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CLASSIFICAO DOS AOS E ELEMENTOS DE LIGA CLASSIFICA A

www.em.pucrs.br/nuclemat Prof. Carlos A. dos Santos


NCLEO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS METLICOS

MATERIAIS II

AOS LIGA
Bibliografia:

CHIAVERINI, V., Aos e Ferros Fundidos, Editora ABM, 2004 SMITHS, W., Materials Science, Blower Ed., 1996

REED-HILL, Physical Metallurgy, McGrall- Hill, 1998 KRAUS, G. Steels: Processing, Structure, and Performance. ASM International, 2005
Material disponvel no site: www.em.pucrs.br / nuclemat

Arlindo Silva

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MATERIAIS II Arlindo Silva

- Devido s necessidades industriais, a pesquisa e a experincia levaram descoberta de aos especiais, mediante a adio e a dosagem de certos elementos no ao ao carbono. - Conseguiram-se assim aos-liga com caractersticas tais como resistncia trao e corroso, elasticidade, dureza, etc., bem melhores que a dos aos ao carbono comuns. - Conforme as finalidade desejadas, adiciona-se ao ao-carbono um ou mais dos seguintes elementos: nquel, cromo, mangans, tungstnio, cobalto, vandio, silcio, molibdnio e alumnio. Dessa forma, so obtidos aos de grande emprego nas indstrias, tais como:

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Algumas Influncias dos Elementos de Liga nos Aos


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S : fragiliza o material para teores acima de 0,12 %. Adicionado nos aos de usinagem fcil. P : endurece, aumenta resistncia e melhora usinabilidade, acima de 0,5% fragiliza. Al : desoxidante, refinador de gro, dissolve alguns carbonetos, formador de nitretos, aumenta endurecibilidade se dissolvido na austenita. Geralmente em teores at 1,1%. Cr : aumenta a resistncia corroso em altas temperaturas, resistente ao desgaste (altos teores). Si : ajuda a eliminar carbonetos, desoxidante, melhora resistncia corroso e mecnica. At 2%. Mo : aumenta a temperatura de estabilidade da austenita, elimina fragilizao do revenido, eleva dureza e fluncia. Teores at 3%. Ni : aumenta a resistncia mecnica e tenacidade, ajuda a eliminar carbonetos.

Mn : desoxidante, ajuda a eliminar o S, endurecedor, aumenta temperabilidade. Teores at 3%. W : em aos ferramenta para melhorar a resistncia ao desgaste, aumenta dureza. At 6%. Co : em aos ferramentas, aumenta dureza. V e Nb : endurecedores, eleva a temperatura de crescimento da austenita, resiste ao revenido

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carbonetos incluses no-metlicas compostos e partculas intermetlicos soluo slida

Os elementos de ligas se comportam formando:

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Elementos de Liga em Aos


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Estabilizadores da Austenita: Mn (mangans) Ni (nquel) Co (cobalto) Cu (cobre) Zn Au N C Estabilizadores da Ferrita: Si Cr W (zinco) (ouro) (nitrognio) (carbono) (silcio) (cromo) (tungstnio)

Aumentam a regio de estabilidade da austenita

Mo (molibdnio) V Ti (vandio) (titnio) (fsforo) (alumnio) (tntalo) (boro) (nibio)

Diminuem ou eliminam a regio de estabilidade da austenita

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P Al Ta B Nb

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Variao da Temperatura e Composio do Eutetide com % Elemento de Liga Varia Composi Eutet
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Temperatura do Eutetide (A1) [oC]

Ni, Mn

C, N, Cu

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Composio do Eutetide [%]

Si, Cr, Ti, V, Mo, Al


Percentual do elemento [%]

Nb, Zr, Ta

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Variao do Campo Austentico com % Elemento de Liga Varia Austen


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Mo - Austenitizante

Mn - Austenitizante

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Ti - Ferritizante

Cr - Ferritizante

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Ao X X X X

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1o par : famlia do ao 2o par : teor de C (% em massa) H : temperabilidade (garantida) B : presena de Boro L : carbono extra baixo 10XX : ao ao carbono (Fe-C) 43XX : ao com C, Ni, Cr, Mo etc... Aos Inoxidveis 2XX : Fe-Cr austentico 3XX : Fe-Cr austentico 4XX : Fe-Cr ferrtico/martenstico etc...

