CAPITULO 3

3. CAPTACIN, SEPARACIN Y ALMACENAMIENTO

Luego de haber cuantificado la disponibilidad del gas natural del campo Ancn y realizada la caracterizacin del mismo a travs de sus propiedades fsico-qumicas, debemos analizar el diseo que permita la correcta captacin y separacin del gas natural que ser enviado a Plantas Compresoras.

3.1. Sistema de Recoleccin de Gas En un campo Petrolero, los sistemas de recoleccin consisten en un conjunto de tuberas, equipos e instalaciones necesarias para movilizar el petrleo y gas producidos desde la cabeza del pozo hasta su destino final.

Para poder controlar y manejar la llegada de los diferentes fluidos que se producen de un yacimiento, es necesario instalar una serie de

57

vlvulas y controles en la cabeza de cada uno de los pozos productores. En superficie cada pozo cuenta con una lnea de flujo que conduce los fluidos hasta un sistema de separacin liquido-gas y de este separador, se desprenden los diferentes flujos hacia otros procesos y tratamientos.

Al disear un sistema de recoleccin de gas, adems de las condiciones de orden topogrfico se debe tener en cuenta lo siguiente:

1.

El tamao de las lneas empleadas es mayor que para un

sistema de petrleo.

2.

Debido a lo anterior en el sistema de gas es ms

importante que las lneas sean tan cortas como sea posible.

3.

Debe hacerse un balance econmico entre tamao de

lneas y potencia (presin) de transmisin necesaria, con el fin relacionar el tamao ms econmico teniendo en cuenta que

58

desde el punto de vista de operacin son preferidas las lneas de mayor tamao porque transportan el gas con menor perdida de presin por friccin.

4.

La

presin

de

transmisin

disponible

inicialmente

dependiendo de la presin de operacin de los separadores; esta no debe ser mayor que la requerida para que los pozos puedan operar eficientemente, pero es deseable que sea tan alta como sea posible para que el gas conserve su energa y se facilite transmisin a travs de lneas de menor dimetro. Adems mientras mayor sea la presin del gas menor ser su volumen y menor la tubera necesaria para su transporte.

Sistema de Captacin

El gas natural se obtendr de la produccin diaria de hidrocarburos que se obtiene de las secciones 67, Tigre y Navarra del Campo Gustavo Galindo Velasco.

59

En la seccin 67 se captar 34 pozos, de los cuales 21 son de Bombeo Mecnico, 9 del Sistema SW, 2 de Herramienta Local y 2 eran abandonados. Los estudios efectuados con el medidor de gas evaluaron que el caudal de Gas Natural en esta seccin es de 447 MSCFD.

En la seccin Tigre se capta 36 pozos, de estos 30 son de Bombeo Mecnico y 6 del Sistema SW, esta seccin tiene un flujo de Gas Natural de 342 MSCFD. Tambin se est captando 3 pozos de la Seccin Navarra con un flujo de 215 MSCFD.

El caudal promedio por seccin y la captacin total para el proyecto se muestra en la tabla III-1: TABLA III-1 CAPTACION TOTAL SECCIO NES
67 TIGRE NAVARRA

# POZO
34 36 3

CAUDAL PROMEDIO POR SECCION

13147 9494 71667

CAUDAL DE GAS (SCFD)

446986 341772 215000

CAUDAL TOTAL DE POZOS CAPTADOS

100375 8

60

El proceso de captacin de gas inicia en los pozos que se encuentran produciendo petrleo y gas, estos fluidos van hacia subestaciones de produccin, que estn conformadas por un manifold, dos separadores verticales y un tanque de almacenamiento de petrleo.

Las subestaciones fueron ubicadas estratgica y tcnicamente de acuerdo a la cercana de los pozos y geografa del terreno, de acuerdo a esto existen 7 subestaciones, 3 de ellas se ubican en la seccin 67 y 4 en la seccin Tigre.

