Gestion Appro Stock

PLAN DE FORMATION
1. STOCK ;
2. APPROVISIONNEMENT ;
3. GESTION DE STOCK / APPRO ;
4. METHODES ET OUTILS DE GESTION DE STOCK / APPRO ;
5. VALORISATION DE STOCK ;
6. INDICATEURS DE MESURE DE PERFORMENCE DE LA GESTION DE STOCK ;
7. LES TYPES ET TECHNIQUE D’INVENTAIRE ;
8. PROCEDURES LIEES A LA GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT.
GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme N. BEN MOKHTAR 1

1.1 Stock
Un Stock est une provision de produits, regroupés dans une entité, en instance de
consommation, de liquidation(sortie).
Comme il est l’ensemble des biens qui interviennent dans le cycle d’exploitation de
l’entreprise pour :
✓Etre vendu en l’état

✓Etre vendu en terme d’un processus de transformation
La fonction première d’un stock est de constituer un "réservoir" permettant de

combler les différences entres flux entrants et flux sortants.

1.2 Notions fondamentales de stocks
« Le stock correspondant, à un moment donné et à un endroit donné, à la quantité d’un article

non encore utilisé soit pour l’encours, soit pour la consommation, mesurée dans une unité de
stockage appropriée »
« Les stocks ou articles utilisés pour supporter la production (matières premières etc…),
supporter les activités (entretien, fournitures, etc..) et le service à la clientèle (produits finis,
pièces de rechange, etc..) »
d’après Dictionnaire APICS

1.3 Typologies de stock
1.3.1 Par nature : Sous ce vocable on comprend, catégories d’articles en stock :
➢ Les marchandises (négoce) : produits achetés pour être vendus en état ;

➢ Les produits finis : produits fabriqués, prêts à la vente ;
➢ Les pièces de rechanges de sécurité : articles intermédiaires et sous ensembles qui sont prêts
à être livrés au titre du service après vente ;
➢ Les encours de la production (intermédiaires) : produits entrés dans le processus de
transformation mais pas encore terminés ;
➢ Les matières premières : produits qui servent de base à la fabrication ;
➢ Les matières consommables : produits qui entrent directement ou indirectement dans la
fabrication, comme la boulonnerie, la visserie, l’huile de coupe, baquettes de
soudure, outillages, etc… ;
➢ Les emballages : (Ex : palettes, caisses en bois ou métallique, bidons et tonner en
plastique…) ;
➢ Les déchets : proviennent de la fabrication , des chutes…..

1.3.2 Transformation de certain produits en stock :
MATIERES
PREMIERES PRODUITS FINIS
CLI ENTS
FOURNISSEURS
DEPOTS
FABRICATION
ASSEMBLAGE
COMPOSANTS
PIECES DE RECHANGE
EMBALLAGES EN-COURS

Stock affecté (ou réservé) : stock affecté, ou réservé, dès son approvisionnement.
Ce matériel est classé par activité ou par commande ne peut être livré qu’au titre de la
commande concerné.
Stock de lotissement : pour optimiser les réglages.
Stock en transit ou stock flottant : reçu pour livraison ou remisé temporairement entre deux
opérations de transport.
Stock d’anticipation : pour anticiper les pannes des machines.
Stock de spéculation : met à l’abri des hausses des prix des matières premières.
Stock tampon : d’attente entre deux processus.

1.4 Unité de stock
Lorsqu’on parle d’article en stock, cela veut dire tout simplement, tout élément constitutif du
stock d’une entreprise, ces éléments constitutifs sont gérés par des unités de mesures.
C’est l’unité avec laquelle est comptée la quantité en stock ou en réception.
Ex : Unité(UN), Centaine(CT), Kilo(KG), Mètre(ML), Mètre carré(M2),

Mètre cube(M3), Tonnage(T), Litre (L)
Unité d’emballage : sous emballage.
Ex : en boite de 50 pièces, en carton ou en sac de 20 Kg, en bidon de 5 litres, en rouleau de 100
mètres, etc..
Unité d’achat : Ex : 100 kg de tube, etc…
1.5.1. Avantages de stock
Stratégie : - Flexibilité vis à vis de la demande, réduction des délais de livraison ;

- Eviter les risques de rupture ;
== Sert pour un bon service, augmentation du taux de rendement des machines et performance.
- Minimiser le coût d’achat et de transport.
Sécurité : - Variabilité de la demande suite apparitions nouveaux projets, lancement de nouvelle gamme ;
- Problème de qualité ;
- Fiabilité des fournisseurs, prémunir contre les aléas de livraison ;
== Sert à parer à la pénurie.
Production : - Anticipation en cas d’un problème de capacité ;

