LAJOUAD Rachid GECSI2-SEER2 E.

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ETUDE DE CAS : ETUDE D'UNE ALIMENTATION

ELECTRIQUE D'UNE INSTALLATION
INDUSTRIELLE DE PRODUCTION

On se propose d'étudier l'alimentation électrique d'une installation industrielle de production dont le

plan de masse est représenté sur la figure 13-1. L'analyse du cahier des charges et du dossier technique
de l'affaire fait ressortir les contraintes et les données de base nécessaires à l'étude de conception.
L'objectif n'est pas de présenter une étude détaillée, mais de mettre en évidence des méthodes de
résolution de problèmes liés à la conception. C'est la raison pour laquelle certaines étapes ne sont pas
abordés d'une manière détaillée.

I. Description de l'installation
L'installation industrielle à alimenter est une usine de production qui s'étend sur une superficie de 26
hectares, elle est constituée de plusieurs bâtiments :
 une unité de réception-préparation  un bâtiment administratif situés à
 un processus de production l'intérieur du site et de deux bâtiments à
 une unité de stockage l'extérieur du site.
 une unité d'expédition  une unité d'extraction
 un atelier de réparation  une station de pompage.
 une unité d'épuration d'eau

II. Recueil des données

Seule les données utiles aux parties étudiées sont présentées.
1. puissance des récepteurs
Un bilan de puissance a été effectué dont les résultats sont donnés dans le tableau 13-3.
Les caractéristiques des moteurs MT sont données dans le tableau 13-1 :

(1) Pm : puissance mécanique. P : puissance électrique

Tableau 13-1 : caractéristiques des moteurs MT

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2. équipements perturbateurs
Au niveau de l'unité de production, sont installés deux variateurs de vitesse pour moteurs
asynchrones dont les caractéristiques sont présentées dans le tableau 13-2.

3. contraintes imposées par le processus industriel

a. temps de coupure toléré
Le temps de coupure toléré est défini comme suit :
 aucune coupure n'est tolérée pour quelques moteurs vitaux, la commande du processus et
l'éclairage de sécurité; soit une puissance totale de 250kVA
 l'unité de production tolère une coupure de 10s
 l'usine dispose d'une autonomie en matière première et en capacité de stockage de 8 heures, une
coupure longue est donc autorisée sur les unités de réception - préparation, stockage et
expédition.
b. charge délestable
Les charges qui peuvent être délestées en cas de défaillance du réseau public, sans incidence sur la
production, représentent :
- 50% de l'unité de réception-préparation
- 60% de l'unité de stockage
- 60% de l'unité d'expédition.
4. contraintes du réseau de distribution
- puissance de court-circuit égale à 200 MVA sur un réseau aérien 20kV
- courant de défaut à la terre limité à 300 A
- continuité de service moyenne :
o coupures brèves : 50 à 100 par an.
o coupures longues : 10 à 20 par an.
- les autres caractéristiques sont conformes à la norme EN 50160 (voir tableau 4-1).
III. Elaboration d'un premier schéma unifilaire
1. bilan des puissances (voir tableau 13-3)
Le bilan des puissances actives et réactives est indiqué pour chaque unité sur la base des puissances
installées après application des facteurs d'utilisation et de simultanéité. Pour la détermination de la
puissance totale de l'installation, on applique un facteur de simultanéité global de 0,9 à la somme des
puissances de chaque unité.

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Q1 Compléter les tableaux précédents (Tab. 13-1 et Tab. 13-3) en calculant les puissances totales au point de livraison et le
facteur de puissance global.

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Prouver que le choix pris pour le transformateur de distribution convient pour notre installation qui opte pour deux
dérivations Normal/Secour.

2. choix des tensions

a. tension d'alimentation du distributeur
Dire est ce que la tension 20kV choisie comme tension de livraison convient pour notre cas de figure?
Q2
Sachant que la puissance de court-circuit contractuelle est -selon les normes- prie égale à presque 400 fois la puissance
du récepteur le plus grand. Justifier que la valeur prise sur le schéma convient.

b. tensions de distribution
Q3 Justifier l'utilisation d'une tension MT de 5.5kV intermédiaire sur le réseau de l'usine.

3. sources d'énergie
a. source principale
L'alimentation de l'usine sera assurée par 2 lignes 20 kV normale/secours issues de deux sources
différentes (du même poste source mais de deux transformateurs distincts).
b. source de remplacement
En cas de défaillance du réseau public, l'alimentation de l'usine sera assurée par une source de
remplacement raccordée au jeu de barres 5,5 kV du poste de livraison. Cette source alimentera, ilôtée
du réseau public, les charges non délestable en période d'orage ou d'indisponibilité des lignes 20 kV.
Elle sera couplée au réseau public, afin d'effectuer des économies sur la facture d'énergie.
c. source de sécurité
Pour assurer la sécurité des personnes et des biens, on prévoit une alimentation sans interruption
(ASI) pour les récepteurs vitaux suivants :
- 200 kVA pour le système de contrôle commande de la production
- 50 kVA d'éclairage de sécurité.
L'alimentation de cet ASI sera secourue par un groupe électrogène de 250kVA qui débite sur le
tableau BT de l'unité de production, afin de pallier l'autonomie limitée des batteries d'accumulateurs
(10 à 30 min).

4. choix des régimes de neutre

a. en moyenne tension
La présence de moteurs MT impose une limitation du courant de défaut à la terre à 30 A sur le réseau
5,5 kV. On opte pour un neutre mis à la terre par résistance de limitation (régime ITR).

