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‫معــهـــد يــمــانـي للتــكــنـولـوجــيــــيا‬

YAMANI Institute of Technology

Villa no. 123, Extension est, Zeralda, Alger.
Tel. 023 32 22 26, Fax. 021 32 22 27, Mob. 066 1314948
URL: www.yamani-institute.com; Email: info@yamani-institute.com

Manuel d'accompagnement

FORMATION CND

Mr Rouba Miloud
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PROFESSIONNELLE RM FPE Rév. 3 date : 05/16

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Sommaire
CHAPITRE 1 ................................................................................................................................................................................ 4

INTRODUCTION, TERMINOLOGIE ET HISTOIRE DE LA RADIOGRAPHIE.................................................................. 4

INTRODUCTION .............................................................................................................................................................................. 4
HISTORIQUE DE LA MÉTHODE ....................................................................................................................................................... 4
TERMINOLOGIE DE LA MÉTHODE ................................................................................................................................................... 5
1.4. LES RAPPELS DE MATHEMATIQUES ................................................................................................................................ 11
.................................................................................................................................................................................................. 21
CHAPITRE 2 .............................................................................................................................................................................. 22

LES PRINCIPALES METHODES ......................................................................................................................................... 22

TYPES DE DÉFAUTS RECHERCHÉS ................................................................................................................................................ 22
RESSUAGE ................................................................................................................................................................................... 23
MAGNÉTOSCOPIE ........................................................................................................................................................................ 24
2.4. RADIOGRAPHIE ...............................................................................................................ERREUR ! SIGNET NON DEFINI.
2.5. ULTRASONS .................................................................................................................................................................. 25
CHAPITRE 3 .............................................................................................................................................................................. 26

PRINCIPE PHYSIQUE DOMAINE D’APPLICATION.......................................................................................................... 26

LE PRINCIPE DE LA RADIOGRAPHIE .............................................................................................................................................. 26
LE DOMAINE D'APPLICATION ....................................................................................................................................................... 26
LA LISTE DES SYMBOLES UTILISÉS ............................................................................................................................................... 27
CHAPITRE 4 .............................................................................................................................................................................. 28

RAYONNEMENTS ET ATTENUATION ................................................................................................................................ 28

L'ATOME...................................................................................................................................................................................... 28
LES RAYONNEMENTS ÉLECTROMAGNÉTIQUES ............................................................................................................................. 29
GRANDEURS ET UNITÉS DE RAYONNEMENTS ............................................................................................................................... 30
ATTENUATION DES RAYONNEMENTS PAR LA MATIÈRE ................................................................................................................ 31
ATTÉNUATION DES RAYONNEMENTS PAR LA DISTANCE............................................................................................................... 36
CHAPITRE 5 .............................................................................................................................................................................. 37

LES RAYONS X ........................................................................................................................................................................ 37

LE PRINCIPE D'ÉMISSION/PRODUCTION ........................................................................................................................................ 37
GÉNÉRATEUR DE RAYONS X ........................................................................................................................................................ 38
SPECTRE DE RAYONNEMENT ........................................................................................................................................................ 40
LE FOYER OPTIQUE ...................................................................................................................................................................... 41
DIFFÉRENTS TYPES DE POSTE....................................................................................................................................................... 42
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE ....................................................................................................................................................... 44
EVALUATION DES DÉBITS DE DOSE ABSORBÉE ............................................................................................................................. 46
PRODUCTION DE RAYONS X DE HAUTE ENERGIE .......................................................................................................................... 47
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DOMAINE D'APPLICATION (SELON EN 444) .......................................................................................................................... 48

TRAVAUX DIRIGÉS TP N°1 ......................................................................................................................................... 49
CHAPITRE 6 .............................................................................................................................................................................. 50

LES RAYONNEMENTS GAMMA........................................................................................................................................... 50

LE PRINCIPE D'ÉMISSION .............................................................................................................................................................. 50
L’ACTIVITÉ ........................................................................................................................................................................... 51
ENERGIE / SPECTRE ................................................................................................................................................................ 52
CONSTANTE SPÉCIFIQUE .............................................................................................................................................................. 53
CARACTÉRISTIQUES DES RADIOÉLÉMENTS LES PLUS UTILISÉS ............................................................................................... 53
APPAREILLAGE ...................................................................................................................................................................... 54
PROJECTEUR DE GAMMAGRAPHIE ................................................................................................................................................ 55
CHAPITRE 7 .............................................................................................................................................................................. 56

LE SYSTÈME FILM .................................................................................................................................................................. 56

SENSITOMÉTRIE / COURBE CARACTÉRISTIQUE ............................................................................................................................. 56
IMAGE LATENTE / DÉVELOPPEMENT ....................................................................................................................................... 61
TRAITEMENT MANUEL DU FILM ........................................................................................................................................ 63
TRAITEMENT AUTOMATIQUE ............................................................................................................................................ 64
ECRANS RENFORÇATEURS ........................................................................................................................................................... 65
FILTRATION ........................................................................................................................................................................... 68
TRAVAUX DIRIGÉS TP N°2............................................................................................................................................................ 70
ETUDE DE CAS : LA COURBE CARACTÉRISTIQUE .......................................................................................................................... 71
ETUDE DE CAS : LE SYSTÈME FILM ......................................................................................................................................... 72
CHAPITRE 8 .............................................................................................................................................................................. 76

CONTRASTE ET FACTEURS DE QUALITE D’IMAGE ..................................................................................................... 76

LES CONTRASTES ................................................................................................................................................................... 76
ETUDE DE CAS : LES FACTEURS DE QUALITÉ D'IMAGE.................................................................................................................. 81
ETUDE DE CAS : LE FLOU GÉOMÉTRIQUE ..................................................................................................................................... 82
CHAPITRE 9 .............................................................................................................................................................................. 84

LES INDICATEURS DE QUALITE D’IMAGE .................................................................................................................... 84

RÔLE DES INDICATEURS DE QUALITÉ D'IMAGE .................................................................................................................................... 84
INDICATEURS DE QUALITÉ D'IMAGE À FIL ........................................................................................................................................... 84
INDICATEURS DE QUALITÉ D'IMAGE A TROUS ET A GRADINS ......................................................................................................... 85
CHOIX DE L'INDICATEUR DE QUALITÉ D'IMAGE ................................................................................................................................... 87
CHAPITRE 10 ............................................................................................................................................................................ 88

ARITHMETIQUE DU TEMPS D’EXPOSITION .................................................................................................................. 88

RAYONS  88
RAYONS X 89
TRACÉ D'UN ABAQUE DE TEMPS DE POSE ............................................................................................................................................ 90
ETUDE DE CAS : LE TEMPS D'EXPOSITION ............................................................................................................................................ 93
CHAPITRE 11 ............................................................................................................................................................................ 94

TECHNIQUES SPECIALES .................................................................................................................................................... 94

12.1. MÉTHODE DE LA PARALLAXE .................................................................................................................................... 94
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TOMOGRAPHIE 99
CHAPITRE 12 .......................................................................................................................................................................... 101

INSTRUCTION A UN NIVEAU 1.......................................................................................................................................... 101

INTRODUCTION ....................................................................................................................................................................... 101
ARCHITECTURE DE L’INSTRUCTION ........................................................................................................................................ 101
MODÉLE D’INSTRUCTION ........................................................................................................................................................ 102

ASPECTS QUALITE .............................................................................................................................................................. 106

VERIFICATION DES EQUIPEMENTS SUIVANT NF EN 3059 .............................................................................................................. 106
PRESENTATION DES NORMES .......................................................................................................................................................... 106

CONDITIONS ENVIRONNEMENTALES ET DE SECURITE .......................................................................................... 107

REGLEMENTATION ............................................................................................................................................................................ 107
LES TROIS RÉGLES D’OR DE LA RADIOPROTECTION ........................................................................................................................... 109
CLASSIFICATION DES TRAVAILLEURS ................................................................................................................................................ 109
LES DIFFÉRENTES ZONES ................................................................................................................................................................... 110
EFFETS BIOLOGIQUES CHEZ L’HOMME ............................................................................................................................................... 113
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CHAPITRE 1

INTRODUCTION, TERMINOLOGIE ET HISTOIRE DE LA RADIOGRAPHIE

INTRODUCTION
L'utilisation de la radiographie comme outil important d'essai non destructif a été bien établie en 1940. De grandes
améliorations ont été faites dans les sources et détecteurs de rayonnements qui sont maintenant disponibles pour
diverses applications. Ce manuel porte sur les méthodes couramment appliquées et les techniques utilisées
quotidiennement dans les domaines de fabrication tels que la construction navale, les récipients sous pression, les
pipelines, les ouvrages d’art et les constructions en mer.

On a conçu des appareils pour qu'ils émettent des rayons X, afin de vérifier à partir d'une image radiographique,
l'intégrité de structures ou de composants, on appelle cette technique radiographie non destructive ou radiographie
industrielle. On utilise trois types de rayonnement ionisant en radiographie industrielle :

1. les rayons gamma émis par des substances radioactives comme l'iridium 192(192Ir), le césium 137(137Cs) et
le cobalt 60(60Co), on parle dans ce cas de gammagraphie.

2. les rayons X émis par des tubes à rayons X traditionnels.

3. les neutrons produits dans des réacteurs ou par d'autres moyens (accélérateurs, isotopes radioactifs), on
parle dans ce cas de radiographie par neutron ou de neutronographie;

HISTORIQUE DE LA METHODE

Les rayons X ont été découverts en 1895 par le physicien allemand Wilhelm Conrad Roentgen lorsqu'il étudiait
les rayons cathodiques émis par un tube de Crookes, vers un écran de platino-cyanure de baryum dont ils
excitaient la fluorescence.

Ayant recouvert le tube émetteur d'un carton noir pour mieux observer l'extrémité du tube sur laquelle se
projetaient les rayons cathodiques, Roentgen constata la brillance de l'écran disposé au-delà du carton.

Il s'aperçut rapidement qu'un rayonnement inconnu, qu'il appela X, pouvait traverser des matières plus denses et
plus lourdes que le carton, et il ne lui fallut ensuite que quelques semaines pour réussir à « photographier » le
squelette de sa main, de celle de sa femme, l'intérieur d'une boîte en bois contenant des poids cylindriques, et
même son fusil chargé, dans lequel on voit les cartouches garnies de leurs plombs.

Cette innovation s'est répandue comme une traînée de poudre, et a trouvé en l'espace de cinq années l'essentiel
de ses applications courantes: la radiographie médicale (dès 1896), et le contrôle industriel.

Seulement trois mois après la découverte des rayons X, A. Toepler, un ami de Roentgen habitant Dresde compare
les transparences respectives de pigments métalliques et de pigments organiques. La première radiographie de
tableau a été réalisée en 1896, en Allemagne, par W. König, puis une œuvre de Dürer a été examinée par

Au cours de la première guerre mondiale, des médecins français ont observé des tableaux grâce à la radioscopie,
et l'intérêt manifesté envers les radiographies des œuvres d'art n'a jamais diminué. De nombreuses institutions
dans le monde étudient les œuvres de musée au moyen de la radiographie; pour n'en citer que quelques unes en
Europe : British Museum (Londres), Institut Royal du Patrimoine Artistique (Bruxelles), Doerner Institute (Münich),
etc...
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1.3. TERMINOLOGIE DE LA METHODE

Abaque d'exposition
Graphe indiquant les temps d'exposition radiographique pour différentes épaisseurs d'un matériau spécifié et pour
une qualité donnée de rayonnement du faisceau.
Absorption
Processus de réduction du nombre de photons incidents à leur passage à travers la matière.
Accélérateur électronique linéaire (LINAC)
Générateur d'électrons à haute énergie qui accélère ceux-ci le long d'un guide d'ondes. Les électrons viennent
frapper une cible qui produit des rayons X.
Activité
Nombre de désintégrations nucléaires intervenant par unité de temps dans une source radioactive.
Activité spécifique
Activité d'un radio-isotope par unité de masse.
Angle du faisceau
Angle formé par l'axe du faisceau de rayonnement et le plan du film.
Anode
Artefact (Pseudo-image)
Indication fallacieuse observée sur un radiogramme qui provient d'un défaut de fabrication, de manipulation,
d'exposition ou de traitement d'un film.
Atténuation
Diminution du débit de kerma d'un faisceau de rayonnement X ou gamma causée par l'absorption et la diffusion au
cours du passage à travers la matière.
Angle du faisceau
Angle formé par l'axe du faisceau de rayonnement et le plan du film.
Amélioration de l'image
Tout procédé augmentant la qualité d'une image en améliorant le contraste et/ou la définition. Souvent réalisé par
un programme informatique, auquel cas on parle de «traitement numérique de l'image».
Axe du faisceau incident
Axe du faisceau conique défini par la tache focale et la fenêtre du tube.
Bétatron
Appareil dans lequel les électrons sont accélérés en orbite circulaire avant d'être dirigés vers une cible pour
produire un rayonnement X à haute énergie.
Calculateur d'exposition (calculateur de pose)
Appareil (par exemple règle à calcul) pouvant servir à déterminer le temps d'exposition requis.
Cache
Dispositif, généralement en plomb et à commande à distance, fixé sur la gaine du tube, qui sert à contrôler
l'émergence du faisceau de rayon X.
Cache de lecture
Dispositif fixé sur le négatoscope pour éviter l'éblouissement.
Objet se présentant sous la forme d'une série de gradins, de même matériau.
Cassette
Conteneur opaque à la lumière, rigide ou souple, destiné à recevoir le film ou le papier, avec ou sans écran
renforçateur, durant l'exposition.
Cassette à vide
Conteneur opaque à la lumière qui, utilisé sous vide, maintient le film et l'écran en contact intime pendant
Cathode
Cible
Partie de la surface de l'anode d'un tube radiogène frappée par le faisceau d'électrons et qui émet le faisceau
primaire de rayons X.
Circuit à potentiel constant
Circuit conçu pour engendrer et maintenir un potentiel relativement constant dans un tube radiogène.
Coefficient d'atténuation <
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Rapport entre l'intensité (I0) d'un faisceau étroit de rayonnement incident d'un côté d'un absorbeur et l'intensité
transmise (I) pour une épaisseur d'absorption (t); s'exprime sous la forme I = I0< exp (-< t).
Collimateur
Dispositif en matériau absorbant comme le plomb ou le tungstène conçu pour limiter et définir la direction et la
section transversale du faisceau de rayonnement.
Collimation
Limitation de la forme d'un faisceau de rayonnement de dimensions requises à l'aide de diaphragmes en matériau
absorbant.
Conteneur pour source de rayonnement gamma
Conteneur en matériau dense, dont l'épaisseur de paroi est suffisante pour réduire fortement l'intensité du
rayonnement émis par la source et permettre de manipuler celui-ci en toute sécurité.
Contraste
Voir «Contraste-image», «Contraste rayonnement », «Contraste objet» et «Contraste visuel».
Contraste image
Différence relative de densité optique entre deux zones adjacentes d'une image radiographique.
Contraste objet
Différence relative de transmission du rayonnement entre deux zones données de l'objet irradié.
Contraste rayonnement
Différences d'intensité de rayonnement résultant d'une variation de l'opacité de celui-ci à l'intérieur de l'objet irradié.
Contraste visuel
Courant anodique
Courant passant dans un tube radiogène.
Courbe caractéristique (d'un film)
Courbe représentant la relation entre le logarithme décimal de l'exposition, log K, et la densité optique, D.
Courbe de décroissance
Courbe de l'évolution de l'activité d'une source radioactive en fonction du temps, généralement relation log/
linéaire.
Débitmètre de dose
Appareil permettant de mesurer le débit de dose de rayonnement X ou gamma.
Définition de l'image
Netteté des contours d'un détail d'image radiographique.
Densité de voile
Terme général dénotant la densité optique d'un film traité par autre chose que l'action directe du rayonnement
formant l'image. Il peut s'agir du voile de vieillissement, du voile chimique, du voile dichroïque, du voile d'exposition
ou du voile interne.
Densitomètre
Appareil mesurant par transmission et/ou par réflexion la densité optique d'un film radiographique ou d'un papier.
Développement (d'un film ou d'un papier)
Procédé chimique ou physique qui transforme une image latente en image visible.
Diaphragme du tube
Dispositif normalement fixé sur la gaine ou la tête pour limiter la largeur du faisceau de rayons X émergent.
Diffusion Compton
Forme de diffusion résultant de l'interaction d'un photon de rayonnement X ou gamma avec un électron et
provoquant une diminution de l'énergie, le rayonnement diffusé étant émis sous un angle différent de celui du
rayonnement incident.
NOTA : Dans la plage 100 keV à 10 MeV, c'est le facteur principal d'atténuation du rayonnement.
Dimension de source
Dimension d'une source de rayonnement gamma.
Dimension du foyer émissif
Dimension du foyer d'un tube radiogène, mesurée parallèlement au plan du film ou de l'écran fluorescent.
Distance film-objet
Distance séparant le côté irradié de l'objet contrôlé de la surface du film, mesurée le long de l'axe central du
faisceau de rayonnement.
Distance foyer-film (d.f.f.)
Plus petite distance entre le foyer émissif d'un tube radiogène et un film positionné pour une exposition
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Distance source-film (dsf)

