Soldadura

ndice
1. 2. Introduo..............................................................................................................2 O Estanho...............................................................................................................3 2.1. 2.2. 2.3. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 4. 4.1. 4.2. 5. 6. Ligas do Estanho...............................................................................................3 A solda............................................................................................................3 Solda sem Chumbo............................................................................................4 Ferro de soldar e o seu suporte.............................................................................5 O fio de Estanho................................................................................................5 A esponja ou pano grosso....................................................................................6 A lixa...............................................................................................................6 Chupa solda......................................................................................................6 Alicate de corte..................................................................................................6 Soldadura ponto por ponto..................................................................................7 Soldadura a onda...............................................................................................9

Material para a Soldadura.........................................................................................4

Processos da soldadura..............................................................................................7

Concluso.............................................................................................................11 Referncias bibliogrficas........................................................................................12

1. Introduo
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Em Electrnica, o processo de soldadura a estanho um dos mais usados para a ligao de componentes de circuitos electrnico. Actualmente pode-se encontrar vrios mtodos para realizar-se a ligao entre dois ou mais componentes electrnicos. Para alm da soldadura a estanho tem-se tambm as Protoboards usadas para o teste de circuitos em que os componentes podem ser montados e desmontados da placa sem serem danificados e a wire-wrap, processo que consiste em fazer as ligaes dos componentes atravs de fios condutores amarados nos seus terminais. Neste trabalho, esto apresentados temas relacionados com a soldadura ponto por ponto (soldadura a estanho) com o objectivo de mostrar as particularidades da tcnica e os materiais usados para a soldadura.

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2. O Estanho
Desde a antiguidade que o estanho usado pelos nossos antepassados em suas diferentes ligas. Este elemento qumico ocupa o IVa grupo da tabela peridica e apresenta o nmero atmico 50. A principal caracterstica deste metal a sua elevada resistncia anticorrosiva o que faz com que este seja usado para processos de soldadura e eletrodeposio para actuar contra a humidade e oxidao. 2.1.Ligas do Estanho usado como componente do bronze (liga de estanho e cobre), da solda (estanho e chumbo) e tambm em outras ligas como o caso da liga com o antimnio usado na indstria aeroespacial. 2.2.A solda a liga mais usada para trabalhos relacionados com elctrica e electrnica para juno de metais como o caso de fios condutores e tambm para juno dos terminais dos componentes electrnicos com as trilhas dos circuitos impressos. A solda pode ser classificada em macia ou dura dependendo do seu ponto de fuso e da sua resistncia mecnica. As soldas macias so geralmente aplicadas em electrnica e apresentam normalmente uma composio de 60% de estanho e 40% de chumbo. O chumbo adicionado ao estanho na formao da solda e serve como elemento de diluio para diminuio do custo da solda. Tambm contribui para outros aspectos como melhoramente das propriedades mecnicas das juntas das soldas e diminuio do ponto de fuso da liga. Para comercializao, geralmente a solda esta disponvel em forma de lingotes, nodos, pastas, barras e vergas estruturadas, fitas laminadas e fios. Em electrnica a soldadura dos componentes as suas placas geralmente e feita pelo uso de soldas em forma de fios como representada na figura que se segue.

Fig.1: Fio de solda.

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A solda pode apresentar diferentes propores de estanho e chumbo dependendo sua aplicao. Na tabela que se segue esto apresentados alguns tipos de solda e as suas respectivas aplicaes Liga (Sn/Pb) Intervalo de fuso Aplicaes 20/80 25/75 30/70 183o a 280oC 183o a 267oC 183o a 255oC Soldagens por imerso Soldagens por imerso, maarico ou ferro de soldar Soldagem de radiadores de automveis, calhas, terminais e cabos elctricos Trocadores de calor, calhas e motores elctricos Manuteno elctrica, tubulaes e conexes de cobre, terminais elctricos Soldagem com ferro de soldar, circuitos impressos, componentes electrnicos Electrnica, soldagem por onda em mquinas automticas, por imerso e ferro de soldar

