Captulo 3

Bandas Extensometricas
Francisco Galvez Daz-Rubio
Octubre de 2004
3.1. Principio de funcionamiento
Cuando se quieren determinar las propiedades mecanicas de un material
o se quiere estudiar el comportamiento de una pieza que forma parte de una
estructura, es necesario conocer los esfuerzos y deformaciones que sufren es-
tos elementos cuando se ejercen cargas exteriores sobre ellos. Para ello es
necesario el adaptar a la zona en la cual se quiere determinar esas propieda-
des un transductor o elemento que trasforme la magnitud fsica a medir en
una magnitud que nos permita evaluar su valor, normalmente una medida
electrica. Uno de los tipos de transductores mas empleados para este tipo de
medidas son las bandas extensometricas.
Las bandas extensometricas son elementos de tipo resistivo. Su funciona-
miento se basa en el cambio de resistencia electrica que sufre un hilo con-
ductor al variar su longitud. Por tanto, podremos determinar la variaci on de
longitud que experimenta la banda midiendo la variaci on de resistencia que
presenta. De esta forma, existira una relacion directa entre la deformacion
que sufre la banda y la variacion de resistencia electrica.
Veamos como se obtiene la relacion entre la variacion de resistencia y la
deformacion. Supongamos que tenemos una hilo de un cierto material con una
longitud inicial L
0
y un diametro inicial D
0
y lo sometemos a una deforma-
cion longitudinal alcanzando una longitud L (gura 3.2). Las deformaciones
e
deformacin
DR
resistencia
DV
tension
Banda
extensometrica
Acondicionamiento
(Wheastone)
Figura 3.1: Diagrama de bloques de una medida con bandas extensometricas.
1
2 CAP

ITULO 3. BANDAS EXTENSOM

ETRICAS
L
0
L
D
0
D
Figura 3.2: Deformacion de un hilo conductor
longitudinales y transversales del hilo estaran dadas por las expresiones:
Si suponemos que el material se comporta en regimen elastico, es decir,
todas las deformaciones que se aplican se recuperan, la relacion entre las
deformaciones longitudinales y las deformaciones transversales viene dada
por el coeciente de Poisson :
=

L
=
D/D
0
L/L
0
(3.1)
Por otro lado, la resistencia electrica de un hilo conductor se puede expresar
como:
R =
L
A
(3.2)
donde es la resistividad del material, L es la longitud del hilo conductor
y A es su seccion. En el caso particular de un hilo de seccion circular, esta
expresion se puede poner en funcion del diametro:
R =
4

L
D
2
(3.3)
Para estudiar la variacion de la resistencia en funcion de los parametros, re-
currimos a la diferenciacion logartmica. Tomando logaritmos y diferenciando
se tiene que:
dR
R
=
d

+
dL
L
2
dD
D
(3.4)
donde la variacion de resistividad d/ se debe a la variaci on de volumen
dV/V , que se conoce como efecto piezoresistivo y viene dado por:
d

= C
dV
V
(3.5)
siendo C la constante de Bridgman, que es una propiedad caracterstica del
material del hilo conductor. Si expresamos el volumen en funcion de la lon-
gitud y del diametro del hilo queda:
d

