ESTUDIO DE LOS MORTEROS DE 1UNTA, SEGUN NCh 2256/1,

BA1O LA OPTICA DE LA ADHERENCIA

AUTORES: Hugo Barrera V., Ing. Civil, Prof. Depto. Ing. OO.CC. U. de Santiago de Chile
1

Paloma Luna G., Ing. Civil en Obras Civiles
Daniel Fandez V., Ing. Civil en Obras Civiles

RESUMEN

Se estudian intensivamente los morteros para unir unidades de albaileria de ladrillos,
segun lo prescrito por la NCh 2256/1, tanto en su composicion y estado Iresco, como en su
comportamiento en estado endurecido.
De acuerdo a los objetivos planteados, se diseo estadisticamente el experimento,
determinandose 23 mezclas diIerentes, en las cuales se consideraron un tipo de cemento de
grado corriente, tres tipos de arenas naturales de pozo y de banco-, cal de dos productores
y latex como aditivo, en virtud del objetivo central.
Se establecieron tres grupos de mezclas: cemento arena; el anterior mas cal en
distintas proporciones y la adicion de latex en distintas dosis. En los tres grupos se mantuvo
constante el tipo de arena natural que cumplia rigurosamente la banda de la norma.
En una primera etapa se ensayaron exhaustivamente los materiales, se dosiIicaron y
prepararon las mezclas y se determinaron las propiedades del mortero en estado Iresco:
consistencia, retentividad, densidad, contenido de aire y luego, se ensayaron a compresion.
Con los morteros que dieron los mejores resultados, en una segunda etapa, se prepararon
conjuntos de albaileria para estudiar la adherencia del mortero y su permeabilidad. La
adherencia se ensayo a cizalle segun NCh 167 OI 2001 y a traccion directa por ASTM C 952.
La permeabilidad se determino por el metodo de la pipeta Karsten.
Se concluye que los requisitos exigidos por NCh 2256/1 son de Iacil cumplimiento, a
excepcion del de retentividad minima, el cual es diIicil de obtener sin aditivos. Se encontro que
la dosiIicacion optima, expresada en volumen, es 1:0:3 y que las cales usadas no aportan nada
signiIicativo.
La adherencia a cizalle resulto ser cerca del 30 mayor que la por traccion directa, lo
cual es bueno desde el punto de vista sismico.

1
Casilla 442-2 Santiago. Fax (56-2)776 1581. e-mail: hbarreralauca.usach.cl




1 INTRODUCCION

El mortero es un material de construccion constituido basicamente por una mezcla de
cemento, arido Iino y eventualmente otro material conglomerante que, con adicion de
agua, reacciona y adquiere resistencia. Tambien puede estar compuesto por aditivos que
mejoren sus propiedades tanto en estado Iresco como endurecido.
Los morteros de junta, tambien conocidos como morteros de albaileria, tienen un
amplio uso en la construccion de obras de ingenieria, especialmente en la ediIicacion,
donde generalmente se utilizan muros de albaileria como elementos soportantes.

En el pais, en la actualidad, la albaileria es el material mas usado en la construccion
de viviendas. Segun el Instituto Nacional de Estadisticas, la albaileria se uso como
material predominante de muros en un 53 de las viviendas construidas el ao 2000.
A pesar de que el mortero de junta ocupa alrededor de un 15 del volumen total de un
muro de albaileria, desempea un papel crucial en su Iuncionamiento estructural, debido
a que es el responsable de mantener unidas monoliticamente las unidades de albaileria.
Esta relevancia se ve tambien reIlejada en aspectos de tipo economico, ya que
generalmente es mas costoso un volumen de mortero que el mismo volumen de cualquier
tipo de unidad (especialmente bloques).
Siendo Chile un pais sismico, la propiedad Iundamental de los morteros de junta de
albaileria es su adherencia con las unidades, Iundamentalmente la adherencia capaz de
resistir esIuerzos de cizalle y traccion, debido a que estos se originan al someter los
muros de albaileria a Iuerzas horizontales.

A pesar de que tanto en el pais, como en el mundo, existen numerosas investigaciones
acerca de los morteros de junta y mas aun sobre la albaileria como sistema de
construccion, existe un escaso conocimiento sobre las propiedades de este material.
Se supone Irecuentemente en Iorma erronea que teniendo un adecuado conocimiento y
practica para hormigones, ello tambien sirve para morteros. En realidad, los morteros
diIieren de los hormigones en muchos topicos, principalmente en: consistencia en obra,
en los metodos de colocacion y en el ambiente de curado. El mortero de junta para
albaileria se utiliza por lo general para unir unidades de albaileria que Iorman un
elemento estructural individual, mientras que el hormigon es generalmente un elemento
estructural por si mismo.
Una diIerencia aun mayor entre ambos materiales viene dada por la manera en que
ellos se manipulan durante la construccion. El hormigon se coloca habitualmente en
encoIrados no absorbentes, metalicos o de madera, o bien, tratados de manera tal de
retener la mayor cantidad de agua. El mortero se coloca casi siempre entre unidades
absorbentes, y en cuanto entra en contacto con ellas, les cede agua . La resistencia a la
compresion es la propiedad Iundamental del hormigon, pero, para el mortero, es
solamente uno entre varios Iactores importantes.

1.1 JustiIicacion del estudio.

Recientemente se ha oIicializado la norma NCh 2256/1, la cual establece los requisitos
que deben cumplir los morteros de distinto tipo (estuco, junta, sobrelosa, premezclados,
etc.). La aparicion de esta norma genera un sinnumero de interrogantes acerca de su
aplicabilidad y cumplimiento por parte de los morteros de junta, especialmente los
Iabricados en obra, los cuales generalmente se dosiIican en volumen.

1.2 Objetivo principal
El principal objetivo de este trabajo es caracterizar experimentalmente laspropiedades
Iisicas y mecanicas de los morteros de junta de albaileria, bajo la optica de la norma
NCh 2256/1, es decir, se veriIicaran las dosiIicaciones en volumen tradicionalmente
utilizadas en la construccion de albailerias

1.3 Objetivos especficos

Estudiar el eIecto que producen en las propiedades del mortero,
Iundamentalmente en su adherencia, variaciones de los materiales que lo
constituyen, es decir, el tipo y proporcion de arena, de cal y de aditivos
EIectuar relaciones entre distintos tipos de ensayos realizados, especialmente los
que permiten determinar la adherencia entre el mortero y las unidades.

Este ultimo objetivo planteado es de gran relevancia, dado que los requisitos establecidos
en la norma NCh 2256/1 para la adherencia, se controlan con ensayos que aun no han
sido implementados masivamente en el pais, y para los cuales se encuentra recien en
preparacion la norma correspondiente

1.4 Alcances
El presente estudio esta orientado principalmente a la caracterizacion de los morteros
tradicionalmente Iabricados en obra y dosiIicados en volumen, por lo cual, los morteros
premezclados (en seco y humedo), quedan Iuera del alcance del presente trabajo.


No se considera la realizacion de ensayos que permitan evaluar la durabilidad de los
morteros. En especial, no se incluye la evaluacion de la resistencia de estos a los ciclos
hielo-deshielo. Tampoco se incluye la evaluacion de la retraccion hidraulica, dado que,
como se explicara mas adelante, esta es poco signiIicativa para este tipo de morteros.

2. PROPIEDADES DE LOS MORTEROS DE 1UNTA

2.1 Funciones del mortero de junta
La Iuncion principal del mortero de junta es actuar como agente de vinculacion o
adherencia que integre a las unidades de albaileria, permitiendo que trabajen en Iorma
monolitica, ayudando a un adecuado comportamiento estructural de los muros y en
general de las albailerias de las cuales Iorma parte.

Sin embargo, esa no es su unica Iuncion. Ademas, deben acomodar variaciones
dimensionales y caracteristicas Iisicas de las unidades, deben lograr un eIecto sellante
entre estas, impidiendo el paso tanto del agua como del aire. Finalmente, el mortero de
junta debe proporcionar resultados esteticos satisIactorios en albailerias que requieran
dejar las unidades expuestas.

El cumplimiento integro de las Iunciones antes descritas depende Iundamentalmente del
comportamiento adecuado que presenten sus distintas propiedades, en especial la
adherencia, la cual debe ser Iuerte, total y, por sobre todo, durable.
Los morteros de junta presentan dos conjuntos de propiedades importantes, unas
correspondientes al mortero Iresco y otras correspondientes al mortero endurecido.

2.2 Propiedades del mortero en estado fresco

En su estado Iresco el mortero presenta una serie de propiedades que requieren de un
acabado conocimiento, dado que ellas, ademas de regular el comportamiento del mortero
en ese estado, son de gran importancia e incidencia en las propiedades y caracteristicas en
su estado endurecido.

2.2.1 Trabajabilidad

La trabajabilidad es la propiedad mas importante del mortero de junta en estado
Iresco, en virtud de la inIluencia que ella ejerce sobre otras propiedades del mismo, tanto
en estado Iresco como endurecido. La trabajabilidad resulta diIicil de deIinir, debido a
que es una combinacion de cierto numero de propiedades interrelacionadas. Se considera
que las que tienen mayor incidencia en la trabajabilidad son: consistencia, Iluidez,
capacidad de retencion de agua y tiempo de Iraguado.

La trabajabilidad es generalmente una caracteristica deIinida por el albail. Un
mortero suIicientemente trabajable debe extenderse con Iacilidad sobre las unidades de
albaileria, adherirse a las superIicies verticales, introducirse Iacilmente en las juntas,
soportar la presion aplicada por el albail para producir el alineamiento de las unidades y
permitir la colocacion de estas sin que ocurran modiIicaciones posteriores debido a su
peso propio o al de varias hiladas.

Si bien la trabajabilidad de un mortero es Iacilmente reconocible por un buen albail,
ella es una compleja propiedad reologica, y no existe un ensayo para cuantiIicarla por si
sola. Por ello, en muchos casos se usa la consistencia como medida de la trabajabilidad.

La consistencia es el grado de Iluidez del mortero Iresco que depende
Iundamentalmente de la Iase liquida y del contenido y caracteristicas de los componentes
solidos. Para su determinacion existen diversos metodos, sin embargo, el mas conocido y
utilizado corresponde al extendido en la Mesa de Sacudidas, ensayo descrito en la NCh
2257/1 |11| Debido a que este ensayo no siempre se puede realizar en terreno, se han
normalizado otros procedimientos, dentro de los que destaca el del Asentamiento del
Cono de Abrams, para el cual se utiliza un cono reducido.

Dentro de los principales Iactores que pueden aIectar la consistencia y, por lo tanto, la
trabajabilidad del mortero, destacan los siguientes:

Caracteristicas de la arena (granulometria y Iorma de las particulas).
Contenido de cemento utilizado.
Contenido de cal utilizado.
Cantidad de aire en la mezcla.
Cantidad de agua adicionada a la mezcla.
Uso de aditivos.
Intensidad y tiempo de mezclado.

En cuanto a la relacion que presenta la trabajabilidad con otras propiedades, en
especial con la adherencia, es importante sealar que esta aumenta cuando el
escurrimiento inicial del mortero crece, debido principalmente a un aumento de la
extension de la adherencia.

La norma NCh 2256/1 establece como requisito para los morteros de junta de
albaileria, una consistencia comprendida entre 180 mm y 220 mm, determinada como
extendido de la Mesa de Sacudidas de acuerdo al procedimiento establecido en la NCh
2257/1. Por otro lado, de acuerdo al tipo de unidades que se empleen y su estado de
humedad, Iija los intervalos de consistencia para el control en obra que se muestran..

TABLA 2.1 Control de consistencia del mortero en obra.
Unidad de albailera
Tipo Estado de humedad
Mesa de
sacudidas, mm
Cono reducido,
mm
Ladrillos ceramicos
Bloques de hormigon
humedo
natural
180 - 220
220 - 240
40 - 70
70 - 90

Finalmente es preciso sealar que la consistencia del mortero debe variar en Iuncion
de los cambios climaticos: un buen mortero debe tener una mayor consistencia en verano
que en invierno, a Iin de compensar las perdidas de agua que se producen por
evaporacion debido a las mayores temperaturas.|12|

2.2.2 Retentividad

La retentividad o poder de retencion de agua es la capacidad del mortero de retener el
agua de amasado ante solicitaciones externas de absorcion o succion por parte de las
unidades de albaileria. Esto permite que el mortero mantenga su plasticidad para que las
unidades puedan ser cuidadosamente alineadas y niveladas sin romper el enlace, lo que
hace que esta propiedad este intimamente relacionada con la trabajabilidad, y por lo tanto
sea uno de los Iactores de mayor incidencia en la adherencia entre mortero y unidades.

