INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

Alumno: Rangel Uvilla Jaime

Grupo: 7am6

Turno: Matutino

Materia: Arquitectura Integral IV Estructuras

TIPO DE ARMADURAS ARCOTECHOS Es un sistema constructivo basndose en arcos modulares engargolados entre s de una sola pieza en lmina galvanizada o pitroalum que es lamina pintada. Es de las maneras ms fcil, econmica y rpida de cubrir naves industriales o negocios. Los arcos modulares se fabrican en el lugar a la medida de sus necesidades y sin estructuras intermedias de apoyo y sin tornillera, que con el tiempo causan corrosin. Con este sistema usted cuenta el 100% de la rea libre y con una hermeticidad del 100% ya que los arcos van engargolados entre s. Ventajas: Rapidez: Al fabricarse en el lugar se logra un rendimiento diario en la fabricacin de arcos de 1000 m2. Economa: Se elimina el uso de estructuras intermedias de apoyo se reduce el costo en la mano de obra tiempo de ejecucin y alquiler de andamios. Sencillez: No se requiere planos de diseo de estructura evitando la supervisin, gracias a una hermeticidad del 100% evitara la entrada de agua que otros sistemas tienen al perforar la lamina Esttica: Son cubiertas agradables a la vista por ser cubiertas limpias lo que permite lograr formas innovadoras, poniendo como limite su creatividad. Este tipo de cubiertas est apoyado por muros o viguetas actuando como soporte. Se fabrica con flechas del 20 al 35% del ancho total pero se recomienda la del 20% por ser ms econmicas ya que la longitud de la lmina ser menor.

TIPO DE MEMBRANAS Tipo semicircular: Son cubiertas que se desplantan del nivel del terreno del suelo sobre una trabe de cimentacin corrida porque el arco acta como un muro y cubierta a la vez se pueden fabricar con una flecha del 35% y 50 % del ancho total de la cubierta el perfil sin curvar es utilizado en los muros frontales sin utilizar la plomera intermedia. Tiene una gran variedad de usos lo que permite que sea un sistema constructivo tanto para el ramo industrial, comercial, urbano o entretenimiento.

TRIDILOSAS La tridilosa es una estructura tridimensional altamente ligera y de tablero mixto (combinando la zona comprimida de concreto, con la zona traccionada de acero), fue inventada por el ingeniero mexicano Heberto Castillo. Una de las cualidades ms destacadas de su estructura es que puede ahorrar un 66% de hormign y hasta un 40% de acero, debido al hecho de que no necesita ser rellenado de hormign en la zona de traccin, solamente en la zona superior de compresin. La tridilosa sirve no slo para hacer techos y puentes ultralivianos (en Nicaragua, Castillo construy un puente por el que pasan camiones y que, sin embargo, puede ser levantado por 2 hombres, uno a cada extremo), sino tambin muelles flotantes y hasta pangas, como unas 40 que navegan desde hace aos en Campeche.

Segn el uso a que se destine, la tridilosa ahorra hasta el 80 por ciento del concreto, el 40 por ciento del fierro y la mitad del costo de una obra; en consecuencia, no es muy popular entre contratistas y constructores (argumentan sus defensores), porque reduce los mrgenes de donde arrancar ganancias, as como los porcentajes negros de los funcionarios que contratan las obras. Lo que s es objetivo es que debido a que hoy da, en el primer mundo los materiales son proporcionalmente ms baratos que la mano de obra, slo se usa en la actualidad en los pases subdesarrollados y del tercer mundo. Aun as, en Mxico ya hay casi un milln de metros cuadrados construidos con el invento de Castillo. En un

tiempo hasta se pens en usar tridilosa para erigir la discutida torre de PEMEX en el D.F., pero la idea fue descartada para no hacerle publicidad, ni siquiera como ingeniero, al ms severo crtico del monopolio petrolero estatal.

La tridilosa es una estructura mixta de concreto y acero que se compone de elementos tubulares soldados u atornillados a placas de conexin, tanto en el lecho superior como en el inferior que generalmente son capas de concretla tridiolo estructuras tridimensionales en las que solo el 33% del concreto trabaja a la compresin, una eficiencia de hasta el 90% de este material. Lo anterior permite la construccin de estructuras mucho ms ligeras, resistentes y econmicas en tiempos mucho menores que los sistemas convencionales. Esta caracterstica permite su utilizacin para soluciones especiales tales como puentes; hangares para aviacin, tiendas departamentales, edificios de oficinas, hoteles, entre otros.

TIPOS DE CUBIERTAS

Elementos que conforman el sistema estructural Los elementos que conforman el sistema estructural son las siguientes:

Correas: Son los perfiles que forman el entramado sobre el que se fija la cubierta. Su seccin puede ser del tipo Z o C y estn fabricados con chapa galvanizada conformada en fro. Su fijacin al resto de la estructura se realiza mediante tornillos calibrados.

Fig.1 Ejemplo tpico de un sistema estructural Para cubiertas de grandes longitudes donde la utilizacin de correas continuas, es ms econmico, se puede adoptar un sistema de unin de estas correas como lo describe el dibujo adjunto.

