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DOCUMENTO BASE PARA EL CURSO DE MATERIALES GEOTCNICOS ESCUELA DE INGENIERA CIVIL FACULTAD DE INGENIERAS FISICOMECNICAS
MAESTRA EN GEOTECNIA
PROFESOR: EDUARDO CASTAEDA PINZN
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER BUCARAMANGA, MAYO DE 2011

Derechos de copia UIS, 2011
Maestra en Geotecnia
TABLA DE CONTENIDO
1.
AGREGADOS PTREOS ........................................................................................... 10

1.1. CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS PTREOS ......................................................... 10 1.1.1. Densidad y Porosidad .................................................................................................... 10 1.1.2. Granulometra ................................................................................................................ 11 1.1.3. Resistencia Mecnica de los agregados ....................................................................... 13 1.1.4. Durabilidad ..................................................................................................................... 14 1.1.5. Limpieza y Pureza .......................................................................................................... 14 1.1.6. Rozamiento Interno ....................................................................................................... 15 1.2. Produccin de Agregados ..................................................................................................... 16 1.2.1. Clasificacin de las Rocas ............................................................................................. 16 1.2.2. Extraccin ....................................................................................................................... 16
1.2.2.1. Trabajos Preparatorios........................................................................................... 17 1.2.2.2. Extraccin Propiamente Dicha .............................................................................. 17

1.2.3. Trituracin de Rocas...................................................................................................... 18
1.2.3.1. Efectos Mecnicos .................................................................................................. 21 1.2.3.2. ndice de Reduccin............................................................................................... 21

1.2.4. Proceso de trituracin de Agregados ........................................................................... 22
1.2.4.1. Trituracin primaria................................................................................................ 22 1.2.4.1.1 Quebradoras de Quijadas....................................................................................... 22 1.2.4.1.2 Quebradoras Giratorias .......................................................................................... 25 1.2.4.2. Trituracin Secundaria ........................................................................................... 26 1.2.4.2.1 Trituradoras de rodillos .......................................................................................... 26 1.2.4.2.2 Trituradoras de Impacto y de Martillo .................................................................. 27 1.2.4.2.3 Trituradora de Cono .............................................................................................. 29 1.2.4.3. Trituracin Terciaria ............................................................................................... 31
1.2.5. Seleccin del Equipo de Trituracin ............................................................................. 32 1.3. MEZCLA DE AGREGADOS ..................................................................................................... 35 1.3.1. Ejemplo N 1 .................................................................................................................. 35 1.3.2. Ejemplo N 2 .................................................................................................................. 38 1.3.3. Ejemplo N 3 .................................................................................................................. 42 1.3.4. Ejemplo N 4 .................................................................................................................. 43
2.
LIGANTES BITUMINOSOS ..................................................................................... 47

2.1. ASFALTO ................................................................................................................................ 47 2.1.1. Composicin del Asfalto ................................................................................................ 47 2.1.2. Obtencin de Asfaltos en Refineras ............................................................................ 48
2.1.2.1. Destilacin Primaria ............................................................................................... 50 2.1.2.2. Destilacin al Vaco ................................................................................................ 50 2.1.2.3. Desasfaltizacin con Propano o Butano ............................................................... 50
2.1.3. Tipos de Asfaltos ........................................................................................................... 51
2.1.3.1. Asfaltos oxidados o soplados ................................................................................ 51 2.1.3.2. Asfaltos slidos o duros ......................................................................................... 51 2.1.3.3. Asfaltos Rebajados o Cut-Backs ............................................................................ 51 2.1.3.4. Cemento Asfltico .................................................................................................. 53 2.1.3.5. Emulsiones Asflticas ............................................................................................. 55 2.1.3.5.1 Fabricacin de Emulsiones Asflticas .................................................................... 58 2.1.3.6. Asfaltos Naturales .................................................................................................. 58
2.2. PROPIEDADES DE LOS LIGANTES BITUMINOSOS ............................................................ 62 2.2.1. Susceptibilidad trmica ................................................................................................. 62 2.2.2. Poder Aglomerante ........................................................................................................ 62 2.2.3. Agente estabilizante ...................................................................................................... 62 2.2.4. Agente Impermeabilizante ............................................................................................ 62 2.2.5. Manejabilidad ................................................................................................................. 63 2.2.6. Durabilidad ..................................................................................................................... 63 2.2.7. Ductilidad ....................................................................................................................... 63 2.2.8. Consistencia ................................................................................................................... 63 2.2.9. Volatilidad ....................................................................................................................... 64 2.2.10. Cohesin ....................................................................................................................... 64 2.2.11. Adhesividad .................................................................................................................. 64 2.2.12. Envejecimiento............................................................................................................. 64
3.
MATERIALES COMPUESTOS .................................................................................. 65

3.1. CONCRETO HIDRULICO ..................................................................................................... 65 3.1.1. Definicin y descripcin del concreto hidrulico ......................................................... 65 3.1.2. Generalidades ................................................................................................................ 65
3.1.2.1. Propiedades del concreto hidrulico ..................................................................... 65

3
3.1.2.2. Caractersticas de los componentes...................................................................... 67 3.1.2.3. Formulacin de mezclas de concreto ................................................................... 71 3.1.2.4. Temperatura ........................................................................................................... 79 3.1.2.5. Vibrado .................................................................................................................... 80 3.1.2.6. Caracterizacin del concreto ................................................................................. 80 3.1.2.7. Segregacin de la mezcla ...................................................................................... 81 3.1.2.8. Proceso de fraguado .............................................................................................. 81 3.1.2.9. Proceso de curado.................................................................................................. 82 3.1.2.10. Concreto con aire atrapado ................................................................................. 82 3.1.2.11. Tipos generales y usos ........................................................................................ 84
3.1.3. Dosificacin de mezclas de hormign hidrulico ........................................................ 84
3.1.3.1. Mtodo del American Concrete Institute (ACI).................................................... 84 3.1.3.2. Primer Ejercicio de dosificacin de mezclas de concreto hidrulico por el mtodo propuesto por American Concrete Institute (ACI).................................................. 89 3.1.3.3. Segundo Ejercicio de dosificacin de mezclas de concreto hidrulico por el mtodo propuesto por American Concrete Institute (ACI). ................................................ 94
3.2. CONCRETO ASFLTICO ........................................................................................................ 98 3.2.1. Generalidades ................................................................................................................ 99
3.2.1.1. Propiedades fsicas y qumicas .............................................................................. 99 3.2.1.1.1 Densidad porcentual mxima, porcentaje de huecos y huecos de los agregados.
................................................................................................................................................. 99
3.2.1.2. Caractersticas de los componentes.................................................................... 100 3.2.1.2.1 Agregados ptreos y llenante mineral ............................................................... 100 3.2.1.2.2 Material bituminoso ............................................................................................. 102
3.2.2. Anlisis volumtrico de mezclas asflticas compactadas en caliente ...................... 105 3.2.3. MTODO LPC DE FORMULACIN DE MEZCLAS ASFLTICAS ................................. 108
3.2.3.1. Generalidades Del Mtodo................................................................................... 108 3.2.3.2. Los Componentes De La Mezcla ......................................................................... 109
3.2.4. ETAPAS DEL MTODO................................................................................................. 110
3.2.4.1 Seleccin del Contenido de Ligante. .................................................................... 111 3.2.4.2 Compactacin de probetas. .................................................................................. 112 3.2.4.3 Evaluacin de la Sensibilidad al Agua.................................................................. 113 3.2.4.4 Resistencia a la Deformacin Plstica. ................................................................ 113 3.2.4.5 Medidas de Rigidez y Resistencia a la Fatiga...................................................... 115
3.2.5. Los Tipos de Mezclas ................................................................................................... 116
4
3.2.5.1 Las mezclas para capas de superficie.................................................................. 117 3.2.5.2 Las mezclas de capas de base ............................................................................. 117
3.2.6. Las Especificaciones de las mezclas ........................................................................... 118
3.2.6.1 El contenido mnimo de ligante ............................................................................ 118 3.2.6.2 El contenido de vacos de las mezclas ................................................................. 119 3.2.6.3 La sensibilidad al agua de las mezclas ................................................................ 119 3.2.6.4 La resistencia a la deformacin permanente ...................................................... 120 3.2.6.5 La rigidez del material ........................................................................................... 120 3.2.6.6 La resistencia a la fatiga ....................................................................................... 120
BIBLIOGRAFA .............................................................................................................. 122
LISTA DE FIGURAS
Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura 1: Agregados Ptreos .............................................................................................................. 10 2: Grfico normalizado de Granulometra o Curva de potencia 0.45 .................................. 11 3: Tamices Utilizados para la determinacin de la Granulometra. ..................................... 13 4: Mquina de los ngeles ...................................................................................................... 14 5: Angulo de Reposo para diferentes tipos de Agregados ................................................... 15 6: Extraccin y Transporte de los Agregados Ptreos. ......................................................... 17 7: Extraccin de Agregados Ptreos por medio de Explosivos ............................................ 18 8: Proceso para la produccin de agregados ........................................................................ 19 9: Tipos de equipo de trituracin ........................................................................................... 20 10: Equipo complementario de trituracin ............................................................................ 20 11: Trituradora de quijada ...................................................................................................... 23 12: Elementos de la trituradora de quijadas ......................................................................... 24 13: Corte esquemtico de la trituradora giratoria. ............................................................... 25 14: Trituradora de Rodillos ..................................................................................................... 26 15: Vista exterior de la trituradora de impacto ..................................................................... 27 16: Vista interior de la trituradora de impacto ...................................................................... 28 17: Corte esquemtico de la trituradora de impacto ............................................................ 28 18: Vista exterior de la trituradora de martillo ...................................................................... 29 19: Trituradoras de cono ........................................................................................................ 30 20: Cmara de trituracin secundaria S o Estndar .......................................................... 31 21: Cmara de trituracin terciaria, FC o Cabeza Corta .................................................... 32 22: Cmara de trituracin cuaternaria VFC o Gyradisc .................................................. 32 23: Equipo de trituracin mvil .............................................................................................. 33 24: Equipo mvil de Trituracin Dual..................................................................................... 34 25: Esquema general de una Planta de Trituracin Primaria y Secundaria ........................ 34 26: baco para el diseo de mezcla con dos tipos de agregado......................................... 36 27: baco para el diseo de mezcla con dos tipos de agregado......................................... 37 28: Ilustracin de los porcentajes de agregado en la mezcla.............................................. 37 29: Ubicacin de los porcentajes pasa de los agregados.................................................. 40 30: Ilustracin de los rangos permitidos para la mezcla ...................................................... 40 31: Ilustracin de la regin comn para los porcentajes de los agregados ....................... 41 32: Abaco Triangular ilustrando tres puntos, correspondientes a cada agregado............. 44 33: Abaco Triangular ilustrando la regin correspondiente a la especificacin. ................ 45 34: Abaco Triangular ilustrando los puntos E y M, dentro del rea de especificacin. ..... 46 35: Composicin del asfalto (Modelo Micelar)....................................................................... 48 36: Proceso de Destilacin del Petrleo................................................................................. 49 37: Esquema de obtencin de asfaltos por Desasfaltizacin. .............................................. 50 38: Manufactura de Asfaltos Oxidados .................................................................................. 51 39: Composicin de los Asfaltos Rebajados .......................................................................... 52 40: Ensayo de Penetracin ..................................................................................................... 54 41: Ensayo de Viscosidad Cinemtica .................................................................................... 55 42: Diagrama Esquemtico de una Emulsin ........................................................................ 55 43: Representacin esquemtica de una emulsin aninica y de una catinica................ 56 44: Ruptura de una Emulsin Asfltica sobre un material Ptreo ....................................... 56 45: Esquema para la fabricacin de Emulsin Asfltica ....................................................... 58
6
Figura 46: Yacimientos de Asfalto Natural en Colombia .................................................................. 60 Figura 47: Concreto en estado fresco................................................................................................ 66 Figura 48: Cono de Abrahms.............................................................................................................. 67 Figura 49: Prueba de asentamiento (slump) con el cono de Abrahms ...................................... 74 Figura 50: Ensayo de cilindro de concreto ........................................................................................ 81 Figura 51: Relacin Agua/Cemento ................................................................................................... 85 Figura 52: Representacin del contenido de agua y aire................................................................. 90 Figura 53: Relacin Agua/Cemento para una resistencia media de 390 Kg/cm2 .......................... 91 Figura 54: Representacin del contenido de agua, aire y el volumen de cemento ....................... 91 Figura 55: Representacin del contenido de agua, aire y los pesos de cemento y agregado grueso................................................................................................................................................... 92 Figura 56: Ilustracin del contenido de los componentes de la mezcla sin el agregado fino....... 93 Figura 57: Ilustracin del contenido de los componentes de la mezcla ......................................... 93 Figura 58: Ilustracin de la cantidad de los componentes del diseo de la mezcla de concreto . 94 Figura 59: Relacin agua-cemento .................................................................................................... 96 Figura 60: Representacin de los contenidos de cada material de la mezcla (seco) .................... 97 Figura 61: ilustracin del contenido de la mezcla............................................................................. 98 Figura 62: Concreto Asfltico ............................................................................................................. 99 Figura 63: Prensa Marshall ............................................................................................................... 105 Figura 64. Etapas de Formulacin de mezclas ................................................................................ 110 Figura 65. Mezclador de laboratorio ................................................................................................ 111 Figura 66. Compactador Giratorio (PCG) ......................................................................................... 112 Figura 67. Probeta de ensayo de compresin simple..................................................................... 113 Figura 68. Compactador de placas .................................................................................................. 113 Figura 69. Gamadensmetro ............................................................................................................. 114 Figura 70. Equipo para medir Resistencia al Ahuellamiento .......................................................... 114 Figura 71. Detalle de corte de probetas trapezoidales ................................................................. 114 Figura 72. Ensayo de Rigidez ........................................................................................................... 115 Figura 73.Ensayo de mdulo complejo............................................................................................ 115 Figura 74. Ensayo de Fatiga ............................................................................................................. 116
LISTA DE TABLAS
Tabla 1: Aberturas especficas de los diferentes tamices para Agregado Fino .............................. 12 Tabla 2: Escala de Dureza de Mohs para diferentes Rocas ............................................................. 19 Tabla 3: Mtodos mecnicos de reduccin ....................................................................................... 21 Tabla 4: ndice de Reduccin para cada tipo de Trituradora .......................................................... 22 Tabla 5: Reconocimiento del Equipo Idneo de acuerdo a las Caractersticas del Material ......... 33 Tabla 6: Clasificacin de los Asfaltos Rebajados segn la volatilidad del solvente y su viscosidad .............................................................................................................................................................. 53 Tabla 7: Listado de los Yacimientos de Asfalto Natural en Colombia. ............................................ 61 Tabla 8: Lmites de sustancias perjudiciales para los agregados finos ........................................... 68 Tabla 9: Lmites para la granulometra del agregado fino ............................................................... 69 Tabla 10: Lmites de sustancias perjudiciales para los agregados gruesos.................................... 70 Tabla 11: Lmites para la granulometra del agregado grueso ........................................................ 70 Tabla 12: Resistencia del concreto .................................................................................................... 72 Tabla 13: Absorcin de agua en diferentes tipos de agregado ....................................................... 72 Tabla 14: Cantidad de agua en diferentes tipos de agregado ........................................................ 73 Tabla 15: Asentamiento en diferentes tipos de concreto ................................................................ 73 Tabla 16: Tamao mximo de agregado para diversos tipos de produccin de concreto............ 74 Tabla 17: Mdulo de finura en la arena ............................................................................................ 75 Tabla 18: Datos para una mezcla tpica de concreto ....................................................................... 75 Tabla 19: Ajustes de los valores para el concreto ............................................................................ 75 Tabla 20: Proporciones de cemento, agregados fino y grueso, respecto al tamao mximo del agregado .............................................................................................................................................. 76 Tabla 21: Tipos de cemento portland para determinados usos ...................................................... 77 Tabla 22: Porcentaje Tipo de cemento Portland .............................................................................. 77 Tabla 23: Caractersticas y proceso de produccin para tipos de agregado .................................. 78 Tabla 24: Contenido de aire segn el tamao mximo de agregado ............................................. 79 Tabla 25: Clases de concreto ............................................................................................................. 79 Tabla 26: Requisitos de temperatura mnima para tipos de concreto ............................................ 80 Tabla 27: Contenido de aire ............................................................................................................... 83 Tabla 28: Relacin Agua/Cemento..................................................................................................... 85 Tabla 29: Tamao mximo del agregado por dimensiones estructurales ...................................... 86 Tabla 30: Asentamientos por tipo de construccin .......................................................................... 86 Tabla 31: Cantidad de agua por asentamiento o slump .................................................................. 87 Tabla 32: Volumen de grava por mdulo de finura.......................................................................... 87 Tabla 33: Tipo de control de calidad por deviacin estndar .......................................................... 88 Tabla 34: Seleccin del tipo de control de calidad ........................................................................... 89 Tabla 35: Contenido de agua ............................................................................................................. 90 Tabla 36: Volumen aparente del agregado grueso .......................................................................... 92 Tabla 37: Agua y aire atrapado.......................................................................................................... 95 Tabla 38: Agua y aire atrapado.......................................................................................................... 96 Tabla 39: Gradaciones para los agregados gruesos y finos y llenante mineral ........................... 102 Tabla 40: Empleo de cemento asfltico segn las caractersticas de la regin ........................... 102 Tabla 41: Requisitos de calidad del cemento asfltico................................................................... 103 Tabla 42: Criterios para mezclas densas en caliente...................................................................... 104 Tabla 43: Relacin llenante/ligante ................................................................................................. 104
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Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla
44: Especificaciones de Ligantes Bituminosos en Francia ................................................... 110 45. Repetibilidad y reproducibilidad de los ensayos ............................................................ 116 46. Mdulo de riqueza mnimo de mezclas ........................................................................... 118 47. Contenido de vacos de mezclas ..................................................................................... 119 48 Especificaciones de Sensibilidad al agua de mezclas...................................................... 119 49 Especificaciones de Resistencia al Ahuellamiento ........................................................... 120 50. Especificaciones de Mdulo de Rigidez de mezclas ....................................................... 120 51. Especificaciones de Resistencia a la fatiga de mezclas ................................................. 120
1.
AGREGADOS PTREOS
Los agregados ptreos son partculas de roca que se emplean como materia prima para las obras de ingeniera.
Figura 1: Agregados Ptreos
1.1. En
CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS PTREOS
la caracterizacin de los agregados ptreos se determinan propiedades como: Densidad y Porosidad Granulometra Resistencia mecnica de las partculas Durabilidad Limpieza Densidad y Porosidad
1.1.1.
La densidad se define como la relacin entre la masa y el volumen de un material, lo que significa que depende directamente de las caractersticas del mineral. La densidad de las rocas vara entre 2.48 y 3.0 g/cm. Como las partculas de agregado tienen poros, se definen varios tipos de densidad. Densidad Bulk. Es la relacin entre la masa y el volumen de la partcula de agregado, en estado seco. Densidad Aparente. Es la relacin entre la masa y el volumen de agregado, sin incluir sus poros saturables con agua. Densidad Real. Es la relacin entre la masa y el volumen de agregado, sin incluir poros. Densidad SSS (Saturado Superficialmente Seco). Es la relacin entre la masa y el volumen de la partcula de agregado, incluyendo en la masa la del agua dentro de los poros saturables, (despus de la inmersin en agua durante aproximadamente 24 horas).
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1.1.2.
Granulometra
La granulometra indica la distribucin de tamaos de las partculas. La forma de determinarla consiste en hacer pasar el material a travs de tamices de abertura sucesivamente decreciente, pesando el material retenido en cada uno de ellos y finalmente estableciendo el porcentaje del material que pasa por cada tamiz. Los tamices de mayor tamao normalmente empleados son: 2, 2, 1, /, , y . Los tamices de abertura menor son los nmeros 4, 10, 20, 40, 80 y 200. Sin embargo hay cierta tendencia hacia el empleo de otros tamices de menor abertura que el nmero 4 para casos en especial como es el diseo de pavimentos asflticos donde los tamices de mnima abertura aceptados por la ASTM, Instituto de asfalto y varios departamentos de carreteras, son los nmeros 8, 16, 30, 50 y 200. La conversin de tamices de una serie a los de otra puede obtenerse por interpolacin despus de representar la granulometra en un grfico normalizado.
Figura 2: Grfico normalizado de Granulometra o Curva de potencia 0.45
El dimetro mximo de una partcula alargada que pasa por un tamiz de determinada abertura es mayor que el correspondiente a otra que pase por una criba de orificios redondos de la misma designacin. Por este motivo, la granulometra de un material dado no es la misma empleando tamices o cribas. La mayora de las especificaciones utilizan tamices de malla cuadrada y todas las granulometras estn determinadas con ellos. Los nmeros que designan los tamices de menor cobertura (4 a 200) indican el nmero de orificios por pulgada contenido en el tamiz. Hay dos sistemas generales para designar el tamao de los tamices: La serie U.S. (prescrita por el U.S. Bureau of Standards) y la serie Tyler. A continuacin se dan las aberturas de los tamices de las series U.S. que se emplean con mayor frecuencia:
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Tabla 1: Aberturas especficas de los diferentes tamices para Agregado Fino
Abertura especfica del tamiz Nmero del tamiz Pulgadas mm 4 0,187 4,76 8 0,0937 2,38 10 0,0787 2 12 0,0661 1,68 16 0,0469 1,19 20 0,0331 0,84 30 0,0232 0,59 40 0,0165 0,42 50 0,0117 0,297 80 0,007 0,177 100 0,0059 0,149 200 0,0029 0,074
Al hablar de granulometra de los agregados ptreos se debe tener en cuenta las siguientes expresiones: Agregado Grueso: Todo material retenido en el tamiz nmero 4. Agregado Fino: Es el material que pasa por el tamiz nmero 4. Filler: Es el material muy fino cuya mayor parte pasa por el tamiz nmero 200. Agregados Bien Gradados: Una amplia distribucin de tamaos, de los ms gruesos a los ms finos, siendo el tamao mayor mucho ms grande que el pequeo. Este conjunto de agregados tienen alta estabilidad si se compactan suficientemente. El Tamao Mximo de un Agregado: Es el correspondiente al menor tamiz a travs del cual pasa la totalidad del material. El Tamao Mximo Nominal de un Agregado: Es el correspondiente al tamiz inmediatamente anterior al tamiz por el que pasa el 90% o menos del material.
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Figura 3: Tamices Utilizados para la determinacin de la Granulometra.
1.1.3.
Resistencia Mecnica de los agregados
Para que los agregados se comporten de satisfactoriamente es necesario que tengan suficiente resistencia y no se rompan al ser sometidos a la accin de esfuerzos. Para determinar esta caracterstica, suele practicarse el ensayo de desgaste en la Maquina de Los ngeles (AASHTO T-96 o ASTM C 117). La prueba evala la resistencia, el desgaste por efecto de la abrasin a partir del incremento del material fino que se produce al golpear los agregados con esferas de acero dentro de un recipiente. El procedimiento del ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera: Se colocan 5000 gr de agregado (A) en el interior de un tambor metlico de 28 pulgadas (711 mm) de dimetro y 20 pulgadas (508 mm) de longitud, con cierta cantidad de bolas de acero de 1 pulgadas (48 mm) de dimetro, y se hace dar al tambor 500 vueltas a la velocidad de 32 r.p.m. En el interior del tambor las piedras y las esferas se obligan a caer con un fuerte golpe en cada giro, fracturando as las partculas de piedras en otras ms pequeas. Al final del ensayo se retira el material (B) y se criba por el tamiz nmero 12 (0,0661 mm), denominndose coeficiente Los ngeles a la cantidad que pasa por el tamiz (B), expresada en porcentaje de la carga total (A). Esta magnitud se llama tambin porcentaje de desgaste.
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100 Las rocas muy duras tienen un desgaste del 20% o inferior, las piedras ms blandas ofrecen resultados de desgaste de 45% o ms. Los agregados que tiene un coeficiente de desgaste superior al 50% no son, en general, aceptables para fines constructivos.
Figura 4: Mquina de los ngeles
1.1.4.
Durabilidad
Los agregados que se disgregan en proporcin importante bajo la accin de los agentes atmosfricos se llaman inestables. La pizarra es un material inestable tpico porque el agua entra en l y se hiela, causando disgregacin. Las piedras inestables resultan evidentemente insatisfactorias como agregados en general. El ensayo de durabilidad (AASHTO T-104 o ASTM C-88) se realiza sumergiendo el material en una solucin saturada de sodio o de magnesio hasta saturacin total y secndola en estufa alternativamente; este proceso de saturacin y secado forma un ciclo. Una piedra inestable se desintegra, se divide en trozos, se agrieta o desprende escamas despus de muy pocos ciclos, debido a que estos ciclos estimulan la formacin de unos cristales en los poros, simulando la accin del hielo. 1.1.5. Limpieza y Pureza
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La limpieza y pureza de los agregados suele determinarse por observacin visual. Durante la produccin del agregado, un tamizado por va hmeda proporciona en todos los casos mejores resultados para la limpieza de los agregados. Las impurezas incluyen partes de vegetacin, partculas blandas, masas de arcilla adheridas, entre otros. El ensayo de equivalente de arena es muy utilizado como medio de identificar el exceso de arcilla en los agregados. En efecto, este ensayo es un medio rpido para separar las partculas ms finas arcillosas de los granos ms gruesos o arena. Las proporciones relativas de los dos tipos de material se comparan volumtricamente de un modo arbitrario por un procedimiento que tiende a ampliar el volumen de arcilla en proporcin a sus efectos perjudiciales. 1.1.6. Rozamiento Interno
El rozamiento interno de los agregados es la propiedad que tiende a impedir el movimiento relativo de las partculas de agregado bajo la accin de la carga. Esta resistencia se debe al entrecruzamiento y friccin superficial entre las partculas adyacentes. As, por ejemplo, la escoria de alto horno y la piedra caliza con su superficie spera e irregular, tienen un coeficiente de friccin interno muy elevado porque se produce un alto grado de entrecruzamiento y la friccin superficial entre las partculas, es muy intensa. Por el contrario, el rozamiento interno de las gravas, redondas y de superficie suave, es relativamente muy bajo, dado que es imposible el entrecruzamiento de las partculas y porque la friccin superficial entre estas es muy baja. El rozamiento interno de los agregados no se comprueba por ensayo directo, sin embargo se puede determinar a simple vista que el material tiene un buen comportamiento de rozamiento interno observando la angularidad de las partculas o tambin se puede determinar midiendo su ngulo de reposo, este aumenta en cuanto aumenta el rozamiento interno entre las partculas.
Figura 5: Angulo de Reposo para diferentes tipos de Agregados
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1.2.
Produccin de Agregados
El material ptreo se encuentra de manera natural en las canteras, bancos de roca, yacimientos de agregados naturales de rio, depsitos de aluvin, conglomerados, etc. Sin embargo tambin se puede encontrar en menor proporcin en residuos de escorias de alto horno. 1.2.1. Clasificacin de las Rocas
Si se tiene en cuenta cmo se originan, las rocas se clasifican en tres grandes categoras: a) Rocas gneas (basaltos, granitos, riolitas, andesitas) Son aquellas que se originan por el enfriamiento del magma proveniente del interior de la tierra. Este enfriamiento puede ocurrir de una manera lenta dentro de la corteza terrestre, dando origen a rocas de granos gruesos conocidas como intrusivas (el granito es un ejemplo de ellas) o bien, de una forma rpida en contacto con la atmsfera, lo que da lugar a rocas de grano fino conocidas con el nombre de rocas extrusivas (como es el caso del basalto). Por lo general las rocas gneas son muy duras y abrasivas, ya que tienen un gran contenido de slice (SiO2). b) Rocas sedimentarias (caliza, arenisca, dolomita) Son aquellas que provienen del arrastre y colisin de fragmentos de rocas gneas ocasionados por las acciones de los elementos naturales como viento, lluvia, glaciares, etc. c) Rocas metamrficas (esquistos, gneiss, mrmol) Son rocas que por altas temperaturas y presiones cambiaron su textura y propiedades fsicas, conservando sus propiedades qumicas. Extraccin 1.2.2. La extraccin de las rocas a cielo abierto incluye dos actividades:
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Figura 6: Extraccin y Transporte de los Agregados Ptreos.
1.2.2.1.
Trabajos Preparatorios
Antes de proceder a la extraccin del material, es necesario retirar los terrenos constituidos por tierra vegetal, limos y arcillas; realizando las operaciones de despalme y desenraice con tractores, arados, etc.; hasta dejar la roca expuesta con su frente de ataque en uno o varios pisos, con las terrazas respectivas para permitir la evolucin de las mquinas de perforacin, del equipo de carga y del equipo de evaluacin del material extrado.
1.2.2.2.
Extraccin Propiamente Dicha
La extraccin puede realizarse manualmente, con el uso de medios mecnicos y con el uso de explosivos. Los materiales suaves (pizarra, calizas blandas, lignito, etc.) se extraen por medio de equipos anlogos a los empleados para las operaciones de cortes de tierra. El caso ms general, es la extraccin por medio de explosivos, con los cuales se fracturan los bancos de roca y se obtiene una fragmentacin en bloques de un tamao tal, que se permite su manejo con los medios de carga y de transporte disponible, as como su entrada a la boca de mquinas trituradoras. En muchas ocasiones, a pesar de las precauciones tomadas en las voladuras masivas de los bancos de roca, un porcentaje medio del 20% al 30% de bloques, son demasiado grandes para manejarse con los medios que se dispone. Es necesario una reduccin secundaria de dichos bloques usando dinamita o por medios mecnicos.
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Figura 7: Extraccin de Agregados Ptreos por medio de Explosivos
La carga se realiza por cargadores frontales sobre neumticos o sobre orugas y por palas mecnicas y el transporte a la planta de trituracin, por camiones de diversas capacidades. Cuando la distancia de acarreo no es muy larga, el cargador frontal sobre neumticos puede satisfactoriamente realizar la operacin de transporte a la planta de trituracin. 1.2.3. Trituracin de Rocas
En el proceso de produccin de agregados es fundamental conocer las caractersticas y propiedades de la roca ya que afectan al equipo de trituracin. Para seleccionar adecuadamente el equipo de trituracin se deben conocer dos de las propiedades ms importantes de las rocas que son: El grado de dureza generalmente dado por la escala de Mohs, ver tabla 2, y El grado de abrasividad medido por el porcentaje de slice. Si la roca est compuesta por ms de 6% de slice, la roca es abrasiva y por esto puede ser perjudicial para cierto tipo de equipo. Seguido a esto es necesario hacer otras pruebas como son: Esfuerzo de compresin, gravedad especfica, absorcin, y desgaste en la Mquina de los ngeles.
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Tabla 2: Escala de Dureza de Mohs para diferentes Rocas
ESCALA DE MOHS Dureza 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ejemplo Talco, bauxita, grafito Yeso, mica, caolinita Calcita, mrmol, pizarra Fluorita, granito, areniscas Apatita, esquistos, hematita Olivino, feldespato, calcedonia Cuarzo, basalto Topacio, circn Corindn, serpentina, rub Diamante
Fuente: Tcnicas Modernas en la Produccin de Agregados Ptreos.
La preparacin de los agregados tiene como objetivo principal transformar el material extrado de las canteras, el cual est compuesto de elementos de todas las dimensiones e impurezas, en materiales limpios y clasificados en categoras granulomtricas. El proceso para la produccin de agregados es el siguiente:
Banco de roca o Aluvin
Planta de Trituracin
Agregados a tamao adecuado
Figura 8: Proceso para la produccin de agregados
Los objetivos centrales en la produccin de agregados son: Cumplir las normas de tamao y calidad. Producir el agregado al mnimo costo posible. Para realizar dichas operaciones, se cuenta con un equipo de trituracin y un equipo complementario, es decir, aquellas mquinas que sin participar directamente en las operaciones de trituracin, son indispensables para realizar los procesos necesarios en la transformacin del material natural, a materia til. Se describen los siguientes tipos de equipos:
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Figura 9: Tipos de equipo de trituracin