En general, cuando un mortero presenta una buena retentividad es posible controlar el
Ienomeno de exudacion, el cual se produce debido a que los materiales que conIorman el
mortero presentan distinto peso especiIico por lo que los de mayor peso tiendan a
decantar y los mas livianos como el agua, asciendan. La exudacion produce una perdida
de agua y asentamientos por sedimentacion del mortero, ademas de los siguientes eIectos:

al ascender el agua se originan conductos capilares que aIectan la
impermeabilidad y debilitan la resistencia.
al asentarse los solidos, la pelicula superIicial superior de la mezcla baja su
resistencia (mayor razon agua/cemento) aIectando de esta Iorma la adherencia
entre la unidad y el mortero. En muchos casos puede llegar a producirse
oquedades bajo la unidad producto de este Ienomeno.

La retentividad adquiere mayor importancia cuando las unidades de albaileria
utilizadas presentan una alta absorcion. Esto incide en la adherencia mortero - unidad.

Las unidades deben ser tratadas de modo que al momento de su colocacion tengan una
humedad adecuada para no extraer agua a una alta velocidad y de esta Iorma absorber la
pasta de cemento que produce la adherencia.

En la practica, lo mas comun es mojar (no saturar) las unidades, momentos antes de
colocarse, lo cual usualmente no produce una buena interaccion entre el mortero y la
unidad, debido a que el agua que queda en el exterior de ella, aumenta la razon a/c del
mortero y, en muchos casos, produce que la succion sea insuIiciente o deIectuosa.

Por lo anteriormente descrito, lo mas recomendable es saturar las unidades antes de su
colocacion y extraerlas con la anticipacion suIiciente que permita que sus superIicies se
encuentren en un estado de succion que asegure una adecuada adherencia con el mortero,
pero no mojadas al punto de tener una pelicula de agua superIicial.

Una mejora en la retentividad del mortero, puede lograrse con:
Una adecuada composicion granulometrica de la arena, especialmente con mayor
cantidad de particulas que pasan el tamiz 0,315mm.
Una mayor dosis de cemento y uso de cementos mas Iinos.
Una mayor dosis de cal y de cales mas Iinas.
Uso de incorporadores de aire y plastiIicantes.
El agregado de adiciones Iinas (cenizas volantes, puzolanas y similares).
Un incremento del tiempo de mezclado, Iacilitando asi una distribucion adecuada
del agua sobre las particulas que componen el mortero.

Es destacable la importancia que ejerce la composicion granulometrica de la arena en
la retentividad del mortero. La presencia de particulas Iinas ayuda a mejorar esta
propiedad debido a la disminucion del tamao de los poros. Ademas, las particulas Iinas
presentan mayor superIicie especiIica, lo que implica que hay una mayor area envolvente
por donde se absorbe agua y por ende, mayor retencion de esta. Bajo este punto de vista,
el empleo de cal, cuyas particulas son de menor tamao que las del cemento, contribuye a
mejorar la retentividad.

Para la determinacion de la retentividad es necesaria la utilizacion de un equipo, el
cual consta de un aspirador de agua por vacio y un equipo regulador de presion. Dada la
diIicultad de realizar este ensayo en terreno, en muchos casos, se reemplaza por la
determinacion de la exudacion, la que resulta de Iacil obtencion en obra. La Comision de
Tecnologia del Hormigon de la Corporacion de Desarrollo Tecnologico propone un
procedimiento para la determinacion de la exudacion en obra (modiIicacion del ensayo
de la norma ASTM C243-95), en el cual se deben seguir los siguientes pasos:

i. Colocar el mortero en un recipiente cilindrico de 10 cm de diametro por 10 cm de
altura.
ii. Llenar el recipiente con mortero hasta una altura de 9 cm dejando un espacio en la
parte superior de 1cm, apisonandolo con una cierta cantidad de golpes a deIinir.
iii. El mortero debe permanecer 30 minutos dentro del recipiente, en un lugar
protegido de la intemperie.
iv. Medir la exudacion producida mediante la medicion del agua acumulada con una
pipeta corriente.

La retentividad minima que debe presentar un mortero de junta queda establecida en
las normas NCh 1928 y NCh 2256/1. La primera de ellas permite una retentividad
superior igual a 70 para morteros utilizados en albailerias armadas, mientras que la
segunda norma establece que cualquier otro mortero de junta debe tener Grado 3 como
retentividad minima, es decir, entre 50 y 60.

No obstante lo anterior, la retentividad de los morteros de junta debe tener limites
maximos tolerables, ya que si entran en contacto un mortero de alta retentividad con
unidades de baja absorcion, estas ultimas podrian practicamente Ilotar sobre el mortero.

2.2.3 Contenido de Aire

El contenido de aire del mortero es una propiedad de gran importancia que permite
explicar, en muchos casos, el comportamiento que tenga este tanto en su estado Iresco
como endurecido. Esto justiIica que en la Iabricacion de morteros se tenga un control
especial sobre esta propiedad.

El aire ocluido en un mortero, puede producirse por eIectos mecanicos o por medio de
la aplicacion de aditivos incorporadores de aire. A medida que aumenta el contenido en
aire, mejora la trabajabilidad y la resistencia a los ciclos hielo-deshielo. De Iorma
contraria, disminuye la resistencia mecanica, la adherencia y la impermeabilidad.

Existen considerables antecedentes para probar que la adherencia disminuye cuando
aumenta el contenido de aire. Lo anterior, debido a la existencia de pequeas burbujas de
aire que se ubican en la interIase mortero-unidad, las que intervienen en el intimo
contacto entre ambos.|13|
La Iorma mas usual y simple de determinar el contenido de aire en los morteros, es por
medio de un aerimetro, que registra directamente el contenido de aire como porcentaje
del volumen de mortero.
La norma NCh 2256/1 no establece la cantidad maxima de aire incorporado permisible
en los morteros de junta de albaileria. Sin embargo la norma ASTM C 270 establece
contenidos maximos de aire de hasta un 20 para algunos tipos de mortero.

2.3 Propiedades del mortero en estado endurecido

2.3.1 Resistencia a la Compresin

La resistencia a la compresion generalmente se usa como el principal criterio para
seleccionar el tipo de mortero a utilizar en una estructura de albaileria, ya que es Iacil de
medir y puede relacionarse con otras propiedades como la adherencia y la durabilidad
|14|. Sin embargo, esta propiedad no representa en la Iorma mas adecuada la Iuncion
principal de un mortero de junta, que es servir de union entre las unidades, de tal manera
que la albaileria trabaje como un elemento estructural integral.

La resistencia a la compresion del mortero depende en gran parte del tipo y cantidad
del material cementante y de la relacion agua/cemento o agua/conglomerante utilizado al
prepararlo: aumentara con un incremento del contenido de cemento y disminuira con un
aumento de la inclusion de aire, del contenido de cal, o del contenido de agua.|12|

Aunque la resistencia a la compresion de los muros puede incrementarse utilizando un
mortero mas resistente, el aumento no es proporcional a la resistencia a la compresion del
mortero. Por lo tanto, su importancia podria ser a veces sobrevalorada respecto a otras
propiedades, pues se sabe que una mejoria en ella no produce aumentos proporcionales
en la resistencia a la compresion de los muros. A modo de ejemplo, pruebas de
laboratorio han demostrado que la resistencia a la compresion de muros de albaileria
aumenta solo un 10 cuando la resistencia del mortero aumenta en un 130 |12|.

Los principales Iactores que aIectan la resistencia a la compresion de la estructura de
los muros, son: resistencia a la compresion de la unidad utilizada, dosiIicacion de los
componentes del mortero, diseo de la estructura, mano de obra y grado de curado.|12|

Resulta diIicil relacionar la resistencia de muros de albaileria con la resistencia del
mortero, tanto por Iactores de Iorma de ladrillo, su absorcion y otros Iactores del material
como por los Iactores exogenos (curado, reIrentados, velocidad de carga, etc.).

En general, para las albailerias, y en especial para los morteros, existen
recomendaciones que han logrado imponerse mas por repeticion que por Iundamentos
experimentales. Un ejemplo de lo anterior es que tradicionalmente se ha establecido que
la resistencia a la compresion del mortero de junta no debe ser mayor que la de las
unidades de albaileria. Sin embargo, un mortero con propiedades mecanicas superiores a
la de la unidad permite obtener una mejora de la resistencia a la compresion del conjunto,
debido a la penetracion de mortero en las unidades producto de la succion que ellas
ejercen sobre el.

La norma NCh 2256/1 establece requisitos de resistencia a la compresion de acuerdo
al tipo de albaileria. Es asi como, para albaileria armada, la resistencia minima a la
compresion debe ser 10 MPa, segun la norma NCh 1928. Para la albaileria conIinada la
norma NCh 2123 establece que el valor minimo de la resistencia especiIicada debe ser el
que corresponda a la resistencia de la unidad que se emplee en la albaileria, la cual, en
ningun caso debe ser menor que 5 MPa, si las unidades utilizadas son hechas a mano y 10
MPa si las unidades son hechas a maquina. Los requisitos antes sealados, estan reIeridos
a ensayos de compresion a probetas Rilem.


2.3.2 Adherencia

La adherencia es la propiedad mas importante del mortero de junta de albaileria en
estado endurecido. Es tambien la mas inconstante e impredecible. El mortero tiene que
desarrollar suIiciente adherencia con las unidades para resistir los esIuerzos de traccion
producidos por: las cargas de la estructura, del terreno, sismicas y del viento; los cambios
de volumen de las unidades y los cambios de temperatura. En cuanto a los esIuerzos que
debe resistir un muro de albaileria, los mas signiIicativos, dada las caracteristicas
sismicas de este pais, corresponden a los esIuerzos horizontales, los cuales provocan
Iallas donde generalmente la resistencia al cizalle es menor, es decir, la interIase mortero-
unidad. Tambien, la impermeabilidad de la albaileria, depende de esta propiedad.

La adherencia proviene del anclaje de cristales de cemento hidratado en los poros de
las unidades, es decir, es de naturaleza exclusivamente mecanica, mas que quimica o
molecular. Esta propiedad depende principalmente de los siguientes Iactores:
Interaccion hidrica entre el mortero y la unidad.
Trabajabilidad del mortero.
Retentividad del mortero.
Componentes del mortero, por ejemplo, tipo y cantidad de materiales aglomerante
y contenido de aire.
Caracteristicas de las unidades, esto es: succion, contenido y estructura de poros
capilares, textura de la superIicie de la cara de asiento y contenido de humedad.
Calidad del proceso constructivo: tiempo de interrupcion, acabado y presion
aplicada a la capa de mortero durante la colocacion de las unidades.
Condiciones de curado, por ejemplo, temperatura, humedad relativa y viento.

La adherencia tiene dos aspectos, la tension de adherencia, es decir, cuanta Iuerza se
requiere para separar las unidades (medida de la calidad del anclaje de cristales en la
unidad) y la extension de la adherencia o punto de adherencia, la que se deIine como el
area adherida (porcentaje de la unidad en que el mortero queda pegado) dividido por la
seccion de adherencia.|16|

La cantidad, penetracion, y grado de hidratacion del material cementicio en los poros
de la unidad, dependientes todos del proceso de Ilujo del agua durante el contacto de la
unidad y el mortero, deIinen la tension de adherencia. Por otro lado, un punto de
adherencia adecuado se obtiene con un mortero trabajable, que posea una buena
retentividad, unidades con una relacion inicial de absorcion media y un buen proceso
constructivo, especialmente en lo reIerente al llenado total de las juntas, el cual debe
realizarse con las herramientas adecuadas que permitan eliminar huecos y Iisuras.
En cuanto a la trabajabilidad, el contenido de agua de la mezcla debe ser consistente
con la trabajabilidad que requiere el albail. Despues del mezclado debe reacondicionarse
tan a menudo como sea necesaria, a Iin de mantener una uniIormidad comoda para el
albail, es decir, se debe reponer el agua que se pierde producto de la evaporacion al aire
y por la absorcion de la arena, siempre que esta operacion se realice antes que se inicie el
tiempo de Iraguado del mortero (aproximadamente 2 horas).

El proceso por el que se logra la union mecanica entre el mortero y la unidad, puede
resumirse en cuatro etapas que a continuacion se detallan:

i. Succion de agua por parte de la unidad al mortero, la cual comienza inmediatamente
despues que ambos entran en contacto. Este proceso puede durar desde minutos hasta
pocas horas de producido el contacto, dependiendo de la estructura de poros de la
unidad.
ii. Transporte de material cementicio por parte del agua succionada.
iii. Introduccion de los materiales cementicios en los poros capilares de la unidad por
medio del agua succionada.
iv. Hidratacion y cristalizacion de estos materiales en los poros de la unidad, creando de
este modo el anclaje mecanico entre la unidad y el mortero.