Como se ve en la figura 2, la continuidad se garantiza mediante platabandas atornilladas al alma de las correas.

Fig.2 Una sistema estructural correas Z

Vigas portantes

Son vigas en celosa o en vigas llenas, cuya misin es la de transmitir a los elementos de apoyo todas las cargas procedentes de la cubierta. Se distribuyen por la cubierta tantas veces como mdulos conformen la estructura. Sobre su parte superior se distribuyen las cartelas en las que se materializa el apoyo de las vigas banco. Esta fijacin se lleva a cabo con tornillos alta resistencia.

Pilares estructurales: Son los responsables de soportar y transmitir hasta la cimentacin las acciones provenientes de la cubierta y es por esto por lo que su distribucin coincide, generalmente, con los extremos de las vigas portantes. En su dimensionamiento se tiene tambin en cuenta la actuacin de otras posibles Sobrecargas, como las originales por puentes gra, entreplantas... o como las debidas a la accin del viento, cuando forman parte de las fachadas del edificio. Si los esfuerzos son pequeos los pilares se disean y fabrican con perfiles de alma llena como IPE, HEB, y si los esfuerzos son mayores se usan perfiles UPN unidos mediante presillas o celosas.

Pilares de cierre: Su funcin es la de soportar y transmitir a la cimentacin las acciones originadas por la actuacin del viento. Su distribucin se realiza a lo largo de las fachadas frontales y laterales; en este ltimo caso, intercalndose entre los pilares estructurales. Al igual que sucede con los pilares estructurales, en su dimensionamiento se tienen tambin en cuenta la posible existencia de otras sobrecargas y generalmente se disean y fabrican con perfiles UPN empresillados.

Anclajes: Sobre ellos se materializa la unin entre los pilares y la cimentacin y su dimensionamiento depende tanto de las acciones que los pilares transmiten a la Cimentacin como de la geometra de estos. Cada conjunto est formado por una zona roscada para facilitar la nivelacin y aplome de los pilares. Por lo general, las placas de anclaje se colocan 200 mm. Por debajo del nivel de la solera, con el nico fin de que queden ocultos.

Arriostramiento: Se denomina as al conjunto de elementos estructurales que se distribuyen por los Planos de cubierta y fachada con el fin de transmitir hasta la cimentacin la componente horizontal de las cargas que actan sobre el edificio. Tambin forman parte de este conjunto los perfiles de atado que se distribuyen en cabeza de pilares para solidarizar la estructura de sustentacin. Es importante tener en cuenta su situacin (generalmente en el primer y ltimo vano) a la hora de proyectar las fachadas pues pueden interferir con puertas y/o ventanas. Cubierta:

Puede realizarse con multitud de materiales como fibrocemento, chapa de acero Precalado o galvanizado, panel sndwich prefabricado o "in situ"... que se fijan al

Entramado de las correas con tornillos galvanizados. Los distintos cambios en los planos de la estructura se resuelven mediante el curvado de las chapas o mediante caballetes especiales, segn sea el material elegido.

Lucernario: Los lucernarios se distribuyen sobre los planos ms inclinados de la cubierta buscando la iluminacin cenital, es decir, buscando el ptimo aprovechamiento de la luz natural, pero evitando la entrada directa de los rayos solares. De este modo se consigue una iluminacin agradable, a la vez que se amortigua el aumento de la temperatura interior. Un ejemplo prctico de esto es el diseo en dientes de sierre donde los lucernarios se colocan en los paramentos verticales.

Canalones En ellos se recogen las aguas provenientes de la cubierta y se distribuyen hasta las bajantes. Se distribuyen a lo largo de las limahoyas de la cubierta con una pendiente del5 % y se dimensionan con una capacidad de evacuacin que supera ampliamente las condiciones meteorolgicas ms desfavorables. Se fabrican generalmente con chapa galvanizada de 1 mm de espesor, aunque existe la posibilidad de emplear otros materiales para el caso de ambientes altamente corrosivos. Conviene destacar que la unin entre las distintas piezas se realiza generalmente Mediante soldadura. Este sistema es el nico que garantiza la estanqueidad de los Canalones a largo plazo, puesto que la prctica habitual de remachado y sellado, ofrece problemas a corto y medio plazo.

Aislamiento trmico: Se consigue mediante textiles sintticos como por ejemplo una manta de fibra de vidrio de unos 80 mm de espesor, que se coloca bajo el material de cubierta y que se distribuye sobre una red de soporte extendida sobre las correas. De este modo, adems del aislamiento trmico propiamente dicho, se consigue evitar la aparicin de condensaciones en el interior del edificio. Si se considera necesario puede

colocarse tambin una segunda manta aislante sobre el falso techo. Adems de la fibra de vidrio existen otros tipos de aislamientos, como la lana de roca, poliuretano, etc.

Falso Techo: Es un paramento formado por placas. Estas placas pueden ser de diversos materiales como aluminio o fibrocemento, siempre que cumplan los requerimientos estticos y de seguridad. Su fijacin se realiza anclndolas en un entramado de listones de madera suspendido de la estructura de cubierta. Entre las innumerables ventajas que tiene el falso techo, se puede destacar las Siguientes: Crea una cmara de aire de gran volumen que contribuye a mejorar la accin Termorreguladora del aislamiento, a la vez que disminuye la cantidad de aire "superfluo" a calentar.