Distance entre la source du rayonnement et le film, mesurée dans le sens du faisceau.
Dosimètre
Instrument destiné à mesurer la dose absorbée d'un rayonnement X ou gamma.
Écran renforçateur
Matière qui transforme une partie de l'énergie radiographique en lumière ou en électrons et qui, lorsqu’elle est en
contact avec un milieu radiographique, améliore la qualité de radiogramme, ou réduit la durée d'exposition
nécessaire. Voir «Écran renforçateur métallique, «Écran renforçateur fluorométallique» et «Écran renforçateur
fluorescent».
Écran renforçateur fluorescent
Écran renforçateur revêtu d'une couche de phosphore qui devient fluorescente quand elle est exposée à un
rayonnement X ou gamma.
Écran renforçateur fluorométallique
Écran renforçateur composé d'une feuille de métal (généralement du plomb) revêtue d'un matériau qui devient
fluorescent quand il est exposé à un rayonnement X ou gamma.
Écran renforçateur métallique
Écran constitué d'un métal dense (généralement du plomb) qui filtre le rayonnement et émet des électrons lorsqu'il
est exposé à des rayons X ou gamma.
Épaisseur (couche) de demi-absorption (CDA)
Épaisseur d'un matériau spécifié qui réduit de moitié l'intensité d'un faisceau de rayons X ou gamma qui le
traverse.
Exposition
Procédé par lequel un rayonnement est enregistré par un système d'imagerie.
Exposition panoramique
Montage radiographique exploitant les propriétés multidirectionnelles d'une source de rayons gamma ou d'un
ensemble panoramique à rayons X et permettant par exemple de radiographier plusieurs échantillons en même
temps, ou un échantillon cylindrique sur toute sa circonférence.
Facteur d'accumulation, facteur de diffusion
Rapport de l'intensité du rayonnement total atteignant un point à l'intensité du rayonnement primaire atteignant ce
même point.
Facteur de renforcement
Rapport du temps d'exposition sans écran renforçateur au temps avec écran nécessaire pour obtenir la même
densité optique, toutes les autres conditions étant égales par ailleurs.
Fenêtre du tube
Zone d'un tube radiogène par laquelle est émis le rayonnement.
Film à rayons X
Film avec écran
Film radiographique destiné à être utilisé avec des écrans renforçateurs fluorescents.
Film de référence de densités étalonnées
Morceau de film présentant une série de densités optiques différentes mesurées pour servir de densités de
référence.
Film se composant d'un support transparent généralement revêtu sur les deux faces d'une émulsion sensible aux
rayonnements.
Filtration inhérente
Filtration d'un faisceau de rayonnement par des pièces du tube, par un montage ou par une capsule enveloppant la
source que le faisceau primaire doit traverser.
Filtre
Couche uniforme de matériau, généralement de numéro atomique supérieur à celui de l'éprouvette placée entre la
source de rayonnement et le film pour absorber de façon préférentielle les rayonnements plus faibles.
Filtre égalisateur
Filtre utilisé pour égaliser l'intensité du rayonnement sur toute la largeur du faisceau de rayons X primaire en
radiographie haute tension et étendre de ce fait la dimension de la zone utile.
Fixage
Élimination par voie chimique des halogénures d'argent d'une émulsion photographique après le développement.
Flou
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Perte de netteté de l'image due à une perte de définition de celle-ci, résultant d'une combinaison du flou
géométrique, du flou interne et du flou cinétique.
Flou cinétique
Perte de netteté de l'image radiographique ou radioscopique due à un déplacement relatif de la source de
rayonnement, de l'objet ou du détecteur.
Flou géométrique
Perte de netteté d'une image radiographique due à la dimension finie de la source de rayonnement. Sa grandeur
dépend également des distances source-objet et objet-film (également appelé pénombre).
Flou interne
Perte de netteté d'une image radiographique causée par le rayonnement délogeant des électrons de l'émulsion
photographique qui permettent le développement des grains d'halogénure d'argent.
Fluoroscopie
Production par des rayons X d'une image visible sur un écran fluorescent pour observation directe sur l'écran.
Fonction de transfert par modulation
Réponse en fréquence spatiale d'un système d'imagerie.
Foyer émissif, foyer optique
Zone de l'anode d'un tube radiogène, vue de l'appareil de mesure, qui émet des rayons X.
Gaine du tube
Enveloppe d'un tube radiogène qui limite à une valeur donnée les fuites de rayonnement.
Gammagraphie
Production de radiogrammes à partir d'une source de rayonnement gamma.
Pente de la courbe caractéristique d'un film à une valeur spécifiée de densité optique D.
Pente de la droite tracée entre deux points spécifiés de la courbe sensitométrique.
Granularité
Fluctuations stochastiques de densité optique du radiogramme qui se superposent à l'image de l'objet.
Granulation
Aspect visuel de la granularité.
Grossissement projectif
Degré d'agrandissement de la taille de l'image.
Image latente
Image invisible produite par le rayonnement dans le film et pouvant être convertie par le traitement du film en
image visible.
Indicateur de qualité d'image (IQI)
Appareil qui comporte une série d'éléments d'épaisseur graduée qui donne une mesure de la qualité d'image à
obtenir. Les éléments des IQI sont généralement des fils ou des gradins percés.
Indicateur de qualité d'image (I.Q.I.) duplex à fils
I.Q.I. spécialement conçu pour estimer le flou global d'une image radiographique, qui se compose d'une série de
fils doubles en métal à haute masse volumique.
Indice de qualité d'image
Mesure de la qualité d'image requise ou obtenue.
Intensificateur d'image, Amplificateur de luminance
Appareil électronique conçu pour améliorer la luminance de l'image produite sans autre assistance par le faisceau
de rayons X sur un écran fluorescent.
Latitude de pose
Plage des expositions radiographiques correspondant à la plage utile de densité optique de l'émulsion.
Masquage
Application d'une matière qui limite la surface irradiée d'un objet à la surface devant subir le contrôle
Matériau de blocage
Matériau utilisé pour réduire l'effet du rayonnement diffusé sur le film ou le détecteur d'image.
Matériau de blocage des bords
Matériau, par exemple fine grenaille de plomb, disposé autour d'un échantillon ou à l'intérieur de cavités pour
obtenir une absorption plus uniforme, réduire le rayonnement diffusé parasite et éviter les surexpositions locales
(voir aussi matériau de blocage.
Moutonnement de diffraction
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Perturbation se superposant à l'image radiographique due à la diffraction du rayonnement incident par la structure
de la matière.
Négatoscope
Appareil composé d'une source lumineuse et d'un écran translucide, utilisé pour observer les radiogrammes.
Temps nécessaire pour que l'activité d'une source radioactive tombe à la moitié de sa valeur initiale.
Plage de densité utile
Plage de densité optique utilisable sur un radiogramme pour l'interprétation de l'image. La limite supérieure est
fonction du négatoscope et la limite inférieure de la perte de sensibilité aux défauts.
Porte-source
Dispositif support ou fixation permettant de raccorder la source de rayonnement gamma (source scellée) au
conteneur d'exposition ou à la tête d'une télécommande.
Produit de contraste
Substance appropriée, solide ou liquide, appliquée sur un objet à radiographier pour améliorer tout ou partie du
contraste rayonnement.
Qualité d'image
Caractéristique d'une image radiographique qui détermine le degré de détail.
Qualité (d'un faisceau de rayonnement)
Pouvoir de pénétration du rayonnement, souvent mesuré sous forme d'une épaisseur de demi-absorption
Image visible après traitement produite par un faisceau de rayonnement ionisant pénétrant sur un film ou un papier
radiographique. Le terme est également utilisé pour les images produites par les neutrons, électrons, protons, etc.
Production de radiogrammes sur un support permanent d'image.
Radiographie utilisant un tube radiogène ayant un foyer optique de très petite dimension utile (moins de 100 < m),
communément utilisée pour l'agrandissement géométrique direct de l'image par projection.
Isotope d'un élément qui a la propriété d'émettre spontanément des particules ou des rayonnements gamma ou X.
Science et application des rayons X, rayons gamma, neutrons et autres rayonnements pénétrants, aux essais non
destructifs.
Production, sur un détecteur du type écran fluorescent, par ionisation d'un rayonnement d'une image visuelle
affichable sur l'écran d'un moniteur de télévision.
Rayonnement diffusé
Rayonnement qui, durant son passage dans la matière, a subi un changement de direction associé ou non à une
variation d'énergie.
Rayonnement gamma
Rayonnement électromagnétique ionisant émis par certaines substances radioactives.
Rayonnement primaire
Rayonnement se propageant directement en ligne droite de la source vers le détecteur.
Rayonnement rétrodiffusé
Partie du rayonnement X ou gamma diffusé dont la direction de propagation fait un angle supérieur à 90< avec
celle du faisceau incident.
Rayonnement X, rayons X
Rayonnement électromagnétique pénétrant, dont la longueur d'onde est comprise approximativement entre 1 nm
et 0,0001 nm, produit par l'impact d'électrons à haute vitesse sur une cible métallique.
Repère de pression
Variation de la densité d'un radiogramme causée par une pression locale sur le film et qui peut être d'aspect clair
ou sombre selon les circonstances.
Résolution spatiale
Distance séparant deux détails pouvant être différenciés sur une image.
Sensibilité au contraste (à l'épaisseur)
Plus petite variation d'épaisseur de l'échantillon qui entraîne une variation observable de la densité optique d'une
image radiographique (ou radioscopique) exprimée généralement en pourcentage de l'épaisseur totale de
échantillon.
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Sensibilité de détection des défauts

Plus petite dimension de défaut détectable dans des conditions d'essai déterminées.
Sensibilité du système film
Mesure quantitative de la réponse d'un système film à l'énergie de rayonnement, dans des conditions spécifiques
d'exposition.
Source de rayonnement
Équipement (par exemple tube radiogène ou source de rayonnement gamma) capable d'émettre des
rayonnements ionisants.
Source de rayonnement gamma
Substance radioactive scellée dans une capsule métallique.
Source non scellée
Toute source radioactive qui n'est pas enfermée dans une capsule.
Spectre continu
Plage des longueurs d'onde ou des énergies quantiques engendrées par un groupe radiogène.
Production de deux radiogrammes pouvant être observés en stéréoscopie.
Support de film
Matériau support sur lequel est couchée une émulsion photosensible.
Technique à grossissement projectif
Technique radiographique ou radioscopique permettant d'agrandir l'image de façon primaire en jouant sur la
distance entre l'échantillon et le système d'imagerie (voir Radiographie microfocale).
Temps d'éclaircissement
Temps requis pour la première phase de fixage d'un film, pendant lequel le voile disparaît.
Temps d'exposition
Durée du processus d'exposition d'un milieu enregistrant à un rayonnement.
Tension de rayonnement X équivalente
produit à partir d'une source donnée de rayons gamma.
Tension du tube
Haute tension appliquée entre l'anode et la cathode d'un tube radiogène.
Tête du tube
Partie d'une installation radiogène qui renferme le tube dans sa gaine.
Tomographie informatisée (CT)
Technique consistant à obtenir l'image d'un détail dans un plan sélectionné, perpendiculaire à l'axe de l'échantillon,
à partir d'un grand nombre de mesures d'atténuation des rayons X suivant différentes directions perpendiculaires
au même axe.
NOTA : Il s'agit ici de tomographie axiale informatisée et non d'autres techniques tomographiques.
Traitement du film
Opérations nécessaires pour transformer l'image latente du film en une image visible permanente et qui consistent
normalement à développer, fixer, laver et sécher le film.
Tube à anode longue
Type de tube radiogène dans lequel la cible est située à l'extrémité d'une anode tubulaire. Ces tubes peuvent
produire un rayonnement dit panoramique.
Tube à double foyer
Tube radiogène à deux foyers de dimensions différentes.
Tube à vide, contenant généralement un filament, qui produit des électrons qui sont accélérés pour venir frapper
une anode à la surface de laquelle sont produits les rayonnements X.
Voile de vieillissement
Augmentation de la densité optique d'un film non irradié, traité, due à la durée de sa conservation.
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a/ Puissance d’un nombre quelconque

Elever un nombre a à une puissance n revient à multiplier a, n fois par lui-même.
Exemple :
a² = a x a
a3 = a x a x a
a1 = a
a0 = 1

b/ Elévation d’une fraction à une puissance

a
n
an
  
 b  bn
c/ Puissance négative

1
a n 
an
d/ Puissance fractionnaire
 n 
 

a m   m a n
e/ Opérations sur les puissances
Puissance : (an)m = anxm
Multiplication : an x am = an+m
n
Division :a  a nm
am
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f/ Puissance de dix
Grâce à des puissances de 10, nous allons pouvoir écrire simplement de très grands nombres ou, à l'inverse, de
très petits nombres.
Exemple :
101 = 10 10-1 = 0,1
2
10 = 100 10-2 = 0,01
104 = 10 000 10-4 = 0,0001
L'exposant (positif) indique le nombre de zéros après le premier chiffre.
L’exposant (négatif) indique le nombre de zéros avant le premier chiffre.
Exprimons les nombres 5000 et 0,00012 d'une autre manière :
5000 = 5 x 1000 0,00012 = 12 x 0,00001
= 5.103 = 12.10-5
Facteur Préfixe Symbole
1012 soit mille milliards téra T
109 soit un milliard giga G
106 soit un million méga M
103 soit un millier kilo k
100 soit 1 /
10-3 soit un millième milli m
10-6 soit un millionième micro 
10-9 soit un milliardième nano n
10-12 soit un millième de milliardième pico p

RACINE CARREE

On appelle racine carrée, la valeur particulière d'un nombre qui, multiplié par elle-même donne le nombre initial (au
signe près).
La racine carrée d'un nombre a est notée : a
avec : a  a a  a  a  a2
Exemples :

4 = 2 car 2 x 2 = 4
9 = 3 car 3 x 3 = 9
542 = 23,2
RELATIONS DANS UN TRIANGLE RECTANGLE a/
Théorème de Pythagore
c2= a2 + b2

b/ Relations trigonométriques
côté opposé a
sin  =  = 
hypoténuse c

cos  =  = 
hypoténuse c Figure 1 relation dans un triangle rectangle

côté opposé a
tan  =  = 
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RELATION DANS UN TRIANGLE QUELCONQUE a² = b²

+ c² - 2 bc cos 

Figure 2 : Relation dans un triangle

FONCTIONS LOGARITHMIQUES quelconque

On définit deux types de logarithmes de base particulière :

* le logarithme Népérien de base e, noté ln, tel que : ln e = 1
* le logarithme Décimal de base 10, noté Log, tel que : Log 10 = 1
Opération sur les logarithmes
Log (x.y) = Log x + Log y
x
Log  Log x - Log y
y
Log xy = y Log x
Remarque : ces relations s'appliquent aussi au logarithme Népérien (ln).

1.4.6 FONCTIONS EXPONENTIELLES ET 10 X

* On définit la fonction Exponentielle notée ex comme étant la fonction inverse de la fonction logarithme
Népérien.
* On définit la fonction 10x comme étant la fonction réciproque à la fonction logarithme décimal.
On en déduit :

elnx = x 10Log x = x
x
ln e = x Log 10x = x
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CHAPITRE 2

RECHERCHE DE DEFAUTS INTERNES :

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RESSUAGE

2.2.1 PRINCIPE

Cette méthode permet de déceler des défauts débouchants sur tout type de matériaux non poreux. C'est une
technique simple à mettre en œuvre et peu coûteuse mais qui nécessite tout de même une qualification des
opérateurs de contrôle.
Le ressuage exploite les propriétés de capillarité des produits utilisés.
Figure 4 : Examen par ressuage
Méthodologie :
 Nettoyage de la surface à
examiner
 Application du pénétrant
coloré ou fluorescent
 Elimination de l'excès de
pénétrant
 Application du révélateur
 Examen sous lumière
blanche ou U.V.
 Remise en état de la
pièce.

De part son principe, le contrôle

par ressuage ne permet que la
détection, l'identification et dans
une moindre mesure l'estimation
de l'importance des défauts
débouchants à la surface d'une
soudure.
Ce procédé est utilisable sur tous
types de matériaux à condition
que leur structure ne soit pas
poreuse (certaines fontes,
matériaux frittés, alliages légers).
Exemple : Sur les alliages
d'aluminium, la présence d'une
fine couche d'alumine poreuse
diminue la sensibilité du contrôle
de part l'importance du bruit de
fond qui en résulte ( diminution du
contraste) .
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2.3. MAGNETOSCOPIE
Aussi appelé "examen par
aimantation", ce procédé ne Figure 6 : Examen par magnétoscopie
s'applique qu'aux matériaux
ferromagnétiques : les aciers (sauf
austénitiques), les fontes, le nickel, le
cobalt. La magnétoscopie permet de
déceler des défauts débouchants,
voire même légèrement sous-jacents.

2.3.1 PRINCIPE

 Magnétisation jusqu’à
saturation
 Application d'un révélateur
magnétique
 Visualisation des indications
perpendiculaires au champ
magnétique par accumulation du
révélateur au droit de ces
défauts.

2.3.2 DOMAINE
D’APPLICATION

La magnétoscopie s'applique aux matériaux ferromagnétiques.

Selon la norme française NF A 09 590 (Magnétoscopie : Principes généraux du contrôle), un matériau est dit
ferromagnétique lorsque, soumis à un champ de 2400 A/m (Ampère par mètre), il présente une induction d'au
moins 1 T (Tesla). On peut considérer comme étant ferromagnétique :
 le fer.
 le nickel.
 le cobalt.
 la fonte.
 les aciers non alliés et faiblement alliés.
 les aciers à 3, 5, 6 et 9 % de nickel (martensitique et ferritique).
 les aciers ferritiques à 13 % de chrome.

Ne sont pas considérés

comme ferromagnétiques :
 les aciers
austénitiques
 l'acier à 12 %de
manganèse.
 les aciers de teneur en
chrome > 13 % et la
teneur en nickel > 4 %.
Exemples :
 X 120 Mn 12
 X2 CrNi 18-8
Figure 7 : Domaine d'application de la magnétoscopie
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ULTRASONS

Les ultrasons sont des ondes mécaniques qui se

propagent dans les milieux élastiques. Lorsque ces
ondes rencontrent une interface entre deux milieux de
nature différente de celle du milieu de propagation, il y
aura réflexion de tout ou partie de l'onde incidente.
L'énergie réfléchie est captée en surface par l'élément
(traducteur) qui lui a donné naissance.
Cette énergie mécanique transformée en signal
électrique, engendrera sur un oscilloscope, une
déflexion de la trace horizontale.
La position de la déflexion de la trace va permettre de localiser
l'interface réfléchissante.