= C
dV
V
= C
_
dL
L
+ 2
dD
D
_
(3.6)
3.2. CONFIGURACI

ON Y ESTRUCTURA 3
por tanto, la variacion de resistencia resulta ser:
dR
R
= C
_
dL
L
+ 2
dD
D
_
+
dL
L
2
dD
D
(3.7)
teniendo en cuanta que el coeciente de Poisson es la relacion entre la defor-
macion transversal y la deformacion longitudinal, entonces queda:
dR
R
=
_
(1 + 2) + C (1 2)
_
dL
L
= K
dL
L
(3.8)
donde el valor de K, que solo depende del material del hilo, se denomina
factor de galga y es una constante adimensional. Por tanto, se puede medir
la deformacion a traves de:
=
1
K
dR
R
(3.9)
es decir, midiendo la variaci on de resistencia podemos determinar la defor-
macion que ha sufrido la banda. Si las deformaciones son peque nas podemos
aproximar la diferencial por el incremento de resistencia, obteniendose la
ecuacion caracterstica de las bandas extensometricas:
=
1
K
R
R
(3.10)
Las bandas extensometricas mas comunes suelen estar fabricadas de cons-
tantan, una aleacion que contiene el 45 % de Ni y el 55 % de Cu, y cuyo
factor de galga esta muy proximo a 2. Otras aleaciones de uso com un son la
Nicrome o la aleacion Karma.
3.2. Conguracion y estructura
La conguracion mas usual de una banda extensometrica es la represen-
tada en la gura 3.3. Consta de una pista conductora, la cual esta dispuesta
de forma que el hilo conductor presente una gran longitud en la direccion en
la que se quiere medir. Las zonas de las curvas de los hilos, donde comienza
otra vuelta, es una zona gruesa a n de disminuir lo mas posible la sensibili-
dad transversal de la banda. Esta pista conductora acaba en dos terminales
donde se sueldan los cables que la deben unir al circuito de medida. Todo
este conjunto conductor esta sostenido por un material aislante que es el
que proporciona el soporte para su pegado. Sobre el hay tambien dibujadas
unas marcas que facilitan su colocacion en la direccion y posicion correcta.
Ademas, algunas bandas tienen una pelcula que protege la zona de medida
de la banda formando un encapsulado.
4 CAP

ITULO 3. BANDAS EXTENSOM

ETRICAS
Figura 3.3: Conguracion de una banda extensometrica.
Figura 3.4: Diferentes tipos de bandas.
Cuando decidamos instalar una banda extensometrica, son varios los
parametros que tendremos que considerar para su eleccion. El primero es
la conguracion (gura 3.4). Existen diferentes tipos de bandas para medi-
das de deformaciones en diferentes ejes. Las mas comunes son para medidas
uniaxiales, utilizadas para medir la deformacion en una direccion determina-
da. Cuando se desea medir las deformaciones en dos direcciones, se utilizan
las rosetas. Estas permiten determinar las deformaciones en todas las direc-
ciones y tienen dos rejillas cruzadas a 90! para emplear cuando se conocen las
direcciones principales de deformacion, o tres en diferentes direcciones para
emplear cuando se desconocen las direcciones principales. Tambien existen
otros tipos de bandas como son las de medida de deformaciones medias, pa-
ra medida de gradiente de deformaciones, de deteccion de propagacion de
suras o de medida de presiones.
3.3. CARACTER

ISTICAS GENERALES 5
3.3. Caractersticas generales
Dejando aparte la morfologa, es decir su tama no y conguracion, a conti-
nuacion se citan algunas de las caractersticas mas importantes de las bandas
extensometricas as como algunas propiedades que es necesario tener en cuen-
ta.
3.3.1. Resistencia Electrica
Puesto que la banda extensometrica son transductores resistivos, la pri-
mera caracterstica a tener en cuenta es el valor nominal de la resistencia.
Las bandas extensometricas mas comunes suelen tener valores nominales de
120, 350 o 1000 con tolerancias que oscilan entre el 0.15 % y el 0.8 %,
siendo valores tpicos 0.3 % o 0.4 %.
3.3.2. Factor de galga
Como se ha comentado anteriormente, el factor de galga es una propie-
dad del material conductor de la banda, el cual depende de la constante de
Bridgman y del coeciente de Poisson del material. La aleacion mas emplea-
da en las bandas extensometricas es el constant an, aunque en ciertas bandas
se utilizan las aleaciones Karma o Nicrome. En la tabla siguiente se mues-
tran la composicion y el factor de galga aproximado para estos materiales.
El fabricante de las bandas extensometricas proporciona el valor del factor
de galga con su tolerancia.
Aleacion Composicion Factor de galga
Constantan 80 % Ni+20 % Cr 2.1
Nicrome 74 % Ni+20 % Cr+3 % Al+3 % Fe 2
Karma 45 % Ni+55 % Cu 2.4
3.3.3. Sensibilidad transversal
Las bandas extensometricas estan dise nadas para responder en una direc-
cion determinada, sin embargo si se someten a deformaciones transversales
pueden proporcionar una peque na variaci on de resistencia. Esto se conoce
como sensibilidad transversal, S
T
. Idealmente la sensibilidad transversal es
nula, pero en la practica el fabricante proporciona este valor en forma de
porcentaje. Realmente se tiene que:
R
R
= K
L
+ K
T

