NDICE: 1) Reciclado Mecnico Pg. 3 1.1) Introduccin Pg. 3 1.2) Mezcla de plsticos Pg. 3 1.3) Separacin de plsticos Pg.

3 1.3.1) Tcnica de flotacinhundimiento Pg. 4 1.3.2) Utilizacin de disolventes Pg. 4 1.3.3) Tcnicas espectroscpicas Pg. 5 1.3.4) Tcnicas electroestticas Pg. 6 1.3.5) Utilizacin de marcadores qumicos Pg. 6 1.3.6) Incorporacin de cdigos Pg. 6 2) Reciclado qumico y valorizacin energtica Pg. 7 2.1) Introduccin Pg. 7 2.2) Reciclado Qumico Pg. 7 2.2.1)Produccin de fracciones hidrocarbonadas Pg. 7 2.2.1.1) Craqueo y pirlisis trmica Pg. 8 2.2.1.2) Hidrogenacin Pg. 8 2.2.1.3) Transformaciones catalticas Pg. 8 2.2.2)Gasificacin Pg. 8 2.2.3)Reacciones de despolimerizacin Pg. 8 2.3)Valorizacin energtica Pg. 9 2.3.1) Control de la incineracin Pg. 9 3) Degradacin de plsticos Pg. 11 3.1) Introduccin Pg. 11 3.2) Fotodegradacin Pg. 11

3.3) Biodegradacin Pg. 11 BIBLIOGRAFA PG. 13 RECICLADO MECNICO: 1.1)Introduccin: El reciclado mecnico de los plsticos se considerar exclusivamente para aquellos productos procedentes del consumo, es decir, para aquellos que ya hayan tenido una primera utilizacin y no el de aquellos que son el resultado de una produccin fallida o de restos de fabricacin. El procedimiento que se sigue para reciclar mecnicamente plsticos consiste en trocear el material e introducirlo en una extrusora para fabricar granza reciclada y despus transformarla. Los plsticos posconsumo a nivel mundial se reciclan en un porcentaje muy bajo, solamente el 2% del total frente a cifras superiores de otros materiales como el 29% del aluminio o el 60% del papel. Dos son las causas fundamentales de este hecho. La primera es que solamente se pueden reciclar mecnicamente los plsticos termoplsticos no as los termofijos o los elastmeros. Los polmeros entrecruzados, al no poder fluir es imposible darles nuevas formas y usos. Estos pueden ser nuevamente utilizados si se les tritura aplicndolos como materiales de relleno para carreteras, pistas deportivas o para preparar tierras de cultivo. En segundo lugar, un plstico que ha sido utilizado pierde en cierto grado sus propiedades bien debido a la degradacin que haya podido sufrir durante su uso o bien por la presencia de sustancias ajenas de los productos que contuvo. Esta merma de propiedades hace que estos plsticos reciclados deban emplearse en la fabricacin de productos diferentes a los del primer uso o en aplicaciones con menores exigencias. Adems, el plstico usado puede ocasionar problemas durante su transformacin y no dar la calidad esperada en el nuevo producto debido a la falta de homogeneidad existen entre los mismos residuos, ya que, aun tratndose del mismo tipo de plstico, pudo tener aplicaciones diferentes, como por ejemplo un polietileno procedente de un film de agricultura, de un envase de aceite o de una botella de leche. 1.2) Mezcla de plsticos: Hay que hacer otra consideracin previa al reciclado mecnico de los plsticos, y es la diferente naturaleza qumica que presentan. En los residuos de plsticos posconsumo se encuentran siempre mezclados los plsticos de diferente naturaleza. Por regla general la mezcla de plsticos diferentes, en el caso de que se puedan transformar conjuntamente dado que no todos presentan la misma estabilidad trmica, da lugar una mezcla heterognea que no presenta buenas propiedades mecnicas para ser utilizado como material. Solamente en algunos casos las mezclas de polmeros dan lugar a una masa homognea originando una sola fase continua, por ser los polmeros miscibles entre s. 1.3) Separacin de plsticos: Separar cada plstico de los otros de diferente naturaleza que aparecen juntos en los RSU, es demasiado complicado y casi imposible ya que aparentemente todos son iguales como consecuencia de los aditivos y cargas que llevan incorporadas. Se han desarrollado varias tcnicas de separacin basadas en mtodos fsicos de diferente naturaleza. Unas ofrecen una respuesta ms rpida que otras, pero en todos los casos de una gran fiabilidad. Estas tcnicas 2