Cribas vibratorias (horizontales e inclinadas) Alimentadores (de delantal, de plano o reciprocantes, vibratorios) Gusanos lavadores, ciclones, tanques clasificadores y tambores desenlodadores. Bandas transportadoras
EQUIPO COMPLEMENTARIO
Elevadores de cangilones
Motores elctricos y de combustin interna
Figura 10: Equipo complementario de trituracin
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1.2.3.1.
Efectos Mecnicos
Todas las mquinas de trituracin tienen como propsito la reduccin de tamao de un material ptreo, para ello se le aplican esfuerzos a la roca hasta provocar su ruptura o falla a travs de efectos mecnicos como: Impacto, desgaste, corte y compresin. Las mquinas de trituracin ms utilizadas en las obras civiles emplean los mtodos mecnicos de reduccin indicados en el siguiente cuadro.
Tabla 3: Mtodos mecnicos de reduccin
MODO DE REDUCCIN IMPACTO DESGASTE CORTE COMPRESIN IMPACTO PULVERIZADOR MARTILLOS RODILLOS GIRATORIAS QUIJADAS CONO
QUEBRADORA
Para seleccionar el equipo de trituracin apropiado para resolver un determinado problema de produccin de agregados, es necesario tener en consideracin tanto la naturaleza de la materia prima a procesar, como el trabajo idneo para cada tipo de trituradora. Dos de los conceptos bsicos que definen el comportamiento y campo de aplicacin de los diferentes tipos de quebradoras son: ndice de reduccin y Coeficiente de forma.
1.2.3.2.
ndice de Reduccin
Entre el tamao D del fragmento de roca a la entrada de la mquina y el tamao d del producto de la trituracin a la salida. Dicho ndice de reduccin vara con cada tipo de trituradora, de acuerdo con la mecnica de su construccin y con los mtodos de reduccin por ella utilizados.1
Se define el ndice de reduccin de una mquina de trituracin, a la relacin: D I d
BENITEZ ESPARZA, PEDRO LUIS. Tcnicas Modernas en la Produccin de Agregados Ptreos. FUNDEC A.C. 1986
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Tabla 4: ndice de Reduccin para cada tipo de Trituradora
TIPO DE TRITURADORA INDICE DE REDUCCIN Quijada 8 a 1 Giratoria 8 a 1 Cono secundario Rodillo doble Impacto Cono FC terciario Rodillo Triple Martillos VFC (cono cuaternario) Molino de barras Molino de bolas 10 a 1 3 a 1 30 a 1 10 a 1 6 a 1 20 a 1 6 a 1 15 a 1 30 a 1
1.2.4.
Proceso de trituracin de Agregados
Para poder realizar una eficiente trituracin del material es necesario conocer a fondo el orden del proceso de trituracin y las caractersticas del equipo que se va a utilizar en cada etapa.
1.2.4.1.
Trituracin primaria
Es la primera etapa de reduccin de los materiales ptreos, en ella se convierte el material producto de la explotacin del banco de roca, a fragmentos entre 12 y 4. Existen varios tipos de mquinas capaces de realizar esta reduccin, las ms importantes son las Trituradoras de quijadas o mandbulas.
1.2.4.1.1 Quebradoras de Quijadas

La quebradora de quijadas de simple Togle con excntrico superiores es la ms utilizada en la primera etapa de reduccin de los materiales ptreos. Es muy comn en las plantas mviles y en instalaciones fijas de produccin de agregados ptreos para la industria de la construccin.
Fuente: www.stone-crusher.cn
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Figura 11: Trituradora de quijada
Las trituradoras de quijadas se designan por el ancho y la longitud expresada en pulgadas del rectngulo que constituye la boca de admisin, las ms comunes son 10X16, 10X21, 10X30, 12X36, 15X24, 20X36, 25X40, 30X42, 36x46, 44X48, 50X60, 66X84.2 Equipo de mecnica simple. Se utiliza en las plantas porttiles, en tamao que va desde 12X48, con pesos de 5300 Kg hasta 48000 Kg y producciones desde 18 ton/hora hasta 480 ton/hora, de acuerdo con el tamao de la mquina, abertura de salida y naturaleza geolgica del material, alcanzando ndices de reduccin promedio de 8 a 1.3
El trabajo de estas trituradoras se basa principalmente en los efectos de impacto y de compresin.
Fuente: www.shibang-china.com
BENITEZ ESPARZA, PEDRO LUIS. Tcnicas Modernas en la Produccin de Agregados Ptreos. Capitulo 2. FUNDEC A.C. 1986 3 BENITEZ ESPARZA, PEDRO LUIS. Tcnicas Modernas en la Produccin de Agregados Ptreos. Capitulo 2. FUNDEC A.C. 1986.
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Figura 12: Elementos de la trituradora de quijadas
La quebradora de quijadas consta de un bastidor, construido de placas de acero electrosoldadas, en el cual est apoyada una flecha elaborada de acero de alta resistencia al impacto con aleaciones de nquel, cromo y molibdeno. Del eje excntrico cuelga la quijada mvil. En la parte inferior est articulada a travs de un elemento llamado togle o trampilla de articulacin que cumple una doble funcin, adems de articular la quijada mvil, sirve como fusible en el caso que por accidente se introduzca a la mquina un fragmento de material no triturable como puede ser un elemento de acero. En este momento, el togle se rompe y permite el libre paso del fragmento sin ocasionar daos mayores a la mquina. Tanto la quijada mvil como la fija, estn revestidas por las muelas que son piezas de desgaste intercambiables fabricadas de acero altamente resistente a los afectos de la abrasin. En la parte inferior de la quijada mvil existe un tirante a base de una varilla que en su parte de apoyo al bastidor tiene un resorte para asegurar el retroceso adecuado de la mquina. En la parte superior se encuentra la boca de entrada del material y eje excntrico que describe un movimiento de rotacin, el cual provoca que el extremo superior de la biela sufra un movimiento circular, mientras que el extremo inferior describe tambin un arco de circulo, haciendo que la quijada tome de esta forma un movimiento complejo. El material es triturado por la compresin y el impacto que las quijadas le aplican hasta llegar al tamao de salida.
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1.2.4.1.2 Quebradoras Giratorias

Este tipo de mquinas se utilizan generalmente en obras de ingeniera donde se necesiten altas producciones. En las trituradoras giratorias, la reduccin del material se obtiene por la presin entre un bastidor anular fijo (1) en forma de cono llamado anillo cncavo y un piln o cabeza (2) tambin en forma troncocnica, pero en sentido inverso el cual est apoyado en una flecha (3) que cuelga de una araa (4), localizada en la parte superior sostenida por un travesao a travs de la abertura de entrada (5). El apoyo inferior de la flecha est alojado en un mecanismo excntrico (6), que al accionarse a travs de la polea ranurada (7), flecha horizontal (8), pin (9) y corona dentada produce un movimiento de campaneo que provoca a la roca alimentada por la parte superior de los efectos de impacto y compresin, evacundola por la parte inferior de acuerdo a un tamao que depender de la abertura de salida (10).
Figura 13: Corte esquemtico de la trituradora giratoria.
Estas mquinas tienen una gran capacidad de produccin, pero a su vez son muy pesadas, muy costosas y con dimensiones en su altura superiores a los 5 metros, lo que las hace poco prcticas para instalarse en grupos mviles o plantas porttiles.
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El tamao de este tipo de trituradoras se designa por el dimetro de admisin en pulgadas, siendo las ms comunes de 8, 10, 13, 16, 20, 25, 30, 36, 42, 48, 54, y 60 pulgadas.4
1.2.4.2.
Trituracin Secundaria
El material producto de una trituracin primaria puede ya usarse en la elaboracin de concretos hidrulicos en el cual se utiliza grava # 4, sin embargo, para otras obras civiles es necesario reducirlo an ms de tamao. En la etapa de trituracin secundaria, se reduce el material a fragmentos entre 3 a 1, que bien podran ser material til como grava para concreto, material de sub-base, etc. Las mquinas comnmente utilizadas para realizar esta etapa son las trituradoras de cono, impacto, martillo y de rodillos.
1.2.4.2.1 Trituradoras de rodillos

Este tipo de trituradoras, utiliza los efectos de compresin y corte para efectuar la reduccin del tamao del agregado ptreo.
Fuente: www.crusherinchina.es
Figura 14: Trituradora de Rodillos
Este equipo es muy utilizado para tratamiento de materiales suaves y poco abrasivos como son caliza, carbn y yeso debido a que con rocas altamente abrasivas, el desgaste que se presenta en forma de surcos profundos de la superficie cilndrica de los rodillos hace que se tengan altos costos de mantenimiento. Tienen las siguientes limitaciones:
4
BENITEZ ESPARZA, PEDRO LUIS. Tcnicas Modernas en la Produccin de Agregados Ptreos. Capitulo 2. FUNDEC A.C. 1986
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1. El dimetro de los rodillos debe ser de 20 a 30 veces mayor al tamao de los fragmentos en la alimentacin para que pueda aprisionarlos y triturarlos. 2. La produccin es directamente proporcional al ancho de los rodillos sin embargo un ancho demasiado grande, provoca desgaste irregular y rpido ms fuerte en el centro que en los extremos.5
El ndice de reduccin que se logra con estas mquinas es relativamente bajo 3 a 1 como mximo, debido fundamentalmente a las limitaciones que se tienen en los tamaos de los alimentadores. Se ha procurado disminuir un poco este inconveniente, introduciendo un tercer rodillo, obtenindose as una mquina que puede trabajar con mayores ndices de reduccin, aun cuando ms costosa en inversin inicial y en operacin. El coeficiente de forma del material triturado en los rodillos es por regla general bajo, con una gran tendencia a formar muchas lajas en cierto tipo de rocas.
El tamao de estas mquinas se designa por dos cifras, dimetros del rodillo por ancho del mismo, generalmente en pulgadas. Los ms usuales son 24 X 16, 40 X 30, 30 X 26 en rodillo doble y 24 X 30, 24 X 40, 24 X 50, 24 X 60, 30 X 40, 30 X 50, 30 X 60, 30 X 72 en rodillo triple.6 1.2.4.2.2 Trituradoras de Impacto y de Martillo
Tanto las trituradoras de impacto como las de martillo, utilizan bsicamente el efecto de fuertes impactos de la roca contra las placas del bastidor, impulsadas por uno o dos rotores que estn girando a elevadas revoluciones por minuto. En las trituradoras de martillo con rejilla que funciona como controlador del tamao mximo del producto, existen tambin los efectos secundarios de corte y desgaste de la roca entre el martillo y la rejilla.
Figura 15: Vista exterior de la trituradora de impacto
BENITEZ ESPARZA, PEDRO LUIS. Tcnicas Modernas en la Produccin de Agregados Ptreos. Capitulo 2. FUNDEC A.C. 1986 6 Ibid.
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Figura 16: Vista interior de la trituradora de impacto
Figura 17: Corte esquemtico de la trituradora de impacto
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Figura 18: Vista exterior de la trituradora de martillo
Con este tipo de mquinas se obtiene material de elevado coeficiente de forma, con ndices de reduccin de 20 a 1 y en ocasiones de 30 a 1. Lamentablemente estas mquinas no son adecuadas para procesar rocas con ms del 6% del contenido de slice (SiO2), por el fuerte desgaste que sufren sus martillos y barras de impacto con los materiales ptreos abrasivos, siendo aconsejable su empleo para tratar calizas, dolomitas, yesos, asbestos y en general todo tipo de minerales no abrasivos, pues de lo contrario se eleva mucho sus costos de mantenimiento. El tamao de estas trituradoras se designa con el dimetro del rotor por el ancho del mismo en pulgadas, indicando si es de simple o de doble rotor y si cuenta o no con rejilla de clasificacin.
1.2.4.2.3 Trituradora de Cono

