ALUMINIUM ET SES ALLIAGES

ALUMINIUM ET ALLIAGES D’ALUMINIUM

1-INTRODUCTION

Ces cinquante dernières années, l'utilisation de l'aluminium dans le bâtiment a connu une croissance
rapide et continue : elle représente aujourd'hui 20% des volumes d'aluminium utilisés en France.
Par ses performances et ses qualités spécifiques, qui répondent aux nouveaux impératifs du bâtiment
(exigences thermiques et acoustiques, respect des équilibres écologiques), l'aluminium est devenu un
composant essentiel des constructions modernes. En effet, c’est un matériau résistant, économique et
recyclable, qui s'inscrit dans une logique de développement durable.
Ces qualités permettent à l’aluminium d’apporter des réponses techniques pour répondre aux
exigences de la Haute Qualité Environnementale (HQE), démarche volontaire qui vise à maîtriser les
impacts d’un bâtiment sur l’environnement extérieur et à créer un environnement intérieur confortable
et sain. La filière de l'aluminium s'attache à constamment améliorer ces qualités environnementales,
mais aussi à développer en permanence de nouveaux produits pour répondre aux attentes des
professionnels du bâtiment, architectes, ingénieurs, designers, opérateurs…
HISTORIQUE
1854: première apparition de l'aluminium lors d'une présentation à l'Académie des sciences par le
chimiste français Sainte-Claire Deville, sous la forme d'un lingot. Cette pièce avait été obtenue par
voie chimique
1886: invention du procédé d'électrolyse de l'aluminium par Paul Héroult (France) et Charles Martin
Hall (USA)
Depuis l'aluminium a connu un développement très important grâce notamment à son utilisation dans
les industries ayant attrait au transport : aviation, automobile, marine. Il est aussi employé dans
l'emballage, le bâtiment, l'électricité, la mécanique etc...

Les atouts de l’aluminium (PRINCIPALES PROPRIÉTÉS)

Légèreté : L’aluminium est le plus léger de tous les métaux usuels, sa masse spécifique est de 2700
kg/m3, soit presque 3 fois moindre que celle des aciers. On utilise plus de 70% d’alliages à base
d’aluminium dans la construction des avions, ce qui entraîne une division par deux du poids de sa
structure.
Conductivité électrique : La conductivité électrique de l’aluminium est de l’ordre des 2/3 de celle du
cuivre. C’est pourquoi l’aluminium non allié et certains alliages sont utilisés comme conducteurs sous
forme de tubes et de barres dans de nombreuses applications électriques : postes de connexion, barres
de distribution…
Conductivité thermique : L’aluminium non allié a une excellente conductivité thermique, de l’ordre
de 60% de celle du cuivre. La conductivité des alliages dépend de leur composition et de leur état
métallurgique.
Résistance à la corrosion : L’aluminium est utilisé de façon courante par les architectes, aussi bien
dans les édifices publics que pour les habitations individuelles. Tout en offrant de nombreuses
possibilités de formes et de couleurs, les structures de bâtiments en aluminium demandent peu
d’entretien et résistent bien au temps, aux ambiances marines, à la pollution urbaine et industrielle.
Protection: Tous les emballages en aluminium autorisent un niveau optimal de conservation des
liquides et des aliments frais ou appertisés. Ce métal constitue de plus une barrière fiable contre
l’oxygène et les micro-organismes, contre les ultraviolets et l’humidité. Aux Etats-Unis, 100% des
boites de boisson, aujourd’hui, sont en aluminium.
Solidité : L’aluminium, allié à d’autres métaux ou traité à froid, se révèle aussi résistant que l’acier.
Nous le retrouvons, par exemple, aujourd’hui dans les blocs moteurs, les trains d’atterrissage, les
ponts…

Dr KARA ALI D. L2+L3 Page 1

 ALUMINIUM ET SES ALLIAGES
Matériau recyclable : L’aluminium peut être recyclé de nombreuses fois sans être altéré. Le
recyclage des produits en aluminium contribue à la protection de l’environnement : préservation des
réserves naturelles de bauxite, et contribution à la diminution des dépenses énergétiques puisque le
recyclage utilise 20 fois moins d’énergie que pour la production d’aluminium primaire.
Esthétique : L’aluminium, par la multiplicité des traitements de surface : lisse, brossé, satiné, brillant,
mat…, permet de créer des objets du quotidien originaux et design, tels que réfrigérateurs, plaques de
cuisson, fours, mais aussi chaises, tables...

