NOCONA

Nuestra nueva lnea de generadores de hidrgeno y oxgeno, descomponen el agua con un consumo mnimo de electricidad (corriente continua) y la convierten en gas combustible apto para la soldadura y otras muchas aplicaciones. Despus de ms de 40 aos trabajando en este sector finalmente ha sido creado el equipo NOCONA, reactor que produce la cantidad de gas necesaria para soldar con un consumo mnimo de electricidad, sin problemas de calentamiento y a un precio realmente accesible y de rpida amortizacin, lo que significa que cualquier pequea industria puede adquirir uno de nuestros reactores y empezar a ahorrar hasta un 93% de los costos de gases de cilindro estndar. NUESTRO PRODUCTO Reemplaza la soldadura oxiacetilnica y oxipropilnica No contamina nada (NOCONA) Es mucho ms seguro que la soldadura tradicional No tiene riesgo de incendio ni explosiones La llama es muy localizada

CAMPOS DE APLICACIN Talleres de automviles Talleres de maquinaria Minera Industria Sector agrcola Fuerzas Armadas Nutica Artesana y orfebrera Metalistera Desguaces Construccin mecnica

TCNICAS APLICABLES Soldadura Enderezamiento Desoxidacin Pulimento de cristal Tiznar moldes Corte Calentamiento Proyeccin trmica

COMODIDAD LOGSTICA - Al funcionar solamente con electricidad y agua, el reactor NOCONA acaba con el problema logstico de los cilindros actuales. Por un lado, nuestro equipo ahorra el transporte de los pesados y costosos cilindros de acetileno y oxgeno, necesarios en los equipos tradicionales. Por otro lado evita tener que prever el consumo de acetileno y de oxgeno en el caso de trabajos prolongados. Finalmente, no es necesario disponer de un espacio habilitado para el almacenamiento de cilindros con los gases por no haber un gasto continuo de los mismos. Y todo ello con un ahorro econmico de hasta un 93%.

FIABILIDAD Nuestro equipo est fabricado de manera que aporta total seguridad al usuario, siendo imposible su explosin. Nuestro equipo slo necesita un mnimo mantenimiento cada dos mil horas de uso Mientras que la combustin de acetileno da lugar a una escoba de gases calientes sobre la superficie en que se aplica la llama, nuestro equipo hace que la llama concentre el calor que produce en una seccin concreta y permite soldar de forma ms rpida y ms prctica al no tener que desmontar (y volver a montar) ninguna pieza. Ello se traduce en un gran ahorro de tiempo y dinero.

SEGURIDAD Al no tener gases acumulados, no existen riesgos de incendio, explosiones, detonaciones, etc. Influye as de manera muy positiva en el costo de las primas de seguros. El gas obtenido es la combinacin de oxgeno e hidrgeno, en la misma proporcin que en el estado acuoso, carente por lo tanto de toda toxicidad. El equipo NOCONA cumple con las Directivas del Parlamento Europeo y del Consejo nmeros 97/23/CE, sobre equipos a presin; 73/23/CE, sobre equipos elctricos; y 93/68/CE sobre el marcado CE de los equipos.

ECOLOGA El uso del hidrgeno como vector energtico cumple todos los requisitos para ser sostenible as como inagotable, ya que la forma ms normal y asequible como depsito estable de hidrgeno es el agua, lo que no ocurre con los otros vectores energticos utilizados en la actualidad, pues en todos ellos se inicia el proceso de obtencin de los vectores energticos partiendo de unos materiales que son sometidos a transformacin sin poder ser reutilizados, y generando enormes cantidades de residuos contaminantes. Nuestro equipo, con la utilizacin de electricidad, procede a la combustin del agua, generando el reactor agua qumicamente pura en estado gaseoso, con contaminacin inexistente, creando un ciclo sostenible ecolgicamente, ya que partimos del agua y a ella volvemos.