Las subestaciones 1, 2 y 3 captan el gas de los pozos de la seccin 67, el cual ir a la Planta Compresora 67, en las tabla III-2, tabla III-3 y tabla III-4 se muestran los pozos de cada subestacin. TABLA III-2 SUBESTACION 1
No . 1 2 3 4 SISTEMA DE LEVAN. ARTIFICIAL BM BM SW BM CAUDAL DE GAS (SCFD) 14433 7271 9733 6356 Presin (psi) 1.30 0.50 0.50 0.00 Tempera tura (F) 80.9 84 81 79 Distancia a Manifold (m) 122 21 5 13

POZO ANC0584 ANC0588 ANC0600 ANC0602

61

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

ANC0603 BM ANC0604 BM ANC0609 SW ANC0661 BM ANC0702 BM ANC0703 BM ANC0706 BM ANC0708 BM ANC0772 SW ANC1253 BM Produccin Total

5859 34114 6339 13100 13895 7325 16227 1979 16443 26746 179819

0.50 1.69 0.00 1.10 1.00 0.60 2.00 0.20 0.50 0.10

79 83 86 83 85 85 85 84 84 88

128 184 1527 152 380 142 303 333 289 571

TABLA III-3 SUBESTACION 2

SISTEMA DE LEVAN. ARTIFICIAL CAUDAL DE GAS (SCFD) 8823 20764 24151 13147 13147 13147 4383 97561 Tempera tura (F) 79.52 80.96 84.02 81.10 81.10 81.10 79.70 Distancia a Manifold (m) 475 232 132 26 202 20 153

No . 1 2 3 4 5 6 7

POZO

Presin (psi) 0.40 0.80 0.10 0.33 0.33 0.33 0.00

ANC0668 BM ANC1232 BM ANC1236 BM ANC1890 BM ANC1895 AB ANC1898 SW ANC1949 BM Produccin Total

TABLA III-4 SUBESTACION 3

SISTEMA DE LEVAN. ARTIFICIAL BM SW SW SW SW SW SW BM BM BM BM CAUDAL DE GAS (SCFD) 16230 14163 6793 8482 4391 10809 6310 5193 13147 11944 37642 Tempera tura (F) 82.04 76.28 75.92 84.20 78.89 79.70 78.98 77.90 80.14 80.60 86.18 Distancia a Manifold (m) 184 337 181 888 207 697 24 153 173 356 165

No . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

POZO ANC1242 ANC1254 ANC1262 ANC1266 ANC1273 ANC1288 ANC1884 ANC1894 ANC1896 ANC1905 ANC1915

Presin (psi) 0.00 0.30 0.00 0.50 0.50 0.00 0.00 0.00 0.56 0.00 3.40

62

12 13

ANC1928 HL ANC2004 AB Produccin Total

4587 29915 169605

0.00 2.00

77.00 84.02

28 1163

Mientras las subestaciones 4, 5, 6, y 7 captan el gas de los pozos de la Seccin Tigre e irn a la Planta Compresora Tigre; el gas captado proveniente de la seccin Navarra ingresa a la subestacin 6 para luego dirigirse a la Planta Compresora Tigre.

En la tabla III-5, tabla III-6, tabla III-7 y tabla III-8 se detallan los pozos que ingresan a cada subestaciones de la seccin Tigre. TABLA III-5 SUBESTACION 4
No . 1 2 3 4 5 6 7 SISTEMA DE LEVAN. ARTIFICIAL BM BM BM BM BM BM BM CAUDAL DE GAS (SCFD) 6435 10239 14169 7489 7071 6913 13147 Presin (psi) 0.40 0.10 0.50 0.00 0.60 0.50 0.35 Tempera tura (F) 84.02 80.06 80.96 83.30 78.80 81.32 81.41 Distancia a Manifold (m) 507 233 38 233 229 646 290

POZO TIG0011 TIG0013 TIG0014 TIG0021 TIG0022 ANC0551 ANC0552

Produccin Total

65463

TABLA III-6 SUBESTACION 5

63

No .

POZO

SISTEMA DE LEVAN. ARTIFICIAL BM BM SW BM BM BM BM HL BM BM

CAUDAL DE GAS (SCFD) 9494 18262 33050 15801 12381 2025 5924 4946 18788 22821

Presin (psi) 0.91 1.00 0.50 0.80 0.20 0.00 0.60 0.00 3.40 1.70

Tempera tura (F) 81.7 83.48 83.3 83.66 80.42 78.8 79.34 80.24 83.3 82.76

1 TIG0023 2 TIG0028 3 TIG0035 4 TIG0039 5 TIG0040 6 TIG0040S 7 TIG0043 8 TIG0045 9 TIG0050 10 TIG0051

Distancia a Manifold (m) 195 131 823 405 262 190 403 198 16 226

Produccin Total 143490 El gas natural que se produce en las secciones 67 y Tigre tiene una presin igual a la presin atmosfrica, mientras que el de la seccin Navarra posee una presin mayor a la atmosfrica.

