Institut Supérieur des Etudes Technologies de

Mahdia

Rapport De

Stage d’initiation
De 09/01/2023 au 04/02/2023

Département : génie électrique

Elabore par :
Mohamed Aziz khalfallah

Encadre par :
Mr.Hadyaoui Abedelmooem

Société d’accueil : groupe draxlmaier (SATS)

Année Universitaire : 2022/2023
 Remerciement
Avant d’entamer ce rapport, je profite de l’occasion pour remercier tout
d’abord mon encadrant ‘Hedyaoui Abdelmoonem’ qui n’a pas cessé de
nous encourager pendant la durée du stage, ainsi pour sa générosité en
matière de formation et d’encadrement. Je le remercie également pour
L’aide et les conseils concernant les missions évoquées dans ce rapport,
qu’il m’a apporté lors des différents suivis, et la confiance qu’il m’a
témoigné.
 SOMMAIRE

Page
INTRODUCTION GÉNÉRALE.............................................................................................1
CHAPITRE I PRÉSENTATION GÉNÉRALE.....................................................................2
I-PRÉSENTATION DE LA SOCIÉTÉ MÈRE.....................................................................3
II-PRÉSENTATION DE LA SOCIÉTÉ SATS......................................................................4
CHAPITRE II SERVICES DE LA SOCIÉTÉ...................................................................... 5
INTRODUCTION:...................................................................................................................5
I-SERVICE PERSONNELS....................................................................................................5
II-SERVICE LA GESTION DES RESSOURCES HUMAINES.........................................5

III-SERVICE LOGISTIQUE.................................................................................................... 5
III-1-MAGASIN D’IMPORT/D’ACCESSOIRES.........................................................................................................5
III-2-MAGASIN OUTILLAGE ................................................................................................................................ 6
III-3-SERVICE PRODUCTION ...............................................................................................................................7

IV-SERVICE MAINTENANCE ET ENTRETIEN.................................................................8

V-SERVICE FORMATION.................................................................................................... 8

VI-SERVICE INFORMATIQUE............................................................................................9
CONCLUSION....................................................................................................................... 9
CHAPITRE III SERVICE PRUFTECHNIK...................................................................... 10
INTRODUCTION:.................................................................................................................10

I-PRÉPARATION DE PRÜFSTATION.................................................................................11

II-PARTIE SOFTWAR........................................................................................................... 11
II-1- PHOENIX......................................................................................................................................................11
II-2- ALS32 ........................................................................................................................................................12
II-3- OPTIMAIN.....................................................................................................................................................12

III- Partie HARDWARE................................................................................................................12

IV-GESTION DE MAINETANCE................................................................................................14
V-INDICATEURS DE MAINTENANCE.......................................................................................14
VI-VIDEO..................................................................................................................................14
CONCLUSION GÉNÉRALE................................................................................................17
Liste des figures

PAGE
FIGURE 1 : groupe industriel................................................................................................... 1
FIGURE 2 : les modèles............................................................................................................3
FIGURE 3 : organigramme.......................................................................................................3
FIGURE 4 : logiciel Phoenix...................................................................................................11
FIGURE 5 : Optimain............................................................................................................. 12
FIGURE 6 : carte Pex..............................................................................................................13
FIGURE 7 : caafrontend..........................................................................................................14
FIGURE 8 : viseuse.................................................................................................................15
FIGURE 9 : Desoutter.............................................................................................................15
FIGURE 10 : fixer les fusibles................................................................................................15
FIGURE 11 : fusible................................................................................................................16
FIGURE 12 : scanner...............................................................................................................16
 Introduction Générale
Le système « Automobile et Technique de Siliana » appelé « SATS » est l’une des 20 filiales
du groupe industriel Draxlmaier qui été créé en 1958 à Vilsbibury en Allemagne.

C’est un partenaire du système et du développement automobile allemand dont le nombre de

ses employés est d’environ 20000 personnes et fabrique des faisceaux de câbles pour
installations électriques de voitures.

Au début des années 70 et dans le cadre de la globalisation de l’économie, Draxlmaier cherche

à s’externaliser pour profiter des opportunités tel que a main d’œuvre son activité avec une
façon remarquable, son effectif à passer de 300 personnes en 2006 a presque 2500 employés
des produits de cette entreprise sont totalement orienter vers l’exportation. Ainsi « SATS »
produit et livre avec succès le marché allemand et les produits électrotechniques. Elle est
spécialisée dans la confection électrique pour voitures Audi et Opel Meriva, Opel Astra, Opel
Corsa.