40/60 50/50

183o a 235oC 183o a 212oC

60/40

183o a 189oC

63/37

183oC

Tabela 1: Propores do estanho e chumbo na solda e as sua aplicaes. Para alm do chumbo, outros metais so adicionados a solda para alterarem as suas caractersticas. Como exemplo tem-se o antimnio que usado para garantir a ausncia do alumnio na solda porque este contamina a soldadura pela facilidade de produzir xidos. Tem-se tambm a prata que adicionada para aumentar a dureza da junta da solda e outros. 2.3.Solda sem Chumbo A indstria electrnica est tentando substituir o chumbo da solda por este de certa forma ser um metal venenoso. Actualmente j existem algumas propostas de metais que possam substituir o chumbo mas estes no so to eficientes como o chumbo na solda. Como exemplo tem-se o ndio que um dos metais chave para substituir o chumbo mas este um metal semiprecioso quase com o mesmo preo que a prata.

3. Material para a Soldadura

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Para uma boa soldadura deve-se possuir os seguintes materiais: Um ferro de soldar com o seu suporte; Um rolo de fio de estanho adequado; Uma esponja ou um pano grosso; Uma lixa fina; Um chupa solda; Alicate de corte. 1.1.Ferro de soldar e o seu suporte O ferro de soldar um dos principais componentes para a soldadura pois este responsvel pela atribuio do calor ao estanho para que este entre em fuso e realiza a juno.

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c) b) a)

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Fig.2: a) Exemplo de um ferro de soldar. b) Ferro de soldar em um suporte vertical. c) Ferro de soldar em um suporte horizontal. Actualmente encontra-se ferros de soldar de diferentes tipos, isto , que usam diferentes tipos de energia para o aquecimento. Pode-se encontrar ferros a carvo, a gs, elctrico, etc. O ferro elctrico o mais usado por ser um dos mais baratos. Mas os ferros de soldar a carvo, a gs e mais, so tambm importantes pois so de grande utilidade em zonas sem acesso a energia elctrica. Para escolher-se um ferro de soldar deve-se tomar em conta o tipo de trabalho a ser efectuado. Para trabalhos de electrnica recomendado um ferro de soldar com uma potncia de 30W porque ferros com potncias elevadas podem danificar os componentes a serem soldados. A potncia do ferro a ser usado tambm influenciada pelo ambiente em que se realiza o trabalho pois em ambientes muito refrigerados ou muito ventilados, um ferro de soldar de pequena potncia pode no desempenhar o seu trabalho. Os suportes para os ferros de soldar so acessrios importantes para a soldadura pois estes do apoio ao ferro de soldar para que este no fique de jogado pela mesa de trabalho durante a soldadura. 1.2.O fio de Estanho O fio de estanho a ser usado tambm um dos principais componentes da soldadura porque a partir deste que se vai realizar a juno. O estanho a ser usado em um trabalho deve tambm ser escolhido de acordo com o tipo de junta que se pretende realizar. Como foi mostrado anteriormente existem diferentes ligas que podem ser usadas na soldadura, ver tabela 1.

1.3.A esponja ou pano grosso

Estes materiais so usados como acessrios de limpeza do ferro de soldar antes e durante um trabalho. Estes devem ser primeiro molhados com gua de forma que fiquem hmidos.

Fig.3: Esponja para limpar o ferro de soldar. Geralmente os suportes do ferro de soldar vm com uma esponja para a limpeza do ferro. 1.4.A lixa

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A lixa tambm um acessrio para a limpeza no do ferro de soldar mas sim para a limpeza dos terminais dos componentes. Geralmente devido ao mau armazenamento dos componentes os seus terminais se oxidam ou ficam com sujidades. A lixa nunca deve ser usada para a limpeza do ferro de soldar porque esta pode ferir o seu bico. 1.5.Chupa solda O chupa solda um componente usado para retirar a solda ou para desfazer a juno da soldadura.