El perfil ondulado de las placas usadas y su estudiada colocacin hace que la luz de los lucernarios se distribuya uniformemente por toda la superficie del edificio, Eliminndose as las molestias que ocasionan los claroscuros.

Permite esconder totalmente instalaciones como las de electricidad, aire Acondicionado, etc., por lo que el acabado interior resulta muy agradable. Adems, al Esconder tambin la estructura de cubierta, contribuye a mantener la limpieza en el Interior, aspecto muy importante en el sector de la alimentacin.

Al estar suspendido de elementos de cuelgue puntuales y de escasa rigidez, absorbe Las deformaciones de la estructura de cubierta. Con ello conseguimos garantizar que la Calidad de su acabado inicial se mantenga a lo largo del tiempo. ER 3.2 Cubiertas planas

Son cubiertas autoportantes de eje rectilneo constituidas por yuxtaposicin de las chapas con sobre-posicin lateral. En condiciones normales llegan a la oquedad mxima de 11m sin estructura de soporte intermedia. Simplificando, se podra decir que funcionan como dinteles rectos. En esta tipologa, la rigidez slo viene dada por la forma ondulada de la seccin y se usa para salvar luces no muy grandes.

Ejemplo de un sistema de cubierta plana: A continuacin se muestra un ejemplo de un sistema decubierta plana: CUBIERTAS BTA 900 Se trata de una solucin ventajosa para cubiertas de eje rectilneo de vanos intermedios. Los valores de los vanos mximos presentados se refieren a una zona de viento. Se admite la existencia de un hueco mximo absoluto que considera la cobertura autoportante y un hueco mximo condicionado que considera que la cobertura transmite algunos esfuerzos para la estructura de soporte. Para el diseo de este tipo de cubiertas las casas fabricantes proporcionan tablas donde se obtienen las caractersticas mnimas a partir de la luz y las cargas a soportar.

Cubiertas curvas o inclinadas Son cubiertas autoportantes de eje curvilneo conferido por el equipamiento de fabricacin y complementada por un conjunto de tirantes y contraventamientos. La tipologa de esta estructura es la de un arco con un tirante interior, que recoge los esfuerzos horizontales, de esta forma la cubierta solo transmite esfuerzos verticales ( de peso propio) a los apoyos. Los tirantes se destinan a absorber los impulsos horizontales en los apoyos debidos a la curvatura de su estructura y son de acero de alta resistencia. Los contravientos constituyen un sistema de reserva de seguridad, que se destina a transmitir directamente a las estructuras de soporte de la cobertura los esfuerzos excesivos debidos a la accin del viento. Estn dispuestos regularmente, variando el espacio en funcin de los diversos parmetros estructurales.

En general podemos decir que las cubiertas curvas salvan distancias mayores que las cubiertas planas.

Tirantes interiores para una cubierta curva

Cubiertas autoportantes: En este apartado se hace un estudio general de las cubiertas autoportantes. Como ya se ha indicado en los apartados 3.2 y 3.3, estas se pueden dividir en rectas y curvas. A la hora de proyectar una cubierta autoportante isostatica, hay que definir con mucha precisin la geometra de la estructura. Esto es debido a que no es un sistema a base de piezas standard, fabricadas de antemano, sino especficamente y a medida para cada ocasin.

Una cubierta auto portante curva

Caractersticas principales: Las caractersticas principales de las cubiertas autoportantes isostaticas, son las siguientes: Las cubiertas autosoportadas constituyen un cerramiento o techo tipo membrana que distribuye uniformemente las tensiones recibidas, bien de origen trmico o climtico de cualquier orden. Estas tensiones son repartidas sobre las paredes de forma uniforme, contribuyendo stas al reparto de cargas y a su trasmisin lineal y uniforme a los cimientos. De este modo las riostras tambin cooperan y contribuyen a la distribucin de las cargas de cubierta. Sin embargo, las cubiertas tradicionales no autoportantes prcticamente slo colaboran las zapatas, alterna y puntualmente, generndose tensiones en el cerramiento e incluso transmitidas al pavimento siendo origen de muchas de las grietas en la construccin.

Gracias a su buen acabado y jugando con la forma geomtrica de la cubierta mejoramos la escorrenta de las aguas pluviales, favorecemos el deslizamiento de la capa de nieve y conseguimos ofrecer una menor resistencia superficial al empuje del viento, reduciendo los momentos en los apoyos de la estructura. Carecen de juntas de unin longitudinales y reducen:

Notablemente el nmero de las uniones transversales, reducindose el nmero de elementos mecnicos de fijacin-tradicionalmente con agujeros y juntas de goma al reducir estos posibles puntos de entrada de agua son menos necesarios remates o solapes y limoyas.

