SEMINRIO INTERNACIONAL DE UTILIZAO DA MADEIRA DE EUCALIPTO PARA SERRARIA

TCNICAS DE DESDOBRO DE EUCALIPTO

Jos Nivaldo Garcia*

INTRODUO A produo de madeira serrada de eucaliptos exige realmente uma certa tcnica de desdobro que compatibilize a matria prima e os equipamentos hoje existentes para garantir um bom rendimento a uma boa velocidade de avano e principalmente, uma boa qualidade. Mas, a rigor, h uma tcnica de desdobro mais apropriada para cada "lay out" instalado porque em cada um deles a manifestao das tenses de crescimento, que o grande problema dos eucaliptos, se dar de uma forma diferente. Procurar-se- ento no presente trabalho, em prol da generalidade, esclarecer de forma simples e objetiva o que a tenso de crescimento e a sua forma trivial de manifestao, para que o leitor possa depreender, por si s, toda a problemtica de todos os tipos possveis de serraria e possa especificar, para cada caso, a melhor tcnica de desdobro. A IMPORTNCIA DA TENSO DE CRESCIMENTO NO PLANEJAMENTO DA SERRARIA A figura 1 (a) mostra o fuste de uma rvore de, por exemplo, um ano de idade j lignificado e portanto rgido, mas elstico. importante observar que o tecido formador deste fuste avana pelos galhos e razes de uma forma contnua. Pode-se admitir, para efeito terico, que o crescimento em dimetro da rvore se d por adio sucessiva de tubos a este cilindro j formado, como mostram as figuras 1 (b) e 1 (c). Assim, admitir-se- que o tubo 2 representa o crescimento do 2o ano da rvore, que o tubo 3 representa o crescimento do 3o ano de vida da rvore e assim por diante, mas todos eles de parede muito fina. O tubo i formado por um tecido nico que avana pelas razes e galhos formando tambm uma envoltria contnua de fibras iniciais. Quando estas fibras iniciais passam fase de maturao elas se encurtam e ento o tubo i, que est vinculado nas extremidades devido continuidade do tecido, se auto traciona e como tambm est vinculado, atravs de sua superfcie interna, ao fuste j formado e lignificado no ano anterior, comprimeo. Assim, o tubo 2 fica tracionado longitudinalmente com a chamada tenso de crescimento perifrica ( p) e o cilindro 1, que o fuste j formado, fica comprimido tambm longitudinalmente com uma certa tenso que ser vista mais adiante. Mas importante perceber que o tubo, por ter uma parede bem fina, fica tracionado uniformemente, isto , com o mesmo valor de tenso em todos os pontos de sua seo transversal. Por sua vez, o cilindro interno ao tubo recebe uma tenso de compresso na sua superfcie longitudinal externa cuja intensidade tende a diminuir para pontos cada vez mais prximos da medula.

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Como a tenso de trao convencionalmente positiva e a tenso de compresso convencionalmente negativa pode-se traar a curva 1 da figura 1 (d) e observar mais facilmente a distribuio de tenses num raio genrico da rvore. Analogamente, quando as fibras do tubo 3 se encurtam longitudinalmente ele se auto traciona com a mesma tenso p, assumida constante em toda a vida da rvore e agora comprime o tubo 2 e o cilindro 1. Dessa forma a trao ento existente no tubo 2 ser diminuda e a compresso existente no cilindro 1 ser aumentada. A curva 2 da figura 1(d) mostra a nova distribuio de tenses num raio genrico desta mesma rvore, porm, um pouco mais grossa. O processo se repete at que a rvore atinja o raio (R) final, ao longo do qual ter-se- a distribuio de tenses dada pela curva 4 da figura 1(d). Observando-se ento a seo transversal formada e representada na figura 2 nota-se uma poro central comprimida sujeita a uma mxima compresso na medula e a valores decrescentes at o ponto A onde zero e uma poro tracionada que tem o valor zero no ponto A e atinge o valor mximo p no ponto R. Esta distribuio de tenses causada pela tenso de crescimento de acordo com KUBLER (1959), que impe a condio de que a tenso de compresso imposta por um tubo i uniformemente distribuda no cilindro interno a este tubo, dada pela equao (1) e de acordo com Garcia (1992) que no faz esta imposio pode ser do tipo (2).

(r) = p 1 + 2In

r R r r + 2(2 p fc) 2 R R

(1) (2)

(r) = fc + 3(fc p )
onde:
(r)

fc

= tenso num ponto r entre a medula e a periferia da rvore. = tenso de crescimento estimada na periferia da rvore = resistncia da madeira compresso ou a proporo (a ser melhor estudada) entre a

e a fc.

