Gestion Production 2021 CHAPITRE I A CHAPITRE IV

GESTION DE PRODUCTION
Master Génie Logistique – S7

2021/2022
Pr. Najat MESSAOUDI

najatm2013@gmail.com
1
Objectifs du cours
■ Donner une formation de base à l’approche quantitative des problèmes de gestion
de production, notamment:
– Planification de la production
– Ordonnancement de projets
– Gestion des stocks
– Gestion de la capacité,
– …
■ Permettre aux étudiants d’assimiler les outils et méthodes de gestion de production
industrielle
2
sommaire
■ Introduction
■ Typologie des systèmes de production
■ Maitrise des données techniques
■ Prévision de la demande
■ Planification de la production
■ Ordonnancement en ateliers
■ Système d’information
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Chapitre I: Introduction
4
I- Introduction
I-1- Quelques définitions
■ Production ?
– transformation de ressources (humaines ou matérielles) en vue de la
création de biens ou services :
– Production d’un bien s’effectue par une succession d’opérations consommant
des ressources et transformant les caractéristiques de la matière pour créer un
produit. Un exemple classique : Production de voitures.
– Production d’un service s’effectue par une succession d’opérations
consommant des ressources sans qu’il n’y ait nécessairement transformation
de matière. Des exemples classiques: Mise à disposition de produits aux
consommateurs (la vente), le traitement de dossier (par un notaire), la
maintenance d’équipements.
(GIARD Vincent, Gestion de la production et des flux, 3ème Edition, Economica, Paris, 2003)
5
I- Introduction
■ Production: processus conduisant à la création de produits par
l’utilisation et la transformation de ressources
■ Opérations: activités composant le processus de production
■ Transformation: modification de l’apparence, des propriétés
physico-chimiques, etc
■ Produits: peuvent être des biens (physiques) ou services
■ Ressources: capital et équipements, main d’œuvre, matières
premières ou produits semi-finis, information
6
I- Introduction
■ Gestion de production:
– Organisation du système de production afin de fabriquer les
produits en quantités et en temps voulus compte tenu des
moyens disponibles
– Trois activités principales
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I- Introduction
■ Gestion de production:
– Activités de conception: définissent les caractéristiques du système
productif (capacité, localisation, technologie, etc) et des produits
– Activités de planification: décrivent l’utilisation projetée du système

productif dans l’objectif de satisfaire la demande et coordonner la
capacité disponible avec la demande
– Activités de contrôle: évaluent l’adéquation des résultats obtenus par

rapport aux plans
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I- Introduction
■ Outils de gestion de production:

– ensemble de techniques d’analyse et de résolution des
problèmes de manière à produire au moindre coût
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I- Introduction
Pourquoi la gestion de production ?
La réponse réside dans l’évolution des conditions de

la compétitivité économique
10
I- Introduction
I-2- un peu d’histoire
■ Trois phases d’évolution depuis le milieu du XXème siècle:
■ 1ère phase: demande supérieure à l’offre
– Forte croissance avec un marché prometteur
– Marges confortables
– Fonctions essentielles de l’entreprise sont techniques et industrielles:
produire puis vendre
– Caractéristiques:
■ Délais fixés par le cycle de production
■ Fabrication en série
■ Gestion manuelle
■ Stocks tampons entre postes de travail
11
I- Introduction
■ 2ème phase: Equilibre entre l’offre et la demande
– Le client a le choix des fournisseurs
– Produire ce qui sera vendu
– Caractéristiques principales:
■ Prévisions commerciales
■ Maitrise de l’activité de production
■ Organisation des approvisionnements
■ Régulation des stocks
■ Fixation des échéances
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I- Introduction
■ 3ème phase: Offre supérieure à la demande
– Concurrence sévère
– Clients exigeants
– Produire ce qui est déjà vendu
– Caractéristiques principales:
■ Maitrise des coûts
■ Qualité irréprochable
■ Délais de livraison courts et fiables
■ Production de petites séries de produits personnalisés
■ Durée de vie raccourcie des produits
13
I- Introduction
I-3- défis des prochaines décennies
■ Logiques beaucoup plus globales de réflexions interentreprises
■ Exigence d’une qualité encore meilleure
■ Des délais toujours plus courts
■ Coûts toujours plus bas
■ Temps de réponse au marché sans cesse amélioré
■ Amélioration globale du premier fournisseur du processus de production du

produit au client ultime: consommateur du produit
■ Logique de supply chain ou chaine logistique intégrée
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I- Introduction
I-4- enjeux de la gestion de production
■ Enjeux financiers
■ Chaque entreprise possède des fournisseurs, des clients et crée une valeur
ajoutée au niveau de ses produits
Production de valeur
Achat Vente
ajoutée
■ Pérennité de l’entreprise rechercher un niveau de rentabilité suffisant

en tenant compte de la compétitivité internationale et des exigences
croissantes du client
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I- Introduction
■ Enjeux financiers
– Relation classique
Coût de revient + marge bénéficiaire = prix de vente
– Nouvelle relation
Prix de vente – coût de revient = marge bénéficiaire
– Relation recherchée : target costing
Prix de vente – marge souhaitée = coût de revient cible
Comment peut intervenir la gestion de production ?

