe à ce jour plus de 3000 nuances d’aciers, dont la moitié n’existait pas il y
a cinq ans).
-8000 Briques en boue et argile ; apparition de la poterie : vaisselle en céramique
(Proche-Orient)
-8000 Martelage du cuivre natif en Asie : débuts de la métallurgie
-5000 Mortier pour joints de briques en bitume ; travail de la laine (textile)
-4000 Bronze fondu (Orient) (vers -3500 en Egypte et -1800 en Europe)
-3500 Premières utilisations du plomb (conduites)
-3000 Objets en verre (-2500 : perfectionnement par les Egyptiens)
-2500 Débuts de la sidérurgie (Orient) (>1100°C)
-1700 Première apparition de l’acier (Hittites)
-1000 Mortier de chaux et chaux hydraulique
-300 Aciers dits « de Damas » obtenus par fusion
-250 Parchemin (Pergame)
-100 Papier (Chine) ; soufflage du verre (Phéniciens) ; béton (Romains)
5e s. Transformation du fer en acier (Celtes)
7e s. Premières porcelaines en Chine (cuisson : 1200 à 1300°C)
 1.
Introduction
Classification des matériaux de construction
.
Les matériaux de construction sont les matériaux qui ont la propriété de résister
contre des forces importantes:
Pierres
Terres cuites
Bois
Béton
Métaux, etc.
Les matériaux de protection sont les matériaux qui ont la propriété d'enrober et
protéger les matériaux de construction principaux:
Enduits
Peintures
Bitumes, etc.
 Elaboration fontes et aciers

élaboration

coulée
Élaboration Aluminium
 Élaboration du Zinc
Deux groupes de minerais sont exploités : les minerais oxydés, type calamine (carbonate et silicate
de zinc), et surtout les minerais sulfurés, type blende (sulfure de zinc mêlé de sulfure de plomb).
L'enrichissement du minerai s'effectue généralement par flottation. Avant traitement métallurgique,
on procède à un grillage pour amener les concentrés à l'état d'oxyde. Les deux procédés
d'élaboration sont la voie sèche (voie thermique) et la voie humide par électrolyse (ou
hydrométallurgie), aujourd'hui prépondérante.

L'extraction par voie thermique est fondée sur la réduction de l'oxyde de zinc par le carbone ou
l'oxyde de carbone à haute température (environ 1 000 °C), le métal passant à l'état de vapeur, que
l'on condense. Un raffinage par liquation au four ou/et par distillation fractionnée est ensuite
nécessaire pour obtenir le métal pur. L'extraction par voie humide se fait par électrolyse d'une
solution de sulfate de zinc obtenue par lixiviation, décantation et filtration ; elle donne un métal de
grande pureté
 Élaboration du Cuivre
À l'état natif, le cuivre se trouve principalement sous forme de sulfure (chalcopyrite CuFeS2). Les
minerais contiennent assez peu de cuivre (moins de 5 %) mais contiennent d'autres métaux, en
particulier du fer et des métaux précieux (argent, or, platine), parfois du nickel et du cobalt, qui en
sont également extraits.
 1.
Introduction
Les caractéristiques des matériaux

• Classement des propriétés des matériaux en 6 catégories

(en fonction des agents auxquels ils sont exposés) :

Mécaniques Electriques
Thermiques Magnétiques
Optiques Chimiques

•
 Caractérisation mécanique

• Caractéristiques mécaniques des matériaux doivent être

définissables sans ambiguïté en fonction des qualités ou des
capacités attendues.
• Pas indépendantes des conditions de mesure

Présentation des grandeurs

mesurables

Essais permettant de les obtenir

 1 Propriétés mécaniques des matériaux
1.1 Qualités mécaniques attendues

• Rigidité : déformation réversible faible par rapport au chargement

appliqué (≠ souplesse)
• Résistance aux efforts :
(a) rupture : aptitude à ne pas se rompre sous l'effet d'un chargement
(b) plastification : aptitude à ne pas se déformer de manière
irréversible sous l'effet d'un chargement
• Ductilité : capacité à se déformer avant de rompre
• Résilience : capacité à emmagasiner de l'énergie au cours d'une
déformation élastique
• Ténacité : capacité à absorber de l'énergie au cours d'une évolution
irréversible (plastification, rupture)

• Résistance à la fatigue : capacité à supporter des sollicitations

mécaniques cycliques plus ou moins régulières, alternées, répétées…

• Résistance aux chocs : capacité à absorber de l'énergie lors d'une

rupture par choc

• Dureté : résistance à l'enfoncement d'un pénétrateur (liée à la

résistance à la plastification)

• Résistance à l'usure : résistance à l'enlèvement de matière par

frottement (couple de matériaux)
1.2 Caractéristiques mécaniques des matériaux

• Modules d'élasticité

Module de Young E
ε
γ Pente de la courbe contrainte - déformation
dans le domaine élastique en traction pure
E ou en flexion (unité : Pa)
G
Module de Coulomb G
τ
σ
Pente de la courbe cisaillement -
glissement
dans le domaine élastique en torsion pure
(unité : Pa)
• Résistance à la rupture
Charge maximale applicable à une section d'éprouvette sollicitée en traction
pure sans rupture (unité : Pa)
Fma
σ R= x
S
0

