Centro de Formao Profissional Aloysio Ribeiro de Almeida

SOLDAGEM TIG

Presidente da FIEMG Robson Braga de Andrade Gestor do SENAI Petrnio Machado Zica Diretor Regional do SENAI e Superintendente de Conhecimento e Tecnologia Alexandre Magno Leo dos Santos Gerente de Educao e Tecnologia Edmar Fernando de Alcntara

Elaborao Ademir Soares da Fonseca Unidade Operacional Centro de Formao Profissional Aloysio Ribeiro de Almeida Varginha MG 2004

Sumrio

Presidente da FIEMG ........................................................................................................................2 Apresentao ....................................................................................................................................5 1 - Fundamentos do Processo........................................................................................................6 2 - O Processo TIG...........................................................................................................................7 3 - Gases de Proteo......................................................................................................................9 4 - Fontes de Soldagem no Processo TIG....................................................................................11 5 - Corrente Eltrica no Processo TIG..........................................................................................12 6 - Eletrodos Para o Processo TIG................................................................................................14 7 - Metais de Adio.......................................................................................................................18 8 - Variveis do Processo e Suas Influncias..............................................................................19 9 - Defeitos de Soldagem e Suas Possveis Causas...................................................................22 10 - Tcnicas de Soldagem............................................................................................................25 11 - Caractersticas do Processo..................................................................................................27 12 - Segurana................................................................................................................................28 Referncias Bibliogrficas .............................................................................................................29

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Apresentao

Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do conhecimento. Peter Drucker

O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo, coleta, disseminao e uso da informao. O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas,sabe disso , e ,consciente do seu papel formativo , educa o trabalhador sob a gide do conceito da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos tcnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e conscincia da necessidade de educao continuada. Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento , na sua rea tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia, da conexo de suas escolas rede mundial de informaes internet- to importante quanto zelar pela produo de material didtico.

Isto porque, nos embates dirios,instrutores e alunos , nas diversas oficinas e laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos. O SENAI deseja , por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada ! Gerncia de Educao e Tecnologia

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1 - Fundamentos do Processo
O processo de soldagem a arco sob proteo gasosa consiste em um aquecimento localizado da regio a se unir, at que esta atinja o ponto de fuso, formando - se ento a poa de metal lquido, que receber o metal de adio tambm na forma fundida.

A energia necessria para fundir tanto o metal base quanto o metal de adio, fornecida pelo arco eltrico.

No arco eltrico temos cargas eltricas fluindo entre dois eletrodos atravs de uma coluna de gs ionizado como mostra a figura n 1.

eletrodo
e+ Ar

argnio Arco eltrico

Ar

+ Ar + e
obra

Figura n 1: Arco eltrico utilizando o argnio como gs de ionizao.

Para isolar a regio de soldagem dos contaminantes atmosfricos ( nitrognio, oxignio e umidade ), que prejudicam as propriedades mecnicas da junta, so utilizados gases de proteo com caractersticas qumico-fsicas especficas que tambm ajudam a formar e manter o arco eltrico estvel.

A altura do arco eltrico controlada pela diferena de potencial (voltagem) aplicada entre os eletrodos, no caso do processo MIG/MAG, ou pela distncia eletrodo pea no caso do processo TIG, e sua intensidade pela corrente eltrica (amperagem) que se faz fluir atravs da coluna de gs ionizado (plasma).

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2 - O Processo TIG
O processo TIG na maior parte de sua aplicao, um processo essencialmente manual de soldagem. Aplicado principalmente na soldagem de chapas finas ( 0,2 a 3,0 mm ) de aos ao carbono, aos inoxidveis, alumnio e suas ligas, cobre e suas ligas, titnio etc..., e onde os requisitos de propriedades mecnicas ou acabamento exigem este tipo de processo de soldagem. O calor necessrio para a realizao da operao de soldagem fornecido pelo arco eltrico que estabelecido a partir de um eletrodo no consumvel de tungstnio puro ou ligado. Para evitar a oxidao deste eletrodo por gases ativos como o CO e o oxignio, so utilizados neste processo gases inertes puros, combinados ou no. A escolha da proteo ideal depende da espessura e tipo de metal base a ser soldado. Durante a operao de soldagem manual, aps a determinao da corrente de soldagem e vazo de gs, o soldador deve controlar a altura do arco eltrico, a velocidade de soldagem e a alimentao do metal de adio atravs de varetas.