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I- Introduction
■ Enjeux organisationnels
■ « produire ce qui est vendu » impose à l’entreprise d’être réactive et
proactive
– Réactive: être capable de s’adapter très vite et en permanence aux
besoins en produits de plus en plus variés d’un marché mondial et
fortement concurrentiel
– Proactive: avoir la capacité d’influencer l’évolution du marché donc d’y
introduire des produits nouveaux avant les concurrents
■ L’organisation doit donner de l’agilité à l’entreprise, lui fournir les capacités

de réaction, d’adaptation en temps réel aux fluctuations du marché
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I- Introduction
I-5- objectifs de la gestion de production
■ Satisfaire les besoins clients
– Produire une bonne quantité
– Produire avec la qualité requise
– Livrer au lieu convenu
– Respecter les délais de fabrication et de livraison demandés
– Vendre à un coût raisonnable
■ Minimiser les stocks au juste nécessaire
■ Améliorer l’efficacité de l’outil de production
– Prévoir – mettre à disposition – utiliser et contrôler les ressources
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I- Introduction
I-6- dimensions de la gestion de production
■ La « Gestion de production » concerne toutes les dimensions de
l’entreprise qui participent à la production
■ Gérer une production, c’est:
– Gérer des matières
– Gérer des ressources
– Gérer des flux de produits et d’information
– Gérer les hommes
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I- Introduction
■ Gérer des matières
– Gestion de production devra être capable de rendre les matières
premières disponibles au moment où on en aura besoin
– Objectif: disponibilité de matières premières, de pièces, tous produits
nécessaires à la production ou à l’assemblage
Gestion des Gestion des

approvisionnements données techniques
Gestion des stocks
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I- Introduction
■ Gérer des ressources
– Gestion de production devra être capable de rendre les ressources
disponibles au moment prévu
– Objectif: équilibrer les charges de travail avec les capacités des ressources.
Cette gestion doit se faire sur différents horizons avec des conséquences
différentes
Planification Prévision
Ordonnancement Gestion de projet
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I- Introduction
■ Gérer des flux des produits et d’informations
– Gestion de production fait référence à des notions de flux:
implantation en flux, flux poussés, flux tirés, flux tendus, flux
logistiques, …
– Objectif: maitriser les flux physiques et informationnels et les
améliorer pour la satisfaction des clients
Gestion de flux
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I- Introduction
■ Gérer les hommes
– Gestion de production ne peut jamais être l’affaire exclusive de quelques
experts mais elle a besoin de la participation active de l’ensemble des
personnes placées dans l’entreprise
– Objectif: assurer une polyvalence et une polytechnicité du personnel,
Gestion des ressources humaines
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I- Introduction
Votre synthèse
- Définition: production – gestion de production
- Les trois phases dévolution des conditions de compétitivité
économiques des systèmes de production
- Enjeux de la gestion de production
- objectifs de la gestion de production
- Dimensions de la gestion de production
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Chapitre II: Typologie de production
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II- Typologies de production
■ La typologie de production est fondamentale:
– Conditionne le choix des méthodes de gestion de production
les plus adaptées
■ Classification des systèmes de production en fonction des

critères non exhaustifs suivants:
– Quantités fabriquées et répétitivité
– Type d’implantation
– Relation avec les clients
– …
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II-1- Classification en fonction des quantités fabriquées et
répétitivité
On distingue plusieurs types:
– Production unitaire;
– Production par petites séries (ordre de grandeur moyen 100)
– Production par moyennes séries (ordre de grandeur moyen <1000)
– Production par grandes séries (ordre de grandeur moyen <100 000)
Ces productions peuvent être répétitifs ou non
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II-1- Classification en fonction des quantités fabriquées et
répétitivité
Exemple de classification quantité/répétitivité
Lancements répétitifs Lancements non répétitifs

Production unitaire - Moteur de fusée - Travaux publics
- Pompes destinées au - Moules pour presses
nucléaire - paquebots
Production petites et - Outillage - Sous-traitance
moyennes séries - Machines-outils (mécanique,
électronique)
- Préséries
Production grandes séries - Electroménager - Journaux
- Automobile - Articles de mode
(Gestion de production, EYROLLES)
Chacun de ces types de production nécessite une approche de gestion particulière et
une implantation de moyens de production adaptée
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II-2- Classification selon le type d’implantation
On distingue trois grands types d’implantation:
– Implantation en continu
– Implantation en discontinu ou par ateliers
– Implantation par projet
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– Implantation en continu (flow shop)
■ Ressources implantées les unes à proximité des autres dans l’ordre du
besoin pour la fabrication du produit
■ Automatisation poussée de la production
■ Peu de flexibilité
■ Parfaitement adapté aux grandes séries pour lesquelles la diversité des

produits est maitrisée ou aux entreprises de process comme l’industrie
pétrochimique, cimenterie, …
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– Implantation en discontinu ou par ateliers (job shop)
■ Moyens regroupés par ateliers souvent rassemblés par métier
■ Parc de machines à vocation générale (Tours, fraiseuses, …)
■ Variété des produits que l’on peut utiliser
■ Grande flexibilité mais engendre flux complexes de produits d’un

atelier à un autre
■ Très adapté pour l’industrie mécanique, entreprises de confection