• Limite d'élasticité
Charge maximale applicable à une section d'éprouvette sollicitée en traction
pure sans entraîner de déformation plastique (unité : Pa)

F
σe= e
S
0
• Allongement et striction
- Allongement relatif de l'éprouvette de longueur initiale 0 après rupture

Δ
A%
=
0
- Striction : variation relative de la section après rupture

Δ
Σ%= S
S
• Ténacité 0

- Résistance à la rupture d'un matériau en présence d'une fissure (ou

résistance à la propagation de fissure)
• Résistance aux chocs ou résilience

- Energie absorbée lors de la rupture par choc en traction ou en flexion

(unité : J/cm2)
- Dépend des conditions de choc (plusieurs types d'essais)
- KCV, KV, KCU

• Dureté

- Plusieurs échelles de dureté : Vickers, Rockwell, Brinell…

- Force appliquée sur le pénétrateur / surface de l'empreinte
- Profondeur de pénétration de l'indenteur
- Considérée comme une grandeur repérable (sans unité)
 2-Essais mécaniques

Objectif : définir les principaux essais mécaniques

- définition du principe
- description des appareillages
- analyse des résultats, critique
- paramètres à prendre en compte
 2.1 :Essai de traction

• Principe de l'essai

- Appliquer un effort de tension croissant suivant l'axe de l'éprouvette

- Choix d'imposer un effort ou une déformation avec une vitesse constante

• Eprouvettes

- Forme déterminée par le système de fixation

- Contrainte et déformation uniformes sur une longueur significative
- Pas de rupture dans les zones d'application des efforts

0
• Dispositif

- Alignement de l'éprouvette avec l'axe de traction

- Capteurs d'efforts dynamométriques ou à jauges
- Allongements : déplacement des mors, extensomètre ou jauges

Traverse supérieure
mobile

Capteur de force
Mors de serrage
Eprouvette
• Résultat : courbe de traction

- Courbe représentant l'effort F exercé en fonction de l'allongement Δ ou

de la déformation ε

F
B OA : élastique linéaire (réversible)
A
AB : plastique (irréversible, non linéaire)

O Δ

- Courbe contrainte – déformation

σ vraie
Déformation vraie : εréelle = ln (1+ε)

conventionnelle Contrainte vraie : σréelle = σ (1+ ε)

O ε
• Caractéristiques mécaniques conventionnelles obtenues

- limite d'élasticité : généralement la limite conventionnelle à 0,2 ou 0,02 %

- résistance à la traction

- allongement à la rupture
Δ
Σ%= S
- coefficient de striction S
k
E 0
- module d'Young = S0
0
- coefficient de Poisson

• Paramètres influençant les résultats

température, raideur de la machine, vitesse de déformation

 2.2 Essais de dureté

• Principe de l'essai

- Pénétrateur enfoncé dans le matériau sous l'effet d'une force constante

- Mesure de la taille de l'empreinte ou de sa profondeur
- Peu destructifs ⇨ employés dans l'industrie
- Liée à la limite d'élasticité et résistance en traction

• Essai Meyer – Essai Brinell

- Pénétrateur : bille polie (acier trempé ou carbure de tungstène)

- Mesure du diamètre de l'empreinte
 - Expressions de la dureté :

4 2
HM F HB F 2 2
= πd = π D (D - D -d
2 )
(surface (surface calotte
apparente) sphérique)

• Essai Vickers

- Même principe que Brinell et Meyer avec pénétrateur pyramidal (136°)

2×0,102 F sin
HV (68°)
= d
2
- Nécessite un très bon état de surface
• Essai Rockwell

- Mesure de l'enfoncement rémanent du pénétrateur après une surcharge

(profondeur de l'empreinte)
- Plusieurs types de pénétrateur : cône diamant ou bille d'acier

F F0 + F
0 F1 0

e = a-
a c
b c

e e
HRC = 100 HRB (ou F) = 130
- 0,00 - 0,00
2 2
 2.3 Essais de Résilience

• Principe de l'essai

- Rompre par un choc une éprouvette entaillée

- Mesure de l'énergie nécessaire à cette rupture / section
au droit de l'entaille

Charp Izo
y d

Energie mesurée relative au type d'essai

employé
• Dispositif expérimental

- Dispositif classique : mouton pendule

- Mesure de la différence entre l'angle au départ et à l'arrivée

Cadra
n
Position de départ

Percuteur

Éprouvett
e
appuis
• Caractéristiques obtenues

- Estimation de la résistance aux chocs : énergie / unité de surface

- Observation des faciès de rupture → comportement du matériau

Entaill Entaill
e e

Rupture Rupture
fragile ductile
- Paramètre important : température
→ Observation de la transition fragile / ductile

K
V

Fragil Ductil
e e

Température
 Conclusions

• Grande variété de propriétés → nombreux essais possibles

• Difficulté de mettre en pratique les conditions théoriques

• Nécessité des normes d'essais

• Importance des paramètres extérieurs