DOMAINE D’APPLICATION a/

Matériaux contrôlables
Si tous les matériaux sont susceptibles de propager des vibrations mécaniques, leurs structures et notamment
l'amortissement interne, l'hétérogénéité et l'anisotropie qu'elles induisent peuvent réduire les possibilités d'utiliser
les méthodes de contrôle ultrasonore.
Les aciers non alliés et faiblement alliés ne présentent pas ces inconvénients. De par l'étendue de leurs emplois
comme constituant de structure, ils font l'objet de la majorité des recherches de défauts dans les soudures.
Le contrôle des alliages légers, des fontes, des alliages cuivreux, des aciers alliés et plus particulièrement des
aciers inoxydables austénitiques est délicat en raison de la structure grossière de ces matériaux. L'emploi de
techniques et de matériel spécifique est souvent nécessaire.
Les matériaux composites sont difficilement contrôlables de par l'hétérogénéité de leurs constituants.

b/ Recherche et caractérisation des défauts dans les soudures

La recherche de l'adéquation entre la sécurité et le coût du contrôle d'une structure conduit à réduire le champ
d'investigation. Ainsi, par exemple, la recherche des défauts transversaux n'est pas systématique. Ce sont les
normes, codes et spécifications qui fixent les modalités du contrôle et son étendue.
La localisation des défauts et la détermination de leurs longueurs sont des opérations relativement aisées et
précises.
L'identification d'une anomalie et l'estimation de sa hauteur, constituent, lors d'un contrôle manuel classique, des
opérations dont le résultat peut être entaché d'erreurs importantes.
Des techniques récentes sont susceptibles de faire évoluer favorablement la situation dans ces deux derniers
domaines.
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CHAPITRE 3

PRINCIPE PHYSIQUE DOMAINE D’APPLICATION

La radiographie est une méthode d'essai non destructif qui permet d'analyser et de visualiser les défauts internes
d'une pièce.
L'intensité du rayonnement incident issu d'un générateur de rayons X ou d'un radioélément artificiel est modifiée
lors de son passage à travers un matériau par les discontinuités qu'il renferme ; ce phénomène est appelé
"absorption différentielle".
sous l'objet examiné fixe le
rayonnement émergent, ce qui se
noircissement (densité) sur le film
développé par voie chimique. Cette
différence de densité fixe le contraste
permet à l'interprète de distinguer les
zones d’absorption différentes et d’en
déduire la présence ou non de défauts.
prépondérante pour la détection des
défauts.
Remarque :
Pour des applications bien spécifiques,
le film peut être avantageusement
remplacé par un système convertissant
le rayonnement X émergent en une
image vidéo ; cette technique s'appelle

LE DOMAINE D'APPLICATION
Le contrôle radiographique par rayons X ou Gamma s'applique à toutes sortes de matériaux de nature très
différente (papier, matières plastiques, matériaux métalliques). Il permet de déceler les défauts de compacité
volumiques ainsi que les défauts plans orientés favorablement par rapport au rayonnement incident.
Les paramètres qui influent sur la probabilité de la détection des discontinuités dans la matière sont principalement:
 l'épaisseur et la forme du matériau radiographié,
 la nature de ce matériau,
 la forme et la nature des discontinuités affectant le matériau,
 la position de ces défauts dans l'épaisseur contrôlée,
 la nature de la source de rayonnement (énergie) et le type de film utilisé,
 les conditions opératoires d’orientation du faisceau et de distance focale.
Lorsqu'un défaut est mis en évidence par radiographie, il est possible d'en déterminer la nature ainsi que la
dimension apparente sur le film.
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En revanche, l'appréciation de la profondeur du défaut constitue une opération longue et délicate. Ainsi, les
techniques usuelles ne permettent pas de mesurer la hauteur des défauts qui est l'un des paramètres caractérisant
leur nocivité.
L'utilisation des rayonnements ionisants ne peut être confiée, au regard de la réglementation, qu'à du personnel
apte médicalement et titulaire du CAMARI (Certificat d'Aptitude à Manipuler les Appareils de Radiographie et de

3.3. LA LISTE DES SYMBOLES UTILISES

SYMBOLE DEFINITION

débit d’équivalent dose absorbée
H

débit de dose absorbée
D
 coefficient d'absorption linéique
 constante spécifique
 densité optique
 fréquence
1/10 épaisseur de deci-transmission
1/2 épaisseur de demi-transmission
A activité de la source
As activité spécifique
B build up factor
c célérité de la lumière
Cd coefficient de décroissance
d dimension source ou foyer
D dose absorbée
E énergie
e épaisseur écran
f flou géométrique
Fa facteur de conversion
FQ facteur de qualité
H équivalent de dose absorbée
i intensité
K coefficient de rapidité des films
l distance
R coefficient de réduction
T période ou période radioactive ou coefficient de
transmission
t temps
U tension
Z n° atomique
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CHAPITRE 4

RAYONNEMENTS ET ATTENUATION

L'ATOME
L'atome, système solaire miniature est composé d'un noyau
autour duquel gravitent des électrons (noté e-), répartis en Figure 10 : L’atome
couches (ou niveaux d'énergie) successives K, L, M... Le
nombre d'électrons maximal par couche répond à la relation
2n2, n étant le numéro d'ordre de la couche.
K : 2 électrons maxi
L : 8 électrons maxi
M : 18 électrons maxi
Le noyau contient un ensemble de charges électriques
positives, équilibrées par autant de charges négatives dont
sont porteurs les électrons.
Sur l'orbite qui lui est propre, un électron donné est lié au
noyau par une énergie dite énergie de liaison. Elle prend
une valeur négative, le signe négatif exprimant la liaison. Il
semble évident que l'électron le plus proche du noyau sera
également le plus fortement lié. Pour que l'électron quitte
son orbite, il faudra donc lui communiquer une énergie
extérieure naturellement supérieure à l'énergie de liaison.
Les composants du noyau portent le nom de nucléons. Il y
a deux types de nucléons : les protons et les neutrons.
La cohésion du noyau est assurée par la force forte ou force
nucléaire. Le vecteur de cette interaction est une particule virtuelle appelée Méson .
L'atome étant électriquement neutre, comporte autant de protons (charge électrique positive) que d'électrons
(charge électrique négative).
Dans le cas où cet équilibre
Figure 11 : Composition de la matière
n'existe plus, l'atome
s'appellera ion.
Ioniser un atome consiste soit à
lui retirer un électron, auquel
cas, on se trouve en présence
d’un ion positif (cation); soit à
lui rajouter un électron, auquel
cas, l’ion est négatif (anion).
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En résumé :
Particule Masse en kg Charge en Coulomb
Electron 0, 91 .10-30 - 1,6.10-19
Proton 1,673. 10-27 + 1,6.10-19
Neutron 1,674. 10-27 0
A
X avec X : Symbole chimique
Z Z : Numéro atomique = nombre de charges
A : Masse atomique = nombre de nucléons
Exemple :
59
Co Co signifie Cobalt
27 Cet atome comporte : 27 électrons
27 protons
32 neutrons (59 - 27)
LES RAYONNEMENTS ELECTROMAGNETIQUES
Les rayonnements électromagnétiques se distinguent entre eux par leur
origine et leur énergie. Parmi eux, nous pouvons citer : Figure 12: Expérience de Young
 les ondes hertziennes ou ondes radio
 la lumière blanche composée de 7 couleurs : violet, indigo, bleu,
vert, jaune, orange, rouge
 les ultraviolets, les infrarouges
 les rayons X et Gamma.
4.2.1 ASPECT ONDULATOIRE DE LA LUMIERE
Une onde électromagnétique est composée d'un champ électrique
associé à un champ magnétique en régime sinusoïdale se déplaçant en
même temps et à la même vitesse.
Elle se propage dans le vide à la célérité c = 3.108 m/s.
L'aspect ondulatoire de la lumière se manifeste le plus clairement dans
l'expérience de Young. Young divise, au moyen de deux fentes
microscopiques, un faisceau lumineux issu d'une source ponctuelle.
L'éclairement sur l'écran d'observation passe par des minima et des
maxima. Ces franges d'interférence s'interprètent facilement si l’on considère que la lumière est une onde :
- Opposition de phase  Annulation des ondes, donc pas d’éclairement.
- En phase  Superposition des ondes donc éclairement
On peut représenter cette onde en fonction
Figure 13 : Amplitude de l’onde en fonction du temps du temps ou de la distance.
L'onde est caractérisée par la longueur
d'onde  : distance séparant deux points en
un même état.
On appelle T la période : temps mis par une
particule pour parcourir une longueur d'onde
à la célérité c.

d’où c =
T
1
or la fréquence  =
T
ainsi la fréquence est reliée à la longueur
c
d’onde par  =

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ASPECT CORPUSCULAIRE DE LA LUMIERE

L'effet photoélectrique a permis de montrer que la lumière est capable de provoquer l'extraction d'électrons d'un
métal ; toutefois, l'aspect ondulatoire n'explique pas ce phénomène.
Ainsi, les physiciens admettent que la lumière est formée d'un ensemble de grains d'énergie : les photons. Cette
particule de masse nulle est caractérisée par l'énergie E qu'elle transporte.
E = h. où h = constante de Planck = 6,62.10-34 J.s
DUALITE ONDE – CORPUSCULE DE LA LUMIERE
La lumière présente un double aspect. Elle est à la fois un flux de photons et une onde. Bien que complémentaires,
l'un de ces aspects peut se renforcer au dépend de l'autre.
Cette dualité onde-corpuscule s'exprime par une relation entre l'énergie et la longueur d'onde du rayonnement
électromagnétique.
h.c
E = h. =

1,24
on obtient la relation E =

Avec E : énergie en keV
 : longueur d'onde en nm
1 eV = 1,6 10-19 Joule
Remarque :
Un électronvolt (eV) correspond à l'énergie cinétique acquise par un électron soumis à une différence de potentiel
de 1 V.
GRANDEURS ET UNITES DE RAYONNEMENTS

EXPOSITION (X)
C'est la quantité de rayonnement nécessaire pour produire dans 1 kg d'air sec, un nombre d'électrons portant une
charge globale de 1 Coulomb. L'exposition est une grandeur facilement mesurable.
Unité Système International : Coulomb/kg (C/kg)
Unité Hors Système : Roëntgen (R)
1 R = 2,58.10-4 C/kg

Débit d’exposition ( X )
Unité SI : C/kg.s = A/kg
Unité HS : R/h
L'exposition et le débit d'exposition ne figurent pas dans le décret 82203 du 26 février 1982.
DOSE ABSORBEE(D) OU KERMA
C'est l'énergie fournie par des rayonnements ionisants à la matière. Cette quantité d'énergie dépendra du
rayonnement incident et de la nature du milieu.
Unité SI : Gray (Gy) avec 1 Gy = 1 J/kg

Débit de dose D
Unité SI : Gy/s ou W/kg
La mesure de la dose absorbée est très délicate à effectuer ; de ce fait, on la détermine à partir de la mesure de
l'exposition.
D = Fa.X On admet que le facteur de conversion Fa = 1 dans l'air et ceci dans une très large bande
d'énergie.
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EQUIVALENT DE DOSE ABSORBEE (H)

Il rend compte des effets biologiques des rayonnements chez l'homme. Il dépend du type de
rayonnement. Unité SI : Sievert (Sv)
Unité HS : rem
1 Sv = 100 rems
Débit d'équivalent de dose :
Unité SI : Sv/s
Unité HS : rem/h
A dose absorbée égale, tous les rayonnements ne provoquent pas les mêmes effets dans l'organisme. Ces effets
sont quantifiés grâce au facteur de qualité FQ ; ce dernier étant fonction de la densité linéique d'ionisation, c'est à
dire de la capacité d'un type de rayonnement d'arracher des électrons sur une distance donnée.
Ainsi H = FQ . D avec FQ = 1 pour rayons X et 
FQ = 10 pour neutrons
FQ = 20 pour rayonnements 

CONCLUSION

Dans l'air, à une exposition de 2,58.10-4 C/kg (1 R) correspond une dose absorbée de
10-² Gy (1 rad) et un équivalent de dose absorbée de 10-2 Sv (1 rem) pour les rayons X et .

4.4.1 INTERACTION RAYONNEMENT – MATIERE

Les rayonnements x et  peuvent communiquer tout ou partie de leur énergie à des électrons. Si cette énergie est
supérieure à l’énergie de liaison, l’électron quittera son orbite. L’atome se retrouvera alors à l’état d’ion positif.
Les rayonnements X et  sont dits rayonnements ionisants. Nous allons voir à présent suivant quels processus
s'effectuent ces ionisations. Il est à noter que le type d'interaction ne pourra se prévoir que de façon statistique.
L'interaction Rayonnement/Matière est un phénomène
probabiliste. Il y aura toujours des rayonnements Figure 14 : Effet photoélectrique
directement transmis, n’ayant subi aucune interaction.

a/ Effet photoélectrique
Le photon X ou  incident communique toute son énergie
à un électron orbital.
Ce dernier, se trouvant en excédant d'énergie est éjecté
dans une direction aléatoire.
Un électron d'une couche plus externe viendra prendre
place dans la lacune créée. La différence entre les
énergies de liaison donnera naissance à un photon X dont
l'énergie, dans notre cas est égale à :
l EK - EL l
Ce photon s'appelle rayonnement X caractéristique ou
rayonnement X de fluorescence.
Remarque :
Il peut arriver qu'un photon X de fluorescence rencontre
sur son parcours un électron plus externe et appartenant au même atome ; si son énergie est suffisante pour lui
permettre de l'expulser, un autre effet photoélectrique pourra alors se produire.
Ce phénomène est appelé EFFET AUGER.
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Figure 15 : Effet Compton

b/ Effet Compton
Un photon X ou  d'énergie Eo peut entrer en
collision avec un électron libre ou faiblement lié. Un
choc élastique résultant de cette collision aura pour
effet une augmentation de la longueur d'onde du
photon initial, donc une perte d'énergie. Cette
énergie perdue aura été communiquée à l'électron
qui se déplacera vers l’avant.
Le photon diffusé aura pour énergie et direction :
1 1
E = 
1 1  cos 1
  2(1  cos )
Eo mo c2 Eo
car : moc²  0,5 MeV étant l'énergie de l'électron au repos.
L'angle  peut varier de 0 à 
 Si  = 0 alors E = Eo

 Si  = alors E < 0,5 MeV
2
 Si  =  alors E < 0,25 MeV (photon rétrodiffusé)
Il est à noter que l'électron Compton ne peut aller que dans la direction du photon incident.

c/ Effet de paires
Ce phénomène ne peut avoir lieu que pour des photons d'énergie initiale supérieure ou égale à 1,02 MeV.
Le photon incident, pénétrant dans le champ électrique existant à proximité du noyau, peut disparaître totalement
en donnant naissance à deux particules élémentaires : un électron e- et un positon e+.
Le positon est une particule instable. Dès qu'il va perdre son énergie cinétique, il va se combiner avec un électron.
Les deux vont s'annihiler pour donner naissance à deux photons d'énergie égale à 0,511 MeV émis dans deux
directions opposées.
Il est à noter que parmi les radioéléments d'usage courant seul le cobalt est susceptible d'entraîner ce phénomène.

Figure 16 : Effet de paires

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d/ Importance relative des interactions Figure 17 : Importance relative des interactions

La figure ci-contre nous montre la
répartition des effets en fonction de
l’énergie du rayonnement et du numéro
atomique de l’élément traversé.

a/ Loi d'atténuation en géométrie canalisée

Soit : x : épaisseur de l'écran


Figure 18 : Loi d'atténuation en géométrie canalisée D t

: débit de dose
absorbée incident.
 
Dt  D .ex : débit de dose absorbée
0
transmis.


Si l'on considère que D0 est issu d'une source de


rayonnement monochromatique et que Dt
représente les photons n'ayant subi aucune
interaction dans la matière, on démontre :
 
masque  x
Dt  D0 .e
avec  : coefficient d'absorption linéique.
Le coefficient  représente la probabilité d’interaction d'un photon dans la matière qu'il traverse, il englobe les trois
phénomènes (effet Photoélectrique, effet Compton et effet de paires) susceptibles de s'y produire.
Dans le cas d'un rayonnement monochromatique, on peut dire que :

 = f (, 3, Z3)

c'est à dire que  est proportionnel à la masse volumique , au cube du numéro atomique Z du matériau ainsi
qu'au cube de la longueur d'onde l du rayonnement.
Remarques :

 dans certains ouvrages, on utilise parfois la notion de coefficient d'absorption massique m avec : m  

 la loi d'atténuation, telle que nous l'avons énoncée est l'image d'une situation parfaite, pour laquelle le
rayonnement diffusé n'interfère pas. Or, ce dernier est une réalité omniprésente quelque que soit le couple
rayonnement/matière.
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b/ Loi d’atténuation : Prise en compte du

rayonnement diffusé
 
D t  B. D 0 .e  x
Avec B : Built up factor ou facteur de
renforcement du rayonnement diffusé (B > 1).
Des interactions rayonnement/matière étant
purement probabilistes, seule l'expérience permet
de déterminer les coefficients B, lesquels rendent
compte de la quantité de rayonnement diffusé.
Notons tout de même, que B sera toujours
supérieur à 1 et que B augmente, pour un
matériau donné, avec l'accroissement de
l'épaisseur et/ou la baisse de l'énergie des
photons.

c/ Atténuation des rayons 

Le coefficient d'absorption linéique  s'avère très difficile à
évaluer en pratique.
Ainsi, on va définir, par expérience et par mesure, des
épaisseurs de demi-atténuation : ce sont des épaisseurs
particulières de matière qui réduisent de moitié le débit de
dose absorbée. Elles sont fonction de la nature du matériau
et de la source de rayonnements. Elles sont notées X1/2

Soit D0 : débit de dose absorbée initial

Dt : débit de dose absorbée derrière l'écran
X1/2 : épaisseur de demi-atténuation

 D0
On peut donc écrire que Dt 
2 Figure 20 : Atténuation des rayons gamma

Loi d’atténuation
D0
D  D ex   D ex
t 0 . (1) 0 . , pour x =X1/2 cette relation s’écrit:
2
1 X1/2
e
2
or, In 1 - In 2 = -.x1/2
In2
d’où  =
X1/ 2
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Reportons cette valeur de  dans la relation (1) :

   x ln 2
Dt  D0 e
X 1/ 2
 
x/x
ainsi Dt = D0 . 0,5 1/2

D0 : débit de dose absorbée initial

Dt : débit de dose absorbée derrière l'écran
x : épaisseur de l'écran
X1/2 : épaisseur de demi-transmission
On cite, dans le tableau ci-dessous, quelques valeurs de X1/2 pour
des radioéléments et des matériaux usuels.
 Matériau

Plomb Acier Béton
Do Source
Dt 
R Iridium 4 mm 13 mm 60 mm
Figure 21 : Coéfficient de réduction Cobalt 13 mm 20 mm 100 mm

Figure 223 : Coéfficient de transmission

d/ Atténuation des rayons X
L’énergie des rayons X pouvant être modulée à convenance, il
sera difficile de quantifier par calcul à l’aide d’une formule de
base l’atténuation des rayons X.
Il a donc été établi expérimentalement des abaques qui
permettront d’évaluer soit un coefficient de transmission T, soit
un coefficient de réduction R.

 
Dt  Do T
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 L2
2
D1 L22
  2   
D2 L1  L1 

4.5. ATTENUATION DES RAYONNEMENTS PAR LA DISTANCE

Soit une source de rayonnement X ou  ponctuelle. Aux distances L1 et L2, on définit les débits de dose absorbée
 
D1 et D2 . On appelle S1 et S2 les surfaces (cercles de rayons r1 et r2) interceptant le faisceau aux distances L1 et
L2.
Le flux de photons étant conservatif, c'est à dire qu'il y a le même nombre de photons qui traverse S1 et S2, on
respecte toujours la relation :
 
D1 S1  D2 S2
 2

Comme S1 =  r1 et S2 =  2r
2 2
alors
D1 r
 2
 2
D
2
r 1

. 2
D1 L22L 
Ainsi : .  2   2 
D2 L1  L1 
Le débit de dose absorbée varie en fonction inverse du rapport des distances au carré.
Cette notion s'applique aussi bien aux rayons X qu'aux rayons .
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CHAPITRE 5

LES RAYONS X

LE PRINCIPE D'EMISSION/PRODUCTION
Les rayons X résultent de la brusque décélération
d'électrons préalablement accélérés sur une cible.
Figure 24 : Emission des rayons X

RAYONNEMENT DE FREINAGE

Les électrons qui passent à proximité du noyau d'un

atome constituant la cible subissent une force
d'attraction coulombienne, ils sont déviés et soumis
de ce fait à une décélération. La perte d'énergie
cinétique a lieu progressivement ; il y a récupération
d'énergie sous forme de photons X d'énergies
variées. Ce rayonnement polychromatique appelé
rayonnement de freinage constitue le spectre

Figure 25 : Spectre des

rayons X
continu.