Las trituradoras de cono son las ms utilizadas en lo que respecta a la trituracin secundaria. Su fabricacin y la construccin de sus principales componentes son semejantes a los de las quebradoras giratorias ya descritas.
Fuente: www.shibang-china.com
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Figura 19: Trituradoras de cono
La principal diferencia es que la flecha en que se apoya el piln o cabeza no cuelga, sino est sostenida en la parte inferior, donde se localiza el mecanismo excntrico que se acciona a travs de una flecha horizontal que trae la energa del motor y a base de un pin y corona dentada produce un movimiento de campaneo para realizar los efectos de empaque y compresin. En esas mquinas se puede apreciar que tanto el bastidor como el cono cabeza estn construidos de acero fundido. Son piezas de desgaste que debern sustituirse peridicamente de acuerdo con la abrasividad del material. El dispositivo de seguridad contra los productos no triturables est constituido por una serie de resortes perimetrales
Este tipo de mquinas son muy eficientes ya que tiene un alto ndice de reduccin que puede llegar hasta 10 a 1; sus dimensiones son compactas lo cual las hace prcticas para su instalacin en grupos mviles de trituracin y sus costos de mantenimiento muy bajos, por la elevada duracin de sus piezas de desgaste. La regulacin del tamao se logra subiendo o bajando el anillo cncavo y generalmente pude procesar cualquier tipo de material por duro y abrasivo que sea. La designacin de este tipo es segn el dimetro inferior del piln expresando en pulgadas, siendo las ms comunes 24, 36, 48, y 66.7
BENITEZ ESPARZA, PEDRO LUIS. Tcnicas Modernas en la Produccin de Agregados Ptreos. Capitulo 2. FUNDEC A.C. 1986.
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1.2.4.3.
Trituracin Terciaria
El material producto de la trituracin secundaria puede ser utilizado como agregado para la construccin de concretos hidrulicos y en la construccin de bases y sub-bases para vas, sin embargo en muchas ocasiones, como en el caso de la produccin del concreto asfltico y material de sello para carpetas, es necesaria la presencia de material ms fino, para ello es necesaria la trituracin terciaria que se encarga de reducir el material de 1 a producto de la trituracin secundaria a tamaos de a , para esta etapa se usan las mismas mquinas descritas anteriormente, es decir las trituradoras de cono, de rodillos y de impacto. Las trituradoras de cono se fabrican en modelos especiales para cumplir las etapas secundaria y terciaria de reduccin, modelos que si bien desde el exterior presentan prcticamente el mismo aspecto, la geometra de sus cmaras de trituracin tiene grandes diferencias, segn se trate de una trituradora secundaria o terciaria siendo lgicamente las mquinas que se pueden cerrar a menor dimensin para producir material ms pequeo, las que admiten menor tamao de piedra a la entrada. Para la trituracin terciaria estas
mquinas se designan por Telsmith como FC (Fine Crushing) y en la Symmons como Short Head (cabeza corta).8
Figura 20: Cmara de trituracin secundaria S o Estndar
BENITEZ ESPARZA, PEDRO LUIS. Tcnicas Modernas en la Produccin de Agregados Ptreos. Capitulo 2. FUNDEC A.C. 1986
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Figura 21: Cmara de trituracin terciaria, FC o Cabeza Corta
Figura 22: Cmara de trituracin cuaternaria VFC o Gyradisc
En lo que respecta a las otras trituradoras generalmente se utiliza la de rodillo triple, las de impacto y de martillo conservan las mismas caractersticas que en la trituracin secundaria pero con menores dimensiones tanto en la abertura de admisin as como en el rotor. En algunos casos de produccin de arenas calibradas, tanto para la elaboracin de concretos hidrulicos, como para corregir las curvas granulomtricas de los materiales producto de las trituradoras secundarias y terciarias debido a que causan dficit de partculas de 0 a 2 mm para cumplir con las especificaciones de materiales de base y carpeta asfltica para la construccin de vas, es necesario efectuar una cuarta etapa en la reduccin de los materiales ptreos, para lo cual utilizan bsicamente la trituradora de conos y los molinos de barras y de bolas. 1.2.5. Seleccin del Equipo de Trituracin
Las caractersticas de los agregados estn ligadas al uso que se les va a dar, es decir, el diseo del concreto hidrulico requiere agregados ptreos completamente distintos a los que se necesitan en la construccin de una carretera. Por esta razn el equipo que necesite cada uno de estos productos, tendr caractersticas peculiares de acuerdo con el tipo de agregados a producir. 32
Se haba visto, que en lo que respecta a la trituracin primaria, el equipo ideal, lo constituyen las quebradoras de quijadas y que las quebradoras secundarias producen materiales en el rango de 1 a 3 de tamao, las terciarias con cmaras finas materiales en el rango de a y las cuaternarias materiales en el rango de a 3/8 de tamao mximo, en trminos generales. Se puede resumir lo expresado anteriormente, en cuadro siguiente:
Tabla 5: Reconocimiento del Equipo Idneo de acuerdo a las Caractersticas del Material
Tipo de Trituradora ndice de Reduccin Rodillos Bajo: 3 - 1 Martillos e impacto Muy alto: 30 - 1 Conos Alto: 10 - 1
Coef. De forma del producto Bajo: Muchas lajas Muy bueno Bueno
Grado de abrasividad recomendado de la roca Poco abrasivo No abrasivo Todo tipo de rocas
Conumo especfico de energia Normal Muy alto Normal
Figura 23: Equipo de trituracin mvil
El sistema dual, consiste en instalar al mismo chasis-remolque, la quebradora primaria de quijadas, la trituradora secundaria de rodillos, la criba vibratoria, la rueda de cangilones de elevacin, las bardas de evacuacin y recirculacin, etc.
Fuente: www.tradekey.com
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Figura 24: Equipo mvil de Trituracin Dual
Debido a que dicho dispositivo de arreglo daba unidades de grandes dimensiones muy pesadas, de difcil mantenimiento y operacin, en los ltimos aos se ha adoptado el sistema de grupos mviles unitarios. Para la integracin de dichos grupos mviles unitarios, la experiencia ha indicado que la quebradora de quijadas es la mquina ms adecuada para realizar la etapa primaria de trituracin mientras que las trituradoras de cono en sus versiones de cabeza estndar y corta, son las mquinas apropiadas para realizar las etapas secundarias y terciarias de reduccin de materiales ptreos. En casos de unidades de muy elevada produccin, se prefiere poner los alimentadores y cribas en remolques por separados, con el objeto de no tener unidades de pesos exagerados que hagan muy difciles su transporte por las carreteras ordinarias. Se procurar trabajar la ltima etapa de trituracin siempre en circuito cerrado, con el objeto de tener control de tamao mximo del producto, as como la mezcla con la fraccin triturada con la natural para tener un agregado homogneo.
Figura 25: Esquema general de una Planta de Trituracin Primaria y Secundaria
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1.3.
MEZCLA DE AGREGADOS
En la fabricacin de materiales es necesario con frecuencia mezclar varios agregados para producir una granulometra determinada. Las bases de agregados estabilizados y hormigones asflticos son ejemplos usuales de tales combinaciones de agregados. Para producir la granulometra deseada pueden ser necesarias de dos a cinco materiales diferentes, de acuerdo con las disponibilidades. Despus de obtener la granulometra de los materiales, se calcula el porcentaje que se precisa de cada uno para conseguir una granulometra especificada. 1.3.1. Ejemplo N 1
Se tiene dos tipos de agregados (A y B), y se requiere el diseo de una mezcla para utilizar en un concreto hidrulico para cierta obra, que cumpla las especificaciones indicadas.
Agregado A Grava Tamiz % Pasa N4 (4.75mm) 10
Agregado B Arena Tamiz % Pasa N4 (4.75mm) 80
Especificaciones:
Mezcla Tamiz % Pasa N4 (4.75mm) 50
Mtodo de las ecuaciones
Cuando se emplea el mtodo de las ecuaciones para efectuar el diseo de mezclas, es preciso tener claro las siguientes ecuaciones: % % % % % % 100 % Pasa Mezcla
A partir de esto, se plantea un sistema de dos ecuaciones dos incgnitas % % % % % 100 % 50%
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Solucin
Se tienen dos incgnitas %A y %B % % 10% % % 1 80% 50% Despejando: 80 50 40 50 70 42.86 % 10 1
Reemplazando: 1 10 10 100 80 57.14
57.14%
La mezcla que cumple con las especificaciones solicitadas, corresponde a 42.86% del agregado A y 57.14% del agregado B.
Mtodo grfico
Para este mtodo se utiliza una serie de bacos normalizados que hacen ms prctico el diseo de mezclas con dos tipos de material. El primer paso es ubicar los puntos del agregado A y del agregado B en los laterales del baco y unirlos.
Figura 26: baco para el diseo de mezcla con dos tipos de agregado
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A continuacin se ubica en el mismo sitio el porcentaje pasa que se requiere obtener en la mezcla, en este caso 50%.
Figura 27: baco para el diseo de mezcla con dos tipos de agregado
Seguidamente, a partir de la interseccin de las dos rectas, se traza una lnea vertical que corte con los porcentajes de agregados en la mezcla, ubicados en los lados superior e inferior del baco.
Figura 28: Ilustracin de los porcentajes de agregado en la mezcla
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Se identifican los valores en la escala. De esta manera se obtienen los valores de; 42.86 % y 57.14% correspondientes a los valores de agregado A y agregado B en la Mezcla final. 1.3.2. Ejemplo N 2
Dados dos materiales con granulometra en peso conocida, hacer el diseo de mezcla para un pavimento que garantice las especificaciones propuestas. Agregado A Tamiz 25 mm 12.5 mm 4.75 mm (N 4) 0.075 mm % Pasa 100 60 10 3 Mezcla Tamiz 25 mm 12.5 mm 4.75 mm (N 4) 0.075 mm % Pasa 100 50-85 30-50 5-15 Agregado B Tamiz 12.5 mm 4.75 mm (N 4) 0.075 mm % Pasa 100 80 15
Mtodo de las ecuaciones Como en este caso se tiene un rango de posibilidades en la especificacin, se trabaja con el porcentaje promedio que pasa por cada uno de los tamices. Porcentaje promedio para el tamiz de 12.5 mm en la mezcla: 67.5% 1 2 % % % % % 100 % 67.5%
Solucin
Se tienen dos incgnitas %A y %B % 60% % 100% 67.5% % % 1
; Despejando:
60 67.5 81.25 % 100 7.5 40
1 67.5 18.75%
Reemplazando: 1
60 60 100 100 18.75
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Porcentaje promedio que pasa por el tamiz de 4.75 mm en la mezcla: 40% % % % % % 100 % 40%
Se tienen dos incgnitas %A y %B % % 10% % % 80% 40% 1 ; Despejando: 10 1
Reemplazando: 1
80 40 30 10 10 80 40 42.85% 70 100 42.85 57.14 % Porcentaje promedio que pasa por el tamiz de 0.075 mm en la mezcla: 10% % % % % % 100 % 10%
Solucin del sistema de ecuaciones

Se tienen dos incgnitas %A y %B % 10% % 80% 10% % % 1 ; Despejando: Reemplazando: 1 3 3 100 15 42.85 10 3 15 7 12 41.66 % 10 58.33%
Para estar seguro que el valor est en el rango especificado, se calcula el promedio aritmtico. Promedio de %A: Promedio de %B: % %
. . . . . .
60.02% 39.98%
60% 40%
Al reemplazar estos valores en las ecuaciones, los valores resultantes deben estar dentro de los rangos de las especificaciones de la mezcla: % 60% % 10% % 3% % % % 100% 80% 15% 67.5% 67.5% 67.5% 0.60 60 0.60 10 0.60 3 0.4 100 76% 0.4 80 32.6% 0.4 15 7.8% 50 85 30 50 5 15
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Mtodo grfico Se ubican los valores correspondientes al porcentaje pasa de cada uno de los agregados, en los laterales del baco y se unen con lneas.
Figura 29: Ubicacin de los porcentajes pasa de los agregados
A continuacin se ubica en el mismo sitio los rangos del porcentaje pasa permitidos en las especificaciones de la mezcla y se resalta los segmentos de recta acotados por los rangos.
Figura 30: Ilustracin de los rangos permitidos para la mezcla
40
Seguido a esto se busca la regin comn para los porcentajes tanto del agregado A como del agregado B, de esta manera se garantiza que los porcentajes inscritos en ese rango, cumplen con las especificaciones requeridas en la mezcla.
Figura 31: Ilustracin de la regin comn para los porcentajes de los agregados
De esta manera se puede visualizar que el resultado es un rango de valores dados as: % % 43% 28% 72% 57%
En este caso, al momento de escoger el porcentaje exacto de cada uno de los agregados entra en juego la variable del costo, con el fin de obtener una mezcla ptima.
41
1.3.3.
Ejemplo N 3
Si se mezcla 40% de Material 1 con 60% de Material 2 en peso. a) Cul es la granulometra de la mezcla en peso? b) Cul es la granulometra de la mezcla en volumen?
Tamiz 25 mm 19 mm 4.75 mm Gravedad Especfica
Material 1 %Pasa 100% 70% 0%
Material 2 %Pasa 100% 100% 40%
2.63 Ton/m3 1.85 Ton/m3
Solucin
Se supone un peso total de la mezcla de 100 Toneladas de material seco, lo que quiere decir, segn con los porcentajes, que se tiene 40 Toneladas de Material 1 y 60 Toneladas de Material 2. Sabemos que:
Para el Material 1: 2.63 Para el Material 2: 1.85
40
3
60
3
1 2
1 2
15.2091 32.4324
3 3
a) Granulometra en peso Para el tamiz de 25 mm:
%
Para el tamiz de 19 mm:
% %1 % 0.4 100 0.6 100 % %1 % 0.4 70 0.6 100 % %1 % 0.4 0 0.6 40
%2 % 100% %2 % 88% 1 %2 % 24%
2 2
%
Para el tamiz de 4.75 mm:
Tamiz Mezcla que pasa 25 mm 100% 19 mm 88% 4.75 mm 24%
42
b) Granulometra en Volumen: Para el tamiz de 25 mm: %P

15.2091 100
32.4324 100 47.6415
%P P %P
% Pasa 1
1
2 2
% Pasa 2
100%
1
Para el tamiz de 19 mm:
% Pasa 1
1
2 2
% Pasa 2
15.2091 70 32.4324 100 47.6415

%P P 27.2%
1 % Pasa 1 1
90.4%
2 2
Para el tamiz de 4.75 mm: %P

15.2091 0
32.4324 40 47.6415
% Pasa 2
Tamiz 25 mm 19 mm 4.75 mm
Mezcla que pasa 100% 90,40% 27,20%
Tamiz 25 mm 19 mm 4.75 mm
Mezcla que pasa 100% 90,40% 27,20%
Nota: Cuando se quiere hacer el diseo de mezcla, donde intervienen tres o ms tipos de agregados, es pertinente utilizar el baco triangular. Este baco relaciona los agregados en tres puntos de su granulometra donde se diferencien tres tamaos de agregados; gravas, arenas y finos.
1.3.4.
Ejemplo N 4
Se desea realizar un diseo de mezcla donde intervienen tres tipos de agregados. La mezcla debe cumplir ciertas especificaciones necesarias para satisfacer los esfuerzos a los que va estar sometida durante su vida til.
Tamiz % Pasa Granulometra Granulometra Granulometra Especificaciones A B C Mezcla 100 100 50 30 10 0 100 80 60 20 0,5 70-100 55 - 90 40 - 60 25 - 45 15 - 30 5 - 15
1" " 8" N4 N10 N40 N200
100 60 40
43
Solucin:
Para utilizar este tipo de baco se debe definir los tamices que van a regir la tres regiones compuestas por los diferentes tipos de granulometras. En este caso se toman los tamices 8 y N 40. Se toman los datos de granulometra de cada tipo de agregado independientemente, empezando con el agregado A, se ubica el valor en la escala del lado que indica Retenido en 8, y se traza una lnea paralela a las propuestas por el baco. A continuacin se repite el procedimiento para el lado que indica Pasa 8- Retenido en N 40 y por ltimo, con el lado que indica Pasa N 40 La interseccin de las tres rectas generan un punto, que corresponde al punto del Agregado A. Se repite el procedimiento para cada tipo de agregado, obteniendo 3 puntos.
Fuente: Los Autores
Figura 32: Abaco Triangular ilustrando tres puntos, correspondientes a cada agregado.
A continuacin se representa en el baco la regin de la especificacin. Para ello, se ubican las regiones de granulometra en los lados correspondientes y, al igual que con los agregados, se interceptan las rectas obteniendo la regin de especificacin.
Fuente: Los Autores
44
Figura 33: Abaco Triangular ilustrando la regin correspondiente a la especificacin.
El objetivo es encontrar un punto comn de los tres agregados, que se encuentre dentro del rea de especificacin. Para ello se traza una recta entre el punto correspondiente al agregado A y el punto correspondiente al agregado C. Seguido a esto se traza una lnea desde el punto que corresponde al agregado B, que corte con la lnea A B, generando el punto M. Sobre esta misa lnea se ubica un nuevo punto E que este dentro del rea de especificacin.
Fuente: Los Autores
45
Figura 34: Abaco Triangular ilustrando los puntos E y M, dentro del rea de especificacin.
Porcentajes con respecto al punto M % % 100 100 4.68 100 8.2 3.52 100 8.2 57.074% 42.926%
Porcentajes con respecto al punto E 1.78 100 5.39 3.61 % 100 100 5.39 Porcentajes totales de los agregados en la mezcla: % 100 % % % 100 100 4.68 3.61 100 8.2 5.39 33.024% 66.976%
38.226%
1.78 100 33.024% 5.39 3.52 3.61 100 100 8.2 5.39
28.75% 46
2.
LIGANTES BITUMINOSOS
Los Ligantes Bituminosos son materiales con unas caractersticas y propiedades excepcionales que los hacen ideales para mltiples usos en el sector de la construccin en general y especialmente en la pavimentacin vial. Dichos Ligantes Bituminosos los podemos encontrar de manera natural o los podemos producir a partir de petrleo crudo, mediante un proceso de destilacin. Existen bsicamente tres tipos de materiales bituminosos que son: Asfaltos Naturales: Ubicados en depsitos subterrneos, salen a la superficie en forma de lminas debido a fallas geolgicas, encontrndose tambin asfalto en roca y arena. Alquitrn: Obtenido por medio de la destilacin del carbn. Asfaltos derivados del petrleo: Como su nombre lo indica, son obtenidos mediante la destilacin de crudos. ASFALTO
2.1.
El asfalto es un material aglomerante, de color negro, pegajoso, termo-susceptible, lo cual hace que sea semislido a temperatura ambiente y se licue fcilmente con el aumento de la temperatura, se disuelve en destilados voltiles y no voltiles del petrleo y en aceites residuales y tambin puede emulsificarse con agua. Debido a que el asfalto es un material que contiene betn, posee unas propiedades que lo hacen ideal para emplearse en la pavimentacin de vas, en la impermeabilizacin de estructuras, como depsitos, techos o tejados y en la fabricacin de baldosas, pisos y tejas. A continuacin se describen algunas de las ventajas del asfalto: Resistente al ataque qumico (cidos y sales) y bacteriolgico. Es aplicable en la mayora de superficies, permitiendo que se adhiera o se integre a las mismas, cumpliendo la funcin de impermeabilizante y aislante trmico. En el caso de los pavimentos, proporciona una fuerte cohesin entre los agregados, capaz de resistir la accin mecnica de desintegracin, producida por los vehculos. Composicin del Asfalto
2.1.1.
Es importante tener presente la composicin qumica de los asfaltos, para comprender sus propiedades fsicas y as obtener un ptimo comportamiento de acuerdo al uso que se le va a dar. El asfalto se considera un sistema coloidal complejo de hidrocarburos de elevados pesos moleculares cuyos principales componentes son el carbono y el hidrgeno y en mucha menor proporcin el oxgeno, azufre, nitrgeno y metales pesados como el nquel y el vanadio, todos solubles en sulfuro de carbono. El modelo que representa la estructura del asfalto se denomina modelo micelar, en el cual grandes molculas de asfalteno (fase discontinua) estn rodeadas por aromticos, polares 47
y no polares, que a su vez estn suspendidos en aceites saturados denominados maltenos (fase continua). Los aceites o resinas contenidos en los maltenos son intermediarios en el asfalto, cumpliendo la misin de homogeneizar y compatibilizar a los de otra manera insolubles asfaltenos. La composicin del asfalto consta bsicamente de tres componentes. 1. Asfaltenos: Mezcla de molculas complejas de peso molecular alto, insolubles en hidrocarburos parafnicos y soluble en compuestos aromticos como el benceno. Estos proporcionan caractersticas estructurales y de dureza. 2. Resinas: Semislidas o slidas a temperatura ambiente, fluidas cuando se calientan, frgiles cuando se enfran, proveen ductilidad (visco-elasticidad) y brindan propiedades aglomerantes. 3. Maltenos: Compuestos bsicamente de aceites minerales, son lquidos incoloros, solubles en la mayora de los solventes, aumentan la fluidez (plasticidad) y pueden contener ceras que se transforman en fase con el oxgeno. Proporcionan consistencia adecuada para hacerlos trabajables.
Figura 35: Composicin del asfalto (Modelo Micelar)
2.1.2.
Obtencin de Asfaltos en Refineras
Los asfaltos ms utilizados actualmente, son los derivados de petrleo, representando ms del 90% de la produccin total de asfaltos. La mayora de los petrleos crudos contienen una proporcin de asfalto, no obstante existen algunos petrleos crudos, que no contienen asfalto. Segn la proporcin de asfalto que poseen, los petrleos estn clasificados en: Petrleos crudos de base asfltica. Petrleos crudos de base parafnica. Petrleos crudos de base mixta (contiene parafina y asfalto).
El asfalto destilado de petrleos crudos de base parafnica no es aconsejable para la
pavimentacin, ya que se precipita a bajas temperaturas, formando una segunda