TABLA III-7 SUBESTACION 6

No . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 2 3 SISTEMA DE LEVAN. ARTIFICIAL BM BM BM BM BM BM BM SW SW SW SW BM BM BM SW SW SW CAUDAL DE GAS (SCFD) 12647 8899 2605 1082 9494 11078 3361 3840 12594 9206 1904 6673 12523 1730 70000 45000 100000 Presin (psi) 0.20 0.50 0.00 0.00 0.15 0.10 0.00 0.10 0.50 0.40 0.00 0.10 0.10 0.00 1.26 0.53 1.94 Tempera tura (F) 81.86 82.22 71.06 75.38 78.90 83.30 76.82 80.42 84.74 77.18 75.20 80.96 84.02 72.50 81.10 81.84 76.82 Distancia a Manifold (m) 269 335 243 138 9 16 132 238 573 49 29 160 498 61 3100 3500

POZO TIG0019 TIG0020 TIG0037S TIG0045S TIG0048S TIG0059 TIG0059S TIG0062 ANC0580 ANC0770 ANC0796 ANC1912 ANC1946 ANC1962 ANC0701 ANC1648 ANC1985

Produccin Total

312636

64

TABLA III-8 SUBESTACION 7

No . 1 2 3 4 5 SISTEMA DE LEVAN. ARTIFICIAL BM BM BM BM BM CAUDAL DE GAS (SCFD) 12501 2979 8342 5521 9494 Presin (psi) 0.30 0.20 0.50 0.00 0.25 Tempera tura (F) 82.40 79.16 81.32 77.18 80.02 Distancia a Manifold (m) 196 180 15 3 91

POZO ANC1913 TIG0042 TIG0057 TIG0046 TIG1002

Produccin Total Caudal de Flujo

38835

El flujo de una mezcla puede ser calculado de la siguiente manera EC 3.1 Donde: Qg Ql S = Caudal de gas, MMSCFD = Caudal de Liquido, bpd = Gravedad Especfica del Gas

(S.G.) = Gravedad Especfica del Liquido W = Flujo de la mezcla en lb/hr

65

Para demostrar la ecuacin (3.1) iniciamos diciendo que L es el flujo lquido en lb/hr, y Ql en bpd

EC 3.2

Y que G es el flujo de gas en lb/hr, y Qg en MMSCFD

EC 3.3 Si sumamos los dos flujos, obtendremos el flujo de la mezcla; EC 3.4 Reemplazando las ecuaciones (3.2) y (3.3) en la ecuacin (3.4) tenemos que: EC 3.1

66

Densidad de Flujo La densidad del flujo se calcula mediante la ecuacin

EC 3.5

Donde: P = Presin de operacin, psia R = Relacin Gas/Liquido ft3/bbl T = Temperatura de operacin, R

Para demostrar la ecuacin (3.5) podemos decir si g es caudal de flujo en ft3/s y Qg est dado en MMSCFD entonces:

EC 3.6

Y tambin l esta dado en ft3/s y Ql en bpd

67

EC 3.7 Si

EC 3.8

Reemplazando las ecuaciones (3.6) y (3.7) en la ecuacin (3.8) nos queda:

EC 3.9

Tomando en cuenta la relacin Gas/Liquido

EC 3.10

Al reemplazar la ecuacin (3.9) en la ecuacin (3.10) esta queda:

EC 3.11

Multiplicando arriba y debajo de la ecuacin (3.11) por R x P

68

EC 3.12

Dividendo arriba y abajo la ecuacin (3.12) para 1177 finalmente nos obtenemos:

EC 3.5

Los clculos de flujo y densidad de la mezcla gas/petrleo de provenientes de las secciones 67 y Tigre se muestra en tabla III-9.

