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Autores como Slack (1997), observa que a “manutenção” é o termo usado para abordar a
forma pela quais as organizações lidam contra as futuras falhas, buscando a integridade
física das suas plantas e/ou instalações.
A Associação Brasileira de Normas Técnicas - ABNT, na norma TB-116 de 1975, definiu
manutenção como o conjunto de todas as ações necessárias para que um item seja
reparado e mantido em funcionamento para sua plena utilização.
Segundo Slack (1997):
“Se uma operação produzir bens ou serviços para mais do que um grupo de
consumidores, ela precisará determinar os fatores competitivo ganhadores de
pedidos, qualificadores e os menos importantes para o grupo”. Esta frase
expressa a necessidade da manutenção também pensar-nos diversos grupos
de produtos de forma particular e especial. Nesse momento fazemos uma
empresa, havendo a consciência que um grupo de produtos pode ter critério
ganhador de pedido específico ao seu mercado, requerendo uma prestação
de serviços também específica.
Organização da Manutenção
Superintendente
da
Planta
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conseqüentemente a produção da empresa, ou seja a manutenção é responsável pela
garantia e funcionamento das máquinas, qualidade dos produtos e planejamento futuro do
negócio.
Para que um sistema de planejamento seja eficaz, é necessário que sejam observados os
princípios básicos de controle dos trabalhos que podem assim ser descritos:
a) O planejador deve ter autoridade ou acesso a ela para tomar decisões que influenciem a
carga de trabalho ou os recursos disponíveis, bem como a designação das prioridades;
b) O planejador deve dispor de informações corretas e atualizadas, seja da carga de
trabalho, seja dos recursos disponíveis;
c) As áreas de responsabilidade e as linhas de comunicação entre os níveis de
planejamento devem ser definidas com clareza.
Seja por exemplo uma situação de reparo representada pelo esquema abaixo:
FILA DOS
ENTRADA DOS TRABALHOS SAÍDA DOS
TRABALHOS EQUIPE TRABALHOS
DA
3 2 1 MANUTENÇÃO
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PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PARALIZAÇÕES E
PREVENTIVA AO LONGO DO ANO TRABALHOS DE EMERGÊNCIA
GRANDES
TRABALHOS
PROJETOS DE MODIFICAÇÕES
INSPEÇÃO
LUBRIFICAÇÃO DE ROTINA
REALIMENTAÇÃO
REGISTROS DE
CUSTOS DE FALHAS E
DE DESEMPENHO DE TRABALHOS
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c) Defina os objetivos que deverão ser alcançados. A realização destes objetivos poderá
envolver a utilização de capital, materiais, pessoal, equipamentos, espaço, etc. Poderá exigir
um sequenciamento de eventos e a locação das atividades.
d) Liste os Fatos Relevantes utilizando manuais de processo, desenhos de instalações em
escala, diagramas indicativos de movimentos e até mesmas técnicas de filmagem.
e) Examine todos estes fatos de uma maneira crítica e sistemática.
f) Desenvolva o melhor método para solucionar o problema.
g) Implante o melhor método, considerando-o como uma prática padrão.
h) Mantenha este novo método implantado e verifique os resultados alcançados através das
verificações regulares de rotina.
Programação da Manutenção
Relatórios de Manutenção
Tavares, (1993) para facilitar a avaliação das atividades de manutenção, permitir tomar
decisões e estabelecer metas deve ser gerado relatórios concisos e específicos formados
por tabelas de índices, alguns dos quais acompanhados com seus respectivos gráficos,
projetados de forma que sejam de fácil analise e adequados a cada nível gerencial.
De acordo com Tavares, (1993) a aplicação deste relatório é valida quando o usuário já tem
idéia do que deseja consultar e deseja informações rápidas e objetivas, sendo esta a razão
de ser mais recomendada para sistemas que trabalham em tempo real.
Nos dias atuais os relatórios de manutenção têm uma importância fundamental para as
empresas pensar e agir estrategicamente integrando de forma eficaz ao processo produtivo
em busca da excelência empresarial.
Segundo Kardec e Nascif (2000) a gerência moderna deve estar sustentada por uma visão
do futuro e regida por processos de gestão onde a satisfação plena de seus clientes seja
resultante da qualidade intrínseca dos seus produtos e serviços e a qualidade total dos seus
processos produtivos seja o balizador fundamental. Infelizmente, é comum encontrarmos,
ainda, indicadores de manutenção que medem apenas sua eficiência, isto é muito pouco
para uma empresa moderna. O que precisa ser medido é:
9 Disponibilidade e confiabilidade;
9 Redução da demanda de serviços;
9 Faturamento;
9 Otimização de custos;
9 Segurança pessoal e das instalações;
9 Preservação ambiental;
9 Moral e motivação dos colaboradores;
Referências de Consultas:
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. – NBR-5462: confiabilidade e
mantenabilidade – Rio de Janeiro: ABNT, 1994.
FABRO, Elton. Modelo para planejamento de manutenção baseado em indicadores de
criticidade de processos. Florianópolis, 2003.
JASINSKI, A. e JUNIOR, O. R. – Modelo de Planejamento de Manutenção – Trabalho de
conclusão de curso Superior de Tecnologia em Processos de Fabricação Mecânica.
Universidade Tecnológica do Paraná. Ponta Grossa. 2005.
KARDEK, A. NASCIF, J. – Manutenção: Função Estratégica. QUALITYMARK; Rio de
Janeiro, 2000.
KROGH, G. Von; ICHIJO, K.; NONAKA, I. Facilitando a criação do conhecimento:
reinventando a empresa com o poder da inovação contínua. Rio de Janeiro: Campus, 2001.
NBR – 14724 – Informação e documentação – Trabalhos Acadêmicos – Apresentação.
SENAI – Organização Industrial – SENAI – Roberto Simonsen, 2005.
SLACK, N. – Administração da produção. São Paulo: Atlas, 1997.
TAVARES, L. - Administração Moderna da Manutenção - NOVO PÓLO: Rio de Janeiro,
1993.
TAKAHASHI, Y. e OSADA, T. – TPM/MPT: Manutenção Produtiva Total – Instituto IMAM:
São Paulo, 1993.
XENOS, H. G. p. – Gerenciando a Manutenção Produtiva – Nova Lima: INDG Tecnologia
e Serviços Ltda., 2004.
www.assessotec.com.br, data da pesquisa 28/08/2007.
www.abraman.org.br, data da pesquisa 28/08/2007.
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