CHAPITRE I : Présentation Générale

1
 I-Présentation de la société mère:
DRÄXLMAIER est le nom d’un groupe industriel Allemand crée en Allemagne en 1958 par
Monsieur DRÄXLMAIER qui est un fournisseur pour l’industrie automobile allemande.

Ce groupe industriel englobe 20 filiales réparties dans le monde comme suit: SATS (Le
Système Automobile et Technique de Siliana) est l’une des filières de ce groupe.

Figure 1: groupe industriel

II-Présentation de la société SATS

SATS : c’est l’abréviation de Système Automobile et Technique de Siliana. Elle est parmi les
20 filiales du groupe Draexlmaier dans le monde.

SATS compte plus que 2500 employés et spécialisés dans la production et l´assemblage des
faisceaux de câbles pour l´industrie des automobiles allemandes. Elle produit pour la société
mère des produits finis et produit pour des clients particulier des modèles comme : AUDI,
VOLSWAGEN,….

2
 Figure 2: les modèles

a) Organigramme hiérarchique de SATS:

Direction général

Service Service Service Service Service Logistique

Informatique Production achat Quality Personnel

Service Management Audit Produit Assurance

Montage
Technique Quality Quality

Maintenance Control Magazine Logistique

Ordonnancement
Technique Transportet Interne

Figure 3: organigramme

3
 b) Les objectifs de l’entreprise Dräxlmaier:

 Le groupe Dräxlmaier vise sept objectifs :

 Croissance organique et qualitative, orienté vers le gain de valeur dans le cadre de
valeurs/objectifs définis(e)s.
 Assurance continue du respect des délais de livraisons et de la qualité des produits.
 Elargissement de la clientele.
 Mise en place d’une intégration des systèmes/compétence en matière de système et de
modules pour devenir le Leader en tous ce qui est technologiques : de la conception à la
gestion du réseau d’approvisionnement.
 Amélioration de l’efficacité et de la rapidité des processus commerciaux.
 Perfectionnement de l’organisation globale DRX d’après le modèle relatif à la clientèle
employés/direction.
 Communication basée sur la confiance, l’ouverture, l’orientation et l’atteinte les
objectifs.


4
 Chapitre II : services de la société
Introduction

Ce chapitre contient une représentation des différents services au sein de SATS tel que: le
service de gestion des ressources humaines (section formation, administratif), le Service de
production, service maintenance, Service KS et VK et finalement le service informatique et
contient les étapes de la préparation des faisceaux électriques.

I-Service personnel

Ce service a pour mission d´administrer toutes les activités de l´entreprise et celles du

personnel de la société au niveau du:

-Pointage.

-Sécurité.

-Gestion du personnel.

-Recrutement des ouvriers et des cadres.

II-Service la gestion des ressources humaines

Le Service de la gestion des ressources humaines est un facteur assez important pour la survie
de l’entreprise parce que « la ressources humaines » est le moteur dynamique et le facteur vital
de chaque organisme. Et comme la « GRH » ne se limite pas uniquement au recrutement et à la
rémunération des employés. Ce service cherche aussi à améliorer les conditions de travail
d’une part et de motiver les ouvriers d ‘autre part afin de créer un environnement de
communication et d’ambiance assez fertile. Une bonne gestion des ressources humaines vaut
l’augmentation des occasions de survie de l’entreprise.

III-Service logistique :

III.1 Magasin d’import/d’accessoires :

Ce magasin contient des pièces qui viennent de Sousse ou même d’Allemagne suivant des
commandes précises par l’entreprise SATS et par suite ces pièces seront partagées dans les
autres secteurs du magasin tel que le magasin (Lager) 20 ou 05 suivant leur rôle.

Dans ce magasin on trouve toutes sortes de matières premières nécessaires à la production

comme:

•      Fil-câbles de différente section.

•      Connecteurs.

•      Joint d’étanchéités (Tulle).

•      Cosses.

5
•      Bagues, clips.

•      Matériel de fixation.

Le magasin 05 est un espace de stockage des accessoires et matériels. Les accessoires sont
classés en type de matériel et sont mis en ordre et illustrés par des numéros pour faciliter la
recherche tel que toute application d’entrée ou de sortie est exécutée avec un logiciel
spécifique du Dräxelmair appelé «HOST»

Ce magasin alimente les différents secteurs en accessoires nécessaires.