TABLA III-9 PARAMETROS PARA CALCULO DE FLUJO Y DENSIDAD DE LA MEZCLA PROPIEDADES Flujo de gas Flujo de lquido Gravedad especifica gas API Presin Temperatura Relacin gas/petrleo Factor de Qg Ql S P T GOR Z psia R ft^3/bbl UNIDADE S (MMSCFD) (bpd) SECCIN 67 0.447 125 0.77 35.7 14.7 560 2443 1 SECCIN TIGRE 0.342 113 0.73 35.7 14.7 560 3337 1

69

Compresibilidad RESULTADOS Gravedad especifica lquido Flujo de la mezcla Densidad de la mezcla

S.G W m (lb/hr) lb/ft^3

0.85 2639 0.167

0.85 2190 0.134

3.2. Lneas de Flujo

Las lneas de flujo son tuberas por las cuales se va a transportar los fluidos producidos, desde la cabeza del pozo, hasta el manifold de la estacin de recoleccin y tratamiento que se haya establecido para ese fin.

Las lneas de flujos de los pozos, que van desde la cabeza del pozo llegan al manifold de produccin en donde se dispone selectivamente para pasar la produccin de fluidos por el separador general o dejar pozos en pruebas. Los fluidos que pasan por el separador general se separan, el gas separado se recupera por la parte superior dirigido hacia las plantas compresoras y el crudo sale por la parte inferior del separador, hacia el tanque de asentamiento.

70

3.3. Lneas de Produccin

Cuando el petrleo y gas se han separado en las subestaciones, el petrleo pasa a los tanques de almacenamiento y el gas se dirige hacia las plantas compresoras por las lneas de produccin.

Esta tubera debe tener un dimetro adecuado para que el gas no produzca erosin, la cada de presin sea mnima y segn la Norma API RP14E la velocidad no sea mayor a 60 ft/s ni menor a 15 ft/s.

Determinacin del dimetro de Tubera.

Para el caso de un flujo de un fluido compresible como el gas natural, las siguientes suposiciones son validas:

1.- El sistema no realiza ni recibe ningn trabajo; W=0 2.- El flujo es isotrmico y se comporta de acuerdo a la Ley de Boyle.

71

3.- La diferencia neta de nivel en la tubera es despreciable (flujo horizontal);

4.- El flujo se encuentra en estado continuo (flujo de masa constante).

5.- Los cambios de energa cintica se consideran despreciables;

Dimetro Interno Mnimo

El dimetro interno no puede ser demasiado pequeo porque se incrementar la velocidad del gas, causando por consiguiente ruido, cadas de presin y erosin. Debemos encontrar el dimetro mnimo donde el gas pueda transportarse sin causar daos a sistema de transportacin, se lo realizara por medio de la siguiente ecuacin:

72

EC 3.13

Donde: Qg= Caudal de gas, MMSCFD T = Temperatura, R P = Presin, psia V = Velocidad del Flujo, ft/s d = Dimetro, in En la tabla III-10 se muestra el dimetro interno mnimo que debera utilizarse en las subestaciones de produccin para transportar el gas natural hasta las Plantas Compresoras.

TABLA III-10 DIAMETRO INTERNO MINIMO

SUBESTACIO NES SUBESTACIO N1 SUBESTACIO N2 SUBESTACIO N3 SUBESTACIO N4 CAUDAL PRESI TEMPERAT DE GAS N URA (SCFD) (PSIA) (F) 179819 97561 169605 65463 15.41 15.03 15.26 15.05 83.34 81.07 80.14 81.41 VELOCID AD FT/SEG 60 60 60 60 DIMETRO INT. MNIMO (IN) 2.518 1.874 2.450 1.535

Z 1 1 1 1

73

SUBESTACIO N5 SUBESTACIO N6 SUBESTACIO N7

143490 312636 38835

15.61 14.85 14.95

81.70 78.90 80.02

1 1 1

60 60 60

2.231 3.368 1.184

Por disponibilidad se emplear tubera de 4 para la transportacin del gas natural hacia las Plantas Compresoras ya que es mayor al dimetro interno mnimo.

Velocidad del Flujo

Como ya se defini que la tubera que transportar el gas desde las subestaciones hasta las Plantas Compresoras ser de 4 debemos calcular la velocidad de flujo. En la tabla III-11 se muestra la velocidad de flujo para las diferentes subestaciones de produccin.