48
fase discontinua, lo que resulta en la prdida de ductilidad. Con el asfalto destilado de petrleos crudos de base asfltica esto no sucede, dada su composicin qumica. El petrleo crudo extrado de los pozos, es sometido a un proceso de destilacin en el cual se separan las fracciones livianas como la nafta y kerosene de la base asfltica mediante la vaporizacin, fraccionamiento y condensacin de las mismas, dejando el asfalto como producto residual. El asfalto de petrleo, tiene las mismas caractersticas de durabilidad que el asfalto natural, pero tiene la importante ventaja adicional de ser refinado hasta una condicin uniforme, libre de materias orgnicas y minerales extraos. El crudo de petrleo es una mezcla de distintos hidrocarburos que incluyen desde gases muy livianos como el metano, hasta compuestos semislidos muy complejos como son los componentes del asfalto. Para obtenerse, el asfalto debe separarse de las distintas fracciones del petrleo crudo por destilaciones que se realizan en las refineras de petrleo.
Fuente: Cartilla prctica para el manejo de los asfaltos
Figura 36: Proceso de Destilacin del Petrleo
49
2.1.2.1.
Destilacin Primaria
Es la primera operacin a que se somete el petrleo crudo. Consiste en calentar el crudo en hornos tubulares hasta aproximadamente 375C. Los componentes livianos (nafta y kerosene), hierven a esta temperatura y se transforman en vapor. La mezcla de vapores y lquido caliente pasa a una columna fraccionadora. El lquido o residuo de destilacin primaria se junta todo en el fondo de la columna y de ah se bombea a otras unidades de la refinera.
2.1.2.2.
Destilacin al Vaco
Difiere de la destilacin primaria, en que mediante equipos especiales se baja la presin (aumenta el vaco) en la columna fraccionadora, logrndose as que las fracciones pesadas hiervan a menor temperatura que aquella a la que hervan a la presin atmosfrica. El producto del fondo de la columna, un residuo asfltico ms o menos duro a temperatura ambiente, se denomina residuo de vaco. De acuerdo a la cantidad de vaco que se practica en la columna de destilacin, se obtendrn distintos cortes de asfaltos que pueden ser utilizados como cementos asflticos.
2.1.2.3.
Desasfaltizacin con Propano o Butano
El residuo obtenido por destilacin al vacio, contiene los asfaltenos dispersos en un aceite muy pesado que, a la baja presin (alto vaco) y alta temperatura de la columna de vaco, no hierve (se destila). Una forma de separar el aceite de los asfaltenos es disolver (extraer) este aceite en gas licuado de petrleo. El proceso se denomina desasfaltizacin y el aceite muy pesado obtenido, aceite desasfaltizado, se utiliza como solvente propano o butano lquido a presin alta y temperaturas relativamente moderadas (70 a 120 C). El gas licuado extrae el aceite y queda un residuo semislido llamado bitumen.
Fuente: www.e-asfalto.com
Figura 37: Esquema de obtencin de asfaltos por Desasfaltizacin.
50
2.1.3.
Tipos de Asfaltos
A continuacin se presentan los diferentes tipos de asfaltos empleados en la construccin y en la pavimentacin vial.
2.1.3.1.
Asfaltos oxidados o soplados
Estos son asfaltos sometidos a un proceso que afecta la composicin qumica del asfalto. Las propiedades fsicas de los asfaltos obtenidos por destilacin les permiten ser dctiles y maleables, por tanto se recomienda su uso como componente para crear materiales de uso vial. Al soplar oxgeno sobre una masa de asfalto en caliente se reduce la fraccin de maltenos en relacin con los asfaltenos, provocando as una mayor fragilidad, mayor resistencia a las temperaturas elevadas y una variacin de las condiciones como material fluido.
Fuente: www.e-asfalto.com/orig_asf/origenasf.htm
Figura 38: Manufactura de Asfaltos Oxidados
2.1.3.2.
Asfaltos slidos o duros
Asfaltos con una penetracin a temperatura ambiente menor que 10 (dcimas de milmetro). Adems de sus propiedades aglutinantes e impermeabilizantes, posee caractersticas de flexibilidad, durabilidad y alta resistencia a la accin de la mayora de los cidos, sales y alcoholes.
2.1.3.3.
Asfaltos Rebajados o Cut-Backs
Los asfaltos rebajados o tambin conocidos como cutbacks son una combinacin de cemento asfltico y solventes derivados del petrleo. Los asfaltos rebajados se utilizan en aplicaciones especiales, ya que reducen la viscosidad del asfalto para hacerlo fluido a bajas temperaturas.
51
Estn compuestos por una fase asfltica y un solvente voltil, que puede ser nafta, queroseno o aceite. El solvente por lo general, no es ms que un aditivo, que se elimina posteriormente por evaporacin y que sirve para facilitar la puesta en obra, quedando al final el asfalto nicamente, el cual envuelve y cohesiona las partculas del agregado. Los materiales asflticos de curado rpido, medio y lento se designan usualmente por sus iniciales en ingls: RC, MC y SC, respectivamente. De este modo, las dos primeras letras designan el tipo.
Fuente: Pavimentos Asflticos.
Figura 39: Composicin de los Asfaltos Rebajados
Los Cutbacks de Curado Rpido (RC) Se llaman as porque se fabrican por mezcla del asfalto con cierta cantidad de disolvente, que se evapora rpidamente despus de usarlo, dejando solo el asfalto. El disolvente utilizado para mezclarlo con un asfalto y producir un cutback de curado rpido es un material de bajo punto de ebullicin, como nafta o gasolina. La cantidad de disolvente que debe mezclarse con el asfalto depende del tipo de cutback de curado rpido que haya de fabricarse. Se designan con las letras RC (Rapid Curing), seguidos por un nmero que indica el grado de viscosidad cinemtica en Centiestokes. En Colombia el ms utilizado es el RC-250. Los Cutbacks de Curado Medio (MC) Se fabrican mezclando asfalto con un disolvente de punto de ebullicin intermedio, de tipo kerosene. Cuando esta mezcla de materiales se riega sobre una superficie o se mezcla con ridos, el disolvente tipo kerosene no se evapora tan rpidamente como el cutback tipo RC. De aqu viene la designacin curado medio. Se designa con las letras MC (Medium Curing), seguidos con un nmero que indica el grado de viscosidad cinemtica medida en centiestokes. En Colombia el ms utilizado es el MC-70. Los Cutbacks de Curado Lento (SC) Se obtienen mezclando asfalto con un aceite liviano, relativamente poco voltil necesitando un periodo de curado mucho ms prolongado. Se designa por las letras 52
SC (Slow Curing), seguidos con un nmero que indica el grado de viscosidad cinemtica medida en centiestokes.
Tabla 6: Clasificacin de los Asfaltos Rebajados segn la volatilidad del solvente y su viscosidad
Fuente: Tecnologa del asfalto
2.1.3.4.
Cemento Asfltico
El cemento asfltico es un producto bituminoso semislido a temperatura ambiente, preparado a partir de hidrocarburos naturales mediante un proceso de destilacin. El producto que se obtiene en el fondo de la torre de destilacin, posterior a la extraccin de los componentes livianos, son los elementos con los cuales se prepara el cemento asfltico. Los procesos de refinacin para la obtencin de asfaltos, dependen del rendimiento en asfalto que presenta el petrleo. En los petrleos que presentan bajo rendimiento, se utiliza la destilacin en dos etapas: una a presin atmosfrica, seguida de otra al vaco. Si el rendimiento del asfalto es alto, basta la etapa de destilacin al vaco. Consiste en una separacin fsica de varios constituyentes del petrleo, por la diferencia de sus puntos de ebullicin y condensacin. La penetracin de un asfalto procesado es baja, con un aumento de la temperatura o vaco en la torre de fraccionamiento. Inversamente, temperaturas y vacos menores producen asfaltos con penetraciones ms altas. El asfalto procesado se denomina cemento asfltico de petrleo y para su clasificacin se emplean en generalmente dos mtodos: Con base en su Penetracin.
Los cementos asflticos se designan por las letras CA y se clasifican segn su grado de consistencia, lo cual se mide a travs de un ensayo de penetracin en dcimas de milmetros. Es as como se puede distinguir los siguientes tipos de cemento asfltico.
53
Figura 40: Ensayo de Penetracin
AC 40-50: Cementos asflticos con penetracin entre 40 y 50 dcimas de milmetro. Estos son los de grado ms duro y presentan una consistencia tal que a temperatura ambiente el dedo solamente es capaz de producir una pequea huella superficial. AC 60-70: Cementos asflticos con penetracin entre 60 y 70 dcimas de milmetro. AC 85-100: Cementos asflticos con penetracin entre 85 y 100 dcimas de milmetro. Este es el grado ms empleado en los pavimentos asflticos corrientes. AC 120-150: Cementos asflticos con penetracin entre 120 y 150 dcimas de milmetro. AC 200-300: Cementos asflticos con penetracin entre 200 y 300 dcimas de milmetro. Estos son los ms blandos, son moderadamente firmes a temperatura ambientes y el dedo penetra fcilmente en ellos. En Colombia, solo se utilizan dos tipos de asfalto, provenientes de refinera (AC 60-70) y (AC 80-100).
Con base en su Viscosidad
Permite conocer los valores de la resistencia del asfalto a fluir. El ensayo de viscosidad se puede realizar a temperaturas de 60C o de 135C. A 60C se efecta la viscosidad absoluta y se utiliza un viscosmetro capilar, el cual se coloca en un bao de aceite a temperatura constante. Se incorpora el asfalto precalentado hasta que llegue a la marca de llenado. Una vez que el sistema ha alcanzado la temperatura de 60C, se aplica un vaco y se mide el tiempo en que tarda en desplazarse el asfalto por el capilar entre dos marcas consecutivas. Al multiplicarse este tiempo por el factor de calibracin de viscosmetro, se 54
obtiene el valor de la viscosidad absoluta en Poises. A temperatura de 135C se realiza el ensayo de viscosidad cinemtica y sus unidades son centistokes.
Fuente: Diseo y elaboracin de documentacin soporte para la clase de diseo de pavimentos en el programa de ingeniera civil en la Universidad Industrial de Santander
Figura 41: Ensayo de Viscosidad Cinemtica
2.1.3.5.
Emulsiones Asflticas
Una emulsin es una dispersin estabilizada de un lquido en otro, los cuales no son miscibles entre si y se encuentran unidos por un agente emulsionante. Estn formadas por dos fases, en donde una es llamada fase continua (o dispersante) y la otra la fase discreta (o dispersa).
Figura 42: Diagrama Esquemtico de una Emulsin
Los emulsificantes son compuestos orgnicos de peso molecular relativamente elevado, tienen una parte hidrofbica, que es soluble en el asfalto y una parte hidroflica, soluble en el medio acuoso. Las emulsiones asflticas deben ser afines a la polaridad de los agregados con el propsito de tener una buena adherencia. Esta cualidad se la confiere el emulsificante, el cual puede darle polaridad negativa o positiva, tomando el nombre de aninicas, las primeras, afines 55
a los ridos de cargas positivas y catinica, las segundas, afines a ridos de cargas negativas; como son las de origen cuarzoso o silceo.
Figura 43: Representacin esquemtica de una emulsin aninica y de una catinica
Las emulsiones asflticas son un sistema heterogneo de dos fases normalmente inmiscibles, como son el asfalto y el agua, al que se le incorpora una pequea cantidad de un agente emulsificante, el cual mantiene en dispersin el sistema y permite la aplicacin del asfalto. Cuando la emulsin se pone en contacto con el agregado se produce un desequilibrio que la rompe, llevando a las partculas del asfalto a unirse a las superficies del agregado. El agua fluye o se evapora, separndose de los agregados ptreos recubiertos por asfalto. Este fenmeno de rompimiento o ruptura de la emulsin ocurre debido a la carga elctrica que tiene el material ptreo. Esta carga neutraliza la carga de las partculas de asfalto en la emulsin, produciendo un acercamiento entre las mismas para formar otras de gran tamao las cuales se depositan sobre el material ptreo formando una capa asfltica. Durante este proceso el agua es eliminada del sistema asfalto-ptreo. En el proceso de desestabilizacin, la emulsin como va perdiendo agua, pasa por una emulsin inversa en donde el asfalto forma la fase continua y el agua la fase discreta, o sea que se forman pequeas gotas de agua en el interior del asfalto, las cuales posteriormente, cuando se deposita la capa de asfalto, son eliminadas.
Figura 44: Ruptura de una Emulsin Asfltica sobre un material Ptreo
56
Existen emulsificantes que permiten que esta rotura sea instantnea y otros que retardan este fenmeno. De acuerdo con la velocidad de rotura, las emulsiones asflticas pueden ser: De Rompimiento Rpido
Las que se designan por las letras RS (Rapid Setting). Estas producen una capa relativamente dura y principalmente es usada para aplicaciones en spray sobre agregados y arenas de sello, as como penetracin sobre piedra quebrada; que por ser de alta viscosidad sirve de impermeabilizante. De Rompimiento Medio
Estas normalmente se emplean para carpetas de mezcla en fro elaboradas en planta, especialmente cuando el contenido de finos es menor o igual al 2%, as como en trabajos de conservacin tales como bacheos, renivelaciones y sobrecarpetas. Se designan con las letras MS (Medium Setting). De Rompimiento Lento
Son diseadas para proporcionar una mxima estabilidad de mezclado, se emplean para dar un buen acabado con agregados compactos y asegurar una buena mezcla. Se utilizan tambin en carpetas de mezclas en fro elaboradas en planta y para estabilizaciones asflticas. Designada por las letras SS (Slow Seting). El tipo de emulsin a utilizar depende de varios factores, tales como las condiciones climticas durante la construccin, tipos de agregados disponibles, entre otros. A continuacin se presenta algunas pruebas que se efectan a las emulsiones asflticas para reconocer sus distintas propiedades. Carga elctrica de la partcula: Se efecta para identificar la polaridad de los glbulos de asfalto en una emulsin, teniendo carga elctrica negativa las aninicas y positiva las catinicas. Norma de ensayo: INV E 767 (1998). Potencial de hidrgeno. (PH): Su objetivo es conocer el grado de acidez o alcalinidad de la fase acuosa, adems indica el tipo de emulsin que se trata sabiendo que las emulsiones catinicas son cidas y las aninicas son alcalinas. Norma de ensayo: INV E 768 (1998). Demulsibilidad: Indica la rapidez relativa a la cual los glbulos coloidales de asfalto en las emulsiones del tipo rpido quebrarn cuando se esparza en delgadas capas sobre un suelo o agregado. Mezclabilidad con cemento Prtland: Este ensayo permite conocer la estabilidad de los productos al ser mezclado con un aglomerante hidrulico. Cubrimiento del agregado ptreo en hmedo: Con este ensayo se estima que tanta afinidad existe entre la emulsin y el agregado ptreo, adems permite observar el 57
comportamiento de esta unin ante la accin del agua. Norma de ensayo: INV E 737 (1998). Residuo de destilacin: Con esta prueba se obtiene el contenido de agua y disolventes que presenta la emulsin cuando se calienta. Al residuo se le efectan pruebas de penetracin, ductilidad y solubilidad para saber cmo le afecta la temperatura al cemento asfltico. Norma de ensayo: ASTM D-402. Viscosidad saybolt-furol: Esta prueba permite conocer la consistencia de la emulsin asfltica a diferentes temperaturas, con el propsito de estudiar la susceptibilidad al calor de las emulsiones asflticas y determinar la viscosidad adecuada para su utilizacin. Norma de ensayo: INV E 714 (1998). Asentamiento en 5 das: Ayuda a conocer la homogeneidad que presentan los productos al ser almacenados.
2.1.3.5.1 Fabricacin de Emulsiones Asflticas