La adherencia puede determinarse mediante una serie de ensayos, donde
generalmente se conIirma el hecho de que la Ialla se ubica en la interIase del mortero con
la unidad superior. De lo anterior se puede desprender que la solidez e impermeabilidad
de la albaileria mejora cuando es posible homogeneizar la Iormacion de cristales de
engrape en todas las interIases de contacto. Para lograr dicha homogeneizacion, que
conduce a la uniIormidad de la adherencia, la retentividad del mortero y la presion de
asentado son las variables criticas que deben considerarse.
En cuanto a las unidades, la succion o velocidad inicial de absorcion expresa la avidez
de agua de los poros capilares de la cara de asiento de la unidad en los primeros instantes
de contacto con el agua. Se ha asumido que la succion es la principal caracteristica
asociada a las unidades que deIine la capacidad de adherencia de estas con el mortero.
Esta propiedad depende del contenido de poros capilares de la unidad, y no de la
estructura de ellos. Lo anterior queda demostrado en innumerables estudios realizados
con unidades Iabricadas con diIerentes materias primas, con succiones practicamente
iguales y asentadas con un mismo mortero, las cuales generan albailerias con distinta
resistencia a la adherencia por traccion. |16|

El tiempo y la velocidad de absorcion de las unidades, son parametros de gran
importancia en el desarrollo de la adherencia. El primero depende del contenido de agua
del mortero (que varia con el tiempo), del diametro de los poros de la unidad y del grado
de colmatacion de los poros del mortero, sobre todo, en las zonas cercanas a la interIase
con la unidad. La velocidad de absorcion es variable: maxima al inicio del contacto y
decreciente de acuerdo avance el proceso de absorcion.

En la interaccion unidad-mortero, los poros de mayor diametro de la unidad (mas de 5
m) no son operativos, ya que no poseen la Iuerza capilar suIiciente para vencer la de los
poros del mortero. Por ello esos poros no contribuyen a extraer agua del mortero, aunque
si lo hacen del agua libre. En otras palabras, las unidades de succion elevada no absorben
necesariamente mas agua del mortero que unidades de succion intermedia y, por lo tanto,
no contribuyen a obtener albailerias con mejor resistencia a la adherencia. Esto puede
explicarse, considerando que durante el tiempo de interrupcion (tiempo que pasa desde
que se esparce el mortero hasta que se deposita la hilada superior), el ladrillo inIerior
absorbe gran cantidad agua del mortero, disminuyendo su trabajabilidad, lo que debilitara
la adherencia con la unidad superior.|16|

Lo anterior queda demostrado en el estudio de Palmer y Parson, el cual proporciona
una importante reIerencia a la succion de los ladrillos y la resistencia a la adherencia por
traccion. Se seala que, para distintos tipos de mortero, la maxima adherencia se
encuentra en las zonas cercanas a una succion de la unidad de 20 g / cm
2
x min, para
luego caer cuando la succion alcanza sus valores mas altos. Aqui se aprecia la
importancia del uso de cal (la cual aumenta la retentividad) en los morteros, ya que para
unidades de alta succion, la resistencia a la adherencia por traccion es superior en
morteros que incorporan dicho material con respecto a los morteros de cemento.
Finalmente, se concluye que, para unidades de baja succion, la adherencia es menor y
Iavorable a los morteros de cemento.|16|

La adherencia mejora tanto por un incremento de la rugosidad superIicial de la unidad,
como por la presencia de oquedades en ella, donde pueda introducirse el mortero

La mano de obra es un Iactor importantisimo para asegurar la adherencia. Debe
reducirse al minimo el tiempo entre la operacion de extender el mortero y asentar las
unidades, porque el contenido de agua disminuye debido a la absorcion de la unidad que
se coloque primero. La presion de asentado contribuye substancialmente, quiza mas que
ningun otro Iactor individual, a aumentar la tension de adherencia (al Iorzar al agua del
mortero a penetrar en los poros de la unidad), a maximizar la extension de contacto entre
la unidad y el mortero y a homogeneizar la adherencia entre todas las interIases. Por otro
lado, el albail no debe realinear, golpear, o mover de manera alguna las unidades
despues de la colocacion, nivelacion y alineaciones iniciales, pues el movimiento
disminuye la adherencia y el mortero no se volvera a adherir bien a las unidades.

Otro aspecto de gran importancia en la adherencia corresponde a su durabilidad, ya
que la adherencia es una propiedad que con el tiempo se va perdiendo, producto,
principalmente, de deIormaciones diIerenciales que se producen en los distintos
materiales que conIorman las albailerias

La norma NCh 2256/1 establece valores minimos de adherencia para los morteros de
junta de acuerdo al tipo de unidades a utilizar. Para unidades conIeccionadas a maquina,
la adherencia minima a los 28 dias debe ser 0,2 MPa y de 0,15 MPa con unidades
conIeccionadas a mano.

2.3.3 Variaciones de Volumen

El mortero experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones, durante
toda su vida util por causas Iisico-quimicas. El tipo y magnitud de estas variaciones esta
aIectada en Iorma importante por las condiciones ambientales de humedad y temperatura
existentes, y tambien por los componentes presentes en la atmosIera. Se pueden distinguir
tres tipos de variaciones de volumen que aIectan al mortero: la que se deriva de las
condiciones de humedad se denomina retraccion hidraulica, la que tiene por causa la
temperatura, retraccion termica y la originada por la composicion atmosIerica
(especialmente el anhidrido carbonico) denominada retraccion por carbonatacion. Dadas
las caracteristicas de conIinamiento y espesor en que se coloca el mortero de junta para
albaileria, es que solo se analizara la retraccion hidraulica, dado que es la mas comun .

2.3.3.1 Retraccin Hidrulica

La retraccion hidraulica del mortero puede tener su origen tanto en causas endogenas
como exogenas y tambien en la tension superIicial del agua acumulada en sus
discontinuidades internas.|17|

Las motivadas por causas endogenas se derivan de las variaciones de volumen
producidas en la pasta de cemento durante el proceso de Iraguado y endurecimiento. Esta
variacion se traduce normalmente en una contraccion, pues el volumen absoluto de los
compuestos hidratados es menor que los compuestos originales del cemento. Sin
embargo, si el ambiente esta saturado de humedad, la absorcion de agua por parte del gel
produce una dilatacion que compensa la contraccion.

Por otro lado, debido a la evaporacion progresiva del agua de amasado y dado que la
estructura interna del mortero es discontinua, debido a la existencia de poros y Iisuras, al
progresar el desecamiento se producira en ellas el contacto de una Iase liquida, el agua,
con una gaseosa, el aire, lo que generara una tension superIicial, la cual se transmite en
Iorma de compresion a las paredes de las discontinuidades, produciendo una contraccion
del mortero. Este proceso dependera directamente del tamao de los poros y Iisuras.

La retraccion hidraulica de los morteros aumenta cuando la arena contiene mayor
cantidad de Iinos, la cantidad de conglomerante (especialmente el cemento) es mayor o el
mortero tiene baja retentividad de agua. Lo anterior, sumado a caracteristicas propias de
las unidades de albaileria, como su absorbencia y, en especial, una alta velocidad inicial
de absorcion (succion), aumentan en general la retraccion hidraulica del mortero de junta
para albaileria.

Existen muchas recomendaciones tendientes a disminuir los eIectos de la retraccion
hidraulica en los morteros, entre las que destacan:
Cuidar la distribucion granulometrica de las arenas, evitando el empleo de aridos
excesivamente Iinos.
Utilizar cementos de bajo contenido de C3A (Aluminato tricalcico) y de bajo
calor de hidratacion.
Disminuir la dosis de cemento y de agua.
Disminuir los espesores de las juntas (tendel y llaga).
Cuidar las condiciones de curado, manteniendo el mortero en un ambiente de alta
humedad y evitando cambios de temperatura, el mayor tiempo posible.

A pesar de lo anteriormente expuesto, la retraccion hidraulica en los morteros de junta
no representa un problema de cuidado, a diIerencia de lo que sucede con el hormigon,
debido principalmente a que los espesores y las superIicies en las que se coloca el
mortero no permite que se originen cambios de volumen signiIicativos.

Considerando la poca importancia de la retraccion, la norma NCh 2256/1 establece
que es el proyectista quien Iija los requisitos de contraccion del mortero de junta, de
acuerdo a las condiciones de ejecucion de las albailerias y de exposicion durante su vida
util, estableciendo, si es necesario, la realizacion de ensayos de cambios de longitud de
acuerdo a la norma NCh 2221 |18|. En aquellos casos en que resulte diIicil Iijar el
maximo cambio de longitud, el comite de morteros, recomienda utilizar dosis de
conglomerante que no superen los 600 kg/m
3
.

2.3.4 Permeabilidad al agua
La permeabilidad es aquella propiedad del mortero que permite el paso de agua o de
otro Iluido, a traves de su estructura interna. El agua puede incorporarse en la masa del
mortero, y en general en las albailerias, por medio de dos mecanismos o procesos
diIerentes: presion hidrostatica y capilaridad.

En el primero, el agua tiende a atravesar la masa del mortero, escurriendo a traves de
las discontinuidades que este posee en su interior en Iorma de Iisuras o poros
intercomunicados. En la capilaridad, el desplazamiento del agua se produce debido a la
existencia de microIisuras de tamao capilar, que permite la ascension del agua por
eIecto de su tension superIicial.|19|

Sin embargo, y pese a lo anteriormente expuesto, en la gran mayoria de los casos el
mortero (en su estructura) es practicamente impermeable en comparacion con la
permeabilidad que se produce en algunos tipos de unidades y en la interIase de estas con
el mortero. Por lo tanto, esta propiedad debe estudiarse y analizarse para el conjunto
mortero-unidad, es decir, las albailerias; donde los mecanismos de incorporacion de
agua siguen siendo los antes descritos.

Un analisis simpliIicado de estos dos mecanismos lleva a concluir que: |20|

Los aportes derivados de la capilaridad son signiIicativos cuando existen
conductos de pequeo diametro (inIeriores a 0,5 mm), de inclinacion cercana a la
horizontal.
El aporte de permeabilidad por presion hidrostatica es importante mientras mayor
sea el diametro del conducto (superiores a 0,5 mm) y la presion de agua, es decir,
depende Iundamentalmente de la velocidad del viento actuante.
Los aportes derivados de la permeabilidad por presion hidrostatica son
signiIicativamente mayores que los producidos por capilaridad.

La Iiltracion en las albailerias generalmente se produce debido a que el agua escurre
traves de canales ubicados en la interIase mortero-unidad. De lo anterior puede deducirse
que una acentuada permeabilidad de una albaileria indica una pobre extensibilidad (baja
adherencia) del mortero por sobre otras causas, como una alta permeabilidad del mortero
en si o de las unidades.

El agua sigue la linea de menor resistencia; al existir espacios en la interIase entre el
mortero y la unidad, estos se convierten en verdaderos conductos por los que esta
atraviesa. La impermeabilidad de la albaileria se logra cuando no quedan en las
interIases espacios libres y existe contacto total e intimo entre el mortero y la unidad. A
lo anterior puede sumarse la utilizacion de unidades de albaileria de alta porosidad o de
baja resistencia mecanica que permitan la aparicion de Iisuras.

La literatura tecnica indica que existen diversos ensayos que pueden utilizarse para
este objeto, entre los cuales los mas importantes y eIicaces son:

El ensayo normalizado en ASTM E 514 - 90, " Water Penetration and Leakage
trough Masonry", que mide la penetracion de agua a un caudal y presion
constantes aplicados por medio de una camara en la superIicie del muro.
El ensayo de aspersion directa basado en la Norma ISSO 335 - 3931, " Faades
construites avec des composants: Essai d'etancheite a l'eau".
El metodo de la pipeta de Karsten, que no ha sido normalizado, y que consiste en
la colocacion de una pipeta de Iorma y dimensiones determinadas contra el muro
en puntos elegidos de antemano.

En Chile, la Camara Chilena de la Construccion, en conjunto con otros organismos
como el ICH, han desarrollado una serie de investigaciones orientadas a caliIicar el
comportamiento de los muros de albaileria ante la solicitacion de lluvia. Para ello se han
dispuesto los ensayos antes mencionados y criterios de evaluacion que han permitido
establecer tanto el comportamiento individual de sus componentes (las unidades de
albaileria), como globalmente, el muro.|20|

2.3.4.1Mtodo de la Pipeta Karsten

La utilizacion de este instrumento permite determinar la cantidad de agua absorbida en

una superIicie en una determinada cantidad de tiempoEn Iorma resumida, el metodo de
ensayo consiste en Iijar la base circular sobre el mortero de junta en la albaileria, para
luego agregar agua en la pipeta y determinar la cantidad de agua absorbida por parte de la
junta. Las mediciones se deben realizar cada 5 minutos en un tiempo total de 30 minutos.
El resultado del ensayo se obtiene en Iorma directa en la escala que posee el tubo.