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Estas curvas podem ser vistas na figura 2 para um caos particular de R = 15 cm, = 30 MPa.

= 10 MPa e fc

Como a madeira um material elstico toda a poro tracionada na rvore est alongada proporcionalmente distribuio de tenses existente e tender a encurtar-se no desdobro quando esta distribuio de tenses aliviada. Analogamente a poro comprimida tender a alongar-se. Isto explica porque a seo transversal de uma rvore recm cortada tem o seu dimetro aumentado e adquire a forma de calota. No caso de tenses elevadas o aumento de dimetro quase sempre acompanhado por rachaduras de extremidade, as quais tm sido tomadas como um indicador de seleo de rvores para serraria. Entretanto, a uma suficiente distancia das extremidades da tora recm obtida de uma rvore, uma pea de comprimento e seo transversal b X h, com b no muito grande, localizada no interior desta tora como mostra a figura 3(a) est sujeita distribuio de tenses da figura 3(b) que a mantm indeformada no interior da rvore. A dificuldade est em saber-se quanto destas tenses provocar, por sua supresso durante o desdobro, alongamento/encurtamento ou empenamentos e ainda quanto destas tenses permanecer na madeira serrada como tenso residual. Garcia (1992) admite que a parcela dessas tenses que provoca a flexo de uma pea serrada, obtida por cortes simultneos, apresenta distribuio linear, dada pela equao (3).

(r) = p - 2 + 3

r R

(3)

Dessa forma a pea a ser serrada mostrada na figura 3(a) est sujeita ao estado de tenso mostrado na figura 4(a), onde:

ct =

(a) + (a + b)
2

(4)

f =

(a) - (a + b)
2

(5)

Este estado de tenso pode ser decomposto em uma parcela de tenso normal uniforme e outra linearmente distribuda como mostram as figuras 4(b) e 4(d).
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A eliminao destas tenses, que o que ocorre no desdobro, permitir que a pea se deforme no sentido contrrio ao das tenses aplicadas como mostram as figuras 4(c) e 4(e). Do ponto de vista matemtico pode-se admitir que a distribuio de tenses que provoca deformaes na madeira serrada ( ps) dada pela equao(6) que a mesma equao (3), porm com sinal trocado e ento, as distribuies de tenses da figura 4 passam quelas da figura 5.

= - p - 2 + 3

r R

(6)

A parcela normal unforme ( ct) dada pela durao (4) e vista na figura 5(b) somente contribui para o alongamento ou encurtamento da pea e portanto no tem importncia prtica no desdobro uma vez que a sua ao mais nociva j se manifestou na extremidade da tora. A parcela dada pela equao (5) e vista na figura 5(d) provoca a flecha (f) dada pela equao (7) facilmente deduzvel na teoria da resistncia dos materiais. f=

f . I 2
4hE

(7)

aplicao mais generalizada porque independe da espcie.

Substituindo-se nesta equao a tenso de flexo ( f) dada pela equao (5) obtm-se a equao (8) abaixo, adaptada para o caso em questo ou, utilizando-se a lei de HOOKE, obtm-se a equao (9) que de

f=

3I 2 . p 4ED

(8)

3I 2 p f= . 4 D onde:

(9)

p = deformao de crescimento, mediana periferia da rvore D = dimetro da rvore no ponto considerado

e D no apenas p. Isto explica porque as rachaduras de extremidades da tora e os empenamentos na madeira serrada se agravam com o aumento da altura da tora na rvore.
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A equao (9) demonstra que para a seleo de rvores para serraria importante a relao

Entretanto, a deformao p ainda de difcil, imprecisa e de demorada obteno como pode-se verificar nos trabalhos de NICHOLSON (1971), GUNEAU (1973), GUNEAU & SAURAT (1974), POLGE & THIERCELIN (1979) e GARCIA (1992) os quais apresentam cada um, uma forma diferente de medio. Portanto, a flecha (f) constitui-se num importante indicador de seleo de rvores para serraria e que, pelo menos por enquanto, o parmetro mais fcil e seguro de se avaliar as conseqncias de p para um determinado processo de desdobro.

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O PLANEJAMENTO DO DESDOBRO TENDO COMO VISTA O USO FINAL DA MADEIRA

Do exposto anteriormente, depreende-se que os cortes tangenciais sucessivos, efetuados em serras de corte nico no so, do ponto de vista prtico, indicados para produo de madeira serrada de espcies que tenham relativamente altas deformaes de crescimento. Isto porque aps a retirada de cada tbua, o bloco remanescente se deforma por flexo, pela adaptao nova distribuio nele residual, implicando na perda de uniformidade de espessura da prxima pea a ser serrada. No caso de cortes duplos, qudruplos ou mltiplos como aqueles produzidos pela serra de quadro cheio preciso preocupar-se com a espessura mnima admissvel na prancha diametral, para que no ocorram as prejudiciais rachaduras de extremidades, como as mostradas na figura 6.