A figura n 2 ilustra o processo e a n 3 os equipamentos utilizados.

tocha Metal de adio

metal de solda poa de fuso

gs arco

metal base

Figura n 2: Esquema do processo TIG

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regulador de presso
3, 5

1 80

k gf /cm

k gf / cm

sistema de refrigerao

gua

1 - alta frequncia 2 - pr fluxo 3 - ps fluxo 4 - seletor de corrente 5 - ajuste da corrente

tocha
gs

contato

1 0 40 20

80

1 20

1 60

2 00

2 40 2 60

60 100

140

1 80

2 20

fonte cabo negativo

cabo positivo
Argnio

Figura n 3: Equipamentos utilizados no processo TIG A fonte de soldagem fornece corrente (amperagem) constante podendo ser contnua ou alternada. Com corrente contnua deve-se utilizar a polaridade direta, isto , o eletrodo conectado no polo negativo e a pea no polo positivo. O valor e tipo da corrente dependem da espessura e tipo de metal base a ser soldado.

Na fonte, alm do controle do valor da corrente de soldagem, temos o pr - fluxo de gs que determina o intervalo de tempo entre o incio da vazo e a ignio do arco eltrico ( protegendo o eletrodo na abertura do arco eltrico ), o ps fluxo que determina o intervalo de tempo entre a extino do arco e o fim da vazo de gs ( protegendo a poa de fuso e o eletrodo, ainda quentes, da oxidao no final da operao de soldagem ) e a intensidade da corrente de alta freqncia ( utilizada para ignitar o arco eltrico e estabilizar o arco com corrente alternada ).

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3 - Gases de Proteo
Os gases de proteo utilizados no processo TIG tem a funo de formar e estabilizar o arco eltrico, proteger a poa de fuso dos contaminantes atmosfricos e o eletrodo de tungstnio da oxidao ( o eletrodo se oxidado perde a sua propriedade de alta emissividade eletrnica desestabilizando o arco eltrico ).

Os gases utilizados neste processo devem ser inertes, da a denominao TIG ( Tungstnio Inerte Gs). Os mais utilizados so o argnio, hlio, misturas de argnio e hlio, e misturas de argnio e hidrognio.

O argnio o gs comumente utilizado neste processo devido as seguintes caractersticas:

- baixo custo. - alta densidade relativa ( 1,38 ) conferindo boa proteo do eletrodo, do arco eltrico e da poa de fuso. - tima estabilidade de arco. - penetrao de solda satisfatria na maior parte das aplicaes.

Quando necessrio maior aporte trmico, como no caso da soldagem do alumnio e suas ligas, cobre e suas ligas de grandes espessuras, alm do pr aquecimento recomendado o uso do gs hlio ou misturas de hlio com argnio.

O gs hlio possui alta condutividade trmica, bem superior ao argnio, fornecendo mais calor poa de fuso proporcionando soldas com boa penetrao e molhabilidade. A figura n 4 mostra o perfil de penetrao da solda com hlio e argnio.

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Hlio

Argnio

Figura n 4: Perfil da penetrao de solda com os gases hlio e argnio.

A utilizao do hlio puro possui os seguintes pontos desfavorveis:

- alto custo. - baixa densidade relativa ( 0,14 ) sendo necessrio altas vazes para a mesma eficincia de proteo do argnio. - alta tenso do arco para o mesmo nvel de corrente com o argnio. - difcil ignio do arco.

Portanto, as misturas de argnio e hlio que apresentam caractersticas intermedirias entre os dois gases, so muitas vezes a melhor alternativa na escolha do gs de proteo ideal para determinada aplicao.

O hidrognio, apesar de ser um gs ativo, tem caracterstica redutora podendo ser adicionado ao argnio em pequenas quantidades ( menor que 5% ) afim de aumentar a penetrao de solda e a velocidade na soldagem automatizada de aos inoxidveis.

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4 - Fontes de Soldagem no Processo TIG

As fontes para o processo TIG so do tipo corrente constante podendo fornecer corrente contnua, alternada com onda senoidal ou quadrada, e correntes pulsadas ( as fontes utilizadas no processo eletrodo revestido podem ser facilmente adaptadas ao processo TIG ).

