PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES

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PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

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FEB/20/06 MAYO/04 ABRIL/03

L.E.S. O.R.N FRA

R.C.P J.P.O. J.P.O.

E.R. E.R. G.J.

H.D. H.D. H.D.

CAMBIOS MENORES EMITIDO PARA CONSTRUCCION EMITIDO PARA APROBACION

ELABORO QA/QC

REV.

H.S.E. GER. DESCRIPCION

FECHA APROBACION

TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO....................................................................................................................2 OBJETIVO..................................................................................................................................4 ALCANCE...................................................................................................................................4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA............................................................................................4 MATERIALES A INSPECCIONAR............................................................................................4 PERSONAL................................................................................................................................4 PROCEDIMIENTO......................................................................................................................4 TIPO DEL PENETRANTE....................................................................................................................4 LIMPIEZA DEL MATERIAL...............................................................................................................5 APLICACIN DEL PENETRANTE....................................................................................................5 LIMPIEZA DEL EXCESO DE PENETRANTE..................................................................................5 SECADO DESPUES DE LA LIMPIEZA..............................................................................................5 APLICACIN DEL REVELADOR......................................................................................................5 INSPECCIN...........................................................................................................................................6 LIMPIEZA FINAL..................................................................................................................................6 REGISTROS DE CALIDAD........................................................................................................6

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SEGURIDAD INDUSTRIAL........................................................................................................6 ANEXOS.....................................................................................................................................7

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OBJETIVO Describir los parmetros para la ejecucin de la prueba de lquidos penetrantes para detectar defectos abiertos a la superficie en soldaduras de filete y algunos tipos de reparacin de tubera y accesorios. ALCANCE El presente procedimiento es aplicable para la inspeccin por medio de lquidos penetrantes a soldaduras de filete y algunos tipos de reparacin que se realizan en los trabajos de construccin realizados por IMF LTDA. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

ASME, SECCION V, ARTICULO 6 API 1104 ASTM E - 165 A 96. ESPECIFICACION FFD/F-S-PL-029 FICHA TECNICA DEL PRODUCTO.

MATERIALES A INSPECCIONAR Sern las juntas de filete realizadas para soldar accesorios (thredoletes, Weldolets sockolets, elbolets, couplings) y en general las ejecutadas en cualquier trabajo realizado por IMF LTDA. Eventualmente se pueden presentar casos de inspeccin de juntas a tope, reparaciones o verificacin de que no existan defectos superficiales en los biseles de un corte. PERSONAL El personal que realizar el ensayo deber estar calificado y certificado como nivel II segn la prctica recomendada No.SNT-TC-1A. PROCEDIMIENTO TIPO DEL PENETRANTE. Se utilizar un penetrante coloreado rojo tipo II grupo C segn tabla 1 ASTM E - 165 1.995 A96. El juego de lquidos penetrantes consta de un limpiador, un penetrante y un revelador, en envases metlicos para aplicarlos por spray (Tipo Aerosol) los tres productos
deben ser de un mismo fabricante.

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IMF LIMPIEZA DEL MATERIAL.