III-2 Magasin outillage :

Ce magasin contient des outils de sertissage pour différent types de machines.

Ces outils seront demandées l’opérateur suivant le travail demandé (nature de câble, nature de
cassure).

La gestion des outils de sertissage se fait par l’intermédiaire du programme KS-Info qui établit
la réservation des outils pour les machines correspondantes.

Suite à la demande de l’opérateur sur machine de sertissage, le mécanicien dans le magasin

d’outils doit contrôler l’état de ces outils et les mettre à sa position.

Magasin de pièces de rechange:

Ce magasin contient des pièces de rechange pour différent types des machines. En cas de
panne d’une machine le service d’entretien demande les pièces à remplacer de magasin de
rechange. Ce demande s’effectue par bon de réparation sur un logiciel « HOST », puisque tous
les secteurs sont reliés au réseau, le technicien donnée le numéro de bonne réparation au
magasinier et en signant le bon de réparation, il prend la pièce à changer.

Example:

•      des roulements

•      Moteur

•      Vis

III-3 Service Production:

Secteur KS (Kabelschneiderei Sondermachine [1]): C’est le segment de découpage, de

denudage et de sertissage automatique de câble, au sein du ce secteur se déroule la première
étape la plus importante de production dans l’usine.

Ce segment est composée essentiellement de quatre types de machine dont chacune effectue un
travail spécifique citons :

•      MEGOMAT ASM 3300.

6
•      MEGOMAT ASM 3001.

•      MEGOMAT 3205 PENTA.

Les opérations remplissaient par celui-ci sont comme suit:

•      Decoupage des files.

•      Découpage des fils avec semi-dénudage.

•      Découpage et sertissage du fil conducteur sur la casse dont le sertissage peut être de deux
façons:

•      un sertissage sur causse avec ou sans joint d’étanchéité (Tulle)

•      un sertissage double c’est à dire assemblage de deux fils sur un même causse appelé
(opération doubling)

 Secteur VK (Var Konfektion [2]):

•      C’est le segment de confection, dénudage et sertissage de câble. Ce secteur est la

deuxième étape de production. Il est essentiellement composé de machines non automatisées,
ce qui veut dire que le travail s’effectue manuellement contrairement au secteur KS.

•      Cette opération est réalisée par des opératrices aussi bien que des opérateurs comme il
existe des taches exécutées par des machines spécifiques

 Atelier de Chaine de Montage:

Ce bloc est essentiellement manuel, c’est un travail à la machine. On y fait le montage des
faisceaux électrique suivant les plans du client.

Les câbles déjà conçus, sertis, dénudés, groupés dans le secteur KS et VK sont transportés vers
le béret qui est un magasin de stockage où on fait un contrôles sur tous ces produits puis ils
sont transportés vers le bloc de montage où ils seront établis sur une table de montage appelé
Brette où est affiché les plans de construction du client. Cette brette fait déplacer les plans
automatiquement.

La chaine de montage est constituée de chaines différentes telles que sur chaque dernière qui
est gérée par un automate programmable de type TSX17 s’exécute une étape élémentaire bien
déterminée.

 Service assurances qualité :

La haute qualité des produits est un objectif important pour la société « SATS ». De la
réception du produit à la livraison. La qualité n’exclue aucun service, « SATS » offre la même
exigence de qualité au service du client. Afin d’obtenir le meilleur niveau de qualité et de
l’améliorer, des contrôles tel que le contrôle 100% et des tests sont réalisés pour optimiser
chaque produit et cela dans le cadre de «Qualité Management Système de la qualité».

7
Depuis 1996 et selon l’audit effectué par l’institut de certification Allemand (TUV), son
système de qualité répond aux exigences de la norme ISO 16949.

Par cette certification, « SATS » a gagné le pari de la compétitivité à l’échelle internationale.

 Zone de test:

Définition : Traction/compression. On dit qu’une poutre (E) travaille en extension simple (ou
en compression simple) quand elle est soumise à deux forces axiales directement opposées,
appliquées au centre de surface des sections extrêmes qui tendent à l’allonger (ou à la
raccourcir).

IV-Service maintenance et entretien:

 Une panne d’une machine ou un défaut sur la planche de travail peut engendre une
perte de rendement très importante.