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Nomenclatura ABNT-AISI-SAE para Aos ao Carbono e Aos ligados


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1) Aos Nquel - 1 a 10% de Nquel - Resistem bem ruptura e ao choque, quando temperados e revenidos. Usos - peas de automveis, mquinas, ferramentas, etc. - 10 a 20% de Nquel - Resistem bem trao, muito duros - temperveis em jato de ar. - 20 a 50% de Nquel - Resistentes aos choques, boa resistncia eltrica, etc. Usos - vlvulas de motores trmicos, resistncias eltricas, cutelaria, instrumentos de medida 2) Aos Cromo - at 6% Cromo - Resistem bem ruptura, so duros, no resistem aos choques. Usos - esferas e rolos de rolamentos, ferramentas, projteis, blindagens, etc. - 11 a 17% de Cromo - Inoxidveis. Usos - aparelhos e instrumentos de medida, cutelaria, etc. - 20 a 30% de Cromo - Resistem oxidao, mesmo a altas temperaturas. Usos - vlvulas de motores a exploso, fieiras, matrizes, etc. 3) Aos Cromo-Nquel - 8 a 25% Cromo, 18 a 15% de Nquel - Inoxidveis, resistentes ao do calor, resistentes corroso de elementos qumicos. Usos - portas de fornos, retortas, tubulaes de guas salinas e gases, eixos de bombas, vlvulas e turbinas, etc. 4) Aos Mangans - 7 a 20% de Mangans - Extrema dureza, grande resistncia aos choques e ao desgaste. Usos - mandbulas de britadores, eixos de carros e vages, agulhas, cruzamentos e curvas de trilhos, peas de dragas, etc. 5) Aos Silcio - 1 a 3% de Silcio - Resistncias ruptura, elevado limite de elasticidade e propriedades de anular o magnetismo. Usos - molas, chapas de induzidos de mquinas eltricas, ncleos de bobinas eltricas, etc.

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6) Aos Silcio-Mangans - 1 % silcio, 1% de Mangans - Grande resistncias ruptura e elevado limite de elasticidade. Usos - molas diversas, molas de automveis, de carros e vages, etc. 7) Aos Tungstnio - 1 a 9% de tungstnio - Dureza, resistncia ruptura, resistncia ao calor da abraso (frico) e propriedades magnticas. Usos - ferramentas de corte para altas velocidades, matrizes, fabricao de ms, etc. 8) Aos Cobalto Propriedades magnticas, dureza, resistncia ruptura e alta resistncia abraso, (frico). Usos - ms permanentes, chapas de induzidos, etc. No usual o ao cobalto simples. 9) Aos Rpidos - 8 a 20% de tungstnio, 1 a 5% de vandio, at 8% de molibdnio, 3 a 4% de cromo Excepcional dureza em virtude da formao de carboneto, resistncia de corte, mesmo com a ferramenta aquecida ao rubro pela alta velocidade. A ferramenta de ao rpido que inclui cobalto, consegue usinar at o ao-mangans de grande dureza. Usos - ferramentas de corte de todos os tipos para altas velocidades, cilindros de laminadores, matrizes, fieiras, punes, etc. 10) Aos Alumnio-Cromo - 0,85 a 1,20% de alumnio, 0,9 a 1,80% de cromo Possibilita grande dureza superficial por tratamento de nitrelao - (termo-qumico). Usos - camisas de cilindro removveis de motores a exploso e de combusto interna, virabrequins, eixos, calibres de medidas de dimenses fixas, etc.

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Aos H

Aos B

Aos com caractersticas de tratamento trmico garantidas (endurecibilidade) Caracterstica importante em indstrias de produo em massa, garantindo reprodutibilidade Distingue-se das designaes normais por um H no final da classificao

Aos com teores de Boro desde 0,0005 a 0,003% Confere aos aos de baixo e mdio carbono uma excelente temperabilidade, s atingvel com elementos de liga mais caros e em maior quantidade Pode ser tambm usado em aos de baixa liga Ex: AISI 50B44 : Ao-Cromo com 0,44%C e adio de Boro.

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Ex: AISI 4140H : Ao-CromoMolibdnio com 0,40%C com caractersticas de tratamento trmico garantidas

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Independentemente de ser ou no ligado, um ao pode a ser classificado segundo vrios critrios: v crit
Resistncia mecnica
Valor da tenso de escoamento: Aos comuns > 600 MPa Aos de alta resistncia 600 > > 1100 MPa Aos de muito alta resistncia 1100 < < 1800 MPa

Teor em C
Hipoeutetides (%C < 0,77) Baixo teor em C (%C 0,25) Mdio teor em C (0,25 < %C < 0,50) Alto teor de C (%C > 0,5) Eutetides (%C = 0,77) Hipereutetides (%C > 0,77)

Utilizao
Aos de construo civil e/ou mecnica Aos-ferramenta Aos rpidos Aos trabalho quente Aos trabalho a frio Aos resistentes ao choque Aos especiais Resistentes corroso Resistentes a altas temperaturas Aos para molas Aos rolamento Aos vlvula