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– Implantation par projets
■ Produit en général fixe ou unique
■ Moyens transportés vers le projet
■ Processus unique et ne se répète pas
■ Cas de construction d’un bâtiment, d’un avion, …
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■ Chacune de ces trois types implantations a ses avantages et
ses inconvénients
■ Des mixtes entre les différentes approches peuvent être

envisagés
■ Il revient au gestionnaire de production de faire le meilleur

choix pour satisfaire les contraintes de flexibilité et de délai
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II-3- Classification selon la relation avec le client
On distingue trois grands types de production et de vente:
– Production puis vente sur stock
– Production à la commande
– Assemblage à la commande
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– Production puis vente sur stock
■ Deux principales raisons :
– Délai de fabrication est supérieur au délai de livraison réclamé ou accepté par le
client
■ produire à l’avance pour satisfaire le client sur la base de prévisions
– Produire en grande quantité pour diminuer les coûts
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– Production à la commande
■ Préconisée si le délai de mise à disposition du produit au client correspond au
délai de production
■ Initiée sur la base d’un engagement ferme du client
■ Pas de stock de produits finis : diminution des frais financiers
■ Organisation obligatoire pour des produits non standards

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– Assemblage à la commande
■ Situé entre vente sur stock et production à la commande
– On fabrique sur stock des sous-ensembles standards
– Assemblage des sous-ensembles en fonction des commandes clients
■ Réduit le délai entre la commande et la livraison d’un produit

■ Réduit la valeur des stocks
■ Permet de personnaliser les produits en fonction des commandes clients
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II- Typologies de production - Synthèse
■ Critères de classification des systèmes de production :
– Quantité fabriquées et répétitivité (Production unitaire; Production par

petites séries, Production par moyennes séries, Production par grandes
séries )
– Type d’implantation (implantation en continu, implantation par ateliers,

implantation par projet)
– Relation avec les clients (production puis vente sur stock, production à la
commande, assemblage à la commande)
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Chapitre III: Maitrise des données
techniques
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III- Maitrise des données techniques
III-1- INTRODUCTION
■ La gestion de production manipule de nombreuses informations et produit plusieurs
documents:
– Ordre d’approvisionnement qui permet de réapprovisionner un composant ou
une matière première (code article, quantité à livrer, fournisseur, date livraison,
…)
– Ordre de fabrication qui permet de déclencher la fabrication d’un article (code
article, quantité à fabriquer, code de la gamme à utiliser, date de fin de
fabrication, …)
– Dossier de fabrication:
■ Bon de sortie de magasin des matières et composants nécessaires à la fabrication
■ Bons de travaux décrivant le travail à réaliser sur un poste donné
■ Fiche suiveuse qui récapitule l’historique de la réalisation des pièces et donne un
compte rendu d’exécution des différentes phases
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III-1- INTRODUCTION
■ Données nécessaires à la gestion de production groupées en trois familles:
– Données techniques: articles, nomenclature, sections, postes de charges,
gammes, …
– Données d’activité: stocks, commandes clients, ordre de fabrication, …)
– Données historiques (ordre de fabrication clos, commandes soldées, coûts de
revient, livraisons réalisées, …)
– Nécessité d’exactitude des données techniques

– Des valeurs erronées ne peuvent conduire qu’à une planification irréalistes et
à des problèmes d’exécution
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III-2- Notion « Articles »
■ Définition:
– Un article est un produit de l’entreprise ou un élément entrant dans la
composition d’un produit qu’on veut gérer
■ Types d’articles:
– Produits finis
– Produits semi-fini ou semi-œuvrés
– Matières premières et fournitures
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III-2- Notion « Articles »
■ Description d’un article:
– Son code ou identifiant: unique par article
– Sa désignation: appellation claire de l’article. Intérêt à normaliser les
désignations
– Le type de l’article: produit fini, article acheté, article fabriqué, …
– Sa famille: classification utilisées pour des tris
– Des données de description physique (couleur, matière, forme, volume, …)
– Des données de gestion: référence du ou des fournisseurs, unité en stock ou
d’achat, stock minimal de déclenchement, lieu de stockage, délai d’obtention, …
– Des données économiques: prix et coûts standards
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III-2- Notion « Nomenclature »
■ Définition:
– Liste hiérarchisée et quantifiée des articles entrant dans la composition d’un
article-parent
– L’article-parent est le composé, les autres sont les composants
■ Déterminants d’une nomenclature A Composé
– Les niveaux
– Les liens Coefficient
– Les coefficients d’utilisation ou de montage
B Composant
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■ Exemple de nomenclature : cas d’une chaise
Chaise
Siège Dossier Pieds

(1) (1) (4)
Niveau 0 Chaise
Barre Niveau 1 Siège, Dossier, Pieds

Planche
(1) (2) Niveau 2 Planche, Barre
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■ Code de niveau:
– A chaque article, il convient d’associer un code de niveau qui est indispensable
pour le calcul des besoins
– Par convention, on attribue aux produits finis le niveau 0
– Si un article apparait à plusieurs niveaux, on applique la règle du plus bas niveau
■ Le nombre de niveaux varie en fonction de la complexité des produits de l’entreprise
– Grande finesse de décomposition alourdit la gestion
– Décomposition trop succincte limite la gestion
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Chaise
■ Nomenclature multiniveaux:
– Tous les composants issus d’un composé sont représentés (1) (1) (4)
■ Nomenclature mononiveau ou à un niveau: Planche Barre