T
= K (
L
+ S
T

T
) (3.11)
6 CAP

ITULO 3. BANDAS EXTENSOM

ETRICAS
Figura 3.5: Linealidad, histeresis y deriva.
La sensibilidad transversal de las bandas extensometricas suele ser menor del
1 %, siendo 0.8 % un valor tpico.
Ejemplo:Se utiliza una banda extensometrica de K=2.081.0 % y ST=0.8 % en un en-
sayo de traccion sobre acero. La correccion debido a la sensibilidad transversal sera:
R
R
= K (
L
+ S
T

T
) = K (1 S
T
) = 2,08
_
1 0,03
0,8
100
_
= 2,08
_
1
0,24
100
_

es decir, la correccion total es del 0.24 %, cuatro veces menor de la imprecision del factor
de galga, por lo que el efecto de la sensibilidad transversal puede ser despreciado.
3.3.4. Linealidad, histeresis y deriva
La linealidad histeresis y deriva dependen de diversos factores, como son
el nivel de deformaciones alcanzado, el material soporte de la banda y la
calidad y los materiales del pegado. Cuando se trabaja dentro de los lmites
de deformaciones indicados por el fabricante, este asegura que L, H y D son
menores del 1 % en bandas de soporte de poliamida y menor del 0.05 % en
las de soporte epoxi.
3.3.5. Inuencia de la temperatura
Cuando la temperatura vara durante una medida con bandas exten-
sometricas, la deformacion real puede desviarse de la deformacion medida
debido a diferentes efectos:
3.3. CARACTER

ISTICAS GENERALES 7
Figura 3.6: Correccion de temperatura.
Dilatacion de la rejilla de la banda (Coeciente de dilatacion )
Dilatacion de material soporte (Coeciente de dilatacion )
Variaci on del factor de galga con la temperatura (K = f(C, ), C =
f(T), representado por )
_
R
R
_
T
= ( ) KT + T (3.12)
Con objeto de corregir el comportamiento de las bandas extensometricas por
el efecto de la temperatura, el fabricante proporciona dos curvas, una es la
variacion del factor de galga con la temperatura, con la que se corrige el
efecto mencionado (gura 3.6). Para corregir los efectos procedentes de las
diferentes dilataciones, se proporciona otra curva conocida como Thermal
Output,
T0
, que representa la deformacion con la que hay que corregir la
lectura para obtener la deformacion real de la banda. Hay que tener en cuenta
que estas curvas son especcas para cada banda y para utilizarlas sobre un
determinado material, no siendo valido si se pega la banda sobre materiales
diferentes.
3.3.6. Disipacion de calor
Otro aspecto importante al utilizar bandas extensometricas es la disipa-
cion de calor. Puesto que una banda extensometrica es un elemento resistivo,
8 CAP

