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Gesto da Produo e Operaes I

Administrao da Produo I

Prof. Luis Emanuel Peroba 2007.2

Administrao da Produo I 2007.2

Prof. Luis Peroba

LAY-OUT

Localizao Industrial

Determinao da Capacidade

Desenho da Disposio Fsica

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NMERO DE MQUINAS EEQUIPAMENTOS

Exemplo 5.1 Uma fbrica de rodas estampadas deseja instalar um nmero de prensas que seja suficiente para produzir 1.000.000 de rodas/ano. Cada prensa deve trabalhar em 2 turnos de 8h/dia com um trabalho til de 6,9 h/turno e produzir uma roda a cada 0,8 min. Considerando que existe uma perda de 1% na produo e que o ano tem 300 dias teis, quantas prensas sero necessrias?

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SOLUO

Horas teis por turno em minutos/prensa 6,9 h/turno x 60 min/h = 414 min/turno N de rodas produzidas por prensa 0,8 min 60 min 1 roda/prensa/turno 414 min X
414 min. X= x roda/prensa = 517,5 rodas/prensa.turno 0,8 min.

N de rodas sem defeito 517,5 x (100-1)% = 512,33 rodas/prensa.turno


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SOLUO (cont.)

N de rodas em 2 turnos 513,33 x 2 = 1.024,66 rodas/prensa N de rodas/ano 1.024,66rodas/prensa x 300dias/ano = 307,398rodas/prensa.ano


ATENO
roda/prensa dia roda roda 1 dia x x x = = prensa prensa.ano dia ano dia ano
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SOLUO (cont.)

N de prensas 1 prensa 307,398 rodas/ano 2 1.000.000


Z= 1.000.000 roda/ano rodas prensa/ano = 3,25 ano x roda 307,398 rodas/prensa/ano

= 3,25 prensas
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TIPOS DE LAY-OUT

POR PROCESSO ou FUNCIONAL POR PRODUTO ou EM LINHA CELULAR POSIO FIXA COMBINADO ou MISTO

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POR PROCESSO ou FUNCIONAL


Departamento Departamento Departamento de furao de tornos de frezas T T T T T T T T T T F F A A F F A A A A Fu Fu Fu Fu P P Departamento de pintura Montagem M M M
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Fu Fu

Fu Fu

Departamento de acabamento

Recebimento e expedio

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POR PROCESSO ou FUNCIONAL

Todos os processos e equipamentos do mesmo tipo so desenvolvidos na mesma rea e as operaes ou montagens semelhantes so agrupadas na mesma rea tambm. O material em processamento que se desloca entre as diferentes seces ou reas. Este layout flexvel para atender a mudanas no mercado pois atende a produtos variados em quantidades variadas ao longo do tempo. O fluxo longo dentro da fbrica. Possibilita uma relativa satisfao do colaborador na execuo das tarefas.
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POR PRODUTO ou LINHA

Incio

10

11

12

Fim

As operaes 1 a 12 so colocadas em serpentina para economizar espao na fbrica.


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POR PRODUTO ou LINHA

Mquinas e equipamentos so dispostos na seqncia das operaes que so realizadas sem caminhos alternativos. Produtos padronizados sem diversificaes e em grande quantidade. Alto investimento inicial em equipamentos. Alguma dificuldade para manter a qualidade Monotonia e stress para operadores
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CELULAR
MONTAGEM

10 Clula 1

12 Clula 2 11

6 Clula 3 7

Matrias-primas e componentes

A B C

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CELULAR

Arranjo, em um s local de mquinas diferentes que possam fabricar um produto ou item inteiro. O material desloca-se ou deslocado na clula pelos processos necessrios. Flexibilidade quanto ao tamanho do lote por produto. Grande produtividade e boa qualidade Pouco transporte e estoque em processamento Operado por um ou vrios colaboradores Responsabilidade centralizada e satisfao no trabalho diversificado
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POSIO FIXA

Produto em elaborao fica fixo, numa posio, e mquinas e colaboradores deslocam-se para executar suas operaes. Produto nico ou pequena quantidade.

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COMBINADO ou MISTO
SETOR A SETOR B

M1 M2

M3 B2

B1

Linha

P4

P3

P2

P1

Aproveita vantagens de algum processo ou layout anterior.

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FLUXO DE MATERIAIS Carta de multiprocesso


Pea Processo 1 soldar 2 cortar 3 prensar 4 furar 5 rebarbar 6 pintar 7 embrulhar 3 3 4 2 3 4 3 4 4 5 3 4 3 4 5 1 2 2 1 1 1 2 1 1 2 3 4 5
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E 2

F 2 3

G 1 2

1 2

8 colocar em caixa 8 colocar 4 em caixa 9 expedir

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FLUXOGRAMA

12 min

Cortar

5 min

Inspecionar a pea cortada

13 min

Esperar a empilhadeira

10 min

Para o almoxarifado

2 dias

At o almoxarifado

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DIAGRAMA DE RELACIONAMENTOS

Setor A Setor B Setor C Setor D Setor E Setor F Setor G

e u i i a u u x c o o

u c u u x u o

Cdigo de proximidade

a e

a e i o u x

a - muito importante e - importante i - normal o - desejvel u - sem importncia x - indesejvel

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AVALIAO DO LAY-OUT Aspectos quantificveis Aspectos no-quantificveis Um aspecto quantificvel refere-se ao custo de transporte dos materiais que pode ser avaliado por:

Custo de transporte = Cig xDig x Qig


Onde: Cig custo para transportar uma unidade entre a origem i e o destino g. Dig distncia entre os locais i e g. Qig Volume ou quantidade transportado entre i e g.
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Exemplos

Um estudo de layout desenvolveu duas alternativas para localizar 6 setores produtivos - A B C D E e F dentro de uma rea limitada. Conhecendo as quantidades em tons transportadas por ms entre os setores produtivos e os custos unitrios de transporte, achar a alternativa de menor custo tonal de transporte.
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Exemplos (cont.)

A 15

B D1 10 D

25

C D2

C D1

F D2 B

ALTERNATIVA 1 15, 10 e 25 metros

ALTERNATIVA 2

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Exemplos (cont.)
Quantidades (t/ms) Setores A-B A-C A-D A-E B-C B-E Quant. 100 50 80 30 80 60
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Setores B-F C-D C-F D-E D-F

Quant. 100 50 80 90 30

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Exemplos (cont.)

Custos (m/t) Distncia at 10m 11-20m mais de 20m R$ 1,00 1,50 2,00

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SOLUO Clculo das diagonais D1 e D2

D1 = D2 =

10 + 15 25 + 15
2

=18m =29m