Fig.4: Chupa solda. Esta usada quando se pretende retirar um componente danificado para a reparao do sistema ou quando se pretende corrigir erros durante a soldadura. 1.6.Alicate de corte O alicate de corte usado para o corte das sobras dos terminais dos componentes que ficam depois da soldadura.

Fig.5: Alicate de corte. Para alm deste instrumento pode-se ter outros teis para o trabalho da soldadura como o caso de pinas para segurar os componentes durante a soldadura.

Fig.6: Pina.
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2.

Processos da soldadura

Consiste em unir electricamente os terminais dos componentes electrnicos com os condutores (ou trilhas) dos circuitos a partir de uma gota de estanho fundido que quando se esfria, realiza uma boa juno do ponto de vista electrnico. O processo de soldadura a estanho pode ser efectuada por meio da soldadura ponto por ponto ou por meio da soldadura a onda.
2.1.Soldadura ponto por ponto

aquela que feita pela ligao dos elementos por meio de um ferro de soldar e um fio de solda, o estanho. Este mtodo o mais usado para efectuar-se reparaes, realizao de prottipos e construo de circuitos onde se encontram componentes electrnicos muito sensveis (circuitos integrados). Pode ser efectuada ou pelo homem ou por mquinas programadas para execuo da soldadura. Para realizar-se uma soldadura ponto por ponto com o estanho deve-se possuir, pelo menos, o seguinte material: Um ferro de soldar; Um rolo de fio de estanho adequado; Uma esponja ou um pano grosso; Uma lixa fina; Alicate de corte. Antes de comear um trabalho de soldadura deve-se tomar em considerao os seguintes cuidados: Nunca tocar ou encostar o bico do ferro de soldar em uma parte desprotegida do corpo ou no fio de energia do prprio ferro, visto que este atinge elevadas temperaturas quando em funcionamento; Colocar o ferro de soldar sempre no seu suporte quando este esta ligado mais no esta a ser usado no momento; A soldadura deve ser feita em uma rea ventilada para que os gases soltos durante a soldadura no sejam ingeridos pelo soldador; Lavar as mos sempre depois de um trabalho porque o estanho contm chumbo que um metal venenoso. Tendo em conta os cuidados a tomar antes do trabalho, deve-se de seguida criar um ambiente favorvel para a soldadura. Todo o ferro de soldar deve ser previamente preparado antes de um trabalho. Para preparar o ferro de soldar deve-se: Ligar o ferro de soldar depois de ter-se colocado no seu suporte para que este aquea; Molhar a esponja ou o pano que sero usados para limpar o ferro de soldar; Depois de aquecido, deve-se limpar a ponta do ferro com a esponja ou pano molhado e dissolver um pouco de estanho na ponta do ferro para melhorar o seu aquecimento.
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Antes de comear-se a soldar deve-se tambm preparar a placa do circuito e os componentes que sero soldados. Os terminais dos componentes devem estar limpos e no oxidados. Caso isso no se verifique estes podem ser limpados por meio de uma lixa fina. Tendo os terminais limpos, os componentes devem depois ser preparados para serem colocados na placa do circuito, ver figura que se segue.

Fig.7: a) Limpeza do terminal da resistor por meio da lixa. b) Dobragem dos terminais do resistor. c) Colocao do resistor na placa. d) Dobragem dos terminais do resistor em 45o. Na figura esta apresentado um resistor em que os seus terminais so primeiro lixados, depois dobrados para que o componente entre na placa. Depois de inserido na placa deve-se dobrar de novo os terminais do componente em um ngulo de 45o para que no momento da soldadura este no caia. Tendo o dispositivo posicionado na placa, procede-se a soldadura do seu terminal a trilha da placa. Para isso deve-se: Tocar com a ponta do ferro de soldar o terminal do componente e a trilha da placa durante uns segundos para os aquecer e depois aproximar a solda na junta; Nota: se a solda for colocada imediatamente aps o contacto do ferro de soldar com a juno, a soldadura apresentar defeitos porque os terminais ou a trilha no estaro devidamente aquecidos para aderir a solda. Retirar a solda e depois o ferro de soldar e deixar que a juno arrefea; Cortar as sobras do terminal do componente e inspeccionar a soldadura.