Ejemplo de una cubierta autoportante de curvatura abajo

Las cubiertas autosoportadas reducen considerablemente las patologas de obra reduciendo el mantenimiento de las cubiertas y de la restante construccin. Las cubiertas autosoportadas, al carecer de jcenas o vigas maestras y tambin de correas, constituyen una forma constructiva mucho ms rpida, muy sencilla y funcionando totalmente como una membrana continua, sin tensiones diferenciales. Las cubiertas autosoportadas carecen de perfilera de soporte susceptibles de ser pintadas y/o, obligatoriamente, ignifugadas, no siendo preciso un mantenimiento peridico respecto.

Cubiertas autosoportadas para parking Las cubiertas autosoportadas, ahorran mucho tiempo de colocacin. Podria decirse que el tiempo de colocacin es 50% menor que el de cualquier otro sistema convencional, reduciendo el nmero de ramos de industriales cooperantes, simplificndose la obra y su control.

Las cubiertas autosoportadas, reducen las cargas gravitatorias, por su menor peso unitario, por unidades superficie cubiertas. Gracias a ello se consigue una reduccin proporcional de todo el sistema constructivo, ya que las cargas que hay que llevar a los cimientos son menores.

Se reduce el tamao de las riostras y de las zapatas as como de la perfilara de antipandeo y arriostramiento de paredes.

Este tipo de cubiertas, con un cuidado diseo y plantiando con la obra, pueden ser ms econmicos que otras soluciones.

Puede realizarse hasta 30 m de luz, con cubiertas autosoportadas isostticas, sin apoyos intermedios.

Puede realizarse aislamientos, "sndwich" y otras variantes constructivas.

Este sistema se considera ms econmico ya que no genera residuos en obra, dado que se realiza totalmente a medida, directamente, en origen y se monta, sin restos de recortes sobrantes de material.

Notas tcnicas y recomendaciones en las cubiertas autoportantes. 1. Los bordes de la cubierta han de ser paralelos entre s, ya que todas las piezas lamas que componen el sistema conjunto tiene n la misma longitud.

2. Los apoyos de los extremos, -sobre caballetes articulados metlicos-, deben ser lineales y paralelos, y estarn sobre apoyos rectos para cada costado.

3. El sistema se compone de unidades iguales entre s, -lamas metlicas, de ondulacin profunda-, superponibles segn su eje longitudinal sobre la onda prevista para solape.

La sujecin es de tipo mecnica, por atornillado, y se coloca espaciado regularmente, y se realiza in situ. 4. El sistema, por su carcter de membrana, es ligeramente deformable. Esto le permite absorber los esfuerzos derivados de los frentes de viento u otras cargas, repartiendo y transmitiendo el esfuerzo regularmente a sus apoyos.

5. El sistema no permite recortes de la continuidad de su superficie. Es un sistema sin solucin de continuidad lama a lama completa de idntica longitud.

6. Se pueden configurar lucernarios para iluminacin natural a base de elementos translcidos, interpuestos, expresamente diseados para el sistema. No es conveniente realizar cualquier tipo de alteracin sobre la continuidad estructural que forman las lamas de cubierta.

ejemplo de iluminacin lateral

ejemplo de iluminacin cenital 7. Los canales de recogida de aguas pluviales laterales en el sentido del fondo, se hallan, siempre por fuera del eje de alineacin de los caballetes de apoyo de los bordes de la pluralidad de lamas que conforman el conjunto. 8. Las lamas no admiten perfiles o uniones rgidas que limiten o incluso eviten su "curva deformada", lo que incrementara los esfuerzos de desgarro de las uniones mecnicas y alterara la esencia del sistema. 9. El conjunto dispone de apoyos laterales linealmente colocados sobre caballetes articulados metlicos. Estos estn unidos entre s mediante indispensables cables de acero para la transmisin de esfuerzos de traccin, vientos y contravientos. 10. Las dilataciones de causa trmica son absorbidas por la propia deformacin de la membrana conjunto aumentando o disminuyendo su flecha ligeramente. No precisa, pues, juntas de dilatacin, ni longitudinal ni transversalmente. Esta cualidad la hace autocompensable.

11. Las sobrecargas de nieve se transmiten al conjunto incrementando la tensin de los cables de arriostramiento. La cubierta, por su especial configuracin, tiende a ser Tesina de especialidad Estado de conocimiento de las cubiertas metlicas sustancialmente expulsante de las escorrentas de lluvia y cargas de nieve. Esto debido a que su forma favorece el deslizamiento superficial, incrementando su velocidad hacia los bordes laterales. Este se consigue gracias al incremento de la pendiente incurvada formada, que rompe la lmina de hielo a medida que se desplaza.

12. El sistema dispone de cables y contravientos, que aseguran y compensan la figura primitiva o incurvacin de origen ante cualquier esfuerzo exterior. Esto hace que la deformacin de la membrana sea ligera y controlada.

13. El sistema produce esfuerzos laterales de empuje por carga gravitatoria. Este esfuerzo se dirige hacia fuera de la cubierta, sobre los caballetes de apoyo y el elemento de sujecin de los mismos. Por lo tanto, deber ser considerado como momento a flexin para pandeo articulado en la coronacin. En la base el apoyo debe ser rgidamente empotrado. El sistema carece por s mismo de arriostramiento transversal, ya que los cables de traccin no trabajan en absoluto a compresin, por ser deformables, adquiriendo la figura de catenaria.