RAYONNEMENT CARACTERISTIQUE

Un électron peut rencontrer et céder tout ou partie de son énergie à un

électron d'une couche orbitale ; ce dernier est éjecté. Ainsi, une lacune a
été créée, un électron d'une autre couche prendra sa place. La différence
entre les énergies de liaison donnera naissance à un rayonnement que
l'on appellera : rayonnement X caractéristique ou rayonnement X de
fluorescence.
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GENERATEUR DE RAYONS X
Les électrons sont émis à l'intérieur d'une ampoule (de céramique ou de verre), où règne un vide poussé, et ceci,
pour éviter que les électrons ne soient arrêtés. Cette ampoule porte le nom de tube de Coolidge.
Les électrons, accélérés grâce à une différence de potentiel très importante, vont venir heurter à grande vitesse
une cible généralement en tungstène.
L'énergie émise et résultant de cet impact, apparaîtra sous deux formes distinctes :
99 % sous forme d'énergie calorifique
1 % sous forme de rayons X
Ceci explique la nécessité d'un refroidissement efficace de l'appareil, d'une part, d'autre part, d'utiliser une cible à
point de fusion élevé.
La production des électrons résulte d'un phénomène appelé effet thermoïonique. Un filament de tungstène
alimenté en basse tension, est chauffé lorsqu'il est traversé par un courant de quelques ampères. La chauffe du
filament aura pour conséquence de produire un nuage électronique et ce sont ces électrons qui, focalisés et
accélérés serviront à la production des rayons X.

ISOLATION ELECTRIQUE
Elle est assurée par la gaine (qui assure également la protection contre les chocs et les rayonnements de fuite)
dans laquelle on peut trouver soit de l'huile minérale, soit du gaz (SF6).
La réglementation en vigueur demande une mise à la terre pour l'ensemble de l'appareillage.
REFROIDISSEMENT
- Par convection, c'est l'anode en cuivre et l'isolant électrique qui vont dissiper les calories. Ce mode de
refroidissement étant limité, il faut utiliser l'appareil par intermittence (facteur de marche de 50 %).
- Forcé, c'est à dire par adjonction d'une circulation d'un fluide ou d'un gaz (eau, air) ce qui autorise un
rythme de travail environ deux fois plus élevé.
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5.2.4 SYSTEME AUTO-REDRESSE-DIRECTIONNEL MONOBLOC

11 Isolant (gaz ou huile)
12 Collimateur Figure 27 Système auto-redressé directionnel monobloc

2 POSTE DE COMMANDE
21 Fiche d'alimentation
22 Clé pour marche-arrêt
23 Kilovoltmètre
24 Réglage de la haute tension
25 Milliampèremètre
26 Réglage du débit
27 Minuterie
28 Voyant de mise sous tension
29 Voyant d'émission de
rayonnement X
210 Voyant d'anomalie

3 CABLE DE LIAISON POSTE

DE COMMANDE-BLOC

4 BALISE CLIGNOTANTE

5 DIAPHRAGME

6 TUBE A RAYONS X
61 Filament
62 Cupule de concentration
63 Anode en cuivre
64 Cible en tungstène
65 Faisceau d'électrons

7 BLINDAGE EN PLOMB (Gaine)

8 TRANSFORMATEUR

Dès que la température de l'isolant atteint sa valeur de consigne (60-70°C), une sécurité thermique interrompt
l'émission. La durée nécessaire pour remettre l'appareil en service peut atteindre une heure.
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Figure 28 : Spectre de rayonnement

5.3. SPECTRE DE RAYONNEMENT

5.3.1 DEFINITION

Cette courbe est appelée le spectre de rayonnement. Il est

constitué d'un spectre continu (rayonnement de freinage) sur
lequel se superpose des raies caractéristiques propres à la nature
de la cible.
L'allure de ce spectre revêt une importance capitale pour la qualité
des radiogrammes. En effet, plus le spectre est riche, plus le
Après être passée par un maximum, l'intensité du rayonnement
décroît lentement pour les longueurs d'ondes plus grandes. C'est la partie molle du spectre.
Toutefois, la partie molle du spectre sera légèrement affectée par la filtration inhérente du tube à RX, car sur son
trajet, le rayonnement traverse successivement la paroi en verre du tube, le fluide isolant et la fenêtre.
Aussi, cette filtration inhérente sera jugée dans certains cas, insuffisante et sera complétée par une filtration
inhérente additionnelle (voir chapitre "filtration"). A l'inverse, les postes à fenêtre de béryllium autorisent l'utilisation
de la quasi-totalité du spectre
Figure 29 : Influence de la haute tension
sur le spectre 5.3.2 INFLUENCE DE LA HAUTE TENSION SUR LE SPECTRE

Une augmentation de la haute tension permet d'obtenir des

rayonnements plus durs ainsi qu'une augmentation de l’intensité du
rayonnement. La haute tension joue donc sur la qualité et quantité du
rayonnement.

Une augmentation de l’intensité du courant électronique joue

uniquement sur la quantité de rayonnement.
L’exposition X est directement proportionnelle à l’intensité i en mA.

a/ Loi de RECIPROCITE Figure 30 : Influence de l'intensité sur le

En radiographie, le produit de i par le temps d’exposition t est spectre
appelé EXPOSITION notée X et exprimée en mA.min :
i . t = X = constante
Les abaques de temps de pose permettent de déterminer, cette
valeur d'exposition. Du fait que leur produit soit constant, les
paramètres i et t peuvent prendre toutes les valeurs possibles
en respectant cependant les caractéristiques du tube (i maxi) et
cela, sans affecter les résultats radiographiques.
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LE FOYER OPTIQUE
DEFINITION
Figure 31 : Le foyer optique
Le foyer optique est la projection dans un plan
perpendiculaire au faisceau de rayonnements X émis du
foyer thermique. Quant à ce dernier, c'est la surface
d'impact du faisceau d'électrons sur la cible.
MESURE DU FOYER OPTIQUE PAR LA
METHODE DU STENOPE (SELON NORME NFC
74.100)
a/ Domaine d’application
La recommandation est applicable à tous les tubes à
rayons X dont la tension nominale d’emploi est
inférieure ou égale à 400 kV de crête.
b/ Film à utiliser
Tout film radiographique à grains fins sans écran peut
être utilisé. Pour autant que les dimensions du film
dentaire satisfassent l’opérateur, le film dentaire sans
écran semble tout indiqué.
c/ Développement
La nature du révélateur, la durée du développement et la température des bains seront celles indiquées par les
notices du fabricant du film utilisé.
Après préparation du bain, on traite 0.2 m² de film par 10 litres de révélateur ; le film est exposé pour donner une
densité optique voisine de deux. Le révélateur est alors laissé au repos pendant 24 heures avant d’être utilisé pour
des essais sensitométriques.
L’activité du révélateur n’est pas entretenue, mais la durée de son utilisation est limitée à deux semaines.

d/ Sténopé Figure 32 : Méthode du sténopé

Le sténopé proprement
dit sera réalisé dans
une plaquette de
tungstène, de carbure
de tungstène ou d’un
alliage or/platine à 90%
d’or
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Le faisceau de rayonnement a la forme d'un

cône à base circulaire ou elliptique.
Dans le premier cas, l'angle au sommet du
cône est de 40° maxi. Dans le deuxième
cas, à titre d'exemple, on obtient un
faisceau de 60° x 40° pour un poste de 300
kv dont le foyer optique est de 3,5 x 3,5 mm
(voir figure ci-contre).

PANORAMIQUE
Figure 34 : Anode panoramique plate et anode panoramique pointue

Il existe deux types

d’anode panoramique :
- anode plate
- anode pointue

ANODE LONGUE

Ces appareils délivrent également un faisceau panoramique. La cible se trouve à l'extrémité de l'anode. Ces
appareils peuvent être introduits dans des tubes de faibles diamètres et permettent une irradiation panoramique.

Figure 35 : Anode longue

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POSTE A FENETRE DE BERYLLIUM

La radiographie de matériaux légers (alliages légers, plastiques...) nécessite l'utilisation d'un rayonnement mou (<
100 kev) pour obtenir un bon contraste radiographique sur le film. La partie molle du spectre doit alors sortir
librement. Dans ce cas, la partie du tube en verre située sur le trajet du faisceau utile est remplacée par un disque
en béryllium, matériau très peu absorbant. La fenêtre de béryllium est alors le seul obstacle entre la cible et
l'extérieur.
Il est à noter que le béryllium est un corps toxique. Ainsi, ce type de poste sera obligatoirement installé dans un
local ventilé et les opérateurs devront éviter tout contact avec les fenêtres en béryllium.

APPAREILS SPECIAUX a/

Tube à microfoyer
Cet appareil s'apparente aux tubes à anode longue, à émission panoramique. Il s'en différencie toutefois par la très
faible dimension de son foyer optique (quelques dizaines de microns). Ce type d'appareil est intéressant lorsqu'une
très haute résolution est nécessaire.

b/ Appareil intratube
Véhicule automoteur endotubulaire à rayons X pour radiographie de canalisation 16" à 48" mis au point par le
groupe Institut de Soudure.

Figure 36 : Appareil intratube

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ALIMENTATION ELECTRIQUE

APPAREILS AUTO-REDRESSES

Les appareils d'usage courant sont dits : appareils Figure 37 : Appareil auto redressé
monobloc auto-redressés.
"Monobloc" signifie que tous les organes
se trouvent réunis en un seul bloc : tube de
Coolidge, transformateur, disjoncteur thermique,
isolant...
"Auto-redressé" signifie que l'appareil est
alimenté sous une tension alternative, mais de
par son principe même de fonctionnement
l'émission de rayons X ne peut se faire que d'une
manière périodique.
Le rendement d'une telle installation est donc
faible.
Pour les appareils à très haute tension, il y a
risque d'échauffement excessif de la cible, celle-ci
pourrait alors devenir émettrice d'électrons. Ainsi,
la mise en place d'une diode dans le circuit
empêche d'une part une circulation inverse du
courant d'autre part un bombardement du
filament.

C’est un circuit redressé qui comporte une diode et deux

condensateurs. Pendant une demi-période, les
condensateurs se chargeront en électricité et durant l’autre
demi-période, ils restitueront leurs charges aux bornes du
tube, ce qui aura pour effet de doubler la tension initiale.
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CIRCUIT GRAETZ
Figure 39 : Circuit Graëtz

Un pont de diode va canaliser le courant toujours

dans le même sens. On observe une amélioration
du rendement.

CIRCUIT GREINACHER A TENSION CONSTANTE

Figure 40 : Circuit Greinacher à tension constante

Par l'intermédiaire de deux condensateurs et deux diodes, la

tension sinusoïdale sera redressée puis lissée de manière à
aboutir à un potentiel constant, ce qui assurera un
rendement maximum.
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Figure 41 : Evaluation du débit de dose Les débits de dose absorbée ne

pourront être évalués par calcul ;
ce sont des abaques préétablis
qui le permettront.
En effet, la conception des
appareils pouvant être très
différente, les filtres étant de
nature et d'épaisseur variables, la
haute tension étant un paramètre
de réglage, tous ces paramètres
rendent impossibles un calcul
précis.
En l'absence d'abaque, des
mesures pourront être effectuées
à l'aide d'une chambre
d'ionisation par exemple.

Figure 42 : Générateur Van De

Graaff
5.7.1 GENERATEUR VAN DE GRAAFF

Le générateur à haute tension Van De Graaff se fonde sur des principes

électrostatiques. Il y a deux fonctions principales, la première étant de
produire des électrons, la deuxième d’accélérer ces derniers pour les
projeter contre une cible de tungstène, créant ainsi des rayons X.
Principes de fonctionnement

a/ Production d’électrons
Les deux électrodes (1 et 4) sont placées dans un gaz isolant.
Elles forment un système de capacité déterminée et sont chargées au
moyen d’un ruban isolé (8) tournant à grande vitesse. Le ruban (8) est
chargé par une série de tiges formant un peigne (1a) dont la différence de
potentiel par rapport à l’électrode (2) est de l’ordre de 10 à 100 kV.
La charge négative est emportée par le ruban (8) qui se décharge sur
l’électrode (4) par l’intermédiaire d’un autre peigne (3).

b/ Emission d’électrons
Les électrons sont ensuite émis par la cathode (6), qui subissent une forte
accélération rendue possible par le vide régnant dans le tube (5). Ces
électrons percutent l’anticathode (7) et engendrent le rayonnement X.

c/ Caractéristiques
Niveau d’énergie du rayonnement : de 1 à 2 MeV
Intensité du faisceau d’électrons : de 1 A à 100 A
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5.8. PRODUCTION DE RAYONS X DE HAUTE ENERGIE

5.8.1 ACCELERATEUR LINEAIRE
Un canon émet des électrons à une Figure 43 : L'accélérateur linéaire
vitesse égale à 50 % (maxi) de la
vitesse de la lumière. Ces électrons
sont accélérés jusqu’à l’entrée des
cylindres métalliques, portés à des
potentiels élevés.
A l’intérieur de ce cylindre, la vitesse
des électrons est constante, et en
sortant les électrons sont de nouveaux
accélérés jusqu’au cylindre 2, et ainsi
de suite.
La succession de cylindres permet d’augmenter la vitesse et l’accélération des électrons, et donc de son énergie.
L’arrêt brutal sur la cible entraîne la formation de rayons X.
Aujourd’hui, dans les nouveaux accélérateurs, c’est une onde électromagnétique haute fréquence (3000 Mhz) qui
porte les électrons par l’intermédiaire de sa composante électrique. Les électrons focalisés vont être accélérés sur
un parcours d’environ un mètre avant de percuter une cible.
Le premier accélérateur fut construit en 1931, depuis de nouveaux types d’accélérateurs ont été construits,
toujours de plus en plus longs. Il existe à STANFORD un accélérateur d’électrons de 3 km de longueur permettant
d’atteindre des énergies de 20 GeV.
Il est à noter que les accélérateurs de 10 MeV utilisés en radiographie permettent l’obtention de radiogrammes sur
des pièces d’acier d’épaisseur pouvant atteindre 0,5 m.

On impose à la particule de passer

plusieurs fois par le même espace
accélération.
Le Bêtatron est un accélérateur
électronique qui peut émettre un
rayonnement X d’énergie se situant
entre 10 et 31 MeV.
Un canon émet des électrons dans un
tube étanche de forme annulaire réalisé
en verre ou en porcelaine, ils sont
ensuite accélérés pendant un temps
très court (1/100s).
L’accélération est produite par un
champ magnétique et dure ¼ de
période. Néanmoins, ils vont parcourir
1500 km, pour une orbite circulaire de
75 cm.
L’énergie ainsi acquise atteindra de très
fortes proportions. Le débit d’exposition
à 1 m de foyer est de l’ordre de 40 à 50
Gy/h.
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DOMAINE D'APPLICATION (SELON EN 444)

APPAREILLAGE CLASSIQUE

Exemple :
Pour une épaisseur radiographiée de 50 mm d’acier, la norme recommande l’utilisation, d’une tension maximale de
500 kV.

Energie Gamme d'épaisseur d'acier radiographiable (classe A)

1 à 4 MeV 30  W  200
4 à 12 MeV W  50
> 12 MeV W  80
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OBJECTIF

Réaliser la mesure de débit à 1 mètre à une exposition préalablement définie.

MATERIEL Poste

à rayons X.
Chambre d'ionisation (Babyline)
Ensemble de matériel nécessaire à la radioprotection.

PRISES DE MESURES

On réalise trois essais identiques, et on effectuera la moyenne pour avoir une valeur la plus juste possible.
Paramètres :
U = 100 KV.
I = 5 mA.
t = 5 secondes.
On place la Babyline directement dans la fenêtre d'utilisation à une distance de 500.

MESURES :

Essai 1 Essai 2 Essai 3 Moyenne

Dose relevée sur la

ETUDE

On réalise, par calcul, la mesure du débit à 1 m.

CONCLUSIONS
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CHAPITRE 6

LES RAYONNEMENTS GAMMA

LE PRINCIPE D'EMISSION

C'est le phénomène de radioactivité qui induit l'émission de rayons . Découverte en 1896 par Henri Becquerel, la
radioactivité naturelle (de l'uranium) allait conduire Frédéric et Irène Joliot-Curie à la réalisation en 1934 de
La radioactivité est un état d'instabilité du noyau de l'atome qui, par des émissions successives de rayonnements
 , et , aboutit à un noyau stable. Ces émissions sont le résultat de transformations nucléaires désignées sous le
terme général de désintégration. Dans l'exposé qui suit, nous aborderons uniquement l'émission de rayons .

PRODUCTION DES RAYONS  (EXEMPLE DU COBALT)

Des éléments stables à l'état naturel peuvent être rendus "actifs" par modification du nombre de leurs nucléons.
59
Ainsi, on active du Cobalt stable 27
Co en le bombardant par un flux de neutrons ; la réaction commence :
59
Co  1neutron 60
Co* (capture neutronique)
27 27

1neutron  1proton  1électron (réaction de désintégration -)

60 60 *
Il résulte : 27 Co28 X X* correspond à du nickel excité
Enfin, la désexcitation du noyau du nickel s'accompagne d'une émission de deux photons  d'énergie 1,17 MeV et
1,33 MeV
60 * 60
On a : 28 Ni 28 Ni  2Photons
* Signifie noyau instable ou excité.
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6.2. L’ACTIVITE
On définit l'activité d'un radio élément comme étant la quantité de désintégrations par unité de temps.
Unité SI : le Becquerel avec 1Bq = 1 désintégrations / s
Unité HS : le Curie avec 1 Ci = 37.109 désintégrations / s
(Un Curie est le nombre de désintégration se produisant en une seconde dans 1 g de radium 226)
1 Ci = 37 GBq
1 TBq = 27 Ci
Remarque :
On utilise parfois la notion d'activité spécifique : activité divisée par la masse du radio élément.