(1) (2)
– Pour un composé de niveau n , on donne ne donne que les composants du niveau
n+1
Chaise

(1) (1) (4)
■ Le cas d’emploi:
– Explicite dans quel (s) composé(s) un article intervient
■ Exemple: cas d’emploi de « Barre » c’est « Dossier »
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■ Dates de validité dans une nomenclature:
– Permettent de planifier les évolutions dans la composition d’un produit
■ Soit pour remplacement d’un article par un autre
■ Soit modification du coefficient de nomenclature suite à un changement de procédés

de fabrication
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■ Gestion simplifiée des nomenclatures:
– Création d’articles fictifs ou fantômes
■ Regrouper de façon fictive des composants qui vont toujours ensemble sans pour
autant former un composé physique
– Simplification de l’architecture de la nomenclature (diminuer le nombre de liens)
– Efficace pour la mise à jour ou la modification de la nomenclature
50
■ Données des nomenclatures:
– Les données d’un enregistrement de lien de nomenclature comportent:
■ La référence ou code de l’article composé qui sert de clé d’accès à l’enregistrement
■ La référence ou code de l’article composant
■ Le coefficient de lien
■ Sa validité définie par les dates de début et de fin d’utilisation de ce lien
■ D’autres données de gestion: date de création du lien, type de nomenclature, ..
51
III-3- Notion « Poste de charge »
■ Unité opérationnelle de base que l’entreprise a décidé de gérer
■ Poste qui résulte d’un choix d’organisation
■ À ne pas confondre avec le poste de travail qui est une unité physique et entrera dans
un poste de charge
■ Poste de charge:
– combinaison de plusieurs postes de travail associés pour réaliser une action de
production déterminée
– Peut être une machine ou un groupe de machines identiques, une ligne de
fabrication comprenant plusieurs machines et un ou plusieurs opérateurs, une
association machines-opérateurs, un atelier, …
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■ Données des postes de charge:
– La référence ou code de poste de charge
– La désignation du poste de charge
– L’indication de la nature du poste (machine, main d’œuvre, mixte)
– Le calendrier d’utilisation du poste de charge: les jours ouvrés et les horaires
d’ouverture (une équipe, deux équipes, …)
– Le taux d’utilisation du poste de charge pour réduire la capacité en fonction des
arrêts prévus (pauses) ou imprévus (pannes) : sur la base d’un historique
d’utilisation
– Le poste de remplacement en cas de surcharge ou d’indisponibilité
– La section d’appartenance (pour le calcul du coût)
53
■ Capacité du poste de charge:
– Fonction du nombre d’opérateurs, du nombre de machines, du temps d’ouverture

du poste et de son taux d’utilisation
– La capacité démontrée (capacité réelle) du poste est obtenue en multipliant la