No existe un criterio general sobre el numero de mediciones que es preciso eIectuar en
un muro de albaileria, sin embargo, algunos estudios indican que con un numero de
mediciones comprendido entre 5 y 10 es posible obtener conclusiones apropiadas, ya que
la superIicie del area de la base circular del tubo Karsten es bastante reducida
(aproximadamente 7 cm
2
).|21|



Figura 2.7 Pipeta Karsten sobre la albailera terminada.

2.3.5 Durabilidad

La durabilidad del mortero se reIiere a la capacidad que tiene este de mantener
substancialmente sus caracteristicas originales que permiten su uso, como son su
apariencia original, su resistencia y solidez, principalmente Irente a la accion del
intemperismo. En la albaileria, la durabilidad se relaciona con unidades
dimensionalmente estables y un mortero que permita conseguir una permanente y
completa adherencia, obteniendo por consiguiente estructuras estables e impermeables.

Aunque las condiciones ambientales extremas y la utilizacion de materiales
deIectuosos pueden contribuir al deterioro de las juntas, la principal destruccion puede
ser originada por el agua que penetra en los muros para despues congelarse.

Los principales Iactores que inIluyen en la durabilidad son:

EIlorescencias.
EIecto de la congelacion.
Permeabilidad.

Los morteros de alta resistencia a la compresion por lo general tienen buena
durabilidad; sin embargo, el uso de agentes inclusores de aire proporciona una buena
proteccion al mortero a los ciclos congelamiento-deshielo. Las juntas que se han
deteriorado a causa del Ienomeno mencionado presentan un problema de mantenimiento
que generalmente requiere del calaIateado para su reparacion.

El requisito de durabilidad resulta diIicil de Iijar, por ello, resulta habitual que para
garantizar un adecuado comportamiento de durabilidad, se especiIique dosis minimas de
cemento, razon agua/cemento maxima y, en algunos casos dosis maxima de
conglomerante. Sin embargo, la norma NCh 2256/1 establece los requisitos de
durabilidad del mortero de junta en cuanto a la dosis minima de conglomerante
(proporcion en peso) y la incorporacion de aire, de acuerdo al grado de exposicion de
este, segun la Tabla 2.2 que se muestra a continuacion.

Tabla 2.2 Requisitos de durabilidad del mortero segn NCh 2256/1.

Requisitos
Grados de
exposicin
Condiciones de la exposicin Conglomerante
kg/m
3
, mnimo
1)
Aire
incorporado
2)

Severo
Elevada saturacion por humedad
con ciclos de congelacion y
deshielo
450 Si
3)
Moderado
Humedad y ciclos de congelacion
y deshielo
400 Si
3)

Debil
Humedad con eventual presencia
de ciclos de congelacion y
deshielo
350 -
Despreciable Humedad eventual - -
1) El conglomerante considera cemento, cemento mas cal hidraulica o cemento mas otras adiciones. Para
cumplir con los requisitos minimos es recomendable el empleo de aditivos que permitan al mismo
tiempo la incorporacion de aire y la reduccion de agua libre.
2) Cuando se utilice aditivos incorporadores de aire, se deben realizar mezclas de prueba segun NCh2260
para veriIicar su resistencia a congelacion y deshielo segun NCh2185.
3) El contenido de aire a utilizar en el mortero, debe permitir el cumplimiento de todos los requisitos a
alcanzar segun su uso.
4) Cuando se determine el comportamiento del mortero en ambientes agresivos, mediante la realizacion de
los ensayos establecidos en NCh2185, NCh2221, NCh2262, NCh2456 y NCh 2457, las dosis minimas
de conglomerante y el uso de incorporadores de aire se pueden omitir.

PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES DE LOS MORTEROS
En esta seccion se incluiran las propiedades de aquellos components que son diIerentes a
las de un hormigon tradicional. Es el caso de algunas propiedades exclusives para los
aridos y el empleo de cal.
Propiedades exclusives de las arenas para mortero.
La arena debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma NCh 163 'Aridos
para morteros y hormigones |25| a excepcion de la composicion granulometrica, la cual
se establece en la norma NCh 2256/1. Esta norma establece dos criterios de aceptacion: el
primero de ellos corresponde al cumplimiento de requisitos granulometricos por
comportamiento del mortero, el que seala que puede ser utilizada una arena, cualquiera
sea su granulometria, si se demuestra mediante ensayos de laboratorio, que el mortero
Iabricado con ella cumple con los requisitos establecidos en el proyecto. El segundo
criterio, es el cumplimiento de bandas granulometricas, el que seala que puede
utilizarse cualquier arena que cumpla con las bandas que se muestran en la Tabla 3.1, sin
requerir ensayos previos de comportamiento.

Tabla 3.1. Bandas granulomtricas de las arenas, segn NCh 2256/1.

acumulado que pasa, en peso
Tamao mximo nominal, D
n
, mm
Abertura de tamices segn NCh 165,
mm
5 2,5 1,25

10
5
2,5
1,25
0,63
0,315
0,160


100
95 - 100
80 - 100
50 - 85
25 - 60
10 - 30
2 - 10

-
100
95 - 100
70 - 100
40 - 75
10 - 35
2 - 15

-
-
100
95 - 100
50 - 100
15 - 40
2 - 20

Mdulo de finura 3,38 2,15 2,83 1,75 2,38 1,40
Retenido entre tamices 0,315 y 0,160
mm
- 25 25
retenido entre dos tamices sucesivos 45 45 45


Por otro lado, esta norma seala que la arena debe tener un tamao maximo nominal,
D
n
, que sea menor o igual a del espesor de la junta (tendel y llaga). El cumplimiento de
este requisito se debe controlar solamente cuando no se hayan realizado mezclas de
prueba para veriIicar el comportamiento de la arena en el mortero.
La cal
La cal es un polvo generalmente impalpable; su superIicie especiIica es superior a la
del cemento. Las principales razones para la superioridad de los morteros que contienen
cal sobre los que contienen solo cemento, para producir una adherencia mas intima y
durable, esta en que la cal hace que estos sean mas plasticos y trabajables, posean una alta
capacidad de retencion de agua (resistan una alta succion por parte de las unidades), con
lo que es posible que las uniones se llenen en Iorma completa, especialmente en morteros
que contienen cales de extremada Iinura y estructura laminar.

A diIerencia del cemento (que endurece con rapidez al reaccionar quimicamente con el
agua), la cal endurece muy lentamente, reaccionando quimicamente con el anhidrido
carbonico de la atmosIera hasta volver a Iormar el carbonato de calcio del que
originalmente proviene. El endurecimiento por carbonatacion se desarrolla desde el
exterior hacia el interior, es decir, se combina quimicamente la cal que esta en las partes
superIiciales del mortero en contacto directo con la atmosIera (donde se encuentra el
anhidrido carbonico), y luego, progresivamente y en plazos muy largos, se va
endureciendo la que esta en el interior.|16|

El proceso de carbonatacion produce en los morteros virtudes de sellado autogeno: se
Iacilita el sellado de las Iisuras que inevitablemente ocurren en el mortero y en la
interIase mortero-unidad, las repara el carbonato de calcio que se Iorma. Esta es una de
las propiedades mas valiosas de los morteros que contienen cal, pues esta provee
durabilidad a la adherencia, mejorando la integridad e impermeabilidad de la albaileria.

Los morteros que contienen cal pierden alrededor de un 50 menos de agua, por
concepto de succion de las unidades, que los morteros que no la contienen. Lo anterior lo
conIirman los estudios realizados por Davidson en 1961, los cuales demuestran la
mejoria de la retentividad al incorporar cal al mortero. En el GraIico 3.1 se muestran los
resultados de este estudio, donde se graIica la perdida de agua de dos morteros (con y sin
cal) Irente a la succion de unidades de arcilla luego de cinco minutos de contacto.|16|

0
10
20
30
40
50
60
70
0 10 20 30 40 50 60 70
Succin (gramos/200cm
2
/minuto)
P

r
d
i
d
a

d
e

a
g
u
a

Mortero 1:3
Mortero 1:1:6

Grfico 3.1. Prdida de agua v/s succin de unidades. (Davidson, 1961).

Una de las principales desventajas del uso de cal en morteros es la perdida de
resistencia (inicial), debido a su baja velocidad de endurecimiento. En cuanto a la
resistencia a largo plazo, el porcentaje de ganancia de resistencia entre 28 dias, seis meses
o un ao es mucho mas grande con los morteros de cemento-cal que los morteros de
cemento-arena en cerca de un 40 en promedio. Esto indica que los morteros de cal
ganan resistencia mucho mas lentamente, pero por un periodo largo de tiempo.|28|

Por otro lado, la incorporacion de cal provoca un aumento de la retraccion hidraulica
en el mortero.

Considerando lo anteriormente expuesto, resulta optimo conIeccionar morteros de
cemento y cal, de tal manera que se aprovechen las propiedades adhesivas de la cal
(producto del aumento de la retentividad) y las propiedades cohesivas del cemento.

De acuerdo a experiencias anteriores, la cal que se utiliza en el pais es menos eIectiva
en lo que se reIiere a conceder una mayor retentividad a los morteros, en comparacion a
los resultados que se obtienen en Europa o EE.UU., lo que puede explicarse bajo el punto
de vista de la superIicie especiIica de las particulas: mientras en Chile las cales tienen una
superIicie especiIica entre 5000 y 15000 cm
2
/g, en Europa se consigue valores de 30000
cm
2
/g.|29|

La norma NCh 2256/1 establece los requisitos que deben cumplir las cales utilizadas
en los morteros de junta para albaileria. Sin embargo, para el caso de albailerias
armadas, esta norma indica que los requisitos de las cales deben ser los exigidos por la
norma NCh 1928.

De los tipos de cales que distingue la norma, el estudio considera la utilizacion de cal
hidraulica, por ser esta la de uso mas Irecuente en morteros

METODOLOGIA EXPERIMENTAL
Diseo del experimento
El presente estudio pretende determinar las propiedades de los morteros de junta para
albaileria y, a la vez, evaluar la incidencia que tiene en ellas la modiIicacion del tipo y
cantidad de sus componentes en diIerentes dosiIicaciones. La variacion de las
proporciones se realizo de acuerdo a dosiIicaciones comunmente usadas para este tipo de
morteros que se dosiIican en volumen, tal como sucede comunmente en obra.

La parte experimental del estudio se hizo de acuerdo a una metodologia. Ella se logro
mediante la elaboracion de un programa experimental, el cual, en primer lugar considero
la realizacion del diseo del experimento a realizar. Este tiene por objetivo principal
determinar la inIluencia de distintos materiales y proporciones de estos (variables
independientes) en las propiedades del mortero de junta (variables dependientes),
permitiendo observar las variaciones que experimentan dichas propiedades. Por otro lado,
la realizacion del diseo del experimento permite planiIicar eIicientemente la toma de
datos y su posterior analisis. Respecto a este ultimo punto, se realizo un analisis de
varianza mediante el cual se determino la signiIicacion de los distintos Iactores
considerados.

Para la realizacion del diseo del experimento se utilizo el Metodo Factorial, mediante
el cual se logro determinar que el numero minimo representativo de mezclas a realizar era
23, segun los materiales disponibles y a las variaciones que se pretendia eIectuar en ellos.
Programa experimental
La metodologia a utilizar consiste en la conIeccion de distintas mezclas y en la
realizacion de una serie de ensayos mediante los cuales se puede determinar las
principales propiedades y caracteristicas de los morteros de junta (de albaileria).
Previo a la determinacion de las propiedades del mortero, se caracterizaron sus
componentes
Las propiedades y caracteristicas a determinar mediante estos ensayos correspondieron
en gran parte a requisitos exigibles tanto a los componentes basicos como a los morteros
en si, tanto en su estado Iresco como endurecido. Interesan Iundamentalmente aquellas
propiedades o requisitos incidentes en la adherencia.

Sin embargo, debido al alto numero de mezclas resultante al disear el experimento y
a la cantidad de pruebas a realizar, se dividio el programa experimental en dos etapas:
La primera de ellas corresponde a la caracterizacion de la totalidad de las mezclas
que Iorman parte del experimento, a las cuales se les determinara las propiedades
y caracteristicas mas importantes y conocidas, de acuerdo a lo establecido en la
norma NCh 2256/1 para este tipo de mortero, es decir, resistencia a la
compresion, consistencia, retentividad, densidad Iresca y contenido de aire.
La segunda etapa corresponde a la realizacion de experiencias (ensayos) que
permitan determinar la capacidad de adherencia del mortero con las unidades y su
permeabilidad. Las mezclas estudiadas en esta etapa corresponden a los morteros
que presenten mejor comportamiento de acuerdo a los ensayos realizados en la
primera etapa, segun los requisitos por la norma NCh 2256/1. Para esto, se
realizaran dos tipos de ensayos que permitan determinar la adherencia entre
mortero y un tipo de unidad especiIico, y un ensayo que evalue la permeabilidad
que se produce en el mortero y en la interIase de este con la unidad. Ellos son:

Adherencia por traccion directa.
Adherencia a cizalle.
Permeabilidad por medio de la pipeta o tubo Karsten.

