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SIX SIGMA:
SIX SIGMA:
ETAPA DE MEDICION
ETAPA DE MEDICION

August 15, 2011

ROLLED THROUGHPUT

ROLLED THROUGHPUT YIELD August 15, 2011 2
YIELD
YIELD

August 15, 2011

Fabrica Escondida

Fabrica Escondida En que consiste? • Actividades innecesarias. • Retrabajo No Operador 3 Inspecciona Es exacta

En que consiste?

Actividades innecesarias. Retrabajo

No Operador 3 Inspecciona Es exacta Operador 2 anota el precio Si exactitud la entrada?
No
Operador 3
Inspecciona
Es exacta
Operador 2
anota el precio
Si
exactitud
la entrada?
del producto
del cobro
en el sistema
Cobro
Si Paga Cobro El cobro cumple CTQ? Paga Cobro y carga $10 por Castigo No
Si
Paga
Cobro
El cobro
cumple CTQ?
Paga Cobro
y carga $10
por Castigo
No
por cobro.

Cliente inspecciona

exactitud del cobro

Cliente inspecciona exactitud del cobro y si se recibio a tiempo.

y si se recibio a tiempo.

No

No

La confirmacion es revisada por

Operador 2 para

exactitud

Es correcto el precio? Si Operador 3 envia cobro a Cliente
Es correcto
el precio?
Si
Operador 3
envia
cobro a
Cliente
Operador 1 anota la cantidad enviada en el sistema
Operador 1
anota la cantidad
enviada en el
sistema

ConfirmacionOperador 1 anota la cantidad enviada en el sistema Si no hubiera defectos en el sistema,

Si no hubiera defectos en el sistema, cuales actividades pudieran

ser eliminadas?

¿Cómo los defectos en los pasos río arriba

pueden afectar los pasos río abajo?

Rendimientos

Rendimiento Clásico/Tradicional

Mira a la calidad hasta el final del proceso.

Número total de unidades enviadas dividido por el número total de unidades intentadas.

Rendimiento la Primera Vez

Mira a partes buenas que no fueron re-trabajadas en ningún paso.

El número total de partes que pasaron a través de una operación sin ser re-trabajadas dividido por el número total de partes intentado en esa estación específica.

Usado para determinar el nivel de calidad de procesos

4

RTY

Rolled Throughput Yield (RTY) :

La probabilidad de cero defectos a través de todos los pasos

de un proceso (100% rendimiento).

Usado para estimar el nivel de calidad acumulado de varios pasos de un proceso secuencial con estadística de los

pasos independientes del proceso.

Rendimiento Normalizado :

El rendimiento promedio de procesos consecutivos.

Estima el nivel promedio de calidad de un proceso entero.

Usado para determinar el nivel de calidad de procesos individuales o pasos del proceso.

5

RTY

Es la probabilidad de producir cero defectos o 100% rendimiento.

Estima el nivel de calidad acumulativo de un

proceso secuencial multi-pasos.

El rendimiento es igual a el producto del rendimiento la primera vez para cada uno de los

pasos del proceso.

RTY Normalizado

Es el rendimiento promedio de procesos consecutivos

Se utiliza para estimar el nivel medio de calidad de

un proceso entero.

El rendimiento a cada uno de los pasos consecutivos del proceso es igual a la raíz potencia (dependiendo del número de pasos del proceso) para el proceso entero.