Figura 6. Rachaduras de extremidades da prancha diametral que independem das rachaduras de extremidades da tora
Nesta prancha diametral a distribuio de deformaes p(r) obtida por GARCIA (1992) a partir de uma simplificao sugerida por ARCHER (1984) dada pela equao (10) que comparada com a equao (3) mostra que a tenso de trao na borda da prancha diametral 50% maior que aquela que existia na periferia da rvore.

p (r) = 3 p

r 1 R 2

(10)

Deve-se portanto, planejar o desdobro no sentido de produzirem-se peas serradas que tenham qualidade compatvel com aquela necessria sua utilizao prtica. No caso da pea da figura 7, que pode ser obtida por um corte duplo seguido de um corte mltiplo, so previsveis as deformaes mximas mostradas na Tabela 1 onde se observa que o encanoamento (ft) diminui e a flecha (f) tende a aumentar com o aumento da distncia da pea em relao medula. Todavia, a flecha (f) tender para 2,25 cm sempre que a largura (h) for pequena em relao ao dimetro (D) da tora.
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Observa-se tambm, que para uma dada posio, qualquer destas duas deformaes tende a aumentar com o aumento da largura da pea.

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Portanto a pea mostrada na figura 7 no recomendada para solicitaes de compresso, como aquela que ocorre, por exemplo, no banzo superior de uma trelia, porque estaria somando uma excentricidade inicial ao problema da flambagem. Tambm no seria indicada para solicitaes de flexo, como em uma tera, por exemplo, porque trabalharia a uma flexo-toro. Esta pea pode, entretanto, devido sua menor inrcia ser retificada na secagem mediante a aplicao de cargas transversais, mas neste caso guardar tenses residuais que podero se manifestar por ocasio de cortes longitudinais posteriores. Recomenda-se ento, que as suas dimenses sejam as mais prximas possveis daquelas necessrias ao seu uso final. J a pea da figura 8 apresentar uma flecha no seu plano de maior inrcia e portanto s ser endireitada mediante desgastes, o que ocasionar evidentemente, uma queda de produtividade. Entretanto uma pea recomendada para solicitaes de flexo utilizando-se esta sua flecha natural como contra flecha na estrutura. No caso de solicitaes de compresso possvel compensar a excentricidade inicial com o aumento calculado da dimenso (h).

TABELA 1. Exemplos de flechas mximas previsveis no desdobro de toras de eucalyptos com 0,001 ( p = 10 MPa e E = 10000 MPa) D (cm) 30 30 30 30 30 30 a (cm) 2 2 2 5 5 5 h (cm) 10 20 25,98 10 20 25,98 (mx.) I (m) 3 3 3 3 3 3 ft (cm) -1,00 1,56 1,71 0,50 1,10 1,30

f (cm) 2,25 < f < 3,25 0,69 < f < 2,25 0,54 < f < 2,25 1,75 < f < 2,25 1,19 < f < 2,25 0,97 < f < 2,25

Por ltimo deve-se evitar a obteno de peas serradas do tipo daquela mostrada na figura 9(a), obtida pelo desdobro esquematizado na figura 9(b), porque apresentaro flechas nos seus dois planos, e portanto, acumularo as desvantagens dos dois casos anteriores.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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ARCHER, R.R. Growth stresses and atrains in trees. Berlin, Springer, 1986. 240p. FERRAND, J.C. Un capteur dextensomtrie miniatura deux voies. ANNALES DES SCIENCES FORESTIRES. Paris, 39(2): 143-49. 1982. GARCIA, J.N. Estados de tenso em rvores e de deformao em peas de madeira serrada. So Paulo, 1992. 243p. (Tese-Doutorado-USP-BR). GUNEAU, P. & KIKATA, Y. Contraintes de croissance. BOIS ET FORTS DES TROPIQUES, Nogent-Sur-Marne, 149: 21-30, 1973. GUENAU, P. & SAURAT, J. Growth stresses: Forest measurements. Nancy, Centre Technique du Bois, 1974. 115p. KUBLER, H. Studies on growth stresses in trees Part I: The origin of growth stresses and the stresses in transverse direction. Commonwealth scientific and industrial research organization, 1959. 26p. NICHOLSON, J.E. A rapid method for estimating longitudinal growth stresses in logs. WOOD SCIENCE AND TECHNOLOGY, New York, 5(1): 40-48. 1971. POLGE, H. & THIERCELIN, F. Growth stress appraisal through increment core measurement. WOOD SCIENCE, Madison, 12(2): 86-92. 1979.

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