Comme son nom l’indique, ce service s’occupe au bon fonctionnement de la machine de

travail (clips, pistolet, moteurs de chaînes) et de l’état des planches de travail.

Le service maintenance ne se limite pas uniquement aux actions correctives mais aussi il fait
des actions préventives pour éliminer les pannes ou les défauts avant de les commettre.

 Le service entretien est essentiellement composé de techniciens et d’ouvriers qualifiés

et ils ont comme objectif:

 Objectifs opérationnels :

-Assurer ET maintenir les Equipment

-La disponibilité de matériel

-Avoir un rendement maximal de la machine.

 Objectif économique et social :

-Assurer une sécurité du personnel

- Diminuer le coût de maintenance

-Réduire le stock de pièces de rechange

-Augmenter les productivités du personnel de service maintenance V-Service formation :

Vu que « SATS » ne cesse pas de recruter des nouveaux employés, Pour améliorer la
productivité et garantir la sécurité, l´entreprise a besoin de ce service qui est capable d
´encadrer ses ouvriers tout en leur offrant une formation technique au niveau de la
compréhension dessin/ de client et des consignes de travail.

8
De plus une formation de production exige une connaissance sur le principe d´utilisation et de
fonctionnement du matériel, sur les différents réglages des machines, d´outils et de l
´autocontrôle.

Aussi une formation de qualité nécessite une bonne technique de travail, une excellente
manœuvre des appareils de contrôle et une parfaite procédure de contrôle dans l´atelier. Donc
le service formation est nécessaire pour ne pas dire obligatoire et surtout lorsque la formation
du personnel est l’une des exigences de la norme « ISO » 16949 car chaque nouveau recruté ne
peut donner une valeur ajoutée que lorsqu’il reçoit une formation qui lui permet d’acquérir une
compétence et un savoir-faire.

VI-Service informatique

Vu l’importance des programmes informatiques et du contrôle électrique suivi par « SATS »,

pour remédier aux défauts et diminuer le nombre des réclamations, ce service a eu lieu. Ce
dernier s´occupe de tous les systèmes informatisés dans l´usine. Toutes les données sont liées à
la société mère SCAS Sousse donc il est le responsable de la bonne transmission de ces
données tout en réparant en parallèle les systèmes informatisés en cas de pannes.

De plus, le Service informatique, celui qui fait de la maintenance préventive avant la

corrective; car un petit défaut peut arrêter toute la production.

Conclusion:

On a vu dans ce module les différents services qui construisent la société.

9
 Chapitre III: Service Prüftechnik
Introduction
Dans le service Prüftechnik [3], les techniciens s’occupent de la Prüfstation [4] ou on peut
faire tous les tests nécessaires sur le câblage.

I. Préparation de Prüfstation :
A chaque nouveau produit, le client envoi un plant (dessin de définition) et des positions
(Aufnahme) avec les matériels nécessaires

Le groupe de contrôle électrique commencent à préparer tout d’abord les stations de contrôle
qui sont commandé par ordinateur, en installant essentiellement les Prüfaufnahmen[5] dans
leurs positions correctes conformément au plan demandé du client (Lay-out)[6] et en assurant
au même temps les taches suivantes :

 La mise en place de tous les connecteurs de mêmes couleurs des supports de contrôle.
 La vérification de l'encliquetage des cosses.
 La vérification que tous les prüefaufnahmen sont leur spécifications.
 La correction du mal placement des bétails qui détectent la présence des câbles.
 L'allégement des différentes branches pour éviter les endommagements
 La vérification de la disponibilité des tests de tous les contrôles spéciaux.
D'autre part, pour éviter tout risque de retard ainsi de rendement, les prüftechnik sont
l'unique service qui assure non seulement la réparation des pannes des stations de contrôle
existant dans les chaines de production tel que Le changement des pins en cas de coincement
ou de cassure pour éviter l’endommagement des connecteurs et leurs accessoires, le
remplissage des pruefaufnahmen manquants ou endommagés et le changement automatique
des pins pour éviter tous type du problème détecté car après un certain temps le ressort de pin
devient faible et la hauteur ça change (pin courte) ainsi n’assure pas ses propres rôles désirés,
mais aussi :

 La réinstallation des programmes du test des faisceaux électriques fabriqués.