Au fur et à mesure des désexcitations successives, la source perd de son activité, c'est à dire que le nombre de
noyaux préalablement activés ira en diminuant avec le temps. Cette loi de décroissance est immuable, et régie par
une loi mathématique de type exponentielle :

At = Ao . e-t
Avec Ao: activité initiale
At : activité au temps t
t : temps écoulé
: constante de désintégration
spécifique à un radio élément donné
Il est à noter que l'exponentielle n étant
jamais nulle, l'activité ne sera jamais
égale à 0.
La constante  étant très difficile
d'emploi, on définit la période
Période T : c'est le temps au bout
duquel l'activité a chuté de moitié.
On peut donc écrire au bout de T :
A0
A  , comme A = A - e-t (1)
t t o
2
A0 -T
alors = Ao - e
2
1
donc 2 = Ao - e-T
-t
soit ln 1-ln2= - T At = A0 . e
ln 2
d’où  =
T

Reportant cette valeur de  dans (1) : At  A0.e t ln2

T

t/T
Ainsi At = Ao.0,5
Citons quelques exemples de période radioactive
192 169
Ir (Iridium) = 74 jours Yb (Ytterbium) = 31 jours
60 170
Co (Cobalt) = 5,3 ans Tm (Thulium) = 127 jours
137 238
Cs (Césium) = 30 ans U (Uranium) = 4,25.109 années.
75
Se (Selenium) = 120 jours
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6.4. ENERGIE / SPECTRE

Il est intéressant de ne jamais perdre de vue la notion de contraste radiographique. Ce facteur de qualité d'image
est fortement influencé par la richesse du spectre. En effet, un cliché radiographique sera d'autant plus contrasté
que le faisceau de rayonnement incident sera riche en variété d'énergie composant son spectre du fait de
l'augmentation des probabilités d'interaction des photons avec la matière.

Figure 47 : Spectres de rayonnements

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CONSTANTE SPECIFIQUE
Le débit de dose absorbée se calcule facilement à l'aide de la constante spécifique du radioélément : c'est le débit
de dose absorbée à 1 m pour 1 TBq exprimé en mGy / h. Elle est notée .
La constante spécifique est fonction du nombre de photons émis par atome désintégré et également de l'énergie
de ces photons.
Exemple de calcul : le cobalt
 = 0,54 . E . A
E : énergie en MeV
A : activité de 1 Ci
 = (0,54 x 1,17 x 1) + (0,54 x 1,33 x 1) = 1,35 Rad/h
En réalité, du fait de certaines approximations, cette valeur est un peu surévaluée ; nous considérons pour le
cobalt  = 1,31 Rad/h à 1 m pour 1 Ci soit  = 353,7 mGy/h à 1 m pour 1 TBq.
Dans le tableau page suivante, nous citons les constantes spécifiques des autres radioéléments. Le débit de dose

absorbée à 1 m, D1m d'une source d'activité A est égal :

D1m=. A . 

CARACTERISTIQUES DES RADIOELEMENTS LES PLUS UTILISES

169
77 Ir 60
27 Co 170
69 Tm 70 Yb 137
55 Cs 75
34 Se
Période 74 jours 5.3 ans 127 jours 31 jours 30 ans 120 jours
 en mGy/h à
135 353.7 0.675 38.75 94.5 54.8
1 m pour 1 TBq
1 raie de 84 kev et 6 raies de 7 raies de
Principales 7 raies de 295 à 2 raies de 1.17 1 raie de
spectre continu de 63.1 à 308 66 à 400
raies 613 keV et 1.33 MeV 630 keV
freinage keV keV
Domaine
d’application
Ne figure 10 à 40
selon EN 1435 20 à 100 mm 40 à 200 mm < à 5 mm 1 à 15 mm
pas mm
classe A (acier)

Utilisé pour les Meilleure

Qualité
fortes Permet de bonnes qualité Plus utilisé
Source la plus d'image
épaisseurs. qualités d’image. d’image en
utilisée en proche des
peu contrasté l’achat. Temps de Tm mais sauf
Commentaires compromis entre la pour les
de par la pose trop longs. faible intratube.
qualité d’image et faibles
le pouvoir de épaisseurs.
son spectre et d’alliages légers. Disponible d’autres
pénétration. Remplacer
sa forte Peu utilisé. en faible applications.
a Ir 192 ?
énergie. activité.
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6.7. APPAREILLAGE
Projecteur portatif de type GAM (GGA-CEGELEC) et ses accessoires d'éjection (cliché GGA)

Figure 48 : Projecteur portatif

Source intratube motorisée autonome (équipement Institut de soudure) pour radiographier des soudures de
canalisations de 8'' à 24''

Figure 49 : Source intratube motorisée

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6.8. PROJECTEUR DE Figure 50 : Projecteur GAM (ALSTOM)

GAMMAGRAPHIE

1 Câble de télécommande
2 Gaine de télécommande
Demi-raccord terminal
3
de télécommande
Embase de raccordement
4
de télécommande
Réceptacle à boule de
5
porte source
6 Verrou de porte source
7 Bouchon de transport
8 Signalisation à voyant
9 Voyant asservi au n°17
10 Automatisme de fermeture
11 Porte source
Massif de protection
12
biologique
13 Commande d’obturateur
14 Timonerie d’obturateur
15 Obturateur
16 Canal de transfert
17 Serrure de sécurité à clé
18 Demi-raccord d’éjection
19 Volet protecteur
21 Levier de sécurité

Capsule IRG.1 en acier inoxydable

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CHAPITRE 7

LE SYSTÈME FILM
7.1. SENSITOMETRIE / COURBE CARACTERISTIQUE
7.1.1 DÉFINITION
La sensitométrie consiste à étudier les effets de
l'exposition (ou encore lumination) sur une émulsion. Figure 51 : Expression de la densité optique
Une émulsion ayant subi différents degrés
d'exposition présentera après développement des
plages de densité variables en fonction de l'exposition
appliquée.
L'étude des résultats se fait à partir d'une courbe
représentative d'un film dite courbe caractéristique.
Remarques :
Il serait plus correct d'utiliser la grandeur dose
absorbée plutôt qu'exposition ; la mesure de
l'exposition dont le résultat est donné en C/kg est une
mesure électrique (chambre d'ionisation).
Ainsi, la NF EN 584.1 et le CODAP 2000
utilise la grandeur dose absorbée (ou Kerma)
exprimée en Gray.
NF A 09-211 (juin 1984).Détermination au moyen de
l'Iridium 192 de la sensibilité et du contraste moyen
des systèmes récepteurs d'images à base de films,
utilisés dans la gamme d'énergie 300 keV à 1,25
MeV. D = log10 I0 / It
NF EN 584.1 (novembre 1994).Classification des
* Le degré de noircissement ou la densité
optique D d'un film est définie comme étant :
lo
D  log10
lt
avec Io = quantité de lumière incidente sur le film
It = quantité de lumière transmise par le film
D = 1 signifie que le film transmet 1/10 de la lumière incidente
D = 2 signifie que le film transmet 1/100 de la lumière incidente
D = 3 signifie que le film transmet 1/1000 de la lumière incidente
Des appareils appelés densitomètres permettent de chiffrer la densité optique.
Rappelons que ce sont des variations de densité qui nous permettront de déceler les défauts de compacité lors de
l’interprétation du cliché.
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7.1.2 COURBE CARACTERISTIQUE

La courbe caractéristique s'obtient en appliquant sur une série de plages d'une émulsion, des expositions
croissantes (X = i x t) à l'aide de rayons X (AGFA : U = 200 Kv ; KODAK : U= 250 kV). Chacune des expositions
étant égale à la précédente, multipliée par une constante. Après développement (manuel ou automatique), on
mesure les densités optiques obtenues :

X1 2X1 4X1 8X1 16X1 ..........

    
D1 D2 D3 D4 D5 ..........
Sur un système d'axes, on reporte en ordonnées, les densités et en abscisses les logarithmes en base 10 des
expositions relatives c'est à dire :
X 1
2X 4X
log ; log 1 ; log 1 .....
X1 X1 X1
La courbe ainsi obtenue présente différentes zones :
le point A correspond au voile de
base Do (ou seuil de base) : c'est la Figure 52 : Courbe caractéristique
densité optique d'un film non
exposé développé ; il inclut le voile
chimique et la densité de support
(Do  0,18).
Une partie non linéaire AB appelée
aussi pied de la courbe.
Cette partie est située dans une
fourchette de densités de 0,18 à 1,3
environ.
BC : c'est une partie quasi
rectiligne, encore appelée partie
utile pour des densités s'étendant
de 1,3 jusqu'à 4,5 environ.
CD : c'est l'épaule de la courbe
caractéristique. Dans cette zone, la
densité continue de croître en
fonction de l'exposition ; la pente de
la courbe tendant à diminuer en
s'approchant du point D.
Notons qu'avec des négatoscopes courants, les clichés dont la densité excède 4 à 4,5 ne sont pas interprétables,
c'est pourquoi nous limitons la partie utile au point C.
A partir du point D, le phénomène de noircissement devient réversible et la solarisation apparaît, c'est à dire que la
densité va diminuer pour de très fortes expositions.
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7.1.3 CONTRASTE FILM

Les variations de rayonnement transmis par l'objet en examen vont rencontrer l'émulsion qui présentera après
développement des variations de densité.
On définit :
Contraste objet : variations de rayonnement transmis dues à des différences d'épaisseurs ou à la présence
d’hétérogénéités.
Contraste Image (ou Radiographique) : différence de densité entre deux zones adjacentes d'une image
L'émulsion est sensée amplifier le contraste objet. C'est le gradient qui permet de mesurer l'effet contrastant du
système film.
Gradient G : c'est la valeur de la pente de la courbe caractéristique dans la zone se rapportant à une fourchette de
densité.
écart de densité
G = tan =

écart du Log des
expositions
a D2 – D1 CI
G=  =  = 
B logX2-logX1 CO
On constate que le gradient du
film représente le coefficient
multiplicateur du contraste objet ;
si le gradient est inférieur à 1 ( <
45°), l'effet contrastant du film ne
pourra avoir lieu ; ce qui conduira
nécessairement à une diminution
de la qualité d'image.
Il s'avère que pour la plupart des
films industriels, la partie AB (voir
courbe figure 2) de la courbe
caractéristique se termine pour D
 1,3 ; c'est ainsi que dans
certaines spécifications, la
densité minimale requise par film
est de 1,3 lorsque la technique
double film est employée.
Cependant, il ne faut pas perdre
de vue que le gradient varie en
tout point, et qu'il est d'autant plus
important que la densité est
élevée. Il convient donc de
travailler à la densité la plus
élevée possible compatible avec
la puissance de négatoscope
et/ou des impositions du
document contractuel.
peu avec la rapidité du film, avec
une tendance plus contrastante
pour les films lents.
Il est à noter que la variation du
du rayonnement est négligeable.
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KODAK

ASTM ISO 5579 DIN 54117 BS 2600 NF EN 584.1

CX 2 G III G4 FG,HC C6
AX 2 G III G3 FG,HC C5
AA 2 GIII G3 FG,HC C5
T 1 GII G2 UFG,HC C4
MX 1 GI G2 UFG,HC C3
M 1 GI G2 UFG,HC C2
DR 1 GI G1 UFG,HC C1
SR S GI G1 UFG,HC C1

AGFA

ASTM ISO DIN BS NF EN 584.1

D2 Spécial GI G1 UFG,HC C1
D3 SC 1 GI G1 UFG,HC -
D3 1 GI G1 UFG,HC C2
D4 1 GI G2 UFG,HC C3
D5 1 GII G2 UFG,HC C4
D7 2 GIII G3 FG,HC C5
D8 2 GIII G4 FG,HC C6

Nota : Le code RCCM 2000 et le CODAP 2000 reprennent la

classification selon NF EN 584.1.

7.1.4 CLASSIFICATION DES FILMS

Pour tenter de répondre aux besoins du contrôle par radiographie, plusieurs types de films sont présents sur le
marché.
Ces films présentent des caractéristiques différentes quant à leur définition, c'est à dire leur faculté de mettre en
évidence des défauts fins. La définition est d'autant plus élevée que les grains constituant l'émulsion sont petits.
Toutefois, une faible granulométrie demande un plus grand nombre de grains pour couvrir une même surface,
donc les temps d'exposition seront plus longs pour obtenir une même densité.
Ainsi, pour qualifier les films radiographiques, on utilise les expressions "film rapide" (sensible et à "gros grains") ou
"film lent" (peu sensible à "grains fins").
K
KODAK KK KA AGFA
CX D8
AA400 D7
T200 D5
MX125 D4
M D3
DR D2
Double M Double D3
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Remarque :
Un film AA 400 et un film rapide par rapport au film M
Les valeurs de K (coefficient d'exposition relative ou coefficient de sensibilité des films) sont utilisables pour
l'iridium 192. Elles sont données à titre indicatif, car elles peuvent fluctuer en fonction des lots de films.
En rayons X, il est nécessaire de disposer d'abaques de temps d'exposition pour chaque type de film du fait de la
variation de K en fonction de l'énergie.
Remarque :
La NF EN 584-1 définit 6 classes de système film à partir des valeurs limites du gradient (Classification reprise par
le RCCM 95 et le CODAP 2000).

(Correction du temps d'exposition)

Soit un cliché présentant une densité D = 1,5 pour une exposition X1. Déterminons la valeur de la nouvelle
exposition X2 pour D = 3 à l'aide de la courbe caractéristique du film en question.

Figure 54 : Utilisation de la courbe

Log X2 – Log X1 = k
Log X2 = k
X1
X2 = 10k
X1
d'où :

X2 = X1 . 10k
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1 - Support plastique souple et

Figure 55 : Structure du film radiographique transparent (polyester et triacétate de
cellulose)
2 - Substratum : couche très mince
support
3 - Emulsion : constituée d'une infinité
de grains d’halogénure d'argent
4 - Gélatine : matière durcissante qui
protège l'émulsion.
couches qui confèrent au film une
sensibilité accrue et permettent
d'obtenir des images plus contrastées.
Il existe aussi des films monocouches
offrant une netteté optimale en évitant le
flou de surimpression. Ce type de film
est particulièrement intéressant
lorsqu'on a besoin de faire de très
grands agrandissements.

L'EMULSION
PHOTOGRAPHIQUE
Figure 56 : L'émulsion photographique
L'émulsion est formée de grains ou
de cristaux d'halogénure d'argent (ou
bromure d'argent).
La molécule de bromure d'argent,
+ -
désignée par Ag Br résulte d'une
liaison ionique : l'argent cédant un
électron au brome.
Les halogènes d'argent cristallisent
dans le réseau cubique à faces
centrées. Les cristaux formés par
l'assemblage des cubes ont la forme
d'un triangle auquel on aurait coupé
les sommets.
Dans les cristaux, on trouve des
+
imperfections : lacunes, dislocations, impuretés (sulfures) ainsi que des ions Ag interstitiels (libres).
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MECANISME DE FORMATION DE L’IMAGE LATENTE

Les rayons X ou  traversant les deux couches d’émulsion y produisent des réactions physico-chimiques qui
inscrivent sur le film une image latente c’est à dire invisible mais bien présente. Selon la théorie de Mott et Gurney,
l’image latente se formerait en deux phases
: Figure 57 : Phase électronique
a/ Phase électronique

+ -
Lorsqu'un photon X ou  percute un Br
Ag
la réaction s'amorce :

Ag+Br- + 1 photon  Ag+ + Br0 + 1e-

L'électron, ayant acquis l'énergie du photon
incident va se déplacer dans le réseau et
être piégé par une imperfection. Ces pièges
à électrons sont appelés germes de
sensibilité.

b/ Phase ionique
Du fait de sa charge négative, l'électron va attirer à lui un ion Ag+ libre formant ainsi autour du germe de sensibilité
un atome Ago métallique.
+
Ag + 1e-  Ago
Pendant l'exposition d'autres Ago ainsi formés viendront s'agglutiner aux germes de sensibilité. Ce site est appelé
image latente.
Remarques : Figure 58 : Phase ionique
L'image latente est
instable dans le temps.
En effet, elle peut se
détruire selon le
processus :
+
1) Ag  Ag + 1
o
-
e
2) Bro + 1 e- 
-
Br
Ce risque de destruction
de l'image latente est
favorisé par :
 le temps : des
devront pas être
stockés de
manière inconsidérée durant des périodes supérieures à 24 heures
 la température : si un stockage important s'impose avant traitement, les films irradiés devraient, dans la
mesure du possible, être conservés à basse température.
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Figure 59 : Développement manuel

a/ Révélateur
+ - + -
Pendant l'irradiation, la réaction Ag Br + 1 photon  Ag + + Br
+
1e 0
Le rôle du révélateur est de transformer l'ion Ag en argent métallique Ag ; ce dernier va migrer sur les germes de
0
sensibilité, du fait de l'existence à ce niveau, d'une image latente résultant de l'exposition. Au fur et à mesure du
traitement, les sites d'image latente se chargeront en Ag°, pour finalement devenir visibles.
L'atome de brome, quant à lui, va passer en solution dans le révélateur. Le temps et la température favorisent la
migration des atomes d'argent, les paramètres moyens conseillés sont de 5 min à 20°C. Il est possible de
remédier à de petits écarts de températures : une correction de ± 30" par °C dans les limites raisonnables de
température (18 à 24 °C).
Il est à noter qu'à une température de 20°C le temps de développement peut être prolongé jusqu'à 8 min tout en
entraînant une augmentation du contraste film.
Temps de développement :
excessif : trop court:
- augmentation de voile de base - diminution du contraste film
- augmentation de la granulation
Température:
excessive : trop faible
- augmentation de la granulation - diminution du contraste
- augmentation du voile de base
- risque de décollement de gélatine
- risque de réticulation
- oxydation plus rapide du bain
Régénération du bain à raison de 400 ml/m2 de films traités, jusqu'à concurrence de 4 l de régénérateur par litre de
bain original.
b/ Bain d'arrêt
Avant de procéder au fixage du film développé, il doit être plongé pendant 30 secondes dans un bain composé de
30 ml d'acide acétique par litre d'eau ; le but étant de neutraliser tous les agents chimiques.
Cependant, un film rincé à l'eau pendant 2 min est possible et même suffisant.
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c/ Fixateur
Le but de fixage est de dissoudre des cristaux d'halogénures d'argent non ionisés pendant l'exposition et d'assurer
la conservation de l'image développée.
Le temps préconisé est de 10 minutes.

d/ Rinçage
Son but est d'éliminer tous les produits chimiques contenus dans l'émulsion. Le lavage se fait sous l'eau courante
pendant 20 à 30 minutes en évitant des températures supérieures à 25°C.

e/ Agent mouillant
Il est conseillé après rinçage de plonger les films dans une solution aqueuse à quelque 10 % d'agent mouillant (1
minute environ) de sorte que le risque de taches de séchage soit réduit à un minimum.

f/ Séchage
Plusieurs possibilités pour réaliser cette opération :
 à l'air libre, dans une atmosphère sèche et exempte de poussière
 dans une armoire sécheuse conçue pour mener à bien cette opération
 dans une sécheuse automatique à rouleaux. Un tel équipement exige un très grand soin dans le nettoyage
des rouleaux. De plus, il ne faudra pas oublier d'ajouter au fixateur un agent tannant.