ITULO 3. BANDAS EXTENSOM

ETRICAS
formara parte de un circuito electrico y por tanto pasara una corriente electri-
ca por la banda. Por tanto hay que prestar especial cuidado en cuanto a que
la potencia que consuma la banda debido al paso de la corriente electrica,
y que disipa en forma de calor, sea menor que la potencia que la banda es
capaz de transmitir al material sobre el que se ha pegado. De esta forma
se evita el sobrecalentamiento de la banda, que podra dar lugar a medidas
erroneas o incluso a llegar a quemar la propia banda.
La potencia generada en forma de calor por la banda viene dada por
el efecto Joule y se puede expresar como el producto de la intensidad al
cuadrado por la resistencia. El calor a evacuar o la potencia a disipar es
funcion de dos factores, por un lado el area que ocupa el elemento conductor,
es decir el area de la rejilla de la banda, y por otro del material sobre el que se
pega. Esto ultimo se traduce en una potencia maxima por unidad de area P
D
a disipar, que depende unicamente del material. Por tanto, esta limitacion
puede expresarse como:
P
D
A i
2
R (3.13)
Usualmente la potencia a disipar limita la tension de alimentaci on del circuito
en el que se monta la banda, por lo que ha de tenerse en cuenta a la hora del
dise no. Los valores tpicos que se utilizan para P
D
son los siguientes:
Material P
D
(W/mm2)
Al, Cu 0.008-0.016
Fe 0.003-0.008
Fe (piezas peque nas) 0.0015-0.003
Ceramicos, vidrios 0.0003-0.0008
Plasticos 0.00003-0.00008
3.3.7. Estabilidad
Cuando se hacen medidas que duran tiempos largos o se utilizan ban-
das montadas en piezas durante largos periodos de tiempo, las condiciones
ambientales pueden degradar las propiedades de la banda, haciendo que el
comportamiento de estas se aleje de lo esperado o que incluso lleguen a dete-
riorarse. Las bandas pueden degradarse por el calor, la luz, la humedad, los
cambios termicos, etc.
La estabilidad de la banda es importante, al igual que la estabilidad de
los pegamentos utilizados. Los materiales que mejor aguantan las condicio-
nes ambientes son los de tipo epoxi. Por tanto, cuando se empleen bandas
expuestas a condiciones ambiente adversas o para largos periodos de tiempo
se suelen recomendar bandas de soporte epoxi con pegamentos de tipo epoxi.
3.4. ACONDICIONAMIENTO: PUENTE DE WHEATSTONE. 9
Por supuesto tambien ayuda un buen recubrimiento de proteccion del tipo
epoxi o silicona, y mejor si es de tipo opaco.
3.3.8. Comportamiento a fatiga
Como todos los materiales, las bandas tienen una vida limitada por la
fatiga. Las bandas estandar son capaces de aguantar unos 10
5
ciclos. Cuando
se requiere una mayor durabilidad en fatiga existen bandas especiales para
tales nes.
3.4. Acondicionamiento: puente de Wheats-
tone.
Como valor tpico, las bandas extensometricas son capaces de seguir de-
formaciones del orden del centenar de microdeformaciones. Esto, para una
banda estandar, representa valores de incremento de resistencia muy pe-
que nos. Por tanto, el circuito necesario ha de ser un circuito muy sensible.
R
R
= k; R = 2 350 100 10
6
= 0,07 (3.14)
Para el acondicionamiento de las bandas extensometricas el circuito utilizado
por excelencia es el circuito potenciometrico doble, o puente de Wheatstone,
que debido a sus caractersticas lo convierten en el circuito ideal para estas
aplicaciones.
Sin embargo, ha de tenerse en cuenta que las bandas extensometricas pue-
den llegar a medir deformaciones del orden del 5 %, lo que puede representar
incrementos de resistencia que no es posible despreciar al compararlos con el
valor nominal de la resistencia. Esto representa que en determinadas aplica-
ciones la respuesta del circuito deje de ser lineal, por lo que habra que tener
en cuenta este efecto.
R
5 %
= k R = 2
5
100
350 = 35 R R (3.15)
A continuaci on se describen los circuitos mas utilizados seg un el numero de
bandas que utilizan.
3.4.1. Montaje en 1/4 puente
El montaje en 1/4 puente, representado en la gura 3.7, se emplea cuando
se utiliza una unica banda activa. Puesto que tenemos una sola banda, esta
10 CAP