- Productivité tailles de lot ;
- Régulation de la production : lorsque la production n'est pas continue, il est nécessaire de faire
« des provisions » durant les périodes de baisse de production pour répondre à la consommation
pendant les hausses périodes.
1.5.2. Inconvénients
Coûts : - Immobilisation financière, capitaux engagés pour les achats, taxes, assurance;
- Gestions plus couteuse : personnel, système d’information, inventaires…..
- Frais de magasinage : surface, manutention, matériel de stockage, assurance…
Vieillissement : - Dégradation, obsolescence, produits périmés;

- Renouvellement des gammes;
- Démontage;

1.6. coûts liés au stock
Définir le niveau de stock optimal revient donc à arbitrer entre coûts engendrés par les sur-
stocks et coûts d’opportunités engendrés par les ruptures.
On en distingue :
1. Coût de passation.
2. Coût de possession.
3. Coût de rupture

1.6.1. coût de passation
Chaque fois qu’on lance une commande, cela coûte de l’argent à l’entreprise.
Ce coût dépend du nombre de commandes passées et de livraisons reçues. Ce prix intègre les frais suivants :
Stock acheté :
✓ Traitement de la commande (frais administratifs, personnel, choix et suivi des fournisseurs, transports) ;
✓ Traitement des réceptions et factures (Réceptions, contrôle, remplissage des documents, manutention) ;
✓ Paiement des fournisseurs.
Stock produit :
✓ Réglage des machines (temps du aux changements des équipements, rebuts dus au réglage)
✓ Traitement et suivi des lots et des ordres de fabrication.

1.6.2. coût de possession : varie entre 20-30% dans les entreprises industrielles.
Couvre :
✓ Coût du capital immobilisé.

✓ Coûts de magasinage (loyers et entretien des locaux, assurance, frais de personnel
et de manutention).
✓ Coûts du risque (pertes, détériorations du matériel, obsolescences (dépréciations))

1.6.3. coût de rupture (pénurie)
Regroupe :
✓ Coûts des expéditions partielles, urgentes;

✓ Frais des pénalités dues au retard de livraison;
✓ Pertes du chiffre d’affaire engendré par la perte éventuelle des futures ventes.
✓ En plus de la mauvaise réputation et pertes de la clientèle.

2. APPROVISIONNEMENT
L’approvisionnement est l’activité qui précédent la production et qui s’occupe des achats de
matières premières, produits semi-finis et services nécessaires pour produire et qui constituent
les stocks de l'entreprise.
L’approvisionnement doit se faire auprès du fournisseur choisis en fonction

de sa compétitivité (en termes de prix, de qualité) ainsi que de sa disponibilité
et de sa réactivité en cas d'urgence.
Par fois les fournisseurs sont choisis originairement par le client.
Et considéré comme Fournisseur stratégique

2.1 Rôles de l’Acheteur et de l’Approvisionneur
AMONT- - - - - - - ---- - - - - - - - - - - - - - - - -AVAL
ACHETEUR APPROVISIONNEUR
Programmation
- Définition des produits - des besoins
- Détermination des stratégies - des stocks
- Préparation, négociation, Gestion administrative et
rédaction et gestion du contrat matérielle
- Règlement des litiges - des livraisons
- des stocks
16
GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme N. BEN MOKHTAR
2.2. Cycle d’approvisionnement
Expression du besoin : Identification du produit à acheter et calcul de la quantité nécessaire

pour un délai déterminé.
Recherche et sélection des fournisseurs : L’approvisionneur peut passer la commande au
fournisseur habituel ou faire appel à un nouveau fournisseur.
Négociation et commande : La négociation porte sur la quantité du produit, sur son prix, sur les
conditions de paiement et sur le délai (ou planning) de livraison.
Suivi de la commande et le contrôle de la réception : Chaque commande est suivie pour le
respect de délai de livraison et contrôlée, à la livraison, quantitativement
et qualitativement.
Satisfaction utilisateur : Produit reçu apte à l’emploi et conforme aux exigences du besoin.