2-OBTENTION DE L'ALUMINIUM

L’aluminium est un élément abondant dans la croûte terrestre mais il se trouve rarement sous sa forme
pure. C’est le troisième élément le plus abondant dans la croûte terrestre (8 % de la masse) après
l’oxygène et le silicium. L’aluminium est très difficile à extraire des roches qui le contiennent et a
donc été longtemps très rare et précieux. Le principal minerai d’aluminium est la bauxite.

2-1- LA BAUXITE
Les bauxites qui sont des roches riches en aluminium (45 à 60%) constituent actuellement la source
quasi exclusive de ce métal. La bauxite contient de l’alumine (Al2O3), qu’il faut d’abord extraire. La
bauxite est broyée puis attaquée à chaud par de la soude. On obtient une liqueur qui après séparation
des oxydes de fer et de silicium est envoyée dans des décomposeurs pour précipitation de l'alumine.

2-2- L'ALUMINE
L’extraction de l’alumine est un procédé chimique qui permet d’extraire l’oxyde d’aluminium appelé
alumine contenu dans la bauxite. L’alumine est la principale matière première qui permettra la
fabrication de l’aluminium

2-3- L'ALUMINIUM
L'aluminium est obtenu à partir de l'alumine par électrolyse dans une cuve comportant un garnissage
en carbone (cathode). L'aluminium formé par électrolyse de dépose au fond de la cuve.
- Pour obtenir un tonne d'aluminium, il faut :
- 1900 kg d'alumine - 380 kg de coke - 100 kg de brai (résidu de la distillation des goudrons de
pétrole, de houille, de bois ou d'autres matières organiques - 15 kg de produits cryolithiques
- 13000 kWh sous forme électrique.

3- L'ALUMINIUM

Structure : C'est un métal de type cubique à faces centrées très malléable.

La réduction électrolytique de l'aluminium est le procédé qui permet de fabriquer le métal aluminium à
partir de l'alumine extraite de la bauxite. Il permet la production de l'aluminium dit primaire,
l'aluminium secondaire étant issu du recyclage.
L'alumine est dissoute dans un bain fluoré d'électrolyses entre 950 °C et 1 000 °C suivant la réaction
(simplifiée) suivante :

Suivant le principe de l'électrolyse, un courant électrique circule entre l'anode (pôle +) et la cathode
(pôle -). L’aluminium se forme à la cathode, où il coalesce dans une nappe d’aluminium liquide, selon
la réaction :

A l’anode en carbone, le dioxyde de carbone gazeux se dégage sous forme de grosses bulles qui
s’échappent dans l’atmosphère :

Dr KARA ALI D. L2+L3 Page 2

 ALUMINIUM ET SES ALLIAGES
La réaction globale s'écrit :

Le bain est ici considéré comme un électrolyte dans lequel se dissout l'alumine et ne tient aucun rôle
dans les réactions.

SCHEMA DE L’ELECTROLYSE

EMPLOI
L'emploi de l'aluminium est surtout motivé par sa faible masse volumique (le tiers). C'est un matériau
qui se moule bien. Il est aussi utilisé dans l'industrie électrique grâce à sa bonne conductibilité.
L'aluminium est employé aussi comme isolant thermique.

CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES
Coulé laminé recuit
Résistance traction N/mm2 70 à 100 70 à 90
Limite d'élast . N/mm2 30 à 40 30 à 40
Allongement % 15 à 25 40 à 30
Dureté Brinell 15 à 25 15 à 25
Module d'élasticité N/mm2 67500 67500

Dr KARA ALI D. L2+L3 Page 3

 ALUMINIUM ET SES ALLIAGES

Répartition de la consommation d’aluminium

Métallurgie de l’aluminium

Deux procédés sont utilisés : à partir de minerai ou en recyclage des déchets

L’aluminium primaire Le recyclage et la deuxième fusion
Extraction de la bauxite : La température de fusion de l’aluminium est
4 tonnes de minerai pour une tonne basse ce qui ne nécessite pour sa refonte que
d’aluminium 5% de l’énergie utile à la production
Elaboration de l’alumine : d’aluminium primaire.
environ 50 millions de tonnes par an au niveau Collecte et tri
mondial Préparation par compactage
Production d’aluminium primaire : Deuxième fusion et affinage
il est obtenu par électrolyse qui nécessite une Les formes :
grande quantité d’énergie électrique : 14 à 17 Bandes épaisses ;
kW heures par kilo d’aluminium produit Billettes,
La fonderie : l’aluminium liquide : Fil machine.
à ce moment, il peut y être ajouté des
composants d’autres métaux pour produire la
grande variété des alliages
Les formes :
billettes cylindriques, plaques, lingots.