El equipo y produccin para la fabricacin de emulsiones es muy simple y fcil de conseguir en el mercado. El problema est en la formulacin de las emulsiones que deben adaptarse a los materiales ptreos. Los requerimientos para la fabricacin de las emulsiones asflticas son sencillos, como se muestra en la figura 45.
Figura 45: Esquema para la fabricacin de Emulsin Asfltica
2.1.3.6.
Asfaltos Naturales
Los asfaltos naturales se producen a partir del petrleo por un proceso natural de evaporacin de las fracciones voltiles, dejando solo las asflticas. Estos pueden encontrarse como escurrimientos superficiales en depresiones terrestres. Existen depsitos de crudo de petrleo en el medio ambiente y por miles de aos stos han correspondido a lminas superficiales de asfalto natural, los cuales salen a la 58
superficie debido a fallas geolgicas. Dichos procesos naturales pueden modificar las propiedades del asfalto, pudiendo presentarse con material mineral.
El asfalto del lago Bermdez se presenta en el lago del mismo nombre, en Venezuela, se ha empleado en la fabricacin de asfalto emulsificado para carreteras y calles, en tejados y como impermeabilizante. El asfalto del lago Trinidad se presenta en el lago de asfalto de la isla Trinidad y es considerado como el depsito ms importante de asfalto natural en todo el mundo. El asfalto del lago Trinidad se adapta bien a las mezclas con alquitrn de hulla para disminuir la volatilidad de ste y hacerlo ms consistente y ms estable a los aumentos de temperatura. Este asfalto es miscible con casi todos los dems asfaltos y bitmenes naturales, aceites vegetales y minerales, ceras, breas y alquitrn de hulla. Este asfalto se emplea como material de pavimentacin, y en la fabricacin de materiales asflticos para tejados, materiales impermeabilizantes, revestimiento para tuberas y conductos, y para otros usos especializados. Los principales yacimientos de roca asfltica estn en Europa y Norteamrica, pero hay depsitos en todo el mundo. Los asfaltos de roca norteamericanos suelen componerse de arenisca o caliza o una mezcla de ambas, impregnadas con betn; los calizos se diferencian por su estructura fsica de los que contienen arenisca. Los asfaltos de roca se usan para pavimentar calles. Se mezclan uno o varios asfaltos de roca pulverizados para obtener una composicin media, se extiende la mezcla, se aplica calor si es necesario, y por medio de presin se iguala la superficie. En Colombia, los yacimientos de asfaltos naturales se encuentran principalmente en los departamentos de Santander (Rionegro, Lebrija, San Vicente de Chucur y Vlez); Boyac (Tuta, Pesca, Tpaga y otros); Cundinamarca (Machet, La Palma, Yacop); Tolima (Chaparral, Piedras, Lrida y Surez) y Caquet (San Jos, Beln, Florencia y Puerto Rico).
59
Fuente: Asfaltos Naturales en Colombia
Figura 46: Yacimientos de Asfalto Natural en Colombia
60
Tabla 7: Listado de los Yacimientos de Asfalto Natural en Colombia.
MIN AS 1 Manto: Alto de Culatas 2 Manto: Pulido Manto: Rodriguez Manto: Camargo 3 Manto: La Sierra 4 Manto: Hacienda Ro Arriba 5 Manto: Santa Teresa Manto: Villa Larga Manto: Londoo Manto: La Emilia 6 Manto: A 6,7 NW 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 RONDON Manto: Confluencia del Ro Uvo con el Ro Mucane MACHETAS GUADUAS VILLAVICENCIO VICTORIA SILVIA INZA BARRANCABERMEJA(subproducto derivado) PUERTO WILCHES CUCUTA RIO NEGRO ARMERO-LERIDA CHAPARRAL ATACO BUCHADO TADO-CONDOTO-BAGADO BAUDO SUAREZ VELEZ PUERTO RICO FLORENCIA(Las Pavas) BELEN SAN JOSE 10m 1000000ton BOYACA PESCA 17m 25m 6m 6m 100000ton 50000ton 1400000ton PAIPA 2m SOGAMOSO 2m TOPAGA Manto: Margen Izquierda del Ro Hongui 1,5m 2,5m 2,5m 2-3m N O MBR ES CORRALES 20m Es pes or d el Ma nto Res er v a Pr o bable
Fuente: Asfaltos Naturales en Colombia
61
2.2.
PROPIEDADES DE LOS LIGANTES BITUMINOSOS
A continuacin se presentan algunas de las propiedades fsicas de los Ligantes Bituminosos que los hacen tan apreciables en el sector de la construccin y pavimentacin vial en general.
2.2.1.
Susceptibilidad trmica
Para obtener la manejabilidad deseada de los ligantes en obra, es necesario que tengan una viscosidad baja, lo cual se puede conseguir por medio de una disolucin en un disolvente voltil, por emulsin en agua o por un aumento en la temperatura, siendo ste ltimo el procedimiento el ms utilizado. La Susceptibilidad trmica de un producto asfltico, es la capacidad que presenta el material bituminoso, para variar su viscosidad en funcin de la temperatura. Es decir a mayor temperatura el material de comporta con mayor fluidez. Es muy importante la susceptibilidad debido a que se puede conocer la temperatura adecuada para que el producto asfltico adquiera la viscosidad requerida para el uso que se le desee dar. 2.2.2. Poder Aglomerante
Los Ligantes Bituminosos tienen la propiedad de bajar su viscosidad con la temperatura, de tal modo que se convierte en una sustancia fluida que moja, se adhiere y envuelve con mucha facilidad a los agregados ptreos, al tiempo que los aglomera. Este poder aglomerante de los materiales bituminosos aumenta al enfriarse y al ser compactado. 2.2.3. Agente estabilizante
Los Ligantes bituminosos al ser usados como estabilizadores en materiales granulares, dan como resultado una alta estabilidad, la cual permite dar dureza, cohesin y resistencia a los materiales granulares sueltos, al igual que lo pueden hacer otros agentes estabilizadores como: el cemento, la cal y diferentes conglomerantes hidrulicos. 2.2.4. Agente Impermeabilizante
Debido a su composicin qumica, los bitmenes son impermeables, as mismo al recubrir todos los agregados y rellenar todos los poros dejados entre ellos, se hace inaccesible el paso del agua, con lo que se obtienen materiales con valores de impermeabilidad muy altos. La impermeabilidad de los materiales bituminosos es una de sus reconocidas la cual se debe, en primer lugar, a que la solubilidad materiales es muy pequea y, adems, a la elevada viscosidad de general, cuanto menor es la penetracin de un producto asfltico, difunde el agua a travs de l. caractersticas ms del agua en dichos tales productos. En ms lentamente se
62
2.2.5.
Manejabilidad
Los materiales tratados con Ligantes bituminosos son fcilmente manejables, lo cual contribuye a hacer ms fcil los procesos constructivos. 2.2.6. Durabilidad
Mide que tanto puede el material bituminoso conservar sus caractersticas, se juzga principalmente a travs del comportamiento del material con el transcurso del tiempo. Esta propiedad es afectada por las caractersticas del agregado y la mano de obra en la construccin. 2.2.7. Ductilidad
Uno de los usos ms frecuentes de los Ligantes bituminosos es para la pavimentacin vial. Tal es el caso del asfalto, el cual est sometido frecuentemente a variaciones de temperatura que le provocan cambios dimensionales, para esto es necesario que el material asfltico tenga suficiente ductilidad para alargarse sin que se produzcan grietas. Una ductilidad excesiva tampoco es conveniente debido a que se corre el riesgo de que se presenten ondulaciones por efectos de las cargas del trfico. Esta propiedad puede comprobarse experimentalmente que para un mismo material, la ductilidad crece cuando aumenta la temperatura, y para materiales distintos, pero del mismo tipo, la ductilidad aumenta cuando la penetracin aumenta o cuando la viscosidad disminuye. (INV E-702) 2.2.8. Consistencia
Para caracterizar a los Ligantes Bituminosos, en especial a los asfaltos, es necesario conocer su consistencia a distintas temperaturas, puesto que son materiales termoplsticos que se licuan gradualmente al calentarlos. Consistencia es el trmino usado para describir el grado de fluidez o plasticidad del asfalto a cualquier temperatura dada. Para poder comparar la consistencia de una mezcla asfltica con la de otra, es necesario fijar una temperatura de referencia. Comnmente, para especificar y medir la consistencia de un asfalto para pavimento, se usan ensayos de viscosidad o de penetracin Penetracin: La penetracin es una medida que determina la dureza o consistencia relativa de un producto asfltico, midiendo la distancia que una aguja normalizada penetra verticalmente a una muestra de asfalto en condiciones especificadas de temperatura, carga y tiempo. La penetracin de un producto asfltico disminuye cuando la densidad del mismo aumenta. La medicin se realiza a 25 C en un bao de agua a temperatura controlada. Se apoya una aguja normalizada, de 100 g de peso sobre la superficie del cemento asfltico durante 5 segundos. La medida de la penetracin es la longitud que penetr la aguja en el cemento asfltico en unidades de 0,1 mm (dcimas de milmetro) (E-706 Penetracin de los materiales asflticos). Viscosidad: Esta propiedad de los asfaltos, ayuda a conocer la temperatura en la cual el asfalto es de fcil manejo. Adems la viscosidad de un ligante es una de sus caractersticas esenciales desde el punto de vista de su comportamiento en el 63
momento de su aplicacin cuando su consistencia es suficientemente reducida. La viscosidad de los ligantes depende de la temperatura, por lo que su determinacin a diferentes temperaturas da una buena idea de cul es su susceptibilidad trmica. (E714 Viscosidad Saybolt de asfaltos, E-715 Viscosidad cinemtica de asfaltos, E-716 Viscosidad del asfalto con el mtodo del viscosmetro capilar de vaco y E-717 Mtodo para determinar la viscosidad del asfalto empleando el viscosmetro rotacional). 2.2.9. Volatilidad
Indica la cantidad de aceites voltiles que contiene un ligante bituminoso, mediante el calentamiento a una temperatura determinada durante un cierto tiempo. Esta propiedad muestra un ndice de inalterabilidad del bitumen durante las operaciones previas a su puesta en obra. 2.2.10. Cohesin
Esta propiedad indica la dificultad de un producto bituminoso y un agregado ptreo para romperse por traccin sin que falle la adherencia entre el producto bituminoso y el agregado ptreo. 2.2.11. Adhesividad
La resistencia que muestra un ligante bituminoso a despegarse de un agregado se denomina adhesividad, para que haya alta adhesividad debe existir afinidad entre las molculas de asfalto y agregado. 2.2.12. Envejecimiento
En los ligantes bituminosos, en especial en el asfalto, se presenta el fenmeno de envejecimiento, debido a que el asfalto est compuesto por molculas orgnicas que reaccionan con el oxgeno del aire oxidndose lo que los hace ms duros y frgiles. Este envejecimiento se produce de forma muy lenta. Se debe tener en cuenta tambin que gran parte de este envejecimiento o endurecimiento oxidativo tiene lugar antes de que el asfalto est compactado, durante el proceso de mezcla en el que el ligante est sometido a altas temperaturas y en forma de pelcula fina sobre la superficie, lo que hace que el proceso sea ms rpido, pudindose producir en este periodo otro tipos de envejecimiento, como la prdida de los componentes ms voltiles del asfalto, que se traduce tambin en un endurecimiento del mismo.
64
3.
MATERIALES COMPUESTOS
Los Materiales Compuestos estn formados por la mezcla de materiales con distintas propiedades, los cuales al combinarse le transfieren al nuevo material, otras propiedades y caractersticas, que le permiten ser utilizadas en diferentes industrias. El Concreto Hidrulico y el Bituminoso, son algunos de los materiales compuestos que se emplean en distintos tipos de construcciones, estn formados por una mezcla de cemento y ridos. En el Concreto Hidrulico se emplea adems agua, mientras en el Concreto Asfltico se utiliza un material bituminoso (asfalto). 3.1. 3.1.1. CONCRETO HIDRULICO Definicin y descripcin del concreto hidrulico
El concreto es una mezcla de dos componentes: Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada). Cuando se dosifica la mezcla, inicialmente se convierte en una masa plstica que puede moldearse en formas y tamaos predeterminados. Cuando ocurre la hidratacin del cemento por el agua, el concreto se transforma en un material rgido, que tiene resistencia, dureza y durabilidad. El tamao del agregado es fundamental para diferenciar esta mezcla de otras. En el momento que se mezcla cemento con agua y un agregado fino de menos de de pulgada, se alcanza una pasta conocida comnmente con el nombre de mortero. Pero cuando se aade al cemento un agregado mayor de de pulgada de dimetro, agregado fino y agua, se obtiene el concreto.
3.1.2.
Generalidades
3.1.2.1.
Propiedades del concreto hidrulico
De las caractersticas de los ingredientes y de las proporciones de la mezcla, el concreto puede adquirir diferentes propiedades. La calidad del concreto puede estar afectada por el procedimiento usado para mezclar, colocar y curar. El mortero se compone en general entre el 25 y 40% del volumen total del concreto, y el volumen del cemento est entre el 7 y el 15%. El agregado constituye entre 40 y 60% del volumen del concreto, y con el concreto de aire atrapado, el contenido de aire vara subiendo hasta el 8% del volumen del concreto.
65
Figura 47: Concreto en estado fresco
La calidad del concreto obedece principalmente a la calidad de la pasta. En una adecuada elaboracin de concreto, cada partcula de agregado debe estar cubierta totalmente con pasta, como todos los espacios entre partculas de agregado. Con un proporcionamiento adecuado, dosificacin, mezclado, colocacin, consolidacin, acabado y curado, cuando endurece el concreto se convierte en una material de construccin resistente, durable, resistente al desgaste y prcticamente impermeable. Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se pueden alterar agregando aditivos al concreto, comnmente en forma lquida, en el momento de su dosificacin. Los aditivos (sulfatos, cloruros, carbonatos y bicarbonatos alcalinos, sales comunes, sales de hierro, sales inorgnicas) se usan generalmente para: 1. 2. 3. 4. Acomodar el tiempo de fraguado o endurecimiento Disminuir la cantidad de agua Incluir intencionalmente aire Aumentar la trabajabilidad.
La densidad es la cantidad de peso por unidad de volumen, la cual se alterar con la clase de ridos y la forma de colocacin del concreto en la obra. Los hormigones ligeros presentan una densidad que oscila entre los 200 y los 1500 3. La finura es la caracterstica del cemento que contribuye a una buena cohesin y trabajabilidad de las mezclas de concreto. Sin embargo, factores como: composicin granulomtrica, tamao mximo del agregado, aditivos inclusores de aire y el diseo de la mezcla de concreto, tambin proporcionan al concreto sus propiedades de cohesin y trabajabilidad, caractersticas que contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo-durante de la colocacin del concreto. La trabajabilidad es la facilidad con la que el hormign se distribuye en los encofrados, para lo cual debe tener la necesaria consistencia y es afectada por la cantidad de agua, la forma y medida de los ridos, la cantidad de cemento y la presencia de aditivos. La trabajabilidad y consistencia se pueden medir mediante la prueba asentamiento o slump que se realiza con el ensayo del cono de Abrahms. (Norma Tcnica Colombiana-396) 66
Fuente: www.jdblab.com
Figura 48: Cono de Abrahms
La durabilidad del hormign es la capacidad de resistir durante el paso del tiempo y en una estructura depende de la calidad del concreto de recubrimiento (necesario para proteger el acero, del agua y la humedad), debido a que agentes externos (agua, aire) entran al concreto por medio de ste. Se requiere entonces concreto de baja permeabilidad, que se obtiene al disear una mezcla de baja relacin agua-cemento. En los casos de concreto sometidos a congelacin y deshielos se utiliza adems aditivos incorporadores de aire (entre un 4 y 6%), para que las burbujas de aire operen como vasos de expansin, disminuyendo la presin que produce el agua congelada presente en los capilares. La porosidad es la proporcin de los huecos en relacin con la masa total e interviene en la resistencia, densidad y permeabilidad. Estructuralmente el hormign es muy resistente a los esfuerzos de compresin, aunque no presenta un buen comportamiento a esfuerzos de traccin, cortante, flexin, etc., y por esta razn es asociado con el acero, para presentar comportamientos ms favorables. La resistencia mecnica es la capacidad que tiene el hormign para soportar las cargas que se le apliquen, sin romperse o agrietarse.
3.1.2.2.
Caractersticas de los componentes
stas son algunas de las Especificaciones Generales de Construccin de Carreteras para la preparacin de concreto en una determinada obra. 3.1.2.2.1 Cemento
9Se utiliza cemento Portland, aprobado oficialmente, cumpliendo con lo especificado en la norma AASHTO M85.
COLOMBIA. INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Especificaciones tcnicas. 1998. Artculo 630.
67
3.1.2.2.2 Agregado fino El agregado fino es la parte que pasa por el tamiz de 4.75 mm (N4). Procedente de arenas naturales o de la trituracin de rocas, escorias siderrgicas, gravas. El porcentaje de arena de trituracin no podr constituir ms del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El agregado fino debe cumplir con los siguientes requisitos: Contenido de sustancias perjudiciales: Cuando no se tengan antecedentes sobre el agregado fino disponible, o en caso de duda, se deber comprobar que las sustancias perjudiciales no sobrepasen los siguientes lmites.
Tabla 8: Lmites de sustancias perjudiciales para los agregados finos
Norma de Cantidad mx. en % de ensayo I.N.V. la masa total de la muestra Terrones de arcilla y partculas deleznables E-211 1.00 Material que pasa el tamiz de 75 m (N. 200) E214 5.00 Cantidad de partculas livianas E-221 0.50 Contenido de sulfatos, expresado como SO E-223 1.20 Caratersticas
Fuente: Especificaciones Generales de Construccin de Carreteras
No se permite el empleo de arena que en el ensayo colorimtrico para deteccin de materia orgnica, segn norma de ensayo INV E-212, produzca un color ms oscuro que el de la muestra patrn. Reactividad: El agregado fino no podr presentar reactividad potencial con los lcalis del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentracin de SiO y la reduccin de alcalinidad R, mediante la norma INV E-234, se obtienen los siguientes resultados: SiO R, cuando R 70 SiO 35 0.5R, cuando R 70 Si se emplean arenas provenientes de escorias siderrgicas, se comprobar que no contengan silicatos inestables ni compuestos ferrosos. Granulometra: La granulometra del agregado fino deber encontrarse dentro de los lmites que se sealan a continuacin:
68
Tabla 9: Lmites para la granulometra del agregado fino
Tamiz Normal Alterno 9.5 mm 3/8" 4.75 mm N 4 2.36 mm N 8 1.18 mm N 16 600 m N 30 300 m N 50 150 m N 100
Porcentaje que pasa 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10
En ningn caso, el agregado fino podr tener ms de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. Durante el periodo de construccin no se permitirn variaciones mayores de 0.2 en el mdulo de finura, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la frmula de trabajo. Solidez: El agregado fino no podr presentar prdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, segn la norma INV E-220. En caso de no cumplirse esta condicin, el agregado podr aceptarse siempre que habiendo sido empleado para preparar concretos de caractersticas similares, expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio. Limpieza: El equivalente de arena, medido segn la norma INV E-133, no podr ser inferior a sesenta por ciento (60%).
3.1.2.2.3 Agregado grueso Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz de 4.75 (N4). Ser grava natural o provendr de la trituracin de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio. No se permitir la utilizacin de agregado grueso proveniente de escorias de alto horno. Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes: Contenido de sustancias perjudiciales: cuando no se tengan antecedentes sobre el agregado grueso disponible, o en caso de duda, se deber comprobar que las sustancias perjudiciales no sobrepasen los siguientes lmites:
69
Tabla 10: Lmites de sustancias perjudiciales para los agregados gruesos
Norma de Cantidad mx. en % de ensayo I.N.V. la masa total de la muestra Terrones de arcilla y partculas deleznables E-211 0.25 Cantidad de partculas livianas E-221 1.00 Contenido de sulfatos, expresado como SO E-223 1.20 Carctersticas
Reactividad: El agregado no podr presentar reactividad potencial con los lcalis del cemento, lo cual se comprobar idnticamente al procedimiento en el caso de agregado fino. Solidez: Las prdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo INV E-220), no podrn superar el 12% o 18%, segn se utilice sulfato de sodio. En caso de no cumplirse esta condicin, el agregado podr aceptarse siempre que habiendo sido empelado para preparar concretos de caractersticas similares, expuestos a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio. Resistencia a la abrasin: El desgaste del agregado grueso en la mquina de los ngeles (norma de ensayo INV E-218) no podr ser mayor de 40%. Granulometra: La gradacin del agregado grueso deber satisfacer una de las siguientes franjas, con base en el tamao mximo de agregado a usar, de acuerdo con la estructura de que se trate, la separacin del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Tabla 11: Lmites para la granulometra del agregado grueso
Tamiz Normal Alterno 63 2.5" 50 2" 37.5 1 1/2" 25.0 1" 19.0 3/4" 12.5 1/2" 9.5 3/8" 4.75 N 4 2.36 N 8
AG-1 100 90-100 40-70 0-15 0-5
AG-2 100 95-100 20-55 0-10 0-5
Porcentaje que pasa AG-3 AG-4 AG-5 100 100 95-100 100 95-100 95-100 35-70 35-70 25-60 10-30 10-30 0-10 0-5 0-5 0-5 -
AG-6 100 90-100 20-55 0-15 0-5 -
AG-7 100 95-100 35-70 0-15 0-5 -
La curva granulomtrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseo y construccin del concreto, deber ser continua y asemejarse a las tericas obtenidas al aplicar las frmulas de Fuller o Bolomey. 70
Forma: Los ndices de aplanamiento y alargamiento del agregado grueso procesado, determinado segn la norma INV E-230, no debern ser mayores de 15. 3.1.2.2.4 Agregado ciclpeo El agregado ciclpeo ser roca triturada o canto rodado de buena calidad. El agregado ser preferiblemente angular y su forma tender a ser cbica. La relacin entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no ser mayor que dos a uno (2:1). El tamao mximo admisible del agregado ciclpeo depender del espesor y volumen de la estructura de la cual formar parte. En cabezales, aletas y obras similares con espesor no mayor de 80 cm, se admitirn agregados ciclpeos con dimensin mxima de 30 cm. En estructuras de mayor espesor se podrn emplear agregados de mayor volumen con algunas limitaciones. El material constitutivo del agregado ciclpeo no podr presentar un descargue mayor de 50%, al ser sometido a la prueba de los ngeles, gradacin E, segn la forma de ensayo INV E-219. Agua: el agua por emplear en las mezclas de concreto deber estar limpia y libre de impurezas perjudiciales, tales como aceite, cidos, lcalis y materia orgnica. Aditivos: Se podrn usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea ms adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo deber definirse por medio de ensayos efectuados con antelacin a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga la estructura. Los aditivos reductores de agua y para control de fraguado debern cumplir los requisitos de la norma ASTM C-494; los inclusores de aire cumplirn las exigencias de la norma ASTM C-61810. 3.1.2.3. Formulacin de mezclas de concreto
La cantidad de agua que lleva el concreto, en proporcin con la cantidad de cemento y aire atrapado, le confieren al concreto su durabilidad, resistencia y otras de sus propiedades. La relacin agua cemento controla la capacidad de adhesin de la pasta que rodea y recubre a los agregados, y que al endurecerse conserva la unidad de toda la masa. La cantidad de agua que se solicita para hidratar al cemento, es menor en comparacin con el agua que se requiere para perfeccionar la consistencia plstica que posibilita manipular el concreto. Para una relacin de agua-cemento de la pasta, la resistencia del concreto se conserva igual, sin importar la cantidad de agregado que se le adicione a la pasta. Sin embargo, para una relacin de agua cemento determinada, la cantidad de agregado que puede
10
71
mezclarse con la pasta de cemento obedece a las caractersticas de tamao y granulometra de la arena y agregado grueso, adems de la relacin que exista entre ellas. En las tablas 12, 13 y 14 se muestra las consecuencias de agregar diferentes cantidades de agua de mezclado en la resistencia del concreto, la comparacin de la absorcin de agua y su cantidad relativa en las diferentes clases de agregado.
Tabla 12: Resistencia del concreto
Volumen de agua por saco de cemento Litros 37,42 34,02 31,75 30,62 29,48 27,22 23,81 19,28 17,01 13,61 Relacin Agua-Cemento por peso 1,1 1 0,966 0,9 0,866 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4
Resistencia aproximada a la compresin a los 28 das lbpulg 1.500,00 1.750,00 2.000,00 2.250,00 2.500,00 2.750,00 3.000,00 4.000,00 5.000,00 6.000,00 KNm 10.343,00 12.066,00 13.790,00 15.514,00 17.238,00 18.961,00 20.685,00 27.580,00 34.475,00 41.370,00
Fuente: Materiales de Construccin, Usos y Aplicaciones

Tabla 13: Absorcin de agua en diferentes tipos de agregado
Absorcin de agua % por peso Arena comn 1,00 Guijas y piedra triturada 1,00 Roca trapeana y granito 0,50 Arenisca porosa 7,00 Tipo de agregado
72
Tabla 14: Cantidad de agua en diferentes tipos de agregado
Agua acarreada por el agregado Tipo y condicin del agregado Arena, muy mojada Arena mojada moderadamente Arena, hmeda Grava (guijas) hmeda Piedra triturada, hmeda 0,75-1,00 0,50 0,25 0,25 0,25 12,02-16,02 8,00 4,00 4,00 4,00
Tabla 15: Asentamiento en diferentes tipos de concreto
Asentamiento Mximo Pulgadas mm 5 4 6 3 3 127 101,6 152,4 76,2 76,2 Mnimo Pulgadas mm 2 1 3 2 1 50,8 25,4 76,2 50,8 25,4 Usos principales Zapatas y muros de cimentacin reforzados Zapatas simples y muros no reforzados Losas, vigas, muros y columnas reforzados Pavimento Concreto masivo
Constructivamente, el concreto se detalla tomando como base la resistencia a la compresin que desarrolla a los 7 y a los 28 das. Es necesario realizar mezclas de ensayo para probar las anteriores especificaciones, y as llegar a la relacin correcta de aguacemento, a la dosificacin adecuada de los agregados finos y gruesos, a la resistencia mnima desarrollada a la compresin y a la moldeabilidad que se necesita en una determinada aplicacin. Para controlar el contenido de agua, se utiliza la prueba de asentamiento o slump. En esta prueba, se coloca sobre una superficie plana un cono metlico de fbrica que tiene cortada su parte superior y se llena con la mezcla de concreto preparada y se pica con una varilla de 5/8 pulgadas de dimetro y 24 pulgadas de largo. Totalmente lleno, se quita el cono y se coloca a un lado del piln de concreto. El contenido de agua y la consistencia se toma de la distancia de la parte superior del cono metlico a la parte superior del cono revenido. Cuando se golpea el piln de concreto con la varilla, se obtiene informacin sobre su plasticidad.
73
Fuente: www.construmatica.com
Figura 49: Prueba de asentamiento (slump) con el cono de Abrahms
Las mezclas de apariencia burda, utilizadas en pavimentos o vaciados generalmente, se utilizan as porque puede ser consolidada por vibracin. La tabla 16 indica el asentamiento en pulgadas para los diversos tipos de concreto en relacin con sus aplicaciones. Los agregados gruesos se dosifican de acuerdo con la fluidez, la consistencia y la plasticidad que se solicitan en el concreto para su uso final como se ve en la tabla 16. El agregado fino usual es la arena, y muchas tablas y frmulas para mezclas de concreto estn basadas en el mdulo de finura de sta. La tabla 17 muestra un anlisis tpico de arena y el clculo de mdulo de finura.
Tabla 16: Tamao mximo de agregado para diversos tipos de produccin de concreto
Dimensin mnima de la Muros, vigas y Losas de concreto con Losas de concreto con seccin del concreto por refuerzo ligero o columnas, reforzados con refuerso pesado vaciar simples Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm 5 o menos 127 o menos 0,75 - 1,5 19,05-38,1 0,75 - 1,5 19,05-38,1 6-11 152,4- 279,4 0,75 - 1,5 19,05-38,1 1,5 38,1 1,5 - 3 38,1-76,2 12-29 204,8 - 736.6 1,5 - 3 38,1-76,2 3 76,2 3-6 76,2-152,4 32 o menos 762 o ms 1,5 - 3 38,1-76,2 3 76,2 6 152,4
74
Tabla 17: Mdulo de finura en la arena
Nmero 4 8 16 30 50 100
mm o micrones % que pasa % retenido 4,76 mm 98 2 2,38 mm 90 10 1,19 mm 60 40 595 micrones 45 55 297 micrones 20 80 149 micrones 2 98
Fuente: Materiales para Construccin, Usos y Aplicaciones

Tabla 18: Datos para una mezcla tpica de concreto
Tamao mximo del agregado grueso Pulg. 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 6 mm 9,53 12,7 19,05 25,4 38,1 50,8 76,2 152,4
Peso unitario del agregado Porcentaje aproximado Contenido medio porcentaje de arena en el de agua grueso por unidad de volumen agregado total, por de aire atrapado de concreto volumen slido (por ciento) (por ciento) (por ciento) 41 3,0 352 208,85 61 52 2,5 336 199,36 53 62 1,0 316 187,49 45 67 1,5 300 178 41 73 1,0 280 166,13 36 76 0,5 266 157,83 33 81 0,3 242 143,59 31 87 0,2 210 124,6 28
Tabla 19: Ajustes de los valores para el concreto
Efecto sobre los valores Efectos sobre los valores Contenido Arena Agregado Contenido Arena Agregado Cambio en las condiciones Cambio en las condiciones unitario grueso unitario grueso (por ciento) (por ciento) de agua (por ciento) de agua (por ciento) Aumento o disminucin del Aumento o disminucin del mdulo de finura de la arena 1% en el contenido de 0.5 1.0 3% 0.5 a 1.0 1.0 en 0.1 aire Aumento o disminucin de Para concreto manos plstico 1 pulgada (25.4mm) en el (pavimentos, -8 lb -3 +6 3% asentamiento concreto slido, etc.)
Los valores para una mezcla caracterstica de concreto se dan en la tabla 20 y 21 e indican cmo deben ajustarse los valores para el concreto tpico en otras condiciones. 75
La tabla 26, proporciona las proporciones relativas del cemento y los agregados fino y grueso en relacin con el tamao mximo de agregado.
Tabla 20: Proporciones de cemento, agregados fino y grueso, respecto al tamao mximo del agregado
Tamao mximo del Designacin Bolsas de cemento por yarda (m) agregado grueso de las mezclas Pulg. mm de concreto 1/2 12,7 1 7,00 2 6,90 3 6,80 3/4 19,05 1 6,60 2 6,40 3 6,30 1 25,4 1 6,40 2 6,20 3 6,10 1 1/2 38,1 1 6,00 2 5,80 3 5,70 2 50,8 1 5,70 2 5,60 3 5,40
Fuente: Materiales para Construccin Usos y Aplicaciones
Peso del agregado por lote de una bolsa de cemento Grava o piedra Arena triturada lb. Kg. lb. Kg. 245 111,13 170 77,11 235 106,6 190 86,18 235 106,6 205 92,99 235 106,6 225 102,06 235 106,6 245 111,13 235 102,06 265 120,2 235 106,6 245 111,13 235 102,06 275 124,74 215 97,52 290 131,54 235 106,6 290 131,54 225 102,06 320 145,15 215 97,52 345 156,49 235 106,6 330 149,69 225 103,6 360 163,3 215 97,52 380 172,37
3.1.2.3.1 mezclas
Tipo de cemento, de agregados y de aditivo en relacin con las
Las diferentes clases de concreto son controladas tambin por el tipo de cemento, el tipo de agregados, la presencia de aire atrapado, los aditivos y las diferentes clases de refuerzo.
76
Tabla 21: Tipos de cemento portland para determinados usos
Tipo de concreto Concreto normal de tipo estndar Estndar con aure atrapado, ms plstico y con Tipo IIA; con aire atrapado resistencia a la congelacin y descongelacin Portland de escoria de alto horno, IS Concreto de tipo estndar Portland de escoria de alto horno, con Concreto de tipo estndar con ms plasticidad aire atrapado, IS-A y resistencia a la congelacin y descongelacin De fraguado lento, de menor generacin de calor Tipo II, Moderado y de menor cambio de volumen que los tipos I y IA; desarrolla su resistencia a los 28 das Igual que el concreto que emplea el cemento Tipo IIA, con atrapamiento de aire moderado del tipo II, pero con mayor plasticidad y resistencia a la congelacin y descongelacin Fraguado rpido, mayor generacin de calor (que Tipo III, Alta resistencia prematura ayuda a retardar la congelacin), cierto cambio de volumen, desarrolla su resistencia a los 7 das. Igual que el concreto en el que se utiliza cemento del Tipo III de alta resistencia prematura, pero con Tipo IIIA, con atrapamiento de aire ms plasticidad y resistencia a la congelacin y descongelacin Fraguado lento, baja generacin de calor, pequeo Tipo IV, de bajo calor de hidratacin cambio de volumen, buena resistencia con el tiempo Alta resistencia al ataque de los sulfatos, Tipo V, resistente a los sulfatos generacin de calor relativamente baja, alta resistencia con el tiempo Puzolana Portland, P y PIP un concreto hidrulico Puzolana Portland, con atrapamiento Un concreto hidrulico con atrapamiento de aire de aire, PA y IP-A
Cemento Portland Tipo I, Normal
Uso principal Para construccin en general Para construccin en general Para construccin en general Para construccin en general Para uso en general en construccin y cuando hay exposicin a la accin moderada de los sulfatos Para uso en general en construccin y cuando hay exposicin a la accin moderada de los sulfatos Para construcciones en las que sea esencial el rpido desarrollo de la resistencia Para construcciones en las que es esencial el rpido mejoramiento de la resistencia Para construcciones masivas de concreto En donde hay agua subterrnea o subsuelo que contiene sulfatos Para grandes estructuras hidrulcas Para grandes estructuras hidrulcas