2.3. Programme d’approvisionnement
La programmation d’approvisionnement comprend sur une période donnée :
➢ La liste ordonnée des biens suivant différents classements :

matières premières / semi-finis / services / etc….
➢ Les spécifications de ces différents biens.
Il ne faut pas hésiter à utiliser le service qualité pour corriger les éventuelles
spécifications « démesurées »
➢ Les cadences (quantités + temps) et les dates de changement de cadence
(périodes de fermeture, de fêtes….)
La programmation comprend également la définition technique du besoin et la détermination de

la part produite ou achetée.
18
Application : compléter les programmes d’appro ci-dessous
Données d'approv Semaine 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Stock actuel 150
Prévision de la demande 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Quantité à approv 350 Réceptions prévues
Stock de sécurité 60
Stock prévisionnel
Délai d'approv 1 sem Ordre de réappro

Stock actuel 0
Quantité à approv Besoin exact Réceptions prévues
Stock prévisionnel
Délai d'approv Instantané Ordre de réappro

Application : compléter les programmes d’appro ci-dessous

Stock actuel 150
Quantité à approv 350 Réceptions prévues 350 350 350
Stock prévisionnel 400 300 200 100 350 250 150 400 300
Délai d'approv 1 sem Ordre de réappro 350 350

Stock actuel 0
Quantité à approv Besoin exact Réceptions prévues 10 80 50 50 0 100 20 40 60
Stock prévisionnel 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Délai d'approv Instantané Ordre de réappro 10 80 50 50 0 100 20 40 60

3. LA GESTION DE STOCK / APPROVISIONNEMENT
3.1 La gestion de stock
Ensemble des activités permettant la gestion des flux pour adapter les entrées aux sorties
afin que le réservoir (stock) demeure constamment alimenté, d’une part, et qu’il ne déborde
jamais, d’autre part.
3.2. Les objectifs de la gestion de stock
- La gestion des articles disponibles dans l’entreprise en vue de satisfaire des besoins à venir.
- Le stock doit être maintenu à un niveau déterminé pour satisfaire la demande des clients et
la demande de fabrication.
- Si l’on n’est pas capable de satisfaire un besoin à l’aide du stock existant, on parle de rupture de stock.
- La fiabilité des flux physiques vs les flux informationnels
.

Gestion efficiente de stock
✓ Disponibilité du bon produit, au bon moment, en bonne quantité;

✓ Eviter les ruptures;
✓ Produits livrés dans de bonnes conditions;
✓ Maitrise des dates de réception;
==== Elever le taux de service.
✓ Optimiser les quantités stockées;

✓ Minimiser les coûts des opérations;
==== Réduire le niveau de stock.

3.3. La position de la gestion de stock/appro dans la chaine logistique
’informations
Flux dAssembler
Stocker Produire Stocker
Approvisionner Distribuer
Flux physiques et flux informationnels

Fournisseurs
Flux financiers

3.3.1. Logistique amont
Etablir le plan d’approvisionnement sur base du calcul des besoins manquants par rapport aux
prévisions commerciales et au stock disponible.
Et ceci dans le cadre budgétaire fixé par le directeur général en liaison avec le service financier.
3.3.2. Logistique interne

Coordonner les flux entrants.
Organiser le stockage et la distribution pour le prochain processus
3.3.3. Logistique avale

Coordonner les flux sortants.
Organiser la distribution physique des marchandises.

Transport Transport
Manutention
PROCESSUS
PROCESSUS
CLIENT PROCESSUS DE
PROCESSUS DES VENTES/ DE PROCESSUS DE CLIENT
(Achat &
(Besoin) MARKETING/ D’ENTREPOSAGE FABRICATION DISTRIBUTION
Approv PM) (Livraison)
DEVELOPPEMENT (Réception) (Production)
(Expédition)
Logistique Logistique
Logistique Amont Interne Logistique Aval
Interne
FLUX PHYSIQUES ET INFORMATIONNELS

3.4 Importance de la gestion de stock dans la chaine logistique
✓ Le stock représente 30% en moyenne du total des actifs.

Ce taux pourra varier de 20 à 80% selon les entreprises.
✓En moyenne, le coût annuel des stocks représente 25% à 35% des capitaux immobilisés;
✓Engendre un important besoin de financement.
✓Le risque des pertes financiers à cause de l’obsolescence.
✓Risque de perte à cause des différences d’inventaire entre le physique et le théorique.
La concurrence, l’intégration logistique, le Juste à Temps forcent les entreprises à

réduire leurs stocks tout en conservant un haut niveau de service

4. METHODES ET OUTILS DE GESTION DE STOCK/APPRO
Définir une méthode de gestion de stock/appro consiste essentiellement à répondre à 3 questions :
✓ Quoi : Quel produit faut –il réapprovisionner ?

✓ Quand : Quand faut-il réapprovisionner ?
✓ Combien : Combien faut-il réapprovisionner ?
Pour répondre à quoi : il faut définir le produit (le composé)

Pour répondre aux autres questions, il faut définir :
✓ Date fixe ou variable.