Os valores de corrente fornecidos pelas fontes TIG geralmente variam de 5 a 500 amperes abrangendo uma grande gama de espessuras a partir de 0,2 mm. A tenso em circuito aberto no ultrapassa 80 Volts para a segurana do operador.

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5 - Corrente Eltrica no Processo TIG

O tipo de corrente eltrica utilizada neste processo influencia a penetrao de solda, a limpeza superficial dos xidos da superfcie do metal base e o desgaste do eletrodo de tungstnio.

A figura abaixo mostra o efeito do tipo de corrente na penetrao de solda e na concentrao de calor no eletrodo e na pea.

70% + 30% Corrente contnua eletrodo positivo

30% 70% + Corrente contnua eletrodo negativo

50% 50% Corrente alternada

Figura n 5: Influncia da do tipo de corrente eltrica na penetrao e na concentrao de calor.

Com corrente contnua a polaridade direta ( eletrodo negativo ) a recomendada apesar de no proporcionar ao de limpeza. Com este tipo de corrente a penetrao profunda e o desgaste do eletrodo minimizado.

Aplica-se a soldagem da maioria dos metais, todos os tipos de aos, cobre e suas ligas, titnio ou seja, metais onde no necessria a limpeza dos xidos superficiais.

Na corrente reversa ( eletrodo positivo ) a ao de limpeza eficiente mas o desgaste excessivo do eletrodo inviabiliza a aplicao deste tipo de corrente.

Na corrente alternada temos caractersticas intermedirias as anteriores. Este tipo de corrente por promover mdia penetrao e ao de limpeza satisfatria a indicada para a soldagem do alumnio e suas ligas e o magnsio e suas ligas, metais onde a limpeza dos xidos superficiais fundamental na realizao da
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operao de soldagem. Sempre que utilizado este tipo de corrente, o ignitor de alta freqncia permanece acionado durante toda a operao de soldagem para estabilizar o arco eltrico.

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6 - Eletrodos para o Processo TIG

Os eletrodos para o processo TIG so varetas sinterizadas de tungstnio puro ou ligado ao trio ou zircnio, ambos na forma de xidos.

O tungstnio possui alto ponto de fuso ( 3,392 C ) e evaporao ( 5,906 C ) e timas caractersticas de emissividade eletrnica. Estes eletrodos seguem a classificao AWS conforme tabela abaixo:

Tabela A Composio Qumica Classificao ( % em peso ) AWS Tungstnio Tria Zircnia Outros Cor de

identificao EWP EWTh-1 EWTh-2 EWZr 99,5 98,5 97,5 99,2 -0,8 a 1,2 1,7 a 2,2 ----0,5 0,5 0,5 Verde Amarelo Vermelho Marrom

0,15 a 0,40 0,5

Tabela A: Classificao dos eletrodos segundo a AWS.

A adio destes elementos tem a finalidade de aumentar a emissividade eletrnica, estabilidade de arco e durabilidade do eletrodo.

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A tabela B mostra os valores de corrente eltrica em funo do tipo e dimetro do eletrodo e tipo de corrente eltrica utilizada, onde pode - se notar o baixo nvel de corrente suportado pelo eletrodo pelo desgaste do mesmo com corrente contnua polaridade reversa ( eletrodo positivo ).

Tabela B Dimetro do Corrente contnua eletrodo ( mm ) 0,26

0,51 1,02 1,59 2,38 3,18 3,97 4,76 6,35

Corrente alternada ( amper )

( amper ) Direta at 15
5 - 20 15 - 80 70 - 150 150 - 250 250 - 400 400 - 500 500 - 750 750 - 1000

Reversa ---10 - 20 15 - 30 24 - 40 40 - 55 55 - 80 80 - 125

EWP at 15
5 - 15 10 - 60 50 - 100 100 - 160 150 - 210 200 - 275 250 - 350 325 - 450

EWZr at 15
5 - 20 15 - 80 70 - 150 140 - 235 225 - 325 300 - 400 400 - 500 500 - 630

Tabela B: Valores de corrente em funo do dimetro do eletrodo e tipo de corrente eltrica.