Tabla 22: Porcentaje Tipo de cemento Portland
Porcentaje basado en el 100% para el Tipo I, Normal Tipo I, Normal 100 Tipo II, Moderado 80-85 Tipo III, de alta resistencia Ms de 150 Tipo IV, de bajo calor de hidratacin 40-60 Tipo V, resistente a los sulfatos 60-75 Tipo de cemento Portland
77
Tabla 23: Caractersticas y proceso de produccin para tipos de agregado
Tipo de agregado
Caractersticas y procedimiento de produccin Contenido medio de combustible 35% por peso de agregado mezclado en seco;de sulfuros menor de 0,45%;de sulfatos menos del 1% Escoria de alto horno calentada y expandida por varias aplicaciones de agua Lutita o arcilla calentadas hasta el punto de fusin, expandidas por gases atrapados; peso 40-70 lb/pie (640,80-1121,40 kg/m Triturada y cribada Trituradas y cribadas Trituradas y cribadas Trituradas y cribadas Calentada rpidamente hasta lograr su explosin; buenas propiedades como aislante trmico y buena resistencia al fuego El serrn de pino debe pasar por una malla de 1/4 pulg. (6,35 mm) pero no debe pasar por una malla del N 16; produce un concreto fino en el que puede clavarse.
Peso aproximado del concreto 85 1361,7 (con arena natural agregada por plasticidad) 110-115 1762,20-1842,30 75-110 1201,50-1726,20
Cenizas
Escoria expandida
Lutita o arcilla expandida Pmez natural (vidrio volcnico) Escoria natural (roca volcnica) Cnizas volcnicas naturales Diatomita natural Perlita y vermiculita
75-110
1201,50-1726,20
90-100 90-100 90-100 90-100 50-80
1441,80-1602,00 1441,80-1726,20 1441,80-1726,20 1441,80-1726,20 801,00-1281,60
Serrn
50-80
801,00-1281,60
En la tablas 24 y 25 se muestran los tipos de cemento portland apropiados para producir una clase especfica de concreto. Las cualidades aislantes al calor y las caractersticas al claveteado del concreto, pueden ser controladas utilizando un determinado tipo de agregado ligero como se ve en la tabla 25. Generalmente todas las clases de concreto ligero estn sometidas a alta contraccin, exceptuando los preparados con lutitas expandidas, arcillas y escoria. La resistencia del concreto ligero es muy variable. Se obtiene una resistencia relativamente alta con lutita expandida y arcilla; resistencia intermedia con piedra pmez, escoria y escorias expandidas; y baja resistencia con diatomita, perlita y vermiculita. En forma de aditivos o mezclndolos con el cemento, los agentes atrapadores (materiales jabonosos, resinosos o grasos) se pueden mezclar, produciendo millones de pequesimas burbujas de aire repartidos en toda la mezcla de concreto. Cuando el contenido de aire se encuentra entre el 3 y 6%, se logra obtener ptimos resultados.
78
En la tabla 24 se indica el contenido deseable de aire atrapado en relacin con el tamao del agregado para concreto sometido a congelacin.
Tabla 24: Contenido de aire segn el tamao mximo de agregado
Tamao mximo del agregado Contenido de aire Pulg. mm (por ciento del volumen) 71 3/8 hasta 1/2 9,53 a 12,7 61 3/4 hasta 1 19,05 a 25,4 51 1 1/2, 2, o 2 1/2 38,1,50,8, o 63,5
3.1.2.3.2 Clases de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mnima a la compresin, determinada segn la norma INV E-410, se establecen las siguientes clases de concreto11:
Tabla 25: Clases de concreto
Clase Concreto pretensado y postensado A B Concreto reforzado C D E Concreto simple F Concreto ciclpeo G
Resistencia mnima a la compresin a 28 das (Kg/cm ) 350 320 280 210 175 140 140 Se compone de concreto simple clase F y agregado ciclpeo, en proporcin de 40% del volumen total, como mx.
3.1.2.4.
Temperatura
A temperaturas altas, el concreto mezclado y curado posee una resistencia final relativamente baja, en comparacin con una temperatura de 21.11C. Se le adiciona agua fra e inclusive agregndole hielo para bajar la temperatura, tambin enfriando el agregado con agua fra y hasta trabajar en la noche.
11
COLOMBIA. ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA. Especificaciones generales de construccin de carreteras. Bogot. 1998. Artculo 630.
79
A temperaturas de congelacin se emplea cloruro de calcio para apresurar el fraguado, aunque no debe usarse en los casos que exista la posibilidad de ataque por sulfatos.
Tabla 26: Requisitos de temperatura mnima para tipos de concreto
Tipo de concreto
Temperatura mnima del concreto al mezclarlo Temperatura Temperatura Arriba de -1.1C -17.7 a -1.1C Debajo de -17.70C C C C C C 4.4-10 -6.6-(-1.1)
Miembros delgados de 12.7-15.5 15.5-18.3 18.3-21.1 12.7-55 concreto (muros, vigas, losas, etc.) Concreto de tipo masivo 7.22-10 10-12.7 12.7-15.5 4.4-7.22 (cimentaciones, zapatas, diques, etc.) Temperatura: mnima del concreto despus de colocado, durante las primeras 72 horas Temperatura: Descenso gradual de la temperatura en 24 horas despus del trmino de la proteccin
3.1.2.5.
Vibrado
El vibrador se usa con el fin de transmitir oscilaciones con una frecuencia alta al hormign, para que el rozamiento interno entre las partculas disminuya y atene el efecto de la gravedad, dndole mayor fluidez al hormign. El aire atrapado en el hormign alcanza la superficie en forma de burbujas. Ahora la masa es compacta y brillante. Cuando se usen vibradores (de inmersin o de aguja) deben introducirse verticalmente en puntos situados a 18 a 30 pulgadas (457.2 a 762 mm) durante periodos que varan de 5 a 15 segundos. Los vibradores deben tener 7000 rpm para cabezas de 4 pulgadas (101.6 mm) o de dimetro menor y 6000 rpm para dimetros mayores de 4 pulgadas (101.6 mm)12.
3.1.2.6.
Caracterizacin del concreto
Para saber su consistencia, temperatura, contenido de aire y peso especfico, se hacen pruebas. Para las pruebas de compresin se crean cilindros de prueba, de dimensiones alrededor de 6 pulgadas de dimetro y 12 pulgadas de largo. Convienen hacerse cilindros de prueba de cada vaciado, o una prueba por cada 76.46 m3. Se deben probar estos cilindros por resistencia de compresin a los 7 y a los 28 das.
12
MUOZ MUOZ, Harold Alberto. Construccin de Estructuras. Volumen 1. Bogot. ASOCRETO. 2004. Captulo 1
80
Fuente: Diapositivas clase de Materiales de Construccin
Figura 50: Ensayo de cilindro de concreto
3.1.2.7.
Segregacin de la mezcla
La segregacin es la predisposicin que presenta el agregado grueso a apartarse de los dems componentes. En efecto, en los lugares donde hay concentracin de mortero se generan mayores contracciones, grietas y baja resistencia al desgaste. Pero donde hay demasiado agregado grueso la mezcla ser spera y complicar la consolidacin y el acabado produciendo vacos y hormigueros.
3.1.2.8.
Proceso de fraguado
El trmino fraguado se usa para describir la velocidad de cambio del estado plstico al estado endurecido de una pasta de cemento, mortero o concreto (bajo ciertas y determinadas condiciones de temperatura y humedad), y es medido en funcin del tiempo, segn la resistencia que ofrezca a la penetracin13. La utilizacin de aditivos para controlar la velocidad de fraguado, se establece mediante la determinacin de los tiempos de fraguado del concreto, para regular los tiempos de mezclado, transporte, colocacin, acabado, fraguado, proteccin y curado, y que no se alteren las propiedades y caractersticas de la mezcla. La NTC (Norma Tcnica Colombiana)-890 define como tiempo de fraguado inicial al instante en el cual el mortero extrado del concreto evaluado ofrece una resistencia a la penetracin de 3,5 MPa, despus del roce inicial con el agua. Tambin se define el tiempo de fraguado final, como el instante en que el mismo mortero ofrece una resistencia a la penetracin de 27,6 MPa.
13
MUOZ MUOZ, Harold Alberto. Construccin de Estructuras. Volumen 1. Bogot. ASOCRETO. 2004. Captulo 1
81
El fraguado inicial muestra la prdida de viscosidad de una pasta plstica acompaada de una elevacin de su temperatura. En ese momento el cemento estar hidratado parcialmente y la pasta semidura. Despus la pasta contina fraguando hasta que deja de ser alterable bajo cargas pequeas, se vuelve rgida y llega al mximo de temperatura. En ste momento se presenta el fraguado final, lo cual dice que el cemento se est an ms hidratado y la pasta ya est dura. Es as como comienza el proceso de endurecimiento y la estructura del cemento fraguado va ganando resistencia mecnica.
3.1.2.9.
Proceso de curado
El curado es el desarrollo de controlar y conservar un contenido de humedad satisfactorio y una temperatura propicia en el concreto, en el momento de la hidratacin de los materiales cementantes, de tal forma que se desarrollen en el concreto las propiedades requeridas. En estado plstico el concreto contienen una cantidad de agua mucho mayor que la solicitada para una ptima combinacin qumica e hidratacin total del cemento. Durante le fraguado se pierde agua por exudacin y posterior evaporacin o por absorcin de los agregados, las formaletas o el suelo, que impedir la completa hidratacin. La prdida de agua estimula la contraccin del concreto, y se crean esfuerzos de tensin interna que logran conducir a fisuramiento superficial. Es por esto, que todas las superficies expuestas deben protegerse de la evaporacin de la humedad. Por otra parte, si la temperatura es baja, la hidratacin marcha a una velocidad considerablemente menor. Las temperaturas inferiores a los 10 C son poco favorables, para el fraguado y para el desarrollo de una resistencia a temprana edad; por debajo de los 4,5C el desarrollo de resistencia a edad temprana se retarda en gran medida; y a temperaturas de congelacin o inferiores, hasta los -10C, el desarrollo de resistencia es mnimo o nulo. Sin embargo, el curado a temperaturas elevadas (>60C) no es tan ventajoso como el curado prolongado a temperaturas bajas. Se ha comprobado mediante experimentos que los concretos que se mantienen a temperaturas elevadas durante el fraguado y endurecimiento inicial, dan valores de resistencia menores a edades posteriores, a diferencia de concretos semejantes curados a temperaturas menores durante el periodo inicial. Si la temperatura es favorable (dentro de ciertos lmites), la hidratacin es rpida durante los primeros das despus de haber vaciado el concreto. Posteriormente que se presente el tiempo de fraguado final de la mezcla, es importante prever la prdida de humedad propicia durante un periodo de tiempo definido.
3.1.2.10.
Concreto con aire atrapado
El concreto con aire atrapado se emplea para todo tipo de caminos, pistas de aterrizaje y otras construcciones sujetas a congelacin, descongelacin y sal. El aire atrapado mejora la plasticidad y cohesividad de estos tipos de estructuras. La elevacin del agua a la superficie del concreto fresco, se puede impedir, evitando la separacin de los ingredientes, lo que se logra dejando aire atrapado cuando el concreto se vaca en formas 82
o encofrados. Estas burbujas de aire atrapado son de tamao muy pequeas, su dimetro est alrededor de 0.001 a 0.003 pulgadas. En la generacin de aire atrapado de concreto, el factor ms importante es el de mezclado. Un mezclado adecuado mantendra una distribucin uniforme de los huecos de aire atrapados en el seno del concreto. Se le llama hueco al volumen total de aire ms el de agua ms el de aire atrapado. La resistencia del concreto con aire atrapado depende principalmente de la relacin de huecos-cemento. Un determinado tamao de agregado y el contenido de cemento de una mezcla, influyen en el contenido de aire tanto del concreto sin aire atrapado lo que se muestra en la tabla 33. Los aditivos se aaden a las mezclas de concreto para alterar algunas caractersticas como para acelerar o retardar el fraguado, para aumentar la repelencia al agua, para ayudar a la trabajabilidad y la plasticidad, para agregar algn color, para aumentar la resistencia de su superficie o para endurecerlo.
Tabla 27: Contenido de aire
Tamao mximo de agregado Pulg. mm
3/8 9,53 1/2 12,70 3/4 19,05 1 25,40 1 1/2 38,10 2 50,80 3 76,20 6 152,40 Tamao mximo de agregado Pulg. 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 6 mm 9,53 12,70 19,05 25,40 38,10 50,80 76,20 152,40
Porcentaje aproximado de 1-2 pul aire atrapado (por ciento) lb 3,0 350 2,5 335 2,0 310 1,5 300 1,0 275 0,5 260 0,3 240 0,2 210 Porcentaje aproximado de 1-2 pul aire atrapado (por ciento) lb 7,5 310 7,5 300 6,0 275 6,0 260 5,0 240 5,0 225 4,0 210 3,0 185
Concreto sin aire atrapado Asentamiento 25,4-50,8 mm 3-4 pulg 76,2-101,6 mm 5-6 pulg 127,0-152,4 mm Agua: lb/yarda (0,5933 Kg) de concreto kg lb kg lb kg 207,66 385 228,42 410 243,25 198,76 365 216,56 385 228,42 183,92 340 201,72 360 213,59 177,99 325 192,82 340 201,72 163,16 300 177,99 315 186,89 154,26 285 169,09 300 177,99 142,39 265 157,23 123,92 235 139,43 Concreto sin aire atrapado Asentamiento 25,4-50,8 mm 3-4 pulg 76,2-101,6 mm 5-6 pulg 127,0-152,4 mm Agua: lb/yarda (0,5933 Kg) de concreto kg lb kg lb kg 183,92 340 201,72 360 213,59 177,99 325 192,82 340 201,72 163,16 300 177,99 315 186,89 154,26 285 169,09 300 177,99 142,39 265 157,23 285 169,09 133,49 250 148,33 265 157,23 123,92 235 139,43 109,76 200 118,66
83
Generalmente se usa el acero como refuerzo del concreto, debido a que los dos presentan una dilatacin parecida, tambin porque el concreto es resistente a la comprensin pero dbil a la tensin, mientras que el acero es muy resistente a la tensin. Constructivamente su combinacin, produce un material ideal.
3.1.2.11.
Tipos generales y usos
Producir concreto tiene un papel muy importante en el medio de la construccin, dependiendo del uso final en particular. Se emplea para zapatas, pilotes, muros, miembros estructurales, pisos, paredes y techos; tambin en pavimentacin de caminos, carreteras, lotes de estacionamiento, autopistas. El concreto tambin se utiliza para fabricar vigas, viguetas, columnas, etc. Entre otros tipos significativos de la construccin de concreto pueden usarse en carreteras, las pistas de aterrizaje, los diques, muelles, rompeolas, puentes, barcos, tanques y tuberas. 3.1.3. Dosificacin de mezclas de hormign hidrulico
La dosificacin del concreto permite determinar las proporciones en que deben combinarse los materiales componentes, para obtener las condiciones previstas para el material. Existen distintos mtodos que permiten obtener las cantidades aproximadas de componentes que se deben mezclar para alcanzar un concreto con las caractersticas queridas. Algunos de los mtodos propuestos para la dosificacin de la mezcla son: American Concrete Institute (ACI) Bolomey Foury Granulomtrico
Se expondr el modo de uso del mtodo propuesto por American Concrete Institute (ACI).
3.1.3.1.

Mtodo del American Concrete Institute (ACI)
El mtodo permite determinar una relacin de masas entre el agua y el cemento, en funcin de la resistencia que se espera obtener del material. A partir de la manejabilidad que se desea dar a la mezcla se obtiene la cantidad de agua a dosificar. Las cantidades de agregado se obtienen en funcin del tamao del tamao mximo del agregado grueso y del mdulo de finura.
En mtodo del American Concrete Institute se fundamenta en tablas empricas mediante las cuales se obtienen las condiciones de dosificacin14, siguiendo los pasos que se muestran a continuacin:
14
Videla. C. Tecnologa del Hormign. Santiago de Chile: Pontificia Universidad Catlica de Chile. Departamento Ingeniera y Gestin de la Construccin. p. 48.
84
1. Determinacin de la relacin agua cemento Las siguientes tablas definen la relacin agua cemento en funcin de la resistencia media a la compresin, especificada para el hormign.
Por condicin de resistencia:
Relacin entre la razn Agua/Cemento y la resistencia promedio a compresin del hormign (ACI 211.1- Rev. 85).
Tabla 28: Relacin Agua/Cemento
Resistencia media requerida a 28 das(kg/cm2) Con cemento Con cemento grado agua/cemento grado corriente Alta resistencia 0.45 340 430 0.50 290 360 0.55 250 310 0.60 210 260 0.65 180 230 0.70 160 200 0.75 140 170 0.80 120 150 0.85 100 130 Razn
Fuente: American Concrete Institute Fuente: American Concrete Institute
Figura 51: Relacin Agua/Cemento
85
2. Determinacin del tamao mximo La seleccin del tamao mximo del rido ms grueso para la dosificacin del hormign se realiza con base en la dimensin mnima del elemento a construir (columna, viga, muros, etc.), y de la separacin entre las varillas de refuerzo. Como gua se observa la tabla 29 donde se encuentra un rango de tamaos mximos aplicables a diferentes elementos estructurales en funcin de la dimensin mnima de la seccin. Como recomendacin general, el tamao mximo debe ser superior a: 1/5 de la dimensin ms pequea del miembro de concreto del espaciamiento libre entre barras de refuerzo 1/3 del peralte de las losas.
Tabla 29: Tamao mximo del agregado por dimensiones estructurales
Dimensin mnima 6-12 14-28 30-74 76 o ms. Muros y columnas 12.5-20 20-40 40-75 40-75
Tamao mximo del rido (mm) Muros no Losas fuertemente Losas dbilmente armados armadas armadas 20 20-25 20-40 40 25-40 40-75 75 40-75 -75 150 40-75 75-100
Fuente: American Concrete Institute
3. Determinacin de la fluidez La fluidez que se le confiere al hormign queda definida en ste mtodo con el asentamiento o slump. sta tabla define un rango aceptable de asentamientos para diversos tipos de elementos estructurales.
Tabla 30: Asentamientos por tipo de construccin
Tipo de construccin Fundaciones armados y bases Fundaciones de hormign simple y muros de sub-estructura Vigas y muros armados Columnas de edificios Pavimentos y losas Hormign masivo
Rango de asentamiento de cono (cm) 2-8 2-8 2-10 2-10 2-8 2-8
86
4. Determinacin de la dosis de agua Se determina la cantidad de agua expresada en Lt/m3 de hormign colocado y compactado, en funcin del asentamiento (slump) y del tamao mximo.
Tabla 31: Cantidad de agua por asentamiento o slump
Slump (mm) 30 a 50 80 a 100 150 a 180 Contenido de aire atrapado
Cantidad de agua (Lt/m3 de concreto para agregados de tamao mx. nominal) 10 12.5 20 25 40 50 70 150 mm mm mm mm mm mm mm mm 205 200 185 180 160 155 145 125 225 215 200 195 175 170 160 140 240 230 210 205 185 180 170 150 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
5. Determinacin de la dosis de cemento La dosis de cemento se establece en funcin del cociente entre la dosis de agua determinada y la razn Agua/cemento definida. / 6. Determinacin de volumen de grava Se determina en funcin del mdulo de finura de la arena y al tamao mximo.
Tabla 32: Volumen de grava por mdulo de finura
T mx. (mm) 10 12.5 20 25 40 50 70 150
Volumen de agregado grueso compactado por varilla, por volumen de concreto para mdulo de finura de la arena 2.40 2.60 2.80 3.00 0.50 0.48 0.46 0.44 0.59 0.57 0.55 0.53 0.66 0.64 0.62 0.60 0.71 0.69 0.67 0.65 0.75 0.73 0.71 0.69 0.78 0.76 0.74 0.72 0.82 0.80 0.78 0.76 0.87 0.85 0.83 0.81
87
7. Influencia del control de calidad en la resistencia de diseo Se determina la variabilidad de la resistencia del concreto, con base en el nivel de calidad del proceso de mezclado en obra. En la tabla 26 se consignan valores de la desviacin estndar obtenida con diferentes niveles de control de calidad durante la fabricacin del concreto.
Tabla 33: Tipo de control de calidad por deviacin estndar
Tipo de control Desviacin estndar Muy bueno 0.07 fm Bueno 0.14 fm Regular 0.21 fm Deficiente 0.28 fm
Un control de calidad muy bueno se consigue solamente en laboratorios especializados que dosifican sus mezclas al peso, tienen control de la humedad antes del mezclado, utilizan agregados seleccionados y controlan la trabajabilidad del concreto fresco. Un control de calidad bueno se consigue en obras que emplean concreto premezclado en fbricas especializadas y controlan el asentamiento del cono de Abrams; o en obras que mecanizan la produccin de mezclas al peso, realizan correccin de dosificaciones por la humedad, emplean agregados de calidad y verifican la trabajabilidad de la mezcla. Un control de calidad regular se obtiene con dosificaciones volumtricas y control frecuente de la cantidad de agua mediante el asentamiento del cono de Abrahms.
8. Determinacin de volumen de arena Se determina partiendo del hecho que la suma de los volmenes absolutos de agua, cemento, aire incorporado, grava y arena debe ser igual un metro cbico.
88
3.1.3.2.
Primer Ejercicio de dosificacin de mezclas de concreto hidrulico por el mtodo propuesto por American Concrete Institute (ACI)
Dosificar un metro cbico de concreto de resistencia caracterstica fc= 300 kg/cm2 para una obra donde existe un buen control de calidad de produccin, con asentamiento de 50 mm en el cono de Abrams. Se emplear cemento Portland tipo I. el tamao mximo nominal del agregado grueso es 40 mm, su densidad compactada con varilla es de 1600 kg/cm3 y la densidad aparente de sus partculas es de 2640 kg/cm3. El agregado fino tiene un mdulo de finura de 2,60 (suma de porcentajes totales retenidos en cada tamiz desde 0,141 mm hasta el dimetro mximo del agregado fino, dividido por cien) y una densidad aparente del mineral de 2,58 gr/cm3. El cemento tiene una densidad de 3150 kg/cm3.
1. Control de calidad de fabricacin de concreto.