✓ Quantité fixe ou variable.
4.1. Approvisionnement à date fixe et quantité fixe
Dans cette méthode, on prévoit des réceptions de pièces à date fixe.
Les quantités reçues sont égales et peuvent se rapprocher de la quantité économique ou
correspondent à une livraison partielle d’un contrat annuel.
S
t
o
c
k
Méthode appliquée à des produits : Inconvénients

Avantage - Si la quantité de réapprovisionnement
- dont la consommation est régulière
est mal calculée, ou si la consommation
- de faible valeur
- Simplicité de la gestion n’est pas régulière, il y a risque :
- de classe C du stock - d’inflation du stock
- de rupture du stock

4.2. Approvisionnement à date fixe et quantité variable
Dans cette méthode, appelé aussi méthode de recomplètement, on définit pour chaque
produit un niveau de stock maximum.
A période fixe, l’approvisionneur analyse son stock et commande une quantité permettant
de recomplèter le niveau maximum.
S Limite maximum de stock
t
o
c
k
Méthode appliquée à des produits : Avantage

- dont la consommation est régulière
Inconvénients
- coûteux, périssable ou encombrants - Simplicité de la gestion du
Il est possible de faire des périodes stock
Possibilité de rupture du stock
d’inventaire, ou d’analyse différentes - Immobilisation financière
suivant les catégories de produits faible ou maîtrisée

4.3. Approvisionnement à date variable et quantité fixe
Dans cette méthode, appelé aussi méthode de point de commande, consiste à définir un
niveau de stock d’alerte permettant le déclenchement de la commande en quantité fixe.
Point de commande : Consommation x Délai de livraison + SS
Cette technique est utilisée Inconvénient

Avantage
essentiellement pour les articles - Impose un suivi permanent des stocks
- Permet d’éviter des ruptures de
classe A car elle demande un pouvant entrainer des coûts administratifs
stock
suivi permanent des stocks importants
- Adapté à une consommation
entraînant un coût de gestion - Peut encourager à faire des stocks de
partiellement irrégulière
élevé sécurité

4.4. QEC (Quantité économique à commander)
C’est la quantité qu’il faut commander pour que le total des coûts d’acquisition et de possession
sur une période soit minimum pour l’entreprise.
La période concernée est souvent l’année car les documents comptables nous permettant de
connaître les coûts sont annuels.
Wilson a établi une formule basée sur un modèle mathématique simplificateur dans lequel on
considère que la demande est stable sans tenir compte des évolutions de prix, des risques de
rupture et des variations des coûts dans le temps de commande.
31
N : le nombre de pièces
consommées sur la période
QEC graphique
(année)
Coûts Q : le nombre de pièces
approvisionnées en une
seule fois.
Coût total
P : le prix unitaire de la
pièce.
Ss : le stock de sécurité
Coût de possession = (Q/2 + Ss) x t x P envisagé pour cette
période.
t : le taux de possession
de l’entreprise exprimé en
% pour la période.
C : le coût
Coût de commande = N/Q x C d’approvisionnement.
QEC Quantité à commander

N : le nombre de pièces
Formule de Wilson consommées sur la période
(année)
Q : le nombre de pièces
Coût total = (N/Q x C) + ((Q/2 +Ss) x t x P) approvisionnées en une
seule fois.
P : le prix unitaire de la
pièce.
QEC = 2xNxC
Ss : le stock de sécurité
txP envisagé pour cette
période.
t : le taux de possession
Reste à appliquer dans le cas où : de l’entreprise exprimé en
% pour la période.
C : le coût
✓ Commande continue et uniforme d’approvisionnement.
✓ Coûts fixes sur la période
✓ Une livraison par commande
33
Formules (analyse financière) :
➢ Taux de possession = Stock moyen / Coût

➢ Stock moyen = (Stock initial + stock final)/2
➢ Taux de rotation = Chiffre d’affaire en prix d’achat / Stock moyen
34
Application
Pour un article X :
Période = 1 mois
Stock initial (début de la période d’analyse) = 600
Stock final (fin de la période d’analyse) = 400
Total achat du mois = 3000 PU=25 DH HT
Calculer :
1/ Le total des ventes en quantité et en valeur pendent la période.