Dr KARA ALI D. L2+L3 Page 4

 ALUMINIUM ET SES ALLIAGES

Influence des éléments d'addition

La résistance mécanique de l'aluminium pur est relativement faible et interdit son emploi pour
certaines applications. Cette résistance mécanique peut être notablement augmentée par
l'addition d'autres métaux, formant ainsi des alliages. Ceux-ci peuvent être classés en deux
catégories :
• les alliages sans durcissement structural (alliages non trempants),
• les alliages à durcissement structural (alliages trempants).
Cette différence entre alliages est due à l'élément d'addition principal, quelle que soit sa
teneur. Il n'y a rarement qu'un seul élément ajouté (élément principal). Des additions d'autres
éléments secondaires vont aussi influer sur les caractéristiques de l'alliage. Il y a enfin des
éléments présents dans l'alliage sans qu'ils aient été ajoutés volontairement ; ce sont les
impuretés dont les plus importantes sont le fer et le silicium, et dont il faut contrôler
précisément la teneur pour certaines utilisations car leur influence peut être défavorable.
Tous les éléments jouent, par leur nature et leur teneur, sur plusieurs propriétés de l'alliage
comme :
• les caractéristiques mécaniques (charge de rupture Rm, limite élastique Rp, l'allongement à
la rupture A%, la dureté HB),
• la masse volumique,
• les conductivités électrique et thermique,
• la résistance à la corrosion,
• l'aptitude au soudage,
• l'usinabilité,
• l'aptitude à la déformation,
• l'aptitude à l'anodisation.

Dr KARA ALI D. L2+L3 Page 5

 ALUMINIUM ET SES ALLIAGES
Caractéristiques typiques des alliages et des états de livraison
Les alliages d'aluminium sont classés en sept familles selon l'élément principal d'addition.
Les alliages sont désignés par un numéro à 4 chiffres dont le premier désigne la famille :
aluminium sans élément d'addition : 1000
• aluminium + cuivre : 2000
• aluminium + manganèse : 3000
• aluminium + silicium (alliages de moulage) : 4000
• aluminium + magnésium : 5000
• aluminium + magnésium + silicium : 6000
• aluminium + zinc + magnésium : 7000

Exemples d'utilisations et principaux alliages utilisés :

Mécanique générale
Pièces de machines diverses : 2017A Visserie, boulonnerie, rivets (rivets Pop) : 7075, 5754
Moules pour la plasturgie : 7075 Semelles d'outillage de découpe : 7075
Baguettes de soudure : 2219, 4043
Aéronautique et armement
Munitions, tourelles de char, blindages : 2024, 7020, 7049 Structures d'avions, tôles de
fuselage : 2024, 2014, 7075, 2618A
Chimie, produits alimentaires
Ustensiles de cuisine (casseroles, poêles) : 3003, 4006 Capsules, boîtes de conserve,
emballages, aérosols : 3105, 1050A Cuves d'acide nitrique, échangeurs : 1200, 3003
Tubes d'irrigation : 3003
Electricité
Câbles haute tension : 1370 Méplats conducteurs : 6101 Ossature d'armoires électriques :
6060 Culots de lampes, Pylônes : 6106
Transport
Ridelles, bennes, citernes : 5086 Voitures de chemin de fer : 6005A Caravanes, habillage de
camions et d'autocars : 3003 Echangeurs, radiateurs, cryogénie : 1200, 3003, 5086 Panneaux
de signalisation : 6060
Sport
Cannes de ski, inserts dans les semelles de ski : 7020, 7075 Mousquetons d'alpinisme : 7075,
7010 Articles de camping : 1050A, 3003 Meubles de jardin : 3003

Désignation des alliages d’aluminium :

On distingue deux grandes classes d'alliages d'aluminium:
- les alliages corroyés : produits obtenus par des procédés de déformation plastique à chaud
ou à froid tels que le filage, le laminage
- les alliages de moulage : obtenus par fonderie seulement.