TABLA III-11 VELOCIDAD DE FLUJO

CAUDAL PRESIO TEMPERAT SUBESTACION DE GAS N URA ES (SCFD) (PSIA) F SUBESTACION 179819 15.41 83.34 DIAMET RO INTERN O (IN) 4 VELOCIDA D FT/SEG 23.77

Z 1

74

1 SUBESTACION 2 SUBESTACION 3 SUBESTACION 4 SUBESTACION 5 SUBESTACION 6 SUBESTACION 7

97561 169605 65463 143490 312636 38835

15.03 15.26 15.05 15.61 14.85 14.95

81.07 80.14 81.41 81.70 78.90 80.02

1 1 1 1 1 1

4 4 4 4 4 4

13.17 22.51 8.83 18.67 42.53 5.26

3.4. Equipos Auxiliares en lneas de Gas

Trampas para acumulacin y drenaje de lquidos Como resultado de la reduccin en la temperatura del gas natural ocasionada por expansin en determinados sitios del sistema de recoleccin puede ocurrir condensacin del vapor de agua y en algunos casos vapores de hidrocarburos, lquidos resultantes tienden a acumularse en los puntos ms bajos de la lneas. Estos condensados pueden llegar a obstaculizar el flujo el gas particularmente en climas fros por solidificacin; en algunos casos se va lquidos a las lneas de gas por los separadores, por lo que es necesario instalar en estos sitios estratgicos trampas pequeas o drenajes. Peridicamente, los lquidos acumulados se deben drenar mediante la manipulacin sencilla de las vlvulas de las trampas.

75

Purificadores o SCRUBBERS Son trampas de mayor tamao que las anteriores, situadas hacia el final de las lneas de gas en las plantas compresoras o de gasolina natural, para separar cualquier liquido condensado, aceite, emulsin, incrustaciones de las tuberas u otro tipo de sedimentos que haya sido arrastrado por el gas. Tambin se usan extensamente en las lneas de gas combustible.

Esencialmente los purificadores son tanques cilndricos de dimetro suficiente para permitir una velocidad de flujo menor que en la lnea de transmisin, permitiendo el asentamiento y acumulacin en el fondo, de lquidos y slidos y su expulsin peridica a travs de una vlvula de drenaje. 3.5. Separacin Gas-Petrleo

Un separador representa la primera instalacin del procesamiento. Un diseo incorrecto de un recipiente puede traer como

consecuencia una reduccin en la capacidad de operacin de la totalidad de las instalaciones asociadas con la unidad.

76

FUNCIONES Y REQUISITOS NECESARIOS EN EL DISEO DE UN SEPARADOR

Un recipiente bien diseado hace posible una separacin del gas libre y de los diferentes lquidos. Por ende el objetivo es cumplir con las siguientes funciones:

Permitir una primera separacin entre los hidrocarburos, esencialmente lquidos y gaseosos.

Refinar an ms el proceso, mediante la recoleccin de partculas lquidas atrapadas en la fase gaseosa.

Liberar parte de la fraccin gaseosa que pueda permanecer en la fase lquida.

Descargar por separado, las fases liquidas y gaseosa, para evitar que se puedan volver a mezclar parcial o totalmente.

Para satisfacer las funciones que debe cumplir un separador, es necesario tomar en cuenta los puntos siguientes:

77

La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada.

Las tasas de flujo de las fases lquidas y gaseosa deben estar comprendidas dentro de ciertos lmites, que sern definidos a medidas que se realice el diseo.

La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada por el gas debe ser mnima.

La acumulacin de espuma y partculas contaminantes ha de ser controlada.

Las fases liquidas y gaseosa no se deben poner en contacto una vez separadas.

Las salidas de los fluidos necesitan estar provistas de controles de presin y/o nivel.

Las regiones del separador donde se pueden acumular slidos deben, en lo posible, tener las previsiones para la remocin de esos slidos.

El separador requiere de vlvulas de alivio, con el fin de evitar presiones excesivas, debido a diferente causa.

78

Es conveniente que todo recipiente tenga una boca de visitas, para facilitar la inspeccin y mantenimiento.

El cumplimiento de los puntos antes mencionados es fundamental para obtener la eficiencia requerida.

FACTORES QUE SE DEBEN CONSIDERAR DURANTE EL DISEO

A los efectos del diseo de un separador se deben considerar los parmetros que afectan el comportamiento del sistema. Se analizaran las propiedades de los fluidos, las cuales derivan del comportamiento de las fases que se separan cuando la mezcla de hidrocarburos entra al recipiente. Las caractersticas del gas y del lquido dentro de la unidad intervienen de manera directa en dimensionamiento, como lo son: Las tasas de flujo mnima y mxima del lquido y del gas y su respectivo promedio, temperatura y presin de operacin del separador, las propiedades de los fluidos, el nmero de fases a manejar; la informacin sobre todos estos elementos mencionados es necesaria para determinar el diseo mecnico adecuado.