O eletrodo de tungstnio puro utilizado na soldagem com corrente alternada, sendo que o ligado ao zircnio suporta maior nvel de corrente como mostrado na tabela. Com corrente contnua recomendado a utilizao do eletrodo ligado ao trio.

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Perfil da Ponta do Eletrodo

Na utilizao de corrente contnua a ponta do eletrodo deve ser afiada conforme figura abaixo.

15

2D

Figura n 6: Perfil da ponta do eletrodo.

importante que a afiao seja no sentido longitudinal ao eixo do eletrodo e bem uniforme para proporcionar um arco estvel.

Alterando - se o ngulo da ponta do eletrodo obtm - se variao no perfil da penetrao. ngulos agudos concentram mais o arco aumentando a penetrao e ngulos maiores diminuem a penetrao aumentando a largura do cordo conforme mostrado na figura n 7.

Figura n 7: Influncia do ngulo da ponta do eletrodo na penetrao. Na utilizao de corrente alternada, a ponta do eletrodo deve tomar a forma de uma esfera. Quando a amperagem usada adequada ao dimetro do eletrodo,
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esta configurao alcanada pela fuso da ponta do eletrodo abrindo - se o arco por alguns instantes.

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7 - Metais de Adio
Os metais de adio para o processo TIG so fornecidas, para a soldagem manual, na forma de varetas com um metro de comprimento e em vrios dimetros sendo os de 1,6 a 6,4 mm os mais comumente utilizados.

Para a soldagem automatizada o metal de adio so fornecidos em bobinas de arames que so alimentados por sistemas semelhantes aos do processo MI MAG.

Existe uma grande variedade de metais de adio para o processo TIG tornando este aplicvel a soldagem de praticamente todos os metais industrialmente utilizados ( aos ao carbono, inoxidveis, alumnio e suas ligas, cobre e suas ligas, magnsio e suas ligas, nquel, titnio, ferro fundido etc...).

Estes metais seguem a classificao AWS ( Sociedade Americana de Soldagem ) e so especificados pela composio qumica ou como no exemplo abaixo, onde mostrada a especificao de varetas slidas para a soldagem de aos carbono.

Exemplo: arame ER 70 S 3 , onde,

ER = indica que o arame pode ser usado como eletrodo e vareta. 70 = indica o limite de resistncia a trao em 1.000 psi que neste caso seria de 70.000 psi ou 49,2 kgf/mm. S = indica arame slido. 3 = digito relativo a composio qumica.

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8 - Variveis do Processo e Suas Influncias

Corrente Eltrica ( amperagem )
A principal influncia desta varivel est no controle da penetrao do cordo de solda. A figura n- 8 mostra o aumento da penetrao com o aumento da corrente para uma mesma velocidade de soldagem.
80 A 140 A 180 A

Figura n 8: Penetrao de solda em funo da corrente de soldagem.

Distncia do Eletrodo Pea

Esta varivel controla a altura do arco eltrico. Quanto maior a distncia do eletrodo pea maior o altura e largura do arco eltrico. Com isto, maior rea do metal base aquecida resultando num cordo mais largo. A figura abaixo ilustra este fato.

Figura n 9: Influncia da distncia eletrodo - pea no perfil do cordo de solda.

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Velocidade de Avano ( Velocidade de Soldagem )

Esta varivel tambm influencia a penetrao de solda. Para uma velocidade muito alta de soldagem, o arco no permanece tempo suficiente na regio de solda para proporcionar uma boa fuso e penetrao do cordo. J para uma velocidade baixa, a penetrao aumenta mas, para uma velocidade

excessivamente baixa de soldagem, o prprio metal fundido na poa funciona como isolante trmico para a transferncia de calor do arco para o metal base, prejudicando tambm a penetrao de solda. A figura abaixo mostra esta influncia.

0,15m/min

0,18m/min

0,20m/min

Figura n 10: Influncia da velocidade de soldagem na penetrao de solda.

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Inclinao na Tocha
Esta outra varivel que tem influncia sobre a penetrao de solda.

De acordo com a figura a seguir, soldando-se com inclinao positiva ( puxando a solda ), o arco eltrico atua diretamente sobre a poa de fuso, aumentando a penetrao. J, no sentido negativo ( empurrando a solda ), o arco eltrico permanece sobre o metal de base frio, reduzindo a penetrao da solda.