En cuanto a las unidades de albaileria a utilizar, se determinaron en laboratorio
algunas propiedades como la succion, y la absorcion. Para el resto de las propiedades, se
tomaron como base los datos entregados por el trabajo recientemente realizado por
Lezaeta Quintanilla.|32|

4.3 Diseo del Experimento

Se deIine como experimento un conjunto de ensayos destinados a medir los eIectos
de variables independientes o Iactores sobre unidades experimentales (observaciones
medibles de alguna propiedad o caracteristica).

Un experimento diseado es un ensayo, o conjunto de ensayos en los cuales se
inducen cambios deliberados en las variables de entrada de un proceso, de manera que
sea posible observar e identiIicar las causa de los cambios en la variable respuesta.

Disear un experimento es la accion de planiIicar la obtencion de los datos y su
posterior analisis. En este estudio se utilizo el Metodo Factorial.

El programa experimental del presente estudio considera tres grupos de mezclas. El
primer grupo (A) corresponde a morteros de cemento y arena. El segundo grupo (B)
corresponde a morteros de cemento, cal y arena. Y el tercer grupo (C) es el de mezclas
Iormadas por cemento, arena y aditivo.

Para la realizacion del diseo del experimento, se consideraron aspectos como la
deIinicion de las distintas variables y el numero de replicas de los distintos ensayos a
realizar. Tales aspectos se detallan a continuacion:

a) DeIinicion de la variable dependiente: corresponde a la variable que se va a
analizar. Para la presente investigacion, la variable dependiente corresponde a cada una
de las propiedades del mortero tanto en estado Iresco como endurecido. Estas son:

Retentividad.
Contenido de aire.
Densidad Iresca.
Resistencia a la compresion.

b) DeIinicion de las variables independientes (Iactores) y sus niveles: en esta etapa se
determinaron las variables independientes y sus respectivos niveles de variacion.
Arena, con 3 niveles.
Cal, con 2 niveles.
Aditivo, con 1 nivel.
DosiIicaciones en volumen con 4 niveles para los grupos A y B de mezclas y 3
niveles para el grupo C.
c) Los parametros o variables que se mantendran constantes para los tres grupos de
mezclas, corresponden al tipo de cemento y a la consistencia de los morteros. Para
mantener constante esta ultima propiedad se conIeccionaran mezclas de prueba con el Iin
de ajustar las cantidades de agua necesarias y que, por otro lado, permitan mantener una
uniIormidad en la relacion agua/cemento para morteros que presenten la misma
dosiIicacion pero con distintos tipos de materiales, con el Iin de hacerlos comparables, en
especial, en sus propiedades mecanicas.
d) DeIinicion del espacio de inIerencia: en esta etapa se deIinio el campo de aplicacion
de los resultados de la investigacion. Para la presente investigacion el espacio de
inIerencia corresponde a los morteros de junta de albaileria tradicionalmente
conIeccionados en obra y dosiIicados en volumen, para materiales de iguales o similares
caracteristicas a los usados en el presente estudio.
e) DeIinicion de la cantidad de replicas: el presente estudio considera la realizacion de
tres replicas a cada uno de los ensayos a realizar en la etapa 1 (consistencia, retentividad,
resistencia a la compresion, contenido de aire y densidad Iresca), a Iin de disminuir el
error involucrado y dar validez a los resultados obtenidos, de acuerdo al analisis
estadistico a realizar. Para la etapa 2, se considera la realizacion de 1 replica por ensayo.
En cuanto a las variables independientes, se constituyeron 3 grupos de mezclas:

Grupo A (cemento+arena): se utilizo tres tipos de arenas de distintas propiedades y
procedencia, y se vario la proporcion en volumen de esta respecto al cemento de 3 a 6
veces (1:3. 1:4, 1:5, 1:6), midiendose, de esta Iorma, la variacion de las propiedades del
mortero al variar la cantidad, dosiIicacion y el tipo de arena empleada.
Grupo B (cemento+cal+arena): se utilizo dos tipos de cales de distintas
caracteristicas y procedencia, mientras que el tipo de arena se mantuvo constante y
correspondio a aquella arena (del grupo A) cuya distribucion granulometrica se encuentre
dentro de la banda que recomienda la NCh 2256/1. Las mezclas pertenecientes a este
grupo pueden subdividirse en dos grupos, de acuerdo a la razon entre el conglomerante
(cementocal) y la arena. El primero de ellos corresponde a mezclas donde la razon
conglomerante:arena equivale a 1:2,5 y el segundo subgrupo, donde la razon es igual a
1:3. La eleccion de estas razones conglomerante:arena, obedecio a recomendaciones
dadas por investigadores chilenos |33| y por la norma ASTM C-270. En especial, la
relacion 1:3 permitio una comparacion con las mezclas del grupo A que presenten
identica proporcion. Al mantener constante el tipo de arena se pretendio evaluar la
variacion en las propiedades del mortero, al variar la dosiIicacion y el tipo de cal.

Grupo C (cemento+arena+aditivo): este grupo de mezclas considero la utilizacion
de un aditivo liquido que, de acuerdo a las especiIicaciones del Iabricante, mejora la
adherencia. Este aditivo se incorporo directamente al agua, por lo tanto, se utilizo una
proporcion Iija entre cemento y arena (1:3), variando de esta Iorma la cantidad de aditivo
que se incorporo al agua (posteriormente a la mezcla) manteniendo la consistencia
constante. Lo anterior permiti observar el impacto que produce la incorporacion de
aditivo y la variacion de su cantidad, en las propiedades del mortero. La arena a utilizar
correspondio a la misma que se utilizo en el grupo B. La proporcion cemento:arena
escogida permitio comparar a las mezclas de este grupo con la mezcla del grupo A (sin
aditivo) con identica arena.

Como se puede observar, existe un tipo de arena que se utilizo en los tres grupos de
mezclas. Esto, debido a que se considero como mezclas de reIerencia (de acuerdo a lo
sealado en la NCh 2260 |34|), aquellas mezclas del grupo A que incluian a esta arena,
en especial, la que presenta una proporcion 1:3 (cemento:arena). La eleccion de esta
arena se Iundamenta en que ella presenta una distribucion granulometrica que se
encuentra dentro de la banda recomendada por la NCh 2256/1, para el correspondiente
tamao maximo nominal.
De esta Iorma, el estudio considerola conIeccion de 23 mezclas, numero minimo
obtenido al disear el experimento de acuerdo al Metodo Factorial lo cual permitio
evaluar las variaciones de las proporciones a medir.

En la Tabla 4.2 se presentan las variables del estudio, asi como tambien la
nomenclatura para designar a cada mortero.

Tabla 4.2 Variables y nomenclatura consideradas en el estudio.

Mortero Designacin
Proporciones en
volumen (c:k:a)
Tipo de
arena
Tipo de
cal
Aditivo/agua
f/w
A1 AC
1
K
0
0
A
3
1
F
0/1
1:0:3 Arena 1 - 0/1
A2 AC
1
K
0
0
A
4
1
F
0/1
1:0:4 Arena 1 - 0/1
A3 AC
1
K
0
0
A
5
1
F
0/1
1:0:5 Arena 1 - 0/1
A4 AC
1
K
0
0
A
6
1
F
0/1
1:0:6 Arena 1 - 0/1
A5 AC
1
K
0
0
A
3
2
F
0/1
1:0:3 Arena 2 - 0/1
A6 AC
1
K
0
0
A
4
2
F
0/1
1:0:4 Arena 2 - 0/1
A7 AC
1
K
0
0
A
5
2
F
0/1
1:0:5 Arena 2 - 0/1
A8 AC
1
K
0
0
A
6
2
F
0/1
1:0:6 Arena 2 - 0/1
A9 AC
1
K
0
0
A
3
3
F
0/1
1:0:3 Arena 3 - 0/1
A10 AC
1
K
0
0
A
4
3
F
0/1
1:0:4 Arena 3 - 0/1
A11 AC
1
K
0
0
A
5
3
F
0/1
1:0:5 Arena 3 - 0/1
A12 AC
1
K
0
0
A
6
3
F
0/1
1:0:6 Arena 3 - 0/1
B1 BC
1
K
0.5
1
A
3.75
2
F
0/1
1:0.5:3.75 Arena 2 Cal 1 0/1
B2 BC
1
K
1
1
A
5
2
F
0/1
1:1:5 Arena 2 Cal 1 0/1
B3 BC
1
K
0.5
1
A
4.5
2
F
0/1
1:0.5:4.5 Arena 2 Cal 1 0/1
B4 BC
1
K
1
1
A
6
2
F
0/1
1:1:6 Arena 2 Cal 1 0/1
B5 BC
1
K
0.5
2
A
3.75
2
F
0/1
1:0.5:3.75 Arena 2 Cal 2 0/1
B6 BC
1
K
1
2
A
5
2
F
0/1
1:1:5 Arena 2 Cal 2 0/1
B7 BC
1
K
0.5
2
A
4.5
2
F
0/1
1:0.5:4.5 Arena 2 Cal 2 0/1
B8 BC
1
K
1
2
A
6
2
F
0/1
1:1:6 Arena 2 Cal 2 0/1
C1 CC
1
K
0
0
A
3
2
F
1/3
1:0:3 Arena 2 - 1/3
C2 CC
1
K
0
0
A
3
2
F
1/5
1:0:3 Arena 2 - 1/5
C3 CC
1
K
0
0
A
3
2
F
1/7
1:0:3 Arena 2 - 1/7
Nota: c:k:a cemento:cal:arena

4.5 Propiedades y caractersticas a medir al mortero y sus componentes

Como se establecio en el programa experimental, se realizo una serie de ensayos a Iin
de determinar las caracteristicas y propiedades del mortero y de los materiales que lo
componen. Los ensayos se detallan a continuacion.

4.5.1 Ensayos a los componentes del mortero

4.5.1.1 Ensayos al cemento
Para el cemento que se utilizo en el estudio, se determino en laboratorio solo algunas
propiedades Iisicas. El resto de las propiedades (Iisicas, mecanicas y quimicas) las
proporciono el Iabricante, mediante certiIicacion del producto entregado.
Las propiedades Iisicas determinadas en laboratorio Iueron el peso especiIico segun
norma NCh 154 |35| y la densidad aparente. Ambas propiedades son de gran interes para
la realizacion de las dosiIicaciones, en especial la densidad aparente, la cual permite
transIormar las dosiIicaciones tradicionales en volumen, a las dosiIicaciones en peso que
hechas en el laboratorio. En el caso del cemento, se determino la densidad aparente
asentada y la ensacada, utilizando Iinalmente en las dosiIicaciones la ensacada, tomando
en consideracion que, en muchas obras, el cemento se agrega por bolsas (o Iracciones de
estas), cuando las dosiIicaciones se hacen en volumen. El Iabricante del cemento entrego
la certiIicacion de la superIicie especiIica (Blaine), el tiempo de Iraguado y el analisis
quimico del cemento.

4.5.1.2 Ensayos a los ridos

. En la Tabla 4.3 se muestran estos ensayos y las respectivas normas utilizadas.
Tabla 4.3 Ensayos a los ridos.
Ensayo Norma
Granulometria
NCh 165.OI77. 'Aridos para morteros y hormigones
Tamizado y determinacion de la granulometria.|36|
Contenido de Iinos
NCh 1223.OI77. 'Aridos para morteros y hormigones
Determinacion del material Iino menor a 0.080 mm.|37|
Densidad aparente
NCh 1116.EOI77. 'Aridos para morteros y hormigones
Determinacion de la densidad aparente.|38|
Densidad real
Absorcion
NCh 1239.OI77. 'Aridos para morteros y hormigones
Determinacion de la densidad real y neta y de la absorcion
de agua de las arenas.|39|
Contenido de huecos
NCh 1326.OI77. 'Aridos para morteros y hormigones
Determinacion de huecos.|40|
Impurezas Organicas
NCh 166.OI52. 'Determinacion colorimetrica de la
presencia de impurezas organicas en las arenas para
hormigones.|41|

4.5.1.3 Ensayos a la cal

Se determino solo la densidad real y las densidades aparentes asentada y ensacada.
Para ello se utilizo la norma ASTM C110.|42|

4.5.1.4 Ensayos al mortero
Tabla 4.4 Ensayos al mortero.
Estado
mortero
Ensayo
Norma
Consistencia
NCh 2257/1.OI96. 'Mortero Metodo de ensayo
- Determinacion de la Consistencia - Parte 1:
Metodo del Extendido en la Mesa de
Sacudidas.|11|
Retentividad
NCh 2259.OI96. 'Mortero Determinacion de la
Retentividad - Metodo de la succion del agua por
vacio.|43|
F
r
e
s
c
o

Contenido de aire
NCh 2184. OI92. ' Hormigon y mortero Metodo
de ensayo Determinacion del contenido de
aire.|44|

Densidad en estado Iresco
NCh 1564.OI79. 'Determinacion de la densidad
aparente, del rendimiento, del contenido de
cemento y del contenido de aire en el hormigon
Iresco.|45|
E
n
d
u
r
e
c
i
d
o

Resistencia a la
Compresion
NCh 158.OI67. ' Ensayos de Ilexion y compresion
de morteros de cemento.|46|

4.6 Ensayos a las unidades


Tal como se explicara anteriormente, el presente estudio considera la determinacion de
algunas de las propiedades de las unidades de albaileria a utilizar. Los ensayos a realizar
en laboratorio corresponden a la determinacion de la succion y de la absorcion, ambos
ensayos de acuerdo a la norma NCh 167.|47|.
4.7 Ensayos a conjuntos de albailera

De acuerdo al programa experimental, la presente investigacion considero la
realizacion de los ensayos a conjuntos de albaileria para determinar la adherencia del
mortero y su permeabilidad, los que se indican en la Tabla 4.5.
Tabla 4.5 Ensayos a conjuntos de albailera.