ITULO 3. BANDAS EXTENSOM

ETRICAS
Figura 3.7: Montaje de un circuito en 1/4 puente con una banda activa en
R
2
.
se deformara seg un:
R
2
= R
0
+ R (3.16)
En este caso, la ecuacion que rige el puente de Wheatstone es:
V
AB
=
(R
0
+ R) R
3
R
1
R
4
(R
1
+ R
2
+ R) (R
3
+ R
4
)
V
0
(3.17)
Si inicialmente partimos de la condicion de equilibrio, es decir cuando se tiene
una tension de salida cero para un incremento de resistencia inicial nulo, y
aplicamos una deformacion, sera:
V
AB
=
R R
3
(R
1
+ R
0
+ R) (R
3
+ R
4
)
V
0
(3.18)
e introduciendo el parametro r denido como:
r =
R
0
R
1
=
R
4
R
3
(3.19)
operando se tiene que:
V
AB
=
R
R
0
_
1 +
1
r
+
R
R
0
_
(1 + r)
V
0
(3.20)
y teniendo en cuenta la ecuacion que gobierna el comportamiento de las
bandas extensometricas es:
V
AB
=
K
_
1 +
1
r
+ K
_
(1 + r)
V
0
(3.21)
Que unicamente es lineal para deformaciones peque nas. Cuando esto se cum-
ple se tiene que:
(V
AB
)
Lineal
=
r
(1 + r)
2
V
0
K (3.22)
3.4. ACONDICIONAMIENTO: PUENTE DE WHEATSTONE. 11
Figura 3.8: Montaje de 1/2 puente para exion.
y en el caso particular en el que r = 1 es:
(V
AB
)
Lineal,r=1
=
1
4
V
0
K (3.23)
Este montaje es adecuado cuando se tienen deformaciones peque nas y no
se requiere gran sensibilidad, cuando unicamente se dispone de espacio para
colocar una unica banda o si se quiere hacer una medida puntual.
3.4.2. Montaje en 1/2 puente
En el montaje de 1/2 puente se emplean dos bandas activas. Existen
multitud de situaciones distintas, pero entre todas ellas podemos seleccionar
como ejemplo dos casos particulares. El primero es cuando ambas bandas
presentan deformaciones iguales, y el segundo cuando ambas bandas presen-
tan deformaciones opuestas. Como casos particulares seran un ensayo de
traccion simple con dos bandas en la misma seccion, y el caso de una viga
en exion respectivamente. En estos dos ejemplos, el montaje del puente de
Wheatstone no puede ser el mismo, sino que cada banda debe ir colocada
en la rama del circuito adecuada, puesto que de lo contrario se obtendran
tensiones de salida nulas a pesar de la deformacion del elemento.
12 CAP

ITULO 3. BANDAS EXTENSOM

ETRICAS
Montaje para exion
A continuacion vamos a resolver el caso de la viga en exion (gura 3.8),
justicando la ubicacion de las bandas en el puente de Wheatstone. Lo vamos
a hacer en el caso particular en que las dos bandas sean iguales (resistencia
nominal R), y las otras resistencias tambien iguales entre ellas y de valor
nominal igual que las bandas (R
3
= R
4
= R). De esta forma el puente
esta inicialmente equilibrado, como es de desear.
Si nos jamos en la viga, la deformacion de banda A, colocada en la cara
superior
A
es igual y de signo contrario que la deformacion
B
de la banda
B, de la cara inferior. Por tanto:

A
=
B
=

(3.24)
luego:
R
A
= R
B
= R (3.25)
y en el puente de Wheatstone sera:
V
AB
=
R
2
R
3
R
1
R
4
(R
1
+ R
2
) (R
2
+ R
3
)
V
0
=
(R + R) R (R R) R
(R R + R + R) (R + R)
V
0
(3.26)
como se puede apreciar, al obtenerse incrementos de resistencia de signos con-
trarios en ambas bandas, es necesario que estas se coloquen en resistencias
que se encuentren en cada uno de los dos sumandos del numerador. De esta
forma, la banda que presenta incremento negativo se convierte en positivo.
Esto es, si se coloca una banda en R
2
, la otra debe ir en R
1
o en R
4
. Por otro
lado, y si ahora nos jamos en el denominador, interesa que ambas bandas
formen parte de un mismo parentesis de forma que los incrementos de resis-
tencia se anulen y de esta forma eliminar los incrementos del denominador.
Esto es colocar las bandas en R
2
y R
1
, con lo que el circuito se convierte
en un push-pull cuya respuesta es LINEAL. Esto se denomina colocar las
bandas en ramas contiguas, como puede deducirse del esquema del circuito.
Simplicando la ecuacion se tiene que:
V
AB
=
1
2
R
R
V
0
=
1
2
V
0
K