14. Hay que considerar la posibilidad de que el esfuerzo lateral, por efecto del viento, acte incluso y exclusivamente sobre uno de los costados.

15. A efectos de consideracin de succin, presin, por causa de aberturas en fachadas,puede tenerse en consideracin el escape de viento, que se produce -salvo cerramiento-,a lo largo de la zona de caballetes apoyados por ser una superficie continua de ondulacin de seccin importante.

16. Por su ligereza, este sistema es especialmente adecuado para formacin de cubriciones para uso de muelles de carga o maniobra, sin cerramientos laterales.

17. Debe disponer de apoyos rgidos laterales totalmente a lo largo de los ejes de apoyo de los caballetes, no siendo adecuado el sistema para apoyos en cantilever o tipo mnsula.

18. Por la carencia de arriostramiento transversal, hay que tener especial consideracin en los esfuerzos y momentos debidos al pandeo. Este momento de pandeo debera ser considerado especialmente en el clculo de empotramiento y estabilidad al vuelco del sistema.

19. El sistema funciona esencialmente bien, tanto para pilares indeformables tipo hormign como sustancialmente deformables tipo metlico. No adecuado para muros de fbrica de materiales cermicos o piezas superpuestas plurales de otros materiales, por el esfuerzo al corte que reciben. Debe de asegurarse en estas circunstancias un elemento rgidizador suficiente interno, que compense y absorba los referidos esfuerzos de empuje. Un ejemplo de este ultimo seria un zunchado y varillado vertical formando malla consistente.

Cubiertas Tipo Sndwich . La cubierta doble o sndwich es aquella en la que cmo el propio nombre indica tiene dos placas de fibro cemento o chapas metlicas en la parte superior e inferior y en el interior el aislamiento, que puede ser un alma de polurietano, poliestireno expandido o fibra de vidrio o lanas de minerales. Este tipo de cubierta se puede montar tapando las correas con lo que la chapa inferior. En este caso, slo en las metlicas, nos sirve de falso techo y con correas vistas. Con fibrocemento slo puede montarse cubierta sndwich sobre las correas, incluso puede hacerse con FC en la chapa inferior y metlica en la superior. Este tipo de cubierta tambin se utiliza cmo rehabilitamiento de cubiertas sin tener que desmontar las existentes. Este tipo de sistema de cubiertas inclinadas tipo sndwich, formadas por dos chapas metlicas trapeciales con inclusin de lana de vidrio, es muy utilizado en la construccin de naves industriales.

Dos utilidades adicionales de este tipo de cubiertas es la rehabilitacin y el aislamiento de cubiertas existentes. Es ideal para un control mucho ms significativo de la temperatura interna, adems de un control acstico. Es decir, mantiene la temperatura constante y reduce la perdida de fro en caso de tener aire acondicionado, mientras impide que el ruido tanto externo, por ejemplo la lluvia, como interno del recinto, se amplifique por causa del material.

Panel Sndwich "PREFABRICADO Es el conjunto formado por dos caras exteriores de chapa de acero prelacadas o galvanizadas de unos 0,5 mm, conformadas en fro y unidas entre s por un ncleo

central aislante, adherido durante el proceso de fabricacin. Este tipo de panel es autoportante. Los laterales de la cara superior se perfilan con unos nervios o entalladuras sobre los que se colocan unos cubrejuntas. Con el fin de romper el 'puente trmico', las chapas metlicas que conforman el panel quedan separadas por un perfil conformado o por una cinta lateral de barrera de vapor en panel aluminizado.

Los paneles se fijan al entramado de las correas mediante tornillos auto-roscantes que quedan ocultos bajo el cubrejuntas. Cuando la longitud de los faldones de la cubierta (ms de 12 m.) obliga a afrontar la cubricin en ms de un tramo, la estanqueidad de los solapes se resuelve con una junta de sellado especial. Los encuentros en cumbrera se resuelven con caballetes troquelados segn el perfil de los paneles. El espesor nominal vara generalmente entre los 30 y 80 mm. El ncleo central puede ser entre otros materiales, de espuma rgida de poliuretano expandido y de relleno de lana de roca. Los acabados habituales son los siguientes: Galvanizado. Recubrimiento de Zinc sobre las dos caras de una bobina de acero segn especificaciones de norma UNE 36131 - EN10142, Z-275. Adecuado para ambientes no especialmente corrosivos y sin exigencias estticas. Prelacado. Partiendo de una bobina de acero galvanizado, en una primera fase se aplican por sus dos caras un recubrimiento a base de resinas epoxi. Posteriormente, sobre la cara expuesta se aplica un recubrimiento lacado a base de resinas de polister silicona, segn especificaciones UNE 36150 - EN 10169. Adecuado para ambientes poco corrosivos y con exigencias estticas. Con este tipo de paneles se puede conseguir un coeficiente de transmisin trmica de 0.52 W/m2 K y un aislamiento acstico de 42 dB. Con este sistema, otro campo de aplicacin es el sndwich de bandeja en fachada o cubierta. Este sistema no necesita correas de sustentacin puesto que la bandeja va apoyada de pilar a pilar o de prtico a prtico en caso de cubierta. As se consigue un acabado interior plano y sin verse ningn tipo de soportes. Se coloca el aislante y finalmente la chapa exterior colocada vertical o horizontalmente. Para este tipo de sistema son recomendables las mantas de lana

de vidrio que garantizan un excelente aislamiento trmico y acstico, buena clasificacin al fuego, facilidad de instalacin y adaptacin a los perfiles de chapa metlica. El montaje es muy rpido. Asimismo, la facilidad de desmontaje y aprovechamiento del material les hace idneos para instalaciones susceptibles de ampliacin.