7.4. TRAITEMENT AUTOMATIQUE

Au cours de ces dernières années, l'utilisation de machines automatiques s'est largement répandue. En
comparaison avec le traitement manuel, ces machines permettent de réduire considérablement la durée du
traitement, puisqu'il suffit de 2 à 14 minutes selon le modèle.
L'obtention plus rapide des résultats n'est pas le seul avantage, il permet également de standardiser le traitement,
et par conséquent, la technique d'exposition.
Malgré son prix élevé, une telle installation peut s'amortir assez rapidement dès que le nombre de clichés à traiter
quotidiennement est important.
7.4.1 STOCKAGE
Il est conseillé de conserver les films développés à une température avoisinant les 21°C avec 30 à 50 % d'humidité
relative.
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ECRANS RENFORÇATEURS
La sensibilité d'une émulsion est
maximale lorsqu'elle est exposée
Figure 61 : Ecrans renforçateurs métalliques
avec des photons de l'ordre de 50
keV ; cette sensibilité décroît
rapidement dès que l'énergie
augmente. Compte tenu des
énergies couramment mises en jeu
est pris en "sandwich" entre deux
écrans renforçateurs dans le but
d'augmenter le rendement de
l'opération de prise de vue c'est à
dire pour diminuer les temps
d'exposition.
Il existe trois grandes familles d'écrans : les écrans métalliques, les écrans fluorescents, les écrans
fluorométalliques.

ÉCRANS METALLIQUES Les

écrans les plus couramment
utilisés sont en plomb (auquel on a Figure 62 : Facteur de réduction (k) des écrans au plomb
rajouté 2 à 3% d'antimoine).
L'épaisseur de la feuille de plomb,
la plus souvent conditionnée sur du
carton, peut varier de 0,02 à 0,25
mm.
Ils convertissent le rayonnement
primaire (photons X ou ) issu de la
pièce en un rayonnement
secondaire constitué d'électrons.
Les électrons Compton ne pouvant
aller que de l'avant, les électrons
émis par l'écran postérieur ne
peuvent être que des photo-
électrons.
L'écran antérieur par contre émet des photo-électrons et des électrons Compton.
Avec ce type d'écran, le facteur de réduction du temps d'exposition est de l'ordre de 3 en moyenne. Leur emploi
s'impose à partir de 100 keV ; en-dehors de cette valeur, le renforcement n'existe plus.
Il est à noter que si l'écran postérieur ne fait que renforcer l'image, l'écran antérieur renforce l'image mais agit tel
un filtre.
Cas des rayonnements de haute énergie :
Cobalt 60 : la NF EN 444 préconise des écrans en acier ou cuivre.
Des essais ont montré que des écrans en nickel donnaient de bons résultats en ce qui concerne la qualité
d'image.
Rayons X (accélérateurs) : la NF EN 444 propose des écrans en cuivre, acier, tantale ou encore tungstène.

ECRANS SALINS FLUORESCENTS

Ils sont constitués de sels de tungstate de calcium (Ca W04) ou de sulfure de zinc (ZnS). Ces cristaux
convertissent les rayons X en lumière dans les domaines de l'ultraviolet et du bleu ; ils sont inadaptés à la
gammagraphie.
Le facteur de renforcement (de l'ordre de 10 à 100) est fonction de l'épaisseur de l'écran. En revanche, la qualité
d'image est d'autant plus mauvaise que l'écran est épais du fait de la diffusion de lumière. Ces écrans fragiles et
chers, trouvent très peu d'applications industrielles.
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7.5.3 ÉCRANS FLUOROMETALLIQUES

Ils sont constitués d'une fine couche de tungstate de calcium, étendue sur une feuille de plomb.
Les électrons émis par le plomb iront interagir avec la pellicule de tungstate de calcium entraînant ainsi la
production de lumière dans les domaines de l'ultraviolet et bleu, auxquels le film est sensible.
Ce système permet une amélioration sensible de qualité d'image par rapport aux écrans fluorescents, car il permet
de réduire l'épaisseur de la couche de sel et donc de limiter la dispersion de la lumière produite.
Le facteur de renforcement est de l'ordre de 10.

Figure 64 : Écrans fluorométalliques

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Source de Epaisseur Classe de système Nature et épaisseur des écrans

rayonnement traversée w film1) métalliques
Classe A Classe B Classe A Classe B
RX-Tension  100 kV Sans ou écran antérieur et postérieur en
plomb de 0,03 mm max.
RX-Tension > 100 kV à C5 C3 Ecrans antérieurs et postérieurs en plomb
150 kV de 0,15 mm max
RX-Tension > 150 kV à C4 Ecrans antérieurs et postérieurs en plomb
250 kV de 0,02 à 0,15 mm
Yb 169 w < 5 mm C3 Sans ou écran antérieur et postérieur en
C5 plomb de 0,03 mm max
Tm 170 w  5 mm C4 Ecrans antérieurs et postérieurs en plomb
de 0,02 à 0,15 mm
w  50 mm C4 Ecrans antérieurs et postérieurs en plomb
RX-Tension > C5 de 0,02 à 0,2 mm
250 kV à 500 kV Ecran antérieur en plomb de 0,1 à
w > 50 mm C5 0,2 mm2)
Ecran postérieur en plomb de 0,02 à
0,2 mm
Ecran antérieur et postérieur en plomb de
Se 75 C5 C4 0,1 à 0,2 mm

Ecran antérieur en Ecran antérieur en

Ir 192 C5 C4 plomb de 0,02 à 0,2 plomb de 0,1 à
mm 0,2 mm2)
Ecran postérieur en plomb de 0,02 à
0,2 mm
w  100 mm C4 Ecran antérieur et postérieur en acier ou
Co 60 C5 cuivre3) de 0,25 à 0,7 mm
w > 100 mm C5

1) Des classes de systèmes films supérieures peuvent également être utilisées (C5  C4 ou C3 par exemple).
2) Des films prêts à l’emploi avec écran antérieur de 0,03 mm max peuvent être utilisés si l’on place un écran supplémentaire en plomb de
0,1 mm entre l’objet et le film
3) En classe A, on peut également utiliser des écrans en plomb de 0,5 à 2 mm

Nota : Le Sélénium ne figure pas dans la norme NF EN 444

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FILTRATION

DÉFINITION

Lors d'une prise de vue, le faisceau de rayonnement X ou  traversant l'objet en examen va subir certaines
modifications suivant les effets précédemment décrits : effet photoélectrique et surtout Compton. Les photons,
ayant changé de longueur d'onde, sont dits photons diffusés. Leur présence est gênante, car ils vont impressionner
le film de manière anarchique entraînant d'une part, la création d'un flou uniforme (flou diffusé) et d'autre part une
baisse du contraste objet.
De plus, la totalité de l'environnement de l'objet en examen (mur, plafond, sol...) peut générer du rayonnement
diffusé ou rétrodiffusé vers le film.
Ainsi, pour atténuer l'effet néfaste du rayonnement diffusé, on utilise des techniques de filtration.

FILTRATION ENTRE LA SOURCE ET L'OBJET a/

Principalement utilisée en radiographie X, elle a pour rôle de
durcir le rayonnement. En effet, le spectre des rayons X est
Figure 65 : Filtration additionnelle constitué d'une proportion de rayonnement de grande
longueur d'onde, de laquelle découlera une forte proportion de
diffusé.
Dans ce cas, le filtre (le plus souvent en cuivre) est disposé à
la sortie de la fenêtre du tube. Cette technique devra toutefois
être employée avec modération, car une filtration trop
importante peut appauvrir de manière excessive le spectre et

b/ Limiteur de faisceau
Il peut être constitué par un diaphragme disposé juste à la
sortie de la fenêtre du tube à rayons X. Il a pour rôle de
réduire le volume irradié et donc la quantité de rayonnement
diffusé.

L'emploi d'un masque est souvent préféré au

diaphragme ; il est disposé sur l'objet de part et
d'autres de la partie radiographiée évitant la
création de diffusé dans le métal de base.
La nature des masques peut varier :
 feuille de plomb
 mastic absorbant (pâte barytée)
 grenaille (billes de plomb)
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FILTRATION ENTRE L'OBJET ET LE FILM

Cette technique est la plus utilisée en gammagraphie. Son rôle consistera à absorber au mieux le diffusé issu de
l'objet en vue d'améliorer la qualité d'image.
Pour l'iridium 192 par exemple, on utilise des filtres dont l'épaisseur est de l'ordre de 3 % de l'épaisseur à
Le filtre peut se trouver indépendamment dans la cassette ou à l'extérieur ; il faudra considérer son influence dans
le calcul du temps de pose.
ECRAN DE BLOCAGE Figure 67 : Écran de blocage

Une épaisse feuille de plomb, placée

derrière la cassette porte-film empêchera le
rayonnement rétrodiffusé par un éventuel
objet postérieur à celle-ci d'atteindre le film
et de créer des images parasites pouvant
gêner l'interprétation. La norme NF EN 444
préconise une épaisseur de plomb d'au
moins 1 mm. Elle préconise également une
vérification de l'efficacité de ces écrans en
plaçant une lettre en plomb immédiatement
derrière chaque cassette.

CONSTITUTION DE LA POCHETTE :
TECHNIQUE DOUBLE FILM
On s'arrangera pour que l'écran
Figure 68 : Technique double film intermédiaire (support en carton sur
lequel est plaquée, de chaque côté, une
feuille de plomb) fasse au total la même
épaisseur que l'écran antérieur.
Cette technique présente plusieurs
intérêts :
Réduction du temps d'exposition
Levée de doute concernant les défauts
de films et d’écrans, car de tels défauts
ne pourront exister que sur un seul film.
Meilleure perception des défauts fins
(interprétation dynamique)
Obtention de deux films identiques dont
un servira à l'archivage.
 Dans ce cas, le temps de pose ne sera pas modifié par rapport à un simple film.
Augmentation de la latitude d'exposition. En effet, cette technique peut également permettre l'interprétation en une
seule exposition, d'une pièce présentant des variations d'épaisseurs : la partie la plus épaisse sera interprétée en
double film, l'autre en simple.
Une technique parallèle pour ce genre de prise de vue consiste à utiliser des films de rapidité différente en
choisissant judicieusement les sensibilités en fonction des épaisseurs.
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OBJECTIF

MATERIEL UTILISE

GAM 80: Activité A = ………Ci.

Éprouvette d'acier: Épaisseur E = ……mm.
2 Doubles films D3 entre écrans renforçateurs au plomb de 0,1 mm et écrans intermédiaires
de 2 x 0,05 mm.
Filtre en plomb: Épaisseur E = mm.
I.Q.I.
PRISES DE VUE

On réalise deux prises de vues, une avec un filtre et l'autre sans filtre.

t1 =………..

b/ Cas 2 (sans filtre)

t2 =.……….

MESURES

Après développement, on regarde la qualité d'image selon le numéro de fil de l'IQI vu sur chaque film

Cas 1 N° fil vu :
Cas 2 N° fil vu :
CONCLUSIONS
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7.8. ETUDE DE CAS : LA COURBE CARACTERISTIQUE

Objectifs :
- Utiliser graphiquement la courbe caractéristique pour effectuer une correction de densité sur le film.
Difficultés :
- Savoir reconnaître les différentes parties de la courbe caractéristique.
- Utiliser la pente moyenne, la proportionnalité et les logarithmes afin de définir la méthode la plus simple et la plus
efficace. .
Soit la courbe caractéristique suivante :

On réalise un premier tir aux paramètres suivants :

³ U = 200 KV
³ Exposition X1 = 15 mA .min.
On obtient une densité D1 = 1.5.
On veut obtenir une densité D2 = 3 .
Réaliser la correction de l'exposition en utilisant les trois méthodes ci-dessous :
1ère méthode : la proportionnalité ( règle de trois )
2ème méthode : utiliser la pente moyenne
3ème méthode : utiliser les logarithmes (méthode graphique )
Conclure sur la méthode la plus pratique pour effectuer une correction de densité sur le film.
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7.9. ETUDE DE CAS : LE SYSTEME FILM

Objectifs :
- Appréhender les problèmes liés au choix d'une source de rayonnement, d'un type de film et d'un type d'écran
compte tenu des exigences qualité et des épaisseurs traversées.
Difficultés :
- Savoir utiliser les différentes normes en vigueur.
- Connaître les domaines d'utilisation des sources de rayonnement.
- Choisir le système film qui donnera satisfaction tant au niveau de la qualité d'image que de la productivité compte
tenu du matériel mis à disposition.
Sources mises à disposition :
³ Poste a rayons X (Umax = 200 KV ; Imax = 8 mA )
³ Source Iridium 30 Ci
Marque de film utilisé : ³ AGFA ; films a disposition : D5 ; D3 ; D7 .

Types d'écrans à disposition : ³Ecrans métalliques au plomb (épaisseurs :0.05 ;0.1 et 0.25)

2) Acier : épaisseur soudée : 3 mm ; épaisseur métal de base = 2 mm.

Choisir :

³ La source de rayonnement.
³ Le type de film.
³ Les épaisseurs. des écrans
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S

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ANNEXE A
NF EN 444 : Classe exigée : Classe B

Source de Epaisseur Classe de système Nature et épaisseur des écrans

rayonnement traversée w film1) métalliques
Classe Classe Classe A Classe B
A B
RX-Tension  100 Sans ou écran antérieur et postérieur
kV en plomb de 0,03 mm max.
RX-Tension > 100 C5 C3 Écrans antérieurs et postérieurs en
kV à 150 kV plomb de 0,15 mm max
RX-Tension > 150 C4 Écrans antérieurs et postérieurs en
kV à 250 kV plomb de 0,02 à 0,15 mm
Yb 169 w < 5 mm C3 Sans ou écran antérieur et postérieur
C5 en plomb de 0,03 mm max
Tm 170 w  5 mm C4 Écrans antérieurs et postérieurs en
plomb de 0,02 à 0,15 mm
w  50 mm C4 Écrans antérieurs et postérieurs en
RX-Tension > C5 plomb de 0,02 à 0,2 mm
250 kV à 500 kV Écran antérieur en plomb de 0,1 à
w > 50 mm C5 0,2 mm2)
Écran postérieur en plomb de 0,02 à
0,2 mm
Écran antérieur et postérieur en plomb
Se 75 C5 C4 de 0,1 à 0,2 mm

Écran antérieur Écran antérieur

Ir 192 C5 C4 en plomb de 0,02 à en plomb de 0,1 à
0,2 mm 0,2 mm2)
Écran postérieur en plomb de 0,02 à
0,2 mm
w  100 mm C4 Écran antérieur et postérieur en acier
Co 60 C5 ou cuivre3) de 0,25 à 0,7 mm
w > 100 mm C5

1) Des classes de systèmes films supérieures peuvent également être utilisées (C5  C4 ou C3 par
exemple).
2) Des films prêts à l’emploi avec écran antérieur de 0,03 mm max peuvent être utilisés si l’on place un
écran supplémentaire en plomb de 0,1 mm entre l’objet et le film
3) En classe A, on peut également utiliser des écrans en plomb de 0,5 à 2 mm

Nota : Le Sélénium ne figure pas dans la norme NF EN 444

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ANNEXE B
Domaine d'application selon EN 444( Appareillage classique)

Caractéristiques des radioéléments les plus utilisés

192 60 170 169 137 75
77 Ir 27 Co 69 Tm 70 Yb 55 Cs 34 Se
Période 74 jours 5.3 ans 127 jours 31 jours 30 ans 120 jours

 en mGy/h à 1 m pour 1 TBq

135 353.7 0.675 38.75 94.5 54.8
1 raie de 84 kev
Principales raies 7 raies de 295 à 2 raies de 1.17 et et spectre 6 raies de 63.1 1 raie de 630 7 raies de 66 à
613 keV 1.33 MeV continu de à 308 keV keV 400 keV
freinage
Domaine d’application selon
EN 1435 classe A (acier) 20 à 100 mm 40 à 200 mm < à 5 mm 1 à 15 mm Ne figure pas 10 à 40
mm
Source la plus Utilisé pour les Permet de Meilleure Plus utilisé en Qualité d'image
utilisée en fortes bonnes qualités qualité d’image radiographie proche des
radiographie. épaisseurs. d’image. que Ir et Tm sauf intratube. rayons X pour
Bon compromis Radiogramme Source chère à mais faible Trouve d’autres les faibles
Commentaires entre la qualité peu contrasté de l’achat. débit. applications. épaisseurs.
d’image et le par la pauvreté Temps de pose Disponible en Remplacera
pouvoir de de son spectre et trop longs. faible activité. Ir 192 ?
d’alliages légers
Peu utilisé.
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ANNEXE C
Figure 69 : Classification des films
KODAK

ASTM ISO 5579 DIN 54117 BS 2600 NF EN 584.1

CX 2 G III G4 FG,HC C6
AX 2 G III G3 FG,HC C5
AA 2 GIII G3 FG,HC C5
T 1 GII G2 UFG,HC C4
MX 1 GI G2 UFG,HC C3
M 1 GI G2 UFG,HC C2
DR 1 GI G1 UFG,HC C1
SR S GI G1 UFG,HC C1

AGFA

ASTM ISO DIN BS NF EN 584.1

D2 Spécial GI G1 UFG,HC C1
D3 SC 1 GI G1 UFG,HC -
D3 1 GI G1 UFG,HC C2
D4 1 GI G2 UFG,HC C3
D5 1 GII G2 UFG,HC C4
D7 2 GIII G3 FG,HC C5
D8 2 GIII G4 FG,HC C6
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CHAPITRE 8

8.1.1 CONTRASTE OBJET

Le contraste objet est défini comme
Figure 70 : Contraste objet
étant une variation de rayonnement
transmis due à des variations
d'épaisseurs x, à des hétérogénéités
(soufflures, inclusions).
L'étude du contraste objet peut être
faite d'une manière théorique en
représentant sur un système d'axes
orthonormés l'équation de l'absorption
des rayonnements dans la matière.
Dans cette étude, on ne tiendra pas
compte, dans un premier temps, du
rayonnement diffusé soit du Built up
factor.
  x

Dt D0.e
Rappelons que  = f (3, Z3, )

Dt
ainsi ln    . x
D0
 
  -x
ln Dt = -  x + ln D0 Dt = D0 . e
L'équation finale est une fonction de type y = ax + b, représentée graphiquement par une droite.
Soit à radiographier un objet avec deux valeurs d'énergie de rayonnement telles que E1 < E2 toutes conditions
égales par ailleurs.
Les coefficients d'absorption linéique sont tels que :
1 = f ( 3, Z3, )
1

avec 1 > 2
 =f(
2
 , Z , )
3

2
3
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a/ Représentation graphique
La pente de la droite correspond au
Figure 71 : Coefficient d'absorption linéique rayonnement d'énergie E1 est la plus
importante du fait que µ1 > µ2
Nous constatons que :
 Le contraste sera d'autant plus élevé
que le coefficient d'absorption  est
élevé. Aussi le contraste objet
augmente que lorsque l'énergie du
rayonnement diminue (la longueur
d'onde augmentant).
 Pour un rayonnement donné, le
contraste objet sera d'autant plus
faible que x est faible (et
inversement).
Dans ce qui précède, nous avons
volontairement négligé le Built up factor B.
Or, le rayonnement diffusé ayant un rôle
capital en ce qui concerne la qualité d'image, il
importe donc de l'inclure dans notre
raisonnement.
  -x
La loi d'absorption s'écrit : Dt B. D0.e
En final, le facteur B se retrouve donc en coefficient multiplicateur de l'abscisse à l'origine. Cette abscisse se
retrouvera toujours (B ≥ 1) plus ou moins décalée vers la droite d'où un effet contrastant plus faible.
 .x 
Contraste objet = f  
 B 
Figure 72 : Détection des défauts

b/ Conclusion
 pour radiographier des matériaux lourds (cuivre, acier...),
on disposera d'une large bande d'énergies aboutissant
toutes à des résultats convenables, le coefficient µ étant
déjà élevé au départ.
 pour radiographier des matériaux légers (aluminium...),
il faudra jouer sur la longueur d'onde pour obtenir un
coefficient  suffisant en utilisant des rayons X de faible
énergie ( 100 keV).
 la détection de défauts volumiques (soufflures, inclusions)
sera aisée, car on observe le plus souvent des différences
de masse volumique  et de numéro atomique Z notables
conduisant à une variation du rayonnement transmis
élevée.
 les défauts plans devront être favorablement orientés par
rapport à la direction des rayons x ou  pour en assurer la
détection. Ainsi, dans le cas du soudage, des défauts très
nocifs tels que des manques de fusion ou des fissures à
froid risquent de ne pas pouvoir être mis en évidence (x
 0)
 les techniques de filtration auront un effet favorable sur la qualité du radiogramme (à condition d'être
utilisées à bon escient).
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CONTRASTE FILM

L'effet contrastant de l'émulsion est lié au gradient, c'est à dire la pente de la courbe caractéristique. Il varie en
fonction du type de film, de la densité optique et des conditions de développement.