(3.27)
Montaje para traccion/compresion
En el otro ejemplo, el ensayo de traccion, si se resuelve el sistema se com-
prueba que ambas bandas han de colocarse en R
2
y R
3
lo que se denomina
colocar las bandas en ramas opuestas. Sin embargo, al resolverse las ecua-
ciones se tiene que en este caso la respuesta es NO LINEAL. Esto no es
3.4. ACONDICIONAMIENTO: PUENTE DE WHEATSTONE. 13
Figura 3.9: Montaje de 1/2 puente para traccion/compresion.
problema si se trabaja con deformaciones peque nas, puesto que en este caso
puede despreciarse R frente a R y linealizar la respuesta del circuito.
El montaje en 1/2 puente para los casos mencionados del ensayo de traccion
y de la viga en voladizo, al compararlos con la respuesta del circuito de 1/4
de puente para estos casos, resulta ser el doble de sensible, es decir la tension
de salida es el doble para la misma deformacion.
3.4.3. Montaje en puente completo
En el montaje en puente completo se emplean cuatro bandas activas. Lo
habitual es escoger las cuatro bandas iguales, aunque en ciertos montajes
unicamente es necesario que lo sean por parejas. Los ejemplos que se citan a
continuacion representan el primero de los casos.
Montaje para traccion/compresion
En este ejemplo se supone que se desea medir la deformacion longitudinal
de una barra sometida a traccion o compresion. Si se desea que el montaje
tenga la maxima sensibilidad posible, se llega a una conguracion como la
representada en la gura 3.10.
De esta forma, si llamamos
L
a la deformacion longitudinal de la barra,
la deformacion transversal en regimen elastico sera
L
, y por tanto las
variaciones de resistencia producidas por las deformaciones de las bandas
14 CAP

ITULO 3. BANDAS EXTENSOM

ETRICAS
Figura 3.10: Puente completo para traccion/compresi on que logra la maxima
sensibilidad.
seran:
R
2
R
2
=
R
3
R
3
= K
L
;
R
1
R
1
=
R
4
R
4
= K
L
(3.28)
Lo que, suponiendo que todas las bandas tienen igual resistencia, queda el
resultado siguiente:
V
AB
=
2K
L
(1 + ) + K
2

2
L
(1
2
)
_
2 + K
L
(1 )
_
2
(3.29)
Como puede apreciarse, este montaje no es lineal, sino que unicamente se
puede considerar lineal para peque nas deformaciones. Si se considera esta
hipotesis, la tension de salida del puente de Wheatstone en funcion de la
deformacion resulta:
(V
AB
)
L
=
1 +
2
KV
0

L
(3.30)
Montaje para exion
En el siguiente ejemplo se considera el caso de una viga empotrada y sometida
a exion. Al igual que en el caso anterior, si se desea que el montaje tenga
la maxima sensibilidad posible, la conguracion necesaria es la representada
en la gura 3.11.
Si consideramos la seccion simetrica y llamamos
sup
y
inf
a las deformaciones
que sufre viga en su cara superior e inferior respectivamente, sera:
sup
= -

inf
. Las variaciones de resistencia producidas por las deformaciones de las
bandas seran entonces:
R
2
R
2
=
R
3
R
3
= K
sup
;
R
1
R
1
=
R
4
R
4
= K
inf
= K
sup
(3.31)
3.4. ACONDICIONAMIENTO: PUENTE DE WHEATSTONE. 15
Figura 3.11: Montaje de puente completo para exion.
Lo que, considerando todas las bandas iguales, conduce al resultado siguiente:
V
AB
= KV
0