 Le réglage des imprimantes pour aboutir les tickets d'identification des produits.
 La réparation des Bau Brett.
 L’insertion des séries et des sous-séries des produits finis.
 La gestion de stock des pins, des tickets, de matériels, des imprimantes….
Les étapes de contrôle de fonctionnement électrique :

10
 Contrôle de court-circuit des pins non connectés
 Contrôle de continuité électrique du faisceau
 Contrôle de court-circuit du faisceau
 Control visuelle
Cette station détecte presque toutes les défauts, s´ils existes. La correction de ces défauts
nécessite la présence d´un technicien pour le réglage.

II-Partie software
II-1 Phœnix
Chaque Prüfstation est composée d’une partie software qui est essentiellement un logiciel de
tests appelé Phœnix. Ce logiciel suit une programmation qui dépend des contreparties et leurs
layouts[6] selon l’automobile et ses options.

Figure 4: logiciel Phœnix

Les tests effectués par le logiciel:

-test de présence:
On vérifie la présence de toutes les accessoires de câblage -test
de continuité:
On vérifie la présence des liaisons des câbles
-test de court-circuit
On teste la cour circuit des câbles (si les câbles sont nus et se touchent) -test
étanchéité:
Le câblage d’automobile peut être attaque par la plus ou les huiles ce qui peut entrainer des
pannes.

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Dans la prüfstation, on teste la présence de fuite avec l’air. Ce dernier a plus d’efficacité que
l’eau.

Chaque contreporte est testée par une pression d’air de 0.65 ±0.05 bar donnée par un manomètre.
Ce manomètre et lié par un senseur de pression qui est lié par une carte électronique. Ce
senseur ne se fonctionne que si la pression d’air est dans l’intervalle donnée.

II-2 ALS32
C’est un logiciel bureautique (Adapter life cycle Système). Ce logiciel permet d’assurer les
informations sur le Prüfaufnahme et déterminer leur emplacement, gestion de stockage et les
lay-out

II-3 Optimain
C’est un logiciel qui permet d’enregistrer les bons réparations Wackler[7](c’est le nombre
d’une répétition d’une position durant le test).

Figure 5 Optimain

III. Partie Hardware

La prufstation est composée essentiellement
-un ordinateur
-Des cartes PEX: des cartes électroniques qui contiennent des adresses, chaque adresse est
connectée avec les pins du prüfaufnahm en effet chaque erreur détecté sur la prüfstation est
envoyé à travers ces adresses au logiciel utilisé est ce dernier affiche un message d’erreur pour
que l’utilisateur puisse le corriger.

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 On peut citer comme exemple des cartes utilisées FCAM carte, Mess bus cartes, Clip et
Fibre Optique cartes.

Figure 6:carte Pex

-cartes LEDS.
-bloc pneumatique.
- Une imprimante: est posé sur la table pour l’impression des étiquettes qui seront collées sur
le câblage après le test. Chaque étiquette contient :

 Le code du montage
 Le symbole de SATS
 Le numéro du groupe de montage
 La date du jour

A chaque nouveau produit, le client envoie un plan (dessin de définition) qui présente les
positions (prüfaufnahmen) avec les matériels nécessaires.

Le groupe de prüftechnik commence à préparer tout d’abord les prüfstation, qui sont
obligatoirement être commandé par ordinateur, en installant essentiellement les prüfaufnahm
dans leurs positions correctes conformément au plan demandé du client (Lay-out) et en
assurant au même temps les taches suivantes :

 La mise en place de tous les connecteurs de mêmes couleurs des supports de contrôle.
 La vérification de l'encliquetage des cosses.
 La correction du mal emplacement des bétails qui détectent la présence des câbles.
 L'allégement des différentes branches pour éviter les endommagements.
 La liaison de la station aux câble réseau, câble courant et câble pression.
 La vérification de la disponibilité des tests de tous les contrôles spéciaux.

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IV. Gestion de maintenance
La maintenance réalisée par les techniciens de section prüftechnik se divise sous 2 types de
maintenance:
- maintenance préventive: cette maintenance est périodique selon le cahier de charge et
généralement se fait chaque fin de semaine quand la prüfstation est libre pour maintenir les
graves pannes pour éviter les énormes pertes du temps.

-maintenance curative: se fait en parallèle avec le câblage ou cas ou se trouve une panne
brusque.

V. Indicateurs de maintenance
Ce chapitre s’est basé sur 3 indicateurs:
-temps d’arrêt: l’objectif de cet indicateur est que le rapport du temps d’arrêt et le temps de
fonctionnement soit <0.2%.