Nomenclatura de Six Sigma

Nomenclatura

Número de pasos de la operación

(m)

Defectos

(D)

Unidades

(U)

Oportunidades por defecto

(O)

Salida

(Y)

Relaciones de Rendimiento

RTY

Defectos por Unidad

RTY Normalizado

Defectos por Unidad Normalizado

Y TP = e -DPU

DPU = - ln(Y)

Y Norm = m √ Y RT

DPU Norm = - ln(Y Norm )

Nomenclatura de Six Sigma

Partes recibidas del proveedor
Partes recibidas
del proveedor
95.5% de rendimiento Despues de recibada Inpeccion y perdidas en la linea
95.5% de rendimiento
Despues de recibada
Inpeccion y perdidas en la linea
97% de rendimiento De operaciones de maquinado
97% de rendimiento
De operaciones de maquinado
en la linea 97% de rendimiento De operaciones de maquinado 45,000 PPM desperdiciadas 94.4% de rendimiento
45,000 PPM desperdiciadas
45,000 PPM
desperdiciadas

94.4% de rendimiento

En bancos de prueba Al primer intento
En bancos de prueba
Al primer intento
30,000 PPM desperdiciadas 56,000 PPM Y RT = .955*.97*.94.4 = 87.4% desperdiciadas 113,617 partes por
30,000 PPM
desperdiciadas
56,000 PPM
Y RT = .955*.97*.94.4 = 87.4%
desperdiciadas
113,617 partes por millon
oportunidades desperdiciadas

Bien la

primera

vez

Rendimiento Tradicional

Desperdicio

10
10

Desperdicio

Desperdicio

3
3
2
2

100 documentos

10 Desperdicio Desperdicio 3 2 100 documentos 100 90 87 85 unidades • Cual es el

100

90 87
90
87

85 unidades

Cual es el rendimiento?

85/100 = 85%

Rendimiento la Primera Vez

Rendimiento Tradicional (Yfinal) Calculo basado en la

Salida = 85%

Rendimiento la Primera Vez (YFT) (Acredita Solo

Productos que son buenos la primera vez) = 65%

“Fabrica Desperdicio Escondida” Actividades 15 Unidades no Agregan Valor A Producto Terminado 20 Unids 20
“Fabrica
Desperdicio
Escondida”
Actividades
15
Unidades
no Agregan
Valor
A
Producto
Terminado
20 Unids
20 Unids
100
Retrabajo
85
Unidades
Unidades
65 “Buenas Primera Vez”

El Rendimiento la Primera Vez se establece por cada paso

individual en el proceso. Retrabajo es la “Fabrica Escondida

RTY

El producto A se hace en 3 Pasos Consecutivos

(Independientes)

A
A
Paso 1 Paso 2 Y FT = 80% Y FT = 70%
Paso 1
Paso 2
Y FT = 80%
Y FT = 70%
Paso 3 Y FT = 90%
Paso 3
Y FT = 90%

Rolled Throughput Yield = El Producto de los Rendimientos la Primera Vez

Yield = El Producto de los Rendimientos la Primera Vez Y R T = (.80)(.70)(.90) =

Y RT = (.80)(.70)(.90) = 0.504 = 50.4%

RTY es la probabilidad de que una parte pase todos los

pasos de un proceso sin haber sido desperdiciada o

reparada.

100 unidades 7
100 unidades
7
100 90 10 87 5 85
100
90
10
87
5
85

RTY

la Primera Vez de cada paso individual
la Primera Vez de cada
paso individual

93/100=.93

90/100=.90

77/90=.856

80/87=.92

(22 retrabajadas)
(22 retrabajadas)

Multiplique los Rendimientos

Desperdicio

10
10

Desperdicio

3
3

Desperdicio

2
2
• Cual es el rendimiento? .93 x .90 x .856 x .92 = .659
• Cual es el rendimiento?
.93 x .90 x .856 x .92 = .659
65 %
65 %
Cual es el rendimiento? .93 x .90 x .856 x .92 = .659 65 % 85
Cual es el rendimiento? .93 x .90 x .856 x .92 = .659 65 % 85

85 unidades

Y RT Rendimiento del Proceso Con Retrabajo Contabilizado

El Retrabajo da lugar a la “Fabrica Escondida

Esto disminuye el

rendimiento efectivo (YRT)