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Se debe limpiar con grata o cepillo de cerdas metlicas y disolvente tanto el cordn de soldadura como el rea adyacente, esta rea ser de aproximadamente una pulgada a cada lado del cordn, el objetivo de la limpieza es eliminar, escoria, xido, calamina, salpicaduras, pintura, grasa y en general cualquier elemento que pueda enmascarar las discontinuidades o crear indicaciones falsas. Las juntas a ser inspeccionadas por Lquidos Penetrantes deben haber sido liberadas previamente por Inspeccin Visual. El cordn de soldadura debe tener una presentacin suave y homognea libre de socavados y destrozamientos por fuera de norma. Una vez realizada la limpieza mecnica se aplica sobre el rea de inspeccin limpiador (cleaner) dejando secar la superficie por evaporacin del solvente aproximadamente durante 3 minutos antes de aplicar el penetrante. APLICACIN DEL PENETRANTE. La temperatura de la superficie se debe verificar en el caso que sea superior o inferior a la Temperatura ambiente mediante tizas trmicas o termmetro digital de contacto y debe estar dentro del rango 60 F (16 C) a 125 F (52 C). La aplicacin del penetrante se realizar por rociado a una distancia de aproximadamente 30 cm, o como lo recomiende el fabricante del producto y se dejar un tiempo de penetracin de acuerdo a estas mismas recomendaciones segn el tipo de material que se est evaluando. A mayor temperatura habr menor tiempo de penetracin y viceversa. LIMPIEZA DEL EXCESO DE PENETRANTE El exceso de penetrante debe ser removido con papel absorbente o un trapo limpio desplazndolo sobre la superficie en un solo sentido, se debe repetir la operacin hasta que se elimine la mayora de penetrante. Las trazas remanentes deben eliminarse mediante limpieza con un trapo o papel absorbente humedecido con limpiador. Para minimizar la remocin de penetrante de las discontinuidades se debe evitar el uso excesivo de limpiador No aplicar el limpiador directamente sobre la superficie para remover el penetrante antes de la aplicacin del revelador SECADO DESPUES DE LA LIMPIEZA Se deja secar la pieza por tres (3) minutos como mnimo para permitir la evaporacin normal de los solventes de la etapa de remocin del penetrante. APLICACIN DEL REVELADOR.

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El revelador debe aplicarse inmediatamente despus del secado de la etapa de remocin del penetrante. Antes de su aplicacin se debe agitar vigorosamente para asegurar una dispersin homognea de las partculas en suspensin y evitar la formacin de grumos, la aplicacin debe ser uniforme a una distancia de 30 cm y en ngulo apropiado determinado para la posicin de la pieza, procurando una capa fina que permita realizar la evaluacin. En caso de aplicar una excesiva capa se debe reiniciar el proceso. INSPECCIN La inspeccin se inicia tan pronto se evapore el solvente del revelador, la interpretacin final se recomienda dentro de un periodo de 5 a 15 minutos despus de aplicado el revelador. El ensayo se debe evaluar de acuerdo al cdigo API 1104 Seccin 6.5. / ASME Seccin VIII Divisin 1 Apndice 8 o el cdigo que aplique. Las discontinuidades por fuera de norma se marcarn con pintura sobre la zona de inspeccin para su reparacin; Informndosele al supervisor mediante la orden de reparacin, formato QC-021. Se inspeccionar nuevamente la junta reparada con lquidos penetrantes de acuerdo a este procedimiento. LIMPIEZA FINAL. Una vez terminada la inspeccin, se debe limpiar la superficie con agua y/o solvente para eliminar todo vestigio de penetrante y revelador. REGISTROS DE CALIDAD. Los parmetros y registros del ensayo sern consignados por el inspector calificado en el formato QC_040. SEGURIDAD INDUSTRIAL. Los productos a utilizar son extremadamente inflamables y estn envasados a presin (tipo aerosol), por lo que se deben seguir las recomendaciones de la hoja de seguridad de los materiales. Se deben tener las siguientes precauciones: Durante la aplicacin de estos productos no deben existir fuentes de ignicin o arco elctrico cercanos, ni se deben aplicar en superficies calientes al rojo.

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La aplicacin se debe realizar en reas bien ventiladas para evitar la acumulacin de vapores inflamables que generan riesgos de explosin o asfixia al operador expuesto. Evitar el contacto con los ojos. Usar gafas de Seguridad. Usar mascarilla para la inhalacin de gases y vapores Usar guantes de caucho Evitar el contacto prolongado o frecuente con la piel. No calentar el envase por encima de 50 C. Evitar la inhalacin de los vapores producidos durante la aplicacin. Utilizar proteccin respiratoria para vapores orgnicos marca 3M serie 7000 con prefiltro. Los recipientes vacos deben ser entregados a Bodega para su disposicin final. ANEXOS Ficha Tcnica de los productos utilizados. Formato QC-040 Reporte Pruebas por Lquidos Penetrantes. Formato QC-021 Orden para Reparacin de Juntas Soldadas. Anlisis de Riesgos