2/ Le volume des ventes en prix d’achat sachant que ce dernier est de 40 DH HT.
2/ Le stock moyen de cet article en cette période.
3/ Le taux de rotation de stock et la durée de stockage.
35
Exemple : Au début de la période, nous avons un stock initial nul. (SI = 0) ;
A la fin de la période, les consommations étant régulières, le stock présent est l’équivalent de la dernière commande
entrée. (SF = Qté Commande) ;
Consommation annuelle en pces 500
Coût unitaire de passation de commande en $ 200
Prix d'achat de l’article / unité en $ 250
Taux de possession du stock en % 10%
QEC
Stock final Coût des
Nbre de commandes Stock initial (Qté appro) Stock moyen Coût de possession commandes Coût total
1 0 500 250 6250 200 6450
2 0 250 125 3125 400 3525
3 0 166,7 83 2084 600 2684
4 0 125 63 1563 800 2363
5 0 100 50 1250 1000 2250
6 0 83,3 42 1041 1200 2242
7 0 71,4 36 893 1401 2293
8 0 62,5 31 781 1600 2381
9 0 55,6 28 695 1799 2494
10 0 GESTION DE
50STOCK & APPROVISIONNEMENT
25 / Mme 625 2000 2625
36
N. BEN MOKHTAR
A la fin de la période, les consommations étant régulières, le stock présent est l’équivalent de la dernière commande
entrée. (SF = Qté Commande) ;
Consommation annuelle en pces 500 F9
Coût unitaire de passation de commande en $ 200 F10
Prix d'achat de l’article / unité en $ 250 F11
Taux de possession du stock en % 10% F12
QEC RACINE((2*F9*F10)/(F11*F12)) 89
Stock final Coût des
Nbre de commandes Stock initial (Qté appro) Stock moyen Coût de possession commandes Coût total
A B C=F10/A D=C/2 E=D*F12*F11 F=F9/C*F10 G=E+F
1 0 500 250 6250 200 6450
2 0 250 125 3125 400 3525
3 0 166,7 83 2084 600 2684
4 0 125 63 1563 800 2363
5 0 100 50 1250 1000 2250
Formule wilson 0 89 45 1113 1124 2236
6 0 83,3 42 1041 1200 2242
7 0 71,4 36 893 1401 2293
8 0 62,5 31 781 1600 2381
GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme
9 0 55,6 28 N. BEN MOKHTAR 695 1799 37 2494
Applications (La période = année)
1. Calculer la QEC
Consommation mensuelle = 1000 pièces
Prix unitaire = 5 DH
Stock de sécurité = 500 pièces
Coût de commande = 500 DH
Coût de possession = 25%
2. Calculer le coût annuel de commande, le coût annuel de possession et le coût total

Consommation annuelle = 20000 unités
Coût de commande = 600 Dhs
Quantité commandée = 1200 unités
Prix unitaire = 300 Dhs
38
4.5Définition du produit et ses composants (Nomenclature)
La nomenclature (BOM : Bill of Matériel) d’un produit décrit, de façon exhaustive (complète), les
différents composants nécessaires à la fabrication d’un produit ainsi que leur nombre.
Une base élémentaire et nécessaire pour faire l approvisionnement
Exemple
Chaise (1)
Planche
Barres
Siège Siège (1) Dossier (1) Pieds (4)
Pieds
Planche (1) Barres (2)
39
4.6. Fiche de stock
Ce sont des fiches qui portent les renseignements nécessaires à l’entreprise concernant chacun des
articles stockés.
Ces renseignements sont le numéro de code de l’article, sa désignation, son unité de comptage, les
commandes en cours, le niveau du stock disponible en magasin et les indices permettant de
repérer les articles à approvisionnement normal, à épuiser ou à éliminer, etc.…
Ces fiches sont généralement classées selon un critère déterminé, choisi par le responsable des
stocks. Ce critère peut être le numéro de code, l’ordre alphabétique…
Les fiches des stocks sont, théoriquement, en mesure d’informer à tout moment le gestionnaire
des stocks sur les quantités stockées.
Mais parfois les stocks réels ne se concordent pas avec les stocks indiqués par les fiches. Ce qui
cause les ruptures des stocks ou le sur-stockage.
Pour éviter ces erreurs, le contrôle des quantités existantes a lieu à travers le dénombrement
effectif des articles stockés (ou l’inventaire).
Dans ce cas l’inventaire est dit tournant.
40
Exemple
Fiche de stock Date
Code :………………….. Désignation :………...

Emplacement :…………. Unité :……………….
Stock minimum :……….
Date Numéro de bon Quantité Stock (restant)

Entrée Sortie
41
4.7. Carte « KANBAN »
Signifie « carte visible »;
Sert de signal aux postes en amont qu’il faut produire pour alimenter les postes en aval.
La carte signale le produit à approvisionner, combien et quand;
Il existe deux type de Kanban :
1. Kanban de production : signale un besoin de production.