Cubiertas espaciales

Descripcin: Denominamos Estructura Espacial al elemento resistente formado por la yuxtaposicin en el espacio de mdulos con distintas formas geomtricas. stas, a su vez, estn constituidas por la unin de nudos y barras de acero. Segn la disposicin de estos elementos entre s mismos pueden ser de base cuadrada o triangular. La fabricacin de estructura espacial por medio de control numrico da mucha libertad de diseo. La nica limitacin est en el ngulo entre barras, que deber ser mayor de 40, aunque puntualmente puede ser menor. Si la superficie a disear es de doble curvatura y puede absorber fuertes esfuerzos en los bordes hay que emplear estructuras laminares. Si es plana se le deber da suficiente inercia. Hay que cuidar la modulacin, trabajar con el menor numero de nudos posible, sobre todo en estructuras fundamentadas en la inercia. Siguiendo las anteriores pautas se consigue optimizar el coste.

En general la optimizacin ser mayor cuanto mayores sean las luces, permitiendo al sistema conseguir hasta cientos de metros.

Ventajas Esta solucin permite una gran versatilidad de soluciones estructurales para la construccin de cubiertas de grandes luces pudiendo aplicarse en muy diversas realizaciones. Se consiguen soluciones geomtricas muy complejas y con un gran nivel estndar de acabado. Adems son estructuras de gran ligereza y rpido montaje.

Proceso de fabricacin y montaje Una de las caractersticas de las estructuras prefabricadas es que pueden ser totalmente realizadas en taller y, por lo tanto, el proceso de fabricacin puede ser absolutamente controlado. Las estructuras espaciales deben tener unas tolerancias de fabricacin muy estrictas, ya que en el caso de fuerte hiperestaticidad se podra llegar a la imposibilidad de su montaje. Sin embargo, dimensionalmente, la fabricacin de barras por su propio proceso de fabricacin puede tener un control unitario total. En cuanto a su control resistente, el mejor es

un muestreo destructivo que es el que actualmente se realiza. La soldadura entre el tubo y las puntas de unin para formar las barras se realiza mediante un procedimiento automtico en ambos extremos a un tiempo, siendo el posicionado de dichas puntas realizado de forma semiautomtica. El resto de los elementos de la estructura auxiliar de cubierta se sueldan asimismo en taller con la ayuda de tiles preparados al efecto, que determinan su posicin y dimensin.

Cubiertas Telescpicas

Son cubiertas formados por piezas longitudinalmente sucesivas que pueden recogerse encajando cada una en la anterior, con lo cual se reduce su largura. Estas cubiertas permiten desplegarse y recogerse segn sean las necesidades del usuario. Su uso principal es ayudar a la climatizacin de piscinas.

Cubierta telescpica Las caractersticas que deben cumplir estas cubiertas son las siguientes. Fcil funcionamiento. Al no ser fijo, este innovador sistema de cubiertas no requiere ningn tipo de permiso de obras. Adems, como su instalacin no precisa de molestos railes en el suelo, en verano el usuario puede descubrir la piscina para disfrutarla en su totalidad, y cubrirla en invierno para prolongar la temporada de bao. Temperaturas Estas cubiertas sern fabricadas con materiales tecnolgicamente probados para captar y conservar la energa solar diurna, aumentando entre 8 y 10 C la temperatura del agua y del ambiente sin necesidad de climatizacin. Los materiales con que estn construidas deben permitir crear un microclima templado en invierno y soportar las mximas temperaturas en verano, sin envejecer ni amarillear con el tiempo. Como material transparente se usa el metacrilato compacto o colado. Este material ofrece una mayor seguridad que los cristales ya que su resistencia es 250 veces superior,lo cual garantiza su dureza, evitando roturas. Todas las piezas y tornera se fabrican en acero inoxidable de calidad marina. El sistema de estanqueidad se basa en el clipaje entre perfiles de gomas y cepillos que mantienen un ambiente distinto al exterior, con la ventaja de que al abrir y cerrarse la estructura actan como limpiadores de los acristalamientos.

Estas cubiertas telescpicas consiguen, sin ser una estructura totalmente estanca, un comportamiento trmico y aislante excepcional, conseguimos as aumentar el disfrute de su piscina ostensiblemente. Dependiendo de la situacin geogrfica.

En zonas fras que inevitablemente se acorta la temporada de bao, y es necesario la utilizacin de sistemas alternos para calentar el agua (bombas de calor, gas natural, etc.) obtendremos un ahorro mnimo de un 50% a un 75% en la utilizacin de dichos sistemas.