La prise de vue réalisée, le film présentera un certain contraste que l'on qualifiera de contraste image ou contraste
Le contraste radiographique n'est autre que la synthèse du contraste objet et du contraste film. Le contraste objet
se trouve amplifié grâce au pouvoir contrastant de l'émulsion, à condition que la densité obtenue se trouve dans le
domaine du gradient maximal de la courbe caractéristique.
Ainsi, le contraste radiographique est fortement influencé par la nature du rayonnement X ou  et plus précisément
le spectre de rayonnement. Une grande variété d'énergie dans le faisceau conduit à augmenter les probabilités
d'interaction rayonnement/matière et de ce fait, le contraste radiographique

GRANULATION

La granulation résulte de la distribution inégale des grains de l'émulsion. Elle est directement proportionnelle à la
rapidité (sensibilité) du film radiographique donc, accroître la rapidité du film, entraîne plus de granulation donc
moins de définition, c'est à dire une perte de détail.
Il est à noter que l'énergie des photons incidents et la granulation varient dans le même sens et que les conditions
de développement ont une influence sur la granulation.

LES FLOUS Figure 73 : Le flou géométrique

a/ Le flou géométrique
Le flou géométrique
détermine la taille de la zone
de pénombre existant autour
d'un défaut du fait de la non
ponctualité des sources de
rayonnement.
Soit :
 F :distance source-
film
 d :dimension source
 a :distance défaut-
film (plus grande
projection possible)
 f : flou
géométrique
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f  da
Fa

d a
F =  a
f
Choix de la dimension de la source d selon NF A 89 550
 IRIDIUM 192
€ dans le cas d'une émission directionnelle : Figure 74 : IRIDIUM 192 - Choix de la
 la hauteur "h" du cylindre si celui-ci est parallèle au plan dimension
du film
 le diamètre "ø" du cylindre si celui-ci est perpendiculaire
au plan du film
€ dans le cas d'une émission multidirectionnelle
 la plus grande des deux valeurs "h" ou "ø"

 RAYONS X
Ce choix est fonction de la forme du foyer
optique
Figure 75 : Rayons X
Dans les normes NF EN 444, la notion de flou
géométrique n'existe plus, un abaque permet
de déterminer la distance source objet
minimale (voir ci-après).

ab
d
2
db
b/ Flou interne
En pénétrant dans l'émulsion radiographique, les rayonnements X ou  interagissent avec celle-ci et libèrent des
électrons qui se dirigent dans toutes les directions affectant les grains d’halogénures d'argent.
Le flou interne correspond au parcours moyen de ces électrons dans l'émulsion.
Le flou interne est essentiellement fonction de l'énergie du rayonnement et ne varie que très légèrement avec le
type de film.

c/ Flou diffusé
Le faisceau de rayonnement traversant l'objet à radiographier va subir certaines modifications. En effet, suite à
différentes interactions purement probabilistes, une partie des photons X ou  vont voir leur trajectoire et leur
longueur d'onde changer : c'est le rayonnement diffusé. Sa présence a un rôle doublement néfaste ; tout d'abord, il
diminue le contraste, ensuite, il crée par impression anarchique du film, un voile uniforme appelé flou diffusé.
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d/ Flou d’écran
Figure 76 : Flou interne et flou diffusé
En l'absence d'un bon
contact film-écran
renforçateur, on
constate une diffusion
d'électrons entraînant
d'une part la création
d'un voile sur le film
appelé flou d'écran, et
d'autre part, une perte
de définition.
e/ Flou cinétique ou
de mouvement
C'est un flou dû à un
mouvement relatif et
accidentel de la source,
de la pièce en examen
ou du récepteur.

8.2.3 REMARQUES
En terme de qualité d'image, il peut Figure 77 Abaque pour la détermination de la distance minimale Source objet
être intéressant de définir les notions fmin. en relation avec la distance objet/film et la dimension de la pièce
de :
Résolution : c'est l'aptitude que
possède un film à séparer les unes
des autres les images des détails fins
de l'objet.
Sensibilité de détection de défauts :
détecter des anomalies de faibles
dimensions et/ou d'épaisseurs.
Latitude d'exposition : c'est la zone
interprétable compte tenu des
impositions de densité ; elle
représente la gamme d'épaisseur
exposition. Il est à noter que la
latitude d'un cliché sera d'autant plus
grande que le contraste est faible (et
inversement).
Notons toutefois que la norme EN
444 ne définit pas de valeur de flou
géométrique, mais la distance source
objet. Ce dernier paramètre est
déterminé par une formule ou par un
abaque.
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8.3. ETUDE DE CAS : LES FACTEURS DE QUALITE D'IMAGE

Objectifs :
- Appréhender les problèmes liés à l'influence de l'énergie sur les différents facteurs de qualité d'image.
Difficultés :
- Déterminer la relation entre l'énergie et les différents contrastes.
- Avoir une vision globale de la qualité de l'image en terme de contraste.
- Savoir expliquer les différents paramètres influençant les variations.
Présentation de l'étude de cas :
- A partir de la variation de l'énergie et de la modification du développement présenté dans le tableau suivant,
donner les différentes variations pour la longueur d'onde, le contraste image, le contraste objet, le contraste film,
ainsi que pour la latitude d'exposition.

Longueur Contraste Contraste Contraste Latitude

ÉNERGIE
d'onde (  ) objet image film d'exposition

¢
V du temps
de révélation :
5' à 20°C
passé à
7' à 20°C
(sans
modifier
l'énergie)
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8.4. ETUDE DE CAS : LE FLOU GEOMETRIQUE

Objectifs :
- Appréhender les problèmes liés au choix d'une distance source film compte tenu des impositions de flou
géométrique et des épaisseurs traversées.
Difficultés :
- Connaître la formule du flou géométrique.
- Maîtriser les calculs de trigonométrie.
- Choisir la distance source film associé au nombre de prises de vues qui donneront les meilleurs résultats en ce
qui concerne le flou géométrique et le temps de pose.
1èrePartie : On désire radiographier la pièce suivante :

1): Sachant que la source a une dimension d = 2,5 mm,

calculer la distance source film F pour respecter un flou
f  0,3 mm.
2): Peut-on réaliser la prise de vue à cette distance
source film, compte tenu des épaisseurs traversées sur
les bords de la pièce, ainsi que des tolérances définies
par l'EN 444 ? (cf EN 444 ci-dessous):

Norme EN 444 :

Principes généraux de l'examen radiographique à l'aide de rayons X et Gamma des matériaux métalliques.
Cette norme limite l'épaisseur maxi à 1,1 x e radiographiée pour la classe B et 1,2 x e radiographiée pour la classe
A.
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3): La solution pour ne pas dépasser les valeurs de la norme est d'augmenter la distance source film. Calculez F
permettant de vérifier 1,1 x e en utilisant la trigonométrie dans les triangles ci-dessous :

b/ Utiliser la tangente pour calculer F

Conclusion :
2ème Partie :
Si on dispose d'une pièce de 6 m et que le flou est correct à F = 300 mm (f  0.3 mm).
Si on prend F = 6 m on obtient t = 36 h avec un film de 6 m.
Quel serait le temps de pose en réalisant 7 prises de vues (recouvrement compris) en se plaçant à 1 m.
Conclusions :
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S

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CHAPITRE 9

9.1. ROLE DES INDICATEURS DE QUALITE D'IMAGE

Les Indicateurs de Qualité d'Image (I.Q.I) ne doivent servir qu'à apprécier de manière globale si la technique
radiographique a été correctement mise en œuvre.
L'estimation de la qualité d'image est basée sur la perception des détails de l'image produite par l'IQI sur le même
cliché que la pièce radiographiée. L'expérience a montré qu’il n'y avait pas de relations fidèles entre la qualité
d'image obtenue et la dimension du plus petit défaut visible.
Nous évoquerons dans ce chapitre deux types d'IQI :
 les IQI à fils conformes à la norme européenne NF EN 462-1
 les IQI à trous et à gradins conformes à la norme européenne NF EN 462-2

La norme européenne NF EN 462-1

définit 4 IQI pour 4 nuances de fils
différentes :
Cuivre : utilisable pour cuivre,
zinc, étain et leurs alliages
Acier : pour les matériaux
ferreux (fonte et aciers toutes nuances)
Titane : pour le titane et ses
alliages
Aluminium : pour l'aluminium
et ses alliages
Chaque IQI est constitué de 7 fils de
numéros consécutifs, à savoir W1 à W7,
W6 à W12, W10 à W16, W13 à W19,
disposés parallèlement dans une
enveloppe protectrice. La longueur des fils peut varier : 10 mm, 25 mm ou 50 mm.
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DESIGNATION
La désignation écrite d'un IQI doit comprendre le symbole IQI, le numéro de la présente norme européenne, le
numéro du fil le plus épais, le symbole du matériau et la longueur du fil.
Exemple : IQI EN 462 - W 10 FE - 25
La désignation complète peut être abrégée : W 10 FE
Dans les tableaux ci contre, sont donnés les numéros des fils ainsi que les diamètres correspondants pour l'IQI
acier.
Tableau 2 : Classification des IQI selon EN 462-1
W 1 FE W 6 FE W 10 FE W 13 FE
n°  fils en n°  fils en n°  fils en n°  fils en
fils mm fils mm fils mm fils mm
W1 3,20 W6 1,00 W10 0,40 W13 0,20
W2 2,50 W7 0,80 W11 0,32 W14 0,16
W3 2,00 W8 0,63 W12 0,25 W15 0,125
W4 1,60 W9 0,50 W13 0,20 W16 0,100
W5 1,25 W10 0,40 W14 0,16 W17 0,080
W6 1,00 W11 0,32 W15 0,125 W18 0,063
W7 0,80 W12 0,25 W16 0,100 W19 0,050

POSITIONNEMENT

Lors de l'examen radiographique, l'IQI doit être placé sur la surface de la partie contrôlée côté source de
rayonnement à un endroit où l'épaisseur est aussi uniforme que possible. Si cela n'est pas possible, l'IQI peut être
placé côté film ; une lettre "F" doit alors être placée au voisinage immédiat de l'IQI.
Dans ce cas, certaines spécifications ou codes (par exemple le CODAP 2000) imposent un essai devant être
effectué sur une pièce représentative pour laquelle il est possible de placer un IQI côté film et un autre côté source
afin d'effectuer une éventuelle correction de lecture.

LECTURE DE LA QUALITE D'IMAGE

Le numéro de fil correspondant au plus petit fil clairement visible sur le radiogramme doit être pris comme
l'indice de qualité d'image. L'image d'un fil est considérée comme visible si l'on peut voir une longueur continue
d'au moins 10 mm dans une région de densité optique uniforme.

9.3. INDICATEURS DE QUALITE D'IMAGE A TROUS ET A GRADINS

9.3.1 DESCRIPTION

La norme européenne NF EN 462-2 définit 4 IQI dans 4 nuances différentes :

Cuivre : utilisable pour cuivre, zinc, étain et leurs alliages
Acier : pour les matériaux ferreux (fonte et aciers toutes nuances)
Titane : pour le titane et ses alliages
Aluminium : pour l'aluminium et ses alliages
Chaque IQI comporte 6 gradins percés de 1 ou 2 trous de numéros consécutifs, à savoir H1 à H6, H5 à H10, H9 à
H14 et H13 à H19.
Les gradins d'épaisseur inférieure à 0,8 mm sont percés de deux trous. Les gradins d'épaisseur égale ou supérieur
à 0,8 mm sont percés d'un seul trou.
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DESIGNATION
Figure 79 Indicateurs de qualité d'image à trous et à gradins NF EN 462.2
Elle est définit sur le même
modèle que l'IQI à fils
Exemple : IQI EN 462 - H5 FE
Dans les tableaux ci contre,
sont donnés les numéros et
diamètres des trous ou
l'IQI acier :

POSITIONNEMENT

Lors de l'examen
placé sur la surface de la partie
contrôlée côté source de
rayonnement à un endroit où
l'épaisseur est aussi uniforme
que possible. Si cela n'est pas
possible, l'IQI peut être placé côté film ; une lettre "F" doit alors être placée au voisinage immédiat de l'IQI.
Dans ce cas, certaines spécifications ou codes (par exemple le CODAP 2000) imposent un essai devant être
effectué sur une pièce représentative pour laquelle il est possible de placer un IQI côté film et un autre côté source
afin d'effectuer une éventuelle correction de lecture.

LECTURE DE LA QUALITE D'IMAGE

Le numéro du plus petit trou visible sur le radiogramme doit être pris comme l'indice de qualité d'image. Lorsque le
gradin est percé de deux trous, les deux trous doivent être visibles.
Il suffira de comparer ce diamètre avec ce que préconise la spécification.
Tableau 3 : Classification des IQI selon EN 462-2
H 1 FE H 5 FE H9 FE H 13 FE
n°  trous n°  trous n°  trous n°  trous
trou = ép trou = ép trou = ép trou = ép
H1 0,125 H5 0,32 H9 0,80 H13 2,00
H2 0,160 H6 0,40 H10 1,00 H14 2,50
H3 0,200 H7 0,50 H11 1,25 H15 3,20
H4 0,250 H8 0,63 H12 1,60 H16 4,00
H5 0,32 H9 0,80 H13 2,00 H17 5,00
H6 0,40 H10 1,00 H14 2,50 H18 6,30
PAGE

105

CHOIX DE L'INDICATEUR DE QUALITE D'IMAGE

INDICE DE QUALITE D’IMAGE
Tableau 4 : Indice de qualité d'image selon arrêté du 24 mars 1978
Coefficient 0,85 (modifié par arrêté du 12.09.93)
DIAMETRE DIAMETRE
Epaisseur du plus petit trou visible sur du plus petit fil visible sur
l’indicateur (mm) l’indicateur (mm)
e3 0,25 0,10
3<e6 0,32 0,125
6 < e  10 0,40 0,16
10 < e  16 0,50 0,20
16 < e  25 0,63 0,25
25 < e  32 0,80 0,32
32 < e  40 1,0 0,40
40 < e  80 1,25 0,50
80 < e  125 1,60 0,63
125 < e  160 2,00 0,80
160 < e  200 2,50 1,00

L'indice de qualité d'image est une mesure de la qualité d'image requise ou obtenue.
Le choix de l’indice de qualité d’image sera réalisé en fonction de la technique de prise de vue, des
caractéristiques de l’assemblage et des codes et normes.
Pour tous les codes, l’acceptation de la qualité d’image se fait par la lecture de l’indice de qualité d’image. A titre
indicatif, les tableaux ci-contre donnent l’indice de qualité d’image selon arrêté du 24 mars 1978, coefficient 0,85
(modifié par arrêté du 12 août 93) et selon EN1435.
POSITION DE L’IQI

Tableau 5 : Indice de qualité d'image selon EN 1435

Epaisseur Epaisseur Valeur de l’IQI à trous
Valeur de l’IQI à fil (traversée en mm) et à gradins 1)
(traversée en mm)
e  1.5 W 19 e  2.5 H2
1.5 < e  2.5 W 18 2.5 < e  5.5 H3
2.5 < e  4 W17 5.5 < e  9.5 H4
4 < e 6 W 16 9.5 < e  15 H5
6 < e  12 W 15 15 < e  24 H6
12 < e  18 W 14 24 < e  40 H7
18 < e  30 W 13 40 < e  60 H8
30 < e  45 W 12 60 < e  80 H9
45 < e  55 W 11
1) Lors de l’utilisation de sources Ir 192, des valeurs d’IQI
55 < e  70 W 10
moins bonnes que les valeurs indiquées peuvent être
70 < e  100 W9
acceptées comme suit :
100 < e  180 W8
• 5.5 à 9.5 mm : jusqu’à deux valeurs ;
180 < e  300 W7 • plus de 9.5 mm jusqu’à 24 mm : jusqu’à une valeur.
300 < e W6

Les IQI sont placés chaque fois que possible côté source. En cas d’impossibilité, ils peuvent être placés côté film
avec au voisinage immédiat une lettre F en plomb. Dans ce cas, des essais comparatifs sont faits sur une pièce
représentative afin de déterminer des correspondances.
Lorsqu’un IQI à fils est utilisé, celui-ci est disposé à travers la soudure.
Dans le cas d’une exposition panoramique, les dispositions de l’exposition individuelle sont à appliquer sur au
moins 2 emplacements sensiblement opposés ou 3 répartis à 120°. Dans le cas de joints soudés entre matériaux
de nature ou épaisseurs différentes, les IQI doivent être placés sur le côté le plus absorbant.
PAGE
SEITE

105

CHAPITRE 10

ARITHMETIQUE DU TEMPS D’EXPOSITION

RAYONS 

FORMULE GENERALE:
Figure 80 : Influence du filtre antérieur
e

K  34  F  D 2
2 1,42 13

t
A
Avec :
t = Temps d'exposition (minutes).
K = Coefficient de rapidité du film.
F = Distance source film (m).
D = Densité recherchée.
E = épaisseur totale traversée
(mm).
13 = épaisseur de demi
atténuation de l’acier pour
l’iridium.
A = Activité de la source (Ci).