2. Kanban de transfert : signale un besoin de déplacement de stock.
42
Exemple de carte KANBAN
Identification de la pièce : BZV 4216

Catégorie : BTR
Origine : poste 17 Quantité : 6
Destination : poste 24 Minimum : 6 Maximum : 18
Temps de cycle :
25 minutes
Les industries HEC Inc. 3000 Côte Ste-Catherine, Montréal
43
4.8. CLASSIFICATION ABC
Une famille de produits regroupe un ensemble aussi large que possible de produits, homogène en
termes de nature technologique, d’application et de risques encourus.
Ce regroupement paraît plus complexe que dans le cadre de la classification ABC;
Règle de PARETO : 80% de la valeur de stock est constitué de 20% des articles.
Conventionnellement, on distingue trois classes :

1. A : 20% des articles , qui représente 80% de la valeur
2. B : 30% des articles , qui représente 15% de la valeur
3. C : 50% des articles , qui représente 5% de la valeur
44
4.8.1. La représentation classique
100%
95% C=5%
80% B=15%
Valeur du
Stock
Nombre
des
20% 100%
articles
45
4.8.2 Utilisation de la Classification ABC
Classification selon les consommations : Choix des fréquences d’Inventaire tournant;

Définition des niveaux de stock de sécurité;
Classification selon les stocks : Réduction des stocks.
Classification selon les mouvements : Rangement des articles.
46
4.8.3 Exemple de la Classification ABC
Référence Consommation % Consommation % ABC
En Valeur Cumulée Cumulé
1 10500 20,57% 10500 20,57% A
2 9800 19,20% 20300 39,76% A
3 9600 18,81% 29900 58,57% A
4 9500 18,61% 39400 77,18% A
5 2500 4,90% 41900 82,08% B
6 2000 3,92% 43900 85,99% B
7 1800 3,53% 45700 89,52% B
8 1500 2,94% 47200 92,46% B
9 1300 2,55% 48500 95,00% B
10 1000 1,96% 49500 96,96% C
11 500 0,98% 50000 97,94% C
12 400 0,78% 50400 98,73% C
13 350 0,69% 50750 99,41% C
14 200 0,39% 50950 99,80% C
15 100 0,20% 51050 100,00% C
51050 100,00%

5. VALORISATION DE STOCK
5.1. La méthode du coût moyen unitaire pondéré (CMUP) après chaque entrée
Le coût moyen unitaire pondéré est calculé après chaque entrée.
CMPU = Valeur du stock restant + Valeur de l’entrée
Quantité du stock restant + Quantité entrée.
Toutes les sorties sont effectuées à cette valeur unitaire jusqu’à l’entrée suivante.
Dans cette méthode, ce sont seulement les entrées qui modifient le coût moyen unitaire
pondéré, les sorties ne le modifient pas.
Cette méthode exige que le coût moyen soit recalculé à chaque entrée en stock..
Avantages :
- Préconisée (conseillée) par le fisc; Inconvénients :
- Permet une gestion simple, évite de conserver - Nécessite le calcul à chaque entrée;
l’historique; - Problème si le prix n’est pas connu à la réception.
- Lisse les variations de prix.

5.2. La méthode « Premier entré – premier sorti »
FIFO « First in – First out »
Cette méthode est d’une grande simplicité et ne nécessite aucun calcul préalable pour la
valorisation des sorties, puisque celles-ci se font dans l’ordre chronologique des entrées, sans
mélanger les éléments entés à des dates différentes dans le stock.
Les sorties sont parfois composées d’éléments à des prix unitaires différents.
Cette méthode est dite aussi : méthode d’épuisement des lots.
Inconvénients :
Avantage :
- Problème en périodes de variation des prix.
- Stock valorisé à un coût proche de
- Bénéfices fiscaux élevés en période de hausse des
remplacement;
prix;

5.3. La méthode « Dernier entré – premier sorti »
LIFO « Last in – First out »
Cette méthode considère que ce sont les produits entrés les derniers qui doivent être sortis les
premiers. On évalue donc les sorties de magasin au coûts des entrées les plus récentes.
Les sorties sont parfois composées d’éléments à des prix unitaires différents.
Cette méthode est dite aussi : méthode d’épuisement des lots.
Avantage : Inconvénients :
- Sorties valorisées au coût le plus récent; - Non admise par le fisc;
- Diminution des bénéfices fiscaux en période de - Valorisation du stock varie selon l’inflation ou
hausse des prix. la baisse des prix.
50
Exemple : Valorisation des stocks selon PMP
Transaction PMP
PU Qté Val Prix Qté Stk Val Stk
Stock Initial 4 100 400,00
Entrée 2 50 100,00
Entrée 3 25 75,00
Sortie -135
Entrée 4 100 400,00
Sortie -120