pueden clasificarse como: 1)Tcnicas de flotacinhundimiento basadas en la diferencia de densidad. 2)Utilizacin de disolventes. 3)Tcnicas espectroscpicas. 4)Tcnicas electroestticas. 5)Utilizacin de marcadores qumicos. 6)Marcado mecnico. 1.3.1) TCNICA DE FLOTACIN HUNDIMIENTO. La densidad de los plsticos, presenta una diferencia que puede ser utilizada para separarlos por flotacin en disolventes de diferente densidad. El procedimiento a seguir consiste en trocear la mezcla de plsticos de manera homognea e introducirla en agua que incorpora una pequea cantidad de detergente para conseguir que el agua moje al plstico. As, quedan sobre nadando aquellos plsticos con densidad menor a la unidad, hundindose los que poseen una densidad mayor que uno. 1.3.2) SEPARACIN BASADA EN LA UTILIZACIN DE DISOLVENTES. El procedimiento de separacin basado en la aplicacin de disolventes fue desarrollado por Seymour y Stahl en la Universidad de Houston representado en la figura 13.6 para una mezcla de PE, PS, PVAC. El procedimiento consiste en disolver la mezcla de plsticos en tolueno a temperatura ambiente. En este disolvente no se disuelven el PE ni el PVC, por lo que se separan por filtracin. 1.3.3) UTILIZACIN DE TCNICAS ESPECTROSCPICAS. Se basan en la diferente respuesta que tienen los plsticos a la radiacin electromagntica en funcin de su estructura qumica. Son tcnicas de respuesta muy rpida por lo que se han podido aplicar en separaciones en tiempo real y de manera automatizada. Citaremos como las ms importantes: la fluorescencia de rayos X y la radiacin infrarroja. En la figura 13.7 se representa un sistema de separacin automtica en continuo de botellas de plstico desarrollado en Francia. 1.3.4) SEPARACIN BASADAS EN TCNICAS ELECTROESTTICAS. A este grupo pertenece la separacin triboelctrica basada en la carga electroesttica que se genera en pequeas partculas de plstico provocada en la friccin con la pared del cilindro provocada por un molino de aire. Una vez cargadas las partculas se proyectan a un campo electroesttico creado entre unas placas metlicas a las que se aplica un potencial de 120.000 voltios. 1.3.5) TCNICAS EN LA INCORPORACIN DE MARCADORES QUMICOS. 3

En este mtodo de separacin basado en la incorporacin de marcadores qumicos proporcionan al material una cierta propiedad fsica fcilmente identificable, como la respuesta fluorescente a la radiacin ultravioleta, o la respuesta a la radiacin infrarroja. El procedimiento consiste en la incorporacin especfica de un determinado marcador para cada polmero consiguindose una respuesta rpida y fiable fcilmente incorporable a una cadena de triaje automatizada. Figura 13.9. 1.3.6) TCNICAS BASADAS EN LA INCORPORACIN DE CDIGOS. Este procedimiento consiste en marcar cada articulo de plstico con un triangulo de flechas curvas, en cuyo interior aparece un nmero identificativo de cada plstico. Figura 13.9. 2) RECICLADO QUMICO Y VALORIZACIN ENERGTICA 2.1) Introduccin: No todos los materiales plsticos estn en condiciones de ser sometidos a un reciclaje mecnico, bien porque estn muy degradados y no daran productos con buenas caractersticas, o porque se encuentren mezclados con todo tipo de sustancias que su separacin y limpieza no resultara rentable. Existen otras opciones para alargar la vida de estos materiales a travs de diferentes tipos de reacciones qumicas. 2.2) Reciclado Qumico: El reciclado qumico, denominado tambin reciclado terciario es un proceso por el que a partir de materiales de posconsumo se llega a la obtencin de los monmeros de partida u otros productos, como gas de sntesis y corrientes hidrocarbonadas, que sern transformados posteriormente en plsticos o bien en otros derivados. El reciclado qumico puede ser definido ampliamente como la reaccin reversible de la polimerizacin hacia la recuperacin de las materias primas. El proceso qumico seguido es diferente segn haya sido el tipo de reaccin de polimerizacin. As los polmeros hidrocarbonados que se obtuvieron por reacciones de adicin, son sometidos a procesos trmicos a catalticos dando lugar a una mezcla compleja de productos hirocarbonados y tambin a gas de sntesis. Si los polmeros se formaron por reacciones de condensacin, los tratamientos qumicos a los que se someten son de tipo hidroltico hidrlisis, metanlisis y gliclisis. En el reciclado qumico de los productos de adicin no es imprescindible separar los plsticos segn su naturaleza, ya que la mezcla de productos obtenidos en su proceso (compuestos aromticos y alifticos) pueden utilizarse conjuntamente como alimentacin en la industria petroqumica. 2.2.1) PRODUCCIN DE FRACCIONES HIDROCARBONADAS. 2.2.1.1) Craqueo y pirlisis trmica: Los tratamientos que se dan a las fracciones pesadas del petroleo en las refineras son aplicables a los plsticos. Estos procesos pueden ser solamente trmicos o tambin pueden realizarse en presencia de catalizadores. Entre los primeros figuran el craqueo trmico y la pirlisis que se realizan generalmente en ausencia de oxgeno a temperaturas comprendidas entre 400 y 800 C y a presin reducida 2.2.1.2) Hidrogenacin: 4