FORMULE SIMPLIFIEE:

X  Kd  K
t 
A
Avec :
t = Temps d'exposition (minutes).
X = Temps d’exposition donné pour un film AA400 ou D7 disposé entre écrans renforçateurs au plomb d’épaisseur
0,1 mm, une densité visée de 2,5 , une activité de 37 GBq (1 Ci), et pour un développement manuel.
La valeur de X dépend de l’épaisseur traversée et de la distance source film, (voir tables).
A = Activité de la source (Ci).
K = Coefficient de rapidité du film .
Kd = Coefficient de densité : Kd = 1,3 pour une densité visée de 3 Kd = 1,6 pour une densité visée de 3,5
INFLUENCE DU FILTRE ANTERIEUR
Soit une pièce d'épaisseur 45 mm et un filtre en plomb de 1 mm.
L'épaisseur à prendre en considération pour le calcul du temps de pose est :
e = 45 + 6 = 51 mm
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10.2. RAYONS X Figure 81 : ERESCO 42 MF2

FFD = 700 mm D7 Pb D = 2.0
10.2.1 ABAQUE DE TEMPS DE
POSE

Comme nous l'avons vu

précédemment, il n'est pas
possible, à partir d'une formule
générale de calculer avec
précision les débits de dose
absorbée issus des générateurs
de rayons X. De même, les temps
d'exposition ne se calculent pas
mais se déterminent sur des
abaques.
Les abaques sont établis pour :
- un poste à rayons X
- une distance source-film
- un type de récepteur (film,
écrans, filtre)
- une densité optique
- des conditions de
développement
Toute modification de l'un de ces
paramètres implique le tracé d'un
nouvel abaque (exception faite
pour la distance source-film).

mA.min
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CHOIX DE LA TENSION

D'une manière générale, il faut que la

Figure 82 : Tension maximale du générateur à rayons X en fonction de tension d'utilisation soit toujours la plus
l'épaisseur traversée selon NF EN 444 basse possible, mais compatible avec
certains facteurs tels que :
- pouvoir de pénétration
- rayonnement diffusé
- latitude d'exposition
- coût de l'opération
Une relation empirique, s'appuyant sur un
compromis, consiste à choisir une tension
(pour une épaisseur donnée) conduisant à
une exposition X comprise entre 4,5 et 10
mA . min, et ceci pour le poste ERESCO
42 MF2.

10.3. TRACE D'UN ABAQUE DE TEMPS DE POSE

(Exemple d'un poste dont U maxi = 300 kV)

Figure 83 : Diagrammes préliminaires

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DIAGRAMMES PRELIMINAIRES

Il s'agit de radiographier une cale à gradins dont les épaisseurs varient de 2 mm en 2 mm, de 2 à 40 mm.
Les radiographies seront effectuées à différentes tensions, par exemple 100 kV, 120, 150, 200 (on se limitera à
une tension mini égale au 1/3 de la tension maxi d'utilisation).
Cette série de films sera réalisée à exposition constante, par exemple 8 mA. min. On
répétera la même opération en faisant varier l'exposition, à cette fois 16 mA. min.
Puis, les résultats seront reportés sur des systèmes d'axes :

DIAGRAMME INTERMÉDIAIRE

Grâce aux données des diagrammes préliminaires, il est à présent possible de tracer 2 courbes : U (en kV) = f(e),
(e en mm) , pour une densité donnée que l'on choisit au préalable, par exemple D = 3.
Sur les diagrammes préliminaires, on trace une parallèle à l'axe des abscisses, à partir de la densité choisie (D =
3).
Aux points d'intersection, on abaisse des perpendiculaires, puis on reporte les valeurs sur le système d'axes.

Figure 84 : Diagramme intermédiaire

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Ce diagramme sera réalisé sur papier semi-logarithmique :

- en abscisse, échelle arithmétique (épaisseur en mm).
- en ordonnée, échelle logarithmique (expositions en mA. min).
L'échelle semi-logarithmique est nécessaire pour l'obtention de droites y = ax + b
Le tracé de ces droites s'effectue de manière très simple pour un nombre illimité de tensions.
On choisit une tension sur le diagramme intermédiaire ; à ce point, on trace une parallèle à l'axe des abscisses,
aux points d'intersection avec les 3 courbes (8, 16 et 40 mA. min), on abaisse des perpendiculaires, puis l'on
reporte les valeurs sur le système d'axes.
On agit de même pour toutes les tensions désirées.

Figure 85 Diagramme d'exposition

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10.4. ETUDE DE CAS : LE TEMPS D'EXPOSITION

Objectifs :
- Appréhender les problèmes liés au calcul d'un temps d'exposition.
Difficultés :
- Connaître les formules relatives au calcul du temps d'exposition en X et en Gamma.
- Vérifier le flou géométrique.
- Choisir les indicateurs de qualité d'image.
1 ) En Gamma :
Soit la soudure plane acier suivante a radiographier : épaisseur soudure : 8 mm.
épaisseur métal de base : 6 mm.
Source de rayonnement Gamma : Activité = 25 Ci.
dimension de la source : 2 mm.
Matériel utilisé ; paramètres : Film M, technique double film, densité recherchée de 3, distance source film de 600
mm.
a) Calculez le temps d'exposition et vérifier le flou géométrique.
b) Donnez le type d'IQI utilisé et la plage à voir (IQI a utiliser : selon NF EN 462-1).
c) Pour des raisons pratiques, la distance ne pourra pas dépasser 400 mm, calculer le nouveau temps
d'exposition.
d) On désire utiliser un filtre antérieur en plomb à 400 mm, calculer l'épaisseur du filtre et le nouveau temps
d'exposition.
2) En X :
Soit la soudure plane en acier suivante à radiographier: épaisseur soudée : 15 mm.
épaisseur métal de base : 12 mm.
Longueur de la tôle : 700 mm.
D'après l'abaque :
a) Calculez le temps de pose pour un film D7, poste ERESCO 42 MF2, donnez les différents paramètres
c) Choix de l'IQI.( NF EN 462-2)
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CHAPITRE 11

TECHNIQUES SPECIALES

11.1. METHODE DE LA PARALLAXE

Localisation d'un défaut dans l'épaisseur d'un assemblage
Nous décrirons ici, quelques méthodes simples permettant de positionner et de dimensionner approximativement
les défauts.

a/ Première méthode
On réalise deux expositions sur le même film. Chaque exposition est faite avec un temps de pose moitié du temps
de pose normal. De la mesure de D (distance entre les deux projections du défaut), on calcule la profondeur p du
défaut.
Cette méthode simple Figure 86 : Première méthode
s’applique à des
défauts très nettement
visibles. Elle ne permet
pas de positionner le
défaut suivant x.
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b/ Deuxième méthode
Un repère en plomb est placé sur la pièce côté source. On réalise deux expositions sur le même film avec un
temps de pose de moitié. De la mesure de D1 et D2, on calcule la profondeur p du défaut.
Cette technique permet avec un calcul complémentaire en connaissant la position du repère en plomb de
déterminer la position suivant x du défaut.

Figure 87 : Deuxième méthode

11.2.1 PRINCIPE

La radioscopie est un procédé dans lequel les signaux obtenus sont numérisés et traités.
La radioscopie est basée sur le même principe que la radiographie, mais le film est remplacé par un amplificateur
de brillance suivi par une chaîne de télévision en circuit fermé à très haute définition.
Les applications de la radioscopie permettent, par une lecture instantanée du moniteur, l’examen en statique ou en
dynamique des pièces à contrôler et supprime le temps de développement des films radiographiques en chambre
noire donc autorise une décision immédiate.
La radioscopie est associée à des équipements complémentaires permettant d’accroître la luminance des images,
leur contraste, leur résolution par divers traitements rendus possibles grâce aux développements de l’informatique.
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Figure 88 : Schéma d'une chaîne radioscopique

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Qualité de l’information Bonne détection, tributaire de Résolution limitée,
l’orientation relative du défaut et du
compensée en partie par les
faisceau.
possibilités de translation et
d’orientation de l’objet ou de
l’émetteur.

Méthode rapide : on optimise

Méthode lente : cumul du temps
l’orientation et les paramètres de
Durée des examens d’exposition, du temps de
contrôle durant l’exécution.
traitement, du temps de lecture.
Prise d’un 2ème cliché en cas
d’incertitude.

Elevé : matières consommables. Investissements importants, mais

Prix de revient faible durée de contrôle pour chaque
durée totale du contrôle importante
objet.
Prix peu élevé si le nombre d’objet à
vérifier est important.

Dépend de l’énergie des photons W Le contraste objet peut être amélioré

Contraste et de la densité optique du parce que la valeur de W peut être

Définition (*)
0,05 mm 0,25 mm

(d’après DIN) 0,5 % 1,5 %
* Les valeurs indiquées correspondent à des cas courants, sans mise en œuvre de techniques
d’agrandissement.
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Figure 89 : Définition géométrique de l'image radiographique

Pénombre  = S x d  L
RAPPELS
Du fait de la taille finie de la source de rayonnement, l’ombre d’un objet est bordée par une zone de pénombre (=
flou géométrique) dont la largeur donne l’ordre de grandeur du plus petit détail décernable.
En radiographie industrielle (traditionnelle), le diamètre de la source varie de 1 mm à 3 mm, le rapport l/d est de
l’ordre de 20. La résolution varie donc de 0,05 mm à 0,15 mm.
Pour améliorer le pouvoir séparateur, il faut diminuer le rapport d/l en rapprochant autant que possible l’objet du
film et/ou en s’éloignant de la source.
C’est ce que l’on fait en microradiographie.

METHODE

En microradiographie, on peut atteindre une résolution géométrique d’environ 10 microns, en respectant une
procédure bien définie.
C’est le grain de l’émulsion photographie qui devient le facteur limitant ; il existe des émulsions à grains très fins,
ou même sans grain, mais elles ont l’inconvénient d’avoir une sensibilité très inférieure à celle des émulsions
ordinaires pour rayons X. Il faut, bien entendu, agrandir optiquement le cliché direct. Le meilleur pouvoir de
résolution est atteint par des films de certains plastiques, que l’irradiation X rend solubles : après attaque par le
solvant, l’image est en relief et on la visualise au microscope électronique à balayage.
Il est indispensable d’opérer avec des rayons de grandes longueurs d’onde : les contrastes sont ainsi augmentés
et d’autre part, comme dans l’émulsion le parcours des photoélectrons est alors très court, l’image photographique
n’est pas détériorée par rapport à l’image géométrique.
La microradiographie a une résolution comparable à celle de la microscopie optique ; elle n’exige pas
d’appareillages compliqués ou coûteux. L’image fournira l’avantage d’être en rapport direct avec la répartition de la
masse par unité de surface si la substance est homogène, ou la répartition des éléments chimiques dans ce cas.
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Il est parfois utile pour effectuer certaines réparations de connaître la position du défaut en profondeur.
La technique consiste à faire deux radiographies de la zone défectueuse, en décalant la source d’environ 60 mm,
distance moyenne entre les yeux.
L’examen se fera à l’aide d’une lunette stéréoscopique, les deux films étant examinés simultanément ; la
profondeur du défaut se fera graphiquement ou par le calcul.
C’est un procédé à sec nécessitant une plaque métallique de 2 mm d’épaisseur recouverte d’une couche de
sélénium de 20 à 100 microns.
Elle est sensibilisée par le déplacement d’une grille parcourue par un courant à haute tension.
L’image électrostatique est ensuite formée par exposition aux rayonnements.
Un révélateur en poudre est ensuite projeté sur la plaque, et attiré par les zones chargées électrostatiquement. Sa
répartition forme l’image radio de la pièce examinée.
Ce procédé est bien adapté aux pièces de faibles épaisseurs examinées en Rayons X basse énergie.
Les durées d’expositions sont plus faibles que sur le film ou papier.

TOMOGRAPHIE Figure 90 : Tomographie

image en projection des défauts
créant des différences d’atténuation à
l’intérieur de la pièce. Une seule
exposition ne permet donc pas de
situer un défaut dans l’épaisseur de la
pièce ni de connaître sa forme. Pour
le situer, on peut placer une marque
en plomb à la surface de la pièce et
prendre un deuxième cliché après
avoir déplacé latéralement la source :
il suffit alors d’une homothétie pour
déduire à quelle profondeur se trouve
le défaut. Pour apprécier sa forme, il
faut prendre plusieurs clichés avec
des angles de tirs très différents.
Dans la tomographie, on décompose
la pièce en un certain nombre
d’éléments de volume dv et on écrit
que l’atténuation du pinceau de
rayonnement est égale à la somme
des atténuations par chacun des
éléments traversés. A la suite d’un
nombre suffisant de mesures
d’atténuation selon des directions
différentes, on établit un système
d’équations linéaires dont les
solutions caractérisent les volumes
élémentaires, ce qui permet de
représenter la pièce en coupe ou même en tridimensionnel. Cependant, pour obtenir une bonne définition, il est
nécessaire de disposer d’une grande puissance de calcul.
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Il est parfois utile pour certaines applications, de pouvoir radiographier des pièces en mouvement à de très
grandes vitesses.
C'est le but de la radiographie éclaire qui utilise des générateurs de rayonnement X fournissant une radiographie
instantanée très précise du dispositif à un moment précis de son fonctionnement.
Similaires, dans leur principe à ceux des machines radiographiques utilisées en médecine, les rayons X doivent
cependant traverser une matière bien plus dense et fournir des images de phénomènes à la dynamique ultra-
rapide, ce qui impose un temps de pose très inférieur au millionième de seconde.
Afin d'obtenir une image de grande finesse spatiale et temporelle, le flash de rayons X utilisé doit en effet avoir une
durée de quelques milliardièmes de secondes et fournir une intensité environ 100000 fois plus grande que celle
La radiographie éclaire est également très utile lorsque du matériel, de la fumée, des flammes, des débris ou de
fortes variations de pression empêchent l'utilisation de caméras conventionnelles.
La chaîne de radiographie éclaire (illustration ci-contre) comprend une machine fournissant un puissant flash de
rayons X, l'objet radiographié en cours d'explosion et une plaque détectrice où se forme l'image
Exemples d'installations : Sources radiographies éclair de 70 kv à 1Mv, durées d'exposition de 20 à 100 ns (
Exemples d'utilisation : Armement, étude de caractéristiques balistiques, de perforation de blindage, etc…

Figure 91 chaîne de radiographie éclair

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CHAPITRE 12

INSTRUCTION A UN NIVEAU 1

INTRODUCTION
L’instruction à un niveau 1, rédigée par un contrôleur de niveau 2 ou 3, permet à l’opérateur de niveau 1
d’effectuer les contrôles en suivant les consignes de l’instruction à la lettre, sans avoir recours à une autre
procédure ou norme.
L’instruction suit les lignes directrices pour la mise en œuvre de la méthode, de la préparation de la pièce à
examinée jusqu’aux résultats transcrits sur une cartographie.

ARCHITECTURE DE L’INSTRUCTION
L’instruction à un niveau 1est structurée en différents chapitres qui renseignent l’opérateur sur la totalité de sa
mission.

A) OBJET – DOMAINE D’APPLICATION

B) PERSONNEL

C) APPLICATION A UTILISER

D) ECHANTILLON A CONTROLER

H) CONSIGNATION DES RESULTATS – RAPPORT D’EXAMEN

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MODELE D’INSTRUCTION

OBJET : Radiographie de tube, prise de vue par projection elliptique.

ORDRE DE MISSION :
Noms des intervenants :
Date :
Lieu d'intervention :
Personne à contacter :

DOCUMENTS DE REFERENCE :
NF EN 1435 : Contrôle par radiographie des assemblages soudés.
NF EN 462.1 : Qualité d’image des radiogrammes, IQI à fils.
NF EN 462.2 : Qualité d’image des radiogrammes, IQI à trous et à gradins.
Spécification

REFERENCE DE LA PIECE :
Repère :
Schéma :

MODE OPERATOIRE :
1. Source de rayonnement :
En fonction de la source de rayonnements utilisée, noter les informations nécessaires.
- Rayons X : - Désignation de l’appareil :
- Dimension du foyer :
- Tension maxi :
- Intensité maxi :

- Rayons gamma : - Désignation de l’appareil :

- Dimensions de la source :
- Activité :
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2. Différents marquages :
Marquage sur la pièce :
Repère de la soudure :
Repère du tir : A et B (pour localiser les défauts).

Marquage sur le film :

Repère de la soudure :
Repère du tir : A et B (pour localiser les défauts),
Date.

3. Film :
Format : 1040 (ou 1020,1030),

4. Nombre de prises de vue :

Examen à 100%, deux prises de vue seront nécessaire, mais si examen à 50% on fait donc une seule prise de
vue.

5 Constitution de la pochette :
Double film :
Ecran renforçateur
Pochette, cassette antérieur
(Filtre antérieur)

Ecran renforçateur
intermédiaire
Films

Blocage
Ecran renforçateur
postérieur
Epaisseurs écrans (Pb) :
Antérieur :
Intermédiaire :
Postérieur :

Epaisseur filtre (Pb) :

Antérieur :
Postérieur (Blocage) :
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6. Indicateur de qualité d’image :

Type d’IQI : Donner le type d’IQI à utiliser parmi les deux normes suivantes :
EN 462.1 : IQI à fil (W1, W6, W10, W13)
EN 462.2 : IQI à trous et à gradins (H1, H5, H9, H13)

Position de l’IQI :
Il doit être placé côté source en contact étroit avec la surface de l’objet.
Le marquage de l’IQI ne doit pas être projeté sur le cordon, il sera placé en opposition avec la source de
rayonnement.

Lecture de la qualité d’image :

Donner le n° du rang de fil ou de trou à voir.

7. Densité :
Les valeurs de densité vont dépendre de la spécification

8. Flou géométrique - Distance source-film – décalage :

B
Source

F'
F
e
F
es
Film
C
Flou géométrique :
f  0,3 mm

F= mm
F’= mm

9. Conditions de prise de vue :

Rayons gamma : Temps d’exposition

Rayons X : Tension : ...........KV

Intensité :...........mA
Temps d’exposition : ............min.
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10. Traitement des films : Manuel

Révélateur : 5 min à 20°C
Une correction de -30 secondes pourra être appliquée par degré au-dessus de 20°C et +30 secondes par degré
en deçà de 20°C, cela dans une fourchette comprise entre 18 et 24°C.

Bain d’arrêt : 2 min

Dans le cas d’un bain d’arrêt comportant de l’acide acétique, le temps pourra être de 30s.

Fixateur : 10 min

Rinçage : 20 min
Le rinçage s’effectuera à l’eau courante.

Séchage :