Exemple : Valorisation des stocks selon PMP
Transaction PMP
Stock Initial 4 100 400,00
Entrée 2 50 100,00 3,33 150 500,00
Entrée 3 25 75,00 3,29 175 575,00
Sortie 3,29 -135 -443,57 3,29 40 131,43
Entrée 4 100 400,00 3,80 140 531,43
Sortie 3,80 -120 -455,51 3,80 20 75,92

Exemple : Valorisation des stocks selon FIFO
Transaction FIFO
Stock Initial 4,00 100 400,00
Entrée 2,00 50 100,00 150 500,00
Entrée 3,00 25 75,00 175 575,00
Sortie 4,00 100 400,00 2,00 15 30,00
2,00 35 70,00 3,00 25 75,00
135 470 40 105
Entrée 4,00 100 400,00 2,00 15 30,00
3,00 25 75,00
4,00 100 400,00
140 505
Sortie 2,00 15 30,00
3,00 25 75,00
4,00 80 320,00
120 425 4,00 20 80,00
53
Exemple : Valorisation des stocks selon LIFO
Transaction LIFO
Stk Initial 4,00 100 400,00
Entrée 2,00 50 100,00 150 500,00
Entrée 3,00 25 75,00 175 575,00
Sortie 3,00 25 75,00
2,00 50 100,00
4,00 60 240,00
135 415 4,00 40 160
Entrée 4,00 100 400,00 4,00 40 160,00
4,00 100 400,00
140 560
Sortie 4,00 120 480,00 4,00 20 80,00

6. INDICATEURS DE MESURE
Taux de service : En %, Taux de livraison au client. (objectif 100%)
Rupture de stock : En nombre de jours, par rapport au stock défini.
Rotation du stock : Evalue le mouvement de stock et ça permet de définir et réduire l’excès.
Couverture du stock : En nombre de jour, par rapport aux prochaines ventes, sans rupture et
sans excès.
Niveau de stock : En valeur et en nombre de jour.
Intégrité du stock : En %, pour fiabiliser l’ERP.

55
7. LES INVENTAIRES
➢ C’est une opération de comptage des articles stockés dans l’entrepôt.
➢ Chaque entreprise doit obligatoirement procéder à l’inventaire physique en quantité

et en valeur de stock.
➢ Son intérêt est de déterminer l’état du stock afin de déceler des écarts existant avec
les écritures ainsi que les procédures de gestion responsables de ces écarts.
➢ Il existe deux types d’inventaires : périodique et tournant.
56
7.1. Inventaire périodique
➢ Exigé au minimum une fois par an , appelé aussi « Inventaire annuel »;
➢ Il a lieu à la clôture de l’exercice (fin d’année), nécessite l’arrêt total de tous les
mouvements jusqu’à la fin de l’opération;
➢ Son but est de démontrer aux auditeurs financiers que le relevé d’inventaire représente la
valeur théorique de stock.
➢ C’est une opportunité de corriger les inexactitudes dans le stock théorique.
57
7.2. Inventaire tournant
➢ C’est un système de comptage régulier tout au long de l’année (l’exercice);
➢ La programmation de ces inventaires physiques se fait selon un calendrier prédéterminé;
➢ Avec cette méthode, un petit nombre d’articles sont inventoriés chaque jours sans
perturber le fonctionnement des magasins;
➢ En fonction de leur importance, certains articles sont comptés plus fréquemment que
d’autres durant l’année.
58
7.2.1. Techniques d’inventaire tournant
Déclenchement :
✓ Selon la classification ABC

✓ A stock théorique 0
✓ A stock théorique négatif
✓ A la réception d’une nouvelle entrée
✓ Au moment de réapprovisionnement.
✓ Après un certain nombre de mouvement du stock

7.2.2. Exemple d’utilisation ABC pour déterminer la fréquence des inventaires tournants
➢ Les articles de classe A peuvent être inventoriés à raison hebdomadaire ou mensuelle.

➢ Les articles de classe B peuvent être inventoriés chaque deux mois ou une seule fois par
trimestre.
➢ Les articles de classe C peuvent être inventoriés deux fois ou une seule fois par an.
➢ Calendrier d’inventaires :

7.2.2. Exemple d’utilisation ABC pour déterminer la fréquence des inventaires tournants
➢ Les articles de classe A peuvent être inventoriés à raison hebdomadaire ou mensuelle.

➢ Les articles de classe B peuvent être inventoriés chaque deux mois ou une seule fois par
trimestre.
➢ Les articles de classe C peuvent être inventoriés deux fois ou une seule fois par an.
➢ Calendrier d’inventaires :
Classe Nombre Fréquence Nombre
d’articles d’inventaire d’inventaire
A 1000 12 12000
B 1500 4 6000
C 2500 1 2500
Total inventaires 20500
Jours travaillés/an 250
Inventaires/jour 82
61
7.2.3. Application
➢ 2000 articles de classe A à inventorier chaque mois.