+15

-15

Figura n- 11: Influncia da inclinao da tocha na penetrao de solda. Observao: Na soldagem do alumnio e suas ligas deve-se trabalhar com inclinao negativa (empurrando).

Vazo de Gs
A vazo do gs responsvel pela proteo adequada do eletrodo e da poa de fuso garantindo soldas isentas de oxidao e porosidade.

Seu valor ideal depende do tipo de metal a ser soldado, condies de ventilao do ambiente e nvel de amperagem utilizado.

Logicamente, em funo destes fatores, quanto menor o seu valor maior a economia de gs no processo de soldagem.

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9 - Defeitos de Soldagem e Suas Possveis Causas

Mordedura

- alta velocidade de soldagem. - alta amperagem. - alta distncia da tocha pea. - manuseio inadequado da tocha.

Falta de Fuso

- baixa amperagem. - junta inadequada. - manuseio inadequado da tocha.

Falta de Penetrao

- baixa amperagem - alta velocidade de soldagem. - junta inadequada.

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Porosidade

- vazo inadequada ( muito alta ou baixa ). - superfcie com impurezas ( tinta, leo, graxa, umidade, oxidao ... ). - distncia tocha - pea muito alta.

Na cratera

Incluso de Tungstnio

- contato do eletrodo na poa de fuso.

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Trincas de Solidificao

No centro do cordo

- alta restrio principalmente no passe de raiz em juntas de grande espessura. - metal de adio inadequado. - preenchimento incompleto da cratera. - alta amperagem.

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10 - Tcnicas de Soldagem
Limpeza
A preparao de junta a ser soldada fundamental para a obteno de soldas de alta qualidade. O processo TIG por no ser eficiente na desoxidao e limpeza da poa de fuso exige limpeza rigorosa da junta, retirando - se resduos de leo, graxa, fuligem etc. As bordas devem estar ao metal brilhante e quando necessrio feita a proteo com um gs inerte, geralmente o prprio argnio, na contra solda em passes de raiz, como na soldagem de tubulaes de aos inoxidveis.

Posicionamento da Tocha
As figuras a seguir mostram posies da tocha recomendadas para a execuo de soldas de boa qualidade. para juntas de topo.

5 a 15

90

em ngulo.

45

45

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alimentao do metal de adio.

20 a 30

- posio vertical.
10 a 30

posio do eletrodo.

3m 3a

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11 Caractersticas do Processo
Processo de baixa taxa de deposio em soldagem manual : 1,3 kg / hora. Solda em todas as posies. Solda praticamente todos os metais industrialmente utilizados. Pouca gerao de fumos. Solda espessuras a partir de 0,2 mm. Requer soldadores altamente qualificados. Pode ser aplicado em juntas onde no necessrio a utilizao de metal de adio-solda autgena. Muito empregado em passes de raiz. Produz soldas com timas propriedades mecnicas. timo acabamento. O processo pode ser automatizado.

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12 - Segurana
Devido o soldador estar sujeito a itens agressivos como radiaes ultra violeta e infra vermelha, fumos em ambientes fechados, queimaduras por peas quentes e choques eltricos, para sua proteo indispensvel a utilizao de EPI completo indicado para o processo, ou seja: mscara com lente apropriada (em funo da amperagem utilizada de acordo com a tabela abaixo ), luvas, perneiras, avental, mangotes, sapato e culos de segurana como mostra a figura seguinte.

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Referncias Bibliogrficas
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT NBR 14724. Informao e documentao, trabalhos acadmicos, apresentao. Rio de Janeiro, 2002. Telecurso 2000 Curso Profissionalizante Mecnica - Processos de Fabricao - Volume 1 - Fundao Roberto Marinho - Editora Globo - So Paulo S. P. ALCAN. Manual de Soldagem, 1993. MARQUES, Paulo V. Tecnologia da Soldagem. Belo Horizonte, ESAB, 1991.

SANTOS, J. F. e QUINTINO, L. Processos de Soldadura. Lisboa (Portugal), Edies Tcnicas do Instituto de Soldadura e Qualidade, 1993.

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