capacité théorique par le taux d’utilisation
■ C’est cette capacité qui sera utilisée dans le calcul prévisionnel de charge
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III-4- Notion « Gamme »
■ Définition:
– Enumération de la succession des actions et autres événements nécessaires à la
réalisation de l’article concerné
■ Manière de réaliser les opérations permettant d’aboutir au produit fini, le matériel à
utiliser, le temps d’intervention, les tailles de lot, …
– Gamme d’usinage: transformation de la matière
– Gamme d’assemblage
– Gamme de gestion de production: calculer la charge sur les postes de charge et
les délais d’obtention des articles
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■ Les données d’un enregistrement gamme: données de l’en-tête et celles du corps de la
gamme
– Données de l’en-tête:
■ Référence ou code de la gamme (plus souvent c’est la référence de l’article. Si des
gammes communes à plusieurs articles, on définit des références )
■ Désignation de la gamme
■ Description de la gamme: commentaire ou renvoi vers un dossier technique
■ Conditions d’emploi de la gamme (taille maximale et minimale de lots, possibilité de
fractionnement de lot)
■ Référence de la gamme de remplacement ou gamme secondaire éventuelle
■ Dates de création, mise à jour, validité, …
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■ Les données d’un enregistrement gamme: données de l’en-tête et celles du corps de la
gamme
– Données du corps de la gamme:
■ Numéro d’ordre ou de phase
■ Référence ou code du poste de charge concerné
■ Les outillages nécessaires
■ Le numéro du mode opératoire ou de la fiche d’instruction à utiliser
■ Les temps:
– Temps de réglage ou de préparation
– Temps unitaire d’exécution (machine ou main d’œuvre )qui multiplié par le nombre
d’articles donnera le temps total d’exécution
– Temps technologique (refroidissement, séchage, …)
– Temps transfert vers poste suivant
– Temps d’attente devant le poste
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■ Le fichier gammes permet de:
– Calculer la charge sur un horizon donné pour chaque poste de charge
– Valider la planification
– Ordonnancer à capacité finie
– Calculer les coûts prévisionnels
– Comparer le réalisé (suivi de production) avec le prévu (planification)
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Autres données:
■ Données d’activité
■ Données historiques
■ Données relatives à l’environnement
■ …
Bonnes pratiques
■ Utilisation de logiciels spécifiques de gestion des données qui assurent l’unicité et la
cohérence des données
– GED: gestion électronique des documents
– SGDT: système de gestion de données techniques
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EXERCICES
60
Chapitre IV: Implantation des unités de
production
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production
■ Différentes organisations de la production
■ Conception d’une unité de production
■ Méthodes d’analyse
■ Méthodes de résolution
■ Technologie d’optimisation
62
production
I. Différentes organisations de la production
1. Implantation en sections homogènes
2. Implantation en lignes de fabrication
3. Implantation en cellules de fabrication
63
production
– Rencontrée le plus dans le cas des processus discontinus
– On regroupe les machines ayant la même technique, ou les mêmes fonctions.
64
production
– Avantages:
• Regroupement des métiers:
o les personnes par section sont des professionnels de ce type de machine et peuvent
facilement passer d’une machine à l’autre.
• Flexibilité:
o l’implantation est indépendante des gammes de fabrication, il est possible de fabriquer tous
les types de produits utilisant les moyens de l’atelier sans perturber le flux.
– Inconvénients:
• Flux complexes:
o de nombreux points de rebroussement, d’accumulation.
• En-cours importants:
o conséquence logique de la complexité des flux.
o se transforment en délais de production importants.
65
production
– Rencontrée le plus dans le cas des processus continus
– Les machines sont placées en ligne dans l’ordre de fabrication
66
production
– Avantages:
• Pas de point de rebroussement
• Flux faciles à identifier
– Inconvénients:
• Implantation spécialisée pour un produit ou une famille de produits
• Flexibilité extrêmement limitée
67
production
3. Implantation en cellules de fabrication ou îlots de production
– constituée de petits ateliers de production spécialisés de façon à réaliser entièrement
un ensemble de pièces
– C’est un compromis entre la ligne et l’implantation fonctionnelle.
– permet de diminuer considérablement les stocks et le délai dans le cas des processus
discontinus.
68
production
3. Implantation en cellules de fabrication ou îlots de production
– Principaux aménagements de cellules
69
production
II. Conception d’une unité de production
1. Principes de base d’une bonne implantation
– Tout déplacement qui n’amène pas de valeur ajoutée à une pièce est un gaspillage ;
– Une pièce ne devrait jamais être déplacée deux fois sans apport de valeur ajoutée entre
les déplacements.
– Une bonne implantation est une implantation dans laquelle le cheminement des pièces
est évident.
Il faut fluidifier le trafic des pièces dans l’atelier
70
production
II. Conception d’une unité de la production
– Pour fluidifier ce trafic, il faut:
■ Enchainer les opérations
■ Supprimer les stocks intermédiaires
■ Réduire au strict minimum les opérations de manutentions
■ Simplifier le flux des pièces
71
production
– Les grandes orientations sont:
a. La séparation des usines
b. La séparation géographiques des fabrications de produits différents
c. La décentralisation des activités de stockage et d’expédition
d. Le dédoublement de certaines machines
72
production
a. La séparation des usines
– Ne pas hésiter à créer au sein d’une même usine
plusieurs micro-usines de façon que:
■ Produits fabriqués en grandes séries: implantation en
ligne de fabrication
■ Séries moyennes : implantation en cellules
■ Petites séries: implantation fonctionnelle
73
production
b. La séparation géographique des fabrications de produits différents
– Cette méthode est couramment employée dans les entreprises qui font un type de produit
unique dans des versions différentes.
- séparer les différents types de produits en

créant trois sous-ensembles indépendants
dans lesquels les machines sont mises en
ligne.
- supprimer la traditionnelle séparation entre

fabrication et montage. Le montage doit être
en prise directe avec la fabrication.
74
production
c. La décentralisation des activités de stockage et d’expédition
– La centralisation des activités de stockage, réception et expédition conduit souvent
à des déplacements inutiles
– Un déplacement est une dépense d’argent qui n’apporte aucune valeur ajoutée au
produit.
– Opter pour une réception des produits directement dans l’atelier de fabrication
75
production
c. La décentralisation des activités de stockage et d’expédition: Exemple
76
production
d. Le dédoublement de certaines machines
– Cas d’un passage obligatoire d’un flux important de pièces par une machine
donnée, il est plus intéressant de dédoubler cette machine
77
production
2. Méthodes d’analyse
Documents à réunir
– Un problème d’implantation est un problème complexe qui nécessite un grand nombre
de données à réunir et à analyser, principalement:
• Les plans à l’échelle des locaux et des installations ;
• Le catalogue des objets fabriqués dans l’entreprise ;
• Les nomenclatures des produits ;
• Les gammes de fabrication des produits ;
• Le programme de fabrication de l’entreprise (quantités, cadences) ;
• Les caractéristiques des machines et des postes de fabrication ;
• Les caractéristiques des moyens de manutention.
78
production
– La partie analyse d’un projet d’implantation consiste à mettre en forme ces