Ensayo Norma
Adherencia a cizalle
NCh 167.OI2001. 'Construccion Ladrillos
ceramicos Ensayos.|47|
Adherencia por traccion directa
ASTM 952 91. 'Standard Test Meted Ior Bond
Strength oI Mortar to Masonry Units.|48|
Permeabilidad al agua
Metodo de pipeta Karsten (no se encuentra
normalizado).|49|


Para esta etapa del programa experimental, se seleccionaron los morteros que
presentaron mejor comportamiento de acuerdo a lo establecido por la norma NCh 2256/1.
Bajo este criterio las mezclas seleccionadas de cada grupo son:

Grupo A: Corresponden a las mezclas de DosiIicacion 1:3 para cada una de las arenas
utilizadas.
Grupo B: Para este grupo, las mezclas seleccionadas corresponden en primer lugar a
aquellas de mejor comportamiento y que ademas cumplan con la razon
conglomerante:arena 1:3, lo que permitira realizar comparaciones con la mezcla del
grupo A que contiene la misma arena.
Grupo C: Las mezclas seleccionadas de este grupo corresponden a CC
1
K
0
0
A
3
2
F
1/5
y
CC
1
K
0
0
A
3
2
F
1/7
, ambas comparables con la mezcla AC
1
K
0
0
A
3
2
F
0/1
.

4.8 Criterios y Metodologa de Dosificacin de las mezclas

4.8.2 Metodologa de dosificacin

La metodologia de dosiIicacion corresponde a la determinacion de las proporciones
cemento:cal:arena en volumen, en base a dosiIicaciones impuestas y de uso corriente, las
que luego se transIormaron a proporciones en peso, por medio de las constantes Iisicas de
los componentes, para poder trabajarlas correctamente y con mayor precision en el
laboratorio, asegurando de este modo la uniIormidad e igualdad en la conIeccion de todas
las mezclas.
Tabla 4.6 DosiIicaciones de los morteros.

Ad/W l/m
3
A1 AC
1
K
0
0
A
3
1
F
0/1
1:0:3 381 - 1391 300 - - 0,8 30
A2 AC
1
K
0
0
A
4
1
F
0/1
1:0:4 300 - 1457 303 - - 1,0 30
A3 AC
1
K
0
0
A
5
1
F
0/1
1:0:5 246 - 1497 306 - - 1,2 30
A4 AC
1
K
0
0
A
6
1
F
0/1
1:0:6 208 - 1518 311 - - 1,5 30
A5 AC
1
K
0
0
A
3
2
F
0/1
1:0:3 368 - 1462 277 - - 0,8 30
A6 AC
1
K
0
0
A
4
2
F
0/1
1:0:4 288 - 1526 280 - - 1,0 30
A7 AC
1
K
0
0
A
5
2
F
0/1
1:0:5 236 - 1567 282 - - 1,2 30
A8 AC
1
K
0
0
A
6
2
F
0/1
1:0:6 200 - 1592 285 - - 1,4 30
A9 AC
1
K
0
0
A
3
3
F
0/1
1:0:3 379 - 1507 250 - - 0,7 30
A10 AC
1
K
0
0
A
4
3
F
0/1
1:0:4 297 - 1573 253 - - 0,9 30
A11 AC
1
K
0
0
A
5
3
F
0/1
1:0:5 243 - 1610 257 - - 1,1 30
A12
AC
1
K
0
0
A
6
3
F
0/1 1:0:6 206 - 1636 260 - - 1,3 30
B1 BC
1
K
0.5
1
A
3.75
2
F
0/1
1:0,5:3,75 292 98 1452 265 - - 0,9 30
B2
BC
1
K
1
1
A
5
2
F
0/1 1:1:5 218 146 1447 272 - - 1,2 30
B3
BC
1
K
0.5
1
A
4.5
2
F
0/1 1:0,5:4,5 248 83 1482 275 - - 1,1 30
B4
BC
1
K
1
1
A
6
2
F
0/1 1:1:6 186 124 1479 280 - - 1,5 30
B5 BC
1
K
0.5
2
A
3.75
2
F
0/1
1:0,5:3,75 291 129 1447 260 - - 0,9 30
B6
BC
1
K
1
2
A
5
2
F
0/1 1:1:5 215 191 1428 270 - - 1,3 30
B7
BC
1
K
0.5
2
A
4.5
2
F
0/1 1:0,5:4,5 247 109 1475 272 - - 1,1 30
B8
BC
1
K
1
2
A
6
2
F
0/1 1:1:6 184 163 1465 277 - - 1,5 30
C1 CC
1
K
0
0
A
3
2
F
1/3
1:0:3 368 - 1462 208 1/3 69 0,8 30
C2 CC
1
K
0
0
A
3
2
F
1/5
1:0:3 368 - 1462 231 1/5 46 0,8 30
C3
CC
1
K
0
0
A
3
2
F
1/7 1:0:3 368 - 1462 242 1/7 35 0,8 30
C
A
r
e
n
a

2
A
d
i
t
i
v
o
B
A
r
e
n
a

2
C
a
l

1
C
a
l

2
Dosis Aditivo Razon
W/C
Aire
l/m
3
A
A
r
e
n
a
1
A
r
e
n
a

2
A
r
e
n
a

3
Cemento
kg/m
3
Cal
kg/m
3
Arena s.s.s.
kg/m
3
Agua
kg/m
3
Grupo Materiales
DosiIicacion en
Volumen c:k:a
Mortero

4.9 Caractersticas de los materiales a utilizar

4.9.1 Cemento
La totalidad de las mezclas se conIeccionaron con cemento portland puzolanico grado
corriente (Polpaico Especial), de acuerdo a la norma NCh 148.

4.9.2 Arena

El presente estudio considero la utilizacion de 3 arenas, las cuales presentan diversas
caracteristicas entre si, principalmente en lo reIerente a su procedencia (zona de
extraccion), tipo de extraccion, distribucion granulometrica y otras propiedades Iisicas.
En la Tabla 4.8 se seala la procedencia y el tipo de extraccion de las arenas utilizadas,
todas pertenecientes a la Region Metropolitana, de acuerdo al criterio de clasiIicacion de
la Camara Chilena de la Construccion.|50|

Tabla 4.8 Procedencia y tipo de extraccin de las arenas.
Arena Zona de procedencia Tipo de extraccin
Arena 1 Rinconada de Maipu Pozo
Arena 2 Rio Maipo Banco arenero
Arena 3 Puente Alto Pozo

Las arenas usadas no Iueron alteradas, es decir, se utilizaron sin ser compuestas o
modiIicadas, de modo de mantener su composicion granulometrica y propiedades
originales. En relacion a su tamao maximo nominal D
n
, todas ellas presentan un mismo
valor, 5 mm. En las Tablas 4.9 y en el GraIico 4.1 se presenta la distribucion
granulometrica y en la Tabla 4.10 las propiedades Iisicas de las arenas usadas.

Tabla 4.9 Distribucin granulomtrica de las arenas.

Arena 1 Arena 2 Arena 3
10,000 100,00 100,00 100,00
5,000 99,47 99,75 93,68
2,500 97,33 93,59 67,30
1,250 91,95 78,08 48,12
0,630 78,64 37,04 28,94
0,315 45,65 20,48 15,12
0,160 19,55 7,58 5,69
R 5,73 3,49 3,16
D
n
(mm) 5 5 5
Tamices (mm)
acumulado que pasa


0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
10 5 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 0
Tamices (mm)
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

q
u
e

p
a
s
a

(

)
Arena 1 Arena 2 Arena 3
Banda NCh 2256/1 Series2

Grfico 4.1 Distribucin granulomtrica de las arenas.

Tabla 4.10 Propiedades fsicas de las arenas.
Propiedad Arena 1 Arena 2 Arena 3
Modulo de Finura 1,67 2,63 3,41
Contenido de Finos () 5,7 3,50 3,2
Densidad Real sss (kg/m3) 2588 2586 2562
Densidad Aparente sss (kg/m3) 1459 1591 1590
Absorcion () 3,12 2,55 2,64
Contenido de Huecos () 43,6 38,5 37,9
Impurezas organicas No presenta No presenta No presenta


En el GraIico 4.1 se observa que las distintas arenas muestran una distribucion
granulometrica heterogenea entre si. Destaca entre el resto de las arenas la Arena 2, ya
que esta se encuentra dentro de la banda granulometrica establecida en la NCh 2256/1
para el correspondiente tamao maximo nominal.

4.9.3 Cal

Se utilizaron dos cales del tipo hidraulicas hidratadas de distintos Iabricantes. En la
Tabla 4.11 se presentan las principales caracteristicas Iisicas de las cales.

Tabla 4.11 Propiedades de las cales utilizadas.
Propiedad Cal 1 Cal 2
Peso especiIico (kg/m
3
)
2326 2618
Densidad aparente asentada (kg/m
3
)
528 842
Densidad aparente ensacada (kg/m
3
)
801 1063
4.9.4 Agua

Se utilizo agua potable, la cual puede usarse sin veriIicar su calidad segun NCh 1498.

4.9.5 Aditivo
De acuerdo a los objetivos planteados, el presente estudio considera la utilizacion de
un aditivo que mejore las propiedades del mortero, principalmente en lo reIerente a su
adherencia a los distintos tipos de unidades y a una mejora de su impermeabilidad, tanto
en la interIase con la unidad (propiedad que se desprende de una adecuada adherencia),
como en su interior, al Iormar parte de un muro de albaileria.

Se uso Sika Latex, aditivo de eIecto combinado, elaborado en base a una emulsion de
elastomeros, el cual, mejora principalmente la adherencia e impermeabilidad del mortero.
Ademas de la variacion de estas propiedades, produce los siguientes eIectos:
Mayor cohesion interna.
Mayor resistencia al desgaste y a los agentes agresivos moderados.
Disminuye riesgo de Iisuracion.
Menor tendencia a la disecacion prematura (perdida de agua).

Por otro lado, el aditivo antes sealado actua como plastiIicante, es decir, para una
determinada consistencia reduce la cantidad de agua necesaria para una misma
dosiIicacion, disminuyendo de este modo la razon agua/cemento y, por consiguiente,
aumenta la resistencia a la compresion del mortero.

4.9.6 Unidades de albailera
Las unidades a utilizar en el presente estudio corresponden a unidades ceramicas
comercialmente denominadas Ladrillos Santiago 7. ampliamente usado en albailerias
conIinadas, principalmente en la construccion de viviendas y ediIicios.
5.1 Ensayos a los materials empleados.
Se realizaron ensayos normalizados para obtener las caracteristicas de todos los materials
a utilizar: cemento, cal y arena. Asimismo, se eIectuaron ensayos para caracterizar al
mortero en estado Iresco ( densidades, consistencia, retentividad, contenido de aire) y en
estado endurecido (resistencia a la compression). Para el detalle de los ensayos, ver ReI.1
5.2 Ensayos a conjuntos de albaileria.
La adherencia es la propiedad mas importante de los morteros de junta de albaileria y
objetivo central de la presente investigacion. A Ialta de ensayos simples que demuestren
en Iorma real las solicitaciones a las que estan sometidos los muros de albaileria, se
llevaron a cabo dos ensayos a conjuntos de albaileria mediante los cuales se pretende
determinar por separado los distintos esIuerzos o solicitaciones a las cuales se someten
las juntas en un muro de albaileria. Estos son los esIuerzos de: traccion y cizalle.
Los ensayos a realizar son:
adherencia por traccion
adherencia a cizalle.
A pesar que las normas que rigen los distintos ensayos no establecen edades de ensayo
para las probetas, para cumplir con el objetivo de correlacionar los ensayos o establecer
un paralelo con otras propiedades, como por ejemplo la resistencia a la compresion, se
determino ensayar todas las probetas a los 28 dias.