79

DISEO DEL SEPARADOR

Diseamos un separador vertical ya que en el campo disponen de algunos que no son utilizados, a estos separadores que estn fuera de servicio se les hizo un mantenimiento para emplearlos en el proyecto.

Para un buen diseo un dimetro mnimo debe mantenerse para permitir que las gotas de lquido se separen del gas fluyendo hacia arriba. El requisito de tiempo de retencin de lquido especifica una combinacin dimetro y altura de lquido. Cualquier dimetro mayor que el mnimo requerido para la capacidad de gas puede seleccionarse.

Tabla III-12
PARMETROS DE DISEO GAS Flujo de Gas Gravedad Especifica Z Densidad del gas 1 MMSCFD 0.7 1 1.72 lb/ft^3

80

OIL Flujo de Lquido API Densidad del liquido 250 bbl/d 35.7 52.8 lb/ft^3 1

Tabla III-13
PARAMETROS DE OPERACIN Presin de Operacin Temperatura de Operacin dm Viscosidad Tiempo de Retencin 500 60 140 0.011 3 psia F micrones cp. min

Capacidad del Gas Vertical Si el flujo alrededor de la gota fuese laminar, entonces estara gobernado por la ley de Stokes y el coeficiente de arrastre estara dominada por:

EC 3.15

Donde, CD = Coeficiente de arrastre.

81

Re = Nmero de Reynolds.

Las instalaciones reales no cumplen esta ley por lo que se usa la siguiente frmula para el coeficiente de arrastre:

EC 3.16

Igualando las fuerzas de arrastre y boyantes, la velocidad Terminal de asentamiento estar dada por:

EC 3.17

Donde: 1 = densidad del lquido, lb/pie3 2 = densidad del gas a presin y temperatura, lb/pie3

Las ecuaciones se pueden resolver por un proceso iterativo empezando a suponer un valor de CD = 0.34 porque es el valor limitante para grandes nmeros de Reynolds; resolvemos para Vt y calculamos el valor de Reynolds.

82

EC 3.18

Despus, se resuelve la ecuacin la CD. Si el valor calculado de de CD es igual al supuesto se ha alcanzado la solucin.

Tabla III-14 COEFICIENTE DE ARRASTRE

Iteraci n 1 2 3 4 5 6 CD 0.34000 0.76266 0.90385 0.93983 0.94846 0.95050 Vt 1.31676 0.87918 0.80760 0.79199 0.78838 0.78753 Re 141.09359 94.20649 86.53651 84.86357 84.47658 84.38585 CD 0.76266 0.90385 0.93983 0.94846 0.95050 0.95099

EC 3.19

83

Capacidad del Lquido Vertical

La siguiente expresin proporciona el tiempo de retencin para dimensionar la capacidad del lquido. EC 3.20

Siendo h, la altura del volumen de lquido, pulgadas. El tiempo se retencion se escoge segn los grados API, en la tabla III-15 podemos escogemos el valor. Tabla III-15 TIEMPO DE RETENCION
GRAVEDAD API Destilados y petrleo crudo con 40 API o mayor Petrleos crudos entre 25-40 API Petrleos crudos por debajo de 25API TIEMPO un minuto y medio tres minutos cinco minutos

Como el crudo de la zona es de 37.5 el tiempo de retencin de lquido ser de tres minutos.

84

En la figura III-1 podemos observar el diagrama de un separador vertical con todas sus medidas.

FIGURA III-1

DIAGRAMA DE UN SEPARADOR VERTICAL

La longitud suelda-suelda est dada por el mayor valor de las ecuaciones siguientes:

EC 3.21

EC 3.22

85

Realizando los clculos y determinamos:

El mayor valor es:

Estimacin del espesor del recipiente

EC 3.23

Donde; t = espesor de pared, pulgadas Pd = Presin de diseo, psi r = radio externo del equipo, pulgadas S = mximo esfuerzo del material, psi E = Eficiencia de las sueldas

86

CA = corrosin permisible, pulgada Para el acero al carbono S = 17500 psi E = 1 o menor CA > 1/8 pulgada

El espesor del separador ser de 1/2.