Seguridad Este sistema, al ofrecer un cerramiento total para su piscina, garantiza la seguridad de nios y animal. Gracias a las mltiples ventajas que nos ofrecen los materiales utilizados en paredes y techos, se reduce considerablemente las radiaciones solares que puedan ocasionar quemaduras solares e insolacin.

SIMBOLOGIA
En la soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos s ingeniera para indicar al soldador ciertas reglas que deben seguir, aunque no tenga conocimientos de ingeniera. Estos signos grficos se llaman smbolos de soldadura. Una vez que se entiende el lenguaje de estos smbolos, es muy fcil leerlos. Smbolos de soldadura Los smbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar detalles de diseo que ocuparan demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras. Por ejemplo, el ingeniero o el diseador desea hacer llegar la siguiente informacin al taller de soldadura:

El punto en donde se debe hacer la soldadura. Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unin. Un lado ser una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm. Ambas soldaduras se harn un electrodo E6014. La soldadura de filete de 12mm se esmerilar con mquina que desaparezca

Para dar toda esta informacin, el ingeniero o diseador slo pone el smbolo en el lugar correspondiente en el plano para trasmitir la informacin al taller de soldadura

Los smbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo del soldador como correr un cordn o llenar una unin. La American Welding Society (AWS) ha establecido un grupo de smbolos estndar utilizados en la industria para indicar e ilustrar toda la informacin para soldar en los dibujos y planos de ingeniera.

Partes del smbolo de soldadura

1) La lnea de referencia siempre ser la misma en todos los smbolos. Sin embargo, si el smbolo de soldadura est debajo (sig figura) de la lnea de referencia, la soldadura se har en el lado de la unin hacia el cual apuntara la flecha. Si el smbolo de la soldadura est encimada de la lnea de referencia, la soldadura se har en el lado de la unin, opuesto al lado en que apunta la flecha

2) La flecha puede apuntar en diferentes direcciones y, a veces, puede ser quebrada (Sig. figura)

3) Hay muchos smbolos de soldadura, cada uno correspondiente a una soldadura en particular. 4) Se agregan acotaciones (dimensionales) adicionales a la derecha del smbolo si la unin se va a soldar por puntos en caso de la soldadura de filete. La primera acotacin adicional en la (Sig. fig.) indica la longitud de la soldadura; la segunda dimensional indica la distancia entre centros de la soldadura.

5) La cola quiz no contenga informacin especial y a veces, se pueda omitir. 6) Hay una gran variedad de smbolos complementarios, cada uno un signo deferente.

Combinacin de smbolos y resultados Algunos smbolos son muy complicados o parecen serlo a primera vista; pero si se estudian punto por punto, no son difciles de entender. El primer punto que se observa en la figura (sig figura) es la parte del smbolo que indica doble chafln (bisel) o doble V. Los chaflanes dobles, o doble V, se preparan en una sola de las piezas de metal, de modo que el trabajo se har como se muestra a continuacin:

A continuacin est el smbolo de soldadura de filete en ambos lados de la lnea de referencia. Pero antes de poder aplicar una soldadura de filete, debe haber una superficie vertical. Por tanto, se rellena el chafln con soldadura como se ve en la sigiente figura.

Despus de rellenar los chaflanes, se aplica la soldadura.. Esta combinacin es poco comn y rara vez se usa. Slo se aplica en donde se requiere resistencia y penetrancia del 100%. Sin embargo, se ha utilizado como ejemplo para mostrar los pasos en la lectura de smbolos. Hay gran nmero de combinaciones que se pueden utilizar, pero los smbolos bsicos de soldadura y los smbolos completamente mostrados en la sig. figura. acabaron la mayor parte de ellas.

APLICACIONES DE LOS SMBOLOS DE SOLDADURA En las figuras anteriores se muestran los smbolos muy bsicos para soldar y sus aplicaciones. Pero se debe recordar que son simples ilustraciones y que probablemente incluir mucha ms informacin si fuera parte de un plano real.

PUNTOS QUE DEBEMOS RECORDAR

Los smbolos de soldadura en los dibujos y planos de ingeniera representan detalles de diseo. Los smbolos de soldadura se utilizan en lugar de repetir instrucciones normales. La lnea de referencia no cambia. La flecha puede apuntar en diferentes direcciones.

En ocasiones, se puede omitir la cola del simbolito Hay muchos smbolos, dimensiones (acotaciones) y smbolos complementarios. Los smbolos no son complicados si se estudian punto por punto. http://www.geocities.com/soldadura17/smaw/simbolo.html Los smbolos de soldadura. Las normas A.W.S tambin incluyen una serie de smbolos para informacin tcnica que no siempre es necesaria, pero que en algunos casos si la es, estos smbolos suplementarios se entregan en la siguiente tabla.

Denominacin

Smbolo

Significado

PERIFERICA

Soldar completamente alrededor de la junta

OBRA

Soldar en montaje o terreno.

PLANA CONVEXA CONCAVA CINCELADO

Soldar a ras de la pieza, si recurrir a medios mecnicos. El cordn debe quedar reforzado. El cordn debe ser acanalado El acabado debe ser a cincel.

ESMERILADO

El acabado debe ser a esmeril.