DÉSIGNATION DES ALLIAGES CORROYÉS

a - Désignation numérique
La désignation comporte les éléments suivants :
- le préfixe EN suivi d’un espace
- la lettre A qui représente l’aluminium
- la lettre W qui représente les produits corroyés
- un tiret -
- quatre chiffres représentant la composition chimique :
- 1er chiffre : indique le groupe d’alliage selon le tableau ci-dessous :
Groupe Aluminium ou alliage

Dr KARA ALI D. L2+L3 Page 6

 ALUMINIUM ET SES ALLIAGES

1 Aluminium non allié

2 Aluminium - cuivre
3 Aluminium - manganèse
4 Aluminium - silicium
5 Aluminium - magnésium
6 Aluminium - magnésium - silicium
7 Aluminium - zinc
8 Autres alliages d'aluminium

- 2ème chiffre : pour le groupe 1 : les limites de certaines impuretés, pour

les autres groupes, les modification successives de l’alliage
- 3ème et 4ème chiffres : indiquent pour le groupe 1 le pourcentage d’aluminium au-delà de
99% et pour les autres groupes, l’identification de l’alliages.
b - Désignation symbolique
Elle est destinée à compléter la précédente.
La désignation de l’aluminium non allié destiné au corroyage est constitué du symbole
chimique du métal (Al) suivi d’un espace et du pourcentage de pureté exprimé avec une ou
deux décimales.
Exemples : EN AW-1199 [Al 99,99] ou EN AW-1070A[Al 99,7]
Pour les alliages d’aluminium corroyés alliés, la désignation est constituée du symbole Al
suivi d’un espace et du symbole des éléments d’addition respectivement suivi de leur teneur
par ordre décroissant.
Exemples : EN AW-6061 [Al Mg1SiCu] ou EN AW-2014 [Al Cu4siMg]

DÉSIGNATION DES ALLIAGES DE MOULAGE

a - Désignation numérique
La désignation comporte les éléments suivants :
- le préfixe EN suivi d’un espace
- la lettre A qui représente l’aluminium
- la lettre C qui représente les produits moulés
- un tiret -
- cinq chiffres représentant la composition chimique :
- 2 premiers indiquent le groupe d’alliage
- 3 derniers indiquent la composition chimique.
Exemple : EN AC-21000 : alliage d’aluminium à 4% de cuivre avec des traces de manganèse
et de titane.
b - Désignation symbolique
La désignation comporte les éléments suivants :
- le préfixe EN suivi d’un espace
- la lettre A qui représente l’aluminium
- la lettre C qui représente les produits moulés
- un tiret -
- les symboles chimiques des éléments d’addition, successivement suivis de leur teneur dans
l’ordre décroissant de celle-ci.
Exemple : EN AC-AlCu4MgTi : alliage d’aluminium à 4% de cuivre avec des traces de
manganèse et de titane.
Anciennes normes de désignation
Les alliages d’aluminium de fonderie sont encore souvent désignés par leurs anciennes
normes.
Composition

Dr KARA ALI D. L2+L3 Page 7

 ALUMINIUM ET SES ALLIAGES
La désignation est alphanumérique
_ Cas des aluminium non alliés :
A suivie d'un indice de pureté chimique représenté par un chiffre dont la valeur augmente
avec la pureté
Exemple: A4 = aluminium de pureté ³ 99,0%
A5 = aluminium de pureté ³ 99,5%
_ Cas des alliages:
A suivie du symbole des éléments d'addition dans l'ordre des teneurs décroissantes
Etat de livraison
La lettre Y qui signifie alliage moulé est suivie de deux chiffres:
- le premier chiffre indique le mode de moulage
2: moulage en sable
3: moulage en coquille
4: moulage sous pression
8: moulage par centrifugation
9: moulage suivant prescriptions
- le deuxième chiffre indique le traitement thermique
0: pas de traitement
1: recuit
3: mis en solution, trempé revenu
4: mis en solution, trempé et mûri
5: stabilisé
9: suivant prescription
Exemple: A-U5GT-Y24
Alliage de moulage contenant 5% de cuivre, du magnésium et du titane, moulé en sable, mis
en solution, trempé et mûri.

Dr KARA ALI D. L2+L3 Page 8