Es un proceso que licua los residuos plsticos antes de someterlos a tratamientos de pirlisis para conseguir olefinas y aromticos. Tiene una capacidad para reciclar 40.000 Tm/ao de plsticos molidos, Incluyendo hasta un 10% de PVC. 2.2.1.3) Transformaciones catalticas: Estas transformaciones qumicas son realizadas en presencia de catalizadores y conducen a fracciones hidrocarbonadas de diferente composicin y uso. 2.2.2) GASIFICACIN. El calentamiento de los plsticos en presencia de aire u oxgeno produce reacciones de oxidacin que conducen a la obtencin de gas de sntesis, que es una mezcla de monxido de carbono e hidrgeno. 2.2.3) REACCIONES DE DESPOLIMERIZACIN: En el caso de los polmeros de condensacin, el reciclado qumico recupera los monmeros de partida que se destinan nuevamente a la obtencin de polmero. Tal es el caso de los polisteres, las poliamidas y por extensin se aplica tambin a los poliuretanos. Pero las reacciones de despolimerizacin, estn ms asociadas a procesos hidrolticos. As por ejemplo las tres reacciones ms importantes que se aplican al PET son: Metanolsis: Consiste en la despolimerizacin total del plstico por accin del metanol. Es un proceso de transesterificacin en el que se obtiene tereftalato de metilo y etilenglicol. Gliclisis: Conduce a la despolimerizacin parcial por accin del etilenglicol, formando el ster hidroxietlico y mezcla de oligmeros. La mezcla de reaccin se somete a purificacin, siendo polimerizada posteriormente con resina virgen. Hidrlisis: Es un proceso que conduce a la despolimerizacin total por accin del agua en presencia de cidos o lcalis. 2.3) Valorizacin energtica: La valorizacin energtica es otro tipo de tratamiento trmico que se realiza a los plsticos muy degradados. Es una variante de la incineracin, en la que la energa asociada al proceso de combustin es recuperada con fines energticos. La valorizacin energtica representa un proceso de recuperacin de energa, y las plantas donde se realiza se asemejan a una central trmica. En la recuperacin energtica se resuelven conjuntamente dos problemas importantes: la eliminacin de residuos y la reduccin del consumo de energas no renovables. La capacidad calorfica de los plsticos hidrocarbonados es comparable a la de los combustibles derivados del petrleo. La presencia de heterotomos en las cadenas polimricas disminuye la capacidad calorfica de las mismas. En el caso del PVC queda reducida al 50% frente al valor que presentan las poliolefinas.