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Aos de ultra alta resistncia >1800 MPa

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AOS AO CARBONO
Microestrutura de Ferrita (), Perlita (P), Cementita (Fe3C) Propriedades dependem do teor de C, tratamentos trmicos e/ou % de deformao plstica Podem atingir elevada resistncia e dureza Material por excelncia para construo civil para teores de C < 0,25%

Material por excelncia para construo mecnica para teores de C > 0,25%
Baixo teor C Mdio teor C

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CLASSIFICAO CLASSIFICA

Baixo Carbono (%C < 0,25)


Grande ductilidade Bons para conformao mecnica e para soldagem Construo de pontes, edifcios, navios, caldeiras, e peas de grandes dimenses em geral No temperveis

Mdio Carbono (0,25 < %C < 0,50)


Temperados e revenidos atingem boas tenacidade e resistncia Usados em eixos, engrenagens, bielas, carris, etc

Alto Carbono (%C >0,5)


Elevadas dureza e resistncia depois de tmpera Pequenas ferramentas de baixo custo Componentes agrcolas sujeitos a desgaste Molas, engrenagens, cames e excntricos

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Os aos ao carbono podem ser obtidos no estado: recozido (annealing), normalizado (normalizing), laminado a frio (cold finished), laminado a quente (hot finished), forjado (forging) ou fundido (casting)

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CARACTERSTICAS CARACTER
No temperveis
a. b. c. d. e. AISI 1006 / 1010 AISI 1018 AISI 1020 AISI 1025 AISI 1030 d. e. f.

Usinveis
AISI 1112 AISI 1140
(tempervel)

Temperveis
g. h. i. j. k. l. AISI 1040 AISI 1045 AISI 1050 AISI 1060 AISI 1080 AISI 1095

AISI 1150
(tempervel)

Desvantagens Vantagens
Gama larga de propriedades Relativamente baratos Representam 80% de toda a produo de ao Resistncia sempre inferior a 700MPa (sem t.t.) Tmpera difcil para largas espessuras ( distoro/ fratura) baixa resistncia ao impacto a baixas temperaturas Baixa resistncia corroso Rpida oxidao em temperaturas elevadas Difceis de trabalhar para teores elevados de carbono Cuidado na soldagem de aos com %C > 0,3

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PROPRIEDADES
Limite de Escoamento (MPa)

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AOS BAIXA LIGA


EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS A
Elementos de liga ao ao para obter propriedades e caractersticas: Melhoria de propriedades mecnicas Melhoria da temperabilidade Maior usinabilidade Melhoria da resistncia ao desgaste Melhoria da resistncia fadiga Melhoria de resistncia corroso Melhoria de resistncia a fluncia

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Forma como se encontram os elementos de liga

DISSOLVIDOS NA MATRIZ

FORMANDO CARBONETOS

FORMANDO COMPOSTOS INTERMETLICOS

Teores mximos de alguns elementos nos aos sem liga:

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Al 0,10% Bi 0,10 B 0,0008 Cr 0,30 Co 0,10 Cu 0,05 Mn 1,65 Mo 0,08

Ni 0,30 Nb 0,06 Pb 0,40 Se 0,10 Si 0,50 Ti 0,05 W 0,01 V 0,10

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MATERIAIS II

Influncia dos elementos de liga nas propriedades

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MATERIAIS II

Aos Liga para Tmpera Total


Todos os aos liga cuja % de carbono exceda os 0,4% Os mais usados so os AISI 4140, 4240, 4340, 4160
Curvas de Temperabilidade

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Aos Liga para Endurecimento Superficial


Todos os aos de liga cuja percentagem de carbono no exceda os 0,3%. Os mais usados so: AISI 5120, 4615, 8620, 9310
Dureza superficial Dureza no ncleo

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MATERIAIS II

Aos Microligados - HSLA


So especificados pela resistncia e no pela composio Desenvolvidos a partir dos aos de baixo carbono com pequenas adies de Mn (at 2%) e outros elementos em nveis muito pequenos Maior resistncia que aos baixo carbono, com ductilidade e soldabilidade Destinados a estruturas onde soldagem um requisito primrio (=>C baixo) Grande ganho de peso a custo reduzido Temp. Transio dctil-frgil muito baixa e tenacidade fratura elevada Ganho de resistncia obtido por soluo slida dos elementos de liga e no por tratamento trmico

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Nb, Ti, V, N formam precipitados inibindo o crescimento de gro e melhoram a tenacidade Adio de 0,5%Cu max conferem melhor resistncia corroso

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MATERIAIS II

Aos Microligados - HSLA

Exemplo: AISI 1030 c=250MPa ASTM A572 Grade 50 - c=345MPa

(mesma %C, com Mn, V, Cu, Si)