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Fig.8: a) Aquecimento do terminal do componente e da trilha do circuito. b) Aproximao da solda ao terminal do componente e a trilha do circuito. c) Juno depois de arrefecida. d) Corte da sobra do terminal do componente. 1.1.Soldadura a onda mais usada para a produo em massa de circuito electrnicos. Neste mtodo, os componentes electrnicos so colocados no circuito e este sofre um banho por meio de uma onda de estanho no local das ligaes dos terminais dos componentes com os condutores da placa (trilhas). Para este processo de soldadura utiliza-se um tanque cheio de solda no estado lquido no qual um maquinismo produz uma ou duas ondas. A utilizao de duas ondas d origem a uma velocidade vertical maior que expele melhor o fluxo, criando bons pontos de soldadura. A primeira onda aquece os pontos de contacto e faz uma pr-estanhagem. A segunda onda acaba o trabalho de soldadura, garantindo uma quantidade de solda suficiente, bom acabamento e remoo de curtocircuitos. As placas j com os componentes colocados, tanto por processos manuais como por mquina, vo deslizando ao longo da superfcie da solda lquida contida no tanque. A placa desloca-se velocidade de 3 metros por minuto. As placas so pr-aquecidas, passando depois soldadura dos componentes e depois arrefecidas. O pr-aquecimento da placa dos componentes necessrio por vrias razes: reduz o choque de temperatura quando a onda de solda atingir a
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placa; ajuda a evaporar os componentes contidos no decapante; activa o agente redutor e melhora a distribuio de decapante nas placas que possuem vrias camadas de pistas (multilayer). No seguimento deste processo a placa desloca-se a curta distncia da superfcie da solda lquida, altura em que a onda de solda varre a sua face inferior. Quando a solda entra em contacto na placa adere rapidamente aos pontos onde necessrio efectuar as soldaduras. Devido ao facto de todo este processo depender da composio da placa de circuito impresso, a mquina ajustada por meio de software para se obter um trabalho perfeito em cada caso. Depois da operao de soldadura, a placa arrefecida de uma forma controlada, de modo a garantir-se uma cristalizao perfeita da solda. Devido ao facto de a solda se encontrar no estado lquido e em contacto permanente com o ar os fenmenos de oxidao no podem ser desprezados, muito menos quando eles ocorrem rapidamente. Sem medidas protectoras, este fenmeno, a oxidao, pode originar perdas to altas como 800 gramas por hora, mas aplicando uma fina camada de leo na superfcie da solda, reduzem-se as perdas significativamente para menos de 150 gramas/hora. Se utilizar-se um ambiente com pouco oxignio tambm se produz bons resultados. Em muitas mquinas os vrios compartimentos da mesma possuem um sistema de injeco de azoto, que sendo um gs inerte, reduz substancialmente a oxidao. Tudo isto so tcnicas adicionais para melhorar a qualidade da soldadura e reduzir a quantidade de decapante e solda necessrios. As modernas mquinas de soldadura por onda, j so capazes de soldar sem a utilizao de decapante. Esta soluo no s mais econmica como protege o meio ambiente, mas necessrio que a placa tenha sido previamente estanhada antes de ser colocada na mquina.

2. Concluso A soldadura ponto por ponto mais usada para reparaes e fabricao de circuitos

em pequenas quantidades, enquanto a soldadura a onda mais usada para fabricao de circuitos electrnicos em massa. A solda a liga mais usada para trabalhos relacionados com elctrica e electrnica para juno de metais como o caso de fios condutores e tambm para juno dos terminais dos componentes electrnicos com as trilhas dos circuitos impressos.

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Referncias bibliogrficas

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