MAQUINADO

El acabado debe ser a maquina.

NOTA: Los smbolos de acabado, indican el mtodo y no el grado de terminacin.

El smbolo de soldadura

Para utilizar los smbolos anteriormente nombrados se dibuja un smbolo de soldadura que este compuesto de una lnea de referencia, una flecha y una cola, en la que se entrega la informacin tcnica necesaria para realizar la unin.

1* = -Distancia mnima de la superficie a la raz del cordn. -Dimetro en sold, por puntos y tapn (d). -Ancho en sold, puntos en continua y canal (c) -Lado y altura en sold, de filete (z a a). Con el objeto de simplificar en la mayor medida posible los dibujos, se recomienda que las instrucciones sobre la preparacin de los bordes a soldar y/o los procedimientos de soldadura, sean materia de especificaciones particulares anexas, en lugar de que se presenten sobre los dibujos de los elementos soldados. En caso de no disponer de estas instrucciones, las dimensiones relativas a la preparacin de bordes y/o los procedimientos de soldadura, deben colocarse cerca del smbolo.

Simbolos elementales Las diversas categoras de soldadura, se caracterizan por un smbolo, que en general, es similar a la forma de soldadura a ejecutar. El smbolo no sugiere el proceso de soldadura a ejecutar. Los smbolos elementales se muestran en la siguiente tabla. N Designacin Smbolo

Soldadura de tope con bordes lavantados (bordes completamente fundidos) *

Soldadura de tope a escuadra

Soldadura de tope en V

Soldadura de tope con bisel simple

Soldadura de tope en Y

* = La soldadura de tope con bordes levantados (simbolo 1) no completament penetradas, se deben simbolizar con las soldaduras de tope a escuadra (simbolo 2), indicando la dimensin principal "s". N Designacin Simbolo

Soldadura de tope en Y 6 con bisel simple.

Soldadura de tope en U

Soldadura de tope en J

Cordn de revs

10

Soldadura de filete

Soldadura de tapn 11 Soldadura en canal

12

Soldadura por puntos

Soldadura 13 continua por puntos

Combinacin de los smbolos elementales Si es necesario, pueden utilizarse combinaciones de los smbolos elementales.

Smbolos suplementarios Los smbolos elementales pueden ser completados con un smbolo que caracterice la forma de la superficie externa de la soldadura. Los smbolos suplementarios recomendados, se indican en la tabla n1. La ausencia de un smbolo suplementario, significa que no se necesita precisar la forma de la superficie de la soldadura. NOTA: Aunque no se prohbe asociar varios smbolos, es mejor representar la soldadura en un dibujo por separado, cuando la simbologa se hace demasiado dificultosa.

Smbolos suplementarios FORMA DE LA SUPERFICIE a) plana b) convexa c) cncava SIMBOLO

Ejemplos de aplicacin de los simbolos suplementarios

DESIGNACI N

ILUSTRACIN

SIMBOLO

Soldadura de tope en V plana

Soldadura de tope en doble V convexa

Soldadura de filete cncava

Soldadura de tope en V plana con cordn de revs plano

Varilla
Las varillas se utilizan como refuerzo de concreto; son barras de acero generalmente de seccin circular con dimetro superior a los 5 milmetros, aunque por lo comn sus dimetros se especifican en fracciones de pulgada.

La superficie de estos cilindros est provista de rebordes (corrugaciones) que mejoran la adherencia a los materiales aglomerantes e inhiben el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea, y de hecho el papel de las varillas no es slo reforzar la estructura del concreto armado, sino absorber los esfuerzos de traccin y torsin. Se fabrican varillas de seccin redonda, que pueden ser lisas o estradas, y tambin de seccin cuadrada, ms empleadas en herrera. En Mxico, la varilla est regida con la norma oficial mexicana NMX-C-407

Especificaciones Tcnicas Diametro Diametro Varillas No. Permetro Area Peso Nominal Nominal 12m por varilla mm. cm2 kg/m en mm. en in. tonelada 2 2.5 3 4 5 6 8 6.4 7.9 9.5 12.7 15.9 19.1 25.4 1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 1" 20.10 24.80 29.80 39.90 50.00 60.00 79.80 0.32 0.251 0.49 0.384 217 0.71 0.557 150 1.27 0.996 84 1.99 1.560 53 2.87 2.250 37 5.07 3.975 21

policarbonato El policarbonato es un grupo de termoplsticos fcil de trabajar, moldear y termoformar, y son utilizados ampliamente en la manufactura moderna. El nombre "policarbonato" se basa en que se trata de polmeros que presentan grupos funcionales unidos por grupos carbonato en una larga cadena molecular. Tambin el monxido de carbono fue usado para sintetizar C1 en escala industrial y producir difenil carbonato, que luego se esterifica con un derivado difenlico para obtener carbonatos poliaromticos. Teniendo en cuenta la sntesis de C1, se puede dividir a los policarbonatos en carbonatos poliaromticos y carbonatos polialifticos. Estos ltimos son producto de la reaccin del dixido de carbono con epxidos, teniendo en cuenta que la estabilidad termodinmica del dixido de carbono requiere usar catalizadores.