informations pour bien comprendre les différentes contraintes relatives au
projet.
– Plusieurs méthodes sont utilisées pour objectif de synthétiser les informations.
79
production
a. Le graphique de circulation
– Consiste à représenter sur un plan les différents flux des pièces
par différentes couleurs:
• Plan papier avec flux au crayon ;
• Plan mural avec flux représentés par des ficelles de différentes couleurs
fixées par des épingles ;
• Plan informatique CAO Multicouche ou logiciel spécifique à l’implantation.
80
production
1. Méthodes d’analyse: Le graphique de circulation
Il permet de visualiser:
• la longueur des circuits ;
• la complexité des flux ;
• la logique de l’implantation ;
• les lieux de stockage ;
• les points de rebroussement ;
• les déplacements inutiles ou trop
longs ;
• l’importance des manutentions.
Le graphique de circulation est à la base de toute démarche d’implantation.
81
production
b. Le schéma opératoire
– Il permet de schématiser la suite des opérations nécessaires pour fabriquer
un produit.
– Ce schéma a pour principe de décomposer les processus opératoires en cinq
éléments :
• Opération ou transformation qui apporte de la valeur ajoutée
• Transport ou manutention
• Stockage avec opération d’entrée/sortie
• Stocks tampons
• Contrôles
82
production
1. Méthodes d’analyse: Le schéma opératoire
• 10 opérations/24:
– Ce schéma n’indique pas d’informations quantitatives de transport
type distance, quantité, temps. • 5/24: valeur
ajoutée
• 5/24: stock
– Il synthétise les trajets et permet de visualiser
l’importance des opérations sans valeur ajoutée par
rapport aux opérations avec valeur ajoutée
– Toutes les opérations sans valeur ajoutée sont parfois
représentées en rouge. Elles représentent des sources de
productivité si on arrive à les supprimer.
83
production
1. Méthodes d’analyse:
c. Analyse de déroulement
– Se focalise sur la fabrication d’un produit
– Décrit les opérations, la distance, le temps, la quantité et le poids des

opérations
– Plus précis que le schéma opératoire
– Utilisé pour comparer plusieurs solutions
84
production
c. Analyse de déroulement
Cas de la fabrication du plat

85
production
d. Le plan coloré
– Consiste à représenter sur un plan les différentes zones de l’entreprise pour montrer
leurs importances. On différencie quatre types de zone :
• En vert, les zones où il y a apport de valeur ajoutée, c’est-à-dire principalement les
zones de production ;
• En orange, les zones de stockage, magasins et en-cours ;
• En bleu, les zones de transport, allées, quai de chargement ;
• En rouge, les zones de non-qualité, zone de rebut, attente pour retouche.
– Ce schéma, montre clairement le ratio entre les zones apportant de la valeur ajoutée
et les autres. Les améliorations à apporter apparaissent clairement.
– Ce plan est parfois astucieusement appelé le plan « VOIR » à cause des quatre
couleurs utilisées (Vert, Orange, Indigo, Rouge)
86
production
d. Le plan coloré
87
production
II. Conception d’une unité de la production: 4 Méthodes d’analyse:
Graphique de circulation
Schéma opératoire
Analyse de déroulement
Plan coloré 88
production
2. Méthodes de résolution:
– L’implantation des moyens de production se fait en trois étapes:
1. Identifier parmi l’ensemble des moyens de production des îlots de production les
plus indépendants possibles
a. Méthode de Kuziack
b. Méthode de King
2. Implanter chaque îlot repéré, en suivant la démarche suivante :
• rechercher une implantation linéaire ;
• à défaut, rapprocher les machines entre lesquelles circule un trafic important ;
• à défaut, implanter l’îlot en section homogène.
a. Méthode des antériorités
b. Méthode des rangs moyens
3. Optimiser:
a. Méthode des chainons
89
production
2.1.: Méthodes de recherche des îlots: Méthode de Kuziack et méthode de King
a. Méthode de Kuziak:
▪ Basée sur un tableau regroupant les gammes de fabrication de chaque pièce
90
production
2.1.: Méthodes de recherche des îlots: Méthode de Kuziack
Étape 1: On sélectionne la première ligne et les colonnes attachées à cette ligne.
91
production
Étape 2: On sélectionne les lignes attachées aux colonnes sélectionnées. on ne prend dans
un îlot que les pièces qui ont au moins 50 % des machines déjà rattachées à celui-ci.
on intègre:
- La pièce P5 (2 machines
sur 2)
- La pièce P7 (1 machine
sur 2),
- mais pas la pièce P3 (1
machine sur 3).
92
production
Étape 3: On recommence l’étape 1 en sélectionnant les colonnes attachées à l’îlot.
93
production
Étape 4: On arrête lorsque la ligne (ou la colonne) ne comporte plus d’éléments.
- Le premier regroupement est

alors réalisé (M2, M3, M5).
94
production
Étape 5: On retranche les pièces et les machines déjà regroupées
- Le deuxième regroupement est

alors réalisé (M4, M6).
95
production
Étape 5: On retranche les pièces et les machines déjà regroupées
- Le troisième regroupement est

alors réalisé (M1, M7).
96
production
En réitérant le même processus jusqu’à intégrer tous les produits, on identifie alors les îlots
suivants:
- La machine M4 doit être dédoublée si