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AOS DE ALTA LIGA


( INOXIDVEIS , HADFIELD, INOXID MARAGING , FERRAMENTAS )
Elevadas percentagens de Cromo e/ou Nquel e/ou Mangans e/ou Cobalto e/ou outros Elevada resistncia corroso Boa resistncia mecnica em baixas ou altas temperaturas Podem atingir elevada resistncia ao desgaste e dureza Aplicaes especficas

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AOS INOXIDVEIS (Fe-Cr-(Ni))


Ligas base de Fe, com um mnimo de 11%Cr em soluo para prevenirem a corroso O carbono est presente em teores baixos (0,03% ferrticos at 1% martensticos) Grande resistncia corroso e elevada resistncia mecnica Podem apresentar estrutura ferrtica, austentica, martenstica, ou mista, de acordo com as % de elementos de liga e/ou tratamento trmico

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TIPOS BSICOS DE AOS INOX


FERRTICOS
11 %Cr 20, %C 0,3 No podem ser tratados termicamente

AUSTENTICOS
17 %Cr 25 ; 6 %Ni 20 Estrutura austentica temp. ambiente No podem ser tratados termicamente Mais resistente corroso

MARTENSTICOS
12 %Cr 18;0,1 %C 1,2 Quando temperados atingem elevados nveis de dureza e resistncia

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0,2%C 1,0%C

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OUTROS TIPOS DE AOS INOX


DUPLEX
Microestrutura bifsica austenita+ferrita Melhor resistncia corroso que os austenticos Tenso escoamento pode atingir valores duplos dos austenticos

PH
Endurecimento por precipitao Teores variveis de Ni e Mo Precipitados de Cu, Al, Ti e Nb Elevadas resist. mecnica e tenacidade, mantidas a altas temperaturas

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Diagrama de Schaeffler

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MATERIAIS II

Nomenclatura para aos inoxidveis


A nomenclatura AISI contm 3 sries de 3 dgitos Srie 200 (Cr, Ni, Mn) Srie 300 (Cr, Ni) Srie 400 (Cr) As sries 200 e 300 so austenticas A srie 400 contm as ligas ferrticas e martensiticas
Elementos de Liga Bsicos AISI 4XX (ao Cr) Microestrutura Martenstica Tratamento Trmico Endurecvel

A nomenclatura UNS tem o prefixo S seguido do nmero de srie AISI e mais dois dgitos, em geral 00

Qualidades AISI 416-420 Gerdau 410-416-420 AISI 430-430F Gerdau 430 AISI 302-303-304-316 Gerdau 302-303-304-305316 No estabilizados AISI 321 (Ti) AISI 347 (Nb) Estabilizados AISI 329

Ferrtica

No-endurecvel

AISI 3XX (ao Cr e Ni)

Austentico

No-endurecvel

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No-endurecvel

Duplex

No-endurecvel

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APLICAES
FERRTICOS APLICAES Corroso atmosfrica Temperatura elevada Decorao 405 409 430 430F 446 MARTENSTICOS Componentes estruturais Instrumentos de corte Ferramentas 403 410 414 416 420 431 440A 440B 440C AUSTENTICOS Resistncia qumica Tanques Piping PH Componentes estruturais Molas

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310 314 316 317 321 347 304L 316L

201 202 301 302 303 304 305 308 309

TIPOS

17-4 15-5 13-8 17-7 15-7 Mo

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MATERIAIS II

Micrografia AISI 430 Ferrtico. 500x e 1000x. Ataque: Glicergia.

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Micrografia AISI 446 Ferrtico. 500x e 4000x. Ataque: Glicergia.

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MATERIAIS II

Micrografia AISI 316 Austentico. 1000x e 1000x. Ataque: Kalling.

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Micrografia AISI 420 Martenstico. 1000x e 1000x. Ataque: Glicergia.

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MATERIAIS II

AOS HADFIELD (C-Mn)


Aos de alta liga com %C entre 1 e 1,4 e %Mn entre 12 a 14 Apresentam grande resistncia e elevada tenacidade Fceis de soldar => aplicao em peas sujeitas ao desgaste Resistncia corroso idntica aos aos ao carbono O Mn traz a austenita at temp. ambiente. A austenita transforma-se em martensita por deformao plstica Aplicados em ferramentas pneumticas, dentes de escavadoras, mandbulas de mquinas de britar, agulhas de caminho de ferro, etc

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Especificao atravs da norma ASTM A128 em vrios Graus

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MATERIAIS II

AOS MARAGING (Fe-Ni)