-Wackler: c’est les positions ou on peut trouver les mêmes pannes.

-KPI:

 MTBF(temps moyenne entre les pannes)= temps de fonctionnement / nombre de pannes

 MTTR(temps moyenne de réparations)=temps de réparations / nombre de pannes
 Efficacité de maintenance=temps de fonctionnement/ (temps de fonctionnement+temps
de maintenance)*100

 Efficience= heures d’entretiens / TBF *100

VI. Video
La partie vidéo est la dernière partie à faire avant l’export. Cette ligne consiste à:
visage: on met les vis en l’em box selon l’indication du logiciel Caafrontend dans le but de
fixation des câbles.

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 Figure 7: caafrontend
Pour faire cette opération on utilise la viseuse et chaque câble nessecite un type unique d’un
vis comme l’indique Desoutter.

Figure 8: viseuse

Dessoutter indique la vis à utiliser avec son couple et le degré.

Figure 9: Desoutter

Ensuite on passe à la fixation des fusibles et les relais en suivant l’image indiquée dans le
logiciel.

Les chiffres indiqués sur les fusibles sont leurs ampérages

15
 Figure 10: fixer les fusibles

Amperage

Figure11: Fusible
:
Après, on vérifie le travail en utilisant un scanner pour tester si les fusibles et les relais. Ce
scanner se comporte des caméras à l’intérieur pour comparer les fusibles fixés à l’image
donnée.

Figure 12: scanner

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 Conclusion générale
Ce stage me représente une occasion de découvrir les fonctions principales de la société SATS
et les étapes qu´elle suivent pour répondre aux exigences de ses clients et pouvoir faire face
aux concurrences.

Ce stage très enrichissant a été très bénéfique à plusieurs titres :

Il m’a permis de découvrir la nature du travail industriel et certaines technologies très

évoluées.

Il m’a donné aussi la chance de participer à certains travaux au sein de la société.

Il m’a permis d´intégrer à part entière dans la vie professionnelle en assistant les encadreurs
dans plusieurs tâches.

Eventuellement, je veux remercier tous ceux qui m´ont aidé de bien faire ce stage et
s’introduire dans la vie pratique.

17
annexe
[I]
Prüfstift

Endommagement En cas de coincement ou de cassure, le Prüfstift doit être changé.il faut

vérifier ce point sérieusement pour éviter l’endommagement des
contacts lorsque les pins est bloqué.
Existence En cas de manque de la Prüfaufnahmen, les pins doivent être branchés
(vérification avec une sonde) pour éviter les risques du fil supplément.
Conformité En cas de mélange, il faut appliquer la référence des pins pour chaque
Prüfaufnahmen.

Alignement S’ils ne sont pas alignés ou pas le même niveau, on doit vérifier la
hauteur des bagues ou l’amortissement des ressorts, les pins doivent être
bien serrés.
Propreté Nettoyage avec un produit spécial après chaque réglage.

Usinage à cause de frottement, le pin devient usé donc il doit être changé
automatiquement pour éviter les problèmes de Walker.

Amortissement Après un certain temps, le ressort de pin devient faible la hauteur ça

change (pin courte) donc le pin sera changé automatiquement pour éviter
les problèmes de Walker.
Système verrouillage

Manuel Le type qu’on utilise pour le bau Prüfaufnahmen, simple et avec ressort,
donc le contrôle sera pour leur conformité, fonctionnement, réglage
suivant l’emplacement de connecteur pour éliminer le Walker, le serrage
de connecteur surtout qui ont des branches.

Pneumatique Ce type utilisé pour les Prüfaufnahmen:

- DRX c’est un bras de verrouillage (mono bloc) donc la maintenance de
ce dernier et impossible, seulement leur fixation et réglage pour le
verrouillage d’un connecteur par une vis sur la PA, en cas

d’endommagement.

Endommagement En cas de coincement ou de cassure le micro-Switch doit être changé,

pour éviter l’endommagement des connecteurs et leurs accessoires.

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 REFERENCE

[1] Kabelschneiderei Sondermachine= machine spéciale pour coupure des câbles

[2] Var Konfektion= segment de confection
[3] Prüftechnik= technique de test
[4] Prüfstation= station de test
[5] Prüfaufnahme= adaptateur
[6] Lay-out= les coordonnées affichées dans la prüfstation
[7] Wackler= le nombre d’une répétition d’une position durant le test

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