on veut rendre les îlots indépendants
- Le critère de choix pour ce
dédoublement reste la charge de
cette machine.
97
production
EXERCICES
98
production
2.1.: Méthodes de recherche des îlots: Méthode de King
■ Pus rigoureuse que la méthode de Kuziack.
■ indispensable de disposer d’un tableur ou un logiciel spécifique
99
production
Étape 1: On traduit la matrice en écriture binaire en affectant un poids en puissance de 2 à chacune
des pièces. L’équivalent décimal pour chaque machine est calculé en sommant les poids des pièces
l’utilisant. Exemple, l’équivalent décimal de M4 = 25 + 24 + 21 = 32 + 16 +2 = 50.
100
production
Étape 2: On ordonne les colonnes dans l’ordre décroissant de l’équivalent décimal. En cas
d’égalité, on respecte l’ordre des machines. On suit alors le même processus, mais sur les
colonnes.
Etape1
Etape 2 101
production
Étape 3: On recommence le même processus sur les lignes
Etape 2
Etape 3
102
production
■ Étape 4: On ordonne M5, M2, M3, M4, M6, M1, M7, ce qui donne le tableau suivant :
- On arrête le processus lorsqu’il

n’y a plus d’inversion à faire.
- On retrouve ici le même
regroupement que celui donné
par la méthode de Kuziack.
- Cependant, les regroupements
occasionnés par les deux
méthodes ne sont pas toujours
identiques.
103
production
■ Exercices
104
production
b. Méthode de King
3. Optimiser:
105
production
2.2.: Méthodes de mise en ligne des îlots: méthode des antériorités
Exemple d’îlot de fabrication avec les gammes suivantes:
106
Chapitre IV: Implantation des unités de production
Etape 1: Etablir le tableau des antériorités (on place dans chaque colonne, l’ensemble des
machines qui interviennent dans une gamme avant la machine considérée)
107
Etape 2: Placer et rayer les machines qui n’ont pas d’antériorité
M1
M3
108
Etape 2: Placer et rayer les machines qui n’ont pas d’antériorité
Lorsqu’il y a une
boucle dans le
tableau comme le
cas de M2 et M7,
on raye en même
temps M2 et M7
et on les met en
parallèle
M1 M2
M5 M4 M6 M8 M9
M3 M7
109
production
M1 M2
M5 M4 M6 M8 M9
M3 M7
110
production
M1 M2
M5 M4 M6 M8 M9
M3 M7
111
2.2.: Méthodes de mise en ligne des îlots: méthode des rangs moyens
Reprenons le même îlot de fabrication que le précédent
Etape 1: Pour chaque machine, on calcule un rang moyen c-à-d la place moyenne de
cette machine dans les gammes de fabrication
112
2.2.: Méthodes de mise en ligne des îlots: méthode des rangs moyens
Reprenons le même îlot de fabrication que le précédent
Etape 2: Classer les machines dans l’ordre croissant des rangs moyens
On note les points de

rebroussement par
une flèche
- On peut éliminer les points de rebroussement par inversion des machines lorsque cela est
possible
- Sinon, on peut dupliquer les machines selon la charge de ces machines ou procéder à
l’implantation en parallèle
113
production
b. Méthode de King
3. Optimiser:
114
production
2.3.: Méthodes d’optimisation: méthode des chaînons
▪ La méthode des chaînons est la méthode la plus connue pour

implanter les ateliers de production
▪ Son objectif est:
• Réduire les distances entre les postes de travail ayant entre eux un flux
important
• Réduire les croisements de flux

115
production
▪ Chaînon: c’est la trajectoire de manutention réunissant les postes de travail
successifs
▪ Nœud: un poste de travail d’où émane un ou plusieurs chaînons
Exemple: Le chaînon entre A et B

indique que A est en relation avec B
dans une gamme de fabrication.
Il y a donc transfert de produits de A
vers B.
116
production
▪ Données
▪ Gammes des produits fabriqués
▪ Tailles des lots de transfert entre chaque opération
▪ Implantation actuelle et trace des flux
117
production
▪ Méthode en 4 étapes
1. Réalisation d’une matrice des flux
2. Classement chaînons et coefficients de flux
3. Implantation théorique sur trame
4. Implantation pratique
118
▪ Etape 1: Réalisation d’une matrice des flux
Produits Gamme Lots de Indice de

transfert trafic
P1 M4 – M2 – M6 – M5 100 2
P2 M4 – M1 – M6 – M5 250 5
P3 M1 – M6 – M3 – M5 100 2
P4 M1 – M6 – M5 150 3
P5 M4 – M7 – M1 – M3 – M5 150 3
Indice de trafic: Nombre de déplacement pour acheminer un « en-cours » d’un poste à un autre
119
3 3 Produi Gamme Lots de Indice de

ts transfert trafic
5 2 2 2 2 3 P1 M4 – M2 – M6 – M5 100 2
3 5
P2 M4 – M1 – M6 – M5 250 5
2 3 P3 M1 – M6 – M3 – M5 100 2
P4 M1 – M6 – M5 150 3
5 2
P5 M4 – M7 – M1 – M3 – M5 150 3
120
3 3 Produi Gamme Lots de Indice de

ts transfert trafic
10 2 2 10 P1 M4 – M2 – M6 – M5 100 2
P2 M4 – M1 – M6 – M5 250 5
5 P3 M1 – M6 – M3 – M5 100 2
P4 M1 – M6 – M5 150 3
5 2
P5 M4 – M7 – M1 – M3 – M5 150 3
121
▪ Etape 2: Classement des chaînons et des indices de trafic
Total des indices de trafic
Total des chaînons