Classe especial de aos de ultra alta resistncia 18-20%Ni, 8-10%Co, 3-5%Mo, presena de Ti, 0,05%C max Resistncia pela precipitao de intermetlicos aps tratamento Antes do tratamento pode ser facilmente trabalhado Resist. mecnica e tenacidade superiores aos aos temperados Resist. corroso idntica aos aos temperados Excelente soldabilidade e razovel ductilidade

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Tenso de escoamento entre 1000 e 2400MPa Aplicao quase exclusiva na indstria aeroespacial
Especificao atravs da norma ASTM A538 em Grade A, B e C

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MATERIAIS II

Nomenclatura ASTM para aos maraging

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MATERIAIS II

AOS ESPECIAIS
Os aos-ferramenta sob o ponto de vista de aplicao podem ser classificados em:

- AOS PARA TRABALHO A FRIO - AOS PRATA - AOS PARA MOLDES - AOS PARA TRABALHO A QUENTE - AOS PARA TRABALHO A FRIO E A QUENTE - AOS RESISTENTES AO CHOQUE

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AOS FERRAMENTA E RPIDOS:

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MATERIAIS II

QUALIDADE

Equivalncia VILLARES ABNT


D2 D6 A2 S1 (P20) (C2) (L10) H13 H12 (52100)

AISI
D2 (D6) A2 S1 (P20) (6F3) H13 H12 H 20 (E 52100) (F1)

DIN W.Nr
(1.2379) 1.2436 (1.2363) (1.2542) 1.2714 1.2721 (1.2344) (1.2606) 1.2345 1.2067 1.2516

JIS
(SKD 11) SKD 12 (SKS 41) SKD 61 SKD 62 SUJ 2

SIS
(2310) (2312) (2260) 2710 (2550) 2242

D2 D6 A2 S1 P 20 2714 2721 H 13 H 12 H 20 2345 2067 2516

(VD-2) (VC-131) (VW-3) (VP-20A) (VMO) (VCO) VH-13 VPCW VW-1

AOS FERRAMENTA CARBONO ASTM A 686

Composio Qumica (%) C Tipo Mn mx. a b 1,15 mn.. 0,10 0,10 0,10 mx. 0,40 0,40 0,40 mn.. 0,10 0,10 0,10 Si mx. 0,40 0,40 0,40 P mx. 0,030 0,030 0,030 S mx. 0,030 0,030 0,030 mn.. 0,40 Cr mx. 0,15 0,15 0,60 mn.. 0,15 V mx. 0,10 0,35 0,10 W mx. 0,15 0,15 0,15 Mo mx. 0,10 0,10 0,10 Cu mx. 0,20 0,20 0,20 Ni mx. 0,20 0,20 0,20

Arlindo Silva

mn.. W1 W2 W5 a b 1,05

CLASSIFICAO DOS AOS E ELEMENTOS DE LIGA CLASSIFICA A


www.em.pucrs.br/nuclemat
A O S F E R R A M E N T A L IG A D O S A S T M A 681 C o m p o s i o Q u m ic a (% ) S S i C r m x. 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0
0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0

Prof. Carlos A. dos Santos

NCLEO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS METLICOS

M n m x. 0 ,4 5 0 ,4 3 0 ,4 0 0 ,4 5 0 ,4 5 0 ,4 5 0 ,3 6 0 ,4 0 0 ,3 5 0 ,5 3 0 ,3 2 0 ,5 5 0 ,7 5 0 ,7 0 0 ,6 5 1 ,0 5 1 ,3 0 1 ,0 5 1 ,0 5 0 ,7 5 2 ,8 5 0 ,6 0 0 ,5 5 1 ,5 0
1 ,6 0 2 ,3 5 2 ,4 0 1 ,6 0 2 ,2 5 2 ,5 0 1 ,0 0 0 ,9 5 1 ,5 5 1 ,3 0 0 ,5 5 0 ,5 5

P m x. 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0
0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0

V m n . 0 ,2 5 0 ,3 0 0 ,2 0 0 ,8 0 1 ,7 5 0 ,3 0 0 ,2 5 0 ,7 5 0 ,4 0 0 ,4 0 0 ,7 5 1 ,0 0 1 ,7 5 1 ,8 0 0 ,1 5 0 ,8 0 3 ,9 0 0 ,8 0 0 ,5 0 0 ,1 5 0 ,1 5 3 ,8 0 0 ,1 5 0 ,1 5 -

W m x. 0 ,7 5 0 ,6 0 0 ,5 0 1 ,2 0 2 ,2 0 0 ,6 0 0 ,5 0 1 ,2 5 0 ,6 0 0 ,6 0 1 ,2 5 1 ,3 0 2 ,2 0 2 ,2 0 0 ,5 0 1 ,4 0 5 ,1 5 1 ,4 0 1 ,1 0 1 ,0 0 1 ,0 0 1 ,0 0 0 ,3 0 4 ,4 0 0 ,3 0 0 ,3 0 0 ,4 0 0 ,3 0 0 ,5 0