sup
(3.32)
Como puede apreciarse, este montaje es ya lineal, y no es necesaria la hipote-
sis de peque nas deformaciones. Ademas este montaje presenta el doble de
sensibilidad que el de 1/2 puente y cuatro veces mas que el de 1/4 puente.
3.4.4. Calibracion de bandas
Se trata de obtener la respuesta REAL de un puente de bandas cuando
este se deforma.
`
ACual es la respuesta real de V
AB
frente ?. En el caso ideal,
la respuesta teorica y real coinciden pero en la practica puede haber ciertas
discrepancias debido a m ultiples factores. Existen dos metodos de calibracion:
DIRECTO: Dado un conocido, se mide V. Lo hace el fabricante.
INDIRECTO: Proporcinamos un R conocido (equivalente a una ) y
medimos V. El R se suele hacer por shuntado, es decir,
colocando una resistencia en paralelo con la banda.
Veamos como se realiza la calibracion indirecta en un montaje 1/4 puente. Si
analizamos la gura 3.12, vemos que la variacion de resistencia equivalente
en la banda es:
R = R
0

R
0
R
c
R
0
+ R
c
=
R
0
R
c
R
0
+ R
c
(3.33)
y por tanto la deformacion equivalente de calibracion es:
R
R
0
=
R
0
R
0
+ R
c
= k
c

c
=
1
k
R
0
R
0
+ R
c
(3.34)
16 CAP

ITULO 3. BANDAS EXTENSOM

ETRICAS
Figura 3.12: Calibracion por shuntado.
V
AB
(V
AB
)
c
e
c
e
m
1
Figura 3.13: Curva de calibracion.
y ahora medimos (V
AB
)
c
. Si nos aseguramos que R << R
0
entonces esta-
mos en la zona lineal. De esta forma, midiendo V
AB
conocemos la deformacion
:
V
AB
=
(V
AB
)
c

c
. .
cte
V
AB
= cte (3.35)
3.5. Compensacion de errores
Hay dos tipos de errores basicos que se pueden corregir con un montaje
adecuado: los errores del cableado, que se corrigen con un montaje a 3 hilos;
y los errores producidos por cambios de temperatura, que se solucionan con
bandas compensadoras.
3.5. COMPENSACI

ON DE ERRORES 17
Figura 3.14:
3.5.1. Montaje a 3 hilos
Supongamos que la banda esta lejos del acondicionador, en ese caso la
resistencia de los cables puede ser importante.
Si todas las resistencias son iguales, entonces:
V
AB
=
R
2
R
3
R
1
R
4
(R
1
+ R
2
) (R
3
+ R
4
)
V
0
=
(R
0
+ R + 2R
c
) R
3
R
1
R
4
( ) ( )
V
0
(3.36)
V
AB
=
R
3
R + 2R
c
R
3
( ) ( )
V
0
(3.37)
La solucion es un montaje de un circuito con 3 hilos, (gura 3.14).
Ahora es: tengo R

4
= R
4
+ 2R
c
y R
2
= R
0
+ R + 2R
c
V
AB
=
(R
0
+ R + 2R
c
) R
3
R
1
(R
4
+ 2R
c
)
( ) ( )
V
0
(3.38)
y se anulan los terminos que molestan. Para ello han de ser R
2
y R
4
iguales.
3.5.2. Bandas compensadoras
Cuando vara la temperatura durante el ensayo, hay deformaciones termi-
cas que puede ser necesario evitar. La banda destinada a medir deformaciones
se denomina banda activa, y se coloca otra banda adicional en un lugar que
no sufra deformaciones, o en su defecto en otra pieza cercana que sufra los
mismos efectos termicos. Esta segunda banda se denomina compensadora.
De esta forma:
V
AB
=
R
2
R
3
R
1
R
4
( ) ( )
V
0
=
(R
0
+ R

+ R
T
) R
3
R
1
(R
4
+ R
T
)
( ) ( )
V
0
(3.39)
18 CAP

ITULO 3. BANDAS EXTENSOM

ETRICAS
donde se aprecia que se anulan los incrementos debidos a los cambios termi-
cos.
Hay montajes que ya de por s estan compensados termicamente, como por
ejemplo una viga en exion con un montaje de medio puente, en el que la
solucion es conectar las bandas A y B en las posiciones 2 y 1 respectivamente.
En ellas es:
R
A
= k
+
R + R
Temp
= kR + R
T
R
B
= k

R + R
Temp
= kR + R
T
y al introducir estos valores en las posiciones mencionadas se comprueba que
en el numerador se anulan los efectos termicos.