MECANICA DE MATERIALES TENSION EN EL ACERO

MAURICIO VILLABONA GARCIA INGENIERO MECANICO

ANDRES EDUARDO SUANCHA FRANCO 208-1-005-16-0

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ INGENIERIA DE PRODUCCION V SEMESTRE - NOCTURNO N02 BARRANCABERMEJA 2011

INTRODUCCION Uno de los ensayos mecnicos tensin-deformacin ms comn es el realizado a traccin. El ensayo de traccin puede ser utilizado para determinar varias propiedades de los materiales. Normalmente se deforma una probeta hasta rotura, con una carga de traccin que aumenta gradualmente y que es aplicada niaxialmente a lo largo del eje de la probeta. Los ensayos de traccin se realizan en materiales metlicos (aluminio y probeta de acero). Existen diferentes normas para realizar el ensayo de traccin, DIN 53455, ISO/DP 527, ASTM 638.

1. CMO SER REALIZA UN ENSAYO (PRUEBA) DE TRACCIN (TENSIN) PARA EL ACERO. El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Las velocidades de deformacin en un ensayo de tensin suelen ser muy pequeas ( = 104 a 102 s1). Mquina para ensayo de traccin, tiene que cumplir las siguientes condiciones: Estar provista de dispositivos apropiados que aseguren la aplicacin axial de carga a la probeta. Permitir la aplicacin progresiva de la carga, sin choque ni vibraciones. Permitir cumplir las condiciones relativas a la velocidad del ensayo. La precisin de la mquina universal utilizada fue de 0,25 KN. Extensmetro, deber tener la precisin necesaria a los resultados que deseen obtener; el extensmetro utilizado tiene una precisin de 0.01mm. En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los materiales elsticos: Mdulo de elasticidad o proporcionalidad anterior. Mdulo de Young, que cuantifica la

Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razn entre el alargamiento longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la direccin de la fuerza. Lmite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada. Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: valor de la tensin que soporta la probeta en el momento de producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada. Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): valor de la tensin ha la que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en funcin del extensmetro empleado.

 Carga de rotura o resistencia a traccin: carga mxima resistida por la probeta dividida por la seccin inicial de la probeta. Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre dos puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en tanto por ciento. Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la rotura. 2. Cules son las medidas de una probeta normalizada para este ensayo. Las probetas de ensayo para materiales metlicos se obtienen, generalmente por mecanizado de una muestra del producto objeto de ensayo, o de una muestra moldeada. En el caso de tratarse de productos que tengan una seccin constante (perfiles, barras, etc.) o de barras obtenidas por moldeo, se pueden utilizar como probetas las muestras sin mecanizar. La seccin de la probeta puede ser circular, cuadrada o rectangular. Las probetas normalizadas estn reguladas por la norma UNE 7282 (preparacin), UNE 7262-73 (tolerancias en el mecanizado) y UNE 7010 (recomienda S=150mm, D=13.8 mm y Lo=100 mm). 3. En qu consiste el diagrama esfuerzo-deformacin.

Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la Probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial.

Se tiene entonces que en la zona elstica se cumple: F = K (L - L0) F: fuerza K: cte del resorte L: longitud bajo carga L0: longitud inicial Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de Fluencia, desde aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este punto, si se quita la carga la probeta quedara ms larga que al Principio. Deja de ser vlida nuestra formula F = K (L - L0) y se define que ha Comenzado la zona plstica del ensayo de traccin. El valor lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia (yield point) y la fuerza que lo produjo la designamos como: F = Fyp (yield point) Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un mximo en F = Fmax. Entre F = Fyp y F = Fmax la probeta se alarga en forma permanente y repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = Fmax la probeta muestra su punto dbil, concentrando la deformacin en una zona en la cual se forma un cuello. La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor rea, provocando la ruptura.

CONCLUSION Todo lo expuesto anteriormente, hay que aadir la que surge de la consideracin de otras etapas de la vida de una pieza como, por ejemplo, su conformacin. En ciertos procesos de fabricacin, se confiere su forma a los productos metlicos por deformacin plstica. Para determinar cules son las condiciones ptimas de trabajo en estos casos.

BIBLIOGRAFIA Resistencia de Materiales; Manuel Romero Garca. Mecnica de Materiales; James Gere, Barry Godno.