M o m x. 1 ,7 0 5 ,2 5 4 ,5 0 1 0 ,0 0 1 1 ,7 5 1 2 ,7 5 1 6 ,0 0 1 6 ,0 0 1 9 ,0 0 2 ,1 0 6 ,7 5 1 ,5 0 1 ,5 0 1 ,0 0 1 ,2 5 0 ,6 0 2 ,0 0 3 ,0 0 -

O u tro s E le m e n to s

MATERIAIS II

T ip o H 10 H 11 H 12 H 13 H 14 H 19 H 21 H 22 H 23 H 24 H 25 H 26 H 41 H 42 H 43 A 2 A 3 A 4 A 5 A 6 A 7 A 8 A 9 A 10
D 2 D 3 D 4 D 5

m n . 0 ,3 5 0 ,3 3 0 ,3 0 0 ,3 2 0 ,3 5 0 ,3 2 0 ,2 6 0 ,3 0 0 ,2 5 0 ,4 2 0 ,2 2 0 ,4 5 0 ,6 0 0 ,5 5 0 ,5 0 0 ,9 5 1 ,2 0 0 ,9 5 0 ,9 5 0 ,6 5 2 ,0 0 0 ,5 0 0 ,4 5 1 ,2 5
1 ,4 0 2 ,0 0 2 ,0 5 1 ,4 0 2 ,0 0 2 ,1 5 0 ,8 5 0 ,8 5 1 ,2 5 1 ,1 0 0 ,4 0 0 ,4 0

m n . 0 ,2 0 0 ,2 0 0 ,2 0 0 ,2 0 0 ,2 0 0 ,2 0 0 ,1 5 0 ,1 5 0 ,1 5 0 ,1 5 0 ,1 5 0 ,1 5 0 ,1 5 0 ,1 5 0 ,1 5 0 ,4 0 0 ,4 0 1 ,8 0 2 ,8 0 1 ,8 0 0 ,2 0 0 ,2 0 0 ,2 0 1 ,6 0
0 ,1 0 0 ,1 0 0 ,1 0 0 ,1 0 0 ,2 0 0 ,1 0 1 ,0 0 1 ,4 0 0 ,3 0 0 ,2 0 0 ,1 0 0 ,3 0

m x. 0 ,7 0 0 ,6 0 0 ,6 0 0 ,6 0 0 ,6 0 0 ,5 0 0 ,4 0 0 ,4 0 0 ,4 0 0 ,4 0 0 ,4 0 0 ,4 0 0 ,4 0 0 ,4 0 0 ,4 0 1 ,0 0 0 ,6 0 2 ,2 0 3 ,2 0 2 ,5 0 0 ,8 0 0 ,5 0 0 ,5 0 2 ,1 0
0 ,6 0 0 ,6 0 0 ,6 0 0 ,6 0 0 ,6 0 0 ,6 0 1 ,4 0 1 ,8 0 1 ,1 0 1 ,0 0 0 ,4 0 0 ,5 0

m n . 0 ,8 0 0 ,8 0 0 ,8 0 0 ,8 0 0 ,8 0 0 ,1 5 0 ,1 5 0 ,1 5 0 ,1 5 0 ,1 5 0 ,1 5 0 ,1 5 0 ,2 0 0 ,2 0 0 ,2 0 0 ,1 0 0 ,1 0 0 ,1 0 0 ,1 0 0 ,1 0 0 ,1 0 0 ,7 5 0 ,9 5 1 ,0 0
0 ,1 0 0 ,1 0 0 ,1 0 0 ,1 0 0 ,2 0 0 ,1 0 0 ,1 0 0 ,5 5 0 ,1 0 0 ,1 5 0 ,9 0

m x. 1 ,2 5 1 ,2 5 1 ,2 5 1 ,2 5 1 ,2 5 0 ,5 0 0 ,5 0 0 ,4 0 0 ,6 0 0 ,4 0 0 ,4 0 0 ,4 0 0 ,4 5 0 ,4 5 0 ,4 5 0 ,5 0 0 ,7 0 0 ,7 0 0 ,7 0 0 ,7 0 0 ,7 0 1 ,1 0 1 ,1 5 1 ,5 0
0 ,6 0 0 ,6 0 0 ,6 0 0 ,6 0 0 ,4 0 0 ,6 0 0 ,5 0 0 ,5 0 1 ,5 0 0 ,6 0 1 ,2 0 1 ,2 0