Q4 Rappeler pour ce régime, en le justifiant par des schémas et des calculs, la longueur maximale du câble assurant une
protection des biens et des personnes

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b. en basse tension
- processus de production : les exigences sur la continuité de service imposent le choix du neutre
isolé, alors que pour l'éclairage on utilise un régime de neutre TT.
Q5 Justifier l'utilisation d'un transformateur BT/BT pour l'éclairage de cette unité.

- pour le reste de l'installation, on opte pour le schéma TT, notamment pour ne pas endommager les
moteurs en cas de défaut à la terre.
Q6 Vérifier est ce que ce choix respecte les contraintes normatives.

5. structure du réseau
Les données et les éléments déterminés précédemment permettent d'établir un premier schéma
unifilaire du réseau (voir fig. 13-2).
a. poste de livraison
Le poste de livraison est alimenté par 2 lignes 20 kV reliées à deux transformateurs 20 kV/5,5 kV
débitant sur un jeu de barres 5,5 kV avec couplage.

Q7 Quel sera l'état normal du disjoncteur de couplage des deux tronçons du JDB1 (normalement fermé, ou normalement
ouvert).

b. réseau interne
- processus de production ; cette partie de l'installation sera alimentée en double antenne avec
couplage sur la MT et la BT.
- les unités de réception-préparation, de stockage et d'expédition seront alimentées en simple
antenne.
Q8 Quel est la structure d'alimentation adoptée pour le reste des unités. Justifier l'utilisation de ce mode.

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IV. Etudes techniques et validation du schéma unifilaire

1. choix des alternateurs
La puissance à secourir est déterminée à partir du bilan de puissance au point de livraison auquel on
soustrait les charges délestables en leur appliquant le facteur de simultanéité global.
Q9 Calculer dans ce cas la puissance active, réactive et apparente à secourir.

On choisit trois alternateurs 1500kVA dont les caractéristiques sont données dans le tableau 13-4 :

Q10 Dans quelle condition ce choix est-t-il judicieux.

2. calcul des courants de court-circuit

Les calculs des courants de court-circuit sont effectués à l'aide du logiciel ECODIAL de Schneider pour
les différentes configurations de source :
- réseau alimenté seulement par le distributeur
- réseau alimenté seulement par les alternateurs
- réseau alimenté par les alternateurs couplés au distributeur.
La méthode de calcul utilisée est conforme à la norme CEI-60-909.

3. détermination des sections de conducteurs

L'étude est limitée aux canalisations 5,5 kV.
a. caractéristiques des canalisations
Les canalisations sont constituées de 3 câbles unipolaires 6/10 (12) kV en cuivre isolés au PR, posés
directement dans des caniveaux fermés dans une température de 30°C. Les canalisations ne comportent
pas de groupement de plusieurs circuits.
A quel mode de pose correspond cette canalisation?
Q11 Quelle colonne du tableau courant admissible doit être utilisée?

Calculer dans ce cas le facteur de correction globale à utiliser.

b. unité de production : canalisations C01 et C02

 détermination du courant maximal d'emploi IB
Les canalisations C01 et C02 peuvent se secourir mutuellement, elles doivent donc pouvoir alimenter
la totalité du jeu de barres sur JDB2. Le tableau 13-5 donne le bilan de puissance sur JDB2 en supposant
que le transformateur a un cos  = 0,85.

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Calculer dans ce cas le courant maximal d'emploi IB.

Q12 Quel sera alors le courant admissible par la canalisation.

Choisir sur le tableau de sélection approprié la section respectant le mode de pose. En déduire la nouvelle valeur du
courant admissible pour la section choisie.

 vérification de la contrainte thermique

Les calculs effectués par le logiciel ECODIAL nous donne le courant de court-circuit maximal au niveau
de JDB1 : Icc = 8,77 kA
On suppose que le temps d'élimination maximal du court-circuit est t = 1 seconde.
Calculer dans ce cas le section des conducteurs satisfaisant à la contrainte du court-circuit (on prend k = 143 : valeur du
coefficient correspondant à un conducteur en cuivre isolé au PR).
Q13
Quelle sera alors la section à retenir. Justifier votre réponse.

Calculer la chute de tension maximale et montrer qu'elle n'est pas contraignante.

4. compensation de l'énergie réactive

La puissance réactive à compenser est calculée de façon à limiter le facteur de puissance à tg0 = 0,4
au point de livraison.
Déterminer la puissance réactive totale de l'installation.
Q14
Calculer alors dans ce cas la quantité du réactif à ajouter pour atteindre le facteur de puissance désiré.

o choix de l'emplacement des condensateurs

On choisit d'installer des batteries de condensateurs en gradins sur les jeux de barres alimentant les
moteurs, qui seront commandés par un relais var-métrique de façon à épouser la courbe de charge :
- 6 x 50 = 300 kvar sur JDB2
- 4 x 30 = 120 kvar sur JDB3.
Le reste de la compensation est effectué par des batteries fixes :
- 50 kvar sur l'unité de réception-préparation
- 50 kvar sur l'unité de stockage.

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Le tableau 13-7 donne un récapitulatif de l'emplacement des batteries de condensateurs.

Dire pourquoi ce choix d'emplacement et de valeurs est judicieux.

Q15
Montrer qu'il n'est pas utile de faire un calcul d'optimisation économique.

Annexe : Choix de la tension d'alimentation selon la norme NF-C-13-100