Tabla 34: Seleccin del tipo de control de calidad
Tipo de control Desviacin estndar 0.07 fm Muy bueno Bueno 0.14 fm Regular 0.21 fm Deficiente 0.28 fm
Fuente: Universidad Industrial de Santander. Escuela de Ingeniera Civil
Esto quiere decir que la desviacin estndar es de = o.14 fm 2. Resistencia media
Entonces reemplazando el valor de 300
1.65 en la anterior expresin: 1.65 0.14
300 390 3. Cantidad de aire y contenido atrapado
0.769 /
Se tiene en cuenta el tamao de mximo de agregado y de asentamiento en el cono de Abrahms. Como el tamao mximo de agregado es de 40 mm y el asentamiento en el cono de Abramhs es 50 mm, se puede calcular un valor aproximado del contenido de agua y el contenido de aire atrapado. 89
Tabla 35: Contenido de agua
160 %
Fuente: Los Autores
; 160
1 1000
1000 1 1
160
Figura 52: Representacin del contenido de agua y aire
4. Relacin agua-cemento
sta relacin se encuentra en funcin de la resistencia media especificada para el hormign .
90
Figura 53: Relacin Agua/Cemento para una resistencia media de 390 Kg/cm2
En la grfica se puede observar que para un valor de
390
la relacin:
0.44
5. Contenido de cemento
/ 160 0.44 364
Figura 54: Representacin del contenido de agua, aire y el volumen de cemento
91
6. Volumen aparente del agregado grueso Se calcula el volumen aparente del agregado grueso, en funcin del mdulo de finura del agregado fino y el tamao mximo del agregado grueso. Como se tiene el mdulo de finura del agregado fino, 2.60 Tamao mximo del agregado grueso, 40 mm 0.73
Tabla 36: Volumen aparente del agregado grueso
T mx. (mm) 10 12.5 20 25 40 50 70 150

7. La masa del agregado grueso se obtiene multiplicando su volumen aparente por su densidad aparente, medida al compactar el agregado con varilla de punta redondeada. La masa del agregado grueso ser: 0.73 1600 1168
Figura 55: Representacin del contenido de agua, aire y los pesos de cemento y agregado grueso
92
8. Composicin en volumen:
364 0,116 3150 / 1168 0,442 3 2640 / 3 0,01 1 3 0,01 3
Figura 56: Ilustracin del contenido de los componentes de la mezcla sin el agregado fino
9. Volumen de agregado fino Como se observa en la siguiente figura se puede determinar la masa de agregado fino, ya que se tiene las otras masas calculadas:
Figura 57: Ilustracin del contenido de los componentes de la mezcla
93
Entonces el volumen de agregado fino ser:
1,0 0,116
10. Masa del agregado fino. 2580
0,160
0,442
0,01
0,272
0.272
701.76
Figura 58: Ilustracin de la cantidad de los componentes del diseo de la mezcla de concreto
3.1.3.3.
Segundo Ejercicio de dosificacin de mezclas de concreto hidrulico por el mtodo propuesto por American Concrete Institute (ACI).
Determinar las relaciones de volumen de cemento, agregado grueso, agregado fino, agua; que se deben mezclar para obtener una mezcla de concreto con las siguientes caractersticas:
Slump: Entre 80 y 100 (mm) Resistencia del concreto: 280 /
Grava Tamao mximo: 1 Humedad: 3.3% Absorcin: 1.5% Densidad seca suelta: 1.45 Ton/m3 Densidad aparente de partculas: 2.64 Densidad compacta con varilla: 1.55 Ton/m3
94
Arena Mdulo de finura: 2.8 Humedad: 4% Absorcin: 1.3% Densidad seca suelta: 1.5 Ton/m3 Densidad aparente de la partcula: 2.67 Cemento Densidad en bolsa: 1.15 g/cm3 Densidad aparente de la partcula: 3.12
Solucin
1. Calculo de la resistencia media. 280 500 1.65 2.2 0.2
2. Volumen de agua y aire atrapado

Tabla 37: Agua y aire atrapado

El tamao mximo del agregado grueso es: 38.1 mm 40 mm De la tabla se observa que la cantidad de agua es de 175 Lt y el porcentaje de aire atrapado es de 1m3. 3. Determinacin de la relacin agua-cemento.
95
Figura 59: Relacin agua-cemento
La relacin 0.35 4. Determinacin del contenido de cemento: /
175 0.35
5. Volumen aparente del agregado grueso
500
T mx. (mm) 10 12.5 20 25 40 50 70 150
0.71
Tabla 38: Agua y aire atrapado
96
6. Masa del agregado grueso Masa del agregado grueso 7. Composicin en volumen Volumen de cemento 0.71m 1550 Kg m 1100.5 Kg
500 kg 0.160 m 3120 kg/m 1100.5 Kg Volumen de agregado grueso 0.4168 m3 2640 Kg/m3 Volumen de aire atrapado 0,01 x 1 m3 0,01 m3 8. Volumen del agregado fino Volumen de agregado ino 1m 0.175m 0.2382 m 9. Masa del agregado fino Masa del agregado ino 2670 Kg m 0.01m 0.160m 0.4168m
0.2382m
635.99 Kg
Figura 60: Representacin de los contenidos de cada material de la mezcla (seco)
97
10. Ahora se tiene en cuenta el contenido de humedad que tienen los materiales. En sus poros, el material puede contener un porcentaje de humedad que est atrapado dentro de l. Esa humedad hace aumentar la cantidad de agua en el diseo de la mezcla, afectando la relacin agua-cemento, por lo que es necesario restarle a ste el contenido de humedad que poseen las partculas. (La absorcin y humedad superficial de los agregados se debe determinar con las normas ASTM C70, C127, C128, y C566). Contenido de humedad en la grava 3.3% Humedad 1.5% Aborcin 1.8% Contenido de humedad en arena 4% Humedad 1.3% Aborcin 2.7% 11. Calculo de la verdadera cantidad de agua. Masa de agua con la humedad 175Kg 1100.5Kg 1.8% 175Kg 19.81Kg 17.17Kg 138.02Kg 635.99Kg 2.7%
Figura 61: ilustracin del contenido de la mezcla
3.2.
CONCRETO ASFLTICO
Mezclado y colocado en caliente, el Hormign Asfltico es el material ms usado en pavimentacin y est compuesto de agregados unidos, constituyendo una masa slida. Esta clase de mezcla para pavimentacin se produce en una planta mezcladora central donde se calientan el asfalto y los ridos para producir una mezcla homognea que se coloca y compacta en obra cuando est todava caliente.
98
Figura 62: Concreto Asfltico
3.2.1.
Generalidades
3.2.1.1.
Propiedades fsicas y qumicas
La estabilidad y la durabilidad son propiedades fundamentales en el hormign asfltico, lo que quiere decir, debe resistir la deformacin producida por las cargas que incidan sobre l. Los pavimentos inestables se pueden identificar por la formacin de surcos longitudinales y ondulaciones transversales, como tambin por las deformaciones que sufren bajo neumticos de un vehculo. El hormign asfltico no debe desintegrarse bajo la accin del trfico y de los agentes atmosfricos. Como caracterstica superficial debe ofrecer un elevado coeficiente de rozamiento con los neumticos, aun cuando el pavimento se encuentre mojado. Es indispensable tener en cuenta los siguientes factores para fabricar un adecuado pavimento: La granulometra y calidad de los agregados, la consistencia del betn y su proporcin15.
3.2.1.1.1 Densidad porcentual mxima, porcentaje de huecos y huecos de los agregados.

Conociendo el peso especfico de los agregados y del asfalto, se consigue calcular el peso especfico mximo terico, dado que se conoce un contenido determinado de asfalto. La siguiente expresin calcula el peso especfico terico mximo: 100 100
= peso especfico mximo terico a 25C = contenido de asfalto, porcentaje en peso = peso especfico del asfalto a 25C = peso especfico de los ridos a 25C
El porcentaje de slidos en volumen se determina mediante la siguiente ecuacin:
15
ROGERS, Martn y WALLACE, Hugh. Pavimentos Asflticos. 2da Edicin. Madrid: Aguilar, S.A. de Ediciones, 1963.
99
100 = peso especfico real de la probeta a 25C G = peso especfico mximo terico = porcentaje de la densidad mxima a 25C
El porcentaje de huecos en la probeta se determina de la siguiente ecuacin:

100 Los huecos de los agregados se obtienen en la ecuacin 100 Donde: = peso especfico real de la muestra a 25C W = porcentaje de ridos contenido en peso g =peso especfico de los ridos Porcentaje de huecos rellenos de asfalto = , porcentaje de huecos, y HA son los valores tericos, donde su magnitud depende de la clase de peso especfico de los agregados. ):
3.2.1.2.
Caractersticas de los componentes
A continuacin se muestran algunas de las caractersticas expuestas por las especificaciones generales de construccin de carreteras.
3.2.1.2.1 Agregados ptreos y llenante mineral 16Los agregados ptreos y el llenante mineral para la elaboracin de mezclas densas en caliente (concreto asfltico) debern satisfacer los requisitos de calidad impuestos para ellos: Los agregados ptreos empleados para la ejecucin de cualquier tratamiento o mezcla bituminosa debern poseer una naturaleza tal, que al aplicrsele una capa del material asfltico por utilizar en el trabajo, sta no se desprenda por la accin del agua y del trnsito. Slo se admitir el empleo de agregados con caractersticas hidrfilas, si se aade algn aditivo de comprobada eficacia para proporcionar una buena adhesividad. El agregado grueso deber proceder de la trituracin de roca o de grava o por una combinacin de ambas; sus fragmentos debern ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estar exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan impedir la adhesin completa de asfalto. El agregado fino estar constituido por arena de trituracin o una mezcla de ella con arena natural. La proporcin admisible de esta ltima dentro del conjunto se encuentra definida en la respectiva especificacin. Los granos del agregado fino debern ser duros, limpios y de superficie rugosa y angular.
16
100
Se emplean tres tipos de peso especfico para los agregados: 1) peso aparente por unidad de volumen, 2) peso especfico aparente, y 3) peso especfico efectivo. El peso aparente por unidad de volumen comprende el volumen total de las partculas de los ridos, incluyendo sus cavidades. El peso especfico aparente se refiere exclusivamente a la porcin impermeable de la piedra, prescindiendo del volumen de los capilares que se llenan de agua en una inmersin de 24 horas. El peso especfico efectivo se refiere al volumen de la piedra impermeable y al volumen de los capilares que no se llenan de asfalto en el pavimento. Es evidente que le peso especfico por unidad de volumen ser siempre menor que le peso especfico aparente si los ridos presentan alguna absorcin. Tambin es obvio que ser menor que el peso especfico efectivo. El peso especfico no es un proceso muy preciso, ya que actualmente se aplican tres definiciones distintas; sin embargo, las tres sitan su valor entre el peso por unidad de volumen y el del peso especfico aparente. Se utiliza el peso aparente por unidad de volumen, el peso especfico aparente, la media de ambos o el peso especfico efectivo, segn sea costumbre en la organizacin ingenieril encargada del proyecto. Cuando se emplean el peso aparente por unidad de volumen o el peso especfico aparente, la determinacin se hace sobre cada tipo de ridos utilizados en la mezcla, y de ellos se deduce el peso especfico efectivo, la determinacin se hace sobre el conjunto de los ridos tal como existirn en la mezcla; por consiguiente, el trabajo de laboratorio necesario es menor. El peso especfico medio o el peso especfico de la mezcla se calcula mediante la ecuacin: g W g W g 100 W g W g
Donde: g = peso especfico de la mezcla de ridos W , W , etc. = porcentajes en peso correspondientes a los ridos de tipos 1, 2, etc. g , g , etc. = pesos especficos de los ridos de tipos 1, 2, etc. El llenante mineral podr provenir de los procesos de trituracin y clasificacin de los agregados ptreos o podr ser de aporte como producto comercial, generalmente cal hidratada o cemento portland. Su peso unitario aparente, determinado por el ensayo de sedimentacin en tolueno (norma de ensayo INV-225), deber encontrarse entre cinco y ocho dcimas de gramo por centmetro cbico (0.5 y 0.8 g/cm3) y su coeficiente de emulsibilidad (norma INV E-776) deber ser inferior a seis dcimas (0.6). La mezcla de los agregados grueso y fino y el llenante mineral deber ajustarse a las exigencias de la respectiva especificacin, en cuanto a su granulometra. El conjunto de agregado grueso, agregado fino y llenante mineral deber ajustarse a alguna de las siguientes gradaciones:
101
Tabla 39: Gradaciones para los agregados gruesos y finos y llenante mineral
Fuente: Especificaciones generales de construccin de carreteras
3.2.1.2.2 Material bituminoso

El material bituminoso para elaborar la mezcla densa en caliente (concreto asfltico), ser cemento asfltico del grado de penetracin que corresponda.
Cemento asfltico:
El cemento asfltico a emplear en los riegos de liga y en las mezclas asflticas elaboradas en caliente ser de penetracin 60-70 u 80-100, segn las caractersticas climticas de la regin y las condiciones de operacin de la va, tal como lo indica la tabla 40.
Tabla 40: Empleo de cemento asfltico segn las caractersticas de la regin
102
Tabla 41: Requisitos de calidad del cemento asfltico
El cemento asfltico podr modificarse mediante la adicin de activantes, rejuvenecedores, polmeros, asfaltos naturales o cualquier otro producto sancionado por la experiencia. En tales casos, las especificaciones particulares establecern el tipo de adicin y las especificaciones que debern cumplir tanto el ligante modificado como las mezclas asflticas resultantes.
Se debe disear una frmula de trabajo donde se establezca la granulometra de los agregados ptreos y su proporcin para el proceso de mezcla, junto con el llenante mineral. Se debe indicar el porcentaje de ligante bituminoso en relacin con el peso de la mezcla y el porcentaje de aditivo, respecto al peso del ligante asfltico (cuando sea necesario). Para el diseo de la frmula de la mezcla asfltica se emplean diferentes mtodos que se pueden clasificar en: Mtodos con base en ensayos empricos, como el mtodo Marshall Mtodos con base en clculos analticos, como Prado ((Programmes for Asphalt mix Design and Optimization) Mtodos Volumtricos, como Superpave Mtodos Con base en ensayos de simulacin, como el uso de Wheel Tracking Mtodo con base en ensayos fundamentales como el mtodo LPC
En el mtodo Marshall, las mezclas asflticas en caliente se disean con base en los siguientes criterios.
103
Tabla 42: Criterios para mezclas densas en caliente
La relacin llenante/ligante de la mezcla (ptima) debe encontrase cerca de los siguientes valores. (Concentracin del llenante INV E-745).
Tabla 43: Relacin llenante/ligante
Temperatura media anual (Grados Celcius) >15 <= 15
Ejes equivalentes de 80 KN >= 5x10 >5x10 1.2 1.1 1.1 1.0
3.2.1.5.1 Probetas compactadas Para determinar la resistencia a la deformacin plstica de mezclas bituminosas, mediante ensayos de laboratorio o como control en obra, se emplea el mtodo de Marshall (I.N.V.E 748), que consiste en la elaboracin de probetas cilndricas de 101.6 mm (4 pulgadas) de dimetro y 63.5 mm (2 pulgadas) de altura, rompindolas en el aparato Marshall y estableciendo su estabilidad y deformacin.
104
Fuente: www.umng.edu.co
Figura 63: Prensa Marshall
3.2.2.
Anlisis volumtrico de mezclas asflticas compactadas en caliente
En los mtodos volumtricos se establece el volumen de los componentes de la mezcla asfltica compactada.
Definiciones
Los trminos empleados en este mtodo correspondern a las siguientes definiciones: Vacos de aire Va : Son las bolsas de aire que se encuentran entre las partculas de agregados cubiertos con asfalto, en una mezcla asfltica compactada. Se expresa como porcentaje del volumen total del espcimen. Vacos en el agregado mineral VAM : Volumen inter-granular de vacos entre partculas del agregado de una MAC compactada (incluye vacos de aire y el volumen de asfalto efectivo). Se expresa como porcentaje del volumen total del espcimen. Contenido efectivo de asfalto P : Contenido total de asfalto menos la fraccin de ligante asfltico absorbida por las partculas del agregado. Se expresa como porcentaje del peso de la mezcla de pavimento compactada. Vacos llenos de asfalto VFA : Es la fraccin de los vacos entre agregados minerales que contiene ligante asfltico. Se expresa como porcentaje de los vacos entre 105
agregados minerales o VAM. Estos representan el volumen de asfalto efectivo presente en la mezcla. Gravedad especfica mxima terica G : En una mezcla sin compactar es la relacin entre la masa (o peso en el aire) de un volumen de mezcla sin compactar (sin tener en cuenta los vacos que quedan entre las partculas recubiertas con asfalto, V 0) y la masa de un volumen igual de agua a una temperatura establecida. Su valor es adimensional. Gravedad especifica bulk G ): En una mezcla compactada es la relacin entre la masa (o peso seco en el aire) de un volumen de mezcla total (teniendo en cuenta los vacos que quedan entre las partculas recubiertas con asfalto) y la masa de un volumen igual de agua a una temperatura establecida. Su valor es adimensional. Gravedad especifica bulk del agregado G : La relacin entre la masa en estado seco (o el peso seco en el aire) de una unidad de volumen de agregado, incluyendo los vacos permeables e impermeables, y la masa de un igual volumen de agua, ambos a la misma temperatura establecida. Su valor es adimensional. Gravedad especifica efectiva del agregado G : La relacin entre la masa en estado seco (o el peso seco en el aire) de una unidad de volumen de agregado, incluyendo los vacos permeables no llenos de asfalto y los impermeables, o sea excluyendo los vacos permeables al asfalto, y la masa de un igual volumen de agua, ambos a la misma temperatura establecida. Su valor es adimensional. Volumen de asfalto absorbido V : Volumen de ligante asfltico en una MAC que ha sido absorbido en los poros de las partculas de agregados. V es un volumen de ligante asfltico en la MCA que permite calcular el contenido de asfalto efectivo. Relacin de Polvo, relacin llenante efectivo, P . P Relacin en masa, entre el porcentaje de agregado que pasa el tamiz de 0.075 mm (No 200),P . , y el contenido de asfalto efectivo P 17. Procedimiento La correcta determinacin de la gravedad especfica de la mezcla de proyecto es extremadamente importante. A no ser que se determinen las gravedades especficas con tres cifras decimales (cuatro cifras significativas) puede ocurrir un error absoluto en el clculo de vacios de aire, tan alto como 0.8% (por ejemplo, para un valor real de 4.2% puede ser determinado cualquier valor en el rango de 3.4 a 5%).
17
Anlisis volumtrico de mezclas Asflticas compactadas en caliente. Colombia: Instituto Nacional de vas. I.N.V.E.-799-07.
106
Por consiguiente de deben utilizar balanzas se sensibilidad adecuada, para la determinacin de las masas requeridas en las pruebas de gravedad especfica. 1. Se determina el porcentaje de ligante asfltico y de agregado respecto al peso total de la mezcla (norma INVE-731 o INVE-730). Se reporta P y P , respectivamente. 2. Se separa el agregado grueso (retenido en el tamiz de 4.75 mm) y del agregado fino se separa la fraccin de llenante mineral (pasa tamiz de 75 m). se calcula el porcentaje de cada fraccin respecto al peso total del agregado y se reporta como P , P , P , respectivamente. 3. Se determina la gravedad especfica del ligante asfltico (norma INVE-707); del agregado grueso (norma INVE-223); del agregado fino (norma INVE-222) y del llenante mineral (norma INVE-128). Se reporta como G , G , G y G respectivamente. 4. Se calcula la gravedad especfica bulk, G , del agregado combinado recuperado de la MAC, con la siguiente expresin: G P P G P P G P P G
5. Se determina la gravedad especfica mxima terica de la MAC compactada, 6. Se determina la gravedad especfica bulk del espcimen de MAC compactado (norma INVE-733) y se reporta como G . 7. Se calcula la gravedad especfica efectiva del agregado, G , con la siguiente expresin: 100 P G 100 P G G 8. Se calcula el asfalto absorbido, P , como porcentaje del peso de agregado, con la siguiente expresin: G G G P 100 G G 9. Se calcula el contenido de asfalto efectivo, P , como porcentaje del peso de la MCA, con la siguiente expresin: P P 100 10. Se calcula el porcentaje de vacios entre las partculas del agregado mineral (VAM), con la siguiente expresin: P P VAM 100 G P G
Donde: P Es el porcentaje de agregado respecto al peso total de la mezcla
107
11. Se calcula el porcentaje de vacios de aire, V , en la MAC compactada, con la siguiente expresin: G G V 100 G 12. Se calcula el porcentaje de vacios llenos de ligante asfltico (VFA) como una porcin de los vacios en el agregado mineral, con la siguiente expresin: VAM V 100 VAM 13. Se calcula la relacin de polvo, relacin entre la llenante y el asfalto efectivo, con la siguiente expresin:18 VFA R. P. Donde: P. Porcentaje del agregado que pasa el tamiz de 0.075 mm N 200 P. P
3.2.3.
MTODO LPC DE FORMULACIN DE MEZCLAS ASFLTICAS
El aumento de la intensidad del volumen de las cargas de los camiones sobre los pavimentos, la necesidad de ofrecer confort y seguridad a la operacin de vehculos que circulan a alta velocidad y las condiciones climticas diversas, hacen que da a da las exigencias a los materiales bituminosos sean mayores y la formulacin de mezclas asflticas sea mas compleja. A principios de los aos 70, Francia decidi desarrollar un mtodo de formulacin de mezclas asflticas bajo criterios de perfomance. En el ao 2005, la red de Laboratorios de Ponts et Chausses de Francia ha publicado el Manual de Ayuda para la Formulacin de Mezclas Asflticas en Caliente, en el que se rene la experiencia acumulada en este tema.
3.2.3.1.
Generalidades Del Mtodo
El principio de formulacin de materiales bituminosos, se fundamenta en tres elementos complementarios: Las propiedades que debe tener el material a formular Las normas de ensayos para evaluar las propiedades del material Las normas que fijan las especificaciones requeridas
El mtodo LPC, se basa en pruebas de laboratorio que evalan cada uno de los criterios de formulacin (contenido de vacos, sensibilidad al agua, resistencia al ahuellamiento, rigidez
18
Anlisis volumtrico de mezclas Asflticas compactadas en caliente. Colombia: Instituto Nacional de vas. I.N.V.E.-799-07.
108
y resistencia a la fatiga) y que permiten predecir el comportamiento del material en la carretera. La coherencia de esta metodologa ha sido evaluada en investigaciones desarrolladas en el carrusel de estructuras de pavimentos en Nantes y tambin en trabajos de investigacin en obras donde se evalu la dispersin normal de perfomances y la pertinencia de las normas. Las especificaciones bajo las que se formulan las mezclas asflticas, se han establecido con el propsito de fabricar materiales con una funcin especfica en la estructura. Las capas de rodamiento deben ser durables bajo la accin del agua y tener textura que garantice adherencia entre la llanta y la superficie del pavimento, producir un bajo nivel de ruido y facilitar el drenaje del agua de lluvia. Se han concebido diferentes tipos de mezclas que cumplen con valores mnimos de macrotextura, evaluada ya sea por la altura de la mancha de arena o el coeficiente de friccin longitudinal (CFL). Estas capas se construyen en espesores reducidos, generalmente entre 1.5 y 5 cm. Las capas intermedias o de enlace son las capas de mayor resistencia a la deformacin plstica. Las capas de base deben ser rgidas para repartir las cargas y reducir los esfuerzos en las capas inferiores del pavimento, deben ser resistentes a la deformacin plstica, pero sobre todo deben ser concebidas para resistir la fatiga bajo esfuerzos de traccin producidos por el paso de vehculos. Cada propiedad se evala mediante un ensayo fundamental o de simulacin.
3.2.3.2.
Los Componentes De La Mezcla
Agregados Granulares Las caractersticas de los agregados granulares se establecen con base en ensayos de granulometra de la mezcla de agregados, pruebas sobre las gravillas como: angularidad de partculas, resistencia al desgaste en la mquina de Los Angeles y Micro-Deval, Coeficiente de pulimento acelerado; pruebas de angualridad de las arenas; pruebas sobre el filler como: azul de metileno, compactabilidad con el ensayo de vacos Rigden y el Poder rigidizante con el incremento de la temperatura de ablandamiento del ligante. La granulometra no corresponde a una banda granulomtrica definida, sino a un valor prefijado por lo que los agregados deben ser separados en fracciones preestablecidas: 0/2, 2/6, 6/10, 10/14 Los Ligantes Bituminosos Los asfaltos se clasifican segn la penetracin a 25C y las especificaciones exigen valores de Punto de Ablandamiento antes y despus de ensayos de envejecimiento en pelcula fina rotativa. Son tradicionalmente usados bitumenes puros 50-70, 35-50 o modificados y para las mezclas de Alto mdulo bitumen puro 10-20 o modificado.
109
Tabla 44: Especificaciones de Ligantes Bituminosos en Francia
3.2.4.
ETAPAS DEL MTODO
La secuencia de ensayos, depende del nivel de la formulacin que se vaya a hacer (1 a 4). El nivel depende del tipo de mezcla, del nivel de trnsito previsto, de la posicin de la mezcla en la estructura del pavimento y de solicitaciones particulares.
Figura 64. Etapas de Formulacin de mezclas
Seleccin e Identificacin de los componentes
Seleccin de la estructura del agregado y del contenido de ligante
Ensayo de compactabilidad (PCG) N o S i Ensayo de sensibilidad al agua N o S i Ensayo de deformacin plstica N o S i Ensayo de Mdulo de Rigidez
N o S i Ensayo de Fatiga S i Frmula retenida N o
110
3.2.4.1
Seleccin del Contenido de Ligante.
El contenido de ligante debe ser superior a un valor mnimo, establecido con la ecuacin de Duriez. El empleo de un valor mnimo de mdulo de riqueza (K) garantiza un espesor del film de bitumen que recubre las partculas de agregado y asegura la durabilidad de las mezclas.
Contenido de Ligante = K () (1 / 5)
Donde: El contenido de ligante se obtiene en porcentaje respecto del peso de agregados
100 = 0.25G + 2.3S + 12 s + 135 f