Adems, hay que considerar que la combustin de los plsticos presenta ventajas frente a la combustin de recursos fsiles, ya que no se generan gases de xidos de azufre que son los causantes, entre otros, de la lluvia cida. 2.3.1) CONTROL DE LA INCINERACIN: Las condiciones bajo las que se realiza la combustin han de estar muy controladas debido a las diferentes composiciones de aditivos incorporados a los plsticos, metales pesados como plomo, cadmio, cobre, etc., que son txicos en general. Por otra parte, la presencia de PVC en la mezcla de plsticos posconsumo, aporta a los gases de combustin cido clorhdrico que en presencia de materia orgnica puede originar productos txicos derivados de las dioxinas y de los dibenzofuranos. Para que esto no ocurra, basta con controlar la temperatura durante el proceso de combustin, pues a temperaturas superiores a 600 C no se producen este tipo de compuestos orgnicos. La incineracin suele realizarse a temperaturas de 1000 C. 2.3.2) SITUACIN DE LAS CENTRALES DE RECUPERACIN DE ENERGA A PARTIR DE RESIDUOS. La incineracin de residuos domsticos con recuperacin de energa representa la solucin que ms desarrollo va a tener en los prximos aos. Pases como Japn en que la falta de espacio fsico para construir vertederos es notable, la incineracin con recuperacin energtica es el tratamiento que se da a los RSU. En Europa la situacin es variable en cada Pas. Los pases del resto de Europa son los que tienen mayor porcentaje de recuperacin energtica, mientras que los pases del sur son los que dan las cifras ms bajas. Se prev que en los prximos aos, la incineracin con recuperacin energtica de los residuos plsticos alcance el 50% de los mismos. En Espaa existen unas veinte instalaciones de incineracin, de las cuales aproximadamente la mitad son pequeos hornos que apenas superan las 3000 Tm. al ao. DEGRADACIN DE PLSTICOS 3.1) Introduccin: Aunque la degradacin de los plsticos no representa en s un proceso de gestin de los residuos, se considera en este captulo ya que el resultado final conduce a la eliminacin de los materiales plsticos posconsumo. La degradacin es un proceso dirigido a modificar la estructura del polmero para hacerlo vulnerable y perecedero y que desparezca como residuo. Los procedimientos de degradacin previstos se basan en la accin de la luz (fotodegradacin), del calor (degradacin trmica), de la atmsfera (degradacin oxidativa), de la humedad (degradacin hidroltica) y de los microorganismos (biodegradacin). El primer efecto que causa la degradacin es la disminucin del peso molecular del polmero y en ocasiones aparece una reticulacin en el mismo. En el proceso de la degradacin de un plstico se observan variaciones tanto fsicas como qumicas en el mismo. Entre las modificaciones fsicas pueden citarse la prdida de brillo y color, la formacin de grietas, la aparicin de zonas pegajosas, y endurecimientos con la consiguiente prdida de propiedades. Los cambios qumicos producidos van dirigidos fundamentalmente a la aparicin de grupos funcionales nuevos que se ha comprobado facilitan la ruptura de las cadenas macromoleculares.. 3.2) Fotodegradacin: La mayora de los materiales plsticos sufren un envejecimiento que lleva asociado una merma en sus 6

propiedades cuando son sometidos durante largos periodos de tiempo a la radiacin luminosa. Es el caso de los filmes de polietileno utilizados en la agricultura que con el tiempo pierden elasticidad, hacindose frgiles, quebradizos, llegando a rasgar fcilmente. Este envejecimiento se atribuye a una reaccin de fotooxidacin trmica en cadena producida por la radiacin luminosa de mayor energa correspondiente a una longitud de onda comprendida entre 290 y 350 nanmetros, en la que se generan grupos carbonilo. Estos grupos son los que desencadenan las reacciones degradativas del plstico. 3.3) Biodegradacin: La mayora de los plsticos son inmunes al ataque de microorganismos, hongos y levaduras aunque se modifiquen las condiciones ambientales de uso como la temperatura, el grado de humedad, la concentracin de oxgeno, etc. Se ha comprobado que aquellos plsticos que han sufrido primeramente una fotooxidacin, son vulnerables a ciertos microorganismos y a las enzimas generadas por stos. La condicin estructural que favorece la biodegradacin es que en la molcula exista un grupo carbonilo vecino a un tomo de carbono secundario o terciario para que pueda ser transformado por el microorganismo en un carbonilo, siendo en ese punto donde tiene lugar la fragmentacin. Una vez formado el grupo carbonilo, el ataque contina por accin de las enzimas mediante un proceso hidroltico que reduce las cadenas macromoleculares a fragmentos de un peso molecular del orden de 500 que ya pueden ser digeridos por los microorganismos. Para facilitar la biodegradacin, suelen incorporarse al material polmeros naturales como el almidn o celulosa ya que al degradarse primeramente, dejan huecos y porosidades en el plstico que favorecen el desmoronamiento y degradacin de aquellos. Estos polmeros naturales se degradan por reacciones de hidrlisis seguidas de oxidacin posterior. Tambin se sintetizan polmeros en los que existen en las cadenas grupos fcilmente hidrolizables, como amidas, steres, uretanos, etc. Para que tenga lugar el proceso biodegradativo, han de darse ciertas condiciones en el medio como son, adems de la presencia de microorganismos, una concentracin adecuada de oxgeno y de humedad. La temperatura debe controlarse en un intervalo determinado generalmente entre 20 y 60 C y el pH del medio no debe ser ni demasiado cido ni demasiado alcalino, por lo general est comprendido entre 5 y 8. En estas condiciones los microorganismos ejercen su accin degradativa. BIBLIOGRAFA: Los plsticos y sus tratamientos Internet 12