5.3 Adherencia por traccin directa

El ensayo de adherencia por traccion directa tambien conocido como 'ensayo de los
ladrillos cruzados, se establece como requisito para los morteros de junta, segun la NCh
2256/1. Sin embargo, la norma que rige la realizacion de este ensayo se encuentra
actualmente en estudio. Considerando que respecto a estas materias las Normas Chilenas
se basan en las ASTM, el ensayo se realizo utilizando la norma ASTM C 952-91, la que
describe el procedimiento para ensayar adherencia en probetas de unidades y mortero en
los siguientes casos:
Adherencia entre un ladrillo especiIico y un mortero especiIico.
Adherencia relativa entre diIerentes ladrillos y mortero especiIico.
Adherencia relativa entre un ladrillo especiIico y diIerentes morteros.

De acuerdo a la linea de investigacion del estudio, este ultimo caso es el que
representa los objetivos trazados por los autores.


Figura 5.11 Montaje del ensayo Figura 5.12 Ensayo a traccion directa.
Las probetas se dejaron curar bajo polietileno por un lapso de 7 dias. Luego se
dejaron al ambiente del laboratorio, hasta cumplir los 28 dias, edad a la que se ensayaron.

Transcurrido el periodo de curado, se monta la probeta sobre un tripode de carga. Este
se ubica en la prensa y, a continuacion, se realiza el ensayo hasta la rotura. La probeta se
carga a razon de 2,7 KN/min o a una velocidad tal que que la Ialla se produzca dentro de
1 a 2 minutos. El montaje y posterior ensayo se muestran en las Iiguras 5.11 y 5.12

Para el ensayo se considero la realizacion de 6 probetas por mortero. El procedimiento
utilizado en el laboratorio se baso en lo sealado por la norma ASTM 952, la que
especiIica la caida libre de un martillo de carga el que se reemplazo por una placa de
acero rectangular de 2,5 kg en caida libre desde 4 cm. de altura para asegurar asi una
presion uniIorme en la Iabricacion de todas las probetas.

5.5.2 Adherencia a cizalle

El ensayo de adherencia a cizalle tiene como objetivo determinar la adherencia entre el
mortero y la unidad, al someter la junta entre ambos a un esIuerzo de corte, segun el
procedimiento que se establece en la NCh 167.
El ensayo de esta probeta es el mas representativo de los esIuerzos a los que esta
sometido un muro de albaileria que es el esIuerzo de corte producido por un sismo.
Las probetas se prepararon segun la norma y se ensayaron a los 28 dias. Para cada
mezcla se considero la elaboracion de 6 probetas y un curado bajo polietileno durante los
primeros 7 dias.
Es importante sealar, que en la mayoria de los casos, la Ialla se produce en la
interIase del mortero con la unidad superior, es decir, con la segunda o tercera unidad
colocada. En la Figura 5.13 se observa la Ialla de corte en la interIase.




Figura 5.13 Falla por cizalle.

5.5.3 Permeabilidad al agua

La permeabilidad es aquella propiedad que permite el paso de un Iluido a traves de la
estructura interna de algun material. En el mortero esta propiedad se mide por la cantidad
de agua que pasa a traves de la muestra.

El ensayo de permeabilidad implementado, se realizo al mortero en estado endurecido
e interactuando con unidades de albaileria. . Se realiza por medio del uso de una pipeta
que se adosa a la albaileria, y que permite la obtencion de resultados en corto tiempo.El
procedimiento relaciona altura de agua en una pipeta con la accion de lluvia mas viento.

En el laboratorio con el Iin de medir solamente la permeabilidad del mortero y no la
del conjunto de albaileria, los ladrillos se impermeabilizaron 48 horas antes de eIectuar
las mediciones, quedando de este modo expuestos el mortero y la interIase.
Las pipetas se adosaron a la probeta mediante el uso de plasticina para evitar
Iiltraciones y lograr la estanqueidad del agua. Las pipetas se llenaron de agua hasta el
nivel 0 (ver Figura 5.14) y la medicion de la absorcion de agua se realiza a los 5, 10, 15,
20 y 30 minutos. La diIerencia de medidas a los 5 y 30 minutos caracteriza la
permeabilidad del soporte.

medidas en mm.
1mm./subdivision

Figura 5.14. Pipeta Karsten.

5.6 Ensayos a las unidades

Las unidades consideradas para llevar a cabo este estudio son ladrillos ceramicos
hechos a maquina de dimensiones 7 x 14 x 29 cm. Las propiedades medidas en
laboratorio mas relevantes y necesarias para el estudio, son la succion y la absorcion.

5.6.1 Succin

El ensayo de succion permite saber la cantidad de agua que es capaz de succionar una
unidad durante un tiempo determinado, en este caso, un minuto. Ver ReI 1

5.6.2 Absorcin

La absorcion de agua para los ladrillos ceramicos se determino segun el procedimiento
que indica la NCh 167 OI. 2001

6. RESULTADOS

Los resultados se analizan en dos Iases. La primera, corresponde a los ensayos al
mortero en estado Iresco y endurecido.La segunda, a los ensayos a conjuntos de unidades.
Con cada uno de los grupos identiIicados en 4.3 se construyo un modelo estadistico,
consistente en un analisis de varianza, ANOVA, para determiner que variables
independientes son de mayor signiIicacion en la propiedad que se estudia. Conocidas
estas, en la segunda Iase, se hace un analisis graIico de los resultados para cada propiedad

en estudio, incluyendo los resultados de los ensayos realizados en la etapa 2. En la tabla
siguiente, se presenta un resumen del analisis ANOVA donde se muestran los Iactores de
mayor signiIicacion para cada grupo, de acuerdo a las propiedades estudiadas.
Tabla 6.1 Resumen de variables significativas por propiedad.
Grupo Factor significativo
A DosiIicacion
B DosiIicacion
C Dosis de aditivo
Grupo Factor significativo
A Arena
B DosiIicacion
C Dosis de aditivo
Grupo Factor significativo
A Arena
B Cal
C Dosis de aditivo
Grupo Factor significativo
A Arena
B Interaccion
C Dosis de aditivo
Resistencia a la compresin
Contenido de aire
Retentividad
Densidad fresca


6.2 Resultados obtenidos en la etapa 2
Tabla 6.2 Valores promedio de propiedades para morteros de la etapa 1.
Propiedad
Mortero
Resistencia a la
compresin
(kgf/cm
2
)
Contenido
de aire ()
Retentividad
()
Densidad
fresca
(kg/m
3
)
A1 AC
1
K
0
0
A
3
1
F
0/1
101 4,1 58 2105
A5 AC
1
K
0
0
A
3
2
F
0/1
118 4,4 70 2156
A9 AC
1
K
0
0
A
3
3
F
0/1
141 2,7 47 2220
B3 BC
1
K
0.5
1
A
4.5
2
F
0/1
60 3,8 54 2146
B7 BC
1
K
0.5
2
A
4.5
2
F
0/1
50 4,0 51 2153
C2 CC
1
K
0
0
A
3
2
F
1/5
96 6,3 72 2055
C3 CC
1
K
0
0
A
3
2
F
1/7
94 6,0 57 2058

6.3 Analisis grafico de los resultados

6.3.1 Resistencia a la compresin (Para las otras variables, ver Ref. 1)

6.3.1.1 Grupo A (arenas)
Se presenta los resultados de resistencia a la compresion promedio para los morteros
del grupo A, segun sus dosiIicaciones y los requisitos de NCh 2256/1 (NCh 1928 y 2123)

53
17
51
101
31
118
20
31
55
87
37
141
0
20
40
60
80
100
120
140
160
1:0:3 1:0:4 1:0:5 1:0:6
Dosificacin
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i

n

(
k
g
f
/
c
m
2
)
Arena 1 (MF1,67) Arena 2 (MF2,63) Arena 3 (MF3,41)
100 kgI/cm2
NCh 1928 y NCh
2123 (unidades
Iabricadas a
maquina)
50 kgI/cm2
NCh 2123
(unidades Iabricadas
a mano)

GraIico 6.1 Resistencia a la compresion de los morteros del Grupo A.

El analisis de este graIico muestra que los morteros que contienen Arena 3, presentan
una mayor resistencia a la compresion en todas las dosiIicaciones, siendo en general, los
morteros de dosiIicacion 1:0:3 los de mejor comportamiento. Esto se debe a que los
morteros que incorporan Arena 3 presentan, para cada una de las dosiIicaciones
estudiadas, una menor relacion agua/cemento, con respecto a los morteros que incorporan
los otros dos tipos de arena, los cuales poseen similares relacion agua/cemento.

6.5.1.2 Grupo B (Cales)

El GraIico 6.2 representa los resultados promedio de resistencia a la compresion para
los morteros del Grupo B, es decir, aquellos que incorporan cal. En particular se observa
los resultados de dos tipos de cales.
Al analizar este graIico se puede observar que los morteros que contienen Cal 1,
respecto de los que contienen Cal 2, presentan una mejor resistencia a la compresion para
todas las dosiIicaciones estudiadas.
Es importante sealar que ningun mortero que incorpora cal cumple con el requisito
minimo de la norma NCh 1928 (100 kgI/cm
2
). Por otro lado, la mayoria de los morteros
cumple con el requisito de resistencia para ser utilizado en albaileria conIinada con
unidades conIeccionadas a mano.
5 4
6 0
8 3
3 5
8 9
3 2
5 0
3 3
0
2 0
4 0
6 0
8 0
1 0 0
D o s i f i c a c i n
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i

n

(
k
g
f
/
c
m
2
)
C a l 1 C a l 2
c o n g l o m e r a n t e : a r e n a 1 : 3 c o n g l o m e r a n t e : a r e n a 1 : 2 , 5
1 : 0 , 5 : 3 , 7 5 1 : 1 : 5 1 : 0 , 5 : 4 , 5 1 : 1 : 6
1 0 0 k g I / c m 2
N C h 1 9 2 8 y N C h
2 1 2 3 ( u n id a d e s
I a b r ic a d a s a
m a q u in a ) .
5 0 k g I / c m 2
N C h 2 1 2 3
( u n id a d e s
I a b r ic a d a s a
m a n o ) .

GraIico 6.2 Resistencia a la compresion de los morteros del Grupo B.

6.5.1.3 Grupo C (Aditivos)
En el graIico 6.3 se aprecia que los morteros que incorporan aditivo, presentan una
menor resistencia a la compresion en comparacion con el mortero de reIerencia. De esto
se concluye que el uso de aditivo disminuye la resistencia a la compresion. Sin embargo,
al comparar los morteros que solo incluyen aditivo, se observa que una mayor dosis de
aditivo aumenta la resistencia a la compresion. Esta contradiccion se debe
Iundamentalmente a la accion plastiIicante que otorga el aditivo al mortero. Lo anterior
produce disminuciones de la razon agua/cemento para una consistencia Iija, lo que
conlleva a una mayor resistencia a la compresion en los morteros que incluyen mayor
cantidad de aditivo. Sin embargo, este Ienomeno se ve contrarrestado por el eIecto
incorporador de aire que produce el aditivo en el mortero.
En cuanto al cumplimiento de la normativa y segun lo mostrado en el GraIico 6.3, la
mayor dosis de aditivo usada (aditivo:agua1:3), permite obtener una resistencia a la
compresion por sobre los 100 kgI/cm
2
(valor minimo para albaileria armada).


118
94 96
112
0
20
40
60
80
100
120
140
0:1 1:3 1:5 1:7
Razn aditivo:agua
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i

n

(
k
g
f
/
c
m
2
)
100 kgI/cm2
NCh 1928 y NCh
2123 (unidades
Iabricadas a
maquina).
50 kgI/cm2
5NCh 2123
(unidades
Iabricadas a mano).

GraIico 6.3 Resistencia a la compresion de los morteros del Grupo C.
6.5.5 Adherencia a cizalle
En el GraIico 6.4 se muestran los resultados del ensayo de adherencia a cizalle de
prismas de albaileria.
Al analizar este graIico, puede observarse que los valores maximos de adherencia a
cizalle se encuentran en los morteros del Grupo A (morteros de cemento y arena). El
mayor valor de adherencia se obtiene para el mortero que contiene Arena 2. Lo anterior
guarda directa relacion con los resultados de retentividad obtenidos conIirmandose que a
mayor retentividad se produce una mejora en la adherencia.
Con respecto a los morteros con cales, se aprecia que se obtienen valores de
adherencia menores que los obtenidos con morteros que incorporan aditivo o con las
arenas 2 y 3. En especial, se observa que los morteros que contienen Cal 1 presentan
mayor adherencia a cizalle. En todos los casos estudiados, se puede apreciar una clara
disminucion de la adherencia con el aumento de la cal en sustitucion de la cantidad de
mortero, observacion que concuerda con Bullemore-DelIin |22|.