RTY

Paso 3 Y FT = 93%
Paso 3
Y FT = 93%
Y RT =55.3%
Y RT =55.3%
Paso 1 Y FT = 85%
Paso 1
Y FT = 85%
RTY Paso 3 Y FT = 93% Y RT =55.3% Paso 1 Y FT = 85%
Paso 2 Y FT = 70%
Paso 2
Y FT = 70%
Y FT = 93% Y RT =55.3% Paso 1 Y FT = 85% Paso 2 Y
3 YNorm= .553 = 82.2%
3
YNorm=
.553
= 82.2%
Y RT =55.3%
Y RT =55.3%
Paso 1 Y FT =82.2%
Paso 1
Y FT =82.2%
70% 3 YNorm= .553 = 82.2% Y RT =55.3% Paso 1 Y FT =82.2% Paso 2
70% 3 YNorm= .553 = 82.2% Y RT =55.3% Paso 1 Y FT =82.2% Paso 2
Paso 2 Paso 3 Y FT = 82.2% Y FT =82.2%
Paso 2
Paso 3
Y FT = 82.2%
Y FT =82.2%

Rendimiento Normalizado es el Rendimiento Promedio

por Cada Paso de un Proceso Secuencial

EVALUACION DEL
EVALUACION DEL

SISTEMA DE MEDICION

EVALUACION DEL SISTEMA DE MEDICION August 15, 2011 15

August 15, 2011

Evaluar el sistema de medición

Para ASEGURAR el análisis eficaz y exacto de datos subsecuentes generados por una característica dada del proceso/producto.

La Variabilidad total = Variabilidad del Producto + Variabilidad

de la Medida

Valor observado = Valor Master + Error de la Medida

Error de medición

Es un término estadístico que significa el efecto neto de todas las fuentes de variabilidad de la medida que causa un valor observado al desviarse

del master. + = LO QUE Error del Error de VEMOS Y
del master.
+
=
LO QUE
Error del
Error de
VEMOS Y

Medición

Proceso Actual

REPORTAMOS

Como se hace un R&R?

(1) Seleccione un mínimo de (30) partes del proceso.

50% deben tener defectos

50% deben ser libres de defecto

Si es posible, seleccione 20 a 30% de las muestras en el borde

entre buena/mala.

(2) Identifique los inspectores, los cuales deben ser calificados.

(3) Haga que cada inspector, independientemente y al azar, evalúe

estas partes y determine si pasan o no pasan.

(4) Registre los datos de la inspección en la hoja de cálculo para el

cálculo de efectividad del evaluador y efectividad del sistema de

medición del atributo.

(5) Documente los resultados y lleve a cabo las acciones apropiadas

para arreglar el proceso de inspección si es necesario.

(6) Repita el estudio para verificar si funcionó la acción del punto

anterior.

Nota: Una muestra de (30) piezas es típicamente suficientemente grande

Indicadores claves del R&R Atrib

% Score vs Attribute: Porcentaje del tiempo que un operador está de acuerdo con él y el experto (Master).

Screen % Efective Score vs Attribute: Porcentaje del tiempo que todos los operadores están de acuerdo completamente con ellos y el experto

(Master).

Interpretar los resultados

son

menos de 100%, necesita darse entrenamiento con enfoque en áreas especificas.

2. El objetivo de Screen % Effective Score vs. Attribute es

100% (mínimo aceptable es 80% como guía, si se usan 3 operadores) para que el sistema de medición sea

1. Si los resultados individuales % Score vs. Attribute

aceptable.

3. El Calibrador debe mejorarse si no es 100%. Donde 80% es alcanzado y el calibrador no puede mejorarse, acéptelo como margen.

Interpretar los resultados

4. Si el calibrador no puede ser mejorado hasta un 80% o

reemplazado, deberá buscarse un sistema de medición aceptable alterno.