BENEFICIOS Idneo para talleres Reemplaza las soldaduras oxiacetilnica y de oxipropileno con ahorro de al menos el 93% No tiene que comprar gases ni tener una estructura para su almacenamiento seguro, ahorrndole toda la logstica de los cilindros de oxgeno y acetileno Nunca se interrumpir un trabajo por falta de gas Produce hasta 1800 litros de gas/hora, utilizando para ello tan solo un litro de agua La combustin es respetuosa con el medio ambiente y no contamina Es de fcil utilizacin: solo necesita regular la cantidad de gas Utiliza soplete de mango universal estndar, de cualquier boquilla, por lo que no necesita complementos especiales, ya que todos los accesorios son los estndares del mercado A los pocos segundos de iniciar la sesin el equipo generar el gas necesario para soldar. El peso del equipo es equivalente al de un cilindro de oxgeno convencional. Puede utilizar una manguera de hasta 1 km de longitud sin perder presin en la llama. Solo necesita un mnimo mantenimiento cada 2.000 horas de uso. Utiliza como fuente de electricidad una inversora de 150A mx, proporcionada con el equipo. Excelente relacin entre inversin/ahorro: el equipo se amortiza con menos de 700 horas de trabajo, es decir, 4 meses y medio de trabajo aproximado. ECOKILL otorga una garanta voluntaria a todos sus equipos, por un plazo de seis meses adicionales a la garanta legal. Los consumibles gozan de la garanta legal.

CONCEPTOS TCNICOS El equipo NOCONA obtiene los gases mediante la electrlisis del agua. La electrlisis es un proceso conocido que se basa en la aportacin de energa elctrica generalmente mediante una pila galvnica o un generador de corriente continuo en una solucin electroltica compuesta por un soluto, un solvente y suspensiones. Es necesario disolver una sustancia en un determinado disolvente, con el fin de que los iones que constituyen dicha sustancia estn presentes en la disolucin. La corriente elctrica se aplica a un par de electrodos conductores colocados en la disolucin; el electrodo cargado negativamente se conoce como ctodo y el cargado positivamente como nodo. Cada uno de dichos electrodos atrae a los iones de carga opuesta, de manera que los iones positivos o cationes son atrados al ctodo, mientras que los iones negativos o aniones se desplazan hacia el nodo. La energa necesaria para separar a los iones e incrementar su concentracin en los electrodos proviene de una fuente de poder elctrica que mantiene la diferencia de potencial en los electrodos. As, en los electrodos los electrones son absorbidos o emitidos por los iones, formando concentraciones de los elementos o compuestos deseados. En el caso concreto de la electrlisis del agua, se forma hidrgeno en el ctodo, oxgeno en el nodo, y vapor de agua, lo cual fue descubierto en 1833 por Michael Faraday. La reaccin de la electrlisis del agua no es un proceso espontneo, y por eso se lleva a cabo en una celda electroltica o reactor, que es un sistema electroqumico generador de sustancias, por la accin de un flujo de electrones suministrado por la fuente de voltaje externa. La descomposicin del agua en oxgeno gaseoso e hidrgeno gaseoso, uno y dos volmenes respectivamente, puede llevarse a cabo a diferentes temperaturas y empleando diversos electrolitos, dependiendo de la finalidad de la mencionada descomposicin. El Dr. Yull Brown lanz en Australia en 1971 una investigacin relacionada con la electrolisis del agua, que culmin en la invencin del generador de una mezcla gaseosa de gas hidrgeno y oxgeno conocida por el nombre de gas oxhdrico, lo cual fue registrado en la patente USA n 4081656. A partir de ese momento se empezaron a desarrollar teoras relativas a las propiedades de implosin del citado gas oxhdrico. La mezcla seca gaseosa del hidrgeno y oxgeno, es decir sin humedad, presenta atractivas ventajas frente a otros gases convencionales que se utilizan actualmente en distintas aplicaciones, sobretodo como combustible. Los principales atributos de dicha mezcla gaseosa son que la temperatura de llama puede alcanzar temperaturas realmente muy elevadas, del orden de 3.600C, superiores incluso al tungsteno, y por otro lado al combustionar el gas tan slo