En relacion al aditivo, se observa una menor adherencia respecto del mortero de
reIerencia. Sin embargo, se reitera el Ienomeno observado en los resultados de resistencia
a la compresion, debido a la combinacion de eIectos que produce el aditivo en los
morteros (plastiIicante e incorporador de aire).
0,45
0,46
0,42
0,43
0,47
0,48
0,41
0.36
0.38
0.40
0.42
0.44
0.46
0.48
0.50
Dosificacin
A
d
h
e
r
e
n
c
i
a

a

c
i
z
a
l
l
e

(
M
P
a
)
AC
1
K
0
0
A
3
1
F
0/1
AC
1
K
0
0
A
3
2
F
0/1
AC
1
K
0
0
A
3
3
F
0/1
BC
1
K
0.5
1
A
4.5
2
F
0/1
BC
1
K
0.5
2
A
4.5
2
F
0/1
CC
1
K
0
0
A
3
2
F
1/5
GraIico
6.4 Adherencia a cizalle de los morteros de la etapa 2.

6.5.6 Adherencia por traccin directa

En el GraIico 6.5 se muestran los resultados del ensayo de adherencia por traccion
directa para los morteros seleccionados para la etapa 2.

En el graIico se aprecia claramente que el mortero de mejor comportamiento para esta
propiedad corresponde a aquel que incorpora aditivo en mayor dosis (aditivo:agua 1:3),
seguido de los morteros de igual dosiIicacion (cemento:arena 1:3), pero con distintas
dosis de aditivo ( aditivo:agua 0:1 y 1:5), justiIicando de este modo la accion (por parte
del aditivo) que mejora la adherencia del mortero con las unidades.

En cuanto a los morteros con cal se observa una menor adherencia por traccion
directa respecto de los otros morteros. Esto resulta logico si se analizan los bajos valores
de retentividad obtenidos para los morteros con cal.

Al analizar los morteros que solo contienen arena se observa que se repite el
comportamiento para el ensayo de adherencia a cizalle, es decir, el mortero de mejor
adherencia corresponde al que incluye Arena 2, seguido por el que incluye Arena 3.

Sin embargo, llama la atencion el que, para los morteros de cemento-arena, la menor
adherencia (cizalle y traccion directa) se obtenga con la Arena 1, la que produce mayor
retentividad en los morteros con respecto a la Arena 3. Esto concuerda con lo sealado
por Bullemore-DelIin en relacion a que existe una clara tendencia que vincula la
resistencia mecanica y la adherencia de los morteros |22|.

Respecto de la exigencia establecida por la norma NCh 2256/1, la totalidad de los
morteros estudiados cumplen con el requisito minimo.

0,34
0,36
0,25
0,28
0,33
0,34
0,25
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
Dosificacin
A
d
h
e
r
e
n
c
i
a

p
o
r

t
r
a
c
c
i

n

d
i
r
e
c
t
a

(
M
P
a
)
AC1K0
0
A3
1
F0/ 1 AC1K0
0
A3
2
F0/ 1 AC1K0
0
A3
3
F0/ 1 BC1K0. 5
1
A4. 5
2
F0/ 1 BC1K0. 5
2
A4. 5
2
F0/ 1 CC1K0
0
A3
2
F1/ 5
0,20 MPa
NCh 2256/ 1
(Ladrillos
ceramicos)
Grfico
6.5 Adherencia por traccin directa de los morteros de la etapa 2.

6.5.7 Permeabilidad (pipeta Karsten)

En el GraIico 6.6 se presentan los resultados del ensayo de permeabilidad, mediante el
uso de pipetas Karsten.

En el se aprecia que los morteros que incluyen cal absorben mas agua y con mayor
rapidez que los morteros que no la contienen. Es decir, son mas permeables. En particular
se aprecia mayor permeabilidad por parte del mortero que contiene Cal 1, mientras que el
que contiene Cal 2 presenta una permeabilidad levemente menor, esta diIerencia se
mantiene a lo largo del ensayo.

Al analizar el graIico se observa que los morteros que contienen aditivo (razon
aditivo:agua 1:3 y 1:5) en conjunto con el mortero de reIerencia (sin aditivo), presentan
los menores valores de permeabilidad. Al observar las curvas de absorcion de estos tres
morteros se aprecia que estas tienen practicamente el mismo comportamiento a lo largo
del ensayo.

Estudios realizados indican que arenas gruesas generalmente producen morteros que
dan como resultado juntas poco impermeables, lo cual concuerda con los resultados
obtenidos con los morteros que incluyen Arena 3. Por otra parte, las arenas con un alto
contenido de Iinos, producen morteros debiles y porosos.|12| Esto justiIica los resultados
obtenidos para la permeabilidad de los morteros con Arena 1 y 3 respecto del mortero
con Arena 2.
En cuanto a la menor permeabilidad obtenida con los morteros que incorporan aditivo,
el eIecto incorporador de aire del aditivo permite cortar los poros capilares que se puedan
Iormar en el mortero, otorgando, de este modo, una mayor impermeabilidad.
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
5 10 15 20 30
Tiempo (minutos)
A
b
s
o
r
c
i

n

d
e

a
g
u
a

(
c
m
)
AC1K00A31F0/1 AC1K00A12F0/1 AC1K00A13F0/1 BC1K0.51A4.52F0/1
BC1K0.52A4.52F0/1 CC1K00A32F1/5 CC1K00A32F1/7
AC
1
K
0
0
A
3
1
F
0/ 1
CC
1
K
0
0A
3
2
F
1/ 7
CC
1
K
0
0
A
3
2
F
1/ 5
BC
1
K
0. 5
2
A
4. 5
2
F
0/ 1
BC
1
K
0. 5
1
A
4. 5
2
F
0/ 1
AC
1
K
0
0
A
3
2
F
0/ 1
AC
1
K
0
0
A
3
3
F
0/ 1

GraIico 6.6 Permeabilidad por medio de la pipeta Karsten de los morteros de la etapa 2.

6.6 Anlisis grfico de relaciones entre adherencias

En el GraIico 6.7 se presentan los resultados de adherencia a cizalle y de adherencia
por traccion directa de los morteros de la etapa 2.

Como se observa, existe una alta correlacion entre ambas propiedades, lo que
permitiria aventurar el comportamiento de una de las propiedades conociendo la otra. Sin
embargo, esto queda sujeto a la realizacion de un mayor numero de investigaciones.
La relacion obtenida es diIicil de corroborar por medio de la literatura tecnica puesto
que investigaciones anteriores no consideraban el uso de ladrillos ceramicos ni los
procedimientos de ensayo sealados en la presente investigacion, como por ejemplo la
implementacion de la modiIicacion al ensayo de adherencia a cizalle de acuerdo a la
norma NCh 167- 2001. Dicha modiIicacion considera la utilizacion de reIrentado como
elemento que proporciona la diIerencia de altura entre los ladrillos para producir cizalle.
AC 1,6473AT - 0,4266
R
2
0,8102
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.40 0.41 0.42 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49
Adherencia a cizalle (MPa)
A
d
h
e
r
e
n
c
i
a

p
o
r

t
r
a
c
c
i

n




















d
i
r
e
c
t
a

(
M
P
a
)

GraIico 6.7 Adherencia por traccion directa y Adherencia a cizalle.
7. CONCLUSIONES

Se comprueba que el uso de arenas cuya composicion granulometrica se encuentra
dentro de la banda que recomienda la NCh 2256/1 para el tamao maximo nominal (D
n
)
igual a 5 mm (Arena 2), permite la obtencion de optimos resultados para resistencia a la
compresion, retentividad y adherencia. Lo anterior permite validar la real importancia de
la composicion granulometrica como un adecuado parametro de eleccion para las arenas.
Esto queda conIirmado por los malos y desproporcionados resultados que se obtuvieron
con las arenas 1 y 3, respectivamente.

Respecto de las cales, se concluye que, para las dosiIicaciones estudiadas, ellas no
representan un real aporte a la mejora de la retentividad y adherencia. En particular, se
obtuvieron mejores resultados para dichas propiedades, con morteros de cemento-arena y
con los que incorporaban aditivo. En cuanto a la resistencia a la compresion, como era de
esperar, se obtuvieron disminuciones de esta propiedad, debido a que la incorporacion de
cal en el mortero como reemplazo del cemento produce aumentos de la relacion a/c ,
disminuyendo de este modo la resistencia. Similares resultados obtuvieron Muoz y
Nusser |29|, hace mas de 20 aos, de lo que se puede concluir que la calidad de las cales
nacionales no ha mejorado en este periodo de tiempo.
Por ello, se recomienda el uso de cales solo como adicion y no en reemplazo del cemento,
ya que como muestra la bibliograIia |52| la incorporacion de cales hidraulicas para dosis
Iijas de cemento aumentan la retentividad y la resistencia a la compresion de los morteros
En relacion al aditivo estudiado (latex), para la mayoria de las propiedades, se obtuvo
resultados contradictorios, debido Iundamentalmente a la combinacion de eIectos que el
produce en los morteros. A modo de ejemplo se puede mencionar los altos resultados
obtenidos para la retentividad, los cuales no se reIlejaron en la adherencia. Este Ienomeno
se debe al aumento del contenido de aire producto de la incorporacion de aditivo en el
mortero. Lo anterior, debido a la existencia de pequeas burbujas de aire que se ubican en
la interIase mortero unidad, las que intervienen en el intimo contacto entre ambos |13|.
Por ello, los autores recomiendan realizar, previo a su utilizacion, un estudio que permita
evaluar con anticipacion el impacto que pueda producir el uso del aditivo de acuerdo a
los materiales disponibles.
Respecto de los cumplimientos de los requisitos establecidos por la norma NCh 2256/1:
El requisito de resistencia a la compresion para albailerias armadas (100 kgI/cm
2
)
solo logra cumplirse, independiente del tipo de arena, con la dosiIicacion 1:3. En
cambio, para albailerias conIinadas con unidades Iabricadas a mano, el
cumplimiento del requisito se logra hasta con la dosiIicacion 1:4, independiente del
tipo de arena. Lo anterior no implica que no se puedan usar morteros menores a 1:3 o
1:4. Esto queda sujeto al tipo de materiales disponibles.
El requisito de retentividad, aparece a la vista como de un alto nivel de exigencia
dado que solo pudo cumplirlo un mortero cemento-arena (dosiIicacion 1:3, Arena 2)
y dos morteros que incluyen aditivos (razon aditivo:agua 1:3 y 1:5). Lo anterior
indica que es practicamente imposible cumplir con este requisito sin la ayuda de
aditivos. Por ello se recomienda, para mejorar esta propiedad, el uso de material Iino,
aditivos tales como eter celulosico y cal hidratada, ademas del uso de arenas con
mayores contenidos de Iinos como recomienda la bibliograIia. |14|
En cuanto a la adherencia a traccion directa, de los resultados obtenidos, se desprende
que no existe gran diIicultad en cumplir con este requisito. Por otro lado, es
importante enIatizar que, para una adecuada y optima adherencia, no solo se debe
considerar la Iabricacion y extension del mortero. Es indispensable un cuidadoso
tratamiento de las unidades, especialmente respecto a su estado de humedad.

Del estudio en general se puede concluir que es Iactible la elaboracion de morteros en
obra que cumplan los requisitos que se establecen en la NCh 2256/1. Sin embargo, se
debe centrar la atencion en elevar la retentividad de los morteros por sobre cualquier otro
cuidado que se tenga para mejorar la resistencia a la compresion.
Respecto de los ensayos de adherencia, los valores obtenidos para cizalle son
aproximadamente superiores en un 30 respecto de los de adherencia por traccion
directa. Esto, debido Iundamentalmente a Iuerzas de roce que actuan en cizalle.
De acuerdo a los resultados obtenidos, es apropiado dar recomendaciones acerca de la
utilizacion de ciertas dosiIicaciones y materiales para emplear en morteros de junta.
En cuanto a las dosiIicaciones, sin lugar a dudas, resulta riesgoso sobrepasar la
dosiIicacion 1:3, aumentando a una mayor cantidad de arena. Esto, debido principalmente
al incumplimiento de los requisitos de resistencia a la compresion y retentividad.
El presente estudio, al considerar dosiIicaciones en volumen, engloba la practica de
mayor uso en obras de pequea y mediana envergadura, donde, la dosiIicacion en peso es
diIicil de realizar. Bajo este punto de vista, esto resulta de mayor utilidad con respecto a
otros estudios realizados, donde, generalmente las dosiIicaciones se realizan en peso,
hecho que no representa Iielmente lo que se realiza en obra.

8. REFERENCIAS
Las reIerencias |n| corresponden a una extensa coleccion de 53 ReIerencias incluidas en:
1. FAUNDEZ, Daniel y LUNA, Paloma 'Estudio TeoricoExperimental de las
Propiedades de los Morteros de Junta para Albaileria Memoria de Titulo
Ingeniero Civil en Obras Civiles. Universidad de Santiago de Chile. 2002