5. La leyenda atributo permite a Excel hacer los cálculos.

Interpretar los resultados

Attribute Gage R & R Effectiveness

Delete Data

SCORING REPORT

 

All

Operators

Delete All

DATE:

1/12/01

All

agree

Print Report

Print Statistics

Attribute Legend 5

1 pass

2 fail

NAME:

PRODUCT:

BUSINESS:

Lear

Operators

within and

Inj mold visual Inspect

agree

between

ISD

within and

each other

 

between

and with

 

each other

the expert

DEMO

8

fail

fail

fail

fail

 

fail

fail

Y

pass

pass

pass

pass

pass

pass

 

pass

pass

7

Y

pass

pass

 

pass

pass

pass

pass

pass

6

N

fail

fail

 

fail

           
     

100

N

fail

fail

 

fail

fail

pass

pass

fail

10

Y

pass

pass

 

pass

pass

pass

pass

fail

9

Y

pass

Try #1

Try #2

Agree

1

pass

pass

pass

pass

   

fail

fail

N

2

pass

pass

pass

Try #2

Try #1

Try #2

Try #1

Attribute

Sample #

Y/N

Operator #3

 

Operator #2

Operator #1

N

pass

fail

fail

fail

5

Y

fail

fail

 

fail

fail

fail

fail

fail

4

Known Population

fail

fail

 

pass

fail

fail

fail

fail

3

N

fail

fail

 

pass

pass

Y/N

Agree

N

N

N

Y

N

Y

N

Y

N

N

% APPRAISER SCORE (1) ->

100.00% 78.57%
100.00%
78.57%
100.00% 71.43%
100.00%
71.43%

% SCORE VS. ATTRIBUTE (2) ->

SCREEN % EFFECTIVE SCORE (3) ->

57.14%

 

SCREEN % EFFECTIVE SCORE vs. ATTRIBUTE (4) ->

42.86%

Note:

(1) Operator agrees with him/herself on both trials

(2) Operator agrees on both trials with the known standard

(3) All operators agreed within and between themselves

(4) All operators agreed within and between themselves AND agreed with the known standard

(5) Enter Pass/Fail, Good/Bad, Accept/Reject or other labels which indicate status of inspection

Ejercicio

1.

10 M&M’s aproximadamente 5 buenos y 5 malos.

2.

Debe escogerse un tipo de defecto (M raspada, incompleta, cubierta estrellada, etc)

3.

Formen grupos de 6 personas.

4.

Los expertos (Supervisor e Inspector) se quedan en clase para evaluar cuales son buenos y malos mientras el

resto de la clase toma un descanso.

5.

Los expertos establecen muestras limites.

6.

Alinear 10 piezas en un rotafolio con números.

Ejercicio

7. 3 Inspectores miden todas las 10 piezas 2 veces según el

método R&R para Atributo (solo un inspector en el cuarto al mismo tiempo).

8. La persona que registra los datos (o un Experto) mete la

información en la base de datos.

9. El Grupo revisa los resultados del R&R y se prepara para

compartirlo con la clase.

EVALUACION DE
EVALUACION DE

AVANCES DE PROYECTO

EVALUACION DE AVANCES DE PROYECTO August 15, 2011 25

August 15, 2011

Exposición

Para la siguiente clase preparar los siguientes slides:

1.

Nombre del proyecto, integrantes del equipo de trabajo y Sponsor del proyecto.

2.

Pagina principal, donde contiene toda la información del

proyecto.

3.

Mapa de proceso actual

4.

Diagrama Causa y Efecto (de Pescado), FMEA, Paretos, etc.

5.

Análisis del Sistema de Medición - R&R

Exposición

6.

Objetivos del proyecto, detallando específicamente el

objetivo general y específicos.

7.

Análisis realizados (Si hay)

8.

Propuesta de mejora (Si hay)

9.

Información solicitada a las cooperativas, formatos, etc. (Entendiendo que esta debe estar siendo recibida y si no

buscando la manera de solucionar el problema).

10.

Próximos pasos.