m n . 3 ,0 0 4 ,7 5 4 ,7 5 4 ,7 5 4 ,7 5 4 ,0 0 3 ,0 0 1 ,7 5 1 1 ,0 0 2 ,5 0 3 ,7 5 3 ,7 5 3 ,5 0 3 ,7 5 3 ,7 5 4 ,7 5 4 ,7 5 0 ,9 0 0 ,9 0 0 ,9 0 5 ,0 0 4 ,7 5 4 ,7 5 1 1 ,0 0 1 1 ,0 0 1 1 ,0 0 1 1 ,0 0 1 1 ,0 0 1 1 ,5 0 0 ,4 0 0 ,3 5 1 ,0 0 -

m x. 3 ,7 5 5 ,5 0 5 ,5 0 5 ,5 0 5 ,5 0 4 ,7 5 3 ,7 5 3 ,7 5 1 2 ,7 5 3 ,5 0 4 ,5 0 4 ,5 0 4 ,0 0 4 ,5 0 4 ,5 0 5 ,5 0 5 ,5 0 2 ,2 0 1 ,4 0 1 ,4 0 5 ,7 5 5 ,5 0 5 ,5 0 1 3 ,0 0 1 3 ,5 0 1 3 ,0 0 1 3 ,0 0 1 3 ,0 0 1 3 ,5 0 0 ,7 0 0 ,5 0 0 ,3 0 0 ,8 5 1 ,8 0 -

m n . 1 ,0 0 4 ,0 0 3 ,7 5 8 ,5 0 1 0 ,0 0 1 1 ,0 0 1 4 ,0 0 1 4 ,0 0 1 7 ,2 5 1 ,4 0 5 ,5 0 0 ,5 0 1 ,0 0 0 ,8 0 0 ,4 0 1 ,0 0 1 ,5 0 -

m n . 2 ,0 0 1 ,1 0 1 ,2 5 1 ,1 0 0 ,3 0 8 ,2 0 4 ,5 0 7 ,7 5 0 ,9 0 0 ,9 0 0 ,9 0 0 ,9 0 0 ,9 0 0 ,9 0 1 ,1 5 1 ,3 0 1 ,2 5
0 ,7 0 0 ,7 0 0 ,7 0 0 ,7 0 0 ,2 0 0 ,3 0

m x. 3 ,0 0 1 ,6 0 1 ,7 5 1 ,7 5 0 ,5 5 9 ,2 0 5 ,5 0 8 ,5 0 1 ,4 0 1 ,4 0 1 ,4 0 1 ,4 0 1 ,4 0 1 ,4 0 1 ,6 5 1 ,8 0 1 ,7 5
1 ,2 0 1 ,2 0 1 ,2 0 1 ,2 0 0 ,3 0 0 ,3 0 0 ,3 0 0 ,5 0 0 ,6 0

C o 4 ,0 0 -4 ,5 0

N i 1 ,2 5 -1 ,7 5 N i 1 ,5 5 -2 ,0 5

C o

2 ,5 0 -3 ,5 0

Arlindo Silva

D 6 D 7 0 1 0 2 0 6 0 7 S 1 S 2

CLASSIFICAO DOS AOS E ELEMENTOS DE LIGA CLASSIFICA A


www.em.pucrs.br/nuclemat
A O S R P IDO S AS TM A 600 C om posio Q um ica (% )

Prof. Carlos A. dos Santos

NCLEO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS METLICOS

MATERIAIS II

C Tipo m n. 0,65 0,80 m x. 0,80 0,90

Mn m n. 0,10 0,20

S m n. 0,20 0,20

Si m x. 0,40 0,40

Cr m n. 3,75 3,75 m x. 4,50 4,50 m n. 0,90 1,80

V m x. 1,30 2,40 m n.

W m x.