es la superficie especfica del agregado G es la fraccin (%) de gravas (retenido en tamiz de 6.3 mm) S es la fraccin de arenas comprendidas entre 6.3 y 0.315 mm s es la fraccin de arenas comprendidas entre 0.315 y 0.08 mm f es la fraccin de finos es un factor de correccin cuando la gravedad especfica del agregado es diferente a 2.65 ..=2.65/Gs.
Figura 65. Mezclador de laboratorio
111
3.2.4.2
Compactacin de probetas.
Las probetas para los ensayos de caracterizacin del material, deben tener una densidad de acuerdo con la compactabilidad de las mezclas, evaluada en un compactador giratorio. La curva de reduccin de vacos con el nmero de giros se tiene en cuenta para aceptar o rechazar la mezcla formulada. El compactador giratorio, utilizado despus de una buena cantidad de aos en Francia (NFP 98-252), permite evaluar la manejabilidad de la mezcla durante su colocacin en obra, determinar el grado de densificacin que se puede alcanzar en campo y se pueden detectar riesgos de deformacin plstica del material. La mezcla se coloca suelta a alta temperatura en un molde cilndrico de 150 o 160 mm de dimetro, sobre la parte superior de la mezcla se aplica una presin de 0.6 MPa y el molde se inclina un ngulo de 1 (externo) y 0.82 (interno) sometindolo a un movimiento circular. La compactacin de la mezcla se traduce en una reduccin del contenido de vacos con cada giro. La rapidez del ensayo permite optimizar la composicin de la mezcla, variando las caractersticas y cantidades de los componentes y verificando el efecto sobre la curva de densificacin. El nmero de giros para compactar la mezcla se selecciona con base en el espesor de la capa que se va a construir, se ha verificado en numerosas obras que para capas de espesor superior a 5 cm, el porcentaje de vacos obtenido en campo corresponde al porcentaje de vacos obtenido en un nmero de giros igual a 10 veces el espesor de la capa en centmetros.
Figura 66. Compactador Giratorio (PCG)
112
3.2.4.3
Evaluacin de la Sensibilidad al Agua.
Una vez que con el compactador giratorio, la composicin de la mezcla se ha juzgado ptima, se determina la sensibilidad al agua del material por la prdida de resistencia a la compresin simple (18C, velocidad de deformacin de 1 mm/seg) de probetas elaboradas en compactacin esttica (presin de 12 MPa). Las probetas acondicionadas bajo el efecto del agua, son sometidas a inmersin durante 7 das.
Figura 67. Probeta de ensayo de compresin simple 3.2.4.4 Resistencia a la Deformacin Plstica.
Si el material cumple los criterios de sensibilidad al agua, se evala su resistencia a la deformacin plstica. Las probetas se fabrican en un banco de compactacin de probetas ortodricas que permite obtener estructuras o arreglos de partculas, en las mezclas, como las que se obtienen en la compactacin de campo. Para garantizar la homogeneidad de las probetas se emplea un gamadensmetro con el que se determina la variabilidad de la densidad de las probetas. El equipo para determinar la resistencia a la deformacin plstica o ahuellamiento, consiste en una carga de llanta rodante y la prueba se hace a alta temperatura (60C) y baja velocidad de aplicacin de las cargas (1 Hz). Como medida se establece el porcentaje de ahuellamiento alcanzado para un nmero dado de aplicaciones de carga.
Figura 68. Compactador de placas
113
Figura 69. Gamadensmetro
Figura 70. Equipo para medir Resistencia al Ahuellamiento
Finalmente, si el material pasa las pruebas de resistencia a la deformacin permanente, se fabrican probetas para medidas de rigidez y fatiga. Mediante compactacin con llanta neumtica de una placa ortodrica del material con el contenido de vacos establecido, se cortan probetas trapezoidales o cilndricas.
Figura 71. Detalle de corte de probetas trapezoidales
114
3.2.4.5
Medidas de Rigidez y Resistencia a la Fatiga.
Es posible medir el mdulo de rigidez en ensayos de traccin directa (equipo MAER, siguiendo la norma NFP 98-260-1) o en ensayos de mdulo complejo sobre probetas trapezoidales (NFP 98-260-2) determinando el valor de la componente elstica y de la componente viscosa de la rigidez a temperaturas variables entre -10C y 60C y frecuencias entre l y 40 Hz. La verificacin de rigidez de las mezclas con respecto a normas se obtiene para una temperatura de 15C, frecuencia de 10 Hz o tiempo de carga de 0.02 segundos.
Figura 72. Ensayo de Rigidez
Figura 73.Ensayo de mdulo complejo
El ensayo de fatiga caracteriza el desarrollo de fisuras por repeticiones de esfuerzos de traccin en la base de las capas bituminosas por paso de cargas rodantes. El equipo empleado para medir la resistencia a la fatiga permite obtener el nmero de repeticiones que soportan las probetas en diferentes grados de deformacin por traccin (NFP 98-2611). La temperatura normalizada de medida es de 10C y la frecuencia de cargas a la que se practican los ensayos es de 25 Hz. La prueba se hace con 6 probetas por nivel de deformacin y tres niveles de deformacin. Con base en el ensayo se obtiene una grfica de variacin de nmero de ciclos contra deformacin aplicada y se determina la deformacin unitaria (def) para un milln de ciclos (6). 115
Figura 74. Ensayo de Fatiga
Los resultados de experiencias de la exactitud del conjunto de ensayos, se ilustran en la tabla 45.
Ensayo
Compactador Giratorio (PCG) NF P 98-252 Sensibilidad al agua NF P 98-251-1 Ensayo de deformacin plstica NF P 98-253-1 Ensayo de mdulo complejo NF P 98-260-2 Ensayo de fatiga NF P 98-261-1
Material
BBSG 0/10
Criterio medido
% vacos a 60 giros
Valor
Repetibilidad Reproducibilida
r
0,95
dR
1,38
BBSG 0/10 BBSG 0/10
Resistencia retenida r/R profundidad a 60C y 30 000 ciclos
r/R = 0,73 7,0 %
0,078 1,10 %
0,134 1,15 %
BBSG 0/10 Mdulo dinmico a 15C 10Hz BBSG 0/14 5,4% de bitumen deformacin admisible a 1 milln de ciclos a 10C : 6 15 233 MPa 335 MPa 2740 MPa
101,7 mdef
4,2 mdef
8,3 mdef
Tabla 45. Repetibilidad y reproducibilidad de los ensayos
3.2.5.
Los Tipos de Mezclas
Empleando el mtodo LPC se formulan materiales para tres tipos de capas: Capas de superficie que comprenden capas de rodamiento y capas intermedias o de enlace Capas de Base
116
3.2.5.1
Las mezclas para capas de superficie
Los Concretos Bituminosos Semi-granulados (BBSG) constituyen uno de los tipos de capas de superficie (Rodamiento e intermedia) y contribuyen con la funcin estructural del pavimento, buscando primordialmente adherencia y confort. Los BBSG son mezclas asflticas clsicas, de curva granulomtrica continua con tamao mximo entre 10 y 14 mm. El contenido de bitumen generalmente vara entre 5.7 y 6.2% y se emplean asfaltos tipo 35/50 o a veces 50/70. En los ltimos 15 aos, los Concretos Bituminosos de Alto Mdulo (BBME), categora especial de BBSG, que aportan una muy buena resistencia a la fatiga, al ahuellamiento y una alta rigidez (E>12000 MPa), son las capas de superficie que mas contribuyen al trabajo estructural del pavimento. Los Concretos Bituminosos Delgados (BBM, espesor 3 a 5 cm) son tcnicas de grado intermedio en relacin con la contribucin estructural. La granulometra es de tamao mximo 10 o 14 mm, generalmente de tipo discontinua (2/6) con alto contenido de arenas (28 a 35%). Se considera de perfomance mediana en cuanto a adherencia, impermeabilidad y confort. Es muy utilizada en la red Nacional principal. Los Concretos Bituminosos Muy Delgados (BBTM, espesor 2 a 2.5 cm) tiende a ser la tcnica mas utilizada para el mantenimiento de pavimentos en vas de trnsito importante. La granulometra de tamao mximo 6 o 10 mm presenta una marcada discontinuidad y un bajo contenido de arenas 0/2. Generalmente el ligante es un bitumen modificado con polmero o bitumen puro con adicin de fibras para aumentar la rigidez del mastic. Esta capa es extendida sobre un riego de liga sobredosificado (300 a 400 g/m2 de ligante residual). La elevada macrotextura (Atura de mancha de arena entre 0.8 y 1.3 mm) permiten una buena drenabilidad superficial y elevada adherencia entre la llanta y el pavimento. Los Concretos Bituminosos Ultra Delgados (BBUM, espesor 1 a 1.5 cm), conocidos internacionalmente como Novachip. La granulometra es de tamao mximo 6 o 10 mm, con fuerte discontinuidad y la cantidad de arenas vara entre 20 y 25%. El contenido de ligante bituminoso modificado vara usualmente entre 5.2 y 5.5%.
3.2.5.2
Las mezclas de capas de base
Las Gravas Bituminosas (GB) y las mezclas de Mdulo Elevado (EME) son los materiales mas empleados para construir capas de base. Las granulometras son similares en los dos materiales, con tamao mximo 10 o 14 mm, contenido de arenas de 30 a 35% y 7% de finos. En las gravas bituminosas el contenido de bitumen (35/50) generalmente vara entre 3.5 y 4.5 %. En las mezclas de Mdulo Elevado el bitumen es duro (penetracin entre 10 y 35 mm/10, punto de Ablandamiento >65C). La lata consistencia del bitumen permite altos contenidos de asfalto (hasta 6%) sin que se afecte la resistencia a la deformacin plstica, porque el contenido de vacos es bajo (3 a 5%) y el ligante es menos susceptible a la temperatura. 117
3.2.6.
Las Especificaciones de las mezclas
Las mezclas deben cumplir los valores establecidos por especificaciones. Estas incluyen el contenido de vacos de muestras compactadas, la resistencia conservada en ensayos de sensibilidad al agua, la resistencia al ahuellamiento, valores mnimos de mdulo de rigidez y resistencia a la fatiga. 3.2.6.1 El contenido mnimo de ligante
Tabla 46. Mdulo de riqueza mnimo de mezclas
Tipo de mezcla BBSG 0/10 BBSG 0/14 BBM 0/10 BBM 0/14 BBTM 0/6 BBTM 0/6 BBTM 0/10 BBDr 0/6 clase 1 BBDr 0/6 clase 2 BBDr 0/10 clase 1 BBDr 0/10 clase 2 EME 1 EME 2 BBME 0/10 BBME 0/14 GB2 GB3 GB4
Mdulo de Riqueza (K) mnimo 3.4 3.2 3.3 3.2 3.5 3.5 3.4 3.4 3.2 3.3 3.1 2.5 3.4 3.5 3.3 2.5 2.8 2.9
118
3.2.6.2
El contenido de vacos de las mezclas
Tabla 47. Contenido de vacos de mezclas
Tipo de mezcla
Especificaciones PCG a n giros Nmero de giros n Contenido de vacos % 5 a10 4a9 5 a10 4a9 12 a 20 21 a 25 10 a 18 19 a 25 <10 <6 <10 <6 <11 <10 <9
Especificacin a 10 giros % Contenido de vacos % >11 >11 >11 >11 >14 >14 >14
BBSG 0/10 BBSG 0/14 BBME 0/10 BBME 0/14 BBTM 0/6 clase 1 BBTM 0/6 clase 2 BBTM 0/10 clase 1 BBTM 0/10 clase 2 EME 1 0/10 EME 2 0/10 EME 1 0/14 EME 2 0/14 GB2 0/14 GB3 0/14 GB4 0/14
60 80 60 80 25 25 25 25 80 80 100 100 100 100 100
3.2.6.3
La sensibilidad al agua de las mezclas
Tabla 48 Especificaciones de Sensibilidad al agua de mezclas
Tipo de mezcla BBSG BBME BBTM BBM EME GB
r/R mnimo 0.75 0.80 0.80 0.80 clase 1: 0.70 Clase 2: 0.65 Clase 2: 0.75 Clase3,4:0.70
119
3.2.6.4
La resistencia a la deformacin permanente
Tabla 49 Especificaciones de Resistencia al Ahuellamiento
Tipo de mezcla
Clase 1 2 3 1 2 3 y2 y2 y3 4 y2
No. de ciclos 30000 3000 10000 30000 3000 10000 30000 30000
BBSG EME
BBM BBTM 0/10 BBTM 0/6 GB EME 1 1 2 1
Especificacin % <= 10 <= 7.5 <= 5 <= 15 <= 15 <= 10 <= 15 <= 20 <= 10 <= 10 <= 7.5
3.2.6.5
La rigidez del material
Tabla 50. Especificaciones de Mdulo de Rigidez de mezclas
Tipo de mezcla
Clase 1 2y3 1 2y3 2y3 4 1y2
BBSG BBME GB EME
Mdulo 15C, 10 Hz o 0.02 seg MPa 5500 7000 9000 12000 9000 11000 14000
3.2.6.6
La resistencia a la fatiga
Tabla 51. Especificaciones de Resistencia a la fatiga de mezclas
Tipo de mezcla BBSG BBME GB
Clase 1a3 1 2y3 2 3 4 1 2
EME
Especificacin e6 10C, 25 Hz def >= 100 >= 110 >= 100 >= 80 >= 90 >= 100 >= 100 >= 130
120
El mtodo LPC de formulacin de mezclas asflticas, con base en ensayos de perfomance, permite la optimizacin de materiales para construccin de pavimentos y el desarrollo y evolucin de nuevas tcnicas constructivas.
121
BIBLIOGRAFA
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124

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DOCUMENTO BASE PARA EL CURSO DE MATERIALES GEOTCNICOS ESCUELA DE INGENIERA CIVIL FACULTAD DE INGENIERAS FISICOMECNICAS

PROFESOR: EDUARDO CASTAEDA PINZN

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER BUCARAMANGA, MAYO DE 2011

AGREGADOS PTREOS ........................................................................................... 10

1.2.2.1. Trabajos Preparatorios........................................................................................... 17 1.2.2.2. Extraccin Propiamente Dicha .............................................................................. 17

1.2.3.1. Efectos Mecnicos .................................................................................................. 21 1.2.3.2. ndice de Reduccin............................................................................................... 21

LIGANTES BITUMINOSOS ..................................................................................... 47

MATERIALES COMPUESTOS .................................................................................. 65

3.1.2.1. Propiedades del concreto hidrulico ..................................................................... 65

BIBLIOGRAFA .............................................................................................................. 122

Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla

Figura 1: Agregados Ptreos

CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS PTREOS

Figura 2: Grfico normalizado de Granulometra o Curva de potencia 0.45

Figura 3: Tamices Utilizados para la determinacin de la Granulometra.

Resistencia Mecnica de los agregados

Figura 4: Mquina de los ngeles

Figura 5: Angulo de Reposo para diferentes tipos de Agregados

Figura 6: Extraccin y Transporte de los Agregados Ptreos.

Extraccin Propiamente Dicha

Figura 7: Extraccin de Agregados Ptreos por medio de Explosivos

Fuente: Tcnicas Modernas en la Produccin de Agregados Ptreos.

Banco de roca o Aluvin

Agregados a tamao adecuado

Figura 8: Proceso para la produccin de agregados

Figura 9: Tipos de equipo de trituracin

Fuente: Tcnicas Modernas en la Produccin de Agregados Ptreos.

Motores elctricos y de combustin interna

Figura 10: Equipo complementario de trituracin

Se define el ndice de reduccin de una mquina de trituracin, a la relacin: D I d

Fuente: Tcnicas Modernas en la Produccin de Agregados Ptreos.

Proceso de trituracin de Agregados

1.2.4.1.1 Quebradoras de Quijadas

Figura 11: Trituradora de quijada

Figura 12: Elementos de la trituradora de quijadas

1.2.4.1.2 Quebradoras Giratorias

Fuente: Tcnicas Modernas en la Produccin de Agregados Ptreos.

Figura 13: Corte esquemtico de la trituradora giratoria.

1.2.4.2.1 Trituradoras de rodillos

Figura 14: Trituradora de Rodillos

Figura 15: Vista exterior de la trituradora de impacto

Figura 16: Vista interior de la trituradora de impacto

Figura 17: Corte esquemtico de la trituradora de impacto

Figura 18: Vista exterior de la trituradora de martillo

1.2.4.2.3 Trituradora de Cono

Figura 19: Trituradoras de cono

Figura 20: Cmara de trituracin secundaria S o Estndar

Fuente: Tcnicas Modernas en la Produccin de Agregados Ptreos.

Figura 21: Cmara de trituracin terciaria, FC o Cabeza Corta

Fuente: Tcnicas Modernas en la Produccin de Agregados Ptreos.

Figura 22: Cmara de trituracin cuaternaria VFC o Gyradisc

Conumo especfico de energia Normal Muy alto Normal

Fuente: Tcnicas Modernas en la Produccin de Agregados Ptreos.

Figura 23: Equipo de trituracin mvil

Figura 24: Equipo mvil de Trituracin Dual

Figura 25: Esquema general de una Planta de Trituracin Primaria y Secundaria

Agregado A Grava Tamiz % Pasa N4 (4.75mm) 10

Agregado B Arena Tamiz % Pasa N4 (4.75mm) 80

Mtodo de las ecuaciones

Reemplazando: 1 10 10 100 80 57.14

Figura 28: Ilustracin de los porcentajes de agregado en la mezcla

Se tienen dos incgnitas %A y %B % % 10% % % 80% 40% 1 ; Despejando: 10 1

Solucin del sistema de ecuaciones