➢ 3000 articles de classe B à inventorier chaque trimestre.
➢ 5000 articles de classe C à inventorier deux fois par an.
Développer un planning d’inventaires pour chaque classe d’articles ?
62
8. PROCEDURES LIEES A LA GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT
✓ Procédure « Gestion des magasins »;

✓ Procédure « Approvisionnement »;
✓ Procédure « Cartes KANBAN »;
✓ Procédure « Réception des commandes des fournisseurs »;
✓ Procédure « Retours fournisseurs »;
✓ Procédure « Provisions production »;
✓ Procédure « Réception produits issus de la production »;
✓ Procédure « Inventaires »;
✓ Procédure « Expéditions des commandes clients »;
✓ Procédure « Retours clients »;
✓ Procédure « Traitement des réclamations clients »
✓ Procédure « Gestion des échantillons »;
✓ Procédure « Action correctives et préventives »;
✓ Procédure « Maitrise des documents ».
63

Gestion Appro Stock

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PLAN DE FORMATION

GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme N. BEN MOKHTAR 1

✓Etre vendu en l’état

La fonction première d’un stock est de constituer un "réservoir" permettant de

GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme N. BEN MOKHTAR 2

« Le stock correspondant, à un moment donné et à un endroit donné, à la quantité d’un article

d’après Dictionnaire APICS

GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme N. BEN MOKHTAR 3

1.3.1 Par nature : Sous ce vocable on comprend, catégories d’articles en stock :

➢ Les marchandises (négoce) : produits achetés pour être vendus en état ;

GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme N. BEN MOKHTAR 4

GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme N. BEN MOKHTAR 5

Stock de lotissement : pour optimiser les réglages.

Stock d’anticipation : pour anticiper les pannes des machines.

Stock tampon : d’attente entre deux processus.

C’est l’unité avec laquelle est comptée la quantité en stock ou en réception.

Ex : Unité(UN), Centaine(CT), Kilo(KG), Mètre(ML), Mètre carré(M2),

Stratégie : - Flexibilité vis à vis de la demande, réduction des délais de livraison ;

Production : - Anticipation en cas d’un problème de capacité ;

Vieillissement : - Dégradation, obsolescence, produits périmés;

GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme N. BEN MOKHTAR 10

GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme N. BEN MOKHTAR 11

GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme N. BEN MOKHTAR 12

✓ Coût du capital immobilisé.

GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme N. BEN MOKHTAR 13

✓ Coûts des expéditions partielles, urgentes;

✓ En plus de la mauvaise réputation et pertes de la clientèle.

GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme N. BEN MOKHTAR 14

L’approvisionnement doit se faire auprès du fournisseur choisis en fonction

GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme N. BEN MOKHTAR 15

AMONT- - - - - - - ---- - - - - - - - - - - - - - - - -AVAL

Expression du besoin : Identification du produit à acheter et calcul de la quantité nécessaire

GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme N. BEN MOKHTAR 17

La programmation d’approvisionnement comprend sur une période donnée :

➢ La liste ordonnée des biens suivant différents classements :

La programmation comprend également la définition technique du besoin et la détermination de

Données d'approv Semaine 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Données d'approv Semaine 1 2 3 4 5 6 7 8 9

GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme N. BEN MOKHTAR 19

Données d'approv Semaine 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Données d'approv Semaine 1 2 3 4 5 6 7 8 9

GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme N. BEN MOKHTAR 20

GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme N. BEN MOKHTAR 21

✓ Disponibilité du bon produit, au bon moment, en bonne quantité;

✓ Optimiser les quantités stockées;

GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme N. BEN MOKHTAR 22

Flux physiques et flux informationnels

GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme N. BEN MOKHTAR 23

3.3.2. Logistique interne

3.3.3. Logistique avale

GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme N. BEN MOKHTAR 24

GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme N. BEN MOKHTAR 25

✓ Le stock représente 30% en moyenne du total des actifs.

La concurrence, l’intégration logistique, le Juste à Temps forcent les entreprises à

GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme N. BEN MOKHTAR 26

Définir une méthode de gestion de stock/appro consiste essentiellement à répondre à 3 questions :

✓ Quoi : Quel produit faut –il réapprovisionner ?

Pour répondre à quoi : il faut définir le produit (le composé)

✓ Date fixe ou variable.

Méthode appliquée à des produits : Inconvénients

GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme N. BEN MOKHTAR 28

Méthode appliquée à des produits : Avantage

GESTION DE STOCK & APPROVISIONNEMENT / Mme N. BEN MOKHTAR 29