Mo m n. m x. 1,00

Co m n. m x. -

m x. m x. m x. 0,40 0,40 0,03 0,03 0,03 0,03

Aos rpidos ao tungstnio T1 T2 17,25 18,75 17,50 19,00

T4 T5 T6 T8 T15

0,70 0,75 0,75 0,75 1,50

0,80 0,85 0,85 0,85 1,60

0,10 0,20 0,20 0,20 0,15

0,40 0,40 0,40 0,40 0,40

0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

0,20 0,20 0,20 0,20 0,15

0,40 0,40 0,40 0,40 0,40

3,75 3,75 4,00 3,75 3,75

4,50 5,00 4,75 4,50 5,00

0,80 1,80 1,50 1,80 4,50

1,20 2,40 2,10 2,40 5,25

17,50 19,00 17,50 19,00 18,50 21,00 13,25 14,75 11,75 13,00

0,40 0,50 0,40 0,40 -

1,00 1,25 1,00 1,00 1,00

4,25 7,00

5,75 9,50

11,00 13,00 4,25 4,75 5,75 5,25

A o s r p id o s a o m o lib d n io M1 M2 R e g u la r C a lto C M 3 C la ss e 1 C las s e 2 M4 M6 M7 0 ,7 8 0 ,7 8 0 ,9 5 1 ,0 0 1 ,1 5 1 ,2 5 0 ,7 5 0 ,9 7 0 ,8 4 0 ,9 5 0 ,7 5 0 ,8 5 0 ,8 8 0 ,8 8 1 ,0 5 1 ,1 0 1 ,2 5 1 ,4 0 0 ,8 5 1 ,0 5 0 ,9 4 1 ,0 5 0 ,8 5 0 ,9 2 0 ,1 5 0 ,1 5 0 ,1 5 0 ,1 5 0 ,1 5 0 ,1 5 0 ,1 5 0 ,1 5 0 ,1 0 0 ,1 0 0 ,1 5 0 ,1 5 0 ,4 0 0 ,4 0 0 ,4 0 0 ,4 0 0 ,4 0 0 ,4 0 0 ,4 0 0 ,4 0 0 ,4 0 0 ,4 0 0 ,4 0 0 ,4 0 0 ,0 3 0 ,0 3 0 ,0 3 0 ,0 3 0 ,0 3 0 ,0 3 0 ,0 3 0 ,0 3 0 ,0 3 0 ,0 3 0 ,0 3 0 ,0 3 0 ,0 3 0 ,0 3 0 ,0 3 0 ,0 3 0 ,0 3 0 ,0 3 0 ,0 3 0 ,0 3 0 ,0 3 0 ,0 3 0 ,0 3 0 ,0 3 0 ,2 0 0 ,2 0 0 ,2 0 0 ,2 0 0 ,2 0 0 ,2 0 0 ,2 0 0 ,2 0 0 ,2 0 0 ,2 0 0 ,2 0 0 ,1 5 0 ,50 0 ,45 0 ,45 0 ,45 0 ,45 0 ,45 0 ,45 0 ,55 0 ,45 0 ,45 0 ,45 0 ,50 3 ,5 0 3 ,7 5 3 ,7 5 3 ,7 5 3 ,7 5 3 ,7 5 3 ,7 5 3 ,5 0 3 ,7 5 3 ,7 5 3 ,5 0 3 ,5 0 4 ,0 0 4 ,5 0 4 ,5 0 4 ,5 0 4 ,5 0 4 ,7 5 4 ,5 0 4 ,0 0 4 ,5 0 4 ,5 0 4 ,2 5 4 ,0 0 1 ,0 0 1 ,7 5 1 ,7 5 2 ,2 5 2 ,7 5 3 ,7 5 1 ,3 0 1 ,7 5 1 ,8 0 1 ,8 0 1 ,0 0 1 ,0 0 1 ,3 5 2 ,2 0 2 ,2 0 2 ,7 5 3 ,2 5 4 ,5 0 1 ,7 0 2 ,2 5 2 ,2 0 2 ,2 0 1 ,4 0 1 ,3 5 1 ,4 0 5 ,5 0 5 ,5 0 5 ,0 0 5 ,0 0 5 ,2 5 3 ,7 5 1 ,4 0 1 ,3 0 1 ,3 0 2 ,1 0 6 ,7 5 6 ,7 5 6 ,7 5 6 ,7 5 6 ,5 0 4 ,7 5 2 ,1 0 2 ,3 0 2 ,1 0 8 ,2 0 4 ,5 0 4 ,5 0 4 ,7 5 4 ,7 5 4 ,2 5 4 ,5 0 8 ,2 0 7 ,7 5 7 ,7 5 7 ,7 5 9 ,0 0 9 ,2 0 5 ,5 0 5 ,5 0 6 ,5 0 6 ,5 0 5 ,5 0 5 ,5 0 9 ,2 0 8 ,5 0 8 ,5 0 9 ,0 0 10 ,0 0 -

1 1 ,0 0 1 3 ,0 0 4 ,5 0 7 ,7 5 5 ,5 0 8 ,7 5

Arlindo Silva

M 10 R e g u la r C a lto C M 30 M 33

CLASSIFICAO DOS AOS E ELEMENTOS DE LIGA CLASSIFICA A


www.em.pucrs.br/nuclemat Prof. Carlos A. dos Santos
NCLEO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS METLICOS

MATERIAIS II

Microestrutura da matriz do ao AISI H13. 200x e 500x. Ataque: Nital 3%

Arlindo Silva

Microestrutura da matriz do ao AISI W360. 200x e 500x. Ataque: Nital 3%