genera agua como producto de la combustin, con lo cual no se produce ningn gas contaminante para el medio ambiente. Es por ello que la obtencin de la mezcla gaseosa conocida como gas oxhdrico est siendo en la actualidad un campo de desarrollo de gran importancia, especialmente en aplicaciones en calderas, hornos, calentadores o para la combustin o aprovechamiento de dicho gas. La principal dificultad existente a la hora de mezclar los dos gases (hidrgeno y oxgeno) es que son especialmente difciles de controlar una vez los mismos han sido mezclados, puesto que pueden producir fcilmente una reaccin implosiva y descontrolada merced a su elevada inflamabilidad. Otro de los inconvenientes ligados a la obtencin de dicha mezcla gaseosa es que al aplicar una corriente durante la electrlisis el fluido gaseoso de salida inevitablemente se calentar hasta alcanzar temperaturas de entre 50-60C, con lo que adems de contener una combinacin de molculas de gas hidrgeno y de gas oxgeno incorpora vapor de agua, de manera que para obtener la mezcla seca o pura de gases deseada se debe condensar previamente el citado vapor de agua. En la mayora de los equipos de fabricacin de gas oxhdrico desarrollados hasta la fecha, el agua condensada por cualquier medio contenida en la mezcla gaseosa de salida del reactor no se evacua fuera del equipo, sino que se dirige otra vez hacia el reactor para ser nuevamente aprovechada. De este modo, el consumo de agua del reactor se reduce notablemente debido al mencionado aprovechamiento del agua. No obstante, el fluido electroltico consumido por el reactor, compuesto de agua y electrolito, debe estar en todo momento a una temperatura constante para garantizar una mxima eficiencia del equipo, por lo cual se debe refrigerar el agua hasta una temperatura determinada antes de retornarla al reactor. Por ejemplo, a travs de la patente PCT n WO 02095090 se conoce un equipo para la obtencin de una mezcla gaseosa provinente de la electrolisis del agua que incorpora un deshumidificador para extraer el vapor de agua de la mezcla gaseosa a la salida del reactor y a continuacin un mezclador de gas para obtener el gas oxhdrico a partir de la mezcla de gas oxgeno e hidrgeno. Sin embargo, todas las realizaciones de dispositivos para tal fin desarrollados antes del reactor NOCONA son muy complejas en cuanto al nmero de componentes que las componen y adems tienen grandes gastos energticos aadidos, puesto que incorporan en la mayora de las veces diversos depsitos de almacenamiento de gas independientes, condensadores o deshumidificadores del vapor del agua contenido en el fluido de salida de la electrlisis, ventiladores para refrigerar el agua condensada que retornar al reactor electroltico para ser aprovechada para prximos ciclos electrolticos o mezcladores de gas. El equipo NOCONA es la materializacin de una invencin debidamente patentada- mediante la que se ha obtenido un equipo compacto generador de una mezcla gaseosa de hidrgeno y oxgeno que comprende un dispositivo electroltico donde se genera dicha mezcla gaseosa y unos medios deshumidificadores para condensar el vapor de agua contenido en la citada mezcla, unos medios auto-refrigerantes para enfriar el agua condensada que retorna al reactor, unos medios de auto-regulacin de la presin y temperatura de la mezcla gaseosa, y unos medios de seguridad que impidan la propagacin de la llama una vez la misma ha sido generada. Todo ello dispuesto en un equipo compacto, estanco y fcilmente manejable por el usuario, desprovisto por motivos de seguridad de aparatos elctricos y electrnicos, siendo por ello de carcter neumtico los elementos de control de nivel de fluidos y de presin. Asimismo, el equipo no solo permite ser usado para su aplicacin preferente, que es la soldadura mediante la combustin del gas utilizando para ello todos los sistemas estndares y convencionales, sino que adems es apto para acoplarse a otros numerosos y variados procesos industriales como la generacin de energa trmica (vapor, agua caliente, aire caliente), o bien la combustin de los gases en una caldera, o en combinacin con otros gases de escape contaminantes de otros procesos, ya que al mezclarse ambos gases se consigue degradar y purificar los gases contaminantes.