6 2
24
4 Produi Gamme Lots de Indice de
ts transfert trafic
15 P1 M4 – M2 – M6 – M5 100 2
2
P2 M4 – M1 – M6 – M5 250 5
10
3 P3 M1 – M6 – M3 – M5 100 2
P4 M1 – M6 – M5 150 3
10
3 P5 M4 – M7 – M1 – M3 – M5 150 3
4
2
21
4
122
▪ Etape 2: Classement des chaînons et des indices de trafic
6 2 6ème
24
4 1er
15
2 5
ème Produi Gamme Lots de Indice de
ts transfert trafic
10 3ème P1 M4 – M2 – M6 – M5 100 2
3
P2 M4 – M1 – M6 – M5 250 5
10 P3 M1 – M6 – M3 – M5 100 2
3 4ème
P4 M1 – M6 – M5 150 3
4 7ème P5 M4 – M7 – M1 – M3 – M5 150 3
2
21
4 2ème
123
▪ Etape 3: Implantation théorique sur une trame
6ème 6 2
M3 24 1er
4
15
2 5
ème
M5
M7
10 3ème
3
M1 M6 10
3 4ème
4 7ème
M4 M2 2
21
4 2ème
124
▪ Etape 3: Implantation théorique sur une trame
P5 P3 P2 P1 P4
M3
M5
M7
M1 M6
M4 M2
125
126
▪ Etape 4: Implantation pratique
– L’implantation théorique ne donne qu’une indication sur la position relative des
différents postes.
– Pour l’implantation pratique, il faut tenir compte :
• des formes et dimensions des bâtiments ;
• des dimensions des différentes machines ;
• des allées entre les machines ;
• des contraintes d’implantation (raccordement, équipements existants...) ;
• etc.
– On réalise l’implantation pratique en essayant de respecter le plus possible
l’implantation théorique, mais en tenant compte des contraintes ci-dessus
127

Gestion Production 2021 CHAPITRE I A CHAPITRE IV

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GESTION DE PRODUCTION

Master Génie Logistique – S7

Pr. Najat MESSAOUDI

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Ces productions peuvent être répétitifs ou non

Lancements répétitifs Lancements non répétitifs

– Implantation en discontinu ou par ateliers

– Implantation par projet

■ Automatisation poussée de la production

■ Parfaitement adapté aux grandes séries pour lesquelles la diversité des

■ Parc de machines à vocation générale (Tours, fraiseuses, …)

■ Variété des produits que l’on peut utiliser

■ Grande flexibilité mais engendre flux complexes de produits d’un

■ Très adapté pour l’industrie mécanique, entreprises de confection

■ Moyens transportés vers le projet

■ Processus unique et ne se répète pas

■ Cas de construction d’un bâtiment, d’un avion, …

■ Des mixtes entre les différentes approches peuvent être

■ Il revient au gestionnaire de production de faire le meilleur

– Production puis vente sur stock

– Produire en grande quantité pour diminuer les coûts

■ Initiée sur la base d’un engagement ferme du client

■ Pas de stock de produits finis : diminution des frais financiers

■ Organisation obligatoire pour des produits non standards

■ Réduit le délai entre la commande et la livraison d’un produit

■ Critères de classification des systèmes de production :

– Quantité fabriquées et répétitivité (Production unitaire; Production par

– Type d’implantation (implantation en continu, implantation par ateliers,

– Nécessité d’exactitude des données techniques

Siège Dossier Pieds

Barre Niveau 1 Siège, Dossier, Pieds

■ Nomenclature mononiveau ou à un niveau: Planche Barre

Siège Dossier Pieds

– Permettent de planifier les évolutions dans la composition d’un produit

■ Soit pour remplacement d’un article par un autre

■ Soit modification du coefficient de nomenclature suite à un changement de procédés

– Création d’articles fictifs ou fantômes

– Simplification de l’architecture de la nomenclature (diminuer le nombre de liens)

– Efficace pour la mise à jour ou la modification de la nomenclature

– Les données d’un enregistrement de lien de nomenclature comportent:

■ La référence ou code de l’article composé qui sert de clé d’accès à l’enregistrement

■ La référence ou code de l’article composant

■ Sa validité définie par les dates de début et de fin d’utilisation de ce lien

■ D’autres données de gestion: date de création du lien, type de nomenclature, ..

– Fonction du nombre d’opérateurs, du nombre de machines, du temps d’ouverture

– La capacité démontrée (capacité réelle) du poste est obtenue en multipliant la

– On regroupe les machines ayant la même technique, ou les mêmes fonctions.

– Les machines sont placées en ligne dans l’ordre de fabrication

Il faut fluidifier le trafic des pièces dans l’atelier

■ Séries moyennes : implantation en cellules