VERSATILIDAD La utilizacin como fuente de electricidad de una inversora de 150A mx. proporciona a nuestro equipo la posibilidad de utilizarlo como potente soldadora al arco (MMA)

MANTENIMIENTO El equipo NOCONA requiere un mantenimiento cada dos mil horas de uso, consistente en el vaciado del reactor, retirando el electrolito utilizado, y su nuevo llenado. La necesidad de realizar este cambio de electrolito se crea porque el agua utilizada para la obtencin del oxgeno e hidrgeno, por limpia que sea, siempre contiene otros elementos: sales y minerales por ejemplo. En cambio el producto obtenido -que son los gases de oxgeno e hidrgeno- constituyen agua qumicamente pura, por lo que los dems elementos que pudiese contener el agua utilizada van quedando siempre en el reactor, mezclados con el electrolito. El proceso de vaciado y llenado del reactor ocupa solo algunos minutos: el vaciado se realiza abriendo una vlvula de vaciado y el proceso se realiza por gravedad. ECOKILL le recomienda la correcta retirada del electrolito usado, y proceder al tratamiento de los residuos de forma ecolgica, de forma similar a como lo hara con el aceite usado del motor de su automvil. ECOKILL le suministra el electrolito para recargar el reactor, el cual se disuelve en agua y se incorpora al recator por el mismo conducto que introduce el agua que consume. El costo del electrolito para recargar el reactor es de una UF.

VIDA TIL El reactor del equipo NOCONA carece de elementos mecnicos, elctricos o electrnicos, por lo que no hay desgaste en sus componentes esenciales, formados bsicamente por acero inoxidable y teflones.

ECONOMA Y AHORRO El siguiente cuadro indica el Ahorro Energtico comparando nuestro equipo NOCONA con el consumo de oxgeno y acetileno en 1.000 horas de soldadura con un equipo autgeno tradicional. Se han tomado como referencia los precios medios de los suministros de agua y electricidad en la V Regin, con tarifas domiciliarias. Se ha omitido por su mnima incidencia en el costo/hora el precio del tolueno, que es un aditivo a incorporar en determinados tipos de soldadura. En esos casos, la incidencia del tolueno en el costo es de 19 pesos/hora. Asimismo, el costo del mantenimiento necesario cada 2.000 horas de trabajo tiene una incidencia de 11 pesos/hora.

Agua (lts) Electricidad Oxgeno (m3) Acetileno (grs)

Consumo mximo por hora Equipo NOCONA Soldadura Autgena 1 0 4,5 kw 0 0 1,06 0 426

Costo por cada hora de soldadura Equipo NOCONA Agua (1 lt) 0,50 Electricidad: 4,5 kw a$ 130/kw 585,00 Oxgeno: 1,06 m3 a $2.641/m3 0,00 Acetileno (0,426 kg) a $11.431/kg 0,00 Totales 585,50

Soldadura Autgena 0,00 0,00 2.799,46 4.869,61 7.669,07

Costo de 1.000 horas de soldadura Equipo NOCONA Agua (1000 lts) 500 Electricidad: 4500 kw a $ 130/kw 585.000 Oxgeno: 1.060 m3 a $2.641/m3 0 Acetileno (426 kg) a $11.4317kg 0 Totales 585.500

Soldadura Autgena 0 0 2.799.460 4.869.606 7.669.066

La soldadura con nuestro equipo NOCONA en sustitucin de la soldadura autgena tradicional representa un ahorro por cada hora de trabajo de al menos 7.083,57 pesos

www.nocona.cl www.ecokill-chile.com Nicols Larach Gumucio. Jefe de Ventas. nlarach@ecokill-chile.com 6-2272194